1 说明：
单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：
2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；
2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；
2.3 仪表制造厂提供的技术文件；
2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》
2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；
2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：
3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。3.2 主要工程量。（见下表）
仪表设备分类统计表（样表）
4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程
单台仪表校准、试验程序图
4.2 主要施工方法和关键操作方法：
4.2.1. 一般规定：
4.2.1.1 试验环境条件：
仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：
a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超
过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表
基本误差绝对值的1/3。
4.2.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的
专用工具和试验设备。
4.2.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试
验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4.2.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
4.2.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：
a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
4.2.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：
a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。
4.2.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位
置贴上“产品合格”标识和标注位号。
4.2.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工
程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
4.2.2 温度仪表：
4.2.2..1双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境
温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
4.2.2.2热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚
持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。
常用热电偶允许误差表
表一：
注：①、t为被测温度；
②、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值
表二：
注：①、R0为0℃时的标准电阻；
②、t为被测温度；
4.2.2.3 动圈仪表的校验应符合下列规定：
a、仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶
保护”试验。
b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±0.1Ω的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外
接电阻同增同减的示值误差试验。如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。
c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近
进行。倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不太于仪表允许误差。
d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警
值试验。设定点偏差应不大于仪表的允许误差。
4.2.2.4数字温度指示调节仪：
a、仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大
于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。
d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点
的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间
应在（1±0.5）Ti范围内。积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±50%。
4.2.2.5温度变送器：
a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制
造厂技术文件要求。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。
4.2.2..6电子电位差及电子平衡电桥：
a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。
b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。
c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子的编号一致。
4.2.3 压力仪表：
4.2.3.1弹簧压力表的校准：
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应
在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa
的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：
d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超
过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
4.2.3.2微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
4.2.3.3电动压力变送器（电Ⅲ型）：
a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟，
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10
分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%
4.2.3.4气动压力变送器：
a、校准试验的方法同4.2.3.3:
b、d。
b、变送器的输出信号由0~0.16Mpa，0.25级的标准压力表或0~2Mpa，0.1级的数字压力表检测。
4.2.3.5压力开关：
a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢
下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报
值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
4.2.4 流量仪表：
4.2.4.1差压变送器：
a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
4.2.4.2转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等
应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。 4.2.5 物位仪表：
4.2.
5.1单、双法差压变送器的校准：
a 、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑： ⅰ、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程； ⅱ、制作校验用辅助设施； ⅲ、考虑迁移并计算迁移量。
b 、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。
4.2.
5.2浮筒液位变送器：
a 、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
b 、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如图所示的方法。
a.------------------手操压力泵（西安仪表厂产
b.------------------密闭小容器（自己制作）
c.------------------容器加水口（3/4”NPT丝堵）
d.------------------浮筒变送器
e.-------------------透明软管液位指示计
f.-------------------1/4”球阀
用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：
h=(P介/P水)×H×X
采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：
h=[（P重-P轻）/P水] ×H×X
式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比；
P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）；
P水为水的密度（1000kg/m3）;
H为浮筒最高液位；
P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；
P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；
4.2.
5.3浮球式液位变送器：
a、气割一片可与仪表法兰连接的简易特制法兰，将其焊接在预制平台的一角，模拟安装被校仪表，并向仪表供电
（气），此时仪表应指“零”，否则应调“零”。
b、平缓操作平衡杆使浮球上移，当平衡杆处于水平状态时，仪表输出应为50%，否则应调量程。
c、如此反复试验，直至示值误差符合允许误差的要求。
d、平衡杆由水平位置再继续上移，输出信号应均匀上升，当输出信号达100%时，测量由平衡杆的移动角度应为11.50。
e、检查平衡杆与浮球的连接必须紧固，无松动，防松配件齐全。
4.2.
5.4贮罐液位计、料面计，现场不具备单台校准条件，因此，在安装前进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部
分，确认其基本功能是否完好。
4.2.
5.5放射性同位素液位计的校准见《放射性同位素液位计校准、安装方案》，此不再叙。
4.2.
5.6超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
4.2.
5.7浮球式液位开关安装前的校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测
接点的通断。
4.2.
5.8电容式液位计的校准，可在浮筒液位计的校验设施的基础上，加装Φ100的开口水槽进行作常规的五点校验。
4.2.
5.9 电容式液位开关可将探头插入水中，观察状态指示灯应同时亮，输出继电器应动作，否者应调整门限电压，如
此反复操作数次，直至动作无误。
4.2.
5.10音叉式物位开关，应做送电检查，并将音叉向上放置，然后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。
自动分析仪表的校准：
a、自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
b、对显示仪表只进行模拟校验。
c、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
d、认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
4.2.6 调节仪表的特性试验：
4.2.6.1气动调节器的特性试验项目应包括：
a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。
b、比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。
比例度的允许误差
c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为±5%。
d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按T D=K D.t求其微分时间。
e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。
f、切换机构试验。进行手动自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动手动切换
能实现无扰动，静差小于1.6kpa。
4.2.6.2电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：
a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。
b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA、±3%。
c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。
调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（±0.5%）。
d、比例度校验不应少于三点，允许误差为±20%。
e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为±50%。
f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。
g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。
4.2.7旋转机械量检测仪表的校准：
4.2.7.1旋转机械状态监视仪表校准前，应按《仪表设备规格书》核对仪表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放
大器、专用电缆、检测仪表及其它附件。
4.2.7.2轴位移、轴振动、轴转速探头安装前均应作间隙——输出电压特性试验，试验采用专用的探头特性试验装置，将
同位号的的探头、专用电缆、前置放大器成套模拟进行，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。
4.2.7.3探头特性试验应符合以下规定：
a、确定零间隙，将千分尺的刻度对准“0”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压
值。
b、调整螺旋测微计，增加探头与试片表面的间隙，每隔100um记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变
为止。
c、将所测得数据绘制探头间隙——电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要
求。
4.2.7.4轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它们的允许误差分别为±5%、±5%和±0.2%，否
则应予以调整。
4.2.8执行器的特性试验：
4.2.8.1控制阀和执行机构的试验：
阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：
ⅰ）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。
ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：
b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压
力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。
c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降
为合格。
d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接
其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的
技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。
f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般
小于10s）
g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应
加装特殊保护。
4.2.9电磁阀的试验：
a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。
c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。
5. 进度计划：
根据工程总进度要求和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在5月15日至8月15日完成。由于工艺安装队6月份开始管道预制，故在线的孔板法兰、执行器及其流量仪表必须在5月底之前提交付工艺在线仪表。因此，校准、试验工作进度安排如下：
单台仪表校准、试验工作进度计划表甘特图
6. 劳动力计划：
由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。
7. 执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标：
7.1执行的技术规范、标准、规程：
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2005;
《自动化仪表工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
7.2主要质量指标：工程仪表校验率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表校验记录填写一次合格率90%；
8. 施工技术措施、质量保证措施：
8.1施工技术措施
8.1.1保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
8.1.2保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。
8.1.3保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
8.1.4仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
8.1.5校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，8.1.6有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。
8.1.7对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中8.1.8保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
8.1.9校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔
离存放，以免混装。
8.2质量保证措施
8.2.1仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、
《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
8.2.2单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方
法和质量标准。
8.2.3根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。
8.2.4仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
8.2.5认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。
9. 工机具计划：（见校准器具配备一览表）
校准器具配备一览表
10. 手段用料计划：（见单台仪表校准试验手段用料计划）
单台仪表校准试验手段用料计划
11. 职业环境健康安全、环境管理：
11.1职业健康安全主要控制措施
11.2 环境管理主要控制措施
严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
12. 其它：（包括特殊技术措施，冬雨季施工技术措施，降低成本及推广新技术措施等）。
12.1季节性施工技术措施
12.1.1按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
12.1.2雨期施工应采取防潮、防雷措施，室外注意标准仪器和设备的防雨措施。
12.1.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
12.1.4夏季作业应有防止中暑措施。
12.1.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天作业和高处作业。
PCB天线匹配调试流程（个人总结） 根据个人调试经验归纳总结调试天线匹配的步骤流程，仅供参考--ab。 步骤1、根据结构和PCB大小设计线圈圈数、线宽、圆方等设计PCB天线线圈。可以根据实际产品需求按照“附件1：非接触天线电感计算”的参数计算出大约的线圈电感和品质因数Q。 步骤2、按照步骤1设计出PCB的天线线圈，利用网络分析仪测试裸板的天线线圈实际的Q值，然后根据产品对Q值的需要进行并电阻调节Q值大小。 Q值计算和意义： ，f为谐振频率，R为负载电阻，L为回路电感，C为回路电容。 一般而言，Q越高，能量的传输越高，但是过高的Q值会影响读写器的带通特性，尤其是读写器本身频率点比较偏的时候，标签Q值过高，有可能会导致标签的频率点在读卡器的带通范围之外。一般设置Q值为20的时候带通特性和带宽都比较好。一般L和C的值由于要匹配谐振，不怎么好改动，因此要降低Q 可以通过并联一个电阻R来解决。所以在设计之初，需要尽量的让品质因数Q 留有余量，以便后期调试。如果设计太小Q值就不好往高调试了。 步骤3、针对AS3911芯片的匹配电路可以参考“附件2： AS3911_AN01_Antenna_Design_Gui”初步确定出EMC、matching电路。 天线匹配电路参考
步骤4、利用网络分析仪适当调整EMC、matching电路让天线谐振在，匹配10欧~50欧的电阻。根据AS3911文档推荐匹配20~30欧效率最高，如果考虑功耗等因素可以适当的匹配电阻变大，提高输入阻抗。 天线匹配意义： 在天线的LCR电路中产生谐振，使电路中呈现纯阻抗性，此时电路的阻抗模值最小。当电压V固定时，电流最大。 (1) 电路阻抗最小且为纯电阻。即Z=R+jXLjXC=R (2) 电路电流为最大。 (3) 电路功率因子为1。 (4) 电路平均功率最大。即P=I2R (5) 电路总虚功率为零。即QL=QCQT=QLQC=0 史密斯圆图图示 步骤5：可以根据史密斯圆图来调整匹配电路。目标：将与实数轴相交，交点就是谐振在的电路阻抗最小且呈纯阻性，此时电路的阻抗模值最小。当电压V固定时，电流最大。 可以根据"附件3：AS3911 Matching " 来调整史密斯圆图的参数。 如果想对射频理论知识感兴趣可以参考。《射频电路设计》
自动化仪表常规故障剖析及调试选择 发表时间：2019-07-23T10:35:18.730Z 来源：《工程管理前沿》2019年第09期作者：杨俊 [导读] 近年来，随着我国经济的持续稳定增长，自动化技术也逐渐提高。 中国核工业二三建设有限公司 210000 摘要:近年来，随着我国经济的持续稳定增长，自动化技术也逐渐提高。自动化仪表是自动化技术的主要表现因素，它主要是通过采集机械工作信息，对信息进行分析整理，全面监控整个工作过程，按照既定的程序检测故障从而自动报警。自动化仪表在自动化技术的应用中有重要作用，根据对技术的要求不同，自动化仪表技术也不同。根据其使用特征可以大致分为送风系统自动化仪表，水处理系统自动化仪表等，其工作过程中，要根据实际情况调整工作参数，使其自动化程度更高，进一步提高其使用效果。本文就自动化仪表常规故障剖析及调试选择进行论述，通过介绍自动化仪表调试中仪表安装的要求和故障，提出自动化仪表的常规故障分析及其调试选择方法。 关键词:自动化仪表故障分析调试选择 引言:自动化仪表是各种自动化技术运用效果以及过程分析评价的衡量标准。近年来，自动化仪表故障也日益显现出来，影响正常的施工程序，甚至还会产生一系列不安全因素。在实际的工作过程中，要根据实际需求对自动化仪表进行调试，使其工作参数符合实际需求，此外，自动化仪表在使用之前也要进行实验，严格控制技术人员的施工技术，严格禁止没有岗位资格证的人员负责该工作。提高技术人员的素质，严格分析检查自动化仪表故障，对不同故障采取不同的排查方法，及时解决故障。做好仪表调试工作，保障技术质量。相关人员要认识到仪表调试的重要性，将其与整个生产过程建立联系。 一、自动化仪表调试中仪表安装的要求及其故障研究 随着我国信息技术的不断发展，工业发展规模也逐渐扩大，工业发展过程中，自动化技术成为工作发展的核心技术，推动了工业领域的发展。也是传统工业向现代工业技术转型的重要标志，这也对现代工业生产技术提出了更高的要求。要充分重视自动化仪表安装工作，运用现代工业技术，提高自动化仪表故障检测技术，将其作为自动化技术发展的核心工作， 帮助工作人员正确分析判断自动化仪表的工作状况进而调整工作程序。现阶段自动化仪表检测技术已经成为工业之间竞争的主要因素，工业部门也提高了故障检测技术，就常见故障来看，主要有两种导致因素，第一个是操作技术问题，还有一个就是仪表自身的问题。就这两个导致因素进行分析，两者从某些方面来看有一定相似性，工作人员无法直接判断故障的引起因素，一般都会从操作人员操作技术入手，认为是技术问题。很少考虑安装问题，也不对参数进行调整。这就对技术人员提出了更高的要求，要全面分析自动化仪表出现故障的各种原因，还要掌握自动化仪表的调试技术，提高专业能力，从仪表的性能、结构以及原理出发，了解仪表安装的方法，以及故障原因，提高仪表分析检测技术。 二、自动化仪表的常规故障分析及其调试选择 (一)仪表连接线路故障及调试 自动化仪表连接过程中有很多故障，就其连接情况来看，一般采用PLC控制系统进控制，主要负责信号的传输，借助特殊的模板存储信息，将信息转变成需要的各种信息，达到信号的高速传输。自动化仪表还具有智能计算的功能，能够对基础信息进行简单计算，自动统计信息的传输量，进而控制整个程序。目前来看，不同工作要求采用的仪表模板也不同，一般情况下，常用的仪表模板形式有一级模板，主要是借助各种变送器进行信息传播，扩大信息传播途径，提高信息传输效率。变送器的形式也不是固定不变的，要根据实际情况做出调整，如果在整个系统中采用二线制仪表，那么整个系统的电源就不必再外接了，仅仅需要把变松器的工作电压转化为标准电压即可，还要对传输信息的模板进行选择，适当调整其参数，使其更加符合工作需求。对于信息传输过程中信息变化量，可以以电流的形式进行计算，并将其传输回PLC系统，实现信息的高效传输，进一步检测信息的真实性。如果在实际工作情况下选择四线制仪表，那么原有的电源就不能满足实际的用电要求了，需要借助外部电源，整个仪表才能正常工作。同时，还需要转变信号源，一般采用无源信号形式，尽可能减少外界因素的干扰。对于仪表连接中故障进行全面分析，首先，要对工作状态下的仪表进行检查，特别是线路连接方式，排除线路故障，同时，还要检查电源是否连接良好，功率是否满足实际需求。不同仪表对模板的要求不同，对于二线制仪表来说，在模板选择过程中，应该检查模板的信息输出量。对于四线制模板来说，需要严格控制电压，借助外部电压提高整个系统的电压。其次，故障检测过程中，不能忽视对电信号的检查，通过分析电信号转化过程中的问题分析仪表故障，电信号的检测结果可以更加准确判断是仪表自身的故障还是控制系统中模板的故障，提高故障检测效率。第三，仪表连接接口连接是否有问题。最后一个就是检查影响外界因素的干扰，检查自动化仪表的接地问题。 (二)测量型自动化仪表的安装故障分析 测量型自动化仪表也是常见的仪表，这种仪表与普通的仪表不同，自动化程度更高，智能化程度也更高。这种仪表一般采用温度感知进行控制，多为电动性仪表，仪表还可以自动显示各种工作参数，一般情况下，这种仪表容易出现的故障就是在电力不足的情况下，结果可能不准确，工作效率也比较低。特别是温度控制的仪表，温差过大可能导致仪表工作参数发生变化，不利于其正常工作。温度过高还可能导致热电阻变大，影响设备的工作电流。如果仪表振动频率比较快，可以从系统参数入手，适当调整系统的参数控制整个仪表的工作状况。但如果仪表频率变化比较快慢，可以考虑操作问题，通过调整操作步骤减少这种情况。 其次，对于各种传输信号，要从信息传播途径，传输形式，信息接入口进行检查，提高检测效率。 (三)液位控制自动化仪表故障分析 液位自动化控制仪表也是常见的仪表，这种仪表与普通的仪表不同，对安装的要求比较高，一般情况下，安装要与地面成垂直状态，这样能够提高安装效率，而且其安装位置要根据实际情况进行调整，一般保持其在导管的中心位置。在故障检测过程中，要对其工作参数进行分析，对于参数出现过大或者过小的情况，要分情况讨论，还要从其工作状态入手，必要时可以采取人工调整的方式，在故障检测过程中，要进一步缩小故障范围，将其锁定到一个小的部位，提高故障分析人员的素质，能够根据检测结果分析检测过程。 三、结束语 自动化仪表是工业常用的检测器，能够检测各种工作设备的工作情况，保证生产过程的持续性，提高工作效率。但是近年来，自动化仪表在运用过程中出现了各种问题，要根据实际情况剖析这些问题，检查自动化仪表安装步骤，将故障锁定到更小的范围，进一步减少工作故障。对于自动化仪表来说，故障检测要做到具体问题具体分析，从生产、制造工艺等各个方面逐一排查故障，还要提高检测人员的素
仪表调试的一般方法概述 发表时间：2017-12-30T07:57:12.303Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：张晓东 [导读] 摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。 （陕西化建工程有限责任公司） 摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。在自动化仪表的施工过程中，仪表调试工作尤为重要，它决定了仪表系统能否发挥应有作用，控制整个工艺系统的正常运行。 关键词：仪表、调试、检验 一、概述 随着现代工业技术和电子技术的不断发展，自动化仪表在电力、石化、冶金、矿山、交通运输等行业的应用不断地推广。从分立元件，晶体管再到集成电路经历了一系列的技术革新，又在计算机互联网基础上得以飞速发展[1]。 二、调试的外部条件要求 中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度[2-3]。 三、自动化仪表调试 1、调试顺序 熟悉施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备试验电源——以设计文件为准，对设备的电缆接线进行校对确认——单体仪表调试——DCS系统受送电检查——现场仪表调试——DCS系统模拟试验——DCS系统单试及联试。 2、仪表调试方法及安排 在设备安装之前，进行现场常规的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由专业人员进行仪表设备的安装[4-5]。 对每个工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。 调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验[6-7]。 仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。 最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。 3、仪表调试项目与内容 现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。并完成与电气及其它专业的联锁控制。 特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。 4、仪表调试方法 4.1 压力表 ⑴开箱验收，单证齐全。 ⑵进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。 ⑶校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。 4.2流量、物位仪表 ⑴开箱验收，单证齐全。随流量、物位仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管[8]。 ⑵对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。 ⑶仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的安装位置要求，保证安装准确，接地完整且良好可靠。 4.3 压力/差压变送器 ⑴开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。 ⑵用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。 ⑶在对变送器进行校验时，视压力/差压信号范围分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。 ⑷对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。 4.4 盘柜 ⑴根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。 ⑵对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。 ⑶调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。 ⑷对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。 4.5 气动及电动调节阀 ⑴调节阀除进行品质鉴定外，通常不在室内作模拟预调试。 ⑵现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。 ⑶当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。电动调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若
手机App测试策略和流程目录
1.引言 本文档是长春吉大正元信息技术股份有限公司东北公司手机APP测试的工作指导原则，它为手机APP测试过程中涉及到的测试方法、测试类型等制定标准做出明确的诠释和说明。 测试部门相关人员以此文档作为测试工作的依据和行为准则。 编写目的 本规范规定了东北公司手机APP测试过程中的活动和步骤。为公司测试（活动、产品）的实施和过程情况的各项检查提供依据；为度量被测试产品质量提供验证指标和验证方法。 适用范围 适用于长春吉大正元信息技术股份有限公司东北分公司测试部。 适用于：手机APP项目和产品的系统测试 针对手机APP的验证测试（外包项目）不在此范围之内，如需确保重点项目的手机APP质量度量和评价，需领导特殊审核。 2.测试过程描述 验证测试先决条件 对当前项目测试优先级进行划分： 产品大于项目优先级； 自主项目大于外包项目优先级； 重大项目（领导特批）大于客户化项目； 提前申请优先级大于变更申请优先级。(例如：监狱项目提前申请预留或者安排 测试员提前介入) 对当前测试版本质量进行评级：对于不符合测试准入原则的版本予以驳回。 验证测试三天后对提交版本进行质量预评估和评级：对第一轮发现较严重的问题进行列 举，对版本的整体情况进行评估。（详见BUG清单）对于不能度量质量的项目予以驳回 自测试。（例如：监狱移动OA项目）。 外埠公司提交测试前。应附上测试报告（功能测试报告、兼容性测试报告、性能测试报 告以及app可用性能标准结果）；?公司内部提交测试前，需附上缺陷记录和修改状态表。 上述有一项不能满足或不能按时提交予以测试驳回。 总结提交测试版本的内部测试情况（测试BUG列表）。对遗留问题必须列出并记录解决 方案。对性能和稳定性指标要予以详细描述。 测试周期 测试周期可按项目的开发周期来确定测试时间，一般客户化项目手机APP测试时间为三周（即15个工作日），根据项目情况以及版本质量标准可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向测试部经理确认项目排期。 需提供资源 测试任务开始前，检查各项测试资源是否提交，有两项没有提交予以测试驳回。 --产品功能需求文档； --产品原型图； --产品效果图； --用户使用手册； --测试设备确认表（例如：；；及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等）； 轮次报告及产品上线报告
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
文件编号：GD/FS-3717 （解决方案范本系列） 仪表调试技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
仪表调试技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-00 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-90
1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 1.2 工程概述 长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS 厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount 公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe
天线调测指导书 (仅供内部使用) 拟制：邢子彬日期：2009-03-30 审核：日期：yyyy/mm/dd 审核：日期：yyyy/mm/dd 批准：日期：yyyy/mm/dd 华为技术有限公司 版权所有侵权必究
修订记录
天线调测指导书 关键词：天线、主瓣、旁瓣、接收电平 摘要：介绍了天线主瓣与旁瓣相关知识，以及单极化天线和双极化天线的调整方法。 缩略语清单： 一、主瓣和旁瓣 在对调天线前，需掌握天线主瓣和旁瓣的相关知识。 1、主瓣和旁瓣的定义 天线辐射的电场强度在空间各点的分布是不一样的，我们可以用天线方位图来表示。通常取其水平和垂直两个切面，故有水平方向图和垂直方向图，如图1所示为垂直方向图。方向图中有许多波瓣，最大辐射方向的波瓣叫主瓣，其它波瓣叫旁瓣，旁瓣中可以影响对调天线的是第一旁瓣。 图1 主瓣和旁瓣 2、定位主瓣
微波天线的主瓣宽度很窄，通常在0.6～3.7度之间，例如：一个1.2m的天线（工作频率为23 GHz），信号电平从主瓣信号峰值衰减到零只有0.9度的方位角。所以在定位主瓣的时候，一旦检测到信号，则只需要对天线做微调即可。 在对调天线扫描过主瓣的时候，信号电平要经历一个快速变化的过程，通过比较接收到的信号峰值可以确定天线主瓣是否对准，通常情况下主瓣信号峰值比第一旁瓣的信号峰值高20～25dB。当两端天线同时收到对端的主瓣信号，如果两个信号强度差在2dB以内，属于允许范围。 如图2是天线在自由空间传播模型的正面图，旁瓣围绕在以主瓣为圆心的周围成放射状传播。 图2 天线水平方向图 3、扫描路径 在不同的俯仰角（方位角）上扫描信号时，扫描到的旁瓣信号有时被误认为主瓣信号。如图3是天线水平方向上的辐射模型，天线在三种不同仰角位置扫描到的信号电平值： 图3 三种扫描路径
目录 一、编制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 二、编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 三、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 四、工作量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 五、施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 六、施工方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 七、质量计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 八、HSE管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 九、资源需求计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
一、编制说明： 辽宁华锦集团乙烯改扩建脱盐水处理系统工程设备由北京怡百信环境工程有限公司成套供货，其自控系统由鞍山广联公司设计，建设单位为辽宁华锦化工（集团）有限责任公司，监理单位为北京中咨工程建设监理公司。本项目计划工期为2008年10月30日~2009年4月14日，工期紧，任务重。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2. 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 3 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93 4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 辽宁华锦集团乙烯改扩建工程脱盐水处理系统自控施工图 三、工程概况： 本系统成套引进，控制采用联合控制室，中央控制室（CCR）由总体设计院-中国寰球工程公司负责，CCR内本系统用的PLC控制柜之间的电缆由鞍山广联公司设计完成，施工由北京怡百信完成。 本系统有多组成套单元：其自身的监控和联锁控制均在DCS及PLC控制系统内完成。 随机成套仪表与随机成套接线箱之间的接线，接线箱与PLC及与FRR08的接线由我方负责。 电气MCC与自控专业的DCS、SIS之间的信号均通过硬线连接，控制室内仪表工作接地与保护接地汇总后接至电气接地网上实现等单位接地。
如何做好测试策略 希望这篇blog能帮助大家分清测试策略与测试计划的不同，体会到测试策略内容的核心是什么，知道通过哪些渠道来修炼自己制定测试策略的能力。 测试策略的输出：做对的事！ 测试计划的输出：把事做对！ 测试策略不是测试计划。 我们既可以先有测试计划再有测试策略，也可以先有测试策略后有测试计划。两者有什么区别呢？ 如果是先有测试计划再有测试策略，那么我们就是在制定一个“大测试项目计划”。这个测试计划是一个项目工作计划，它指明我们计划开始的是整个项目计划。这个项目计划会先划定时间来了解项目的目标，项目的要求，然后再划出一段时间来依据项目目标和项目要求，项目拥有的资源来制定项目的测试策略。 如果是先有测试策略再有测试计划，那么我们是在制定一个“测试执行活动计划”。这个测试计划会以测试策略作为输入，来确定测试执行活动所需要的资源，时间分布，测试活动序列。 总得来说测试计划会更多包含：测试活动的先后序列，资源调度分配的安排。而测试策略会更多包含：测试重点的确立，测试技术类型的分析和选取。 以我的经验和方式，制定测试策略会先从项目的需求和约束要求入手，作为开始测试策略分析制定的输入。在正式分析制定测试策略的第一步时，会先进行RBT 基于风险的分析，使用RBT的方法分析得出测试目标的优先级；第二步，分析项目已有的技术现状，评估哪些现有的测试技术能满足此次项目；第三步，按优先级对测试目标的达成所需要的不同的测试技术，测试活动组合进行匹配。例如：有三个测试目标A，B，C，现有测试技术有D1，D2，D3。 由于风险系数的先后顺序为A，B，C，因此，我会给目标A配置D1，D2，D3三种测试活动的建议，给目标B配置D2，D3的测试活动，给C配置D3的测试活动。测试项目经理拿到我的测试策略后，会在测试计划中安排相应的人力配置，安排相应的时间计划。 关于更多测试策略制定的方法，应该跳出测试来学习和分析。
▲L 2007.05.30 陶瓷天線微調手則 目前GPS 業界最常使用的陶瓷天線有兩種，分別為偏心饋入式及中心饋入式陶瓷天線，這兩種形式的天線是以饋入點位置作區別，所謂的偏心饋入其饋入點位置在陶瓷天線正中心偏一角的對角線上 ( 如Fig-1所示)，而中心饋入式天線其饋入位置並非在其正中心，它是在正中心往上移 一點的位置(如Fig-2所示)。 因GPS 衛星為所使用的發射天線為右旋圓極化 (RHCP) 天線，為使待接收的GPS 裝置能順利接收衛星訊號，因此通常在設計接收天線時會使用相同的右旋極化結構來設計，如Fig-1(a) 、Fig-2(a)皆為右旋極化結構。左旋極化結構如Fig-1(b)、Fig-2(b)所示。 (a) RHCP (b) LHCP Fig-1，偏心饋入式陶瓷天線 (a) RHCP (b) LHCP
■ 偏心饋入式陶瓷天線 Fig-3 此饋入方式是藉由兩互相垂直的模態 (Lx 及Ly) 其共振長度的些微差異 (Lx ≠ Ly) 所形成圓極化輻射波，若Lx > Ly，此為右旋圓極化天線(RHCP antenna)；反之，若Lx < Ly，則為左旋圓極化天線(LHCP antenna)。因GPS天線需設計為RHCP ，所以Lx > Ly，故Lx為低頻模態( f L)，Ly為高頻模態( f H)。如圖Fig-4 所示，由Return Loss可看出其兩模態位置，f L 頻率為marker-2，f H 頻率為marker-3，其圓極化中心頻率為marker-1，須特別注意圓極化中心頻率為Smith Chart 兩模態所相交的尖點，並非Return Loss的最低點。而微調的方式可分為削邊、挖槽縫及截角三種方式，其操作方式如下敘述。 H f L
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
通常的软件测试中，需要制定合理的测试策略来保证测试的进行。制定测试策略时要综合考虑一些因素，现总结如下，希望对大家有所帮助。本文适用于软件类开发项目，尤其是定制开发类软件项目。 制定测试策略时，一定要考虑三个问题，为什么要制定测试策略？怎么制定测试策略？测试策略怎么执行？ 第一个问题，测试策略可以认为是一种方法论。制定测试策略的最主要原因是为了更高效、更有计划、更有目的测试。测试策略是预先规划好的，又是需要根据实际测试情况进行灵活的动态变化。如果没有指定测试策略，进行软件测试的时候通常会没有目标，遇到一些问题时也会难以应对。以打仗攻击为例，简单理解，测试策略就是计策和谋略，没有好的计划和策略，一味的猛攻或者蛮攻，可能会有效果，但往往是杀敌一千，自损八百。好的测试策略可以更好的发现BUG，提升产品质量。 第二个问题，怎么制定测试策略？可以根据以下几个方面来考虑： 1、产品的开发阶段；前期、中期，还是后期，在不同的开发阶段及周期采取的策略是不同 的；开发前期，一般是需求分析，开发模块的设计及实现的讨论，这个时间段的测试策略以需求分析、测试计划制定和测试点提取、测试用例编写及测试前期准备为主；开发中期，应该实现了部分功能，并完善了相关开发文档，这个时间段的测试策略以及时与项目经理沟通，实时的掌握项目开发进展情况，并跟踪是否有可以执行部分测试的简单版本，提前做到心中有数；开发后期，功能开发基本完毕，开发文档完整，这个时间段的测试策略以参考开发文档，了解内部模块设计与实现方式为主，并与项目经理或开发人员讨论模块测试的细节，进一步完善测试点和测试用例，并对之前的测试点进行再次评估和修正。 2、产品的风险：人员风险；测试时间风险；测试资源风险；客户的风险等；每个项目都有 相关的风险因素，人员风险是经常遇到的，要提前应对，可以找领导申请资源，或者组内之间实时调整；测试时间风险，时间紧，任务重，压力大，此时应该如何应对，当然加班是一种方式，但是更多的是对有效的规划测试任务和安排测试人员；测试资源风险，资源紧张，怎么样更成分的利用现有资源，怎么样减少资源风险的可能，需要做好测试策略；客户的风险，那些应该测试，那些不应该测试，那些优先测试，那些延迟测试，客户关注什么，需要提前做好规划和研究，测试的策略一定要考虑客户的应用场景和使用重点； 3、产品的成熟度：不同成熟度的产品的测试策略是不一样的；产品初期，关注的是功能的 实现与基本需求；产品成熟后，需要更多的关注可用性、可靠性及应用场景的复杂性，包括测试的手段和方法、方式都会有所提升。合理的测试策略会与当前的产品成熟度相互匹配，产品不成熟，我们优先关注可用性、外观呈现、用户体验的话，就会本末倒置，最开始一定是关注基本的需要和功能、性能指标；设备逐步提升到一定的层次之后，我们的测试策略会随之提高，一个成熟产品所应有的我们都需要关注并执行测试。 4、定制开发客户：定制开发的软件，针对的是固定的用户，很多时候需要根据客户的特点 来制定相关的测试策略。客户的需求是否明确？需求是否经常变更？与客户的沟通是否顺畅？客户的验收方式是什么？客户的使用方式是什么？这些必须要搞清楚，才能更好地制定测试策略，任何一点的疏忽都可能会导致测试疏漏或者功能的偏离。 5、实时修正测试策略：测试策略并不是一成不变的，要根据实际情况来调整，以便测试策 略能够更好的指导测试。制定测试策略的时候一般都是事前，至于事中发生了什么，很难预料，所以必须要根据当前的变化，来改变测试策略。 6、测试分级分类：按照测试的难以程度可以对测试进行分级分类，比如说按照简单、一般、 困难、极难来分级；按照测试的时间长短类进行分类；按照逐级递进的思路进行测试策
1测试方法 1.1技术指标测试 1.1.1频率范围 1.1.1.1技术要求 频率范围：1150MHz～1250MHz。 1.1.1.2测试方法 在其它技术指标测试中检测，其它各项指标满足要求后，本项指标符合要求。 1.1.1.3测试结果 测试结果记录见表1。 表1 工作频率测试记录表格 1.1.2 1.1. 2.1技术要求 极化方式：线极化。 1.1. 2.2测试方法 该指标设计保证，在测试验收中不进行测试。 1.1.3波束宽度 1.1.3.1技术要求 波束宽度： 1）方位面：60°≤ 2θ≤90°； 0.5 2）俯仰面：60°≤ 2θ≤90°。 0.5 1.1.3.2测试框图 测试框图见图1。
图1 波束宽度测试框图 1.1.3.3测试步骤 a)按图1连接设备； b)将发射天线置为垂直极化，将待测天线也置为垂直极化并架设于一维转台上， 设置信号源输出频率为1150MHz，幅度设为最大值； c)使用计算机同时控制一维转台及频谱仪，在一维转台转动的同时频谱仪自动记 录待测天线接收的幅度值，待一维转台完成360°转动后，测试软件绘制该频点的俯仰面方向图； d)从该频点方向图中读出俯仰面波束宽度，并记录测试结果于表2； e)重复步骤b）~d），直到完成所有频点俯仰面波束宽度测试； f)将发射天线置为水平极化，将待测天线也置为水平极化并架设于一维转台上， 设置信号源输出频率为1150MHz，幅度设为最大值； g)使用计算机同时控制一维转台及频谱仪，在一维转台转动的同时频谱仪自动记 录待测天线接收的幅度值，待一维转台完成360°转动后，测试软件绘制该频点的方位面方向图； h)从该频点方向图中读出方位面波束宽度，并记录测试结果于表2； i)重复步骤f）~h），直到完成所有频点方位面波束宽度测试； j)若方位面波束宽度和俯仰面波束宽度60°≤ 2θ≤90°，则满足指标要求。 0.5 1.1.3.4测试结果 测试结果记录见表2。
常用的性能测试方法(策略)和测试要点 1.明确测试目标，测试目标尽可能能够有量化的标准 1）上线前验证性的性能测试，针对银行系统一般的性能指标为TPS、响应时间是否满足业务需求； 2）容量测试，测试系统在特定系统环境下的处理能力，关注的性能指标是TPS、响应时间、并发用户数等； 3）稳定性测试，银行系统对系统7×24小时的稳定性要求还是很高的； 4）异常测试，指系统出现异常或故障的情况下，系统能否在最短的时间内恢复，保证在线交易的正常进行； 2、明确测试范围，测试系统有哪些，测试交易的路径覆盖范围； 3、业务模型分析，选择日常交易量比较大，路径覆盖范围广的典型交易，建立性能测试的业务模型，确定各支交易的占比； 4、测试需求分析，测试环境（软硬件），人力，测试工具的选择，测试基础数据等需求； 5、测试内容及测试策略，一般包含以下几个方面： 1）基准测试，单用户单交易的测试，主要用于调试测试脚本的正确性，以及查看每只交易在无压力下的响应时间，为下面的测试建立基准； 2）单交易负载测试，获取每只交易的最大负载，主要考察单只
交易和系统处理能力的影响； 3）混合场景的测试，按照业务及测试模型梯度加压，以获取系统的最大处理能力，及在各种压力下每只交易的响应时间情况； 4）稳定性测试，按照混合测试模型，考察在一定的压力下持续执行24小时的系统运行情况，主要关注系统是否稳定，系统是否存在内存泄漏问题等； 5）异常测试，服务中断、网络终端、硬件故障等异常情况下系统对在线交易的影响； 6、设计测试案例； 7、执行测试，监控系统资源、应用、数据库相关指标，记录测试结果； 8、测试结果收集和分析； 9、测试报告编写； 10、测试总结； --以上是个人的一点概括性的总结，供大家参考，总之，测试目标决定测试策略和测试方法，明确测试目标是关键。来源:考试大
收音机调试步骤及调试方法 一．AM、IF中频调试 1、仪器接线图 扫频仪频标点频率为：450KHZ、455KHZ 、460KHZ或460KHZ、465KHZ 、 470KHZ。 扫频仪 1、检波输出 2、3正负电源4、RF信号输入5、检波输入（INPUT）6频标点 信号输入（PUISE INPUT）7、水平信号输入（HOR、INPUT） 2：测试点及信号的连接： A：正负电源测试点（如电路板中的CD4两端或AC输入端） 正负电源测试点从线路中的正负供电端的测试点输入。 B：RF射频信号输入（如CD2003的○4脚输入）。 RF射频信号由扫频仪输出后接到衰减器输入端，经衰减器衰减后输出端接到测试架上的RF输入端，在测试架上再串联一个10PF 的瓷片电容后，从电路中的变频输出端加入RF信号 将AM的振荡信号短路（即PVC的振荡联短路），或将AM天线RF输入端与高频地短路，（如CD2003○16与PVC地脚短路。） C：检波输出端（如CD2003○11脚为检波输出端） 从IC检波输出端串一个103或104的瓷片电容接到测试架上的OUT输出端。再连接到显示器前面的INPUT端口上以观察波形。
3．调试方法及调试标准 将收音机的电源开关打开并将波段开关切换到AM波段状态，调整中频中周磁帽使波形幅度达到最大（一般为原色或黄色的中周）， 并且以水平线Y轴为基准点，看波形的左右两半边的弧度应基本对 称，以确保基增益达到最大、选择性达到最佳。如图 标准：波形左右两边的弧度基本等等幅相对称， 455KHZ频率在 波形顶端为最理想，偏差不超过±5KHZ。。如果中频无须调试的，则 经标准样机的波形幅度为参考，观察每台机的波形幅度不应小于标准 样机的幅度的3-5DB，一般在显示器上相差为一个方格。 二、FM IF中频调试 １、器接线图 ①扫频仪频率分别为10.6MHZ,10.7MHZ,10.8MHZ至少三个频率点。 1、检波输出 2、3正负电源4、RF信号输入5、检波输入（INPUT）6频标 点信号输入（PUISE INPUT）7、水平信号输入（HOR、INPUT） ②测试点及信号连接；