焊接施工管理制度
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年月日
、焊接工艺评定
焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本方案钢材按功能分均属于结构件，其材质为Q235及部分16Mn。对于以上材质，公司均有成熟的焊接工艺评定资料。
二、焊工管理
1、参加施工的焊工，必须持有国家安监局颁发的《焊接操作证》，杜绝无证上岗。
2、上岗焊工施工前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工考试合格项目相符，禁止超项施焊。
3、对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率W 85%，应暂停该焊工作业资格，重新培训、考试合格后方可持证上岗。
三、焊材的选用
严格按照公司有关焊接材料管理专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若
设计文件有规定，严格按照设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若无文件规定，则按下表选择。
焊接方法及焊材选用
焊条新旧牌号对照表
四、焊材验收
焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容
a）焊材型号、牌号、规格；
b）批号、数量及生产日期；
c）熔敷金属化学成份检验结果；
d）熔敷金属对接接头各项性能检验结果；
e）制造厂名、地址；
f）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
五、焊材存放
本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在
进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和
要求。
(1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
(2) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查
(3) 焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150C/h，以防药皮开裂脱落。
(4) 焊条烘烤规范见下表：
(5) 焊接材料的发放与回收
a) 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
b) 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
c) 当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
六、焊接材料管理质量控制
七、结构组成件的验收及保管
结构组成件(法兰、加强筋、槽钢、钢管等)必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。
八、焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有
进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。
九、施焊环境
为了保证焊接质量、在雨雪等恶劣天气下严禁焊接施工作业。清洁焊接材料及焊接部位保证焊接质量。
1、防风
(1) 管道预制场地四周应封闭挡风。
(2) 施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。
(3) 风速大于8m/s，严禁焊接。
2、防雨
(1) 管道预制场地加盖防雨棚。
(2) 施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。
(3) 大雨天气施工现场严禁施焊。
3、防潮
(1) 露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加
热(加热温度50-60 C),除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生
（2）相对湿度大于90%寸，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60 C）,除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。
（3）冬季施工：冬季气温低于5C时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热
50-80 C,减小温差，防止产生焊接裂纹。
十、焊接质量目标
焊接一次合格率达97鸠上
十一、焊接资料管理
（1）资料管理由专人负责，文件、资料发放应登记。
（2）焊接施工过程中应及时收集、整理所有焊接相关资料。
（3）焊接竣工应提供如下资料
a）合格焊工一览表及焊工合格证复印件
b）焊接工艺评定报告复印件
c）焊接材料质量保证书及复验报告
d）管道单线图（图上注明焊口编号、焊工代号、无损探伤编号）
e）焊接工艺规程（焊接工艺卡）
f）焊接记录：包括焊接日期、焊工代号、焊接工艺、外观检验、无损探伤报告编号等。
实训室安全管理制度（试行） 1、所有人员必须严格执行实训室的各项规章制度，确保实训室安全。 2、实训室及走廊不得堆放与实训无关的物品，确保通道畅通。 3、实训室严禁烟火，必须有完善的防火、防爆、防盗设施。 4、易燃、易爆物品不得靠近热源，严禁敲击和碰撞，并有专人保管， 定期检查。 5、做好实训室的安全教育工作，严防事故发生，防止触电、失火， 使用有害有毒物品时应作好防护，废水废物应按规定处理。 6、发现不安全隐患，及时报告处理，发生事故及时上报，并按预案 处理。 实训室学生守则 1、学生上实训课，必须按时进入实训室，不得迟到、早退。 2、严格执行操作规程，按照各专业实训室的要求进行操作。 3、爱护公物，室物品不得私自带离实训室，若有损坏或丢失，应及时报告，并按规定赔偿。 4、保持室安静有秩序，做到“四轻”：即说话轻、动作轻、走路轻、关门轻。 5、保持室整洁，严禁吸烟、随地吐痰、乱扔纸屑杂物，每次实训结束后整理用物，打扫室卫生，关好门窗、水电，经教师检查后方可离开实训室。 仪器设备使用与管理制度 1、凡购进或请领的仪器设备，应及时组织验收及建档，发现问题及时处理。 2、管理人员必须对所管仪器设备负完全责任，未经管理人员同意，任何人不得私自使用。 3、使用人员必须先进行培训，经技术考核合格后，方准独立使用。 4、仪器设备管理严格执行“三定两严”制度，“三定”：定人使用、定人管理、定期检修，“两严”：严格遵守操作规程、严格遵守交接程序。 5、仪器设备应注意保养和维护，精密仪器应加盖防护罩，并定期检查，发现异常情况，应及时修理。 6、仪器设备应建立《设备使用管理登记本》，随机保管，由使用者负责登记。 仪器设备损坏丢失、赔偿管理制度 1. 严格遵守实训室制定的各项规章制度，爱护公共财物、公用仪器、 药品用完后应立即归还原处，节约水电、试剂，严格药品用量。 2. 破损或损耗的仪器设备均应填写“破损仪器报告单”，注明原因， 并按情节赔偿，及时更换、保修破损仪器。
为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。
5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。 5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.4.4 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。 5.4.5 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.5 焊接过程 5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。 5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层；各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，
与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
八大作业管理制度1 重庆新涪食品有限公司企业标准ABH/CQXF-01-2011-A/0 起重吊装作业安全管理制度 1范围 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度。 本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。 2职责 2.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 2.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖区内的起重吊装作业安全负责。 2.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 3定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 4起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：
a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 5 作业安全管理基本要求 5.1吊装机具应符合国家相关规定。 5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 5.3 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。 5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。 6 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 6.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行资质确认。6.2 派工单位、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 6.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查
1实验室是进行检测和科研的重要场所，严禁存放私人或与实验无关的一切物品；不准做一切与检测和科研实验无关的事情。 2实验室所有人员必须严格遵守各项规章制度和管理规定，加强技术安全和技术保密工作，严格实行标准化管理和计量管理。 3实验室的工作人员必须认真学习实验室有关的安全守则，熟悉有关仪器的操作规程和相关实验技术操作规程；遵守有关实验室的规章制度，服从实验室管理人员的管理，在实验室内的一切活动须经本实验室管理人员的许可方可实施。 4进入实验室的人员必须按规定穿着整洁的工作服。除实验室工作人员和与实验室工作有关的人员外，其他任何人员严禁入内。 5严禁实验室人员私自接受或安排他人在实验室内开展实验工作、进行仪器检测和私自收费，或减免应收费用，违者将按有关规定严肃处理和处罚。 6在实验室工作的人员，应严格遵守本行业的有关法律、法规和规章，每次实验必须有详尽的记录，包括实验目的、实验方法、实验操作步骤和实验数据等；使用仪器必须按规定进行登记。原始实验记录、数据按规范和要求必须严格管理。 7由于责任事故造成仪器设备的损坏，要追究使用人的责任直到赔偿。 8实验室工作人员必须热爱本职工作，不断提高业务水平，做到文明、有序管理。必须认真执行有关实验室安全卫生的管理规定，做到文明整洁，仪器设备摆放整齐，杜绝事故的发生。 9实验室钥匙管理应严格遵守实验室有关钥匙管理的规定，严禁任何人以任何借口私自配制或转借他人。 10非本公司外的个人或团体参观实验室需经主管级别以上批准。任何人未经批准不得私自安排他人参观。
1实验室内应保证有各种必备的安全设施（通风橱、防尘罩、消防灭火器材等），并应定期进行检查，保证可随时提供使用。 2实验室工作人员必须严格遵守操作规程及各项安全管理规章制度，在使用电、气、水、火时，必须按有关规定进行操作。实验室内各种仪器、器皿应按规定的位置放置，不得任意堆放，以免错拿错用，保证安全无误并认真填写使用登记（记录）表。 3实验室工作人员工作前应做好个人防护，穿工作服，戴口罩帽子鞋套，搞好实验室内外的环境卫生。 4禁止将与实验无关的物品带入实验室，实验室与办公室须严格分开。 5凡进入实验室的各级工作人员，都要熟悉准备进行实验的具体步骤和条件，选用适当的仪器和试剂药品，对可能发生的危险，应作好防护准备。 6实验室工作人员必须掌握消防常识和常用消防器材的使用，能区别不同火源选择适当的灭火器材。灭火器材要放置在明显及使用方便处，要经常检查，保证其处于完好有效状态。 7操作和处理易挥发、易燃试剂时，严禁用明火直接加热。 8按照仪器说明的要求，使用安全电压以上电压的电器设备均应有良好接地，电热设备所用电源导线应能满足功率（电流）要求，应经常检查是否完好无损。关闭闸刀开关时绝对不得用湿手进行操作。 9凡使用有毒气体、液体或在反应过程中产生有毒、刺激性气体和液体时，必须在通风柜内进行操作。 10使用酸、碱等强腐蚀性试剂时，必须佩带橡胶手套，必要时佩带橡胶围裙，勿使易挥发试剂瓶口对着自己或他人。 11清洗实验室仪器时应注意不使含有多量剧毒试剂的废液直接倒入下水道，必须先经适当转化处理再进行清洗排放。 12发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施及时处理，并及时报告有关领导和保卫消防部门。 13实验室内不准吸烟、就餐、会客、住宿，严禁携带无关物品或带领无关人员进入实验室。 14实验工作结束后，值班人员要对仪器设备、水、电、门、窗等进行安全检查。 各室都要选定安全负责人，专门负责此项工作。
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
电焊车间管理制度 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中 出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全 的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到 指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在 架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部 门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免 划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
实训室安全使用管理制度 第一条实训中心应对下属实验实训室的安全（包括：防毒、防火、防水、防盗、防辐射等）工作下达到责任人，工作由责任人负责实施。责任人必须经过安全 消防培训才能上岗工作。主要责任人界定为实验实训室资产管理责任人。 第二条责任人负责实训室的日常安全工作，负责安全监督、安全教育以及采取各种防火防盗等的安全措施。 第三条责任人有权拒绝不遵守安全规定的人员进入实训室。 第四条实训室工作人员一定要树立安全第一的思想，指导教师要全面负责实训过程中安全工作，不得违反安全操作规程。 第五条实训前要进行全面的安全检查，如有运行中的仪器设备，现场不能无人监守，实训完毕离开实验实训室前要关好门窗，切断电源、水源、火源、气源等有 安全隐患的设备设施。 第六条易燃、易爆物品及有毒害的物品必须由责任人统一保管，存放在安全之处。第七条注意人身及设备的安全，做实训时要有安全措施，严禁带电作业。 第八条实训室内禁止使用明火，确因需要使用明火时需向责任人通报并得到许可，采取防火措施后可使用。 第九条如遇火警，除应立即采取必要的消防措施组织灭火外，应马上报警（火警电话为外线119），并及时向上级报告。火警解除后要注意保护现场。 第十条使用转动机械，不得戴手套作业，长头发的男同学和女同学要戴帽子。 第十一条凡要安装电器设备或拉临时动力电源，必须事先经实训室同意，电器设备安装完毕第一次启动之前必须经实训室检查合格后才能接通电源。 第十二条实训室管理员或其他工作人员不得将房间钥匙转借他人或复制。 第十三条实训室在开启状态必须有人在场或可以监控到该室的地方。 第十四条本办法由实训中心负责解释。 第十五条本办法自下发之日起开始执行
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020
管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就
是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。
焊接管理制度1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范 1、范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB2811 安全帽 GB2894 安全标志及其使用导则 GB3869 体力劳动强度分析 GB/T4200 高温作业分级 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6095 安全带 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB26557 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 GB50016 建筑设计防火规范 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素 DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）
JB/T450 锻造角式高压高压阀门技术条件 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 3、术语和定义（略） 4、基本要求 4.1作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。 4.2作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： a．有关作业的安全规章制度； b．作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；c．作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d．事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； e．相关事故案例和经验、教训。 4.3作业前，生产单位应进行如下工作： a．对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； b．对放射源采取相应的安全处置措施； c．对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； d；腐蚀性戒指的作业场所配备人员应急用冲洗水源； e；夜间作业的场所设置满足要求的照明装置； f．会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。 4.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工具等进行检查，
1.目的 为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。 5. 内容 5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质
济宁长胜新能源科技有限公司 特殊作业安全管理制度 一、动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于公司内一切动火作业。 3.职责 3.1安环部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安环部登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。 4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。
4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。 4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。 4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。 4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间
实验实训室管理制度 为加强实验实训室管理，提高实验用房和设备的利用率，保证科研和实践教学的顺利进行，特制定本制度。 一、实验实训室的安排调整 1、为便于实验实训室、调整、协调、安排，最大化的利用现有资源，教务处和实作处要根据课时安排作好统一规划。每位专业课教师在上学期末将下学期实验实训计划（课程名称、每周实验实训课时数、指导教师姓名、授课班级及人数）提交实验实训室。 2、实验实训指导教师(任课教师)进入实验实训室教学必须按本课程实验实训大纲进行；若有改变，需提前1周报实验实训室，便于器材准备和实验实训室调整。 3、优先安排专业课的实验实训课程。 二、实验实训室人员管理 1、教务与生产实作处要督导检查实验实训指导教师教学情况和教学秩序。 2、实验实训指导教师要自觉遵守《实验实训指导教师守则》；学生进入实验实训室要自觉遵守《实验实训室学生守则》。 3、维修人员、管理员自觉履行《维修人员岗位职责》《管理员岗位职责》。
三、安全管理 1、做好实验实训室的安全工作，是实践教学和科研工作的保证。各部门必须牢固树立“安全第一”的观点，加强安全制度教育，重视安全技术工作。 2、实验实训室管理人员或任课教师对不符合规定的操作或不利于安全的问题，有权提出询问，对不听劝告或有碍安全的人有权停止其操作。 3、各实验实训室根据实验教学工作的特点，制定防火、防盗、防爆、防技术操作事故制度，明确职责，落实到人。 4、为确保实验实训室工作人员的安全与身心健康，实验实训室应对易燃、易爆炸、粉尘、有毒（物质）气体、高频电源、超高电压、大幅度振动、强烈持续噪音制定严格的管理制度；对高温、高压、热幅射、极强光闪烁等各种及有关设备，制定出严格的操作规章制度，以及相应的劳动保护措施，并由任课教师或管理人员监督执行。 5、对由于官僚主义、违章操作、玩忽职守、忽视安全而造成失火、被盗、严重污染、人身重大损伤，精密、贵重仪器设备损坏严重等重大事故时，实验实训室要保护好现场，立即向学校报告。学校对事故进行调查并作出严肃处理，直到追究刑事责任。对隐瞒不报或缩小或扩大事故真相者，应严肃处理。 6、安全防范措施要齐全，各种安全设施任何人不得借
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
八大危险作业安全管理 规定 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 “动火证”。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 “动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 （二）进入受限空间作业安全管理制度 1.目的 为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 3.职责 3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。 3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为： 4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施 4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
目录 学校实训室7S管理实施方案 (1) 实训室管理人员职责 (6) 实训室器材损坏赔偿制度 (8) 实训学生管理制度 (9) 数控专业实训室管理制度 (12) 数控专业实训指导教师管理职责 (12) 数控车间实训管理员的职责 (13) 数控专业学生实训管理制度 (15) 钳工安全操作规程 (18) 台钻安全操作规程 (20) 砂轮机安全操作规程 (21) 普通车床安全操作规程 (22) 铣床安全操作规程 (24) 数控车床安全操作规程 (25) 数控铣床安全操作规程 (28) 焊接安全操作规程 (30) 学前教育专业实训室管理制度 (33) 电子琴室使用管理制度 (33) 风琴实训室使用管理制度 (34) 电子阅览室使用管理制度 (35) 舞蹈实训室使用管理制度 (36) 美术实作室使用管理制度 (37) 声乐实训室使用管理制度 (38) 手工实作室使用管理制度 (39) 数码钢琴室使用管理制度 (40) 阅览室使用管理制度 (41) 幼儿活动室使用管理制度 (42) 物流专业实训室管理制度 (44) 物流专业学生实训制度 (44) 学生实作管理制度 (47) 实训室卫生制度 (48) 实训指导教师岗位职责 (49) 实训辅导员岗位职责 (50) 建筑装饰专业实训室管理制度 (53) 实作辅导员岗位职责 (53) 实作实训器材损坏赔偿制度 (54) 实作指导教师岗位职责 (56) 工种实训场地管理制度 (59) 模型制作室管理规章制度 (60) 喷绘实训室管理制度 (61) 专业教室管理制度 (62) 画室管理制度 (63)
制图室管理制度 (64) 工具陈列室管理制度 (65) 机房管理制度 (66) 计算机房管理员工作职责 (66) 上机指导教师岗位职责 (67) 网络机房赔偿制度 (68) 学生上机实习规则 (69) 计算机网络教室安全用电制度 (70)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
焊接工艺评定管理制度 TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 4评定对象 4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5上述焊缝的返修焊缝 5评定需求及数量的确定 5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊 接室根据实际情况确定。