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钢结构 工业厂房 施工照片 - 副本 (332)

钢结构 工业厂房  施工照片 - 副本 (332)
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钢结构工业厂房施工照片

单层双跨重型钢结构厂房设计计算书

一.建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称:青岛市某重型工业厂房; 2.工程总面积:3344㎡ 3.结构形式:钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内,设计内容:重型钢结构厂房,此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向,双跨厂房,每跨跨度为21m,柱距为6m,采用柱网为21m ×6m,纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求,设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m,柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类,设一个防火分区,安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处,两侧及中间各设两个消火栓,满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则,建筑的质量分布和刚度变化均匀,满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶:坡屋顶排水坡度为10%,排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级,窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡,地面面积为3344平方米,窗地比满足要求,不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水,排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件:场区地质简单,无不利工程地质现象,条件良好, 地基承载力标准值1000Kpa,为强风化花岗岩,场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防:6度 2.3防火等级:二级 2.4建筑物类型:丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡,主导风向:东南风

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈,达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整,排水良好。 3、构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。 2、勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成,施工准备由钱麒雨设计完成,Project部分由孙铭志设计完成,施工图纸由武帅设计完成。其余工作,由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大,工期长,作业面广。 结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。

三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 (一)基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点,在现代工业建筑中已得到广泛应用,但钢结构耐火性能低,使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题,通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析,提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一,而且是成品,加工简便,机械化程度高,施工周期短。钢结构厂房自重轻,虽然钢的比重大,但其机械性能很好,可以承受较大负荷,钢结构截面尺寸小,同样荷载时,钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小,便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活,建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率,同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点,在未进行防火处理的情况下,其本身虽然不会起火燃烧,但火灾时,强度会迅速下降,一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时,强度分别下降13、12、23。理论计算显示,在全负荷情况下,钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右,而一般火场温度达到800~1000℃,在这样的火场温度下,裸露的钢结构一般在15min 左右,就会出现塑性变形,产生局部损坏,造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体,一旦发生火灾,则建筑物会迅速坍塌,对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前,国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护,使其在火灾时温度升高不超过临界温度,结构在火灾中就能保护稳定性;二是对厂房内部进行有效的防火分区,防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说,防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性,而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的;顷畅性来说,也是不太可行的。若从生产管理的角度看,有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区,在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨),就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘,而且这样大的跨度,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区,既然《建筑设计防火规范》规定,设自动喷水灭火装置的建筑,每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先,根据《自动喷水灭火系统设计规范》,高度超过8m的大空间建筑物,安装自动喷水灭火系统的作用不大,而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m,其次,虽安装自动喷水灭火系统后,防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构工业厂房建筑面积计算

钢结构工业厂房建筑面积计算 单层钢结构建筑物的建筑面积,应按其外墙勒脚以上结构外围水平面积计算,并应符合下列划定:单层钢结构建筑物高度在2.20m及以上者应计算全面积;高度不足2.20m者应计算1/2 面积。利用坡屋顶内空间时净高超过2.10m 的部位应计算全面积:净高在1.20m至2.10m 的部位应汁算1/2 面积;净高不足l .20m的部位不应计算面积.单层建筑物内设有局部楼层者,局部楼层的二层及以上楼层,有围护结构的应按其围护结构外围水平面积计算,无围护结构的应按其结构底板水平面积计算。层高在2.20m及以上者应计算全而积;层高不足2.20m者应计算1/2面积。 所以:单层钢结构建筑物不论其高度均按一层计算,其建筑面积按建筑物外墙勒角以上的外围水平面积计算。建筑面积的计算规则有没有对产业厂房的单独界定。在计算容积率时对单层的建筑物的面积计算有高度要求如: 1.当住宅建筑尺度层层高大于4.9米( 2.7米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。 2.当办公建筑尺度层层高大于5.5米( 3.3米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。

3.当普通贸易建筑尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。

工业厂房施工重点

车昆压机技改工程施工重点及难点施工中得重点就是针对技改工程得特点实现“三个确保”即“测量放线必须确保相对位置标高准确无误”、“必须确保设备安装用得预留孔、预埋件位置精度准确”、“必须确保混凝土得强度”; 施工重点主要如下几点: 1、桩基施工过程中得定位校准; 2、超过一定规模得危险性较大得分部分项工程; 1)模板工程及支撐体系; 2 )脚手架工程; 3、设备基础预留孔洞施工; 一、桩基础施工中得定位校准 我单位采用先进行人工挖孔桩施工,后开挖基础土方,再进行承台施工得顺序。 (一)冲孔桩施工得工艺流程见下图。

冲孔灌注桩施工工艺流程图 (二)成孔 1).护筒埋设 护筒采用钢护筒,壁厚3、0mm,内径1000~1400耐,长度为1、0? 1、5ni采用人工挖埋法埋设。护筒埋设位置要准确,深度必须超过表层松散土深度进入原状土0、2ni以上,筒体垂直定位后,四围用粘土分层回填夯实,并在护筒上用红漆标示出“十”字线,用以确定桩中心位置。 桩基在成孔过程中没有对桩位进行校核,不时因桩机就位不平整或发生移动导致桩位发生偏差,严重得会导致补桩或整桩报废等处理方法,最终造成施

工成本增加与工期得延误。 控制方法: 1.根据定位轴线制作轴线控制桩; 2.护筒定位埋设校准,并检查桩机就位得平整度; 3、待桩机钻进1米后,停机校核桩中心位置; 二.超过一定规模得危险性较大得分部分项工程 超过一定规模得危险性较大得分部分项工程应编制针对性强,且经济适用得专项施工方案。 专项施工方案应当包括以下内容: 1)工程概况:危险性较大得分部分项工程概况、施工平面布置、 施工要求与技术保证条件。 2)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图 纸(国标图集)、施工组织设计等。 3)施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划。 4)施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收 等。 5)施工安全保证措施:组织保障、技术保障、应急预案、监测 监控等。 6)劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

轻钢结构工业厂房耐火等级

轻钢结构工业厂房的耐火等级 1、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架,建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>,其柱、梁的耐火时间均为0.25~0.5小时,建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例,其生产类别为丙类,规范要求的最低耐火等级为三级,这样,轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法,可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层,其耐火时间可达1.5~2.3小时,这样,建筑物的耐火等级可按三级考虑,满足规范要求,但应注意,应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 2、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内,<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区,并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大,如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米,而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类,采取防火涂层保护后,耐火等级按三级考虑),因此应作应做防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现,如在门、厅、楼梯等处采

取一些技术措施,用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决,若建筑内设有自动喷水灭火设备,每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房,就会遇到问题。 2.1. 防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求,不可能用防火墙把厂房一分两半,这样截断了连贯的生产线设备,也不利于物料及半成品、成品的运输。而且,从生产管理的角度,业主也不会接受这样的方案。 2.2. 防火卷帘与防火分区 民用建筑中通用的防火门与防火卷帘,在面对大跨度的轻钢厂房时,也不很合适。如某刨花板车间,单跨达36米,如何定制这样大跨度的防火卷帘呢,这样的卷帘,因跨度太大,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里,且造价又高,工程实践中极少见(我没遇过)。 2.3. 自动喷水灭火与防火分区 能否在整个车间设自动喷水灭火装置,使允许的防火分区面积增加一倍,从而满足规范要求呢。这有两个问题: <1>. 单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米,而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条,超过8米的大空间建筑物,安装闭式喷头的作用就不大了。 <2>. 有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米,需分三个防火分区,若全车间安装自喷,则防火分区允许面积虽扩大一倍,但仍然不够(安装自喷后,防火分区的允许面积从3000平方米扩大到

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。 (1)、制作工艺流程: (图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 (2)、放样、号料: 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。 放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。 根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。 号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM,并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 (3)、切割: 为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。 (4)、零件平直: 采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰,侧向弯曲小于0.5‰。 (5)、钻孔: 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为(0~+0.5MM)。 (6)、坡口加工: 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 (7)、钢板接料: 将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫高30MM,翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

单层工业厂房钢结构

第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一.钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点:承载能力大,整体刚度大,抗震性能好,耐热(但不耐火),制做安装运输都方便,因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1.大型冶金厂房: 炼钢车间、轧钢车间,如鞍钢,首钢,武钢,宝钢的主要厂房都是钢结构。 2.重型机械制造厂房,如哈尔滨电机厂大型电机装配车间,通常大型装配车间配有双层吊车,这里主要是柱子的计算及构造。 3.大型造船厂,火力发电厂,飞机制造车间,过去,通常也做成平面结构,而多年来,采用平板网架结构。

二.单层厂房结构的组成 1 2.吊车梁——连接两平面结构 3.支撑体系(屋盖支撑,柱间支撑) 4.屋盖:屋架、支撑(上、下横向弦水平支撑,纵向水平支撑,垂直支撑,系杆)、檩条(屋面板)、天窗。 三.厂房设计程序 1.结构选型及整体布置,根据工艺要求,确定厂房的长、宽尺寸,确定柱网,确定框架形式及尺寸(屋架),吊车梁系统及墙架支撑体系。 2.构件设计:构造、计算 3.施工图(工程师语言) §7.2 厂房结构的整体布置 一.柱网布置——主要取决于工艺要求,另外: 1.从结构考虑,应将柱子设在同一轴线上,形成框架,保证横向刚度。 2.从经济考虑:增大柱距,吊车梁跨度增大,需增设托架,费钢,但柱基础减少,通过比较确定。

§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力(如地震力)。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 (4)增加厂房的整体刚度。 3.屋盖支撑的布置 (1)上弦横向水平支撑 在无檩体系中,尽管有大型屋面板可以作为横向支撑,但考虑施工中条件不好,焊接质量难以保证,加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求,必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间,且一般不超过60m 要加设一道,厂房大于66m时,跨中要设一道。 (2)下弦横向水平支撑 当跨度大于18m,或小于18m但有悬挂吊车,或厂房内有震动设备,或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 (3)纵向水平支撑 1)硬钩吊车或抓斗等类似吊车;

工业厂房施工技术要点浅析

工业厂房施工技术要点浅析 发表时间:2017-07-08T14:29:43.233Z 来源:《防护工程》2017年第5期作者:吴培荣 [导读] 本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题,提出了现代工业厂房施工管理的措施。 中冶天工集团天津有限公司天津 300000 摘要:本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题,提出了现代工业厂房施工管理的措施。 关键词:厂房;施工技术;质量管理 1厂房的种类和特征 1.1厂房的种类 1.1.1厂房的外部结构不同。一种是铁皮包裹的厂房,就是指用铁皮建筑的厂房,这种厂房比较简单和随意;还有一种是钢结构的厂房,其中又分为普通型钢结构厂房和彩钢型结构的厂房,其中彩钢型结构的优势比较明显。 1.1.2厂房的内部结构不同。主要区别在于是否安装有牛腿,如果工厂作业中需要安装天车,则一定要安装牛腿,这不仅对工厂的生产具有重要的影响,也对整个工业的发展具有积极的意义。 1.1.3厂房高度的要求不尽相同。只有一层的厂房对滴水位的要求很严格,有的要求高度是4-5米,有的则要求6-7米,个别要求必须达到11-12米甚至更高。一般说来,高度越高,其建筑厂房的成本也会相应提高,因此厂房的高度和施工的难易程度成正比。 1.2厂房的特征 1.2.1建造厂房时,需要形成系统化标准化的理论和体系。厂房的设计建造需遵循一定的原则,在建设模式上要坚持标准化和系统化的原则,在施工过程中要走机械化的道路,与国际先进的厂房建造技术接轨。 1.2.2建造厂房时,必须留有足够大的空间。厂房中主要进行的是机械制造、冶金生产等工作,为了生产的需要,有时必须在车间放置重型和大规模的生产设备,这就要求要求厂房的建造必须拥有足够大的空间,从而使得不同规模和类型的生产能够顺利进行。 1.2.3建造厂房时,构成厂房零部件的载重能力要足够坚实和强韧。因为生产设备的外形较为庞大,并且吨位高,所以厂房的高度和跨度都比较大,作用在厂房身上的力量也比较重,除此之外,还要负责一些动力机械和吊车负荷运作,这些都对厂房的零部件提出了高质量的要求,即其载重能力要足够强大。 2现代工业厂房施工管理的措施 2.1施工重点分析 现代工业厂房常用的建筑结构形式有混凝土框架结构、钢结构等。每个结构形式都有其独特的施工方案,因此施工技术管理重点也各有差异,但是按照施工管理重点进行分类,工业厂房施工管理可以分为质量管理与成本管理两方面。其中,质量管理包括施工材料管理、施工工艺技术管理、施工过程人员操作管理等方面。放线前首先必须熟悉图纸,校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸,仔细核对和分析设计方案是否符合实际情况。确认方案无误后方可选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。样板设计好以后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料编号、规格及加工符号等内容,以保障下料工作井然有序的开展,同时必须妥善保管样板防止损坏,方便以后进行核对与校准。工业厂房建设施工质量控制的前期工作是认真核实厂房工程资料是否与发包人提供的一致,确保施工场地内的道路、水电等相关仪器和工具准备齐全和运转正常。对工业厂房的施工组织设计、施工人员安排、施工手段等进行审核。强化质量安全意识,加强对施工技术质量控制的力度。参与对发包人提供的测量基准点数据及位置的复核情况,逐一将标注数据与实际记录结果比对,督促施工图纸绘制。按照实际情况,努力做好工业厂房开工建设前的各项技术和设备的审核工作。 2.2施工管理的精细化 施工管理精细化的实质是通过对施工过程中影响施工成本和施工质量等各项因素的具体化、数据化管理,从而达到降低工程综合成本、提高工程施工质量的目的。厂房建设项目的目标分析和论证是通过调查研究和收集资料,在充分考虑生产需求厂房的已有信息的基础上,对专家所提出的知识进行组织和集成,针对项目的决策和实施,进行组织、管理、经济和技术等方面的科学分析和论证,旨在为厂房建设的决策和实施提供可靠的依据。 2.2.1针对影响工业厂房施工质量的精细化管理 影响工业厂房施工质量的重要因素包括施工人员、施工材料、施工机械、施工技术、施工环境等。施工企业必须围绕上述几点制定现代化的质量管理方案,以此提高施工质量管理效果。施工人员贯穿于整个工程,是施工过程的主体,进行管理时重点是提高他们的质量意识和个人素质,从政治、思想、业务和身体等多方面素质综合管理;在进行施工材料管理时,首先要结合设计图纸,制作出一份详细而准确的物资采购总体计划,对施工材料市场价格的进行调研。同时采购的材料必须通过监理人员、工长、总工、项目经理等层层验收,为工程的安全奠定基础。在施工过程中,要从细处入手,切实发挥层层负责的原则,各施其职,互相监督。注重对施工工序审核交接的管理,明确交接数量与质量的核实,保障每一道供需的施工质量都符合设计要求。施工过程中还要加强对人员设备操作的管理,以施工前的强化培训为基础、施工过程中的严格监督与管理为重点,避免设备操作造成的质量问题、避免设备操作安全事故的发生,以此降低工业厂房施工故障成本。通过对上述方面的严格管理有效避免传统粗放型施工管理存在的不足,提高工程施工管理效果。建设的进度控制按网络计划图,按照项目进度计划的不同确定项目关键进度节点,确定网络计划目标,对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料,确定项目实施程序和方法,预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响,分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况,在不影响整体工程进度的情况下,确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间,确定重要的技术政策和组织原则,建立项目管理的组织结构图。 2.2.2质量控制方法和手段 ①劳动主体的控制。通过加强质量意识教育、坚持各工种按规定持证上岗制度,坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核,合理组织、严格验收。②材料控制。原材料、成品、半成品、设备是构成工程实体的物质条件,其质量是工程项目实体质量的基础和重要

关于工业厂房重型钢结构的设计分析23

关于工业厂房重型钢结构的设计分析 摘要:由于经济不断地迅速发展,重型钢结构工业厂房的应用范围日益广泛起来。笔者基于从事过的工业厂房工程重型钢结构设计工程项目,对工业厂房 钢结构的设计理念进行了分析、也就结构形式及其特征进行了探讨,对典型节点 的结构处理方法进行了分析,以供同类型工业厂房的结构设计进行参考与借鉴。 关键词:工业厂房;重型钢结构;设计 1、工程案例 某工业厂房的总建筑面积为2.3万平方米,长为320米,宽为72米,抗震设 防烈度是7度。厂房内主钢架是三跨24米的钢结构框架,其柱间距是6米,屋 面压型彩钢板的重量也合适,厂房的墙体是砌体墙,外面涂刷涂料。厂房的两侧 边跨进行两台16t吊车的设置,中间跨的一端进行125t吊车的设置,另外是进行 两台63t吊车的设置,中间位置进行两层吊车的设置,上层是为125t吊车走行, 下层是供63t吊车走行。 2、工业厂房重型钢结构设计 2.1 结构类型及其受力特点 对重型钢结构厂房进行设计的过程中,需要整体考虑结构刚度及稳定可靠性,这一点对于实现功能要求及安全性具有非常重要的作用。本工程设计理念是利用 钢结构框架及其支撑系统,确保厂房重型钢结构横向及纵向的一个整体刚度及稳 定性。钢结构框架的边列柱及中列柱的形式,分别是实腹工字型柱和格构柱,利 用高强螺栓及插入式柱脚等部件,从而实现变截面楔形屋面梁及钢柱和钢柱与基 础之间的刚性连接。对钢构件进行多次组合,可以使之形成次超静定结构,确保 厂房结构的刚度及横向方面的稳定可靠性符合设计要求。具体而言,支撑系统分 为两个方面,分别是屋面水平支撑和柱间支撑,与工业厂房的纵向及横向角钢水 平支撑共同形成一个封闭的系统体系,使得各个结构单元之间协同作业,并且促 进厂房整体刚度的提升。柱间进行型钢支撑的设置,和屋面水平支撑结合在一起 形成空间稳定体系,确保钢结构的纵向刚度及稳定可靠性符合设计要求。 2.2 结构设计特点 2.2.1布置力案 上文中提到,本工程工业厂房在一些区域进行双层吊车的设置,其上层是 125t吊车,下层是63t的吊车。如果这种情况下选择二阶格构钢柱的形式,则钢 柱的下层肩梁一方面需要承担来自上部的恒载、活载以及风荷载,另一方面还要 承担来自于上层125t吊车动荷载产生的作用力。其中,肩梁处产生的受力情况非常复杂,比较容易产生疲劳破坏的现象,所以必须针对此处钢柱及肩梁的传力途 径进行简化。 对此处钢柱复杂的受力情况进行综合考虑后,决定选择格构柱和分离柱进行结合,两者相互结合形成一种新的布置方案。其中,格构柱肢负责屋面荷载、风荷载以 及由上下部吊车走行引发的动荷载,由格构柱和分离柱分别负责吊车竖向荷载。 分离柱肢和格构柱二者是由水平工字柱进行连接的,通过格构柱肢上的水平连接 件及分离柱肢间产生的纵向交叉支撑,从而使得分离柱肢起到稳定框架平面的重 要作用。因为吊车梁选择的是突缘式支座。能够根据轴心受压构件对分离柱肢结 构进行计算和分析,经过复杂的数据计算和分析,得出框架平面内外的分离柱计 算长度是水平连接件间距和分离柱肢高度的0.7倍。 2.2.2 变截面屋面梁

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 (1)放样 1)核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分尺寸。 2)制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm,每对加劲板焊缝,梁长度收缩0.3mm。 (2)号料 1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。 2)号料时应尽量做到合理用材。 (3)切割 1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用气割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切;材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm;自动、半自动切割±1.5mm;精密切割±1.0mm。

2)切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱,?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%,且不大于2mm。 4)机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 (4)矫正弯曲和边缘加工: 1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。 2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不能大于0.5mm。 3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求: 钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1mm。 4)普通碳素结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度。 5)边缘加工按需要可采用下列方法: 刨边机加工;半自动、自动气割机坡扣加工;电弧气割。 刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80?)和《焊剂层下自动与半自动焊接

重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别 但有一些我们可以较肯定的说是重钢:如:石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的运动场馆、展览中心,高层或超高层钢结构。实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说,为区别轻型房屋钢结构,也许称一般钢结构为“普钢”更合适。由于普通钢结构的范围很广,可以包含各种钢结构,不管荷载大小,甚至包括轻型钢结构的很多内容,轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容,而且范围只局限在单层门式刚架。 轻钢也是一个比较含糊的名词,一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》中“圆钢、小角钢的轻型钢结构”,是指用圆钢和小于L45*4和L56*36*4的角钢制作的轻型钢结构,主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构,现已基本上不大采用,所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向往掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件地采用砌体外墙)的单层实腹门式刚架结构,这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消,所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系,已广泛应用于一般工农业、贸易、服务性建筑,如办公楼、别墅、仓库、运动场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域,还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等,倍受业主青睐,主要有以下特点: 1)采用高效轻型薄壁型材,自重轻、强度高、占用面积小。 2)构配件均为自动化、连续化、高精度生产,产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确。 3)结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。 4)基础以上干式工法没有湿作业,内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐,有利于减少围护和装修用度。 5)便于扩大柱距和提供更大分隔空间,可降低层高和增加建筑面积(住宅实用面积可达92%)。在增层、改造、加固方面上风明显。 6)新墙材应用范围广,大量使用采光带,透风条件好。 7)室内水热电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间,布置灵活,修改方便。 8)屋子可以搬迁、材料可全部回收利用,不会造成垃圾,符合可持续发展战略。 目前发达国家在非居住建筑上的应用十分迅速,并正在向多层居住建筑拓展。非居住建筑以四层以下的门式轻钢结构为主,跨径一般大于20m,普遍用在大跨的轻工、电子、仓库、加工等车间的建造,也有应用在日用的超市、临时用房、飞机库等。轻钢结构居住建筑一般用于多层(4~6 层)与高度24m 以下(7~9 层)的高层。通过增设耗能支撑等消能部件,居住轻钢结构也可用于更高层。居住轻钢结构多采用由热轧H 型钢组成的框架结构,结点采用高强螺栓连接(辅以焊接),楼板多采用压型钢板衬底代替模板的钢筋砼结构,屋面板与外墙多采用集保温、防水于一体的彩色涂层钢板,分户墙多采用防水轻质墙板。 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明: 1、材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止 积水和变形。 3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。 5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡 口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。 10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完 毕后在工地喷涂面漆。

工业厂房施工重点样本

辊压机技改工程施工重点及难点 施工中的重点是针对技改工程的特点实现”三个确保”即”测量放线必须确保相对位置标高准确无误”、”必须确保设备安装用的预留孔、预埋件位置精度准确”、”必须确保混凝土的强度”; 施工重点主要如下几点: 1、桩基施工过程中的定位校准; 2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程; 1)模板工程及支撑体系; 2)脚手架工程; 3、设备基础预留孔洞施工; 一、桩基础施工中的定位校准 我单位采用先进行人工挖孔桩施工, 后开挖基础土方, 再进行承台施工的顺序。 ( 一) 冲孔桩施工的工艺流程见下图。

冲孔灌注桩施工工艺流程图( 二) 成孔 1) 、护筒埋设

护筒采用钢护筒, 壁厚 3.0mm, 内径1000~1400mm, 长度为1.0~1.5m采用人工挖埋法埋设。护筒埋设位置要准确, 深度必须超过表层松散土深度进入原状土0.2m以上, 筒体垂直定位后, 四围用粘土分层回填夯实, 并在护筒上用红漆标示出”十”字线, 用以确定桩中心位置。 桩基在成孔过程中没有对桩位进行校核, 不时因桩机就位不平整或发生移动导致桩位发生偏差, 严重的会导致补桩或整桩报废等处理方法, 最终造成施工成本增加和工期的延误。 控制方法: 1、根据定位轴线制作轴线控制桩; 2、护筒定位埋设校准, 并检查桩机就位的平整度; 3、待桩机钻进1米后, 停机校核桩中心位置; 二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制针对性强, 且经济适用的专项施工方案。 专项施工方案应当包括以下内容: 1)工程概况: 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 2)编制依据: 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

钢结构工业厂房设计(计算过程)

计算过程 第一种情况:永久荷载+0.85(风荷载,吊车荷载,活荷载)结点,1,0,0 结点,2,18,0 结点,3,36,0 结点,5,18,9.57 结点,6,36,9.57 结点,4,0,9.57 结点,7,0.333,9.57 结点,8,35.667,9.57 结点,9,0,14.37 结点,11,36,14.37 结点,10,18,14.37 单元,1,4,1,1,1,1,1,1 单元,4,9,1,1,1,1,1,0 单元,4,7,1,1,1,1,1,1 单元,9,10,1,1,0,1,1,0 单元,10,11,1,1,0,1,1,0 单元,11,6,1,1,0,1,1,1 单元,6,3,1,1,1,1,1,1 单元,6,8,1,1,1,1,1,1 单元,2,5,1,1,1,1,1,1 单元,5,10,1,1,1,1,1,0 结点支承,1,6,0,0,0,0 结点支承,2,6,0,0,0,0 结点支承,3,6,0,0,0,0 单元荷载,4,3,11.65,0,1,90 单元荷载,5,3,11.65,0,1,90 单元荷载,2,5,1.79,1.79,0,1,0 单元荷载,6,5,1.79,1.79,0,1,180 单元荷载,1,5,4.08,4.08,0,1,0 单元荷载,7,5,4.08,4.08,0,1,180 单元荷载,10,5,1.92,1.92,0,1,0 单元荷载,9,5,5.14,5.14,0,1,0 结点荷载,7,1,16.86,-90 结点荷载,8,1,16.86,-90 结点荷载,5,1,33.72,-90 结点荷载,6,-2,3.09 结点荷载,4,2,3.09 单元荷载,4,3,7.14,0,1,90 单元荷载,5,3,7.14,0,1,90

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