生产管理控制程序
1.目的
为使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎客户质量要求的产品，以达到准时交货的原则。
2.范围
适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排，环境维持，产品状态，过程控制、更改等作业。
3.定义（略）
4 .权责
4.1 生管部负责：
4.1.1 生管制定生产计划及督导；
4.1.2 提供生产需求材料；
4.1.3 追踪及催速材料供应。
4.2 制造部负责：
4.2.1 安排生产；
4.2.2 生产过程管理及控制；
4.2.3 提供生产作业规程，现场环境管理；
4.2.4 提供生产设备、生产设备的维护和保养及附属物料；
4.3 品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。
5. 内容
5.1 生产管理控制：
生产计划拟定：生管部依据已落实的“合同”之交货日期
制定生产﹑交货计划、“生产通知单”，经审核后发放至相关部门作生产准备作业。
5.1.1 生产作业准备；
A、生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、库存、备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料供应，如有短缺，需尽早提报解决。制造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。
B、生产设备准备：制造部准备生产设备、生产资料、模具等。
C、生产工艺准备：制造部负责工序流程和作业规程等资料，如有短缺，需回报生管部以作生产计划调整。
D、生产资源准备：制造部负责根据“生产通知单”准备及安排生产资源。负责安排适当操作人员投产，确定从事操作人员已受过适当培训，生产按生产流程及作业规程动作。需要时，下达培训计划。
E、生产计划监督：为使生产计划有效落实，必要时生管部负责召开生产准备会议，确实生产准备作业及进度。制造部负责安排生产作业规程及工序流程，对开始生产过程进行监察及指导。品管部负责安排生产检验人员，确认从事检验人员已受过适当培训，具有检验资格。计划更改时,依下列状况作业；
a、若因内部无法及时解决问题而影响交货计划时，生管部负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，并通知相关部门变更，再按“合同评审控制程序”进行重新审核, 与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。
b、因客户要求而影响生产交货计划时，生管部应负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，以“内部联络单”通知相关部门变更。并与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。
5.1.2 首件检验；
生产开始之前由品管部负责对首件产品检查，核定生产过程是否正确。首件产品检查未完成时生产不可进行，产品不可放行。若检查不合格，生产应立即停止，待问题解决回复后才可生产。
5.1.3 生产管理；
制造部主管按生产进度及情况调整生产安排，若需要，指派作业人员加班或调休。必要时，制造部主管负责召开生产会议，协调相关部门及资源，使生产能顺利进行，确保订单准时出货。制造部主管负责指派专人对生产过程做相应的记录，生产员应填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点表”等。
5.1.4 生产更改；
若因无法及时解决而影响交货期，必要时，由制造部主管负责评估及知会生管部，生管部负责与业务助理协调，由业务助理负责与客户协商交货期事宜。
5.2 现场与环境管理控制：
5.2.1、生产准备；
生产车间依照“生产计划”安排生产；各组按照“生产通知单”的要求，将原材料、人员安排妥当避免停工待料的情形发生；对生产过程中所需考虑的其它事宜也应提前做出妥善安排。
5.2.2、生产过程管理；
现场作业规程应悬挂在规定的位置；操作人员必须按照作业规程的规定操作；各工序产量、进度、材料、人力均应予以管理、控制。
5.2.3、人员；
对新进人员予以岗位培训；新进人员开始工作前，均需阅读且充分了解相关的工作说明（作业指导书、设备操作规程等）；要培训操作人员熟悉设备、模具及工具的正确使用方法。
5.2.4、设备、仪器；
各种机器设备应经常检查与保养，使用时，应切实遵守操作规程；检验、测量与仪器设备已被校验及标识并在校验周期内。
5.2.5、标识；
对各个车间、班组应予标识，标识应统一、正确、醒目；对产品进行正确的标识。不合格品须标识或放置于标有不合格品字样的容器，合格品与不合格品要区隔。已加工产品与未加工产品要区隔，已检验产品与未检验产品要区隔。装载产品的容器要标明产品的状态。产品批要标明产品状态：待加工、已加工、待检验、已检验、合格、不合格及待处理等；
5.2.6、工作场所环境卫生有关规定；
工作场所的物品应按照定置要求管理、分类摆放、放置标志正确、醒目、完好，保持道路畅通。通风照明设备良好；人员着装整洁、卫生、安全。
5.2.7、记录；
生产人员检验员要认真做好相关生产记录，检验与试验工作要有记录。不合格品处理、返工工作要有记录。记录要用不易更改、不易退色的笔填写。
5.2.8、产品堆放；
生产过程中的物料、半成品、成品堆放要整齐，产品堆放不能过高，保持现场整洁。产品存放在合适的地方，以免因外来或天气因素而生锈受损。成品堆放不宜太多，以免压坏产品或箱子。
5.3 过程控制：
5.3.1 过程策划；
当有新产品、新项目、新合同或新要求或对过程有重要更改时，制造部负责按《质量策划控制程序》及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划包括(生产设备、生产流程及控制手段等)。
5.3.2 生产准备；
生产前，制造部按5.1「生产管理控制」进行安排物资、设备及资源准备作业。
5.3.3 过程控制；
制造部组织资源安排、依质量计划及各作业规程、进行过程监察与控制或作更改。
5.3.4 特殊过程控制；
制造部负责安排专人对有特殊过程的产品进行特殊作业。5.3.5 设备安排；
制造部负责根据作业规程和生产能力配置设备、工具及模具等，并会同生产单位依「设备管理控制程序」进行维修、保养、管理与控制。
5.3.6 现场与环境管理；
现场主管负责按照现场与环境管理控制的相关规定确保工作现场与环境符合生产作业规程的要求。
5.3.7 产品质量稽核；
品管部负责按“质量计划”，对产品技术指标进行稽核、监察及反馈。
5.3.8 过程检验；
品管部负责生产过程产品质量检验，并做好记录及反馈。5.3.9 生产异常处理；
工序异常，生产不能达到指标，必须进行工序更改，按「过程更改控制程序」处理。制造中发生作业异常或制程检验中发现异常时，按相关程序处理。
5.4 过程更改控制：
5.4.1 过程更改的时机；
生产过程编排不平衡出现障碍，顾客要求更改引起原有生产过程的不适应。产品要求与过程控制、生产设备、材料选择等不相适，引起的不适应。发现可以提高产品质量、简化过程、提高生产效率等申请过程更改内容可以包括以下各点：
a.制作方法更改；
b.工艺流程更改；
c.检验手段更改；
d.产品结构变动。
5.4.2 过程更改的申请；
相关部门或有关人等，当发现过程有异常时，填写“内部联络单”交相关部门申请更改。
5.4.3 过程更改的审批；
A、相关部门主管审核“内部联络单”，需要时，要求协助处理。对申请内容涉及产品指标更改或产品设计更改，必要时与顾客协商，未经同意，不可执行更改作业。
B、对同意更改事项，进行更改或编制工序流程、作业规程或生产设备等。对不同意更改事项，在“内部联络单”说明原因退回生产或有关单位。
5.4.4 过程更改的实施；
更新工序流程及作业规程后，由相关部门负责按计划执行。更改文件批准前更改不能执行。更改后，相关部门负责安排实施并监察其有效性。
5.4.5 过程更改的确认；
对更改后的工序流程及作业规程进行验证、确认。对更改后的产品进行验证确认。
5.5 产品标识和可追溯性：
5.5.1 、来料检验阶段；来料检验完毕后，以材料帐卡及物品库存表作为标识及追溯；
A、检验状态：以划分区域的形式进行隔离：合格品区、让步接收区、不良区；
B、产品标识：产品标识应清晰明确，要有供应商名称、物料名、数量、检验员、来料日期等内容。
C、记录追溯：以物品库存表之“来料货号”作追溯线索；
D、贮存控制：适用时，物品库存表上标明来料使用期
限。
5.5.2、入库控制、领料、发料阶段；
以物品库存表上之日期作为先进先出控制的标识。若货物有存放期限，应在物品库存表上注明，以作为有效期的控制；对于有追溯要求和让步接收的物料于帐卡及领料单上登录，以便追溯。
5.5.3、生产阶段；
A、制造部负责制定产品在生产阶段之标识并执行。
B、生产阶段及产品标识状态等可以是区分、位置、方向、阻碍、颜色、标记、贴纸、容器、产品本身标识或其它方式可以区别个别产品待加工、已加工、待检验、已检验、合格、不合格、让步接收、待处理；
C、对于采用有追溯要求及让步接收的物料，应于(生产记录表)登录，或依顾客要求建立产品序号，以便追溯。若可能时，在产品上/产品包装上标识；
D、产品标识表单上应有产品名称、生产员、检验员、生产数量及生产日期等内容，以便追溯。
5.5.4、最终检验阶段、出货阶段；
产品在最终检验阶段以挂牌或区分作为标识；产品标识应按顾客要求于外包装显示，若顾客没有要求则依公司的规定进行标识。
5.6、设备管理控制：
5.6.1、设备管理；
生产部依生产情况及设备状况负责：按生产情况及需求，添置及提供生产设备，并填具《设备明细表》和《设备登记卡》；制定及提供设备操作说明书。
5.6.2、设备维护计划；
A、检查；使用前或定期作简单功能检查或测试，设备管理人员拟定检查项目和周期，制定检查操作步骤；除另有规定，检查由设备操作员实施。
B、操作使用；设备操作员按相应之操作说明或作业规程使用设备，生产前认真对设备进行检查并填写好《生产机械点
检表》。
C、修理；对设备操作人员不能排除之故障，制造部负责安排维修。维修可由设备管理人员，设备供应商和委托适合人员实施。
D、维护保养：制造部负责制定保养计划及安排保养，定期对设备作检查、调校或更新维护。保养可由设备管理人员、设备供应商或委托适合人员实施。凡遇到生产设备发生重大故障时，由制造部负责安排设备之厂商进行维修保养。设备管理人员每月按《设备维护保养检查记录表》所列内容进行逐项检查和保养并作好记录；
6.参考资料：
6.1 合同评审控制程序；
6.2 质量记录控制程序；
6.3 质量策划控制程序；
6.4 设备管理控制程序；
6.5 检验和试验控制程序；
6.6 纠正和预防措施控制程序。
7.附件及表格
7.1、生产日报表；
7.2、生产记录单；
7.3、设备明细表；
7.4、设备登记卡；
7.5、机械点检表；
7.6、设备维修申请单、记录表；
7.7、设备维护保养检查记录表；
7.8、设备履历表。
8.生产作业流程图
作业流程图
业务部接到生产订单
发出生产指令
制造部制订生产计划
公司安全生产管理制度 一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。 二、范围：适用于公司范围。 三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是： （1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。 （3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 （5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。 （6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。 （7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。 （9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责： （1）对本部门的员工进行安全生产教育。 （2）制定安全生产实施则和操作规程。 （3）实施安全生产监督检查。 （4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本车间、班组的安全生产情况。做好安全生产日报表的填写工作。 9、员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，及
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理与控制 生产管理包括四个基本点 1．时间 2．质量 3．数量 4．成本 生产作业计划和控制系统的种类 1．水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。此种属于存货生产。 2．推动式：提前准备好材料和零件，按要求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。 3．拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的存储量。拉动式系统中各个生产环节关注下游环节的需求，按此需求来确定本 环节的生产数量和时间。 4．同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。 生产模式的分类 1．连续生产； 2．大量生产； 3．批量生产； 4．单件生产；
5．项目生产。 生产管理的原则 1．专业化 2．简单化 3．标准化 生产管理的目标是追求规模经济效益。 产品开发与设计 产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两个方面。 产品开发策略种类 1．领先型开发策略； 2．追顺型开发策略。 产品开发方式 1.独立开发； 2.技术引进； 3.技术引进和独立开发相结合； 4.联合开发； 5.委托开发。
第四章生产过程的规划与设计 同期工程――产品设计和生产同步进行。 生产过程的类型 1．按对象原则组织――产品导向型； 2．按工艺原则组织――工艺导向型； 3．综合以上两种，形成模块式生产。 成组技术――具有相似特性的零件归并为一组，形成零件族，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺录像形成一个模块或制造单元。目的是将相似的零件集中为零件族，使得加工批量增大。 产品库存类型 生产任务的来源：客户订单和销售预测。 1．按销售预测组织生产称库存生产； 2．按订单组织生产称订货生产。 产品设计类型 1．客户产品――个性化，单件生产； 2．标准产品――标准化，大批量。
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
A ： 人: 期： 目录 施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 安全检查制度 安全生产奖罚制度 卜一.消防防火责任制公司 安全生产管 理 制 度 九. 伤亡事故快报制度 18页 十. 卫生保洁制度 19页 三、 四、 五、 安全技术措施计划执行制度 安全技术交底制度 架体、设备安装验收制度 施工机具进场验收与保养维修制度 、、6-7 页 10页 11页 七、 安全教育培训制度 1 4-17 页 20页
十二、临时用电定期检查制度 ............................ 2 1页 十三、项目“三宝四口”安全防护规定 .................... 22页 十四、项目现场得落手清管理制度 ........................ 23页 十五、生产工人得安全生产责任制度 ...................... 24页 十六、施工现场安全检查制度 ............................ 25页 十七、文明卫生环境制度 ................................ 2 6-2 7页十八、消防管理制度 ............................... 28页 十九、工地防火制度 ............................... 29页 二十、建筑施工场所治安管理制度 ...................... 、3 0页 二十一、施工现场安全管理制度 ............. 、、31-32页 二十二、仓库管理制度 .............................. 、、33页 二十三、文明施工管理措施 .......................... 34-3 5页二十四、安全生产六大纪律 ....................... 、、36页 二十五、建筑安装工人安全技术操作规定 ................ 37- 4 0页二十六、施工现场安全防护标准 ...................... 、、4 1-48页二十七、起重吊装“十不吊”规定 ..................... 49-5 0页
{生产计划}第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模 型 作者：马士华 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制
理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 （一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPII对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展 提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。但MRPII系统中一般把它作为一个静
1.生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4.生产进度控制 5.订单式生产管理形式 6.订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据 ,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确，采取措施要及时，而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一
1 范围 本程序规定了安全生产的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。本程序适用于公司及所属单位安全生产管理工作，包括安全责任制定、安全监督、安全技术应用、安全教育培训、安全投入、安全检查、职业健康、环境管理、重大危险源控制；应急管理、事故管理，以及考核奖惩等。 2 规范性引用文件 财企〔2012〕16号企业安全生产费用提取和使用管理办法 全国人大常委会〔〕《中华人民共和国安全生产法》 2 职责 仓储安全数质量管理部是安全生产的归口管理部门，全面负责公司安全生产管理工作。负责组织直线管理部门制定安全生产责任制及技术规程、规定和管理办法；负责推广新工艺、新技术、新设备、新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）进行安全预评价和安全验收评价；负责制定安全环保考核指标，开展公司安全检查、安全生产考核评比；负责安全生产方面的资金投入；对交通安全、消防安全、职业卫生健康、环境进行监督检查；组织开展重大危险源辨识与评价、制定控制措施；负责组织公司事故应急预案的编制、事故调查、建立健全事故管理档案。 所属单位安全部门负责本单位各项安全生产管理工作。负责制定安全生产管理制度及有关技术规程、规定和管理办法并落实本单位安全生产责任制；负责推广新工艺、新技术、新设备和新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）安全预评价和安全验收评价；负责对本单位员工进行安全生产教育和培训；负责每季度至少组织进行一次综合性安全检查，及时上报重大危险源，监督落实本单位各级防火安全责任制；负责本单位交通安全、消防安全、职业卫生健康管理；负责事故应急预案的编制、组织培训和演练；负责及时上报本单位各类事故。 3 管理内容及要求 基本要求 公司及所属单位主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。 公司及所属单位应成立安全生产委员会，安全生产委员会办公室设在公司及所属单位安全管理部门。． 所属单位应配备满足工作需要的专职安全管理人员，安全生产管理人员应保持相对稳定，不宜频繁调动。 安全生产责任制 公司制定各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门的安全生产责任制。做到“一职一责，一岗一责”。 各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门必须认真履行各自的安全职责。 公司制定安全生产责任制考核办法，定期进行考核奖惩。实行各级领导、机关部门安全生产工作述职报告制度，将履行安全生产责任制情况列为干部考核的重
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差 距原因，加强品质预防。 5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程施工项目安全生产监督管 理程序(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工程施工项目安全生产监督管理程序(最 新版) 一、安全报监 施工项目中标后，施工单位必须到所属安全监督管理部门办理安全报监手续，明确有关监督程序，领取和填写有关资料、表格。 （一）填写《建设工程安全监督管理报监书》一式两份。 （二）安全报监时提供如下资料： 1、施工单位安全信誉等级证书（复印件）； 2、施工单位为从事危险作业职工办理的意外伤害保险凭证（复印件）； 3、安全生产文明施工的组织设计方案和措施（含施工扬尘控制专项措施）； 4、安全文明施工专项措施费用支付计划及开工前已支付50％的
支付证明原件（施工方向建设方开具的收款发票或银行收款通知单），收复印件。 （三）选购相关工程项目安全管理资料。 （四）领取《建设工程施工项目安全生产监督管理程序》通知书。 二、施工项目安全监督管理第一次联席会议 （一）会议主持：安全监督管理部门。 （二）参加单位：业主单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位等单位、安全监督管理部门。 （三）会议明确各方主要职责： 1、业主单位职责 （1）业主单位应当向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、通信等地下管线资料，地下工程资料，气象、水文观测资料，相邻建筑物、构筑物的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。 （2）业主单位应当为工程项目的安全生产提供作业环境，并按
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
安全生产管理制度 目录 一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 二、安全技术措施计划执行制度 三、安全技术交底制度 四、架体、设备安装验收制 五、施工机具进场验收与保养维修制度 六、安全检查制度 七、安全教育培训制度 八、安全生产奖罚制度 九、伤亡事故快报制度 十、卫生保洁制度 十一、消防防火责任制 十二、班组安全活动制 十三、不扰民措施 十四、门卫值班与保卫制度 十五、临时用电定期检查制度 十六、项目“三宝四口”安全防护规定 十七、项目现场的落手清管理制度 十八、生产工人的安全生产责任制度 十九、施工现场安全检查制度
一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 一、施工组织设计的编制由公司工程部、单位工程施工技术负责人等 有关人员进行。 二、施工组织设计的审核、审批工作，由工程技术人员负责人审批。 三、管理内容与要求 1、编制施工组织设计的意义和原则 施工组织设计是指导施工准备、组织施工的全面性的技术、经济文件。编制施工组织设计必须贯彻的原则是：统筹规划，科学地组织施工，建立正常的生产秩序，充分利用空间，争取缩短时间，推广采用先进施工技术，制定确保工程质量和安全施工的技术措施，用少量的人力、财力取得优良的工程质量和最佳的经济效果。 2、施工组织设计编制的深度和要求 施工组织设计一般应根据工程规模大小、结构特点和技术繁简程度及施工条件，编制深度不同的施工组织总设计和单位工程施工组织设计（或施工方案）。 （1）中型以上建设项目和建筑群体应编制施工组织总设计：小型项目和一般工程编制施工组织设计或施工方案。 （2）大面积加固工程、重要的扩建、改建工程，应视工程繁简编制相应的施工组织设计。 （3）工业设备安装和机械化施工，应单独编制专业施工组织设计。 （4）较大规模的拆除工程，疑难结构的拆除分项工程，必须编制施工方案。 3、编制施工组织设计的基本要求 （1）贯彻执行基本建设程序和施工程序，根据合同精神和计划要求，科学地安排施工。 （2）贯彻施工技术规程，操作规程，确保工程质量和安全生产，降低工程成本，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。 （3）运用科学方法，组织立体交叉，平行流水作业，运用网络技术，确定最好的施工组织方案。 （4）落实季节性施工措施，确保全年连续施工。 （5）尽量利用正式工程、现场、原有建筑物、就近已有的设施，减少现场临时设施搭设工程量。 （6）按实际条件，作人力，物力的综合平衡，组织均衡施工，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。 （7）精心地进行施工总平面布置，节约施工用地，力争不占、少占用地，做好文明施工。 4、施工组织设计编制的权限。 施工组织设计编制、审核和审批，单位工程施工组织设计由工程施工技术负责人编制，公司技术负责人审核和审批。 5、施工组织设计文件发放和管理。 施工组织设计或施工方案一式六份，工程部、质安部、材料设备部、项目经理、工程施工技术负责人各一份，另一份公司存档。 工程施工技术负责人是施工组织设计的实施者，在安排检查施工计划，组织施工活动时，必须严格按设计部署执行。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
《生产现场管理与质量控制》课程标准 一、学习领域定位 《生产现场管理与质量控制》是模具设计与制造专业的一门专业技术课程。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以企业典型模具生产项目为载体，综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备模具生产与组织管理的基本工作能力。 二、学习领域目标： （一）专业能力 1.掌握企业管理基本知识，了解模具企业管理流程和管理方法。 2.初步具备模具生产组织管理、模具品质管理和模具项目管理的基本能力。 （二）社会能力 1.具有诚信、敬业的良好职业素养。 2.养成科学、严谨的工作态度。 3.具有较强的安全、质量、效率、保密意识和环保意识。 4.培养沟通与协作能力。 （三）方法能力 1.具有信息查询、资料检索等工具应用的能力。 2.具有技术文件写作表达能力 3.具有不断获取新的技能和知识的能力。 三、学习情境设计 （一）学习情境设计思想 学习情境的设计是基于职业和工作分析，依据保证模具设计与制造专业人才培养规格要求及本课程教学目标要求涉及到的模具企业管理知识内容，设计了三个教学情境中，使学生掌握模具企业管理相关的知识和技能，同时养成学生职业素养，培养学生的方法能力与社会能力。 （二）学习情境课时分配
（三）学习情境描述：
四、课程考核 期末考核仍旧采用闭卷答题的方式。但卷面成绩仅占本课程最终考核成绩的50%，另50%由各阶段体验与分析项目成绩（附表1，占30%）及学习过程中的表现（附表2，占20%）来考核。 即；课程成绩（100%）=50%期末成绩+30%各阶段体验与分析项目成绩+20%过程考核 附表1：各阶段体验与分析项目（100%）所占分值比例如下： 五、教材 参考教材： 《现代生产现场管理》，张平亮主编机械工业出版社，2009年8月，第1版 参考书： 《生产运作管理》，程灏主编，科学出版社，2009年10月，第1版 六、教学基本条件 （一）教师专业背景与能力要求 具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握模具技术和企业管理技术知识，具有模具生产组织管理、模具品质管理和模具项目管理的能力，掌握一定的教学方法与艺术。 （二）教学硬件环境基本要求 实施本课程的教学，需要校内实验实训硬件环境应具备以下条件：
1 .生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4 .生产进度控制 5 .订单式生产管理形式 6 .订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会
发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把 生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期, 掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早, 查找原因要快,作出判断要正确, 采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题, 不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据,处理问题, 指挥要准确。生管人员加强调查研究, 经常深入生产第一线,掌据第一手资料, 深入分析情况,抓矛盾, 抓问题, 找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入, 另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 （一）、生产的组成部分 1. 生产前的技术准备过程。（如: 五金类产品, 生产前的模具研究与设计,生产前安装与调试。） 2. 基本生产。（如：五金冲压、铸造、烫板、烤漆等；组灯部的灯饰组装…… ）。 3. 辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具……） 4. 生产服务过程。（如:产品入库保管，运输与转发……）（二）、组织生产的要求 生产能够顺利进行, 必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合, 尽可能缩短产品的生产周期, 提高生产效率和经济效益。 1. 连续性。在时间上紧密衔接, 使产品处于运动状态,不是加工、检验, 就是运输, 不可无必要的停留或等待加工。 2. 均衡性。生产环节, 产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行, 使各生产负荷均匀不会出现前松后紧, 时松时 紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? （一）、空间组织 根据生产的需要, 设置空间场所, 建立相应的生产单位（车间、工序、班组）如:五金部, 按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等; 按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等; 按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等; 生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1. 工艺专业化形式。按生产工艺性质设置生产单位, 同种类型的生产设备和同工种的工人, 对产品进行相同工艺的加 工。 2. 对象专业化形式。按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。（如公司现分部门:五金部、玻璃部、陶瓷 部、树脂 部……进行专业化生产。） （二）、时间 组织根据各生产 工序之间的时间 上的合理衔接与
此文档下载后即可编辑 第一章基本制度 1-1识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度1、目的 为了及时识别、获取、更新与安全生产相关的法律、法规和其他要求，确保公司的生产活动符合国家法律法规和其他要求，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司对安全生产法律、法规、标准及其它要求的获取、更新、适用性识别和管理。 3、职责 （1）安全环保部负责通过各种渠道获取与公司安全生产活动相关的法律、法规和其它要求，并负责对相关的法律、法规和其它要求确认其适用性，建立“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”，并发放到相关部门。 （2）各部门负责将“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”传达给本部门员工并监督其遵照执行。 （3）安全环保部应每年至少一次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。 4、控制程序 4.1与公司活动相关的国家及地方法律、法规和其它要求包括：国家、行业、地方的安全生产法律、法规、规章、标准及其它必须实行的要求。 4.2获取方法 安全环保部应经常与政府主管部门、行业协会、社会组织等部门保持联系，主动获取相关的法律、法规及其它要求，也可通过出版机构、
图书馆、书店、报刊、杂志、互联网进行补充，以确保公司在体系运行中能获取最新的有效版本。 4.3确认、分发和更新 1）安全环保部根据以下条件确认获得的法律、法规及其它要求的适用性： （1）是否与公司安全生产有关； （2）是否为最新的版本。 2）由安全环保部制定公司相关“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”，并发放到相关部门。 3）各部门负责保存与本部门有关的法律、法规及其它要求。 4）当上述法律、法规及其它要求更新时，应及时修正清单，将新的内容补发到相关部门，并对旧的文件做相应的处理。 4.4执行 各部门负责将相关法律、法规和其它要求传达给员工并遵照执行。 5、相关的文件 《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 《安全生产法律法规及其他要求定期更新记录》 《文件发放登记表》 《法律法规及其它要求符合性评价记录》 《隐患整改记录》 《法律法规及其它要求符合性评价报告》 《安全培训记录表》
附件07 设计制造和质量控制标准
目录7.1设计、制造标准 7.1.1 国外标准 7.1.2 中国国内标准 7.1.3设计 7.2设备制造 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 7.2.2设备出厂前的检验 7.2.3设备到达安装现场的开箱检验
7.1设计、制造标准 二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。 对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必须执行国家标准。 单位制度采用国际单位制。 7.1.1 国外标准 ISO 国际标准化组织 IEC 国际电气公司标准 VDE 德国电气工程技术人员规范 EURONORM 欧洲标准 DIN 德国工业标准 SN-200 德国西马克工厂标准 EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准 IEEE 电气与电子工程师协会 IEC 国际电工委员会标准 JIS 日本工业标准 NFPA-12A 美国全国防火协会 ASMI 美国机械工程师协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 ASME 美国钢结构协会 AISE 钢铁工程师协会 ANSI 美国国家标准协会 NEMA 国家电气制造厂协会 IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 7.1.2 中国国内标准 GB 中国国家标准 YB 冶金行业标准 JB 机械行业标准 EZB 二重标准 7.1.3设计
·卖方根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其承担设计任务的正确性负责。 ·卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。 ·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方将积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应承担的责任。 7.2设备制造 ·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。 ·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。 ·卖方对设备制造将制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。 ·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 ·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不使用锈蚀或有缺陷的材料。 ·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特殊项目等进行检查。 ·所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必须执行有关标准。 焊接另部件均需采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。 ·对压力容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。 ·不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。 ·制造过程中各工序质量检验必须有记录。 ·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。 买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方将主动及时地向买方通报
1．生产管理的意义 2．生产管理与控制的要求 3．生产过程的组织与形式 4．生产进度控制 5．订单式生产管理形式 6．订单型生产基准日程表 7．生管人员工作之职掌 一、生产管理的意议: 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实现生产计划的重要保证。 其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产之目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之质量数量的产品。) (生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法,生产才能顺利进行。) 二、生产管理与控制的要求: (一)、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性,要围绕完成生产计划任务来开展控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产。 (二)、统一性 生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点,即坚持先重点
后一般;坚持执行生产会议决议;坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 (三)、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能, ,对生产可能会发生的问题,要及早采取相应的预防措施,做到”防患于未然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期,掌握生产的主动权。 (四)、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 (五)、准确性 凭借可靠的数据,处理问题,指挥要准确。生管人员加强调查研究,经常深入生产第一线,掌据第一手资料,深入分析情况,抓矛盾,抓问题,找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入,另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 (一)、生产的组成部分 1.生产前的技术准备过程。(如:五金类产品,生产前的模具研究与设计,生产前安装与 调试。) 2.基本生产。(如:五金冲压、铸造、烫板、烤漆等;组灯部的灯饰组装……)。 3.辅助生产(五金烤漆、电镀需用之吊具……) 4.生产服务过程。(如:产品入库保管,运输与转发……) (二)、组织生产的要求 生产能够顺利进行,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合,尽可能缩短产品的生产周期,提高生产效率和经济效益。 1.连续性。在时间上紧密衔接,使产品处于运动状态,不是加工、检验,就是运输,不可 无必要的停留或等待加工。 2.均衡性。生产环节,产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行,使各生产负荷 均匀不会出现前松后紧,时松时紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? (一)、空间组织 根据生产的需要,设置空间场所,建立相应的生产单位(车间、工序、班组)如:五金部,按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等;按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等;按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等;生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1.工艺专业化形式。 按生产工艺性质设置生产单位,同种类型的生产设备和同工种的工人,对产品进 行相同工艺的加工。