房屋建筑施工工艺流程及验收标准
目录
基工程??????????????????????3
模板工程??????????????????????6
筋工程??????????????????????9
混凝土工程?????????????????????1 2 砌体工程
??????????????????????16 抹灰工程??????????????????????1
8 楼地面水泥砂???????????????????2 1 件工程
??????????????????????2 4 水泥砂性防水施工工
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基础工程
一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→ 锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→ 基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土
二）技术要求及验收标准：
1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20 ㎝～ 40 ㎝土体用人
工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑
砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案
的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造
成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于 800mm 的不宜小于100mm，对于 250 打烂。 5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用 E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却 8 分钟后方可锤击。 对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门 联系处理。 6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于 倾斜角正切位的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（ mm） 项项目允许偏差检查方法盖有基础梁的桩： 1垂直基础梁的中心线100+0.01H 沿基础梁的中心线150+0.01H用经纬仪2桩数为 1～3 根桩基中的桩：100或拉线和 3桩数为 4～6 根桩基中的桩：1/2 桩径或边长尺量检查桩数大于 16 根桩基中的桩： 4最外边的桩1/3 桩径或边长 中间桩1/2 桩径或边长 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 7.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8.基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10 ㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 9.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、 直径和数量。 10.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清 理干净。 11.基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。 12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm 厚做找平层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。 模板工程 一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层 梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进 二）技术要求及验收标准： 1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施 工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模 板投入增加周转次数。 2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量 及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m 结构梁、施工总荷载大于 10KN/m 或集中线荷载大于 15KN/m 的模板支撑系统要严格对其强度、刚 度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执 行审核后的施工方案。 4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交 叉检查，确保无误。 5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑 好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。 7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面 平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求 构件跨度达到设计的混凝土立方体抗 构件类型 （m）压强度标准值的百分率（﹪）底模板 ≤2≥ 50 拆除时 板﹥2、≤8≥75 的混凝 ﹥8≥100 土强度 ≤8≥ 75 要求梁、拱、壳 ﹥8≥100 悬臂构件——≥100 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（ mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10钢尺检查 部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查 层高不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 10.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。 钢筋工程 一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收 二）技术要求及验收标准： 1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐 有序。 2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵 守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的 钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方 可代换。 3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无 误后方可进行绑扎。 4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的 正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋 的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特 别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利于浇筑混凝土。 7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设 防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同 一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。 9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式 箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠ 12 钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、 直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计 要求。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（ mm）检验方法 长、宽±10钢尺检查 绑扎 钢筋网网眼尺寸±20 钢尺量连续三档， 取最大值 绑扎钢筋长±10钢尺检查 骨架 宽、高±5钢尺检查 间距±10钢尺量两端、中间受 ±5各一点，取最大值力 排距 ±10 保护基础钢尺检查钢 层厚±5 筋 柱、梁钢尺检查 ±3 度板、墙、壳钢尺检查 ±20钢尺量连续三档， 绑扎箍筋、横向钢筋间距 取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心位置5钢尺检查 预埋件 +3、0 水平高差钢尺和塞尺检查 混凝土工程 一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 二）技术要求及验收标准： 1.混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。 2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混 凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑 地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。 3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。 4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 30～ 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完 好。 7.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂 浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 9.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 10.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 " 赶浆法 " ，即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 11.和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 " 赶浆法 "保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应 振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 12.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混 凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 13.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板 或钢丝网挡牢。 14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水 冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。 15.斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。 16.在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。 17.混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法基础15 轴线独立基础 位置墙、柱、梁 剪力墙 ≤ 5m 层高 垂直度＞5m 全高（ H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定 位中心线 电梯井 井筒全高（ H） 垂直度 表面平整度 10 8 钢尺检查 5 8经纬仪或吊线、钢尺检查 10经纬仪或吊线、钢尺检查H/100 且≤30经纬仪、钢尺检查±10 ±30 水准仪或拉线、钢尺检查+8、-5钢尺检查 +25、0钢尺检查 H/100 且≤30经纬仪、钢尺检查82m 靠尺和塞尺检查 预埋设预埋件10 施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5 预留洞中心线位置15钢尺检查 砌体工程 一）施工工艺流程：砌砖作业准备→ 砖浇水→砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收 二）技术要求及验收标准： 砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标 高的控制点。 1.做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2.砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 3.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4.斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。 5.钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6.凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再 继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于 2.8 m。 8.墙体顶部应预留 200mm 左右空隙，间隔 3～5 天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。 9. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 11. 非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、 7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。 12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 13. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。 14．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 用经纬仪和尺检查 1 轴线位置偏移 10 或用其他测量仪器 检查 垂 每 层 5 用 2m 托线板检查 2 直 全高 ≤ 10m 10 用经纬仪、吊线和 ＞10m 20 尺检查，或用其他 度 测量仪器检查 抹灰工程 一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理→ 粘贴加强网→墙体基层处理→ 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面→分层抹灰 二）技术要求及验收标准： 1.室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。 2.砂浆的配合比应符合设计要求。 3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及 国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收， 不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的 某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。 4.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝 隙应用 1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细 石混凝土填塞密实。 5.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理 干净，并洒水湿润。 6.将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后， 再用 1∶3 水泥砂浆或细石混凝土封堵。 7.墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净， 用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至 砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 8.抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依 据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。 9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用 加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。 10.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 11.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 12.外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后 方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、 裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的 尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。 13.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线 （槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 14.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 15.抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、 清晰美观。 16.墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。 17.分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平 竖直、通顺。 18.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的 完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净 的棉丝将框擦净。 19.各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰 层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模 为 H/1000，且不大于 20mm，高层框架，高层大模为 H/1000，且不大于 30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于 3 天。 21.所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当 天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下 一工序施工。 22.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 抹灰的允许偏差和检验方法 项 项目允许偏差（ mm） 检验方法 次普通抹灰高级抹灰 1立面垂直度43用 2 m 垂直检测尺检查2表面平整度43用 2 m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查 4分格条（缝） 43 用 5 m 线，不足 5 m 拉直线度通线，用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上 43 拉 5 m 线，不足 5 m 拉口直线度通线，用钢直尺检查 安徽元鼎建设工程有限责任公司 建 筑 工 程 施 工 工 艺 流 程 工程部 引言 我公司在上级主管部门的关心和指导下，本着“百年大计，质量第一”的原则，配备了施工经验丰富的项目班组，责任心强的各级管理人员。进一步强化了工程质量管理体系，认真落实了各级管理人员的责任制，保证了工程创优措施的积极实施，并严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计，特殊部位的专项施工方案，严格执行有关规范和企业标准。对工程质量实行事前控制，过程检查，根据公司的创优计划。对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制。把工程管理工作贯穿到施工全过程，真正做到精心施工，谁施工谁负责。工程质量缺陷在施工中随时出现，但不能存在。主要从以下几个流程中控制： 基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层 一、基槽工程 一）技术要求及验收标准： 1.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 2.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填，不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等。 5.室内回填以分层进行，并分层夯实或碾压。室外回填土应同步进行。 二、模板工程 一）技术要求及验收标准： 1．合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。 2．模板制作：按照施工设计图纸进行下料配制。模板强度：一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板，一定选好材质，保质保量。 3. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水或杂物。特别注意立模稳定性，不同几何尺寸一定控制准确，预留墙体拉结筋，现浇面和梁侧板并缝要严密，不得有涨模现象。 4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平 施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线） 开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料 装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。 装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点! 建筑工程房屋建筑施工工艺流程 模板工程 施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进 技术要求及验收标注 模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编 号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横 龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m结构梁、施工总荷载大于 10KN/m或集中线荷载大于 15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工 方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并 进行交叉检查，确保无误。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板 内无积水。 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间 的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探 头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的 必要时加结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载， 设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必 须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求 房屋建筑施工 工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢 筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测 施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法 房屋建筑施工工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 5. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符 合设计图纸要求，不宜高低不平。 6. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 7. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清 百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工 电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土 土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收 装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收 市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收 人工挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程： 检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水 清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 防水混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程： 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量→拌和砂浆９人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 对桩位偏位大于规要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。 6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm） 7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 一套完整的土建施工工艺流程（附施工工艺流程图），非常实用！ 1. 垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2. 基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3. 外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4. 主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5. 砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6. 抹灰（油漆） 技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆 房屋建筑施工工艺 流程 1 房屋建筑施工工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 2 基础工程 一)施工工艺流程:定位放线→复核(包括轴线,方向)→ 桩机就位→ 打桩→ 测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二)技术要求及验收标准: 1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝～40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接:桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm,对于250 房屋建筑施工 工艺流程及验收标准广东腾越建筑工程有限公司 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 (土建施工)房屋建筑施工工艺流程 房屋建筑施工 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 房屋建筑施工工艺流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 房屋建筑施工工艺流程 及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制作、安装→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 房屋建筑施工 工艺流程及验收标准目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 一套完整的土建施工工艺流程（实用篇） 1. 垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2. 基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3. 外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4. 主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5. 砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6. 抹灰（油漆） 技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆 技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆 一、公路路面工程 （一）路面底基层（垫层） 1．石灰土底基层 （1）路拌法石灰土底基层施工工艺流程 路拌法石灰土底基层施工工艺流程图 施工方法： 采用人工摊铺石灰,平地机摊铺整形,路拌机拌和,洒水车洒水养生,振动与静压压路机碾压成型. （2）．厂拌法石灰土底基层施工工艺流程 路拌法石灰土底基层施工工艺流程图 ②．摊铺碾压工艺流程 施工方法： 厂拌设备集中拌和,摊铺机摊铺,重型压路机碾压,边角以打夯机夯实. 2．二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层 （1）路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程 路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图 施工方法： 主要采用层铺法（每种材料摊铺均匀后,轻压1～2遍）或者采用先预拌二灰的方法,路拌机拌和,人工配合平地机整型,轻重配套的压路机碾压. （2）．厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程 厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图 ①．拌和工艺流程 ②．摊铺碾压工艺流程 施工方法： 厂拌设备集中拌和,摊铺机摊铺,人工辅助整形,轻重型压路机配套碾压,边角以打夯机夯实. 3．级配碎石（砂砾）垫层（找平层） （1）路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程 路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程图 施工方法： 采用不同粒级的碎石和石屑时,用层铺法施工,路拌机拌和,人工配合平地机整型,轻重配套的压路机碾压. （2）．厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程 厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程图 ①．拌和工艺流程 ②．摊铺碾压工艺流程 厂拌设备集中拌和,摊铺机摊铺,轻重型压路机配套碾压,边角以打夯机夯实. 简单的土建工程施工工艺流程 一、施工前准备工作 1、开工报告 2、施工组织设计报审 二、基础施工 （一）技术交底（渝建竣-28） （二）定位放线（渝建竣-11） （三）钻孔桩施工 1、土方开挖 钻孔桩钻孔记录（渝建竣-19） 土方开挖检验批（检验批） 实际孔深＝地面标高-桩底标高 最后一次累计进尺＝孔深 2、钢筋、混凝土 钻孔桩灌注记录（渝建竣-20） 钢筋连接检查记录（渝建竣-31） 钢筋隐蔽检查记录（渝建竣-32） 混凝土浇灌许可证（渝建竣-34） 混凝土施工检查记录（渝建竣-35） 混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批 混凝土灌注桩灌注检验批 （四）承台 1、土方开挖 基坑（槽）检查记录 土方开挖检验批 2、模板、钢筋、混凝土： 钢筋隐蔽检查记录（渝建竣-32）混凝土浇灌许可证（渝建竣-34）混凝土施工记录（渝建竣-35） 模板安装、拆除检验批 钢筋加工、安装检验批 混凝土配合比及原材料检验批 混凝土施工检验批 混凝土外观检验批 混凝土结构检验批 （五）地梁 1、土方开挖 基坑（槽）检查记录（渝建竣-16）土方开挖检验批 2、模板、钢筋、混凝土 机械连接检查记录（渝建竣-30）钢筋连接检查记录（渝建竣-31）钢筋隐蔽检查记录（渝建竣-32） 混凝土浇灌许可证（渝建竣-34） 混凝土施工记录（渝建竣-35） 模板安装、拆除检验批 钢筋加工、连接、安装检验批 混凝土配合比及原材料检验批 混凝土施工检验批 混凝土外观检验批 混凝土结构检验批 （六）轴线、标高检查记录（渝建竣-12、13）（七）分部、分项验收记录表 分部是分项的汇总、分项是检验批的汇总 三、主体施工 设本栋楼共两层（第一层：±0.00-3.000m层；第二层3.00-6.00m层） 梁筋：25、28、32 板：7、9 柱：18、20、22 保护层厚度：梁、柱：25mm；板：15mm 技术交底 （一）模板、钢筋、混凝土 1、钢筋机械连接（渝建竣-30） 2、钢筋连接检查记录（渝建竣-31） 3、钢筋隐蔽检查记录（渝建竣-32） 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程......................................... 1 2砌体工程........................................... 1 6抹灰工程........................................... 1 8楼地面水泥砂浆..................................... 2 1饰件工程........................................... 2 4水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线T 复核（包括轴线，方向）T桩机就位T打桩f测桩T基槽开挖T锯桩T浇筑砼垫层T 轴线引设T 承台模板及梁底板安装f 钢筋制安f 承台模板及基础梁侧板安装f基础模板、钢筋验收f 浇筑基础砼f 养护f 基础砖砌筑f 回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20 cm —40 cm土体用人 工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑 砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措 施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案 的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm勺不宜小于100mm对于250房屋建筑施工工艺流程最新版
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