天然橡胶加工与应用进展
姓名：刘瑞
班级：高Z09
学号：091464
一．天然橡胶
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
1.天然橡胶的历史
1492年远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。
1736年直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并进一步研究其利用价值。
1839年此后又经过了100多年，直到1839年美国人Goodyear发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要的工业原料。
1888年英国人Dunlop发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。
1876年英国人Wickham从巴西马逊河口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此，栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。
新中国成立后中国农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来所谓15°以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18°以北至北纬24°的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶生产国。
2.天然橡胶的分布
橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。
3.天然橡胶的用途
由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。
3. 天然橡胶的生物合成及其采集
天然橡胶在植物体内合成机制，过去进行了许多测定和试验研究，并在1969年，由天然橡胶生物合成专家F．Lynen明确地提出了天然橡胶生物合成的全部历程，见图0-1。
图0-1天然橡胶生物合成的全部历程
但只是在最近20多年中，通过采用液体培养、组织培养、示踪原子以及其它先进的实验和测试手段，进一步研究青胶蒲公英、银胶菊和巴西三叶橡胶的生物合成试验才有所进展，阐明了天然橡胶生物合成的机理，并已经在实验室内用生物合成的方法制备出极少量的橡胶。
其实，天然橡胶生物合成是十分复杂而有序的过程。概要地说，糖是形成橡胶的原料，其代谢物乙酸、乙醛、丙酮酸等在酶的参与作用下生成甲羟戊酸的中间产物，并进一步反应生成活性异戊二烯焦磷酸酯，即异戊烯焦磷酸酯，这是异戊二烯和焦磷酸的简单加成产物。异戊烯焦磷酸酯是许多天然产物的共同母体，虽然是同一母体，但在生物合成过程中由于不同的酶参与作用，可生成单萜烯、多萜烯、胆固醇、胆汁酸、类胡萝卜素、普醌以及生活细胞的主要成分——维生素A、E和K，等等。
根据最新研究结果，天然橡胶的生物合成至少包括3个连续的步骤：(1)起始阶段，需要1分子烯丙基焦磷酸；(2)延伸阶段，橡胶转移酶催化异戊烯基焦磷酸1，4聚合掺入到橡胶链上；(3)终止阶段，多聚物从合成复合体上解离下来。其中，橡胶转移酶活性的发挥除需要异戊烯基焦磷酸及烯丙基焦磷酸底物外，还需要二价金属阳离子。当然，涉及到天然橡胶生物合成机制，还有许多问题需要进一步探讨。例如，(1)相关酶的分离、纯化与鉴定，尤其是橡胶转移酶的鉴定；
(2)橡胶颗粒表面结构及胶粒的形成；(3)橡胶分子的末端结构与橡胶分子有无分
枝等。
巴西三叶橡胶树的根、茎、叶、花、果以及种子等部位中均有乳管分布。当根和茎的皮层被刺伤或割破，或叶片和花枝被折断时，胶乳便从“伤口”流出。所谓割胶，就是用锋利的割胶刀将树皮中的乳管割断而收集流出胶乳的过程。
乳管分布在橡胶树各个部位的状况差异很大，在树干的皮层中最多。所以，在树干的树皮上割胶，既方便割胶工人操作，又可获得最多的胶乳。而割胶时间一般选择在早上日出前后，此时，胶林内的空气湿度最高，胶树的蒸发作用极其缓慢，乳管内膨胀压力升高至1.0～1.3 MPa，一旦胶树树皮被割开时，胶乳受到强大的内膨胀压力作用，从乳管的割口迅速排出。排胶1～2h后，随着胶树内膨胀压力下降，胶乳排出的速度减慢，流量逐渐减少，胶乳变稠而滞留在割口上。当胶乳中部分水分蒸发以及胶乳凝固酶的作用，胶乳便产生自然凝固，形成一条胶线，自动封闭乳管割口，这时胶树的排胶就完全停止。
橡胶树苗木一般在定植5～8年后，在离地面高为50cm 处的树干，其围径到达50cm 时，便可开始割胶。传统的割胶方式是采用半树周（半螺旋线）隔日割1次的割胶制度。我国每年每株胶树割胶100～130次，少数地区可达140次。东南亚地区气温高，胶树越冬时间较短，每年每株胶树可割至150～160次。当然，随着新割制的推广，现在正试行d/3、d/4甚至d/5等多种割胶方式。
二.天然橡胶的加工
1．天然橡胶的加工工艺【1】
目前，橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标、洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求。而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显。而且过多次数的造粒也会使橡胶分子链被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体（聚异戊二烯）聚合度降低，即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值、门尼粘度和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。同时，目前，天然橡胶原料来源多样性，即来自不同地域、不同胶农、胶商，质量参差不齐、变异性较大。若得不到较好的混合则可能导致成品的杂质含量、灰分含量、氮含量、塑性初值、抗氧指数、门尼粘度等理化指标波动不均一、不稳定，这样势必给轮胎生产企业带来工艺的经常改变，甚至导致废品的产生。而破碎后直接绉片、造粒往往导致胶料的混合不充分，杂质、灰分去除效果差。所以，需要改进现有橡胶加工工艺来提高橡胶的一致性、稳定性和洁净度。
天然橡胶加工工艺的具体步骤如下：
1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎。
2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，更利于压绉成片，为造粒提供了有利条件。
3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压。
4、经过二次挤压的胶料先经过绉片机4次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分，使产品的纯度、一致性得到提高，使胶粒直径减小。
5、经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机4次绉片，然后经过造粒机第二次造粒。
6、将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干。
7、称量打包。
该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、碎胶多、混合不均匀，杂质（DIRT）、灰分（ASH）去除率低，产品质量、一致性得不到保证等缺陷。通过本加工工艺，可使不同原料在破碎后得到较好的混合。通过二次挤压，可使胶料得到更进一步的揉合、混匀。挤压后胶料粒径更进一步变小，使得后面工序中胶料更易混匀，保证了不同批次、不同质量状况的原料得到充分混匀，整体提升了成品理化性能的一致性和稳定性。本工艺使不同质量状况的原料得到充分利用，较大程度地缓解了对原料选择的局限性，提高了产品的附加值。
2. .塑炼程度对NR性能的影响【2】
全钢子午线轮胎胶料的主体材料主要为天然橡胶( NR) 。NR 门尼粘度对其胶料混炼质量影响较大。我国NR 主要依赖进口, 而轮胎生产的NR 消耗量巨大, 因此轮胎厂不能长期使用同一厂家生产的NR。由于不同产地、不同厂家的NR门尼粘度相差较大, 导致了轮胎厂不同批次混炼胶的门尼粘度, 也即工艺性能变化较大的现象, 这对轮胎生产质量和产品质量的控制极为不利。随着NR 塑炼次数的增多,塑炼胶的门尼粘度逐渐下降, 相应的塑性初值和塑性保持率减小。原因是经过塑炼后, NR 分子链断裂, 分子链变短, 相对分子质量减小。可以得出, 塑炼次数增多具有明显的增塑效果。
与未塑炼NR 相比, 塑炼NR 的混炼胶门尼粘度明显降低, 硫化转矩变化不大,
焦烧时间略有缩短, 硫化速度加快; 硫化胶的硬度和定伸应力增大, 拉伸强度、拉断伸长率、回弹值、撕裂强度以及拉断永久变形减小, 耐屈挠性能和耐热空气老化性能下降, 耐磨性能变化不大; 塑炼次数增多, 混炼胶和硫化胶的性能变化越大。可以得出, NR 塑炼程度对胶料性能的影响较大, NR 塑炼次数增多, 塑炼胶和混炼胶的门尼粘度降低, 这虽有利于提高胶料的加工性能, 但却导致硫化胶物理性能和耐热老化性能下降。
实际生产中, 要达到混炼胶和硫化胶的性能要求, 必须确定适合的生胶塑炼工艺。NR 塑炼胶的门尼粘度对混炼胶和硫化胶物理性能影响很大。应根据不同批次的NR 特性以及混炼胶和硫化胶的性能要求, 在满足混炼工艺要求的条件下, 确定适当的塑炼工艺, 准确控制塑炼胶的门尼粘度, 以保证轮胎的生产和产品质量。
3.混炼对天然橡胶加工的影响【3】
通常认为, 橡胶的损耗因子( tanδ) 越大, 其塑性相对越大, 在挤出过程中变形较小; 反之, 橡胶的tanδ越小, 其弹性相对越大, 挤出过程的变形较大, 因此在一定条件下可以利用橡胶的tanδ评价其加工性能。
在相同加工温度下, 门尼粘度较低的混炼胶的tanδ较大, 塑性较大, 加工过
程中变形较小( 这在实际生产中已经得到验证) ; 在不同的加工温度下, 相同
门尼粘度的混炼胶tanδ呈非线性增大趋势; 不同NR 混炼胶, 即使在相同门尼粘度和加工温度下, 加工性能仍有差别。因此, 更换NR 品种后, 可以采取有计
划地调整混炼胶门尼粘度或加工温度的方法, 使后续生产顺利过渡, 避免半成
品尺寸异常波动现象产生。
4.硫化对天然橡胶加工的影响
NR 具有良好的力学性能、加工性能和耐疲劳性能, 但在硫化过程中会出现不同程度的返原现象, 即随着硫化时间的延长, 硫化胶的力学性能达到最大值后逐渐下降, 这种变化随着温度的提高而加剧。特别是采用普通硫黄硫化体系时, 硫
化返原最为明显, 硫化返原现象始终困扰着工业界。Morrison 等【4】研究了硫化
返原的机理, 认为返原是由于多硫键在高温下不稳定, 一方面失去部分硫原子, 形成键能较高的双硫键和单硫键; 另一方面断裂形成改性主链, 导致总交联密
度下降。可以认为结构的变化是导致硫化胶性能下降的主要因素。
主要有以下几方面【5】：
( 1) NR 的硫化返原随温度的升高而加剧,其原因是多硫键大量地减少, 一方面生成单、双硫键, 另一方面断裂, 总交联密度下降, 而且硫化温度越高硫化返原现象越明显。
( 2) NR 硫化胶的力学性能随着硫化时间的延长先增高后迅速降低, 最后基本保持平衡,与硫化曲线和总交联密度变化趋势保持一致。
( 3) 升高温度和返原都使硫化胶的T g 向高温方向移动, 这与其结构变化相符。硫化胶的动态性能随着硫化温度提高而发生变化, 其变化规律与硫化返原相一致。
( 4) 动态生热引起硫化返原, 硫化返原进一步促进动态生热, 这种恶性循环是引起轮胎报废的重要原因。
4.炭黑造粒对天然橡胶加工和物理机械性能的影响[6]
炭黑是橡胶工业中不可缺少的原材料，在橡胶制品中发挥了着色、补强、导电、导热、抗紫外线等功能，橡胶制品的许多性能都与炭黑有直接关系。炭黑对橡胶制品性能的影响主要与炭黑的粒径、表面活性、结构度、用量以及炭黑在橡胶中的分散性有关。在炭黑品种确定的情况下，炭黑用量和在橡胶中的分散性就成为影响橡胶性能的主要因素之一。
炭黑在橡胶中的分散性取决于炭黑的粒径、结构度、用量以及胶料的加工工艺。一般情况下，炭黑的粒径小、结构度低、用量大，在橡胶中的分散性差。加工工艺是影响炭黑分散性的另一重要因素，如辊筒或转子的转速、速比、混炼温度、时间和混炼次数、加料顺序和加料方式等。
4.1 炭黑造粒对NR混炼的影响
（1）对转子转矩的影响
造粒炭黑与橡胶混炼时转子的转矩要比混炼粉末炭黑时低，表明炭黑造粒可以降低混炼时的能耗。这可能是由于炭黑造粒后粒子尺寸增大，比表面积减小，炭黑聚集体表面链枝状结构之间的空隙体积减小，夹带的空气量减少，既缩短了胶料吃粉的时间，又使得密炼时中胶料的体积小于粉末炭黑胶料，所以转矩低。（2）对密炼室温度的影响
炭黑造粒能降低混炼时的生热，这对降低排胶温度、提高炭黑分散性有利。炭黑造粒能降低混炼生热的原因可能在于造粒后颗粒尺寸增大，颗粒比表面积减小，炭黑与橡胶的接触面积减
小，因而能减小摩擦生热。另外，颗粒状炭黑在胶料中被破碎成小颗粒时需要吸收能量。炭黑造粒对NR 的混炼过程有利，能降低能耗，减小生热。
（3）对NR 硫化特性的影响
造粒炭黑胶料的焦烧时间和工艺正硫化时间要比粉末炭黑胶料略短，最高转矩大，这可能是由于炭黑造粒能改善炭黑在NR 中的分散性引起的。由于炭黑用量相同，炭黑分散性提高，能增大橡胶与炭黑的接触面积，生成更多的结合橡胶，自由橡胶的量减少，而硫化助剂主要分布在自由橡胶中，因此可以增大自由橡胶中硫化助剂的浓度，使硫化速度加快，交联密度增大，所以胶料的焦烧时间和工艺正硫化时间缩短，最高转矩大。
（4）对分散性的影响
造粒炭黑胶料中炭黑的分散性要比粉末炭黑胶料中好许多，分散度高且分散较均匀。因此炭黑造粒可以改善炭黑在胶料中的分散性。
4.2 对NR 物理机械性能的影响
造粒炭黑胶料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力要高于粉末炭黑胶料，硬度相同，拉伸永久变形高，扯断伸长率低。这与造粒炭黑胶料中炭黑分散性改善有关。
5.天然橡胶注射成型工艺【7】
随着汽车、宇航、电子、液压等行业的快速发展, 对橡胶制品的质量提出了很高的要求。传统的模压成型技术已很难满足目前市场对高性能橡胶制品的需求。与模压成型工艺相比, 注射成型技术具有以下优点: 成型的制品质地密实、尺寸精确、物理化学性能好; 自动化程度高、操作简单、劳动强度低、生产效率高, 因而注射成型技术得到逐步发展, 受到人们的高度重视。近年来, 虽然橡胶注射成型机械得到迅速发展, 但对于较高硬度的橡胶混炼胶, 由于填料多, 混炼胶粘度高, 流动性差, 注射成型产品易出现表面流痕、发麻、焦烧、欠胶等现象, 严
重影响产品合格率, 是注射成型技术推广的难点与重点【8,9,10】。
（1）混炼胶必须有足够长的t10 , 以保证胶料在塑化和注射过程中不焦烧, 是注射成型的一个前提条件; 其次, 胶料必须具有良好的流动性, 即在一定的注
射压力下能快速充满整个模具型腔, 避免因流动性差而导致产品等缺陷。
（2）混炼工艺对混炼胶流动性有较大影响, 适当增加混炼时间和薄通次数, 能提高混炼胶流动性。
（3）添加适量的流动剂, 能提高混炼胶的流动性,且对力学性能影响较小。三．天然橡胶的应用进展
天然橡胶是一种世界性大宗工业原料和重要战备稀缺物资，关系到一个国家或地区经济发展的稳定和安全。经过3代植胶人50多年的艰苦创业，我国天然橡胶产业由无到有、由小到大、由弱到强，形成了以海南、云南、广东、广西、福建等省区为主的天然橡胶生产基地。到2005年，我国已成为天然橡胶生产大国，其中天然橡胶投产面积为47万公顷，年产量为52万吨，分别居世界第六位和第五位。在热带地区，天然橡胶产业已成为促进当地农民和农场职工增收的支柱产业，为
增进民族团结、繁荣边疆经济做出了巨大贡献。【11】
近三十多年来，由于高分子学科的蓬勃兴起和长足进展，促进了合成橡胶的不断发展，相应的给天然橡胶带来了严重的威胁。但通过多方的努力，使天然橡胶提高了单位面积产量，改进了性能和降低了生产成本，并加强了天然橡胶基本
理论研究来指导工艺技术革新，使制胶工业也增强了竞争能力，进入了新的发展阶段。当前，制胶工业的主要发展趋势：
1、进一步革新制胶工艺，改片状生胶为颗粒橡胶（标准橡胶）
旧法生产片状生胶，不仅周期长，生产效率低，而且质量不易保证。近几十年来，普遍采用了颗粒橡胶的生产形式，先将各种橡胶原料制成粒状，在短时间内便可完全干燥，不仅在很大程度上克服了旧法生产的上述各种缺点，而且制胶成本也相应降低。在此基础上，继续探索新鲜胶乳的长效保存、连续凝固、连续干燥、自动打包、自动检测与监控等，努力提高制胶生产的机械化、连续化和自动化水平。
2、加强胶乳新型保存体系的研究，保证新鲜胶乳的质量和提高天然橡胶产品的品质
20 世纪90 年代，我国天然橡胶主产区（海南、云南等）广泛开展割胶制度改革，全面推广高效化学刺激——乙烯利刺激的新型割胶制度，割胶频率从高频旧割制的d/2已发展到低频新割制的d/3、d/4和d/5。实施新型割胶制度以后，新鲜胶乳中的糖和转化酶的含量会有所增高，致使新鲜胶乳受细菌污染后，挥发脂肪酸值（VFANo.）迅速增高，稳定性下降。另外，因氨水杀菌、抑菌能力较弱，单用氨水作为保存剂已经很难满足现有条件下生产优质天然橡胶产品的工艺要求。特别是对天然橡胶实施集中加工以后，对新鲜胶乳的保存提出了更为苛刻的要求。
氨本身及第2保存剂如TT/ZnO(TZ)并用长期以来用作天然胶乳的最有效和最经济的保存体系，但是，氨已经不太被越来越关注环境的用户所接受，而且由于现代刺激割胶制度的推广应用，割胶时胶乳从胶树流出至胶杯的时间比原来大为延长，这就要求新的保存剂体系必须能够保证使胶乳在长时间内保持流动性，满足长流的需要。RRIM已经在实验室中筛选出3种体系，发现它们与LA-TZ 体系一样有效，但仍需要使用0.07%～0.015%的氨和最少0.025%ZnO。这些体系含有0.15%～0.2%HNS(中性硫酸羟胺)，0.2%～0.5%哌啶，0.2%～0.5%碳酸哌。对这些体系应用于胶乳中进行长达6个月的胶乳基本性质和工艺性能的监测，结果显示只有含少量氨、HNS、氧化锌和月桂酸的LA-HZ体系可以考虑用来进行大规模试验。
3、采用新型凝固技术，降低制胶成本
自20 世纪70 年代初成功开发中国标准天然橡胶以来，我国天然橡胶质量有了较大的提高。目前，我国标准天然橡胶产量已占天然橡胶产量的85%。但长期以来，我国标准天然橡胶生产工艺均采用酸凝固胶乳，而国外普遍采用的是自然微生物凝固。氨水保存和酸凝固工序不仅成本高（两道工序的成本占总制胶成本的15%以上），而且添加的氨和酸破坏了胶乳的有益成份，造成标准天然橡胶性能的不稳定。而采用生物凝固方法能提高产品的质量稳定性和硫化胶的拉伸强度。
4、大力降低用胶成本，改高能耗胶为低能耗胶
由于世界能源紧缺，各行各业都把节约能耗作为自身的奋斗目标。为此，制胶部门一方面大力研制散粒橡胶、热塑橡胶和液体橡胶等，简化橡胶用户的生产工序，减少能源消耗，相应降低生产成本；另方面直接与橡胶制品企业挂钩，把需要加入橡胶的各种配合剂尽量直接加入胶乳，然后凝固、造粒、干燥等制成特种生胶。这样，不但配合剂在橡胶中较易分散均匀，还可省去塑炼和混炼等制品生产的必要工序，从而节约大量动力、人力。
5、积极扩大天然橡胶应用范围，改通用橡胶为专用橡胶
为了弥补天然橡胶个别性能不如合成橡胶的缺点和适应橡胶制品对橡胶原料的高要求，设法改变主要生产通用橡胶的状态，积极生产具有特殊用途的专用橡胶。例如，操作性能良好、节省动力的低粘橡胶；耐油及气密性良好的环氧化橡胶；可在低温地区使用的耐寒胶乳；能增加胶乳制品定伸应力和抗撕裂的树脂补强胶乳以及与其它高分子聚合物并用或复合而成的，具有特殊性能的新型橡胶材料等。
6、积极探索天然橡胶新的特殊使用领域
如采用天然橡胶轴承来达到抗震的目的。马来西亚从20世纪60年代起就开始天然橡胶支承应用于建筑物抗震隔离的研究，并在开发迭层橡胶支承用于建筑物地震保护上进行开创性工作。近年来，马来西亚进一步加强了这方面的研究。在使用原材料级别方面，进行的系统。研究表明3种级别的天然橡胶，在动态刚度方面：RSS3>SMRCV>DPNR，而对于阻尼水平，则是：DPNR>SMRCV>RSS3。对天然橡胶抗震支承的胶料配方进行进一步的开发，目的是为了在刚度、阻尼、低蠕变和抗低温结晶性能之间找到一个合理的平衡。已经开发出高阻尼天然橡胶作为具有附加性能的材料，这种材料对温度的变化的敏感度较低。高阻尼导致高的能量耗散，增大结构的抗风性和弹性。对天然橡胶支承胶料在温和的温度条件下进行的长期老化研究，证实传统的Arrhnius关系在预测像抗震支承这样的厚制品的模量变化方面，并不是一种合适的模型。同时进行完整的表征抗震胶料的低温性能以尽可能减少由于结晶而引起的模量增加。正在开发一种新的使用钢球和橡胶层的系统，目的是将轻型结构从大的水平变形中隔离开来，钢球对橡胶层的滚动阻力提供的阻尼在概念上与隔离支承的滑动相类似。这一系统的滞后阻尼水平与钢球和橡胶层的滚动阻力有直接的相关关系。利用这一系统，结构的抗风能力可以通过改变钢球的直径和橡胶层的厚度而实现。
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我国经济自改革开放之后，天然橡胶产业得以迅速发展。自我国加入世界贸易组织后，天然橡胶的进口需求量逐年增加。 天然橡胶最早被发现于南美亚马逊雨林，19世纪后期从南美大陆移植于刚果、利比里亚、尼日利亚、斯里兰卡等地，而后由斯里兰卡移植到马来、印尼等热带地区。 目前，天然橡胶种植主要分布在南北纬15°之间的低海拔、低纬度的热带地区，我国是世界上第1个在北纬18~24°范围内大面积植胶成功的国家。印尼位于赤道附近，气温、降雨相对稳定，产量也相对稳定。 我国科研人员选育出“热研72059”优良品种，可实行全周期间作，提高土地利用率50%以上，目前已在海南儋州、昌江等地示范推广。我国天然橡胶亩产长期在80公斤左右徘徊，但在海南、云南等植胶区发现单株产量超过100公斤甚至200公斤的橡胶树，如能利用超高产单株培育出超高产品种，将大幅度提高产量和效益。此外，我国科研人员正研究新型橡胶生产模式，从幼龄橡胶树的茎叶直接萃取天然橡胶，初步试验数据显示，每亩可收获茎叶等干物质1吨，提取出60公斤天然橡胶。 以上就是天然橡胶行业的起源，中国的橡胶行业正在蓬勃地发展当中，现在很多专业做橡胶定制的厂家能根据买家的需求定制各种不一样的模具，有的公司还有十几二十几年以上的橡胶定制经验，选择这样的公司来进行定制是比较不错的。 深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从
模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
作为一种自然产品，天然橡胶的供给和需求具有淡旺季的特点，本文利用数理知识总结天胶的淡旺季特点，从而为以后天胶期货的投资提供参考。 表1 天然橡胶期货价格季节性统计分析表 （1997年4月~2011年6月） 图1 天然橡胶价格月度月度涨跌概率及月度均值收益率 从表1和图1中可以看出，一年中橡胶上涨和下跌的月度是相同的，各占半年的时间，而具体到上半年和下半年，其上涨和下跌的可能性也是一样的，这说明无论在上半年还是下半年，多头和空头的机会是均等的。 橡胶上涨概率最高的月份出现在1月，14年中一共出现了11次上涨，上涨的概率为78.57%，相应的，其对应的月度收益率也是最高的，达到了6.254%的水平。从价格变化的绝对量上来看，1月份也可谓是独领风骚，14年中平均最大涨幅为1395.87，为各月份最高；平均最大跌幅为366.93，为各月份之最低。而从价格变化的相对幅度来看，1月份的百分比变动
量为34%，同样为各期最高。总之从统计数据上我们有理由相信，天然橡胶在1月份的上涨动能十足，是最佳的做多良机。其背后隐藏的原因在于，1月份为橡胶供给的最大淡季，库存的减少容易导致橡胶出现强劲的上涨。 橡胶上涨的次高概率出现在每年的三个月份上，分别是2月份、10月份和12月份，其出现上涨的概率都是64.29%，但每个月份的平均月度收益率不尽相同，其中2月份的最高，为3.685%；其次是10月份，为2.12%；最低的12月份的平均收益率甚至为负数，为-0.619%，表明在这个月虽然容易出现上涨，但同时可能出现让人致命的下跌幅度。但总的来讲，我们还是倾向于认为12月份适合做多，因为除了平均收益率偏低以外，其平均最大差值和平均百分比变动在这三个月当中都是最大的，说明从绝对和相对涨幅来看，其上涨的动能依然是相对强烈的。 其他出现上涨概率较大的月份还有5月份和9月份，其中5月份的绝对涨幅较大，而9月份的相对涨幅较大。 橡胶出现下跌概率最大的月份为4月份，15年中共出现了11次下跌，上涨的概率仅为26.67%，平均百分率变动水平为-22%同样也是所有月份中最低的。但从平均收益率来看，4月份的-0.928%则高于3月份的-1.64%，其平均最大差值也同样高于3月份，表明3月份和4月份在做空上各有千秋。综合来看，3月份和4月份都是非常适合做空的月份，其次下来适合做空的月份依次是11月、6月、7月和8月。 以上天然橡胶的涨跌情况充分体现了橡胶这种商品的自然属性。一般来讲橡胶的多空转换每年会出现两个窗口期，这两个窗口的出现都与自然因素有关。每年的3、4月分开始，新胶开始采割，天然橡胶的供给开始增加，这时候价格开始从年初的高点回落。而5月份出现的采割低谷又会使橡胶价格小幅回升。6、7月份是割胶的旺季，此时橡胶供大于求，价格非常容易出现下跌，但由于前期已经经历过一波价格回调，因此从幅度上讲这波价格回调的幅度并不是最大的。从8月份开始到10月份，各产胶国陆续出现的台风或热带风暴、持续的雨天、干旱等都会降低天然橡胶产量而使胶价上涨。11月份发生自然灾害的可能性逐渐降低，橡胶生产正常，价格又会出现一定幅度的回落。而到了12月份，特别是来年的1月、2月和3月，天然橡胶逐渐停止了采割，下游厂家需要补充库存以满足停割期间的生产需要，因此沪胶将迎来两到三个月的见底上涨行情。 当然，天然橡胶作为一种重要的工业原料，其价格波动与国际、国内经济大环境密切相关。当处于经济增长阶段，对天然橡胶的需求量就会增加，从而推动其价格上涨；相反，当经济进入衰退或萧条，对天然橡胶的需求就会减少，从而胶价下跌。 综上所述，作为一种天然植物，天胶价格的变化有一定的季节性规律，尤其是在停割期间，供给减少，导致胶价上涨。而在割胶时期，随着时间的推移，大量新胶上市，供给旺盛，成为胶价下调的主要原因。但同时天胶价格会受天气变化、石油、宏观经济以及日元汇率等各种因素影响，其价格变动的季节性会因此而弱化，尤其在长达半年之久的收割季节，价格变动趋势更为错综复杂。
天然橡胶 简介 天然橡胶的含义很广，既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳，也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶（烟片胶、颗粒胶）和浓缩胶乳。含有天然橡胶的植物很多，现已发现的就有400多种，如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等，其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树，它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。通常我们所说的天然橡胶，就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 属性 物理属性 天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。 化学属性 因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 耐介质特性 天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。采集方法和过程 一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然
2011年天然橡胶行业 分析报告
目录 一、天然橡胶行业基本情况 (4) 1、自然属性 (4) 2、产品分类 (5) 二、国际天然橡胶行业分析 (6) 1、国际天然橡胶需求情况 (6) （1）概览 (6) （2）需求的地区结构 (7) （3）需求的行业结构 (8) （4）天然橡胶与合成橡胶的替代关系 (9) 2、国际天然橡胶供给 (11) （1）天然橡胶种植面积和产量 (11) （2）天然橡胶生产的地区结构 (12) （3）供给方面的垄断因素 (13) 3、国际天然橡胶市场价格 (14) 4、国际天然橡胶产业的生产组织、产品结构和技术发展趋势 (16) （1）行业生产的组织方式 (16) （2）生产工艺与产品结构 (17) （3）技术发展趋势 (17) 三、我国的天然橡胶行业分析 (18) 1、我国天然橡胶行业的政策环境和管理体制 (19) （1）产业政策环境 (19) （2）主管部门和管理体制 (19) （3）具体政策、管理制度 (20) 2、国内天然橡胶需求 (24) （1）需求总量居世界首位、高度依赖进口 (24) （2）下游行业发展还将引领天然橡胶的需求 (25) 3、国内天然橡胶供给 (26)
（1）产量增长缓慢，国内自给水平严重不足 (26) （2）生产布局、产品结构 (27) 4、我国的天然橡胶进口 (27) 5、影响我国天然橡胶产业发展的有利因素和不利因素 (28) （1）有利因素 (28) （2）不利因素 (30) 6、行业内主要参与者 (30)
一、天然橡胶行业基本情况 天然橡胶具备优良的综合性能，表现为高弹性、高强度、高伸长率，耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐油、耐酸碱、耐腐蚀，以及良好的绝缘性、密封性、柔韧性和黏合性。由于综合性能出众，天然橡胶被广泛运用到工业、农业、国防、交通、医疗卫生等各个领域。国际上天然橡胶工业大规模发展超过100 年，目前有超过5 万种工业制品以天然橡胶为原料或与其相关。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁并称为四大工业原料，天然橡胶消费量成为一国工业化水平的重要标志。 传统理论认为，北纬18 度以北不适宜种植橡胶。上世纪50 年代起，经广大农垦人的不懈努力，我国在海南、云南西双版纳等北纬18-24 度地区逐步建立了天然橡胶种植基地，在理论和实践上推动了国际天然橡胶行业的发展。受自然条件限制，我国宜胶地区面积非常有限，我国政府一直从保障国家战略资源安全的角度，以多种产业支持政策来推动天然橡胶行业的发展。本世纪以来，我国已成为世界最大的天然橡胶消费国和进口国。 1、自然属性 现阶段世界上99%的天然橡胶产自巴西三叶橡胶树，主要种植在泰国、马来西亚和印度尼西亚等东南亚国家。一般情况下，橡胶树定植6-9 年后可以开割，开割期长达30 年左右。 天然胶乳由橡胶树树皮分泌产出，主要成分包括水和橡胶烃，也
1.割胶： 胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨 压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的 膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。 2.收胶： 不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶， 必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它 一般可制成l0号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。 3.胶乳净化： 胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的 杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来 说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。 4.胶乳凝固：
在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍，是影响天 然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑 性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。 5.压薄、压绉： 把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积， 缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量， 提高生产效率。 6.造粒： 胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、 包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、 储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。 7.干燥： 把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。 前瞻网：2013-2017年中国橡胶制品行业细分行业产销需求与发展趋势分析报告，共十七章。首先介绍了橡胶的定义、分类及橡胶行业的定义、分类等，接着详实的分析了国际国内橡胶行业、中国橡胶市场以及我国主要产胶区的发展概况，然后分别介绍了天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、橡胶助剂、橡胶机械制造、橡胶制品、橡胶轮胎及胶鞋、胶带产业的发展。随后，报告对橡胶行业重点企业运营状况和橡胶行业的投资做了透析，最后对国内外橡胶行业的发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
第一节、硫化工应知应会 硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识，提高硫化工专业理论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。 一、应知： 1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。 2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。 3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。 4.了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。 5.应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。 二、应会： 1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。 2.能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。 3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。 4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。 5.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。 7.能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。 第二节、常见橡胶的基本知识 橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。 1.天然胶（NR）: 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。 2.合成胶： 合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。 2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E） 优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、
天然橡胶概述 摘要：本文介绍了天然橡胶的物理和化学性能、配合体系、改性和产品实例等 关键词：天然橡胶配合改性产品 橡胶按其来源，分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶取之于橡胶树，起源较早。合成橡胶系人工合成，发展较晚，随着石油化工的兴起，获得了大量廉价原料之后，才迅速发展起来。本文主要介绍天然橡胶的一些性质、配方、改性、产品等。【1】 1．天然橡胶的来源 自然界合橡胶成分的植物有400种之多，大部分生长在热带地方。目前产胶量最多、质量最好的为人工种植的三叶橡胶树。一般所说的天然橡胶，就是指这种橡胶树所产的胶。除此之外还有：硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊二烯橡脱后者为顺式聚异戊二烯橡胶)。它的热塑性、电绝线性、耐水性较添适用于海底电缆包层、耐酸制品及电工材料等方面。杜仲的经济价值表现在：播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶子和果实提取，随树龄增长，还可以从树皮、根皮提耿生胶产量增加。因此，杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。其他合橡胶植物如木薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等，由于其本身经济技术指标较低，加工困难逐渐趋向淘汰。 2.天然橡胶的品种和制法 天然胶乳除直接用于胶乳工业外，绝大部分还是经凝固、压片制造天然生胶(或
称干胶)，以便于运输，提供工厂使用。天然橡胶按贫制造方法不同，可分为若干种，将其列为下表： 上述的各种橡胶常用者主要为烟片和皱片(白皱片、褐皱片)。 3.天然橡胶的组成
】 天然橡胶由橡胶烃和非橡胶物质组成。以烟片胶为例，其化学组成如下表所示。 通过对橡胶烃的热分解研究，确定橡胶烃是以异戊二烯为单体的高聚物。这种聚合物具有直链状的分子结构。而非橡胶成分包括水分、灰分、蛋白质类及丙酮抽出物等，含量很少且不固定，随树种、环境、树龄、采胶季节和加工条件而变化。但其对橡胶的加共及制品质量都有一定影响。 天然橡胶的化学式 (1)水分生胶含水量，因制造时干燥的程度、贮存时的温度与湿度、非橡胶成分的吸水性，而有所不同。含水过多易使生胶发霉。1%以下的少量水可在加工过程中除去，对橡胶性能影响不大。 (2)水溶物生胶水溶物的含量完全取决于制造方法。水溶物多半是一些胶液物质(白质树皮醇和葡萄糖贰等)和酸分，其对胶料的可塑性及吸水性影响较大。
实用文档 海南橡胶加工过程 割胶：1. 把树皮割开，胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里， 牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨点左右，这个时压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4 候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产 量高。 收胶：2. 当绝排胶时间的长短有很大差异，不同季节、不同品种， 大部分胶树已经断滴时便可收胶，必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线 及胶杯中剩余的凝胶。它文案大全． 实用文档 号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶20l0号、一般可制成 等产品。
胶乳净化： 3. 胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方 法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量 的关键措施。文案大全． 实用文档
胶乳凝固： 4. 在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工 艺目前使用较为普遍，是影响天然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。文案大全． 实用文档 压薄、压绉： 5. 把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的 凝块。这增加了胶片的表面积，缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，提高生产效率。 文案大全． 实用文档
造粒： 6. 胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面 粗糙，使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。文案大全． 实用文档
橡胶制品的基本特性 橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。 橡胶制品基本特性： 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 橡胶制品胶种的分类： 1.通用橡胶：是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 2.丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。 3.顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。 4.异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显着低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 5:乙丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 6.氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制橡胶加工工艺问答
天然橡胶供给概况 一、天然橡胶自然属性 天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经过滤、凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。橡胶树的成长可分为以下5 个阶段： 1. 苗期：这阶段是指从播种、发芽到开始分枝，大概需要一年半到两年的时间（1.5~2 龄）。 2. 幼树期：是从分枝到开割这一阶段，大概要到第四、第五年（5~7 龄）。 3. 初产期：是橡胶树从开割到产量趋于稳定的阶段，大概需要三到五年的时间（9~11 龄）。 4. 旺产期：从产量稳定到产量明显下降，大约持续20 到25 年时间（30~40龄）。 5. 降产衰老期：30~40 龄树到失去经济价值。 橡胶树一般可采集25~30 年，橡胶树割胶期为每年的4-12月，其中6-10月为旺季，1-3月为停割期 二、天然橡胶分类及质量标准 天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。 烟片胶RSS （ribbed smoked sheets）是乳胶经过过滤、加入甲酸凝固成薄片状再经过干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶。烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。烟片胶的级别判断主要通过目测色泽判断。颗粒胶是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。国产标准胶代号SCR（其中S 为standard 即标准，C 为chinese 即中国，R 为rubber 即橡胶）即标准中国橡胶。颗粒胶一般按国际上统一的理化效能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L（特级）、5（一级）、10（二级）、20（三级）及50（四级）等共五个级别。 上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5 和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5 通常也称为5 号标准胶，执行国家技术监督局发布实施的天然橡胶GB8081～8090－87 版本的各项品质指标。进口烟片胶RSS3 执行国际橡胶品质与包装会议确定的“天然橡胶等级的品质与包装国际标准”（绿皮书）（1979 年版）。交易所认可的产地为： 国产标准胶：海南省农垦耕地和云南省农垦耕地； 进口烟胶片：泰国、马来西亚、印度尼西亚、斯里兰卡。 三、世界天然橡胶产量分布 天然橡胶树属热带雨林乔木，原产于巴西，但橡胶树生长需要高温多雨的环境，多分布在南北纬15 度以内的热带地区，主要集中产地是东南亚地区的泰国、印尼、马来西亚和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家，以及尼日利亚等少数非洲国家。东南亚的种植面积占世界种植面积90％左右，产量占全球的80%左右。泰国、印度尼西亚和马来西亚是世界前三大产胶国，其产量占世界产量的60％以上，且绝大部分用于出口，其中，泰国＆印度尼西亚产口占产量比高达90％以上。
1我国天然橡胶产业发展概况1.1 我国橡胶树引种与产业兴起 我国自１９０４年引种橡胶树以来，至今已有百 年橡胶栽培历史。据相关史料记载，最早引种当属云南干崖（今盈江）土司刀安仁１９０４年从新加坡引种橡胶苗到今云南省德宏傣族苗族自治州盈江县，并种植成功［１］。１９０６年爱国华侨何麟书在海南岛乐会县（今琼海市）崇文乡合口湾（今东太农场坡塘区１８队）建立琼安垦务公司（又称琼安胶园），开创了海南生产性种植橡胶成功的先河［２］。从１９０７年起，陆续有来自美国、加拿大、英国、西德、新加坡、马来西亚、泰国、印度尼西亚和我国香港等地的华侨来儋州投资创建橡胶种植园［３］。除了１９０７年我国华侨区幕颐和何子春从马来西亚引种橡胶苗４０００余株创办了著名的侨兴胶园，当时还陆续创建了天任、蔡惠、联昌、万发、文明、民安、棠阴、许成、侨南、侨相等橡胶种植园［３］，儋州地区逐渐发展成为了我国的植胶中心。 从规模要求，严格准确地说，橡胶产业真正开始蓬勃发展起来是在新中国成立之后。新中国成立之初，国家急需发展国民经济建设，１９５０年朝鲜战争爆发，以美国为首联合一些国家对我国实行经济封锁和物资禁运，而天然橡胶属于禁运之列。为确保我国国民经济建设和国防建设的顺利开展， １９５１年８月３０日，中央人民政府政务院第１００次 会议作出《关于扩大培植橡胶树的决定》，党和国家相继组织广大科技人员对我国华南热区植胶环境条件和生长的橡胶树资源进行全面的勘查、研究及其利用工作。６０ａ过去了，我国植胶已形成海南、云南、广东３大基地，具有相当规模，累计生产干胶逾１０００万ｔ。为进一步发展天然橡胶产业，国务院办公厅于２００７年２月下发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》，国家农业部２００７年８月颁布实施了《全国天然橡胶优势区域布局规划 （２００８～２０１５年）》，２０１０年国务院办公厅下发了 《关于促进我国热带作物产业发展的意见》。作为天 中国天然橡胶产业现状及其发展建议① 祁栋灵② 王秀全 张志扬 黄月球 （中国热带农业科学院橡胶研究所/国家重要热带作物工程技术研究中心 海南儋州571737) 摘 要 从我国天然橡胶产业发展概况、产业的地位和作用，以及我国橡胶科技对植胶生产的推动作用等方面对中国天然橡胶产业发展现状进行了综述，并提出了促进我国天然橡胶产业发展提升的建议。关键词巴西橡胶树；天然橡胶产业；发展现状 分类号 Ｓ７９４．１ Current Situation of Chinese Natural Rubber Industry and Development Suggestions QI Dongling WANG Xiuquan ZHANG Zhiyang HUANG Yueqiu （Rubber Research Institute,CATAS /SETRCKTC ,Danzhou 571737,China) Abstract This paper analyzes general situation of development in Chinese natural rubber industry,the industrial status and role of Chinese natural rubber industry,as well as establish production impetus of Chinese rubber science &technology to rubber production,and putting forward some suggestions on how to improve Chinese natural rubber industry. Keywords Brazil rubber tree (Hevea brasiliensis );natural rubber industry ;current situation of development ①收稿日期：２０１２－１０－３０；责任编辑／黄艳；编辑部Ｅ－ｍａｉｌ：ｒｄｎｋ＠１６３．ｃｏｍ。 ②祁栋灵（１９７９～），男，硕士，助理研究员，从事农业科技推广与技术经济合理性分析；Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｏｎｇｌｉｎｇｑｉ＠１６３．ｃｏｍ。 Vol．33,No．2 ２０１３年２月热带农业科学 CHINESE JOURNAL OF TROPICAL AGRICULTURE 第３３卷第２期 Feb ．2013７９－－
天然橡胶的发展历史 1493年,伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。在这里,西班牙人瞧到印第安人小孩与青年在玩一种游戏,唱着歌互相抛掷一种小球,这种小球落地后能反弹得很高,如捏在手里则会感到有粘性,并有一股烟熏味。西班牙人还瞧到,印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上,雨天穿这种衣服不透雨;还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上,雨天水也不会弄湿脚。由此,西班牙人初步了解到了橡胶的弹性与防水性,但并没有真正了解到橡胶的来源。 1693年,法国科学家拉康达到南美又瞧到土著人玩这种小球,科学家与军人思维与眼光就是不同的,追根寻底调查这种小球,才得知这种小球就是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。 1736年,法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料,出版了《南美洲内地旅行记略》,书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法与橡胶的利用情况,引起了人们的重视。 1763年,法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。 1770年,英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。 1823年,英人马金托什,像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上,制成防雨布,并缝制了"马金托什"防水斗蓬,这也可能就就是世界上最早的雨衣吧。 1852年,美国化学家古特义在做试验时,无意之中把盛橡胶与硫磺的罐子丢在炉火上,橡胶与硫磺受热后流淌在一起,形成了块状胶皮,从而发明了橡胶硫化法。古特义的这一偶然行为,就是橡胶制造业的一项重大发明,扫除了橡胶应用上的一大障碍,使橡胶从此成为了一种正式的工业原料,从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。随后,古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。 1876年,英国人魏克汉九死一生,从亚马逊河热带丛林中采集７万粒橡胶种子,送到英国伦敦皇家邱植物园培育,然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
2014年橡胶行业分析 报告 2014年6月
目录 一、橡胶产业发展回顾 (4) 1、产业简介 (4) 2、规模式发展成为过去十年主旋律 (5) 3、产业进入由“大”变“强”新阶段 (6) 4、原材料低位利好下游制造，短期龙头毛利有望继续上升 (8) （1）全球天然橡胶呈现供大于求，原材料低位盘整局面恐难改变 (8) （2）主要合成橡胶品种产能过剩，毛利空间受制于天然橡胶与油价双重压力 (9) 二、轮胎与橡胶制品：进口替代、产业升级 (10) 1、轮胎：车用消费品迎来黄金发展新阶段 (10) （1）汽车消费观“平民化”将促使车用消费品迎来国产化浪潮 (10) （2）国内轿车替换胎市场将成为轮胎国产化的突破口 (12) （3）并购重组、集中度提升是大势所趋 (14) （4）具有品牌、渠道、技术能力的龙头公司将会逆势崛起 (16) 2、橡胶制品：高端制造带来产业升级 (18) （1）橡胶制品行业竞争格局稳定 (18) （2）产品升级是行业发展的核心驱动力 (19) （3）产业链一体化打开成长空间 (21) 三、配套行业：需求稳定，格局优化 (21) 1、需求增长：全球需求稳定增长，中国仍是最大驱动力 (21) （1）全球橡胶及助剂消费量保持稳定增长 (21) （2）中国需求依然是最大驱动力 (22) 2、橡胶助剂：环保风暴促行业健康发展 (24) （1）橡胶助剂的产业演变：一场进口替代的盛宴 (24) （2）环保风暴促进行业快速健康发展 (27) 3、炭黑：集中度提升格局优化，行业进入周期反转 (29) （1）我国炭黑工业占据全球重要地位 (29) （2）行业集中度提升是大势所趋 (29)
马来西亚橡胶产业市场调研报告
橡胶产业市场分析报告 Simon.Qin 2016.08.15
目录 一．橡胶的产业概述 (4) 1.橡胶的定义 (4) 2.橡胶的种类 (4) 3.橡胶的发展情况 (4) 4.橡胶的应用领域 (5) ⑴交通运输 (5) ⑵工业矿山 (6) ⑶农林水利 (6) ⑷军事固防 (7) ⑸土木建筑 (7) ⑹电气通讯 (7) ⑺医疗卫生 (8) ⑻商品储存 (8) ⑼文教体育 (9) ⑽生活用品 (9) 二.马来西亚橡胶概述 (9) 1.马来西亚橡胶产业的发展现状 (9) 2.马来西亚生产橡胶的条件 (10) 3、马来西亚橡胶生产面对环境问题 (11) 4.马来西亚橡胶的出口情况 (12)
三.价格行情 (13) 1、国内报价 (13) 2、外盘报价 (13) 一．橡胶的产业概述 1.橡胶的定义 早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而 得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。 2.橡胶的种类 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 3.橡胶的发展情况 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62
4.12橡胶制品的制造 4 . 12 . 1一般工艺说明 美国的许多橡胶制造厂生产汽车、卡车、飞机和农业机械的充气轮胎。然而，许多橡胶制造厂生产其他工程橡胶产品。这些行业涉及的流程非常相似。差异主要包括使用的原料橡胶(天然或合成的)、化学添加剂和使用的硫化类型。以下是适用于轮胎和其他制造橡胶产品的通用橡胶制造设施的描述，除非另有说明。 橡胶制品的制造包括六个主要的加工步骤(混炼、开炼、挤压、压延、硫化和研磨)，其间有辅助步骤。最初，生胶(天然或合成的)与几种添加剂混合，这些添加剂是根据最终产品的所需性能选择的。混合橡胶经常被研磨并转移到挤出机中，在那里它可以与其他橡胶结合。许多橡胶制品含有合成织物或纤维，用于加固目的。这些纤维通常用压延机涂上混合橡胶。然后将挤出的橡胶和橡胶涂覆材料组装成最终形状并固化。轮胎组装过程中的步骤包括胎圈构建，这将在下面更详细地描述；固井和标记；切割和冷却；轮胎制造；和绿色轮胎喷涂。正是在硫化过程中，橡胶硫化(交联)，产生成品橡胶的特性。一旦最终产品固化，通常会研磨以去除粗糙表面和/或实现对称。 混合包括将生胶与几种化学添加剂混合。这些添加剂包括促进剂(启动硫化过程)、氧化锌(帮助加速硫化)、缓凝剂(防止过早硫化)、抗氧化剂(防止老化)、软化剂(促进橡胶加工)、炭黑或其他填料(用作增强剂/增强剂)以及无机或有机硫化合物(用作硫化剂)。 混合通常在内部分批混合器中进行。密炼机包含两个转子，它们将橡胶混合物剪切到容器壁上。内部混合在高达约330华氏度的高温下进行 混合后，橡胶从混合器中排出，加工成平板橡胶或粒料。橡胶混合通常发生在两个或多个阶段，其中橡胶被返回到混合器中，并与另外的化学物质重新混合。最初阶段产生非生产性化合物，最后阶段产生生产性化合物。还应注意的是，在特定工厂生产的各种橡胶化合物可以出口到其他工厂使用。 非生产性化合物由生胶、加工油、增强材料如炭黑和/或二氧化硅以及抗氧化剂/抗臭氧保护系统组成。这些材料在330o左右的温度下混合。最后一个“生产”阶段包括将最后一个非生产阶段的橡胶与活化剂、促进剂和硫固化剂混合。这个阶段在较低的温度下混合(大约230华氏度)，因为橡胶混合物现在会在高温下烧焦和固化。 4.12 - 1蒸发 损失来源11 / 08 美国生产的大多数橡胶产品由表4.12 - 1所示的23种通用橡胶化合物中的一种或多种组成。排放系数来自表4.12 - 2所示的特定化合物配方。这些排放系数不包括溶剂和粘合剂等制造助剂的排放。 表4.12 - 1 橡胶化合物指数
上海期货交易所 天然橡胶期货合约交易操作手册（2008版） 天然橡胶概况 一、自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 二、品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。