Q/JLY J7110204A-2014
车身油漆涂层技术要求
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审定：
标准化：
批准：
浙江吉利汽车研究院有限公司
二○一四年六月
前言
为规范不同等级车型车身油漆涂层特性，参考QC/T 484-1999 汽车油漆涂层，特制定本标准。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司整车试制部起草。
本标准主要起草人：尹鹏
本标准于2010年9月30日发布，于2010年12月30日实施，并于2012年05月30日第一次修改，于2012年08月23日第二次修改,于2014年06月第三次修改。
1 范围
本标准规定了不同等级车型车身油漆涂层特性。
本标准适用于不同等级车型油漆涂层特性的分类。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性测定浸水法
GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和 85°镜面光泽的测定
Q/JLY J711079-2009 漆膜厚度测定方法
Q/JLY J711120-2009 漆膜抗石击性测定方法
Q/JLY J711217-2009 有机涂层附着力测试方法
Q/JLY J711226-2009 复合涂层耐酸碱性测定方法
Q/JLY J711253-2009 复合涂层耐汽油性测定方法
Q/JLY J711304-2009 复合涂层盐雾试验测定方法
Q/JLY J7110237A-2010 复合涂层耐温变性测定方法
Q/JLY J7110645A-2012 铅笔法测试油漆涂层硬度
3 级别分类及代号规定
结合车型等级定位及其对装饰性及保护性的要求，将车身油漆涂层级别定义为两级，如表1所示。
表1 级别定义
4车身油漆涂层特性
车身油漆涂层特性如表2所示，车身油漆涂层区域划分如附录A表A.1所示。
表2 车身油漆涂层特性
表2（续）
5 试验方法
5.1 光泽
按GB/T 9754-2007测试方法进行。
5.2 膜厚
按Q/JLY J711079-2009测试方法进行。
5.3 杯突
按GB/T 9753-2007测试方法进行。
5.4 抗石击性
按Q/JLY J711120-2009测试方法进行。
5.5 柔韧性
按GB/T 1731-1993测试方法进行。
5.6 硬度
铅笔硬度按Q/JLY J7110645A-2012测试方法进行，摆杆硬度按GB/T 1730-2007测试方法进行。
5.7 鲜映性
用鲜映性仪进行测量，测量时须在同一个测量部位上测量三次，将三次测量的平均值作为正式的测量结果。
5.8 桔皮
用桔皮仪进行测量，测量时须在同一个测量部位上测量三次，将三次测量的平均值作为正式的测量结果。
5.9 附着力
按Q/JLY J711217-2009测试方法进行。
5.10 冲击强度
按GB/T 1732-1993测试方法进行。
5.11 耐盐雾性
中性盐雾试验1200h；按Q/JLY J711304-2009复合涂层盐雾试验测定方法进行试验，并按GB/T 1766-2008进行起泡等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.12 耐水性
按GB/T 5209-1985测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光、生锈等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.13 耐汽油性
按Q/JLY J711253-2009测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.14 耐机油性
将足够量的机油倒入玻璃槽中，并调整测试温度为23℃±2℃。将3块涂料试板2/3的部分浸入规定的机油中，可用适当的支架使试板以垂直位置浸入。浸入的试板至少离槽内壁30mm，试板互相间隔至少应为30mm。为减少机油由于蒸发或溅洒损失，容器要加盖。
达到产品标准规定的浸泡时间后，取出试板，用滤纸擦拭表面以除去残留液体，立刻检查试板涂层变化现象，可与未浸泡试板对比，在16小时或24小时的规定恢复期后，重复此项检查和对比。
按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。5.15 耐酸性
按Q/JLY J711226-2009测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.16 耐碱性
按Q/JLY J711226-2009测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.17 耐湿热性
按GB/T 1740-2007测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光、生锈等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.18 耐温变性
按Q/JLY J7110237A-2010测试方法进行，按GB/T 1766-2008进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLY J711217-2009进行附着力检测。
5.19 自然老化
按照GB/T 9276-1996试验方法将车身在海南地区户外存放2年，观察漆膜表面状态，并按GB/T 1766-2008进行剥落、粉化、失光、变色等级的评定。
5.20 耐候性
按GB/T1865-2009测试方法进行，并按GB/T 1766-2008进行剥落、粉化、失光、变色等级的评定。
5.21 耐擦伤性
实验前，用光泽仪检测实验样板的光泽度A，采用20°测量，然后采用实验室用的电动搅拌机，将毛刷（毛刷材质为软质尼龙）固定在搅拌轴上旋转搅拌轴与实验台水平，调整毛刷至适合的高度，使毛刷在实验样板上摩擦，调整电机转速6档，开始进行摩擦，摩擦时间3min，摩擦结束后检测样板的光泽B，最后进行失光率的计算，
失光率=（A-B）/A × 100%
5.22 耐鸟粪性能
（1）取三块待测样板，将待测涂层向上水平放置；
（2）把白蛋白加入纯净水溶解，调整成3%的白蛋白水溶液，即人工鸟粪成分；
（3）向样板上滴加人工鸟粪溶液，滴下量为0.2mL/次，滴一次；
（4）然后将样板水平放置在设置温度为（50±1）℃，相对湿度为（30±5）%的恒温恒湿箱内1h；
（5）取出样板，用自来水冲洗表面以除去残余的白蛋白溶液，并用柔软的干布将样板擦拭干净；
（6）将处理过的样板放置于GB 9278-1988规定的标准气候下，时效处理24h；
（7）观察实验样板表面状态情况。
（8）实验结果评级：取三块待测样板中两块相同的实验结果为最终结果。评级标准如下表：
5.23 耐酸雨性
按照GB/T9274-1988中浸泡法进行，浸入模拟酸雨溶液24小时。
模拟酸雨溶液的配制：在500mL水中搅拌加入6mL H2SO4（98%），3mL HNO3(65%--68%)，1mL HCl （36%--38%），配成混合酸溶液待用，在适量水中加入混合酸溶液配成PH为3.0的模拟混合酸溶液，在散射日光下目视观察，如果三块板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显色变、明显失光等漆膜弊病，则评为“无异常”，反之为“异常”。（注：此方法参考化工行业标准HG/T 4104-2009建筑用水性氟涂料）
6标注
根据车型级别定位以及对装饰性和保护性的要求，选择相应涂层级别。
例如：高级装饰保护性涂层，应作如下标注或引用：
油漆涂层以 Q/JLY J7110204A-2010 -GB(T)
附录 A
（规范性附录）
车身油漆涂层区域划分
表A.1 车身油漆涂层质量检验区域划分
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定
基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月
海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
油漆通用技术规范 编制人： 审核人： 会签： 批准人： 南京华士电子科技有限公司发布
油漆通用技术规范 一、适用范围 本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准 二、参照标准及规范：
三、技术要求 3.1 预处理 3.1.1焊接后的处理 首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。 3.1.2碳钢表面处理前预处理 3.1.2.1 除油 3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理； 3.1.2.1.2 重度油污 采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20 分钟。 3.1.2.2除锈 3.1.2.2.1执行标注 根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。 3.1.2.2.2手工或动力工具除锈 若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。除锈等级应达到St3。 3.1.2.2.3喷射除锈。 喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标： （1）状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。 （2）外观：厚浆状。 （3）固体含量：68-73% （4）对比率：0.97 （5）干燥时间（h）：1 （6）耐水性（168h）：无异常 （7）耐碱性（168h）：无异常 （8）耐洗刷性（次）：2000 （9）耐温变性（涂膜）20次：不变质无异常 （10）耐人工老化性（250h）：不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色1级。 二、施工质量要求： 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应
用技术规程》，以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 （1）不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沾污物，不得有裂缝或起壳。 （2）墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 （3）大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 （4）外墙盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口，窗盘底必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 （5）外墙涂料施工前应对基层的平整，裂缝等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂料施工。 （6）涂料工程基材或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 （7）涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 （8）涂料工程使用的腻子，应符合耐水腻子的要求，坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净，外墙应用具有耐水性能的腻子。（9）涂料的工作粘度或稠度，必须按厂家产品施用说明规定加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致，施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 （10）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （11）施涂水溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
工程技术要求及质量标准 第一条合同主体 甲方：青建集团富丰广场项目部 乙方：班组 第一条项目概况 1.富丰广场一期（1A及1B期）总承包工程，共计13座，其中33层共计8座高层， 46层共计3座、商业会所及商业1计二层；建筑面约357795平方米。 2.承包范围：外墙涂料的生产、供货及施工；充分考虑补脚手眼需增设吊蓝措施 3.承包方在报价时应充分考虑市场价格波动，合同价格不因后续市场价格波动而进 行调整；如因甲方需要，对现场工程量进行增减调整时，承包方不得以此为由对 价格进行调整。 第二条供货及施工工期及其他时间配合要求 ?展示区会所、住宅、商铺：工作面提供后14天内完成 ?深化图纸：分线图深化，深化后需要经甲方确认，5天内完成 ?材料供应现场：取到图纸后14天内，其他辅料随传随到。 上述给定的施工时间，按日历天算，故施工单位必须做好雨天施工措施，并充分考虑其它影响施工进度的因素，确保施工工期按时完成。 第三条承包范围 ?详细部位详见建筑图纸、外立面控制手册等技术文件
以上油漆包工包料，我方提供现成脚手架，需要再进行搭架由我方提供材料，承包方自行搭设 第四条国家、行业标准及规范 包含但不限于以下标准、规范： 1、《工程建设标准强制性统一标准》2002年版； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327－2001）； 5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）； 6、广东省安装工程施工技术操作规程； 7、《合成树脂乳胶液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）； 8、《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2009）； 9、《环境标志产品认证技术要求》（HBC12－2002）； 第五条技术要求 1、施工单位应在施工之前提供相应的承包方案给发包方项目部确认，并在现场进行小样板 的施工并经发包方确认与样板一致后方可进行大批量的施工； 2、施工工具： 外墙漆施工考虑使用总包单位现有的外脚手架，如外架受影响需进行改动的，外墙漆报价必须考虑，费用含在综合单位内。如施工单位施工进度未能满足甲方合同要求的，外架拆除后外墙漆施工单位自行考虑。 3、工艺要求： 3.1基层施工： 1）总包抹灰交出施工面。 2）基层墙面处理、铲除水泥砂浆、清除浮尘、污垢、确定基面PH值、含水率等。 3）待水泥养护到位后进行涂料施工。 3.2 腻子施工： 1）按说明书调配腻子，并用电动搅拌机搅拌均匀分装在灰桶中，用灰刀挑取，置于刮刀或泥掌上，直接刮在墙面上，可来回展刮。每次腻子的施工原则为务必2道施工，以达到涂层水合作用的最佳条件，一般厚度为1.5mm，最多不超过2.5mm。 2）腻子批刮2次，每次间隔4-6小时，以前一层干透为准。 3）腻子层干透彻底后，用砂纸打磨，消除接茬、刮痕以达到平整要求，可采用以粗砂纸
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
目录 1、标准技术参数表 (1) 2.1货物需求及供货范围一览表 (2) 2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (2) 2.3图纸资料提交单位 (2) 2.4气象环境环境条件表 (2) 2.5一次、二次及土建接口要求（适用扩建工程） (3) 3.1投标人技术响应及技术差异表 (3) 3.2该产品销售运行业绩表 (4) 3.3投标人需提供的设备图纸及资料 (4) 3.4主要部件材料表 (4)
1 标准技术参数表 表1标准技术参数表中“标准参数值”栏是正常运行条件下标准化参数，投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。如有差异，请投标人填写表10投标人技术偏差表。 1.1 标准技术参数表 表1 标准技术参数表 1.2物料对应特定技术参数表 表2 物料对应特定技术参数表 2 项目单位需求部分 2.1 货物需求及供货范围一览表 表2 货物需求及供货范围一览表
2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 2.3 图纸资料提交单位 经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。卖方向买方最终提供的资料、图纸及试验报告接收单位见表5。 表4 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位 2.4 气象环境条件表 表5 气象环境条件表
注 1. 最高气温超过40℃的需要提供气象部门证明。 2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。 2.5 一次、二次及土建接口要求（适用扩建工程） 3 投标人响应部分 3.1 投标人技术响应及技术差异表 投标人应认真逐项填写表1标准技术参数表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。如有差异，请填写表10投标人技术参数偏差表。投标人提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。若有差异投标人应如实、认真地填写差异值；若无技术差异则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术差异表中填写“无差异”。 表8 投标人技术参数差异表
外墙涂料技术交底 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在
涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。 7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。
一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。
涂饰工程施工技术要求 1)施工准备 ①材料 A涂料:丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求,并应有产品合格证和检测报告。 B辅料:成品腻子粉、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。 ②主要机具:涂料搅拌器、喷枪、气泵、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、排笔、刷子、砂纸、靠尺、线坠。 ③作业条件 A各种孔洞修补及抹灰作业全部完成,验收合格。 B门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 C基层应干燥,含水率不大于10%。 D施工环境清洁、通风、无尘埃,作业面环境温度应在5~35℃。 E施工前先做样板,经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后,再大面积施工。 2)工艺流程:基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。 ①基层处理:将基层起皮松动处清除干净,用聚合物水泥砂浆补抹后,将残留灰渣铲除扫净。 ②刷底漆:新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆,改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层,并涂刷界面剂。 ③刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一
遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮,方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,腻子应刮的尽量薄,将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。 ④刷涂料 刷涂法:先将基层清扫干净,涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,用砂纸磨光,清扫干净。 滚涂法:将蘸取涂料的毛辊先按“W"方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐 喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。喷涂时,喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右,匀速平行移动,重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面,墙面是先上后下,先左后右操作 刷第二遍涂料:操作方法同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
Q/RY 重庆瑞阳科技开发有限公司企业标准 RY2201-14塑料件油漆涂层通用技术条件 2014－10－10发布 2014－10－10实施 重庆瑞阳科技开发有限公司 发布
目录 前言 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (4) 4底材 (5) 5油漆（施工） (5) 6 技术要求 (5) 7 试验方法 (8) 8 检验 (11) 9 包装、标识、运输、储存 (13) 10 变更要求 (13)
前言 本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准适用于所有瑞阳科技所有的塑料喷漆件的技术要求。用于塑料件的喷漆，例如：按键、面板等装饰和防护目的。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等部分组成。 本条例是企业的法规性文件。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心提出。 本条例由重庆瑞阳科技开发有限公司技术中心编制。 本条例主要起草人：陈琦、卿仕军 本条例于2014年10月10日首次发布。
1 适用范围 本规范规定了本公司所有塑料底材，应用不同表面涂装（喷漆、丝印、移印、镭雕）零件的（以下简称喷涂件）术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。 本规范适用于本公司所有喷涂件，它是产品设计、制造、测试、安装、验收、使用、质量检验和制定各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 如遇客户针对某喷涂件有特殊要求与本规范冲突或相异时，请以客户具体要求为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 4618-2006 色漆和清漆.术语和定义 GB 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语 GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GBT 30512-2014 汽车禁用物质要求 GB-T_27630-2011_乘用车内空气质量评价指南 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB1345.2 漆膜厚度测定法 GBT6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 HJ/T 400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 TL 226 大众汽车内部配件材料施漆技术要求 WSS-M2P188-A01 福特汽车内部塑料基材喷漆性能 GM 4350M 通用汽车零部件涂层性能要求 GY-TY-23-2013 长安汽车零部件油漆涂层技术规范 PV3952 塑料内饰件耐划伤测试 PV3906 非金属平面耐磨性试验 FLTM BI104-01 涂漆件和面板的水浸试验方法
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述
由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次： 普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。