目录 圆形脱落分离电连接器 1、YF1 型圆形分离电连接器 2、YF5 型圆形真空分离电连接器 3、YF6 型圆形防雨分离电连接器 4、YF8 型高真空分离电连接器 5、FD 系列圆形分离电连接器 6、J598 系列拉脱分离电连接器 7、J599 系列拉脱分离电连接器 8、J3234 系列复合材料拉脱分离电连接器
矩形脱落分离电连接器 1、JF2-126 芯脱落电连接器 2、JF2-256 芯脱落电连接器 3、JF3 型脱落电连接器 4、JF5 型脱落电连接器 5、JF10 型脱落电连接器
产品简介
* 连接方式为旋插式和直插式； * 可作瞬间电磁分离和机械分离
YF1 型圆形分离电连接器
* 端接方式为焊接式
* 插座设有防火焰机构，能承受短时间850℃高温火焰
* 适用于军用电子系统，以及各种电器、电子设备等系统之间的电气线路连接，以及其它工业设
备的电气连接和瞬间分离
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 10～2000Hz 加速度98m/s2 —冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度250m/s2 —机械分离力 19.6N～49N(20芯)
29.4N～60N(55芯) —电磁分离 分离电压 DC 24V～30V —机械寿命 100次
【环境性能】
—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —密 封 性
-40℃～85℃ 40±2℃时相对湿度95%～98% 222.9kPa～1.337Pa 0.2MPa
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
工作电流（A）
1 —绝缘电阻
标准大气条件
3 高温条件
≥500MΩ
≥100MΩ
—耐电压
≥1000MΩ
标准大气条件
≥500MΩ 低气压条件
AC 1000Vrms
AC 200Vrms
接触电阻（mΩ） ≤8
潮湿条件 ≥10MΩ ≥20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称 设计序号 功能类别 接点数 连接器类别
分离方式
圆形分离（脱落）电连接器 1—圆形分离电连接器 A—改进型号 20、55 T—插头 Z—插座 D—电动分离和机械分离 不标注—机械分离
YF
1
A -55 T D
绝缘体孔位排列（插头界面绝缘体孔位图）
22 19
17
14 10 6 2
YF1-20
20 18
15
11 7 3 1
4 10 19
25 31
37 39 43 48
54 57
1 5 11
20 26
32 38 40 44
49 55
YF1-55
外形尺寸
【插头外形尺寸】
3XΦ D
ΦA
YF1-20TD XXXX XX
ΦE ΦF
型号
A
YF1-20
38
YF1-55
52
B C
B
C
75
83
90
99
D
E
F
10
1.3
2.5
14
2
3.5
【插座外形尺寸】
4XΦ C
A B± 0.1
YF1-20Z XXXX XX
ΦD
B± 0.1 A
E F
G
型号
A
B
C
D
E
F
G
YF1-20
39
32
2.8
33
2.5
24
64
YF1-55
50
42
3.4
45
2.5
24
72
【安装开孔尺寸】
4×φ d
A± 0.1
φD
型号 A
D
d
YF1-20 32 33.5 2.8
YF1-55 42 45.5 3.4
A± 0.1
【插头和插座插合后尺寸】
插座电缆罩 插座
连接卡帽 插头电缆罩 接线片
电磁线圈
φA 出线口
拉杆孔Φ 1.8
Φ 24 出线口 YF6 -57ZK XXXX XX YF6-57TJ XXXX XX
Φ5.5
白色标记 152± 2
红色标记已缩进
操作方法
1 插合 1.1 旋插
取下防尘盖，抓住插头电缆罩，转动插头使插头壳体上的五条定位键与插座上的定位槽对准 插合，然后转动连接卡帽使连接卡帽上的三卡销沿插座壳体三螺旋槽旋进，到一定位置后可听到 “咔”锁合声，同时看到拉杆上红色标记缩进电磁线圈孔内，继续旋转连接卡帽，直至卡销与插 座上三直槽相撞，此时可听到一个响声并且连接卡帽上三条白色标记中任一与插头电缆罩和插座 壳体上白色标记成一条直线，此状态表示插头和插座插合连接到位。 1.2 直插
取下防尘盖，抓住插头电缆罩，转动连接卡帽使连接卡帽上的三白色标记线中任一与插头电 缆罩上白色标记线对齐，然后再与插座上白色标记对齐，最后直接用力推动插头与插座插合，到 一定位置后可听到“咔”锁合声，同时看到拉杆上红色标记缩进电磁线圈孔内，此时插头电缆罩、 连接卡帽和插座壳体上白色标记应仍在一直线上，此状态表示插头和插座插合连接到位。 2 分离 2.1 机械分离
在插头拉杆孔端加一机械力，即可解锁。解锁后，插头、插座自动弹开，实现分离。 YF1-20 施加的机械力为 19.6～49N；YF1-55 施加的机械力为 29.4～59N。 2.2 电磁分离 在插头电磁铁线圈两引出线端加 27V±3V 的直流电源，即可解锁。解锁后，插头、插座自动 弹开，实现分离。采用电磁分离时，电磁铁线圈通电时间不得超过 5s。 3 焊线及灌封 3.1 插座部分 拧下电缆罩，取下防尘盖。用酒精清洗接触体焊接端，吹干、上锡、焊接。焊后与插头插合， 进行导通检测。焊线部位灌封室温固化绝缘胶。装插座电缆罩，拧紧夹线板并在固定电缆罩的紧 定螺钉上点胶防止松动。 3.2 插头部分 a) 拧下固定插头电缆罩的圆柱头螺钉，卸下插头电缆罩，清洗及焊接要求同插座部分； b) 焊接端头部位各接点，焊前将电缆线穿入插头电缆罩出线口，穿线时注意使插头电缆罩 的白色插合标记线与插头壳体前端外圆上的宽定位槽相差 180°，电缆罩穿进后，焊接插头部分 各接点，焊后进行导通检测。 c)焊接电缆罩内电磁铁线圈引出线。焊时，将引出线剥线端弯成适当角度，焊在电磁铁线圈 引出端焊片上。焊后灌封，将引出线固定好避免折断。 d)焊好后，将插头电缆罩与插头壳体部分装合在一起，注意连接电缆罩与插头壳体的 M3 螺 钉要按对角顺序逐步、均匀拧紧，以保证插头壳体与电缆罩上的连接机构有较高的同轴度，然后 装上夹线板，将电缆线箍紧； e)插头焊接端灌封，灌封胶可以从灌胶孔或出线口灌入，灌封胶面要没过剥线焊接部分 2mm～3mm，灌封后固化；最后罩上防尘盖。 4 其他注意事项 a)焊接导线时，电烙铁功率应不超过 45W，每个接点焊接时间不超过 5s； b)使用本电连接器时，应注意清洁，避免接触油污、丙酮和灰尘等； c)当电连接器需要清洁时，使用无水乙醇，严禁使用丙酮、香蕉水之类的极性溶剂进行清洗； d)电连接器在未插合到位时，禁止通电使用； e)电连接器在地面测试时，在不使用的情况下，应盖上防尘盖； f)灌封胶建议采用 704 胶或聚氨酯胶，并需按胶的相应工艺规范要求进行固化操作。
YF5 型高真空分离电连接器
产品简介
* 连接方式为手轮式； * 分离方式为电磁和机械解锁分离 * 端接方式为焊接式 * 耐辐照，高真空 * 插座界面采用双层绝缘板，具有防止高温火焰烧蚀功能 * 适用空间飞行器的部件与部件之间的电路连接和瞬间快速分离以及其它各种武器型号系统之
间的电气连接和瞬间分离。
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 10～50Hz 单振幅1mm 10～2000Hz 加速度98m/s2
—冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度245m/s2 —机械分离力 35N～100N —电磁分离 分离电压 DC 20V～30V
分离电流 ≤5A 分离时间 ≤0.1s —机械寿命 100次
【环境性能】
—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —高 真 空
—耐 辐 照
-55℃～85℃
40±2℃时相对湿度90%～95% 101.33kPa～6.67Pa 温度为50±2℃，真空度为1.33×10-6Pa 温度为-50±3℃，真空度为1.33×10-9Pa 电子辐照 能量1MeV 累积通量1015e/cm2 质子辐照 能量6.8MeV 累积通量1013e/cm2
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
工作电流（A）
接触电阻（mΩ）
1
3
≤5
1.5 —绝缘电阻
标准大气条件
10
≤3
高温条件
≥1000MΩ —耐电压
标准大气条件
≥500MΩ
高温条件
低气压条件
AC 1000Vrms
AC 1000Vrms
AC 200Vrms
接触件数目 121 6
潮湿条件 ≥20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称
圆形分离（脱落）电连接器
YF
5
P -127 T
设计序号
5—圆形高真空分离电连接器
功能类别
P—电连接器有抗电磁干扰屏蔽功能
不标注—无屏蔽功能
接点数
127
连接器类别 T—插头
Z—插座 注：连接器实际接点数为 129 个，C、D 两接点为电磁分离接点，也可用作其他线路连接。
绝缘体孔位排列（插头界面绝缘体孔位图）
12
78
9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29
30 31 32 33 34 35 36 37
38 39 40 41 42 43
44 45
46 47
C
D
48 49 50 51 52 58 59 60 61
66 67 68 69 70
53 54 55 56 57 62 63 64 65
71 72 73 74 75
76 77 78 79
80 81 82 83
3 84 85 86 87
88 89 90 91 4
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101
5 102 103 104 105 106 107 108 109110 111 6
112 113 114 115
116 117 118119
120 121122
123 124 125
126
127
插针直径 （mm）
1 1.5
图符
额定电流 （A） 3 10
焊杯直径 （mm）
1.5 1.8
外形尺寸
【插头外形尺寸】
锁杆
3×Φ16
手轮 拉杆孔Φ2
Φ72 HL YF5-127T XXXX XX
Φ4 Φ40
105.6
Φ 75
Φ 75.5
45°
HL YF5-127Z XXXX XX
【插座外形尺寸】
3XΦ16
【安装开孔尺寸】
Φ83
90
4XΦ 4.2 EQS
【插头和插座插合后尺寸】
手轮
插头压盖
拉杆孔
插头电缆罩 锁杆
锁套
顶杆 插座电缆罩 插座压盖
接线片
手轮保险孔 夹线板
180± 2
电磁线包
操作方法
1 插合 插合前先检查插座锁套内顶杆是否处于复位状态，然后逆时针方向拧转手轮到底（旋至手感
力轻微增加即为拧到底，不允许拧至打滑），使锁杆伸出最大，插头、插座导向键对准，最后用 力将插头推向插座，听到“咔”上锁声，再顺时针方向拧紧手轮到打滑为止。此时插座上 O 形圈 应被插头压缩，此 O 形圈起防雨、防尘作用。 2、分离 2.1 机械分离
在插头中心拉杆孔内穿一适当长度的绳索或拉钩，其上加 35～100 牛顿的拉力，插头、插座 即解锁分离。拉力方向与连接器中心轴向夹角不得大于 15°。 2.2 电磁分离
通过接线片对电磁线包加电，直流电压 20V～30V(无极性要求)，或直流电流 4A～5A，插头、 插座即解锁分离。注意一次通电时间不超过 5 秒，防止电磁线包过热烧毁。 3、复位
插头、插座分离后，插座锁套内顶杆处于顶出状态，为使下次插合后连接器能正常分离，每 次分离后必须对插座进行复位操作。复位方法为用φ5～φ7 金属棒或螺丝刀伸进锁套孔内，用 力往里推压顶杆，听到“嗒”一声响，同时观察顶杆缩进，即表明复位成功。 4、焊线 4.1 插头焊线
先将手轮拧顺时针拧到底，打滑时用力顺势拔下。再用螺丝刀拆下插头压盖，取下插头电缆 罩。就可对插头进行焊接。焊前应将电缆线分成三股分别穿入电缆罩三个出线口。 4.2 插座焊线
用螺丝刀松开插座压盖，取下插座电缆罩，露出插座接触件焊杯，即可进行正常焊接。焊前 应将电缆线分成三股分别穿入电缆罩三个出线口。 5、维护和注意事项 5.1、连接器在存放和非插合状态时，应及时罩上防尘盖。 5.2、焊接前用软毛刷轻轻刷去灰尘，如要清洗可用脱脂棉球蘸少许无水乙醇揩洗。 5.3、C 、D 两个接点是供电磁铁线包转接用的，如直接从电磁铁接线片引出，C、D 两接点也可 作他用。为了保证电磁铁线包在头座分离后自动断电，建议直流电通过插头座的 C、D 接点与电 磁铁上的接线片输入。 5.4、产品使用时插头拉杆处切忌受其他外力影响。
正常使用时应在手轮保险孔和夹线板或螺钉处“打保险”，以防使用过程中手轮松动，引起 插头和插座之间电接触不良。 5.5、插座单独进行检查时，严禁用表棒或其他金属棒插入接触件孔内测试，以免将插孔捅坏， 造成接触不良的严重事故。
YF6 型防雨分离电连接器
产品简介
* 连接方式为卡口式和直插式； * 分离方式为电磁和机械解锁分离 * 端接方式为焊接式 * 体积小、重量轻，具有防雨、防尘功能 * 插座设有防火焰机构，能承受短时间高温火焰 * 适用于战略战术武器系统，航天运载系统的级间电气线路连接和系统与地面设备之间的电路连
接以及其他工业设备的电气连接。 * 符合
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 —随机振动 —冲 击
—加 速 度
10～2000Hz 加速度98m/s2 0.1G2/Hz 加速度735m/s2 加速度636m/s2（78芯） 加速度250m/s2 加速度227m/s2（78芯）
—机械分离力 29.4N～88.3N
—电磁分离 分离电压 DC 24V～30V
—机械寿命 300次
500次（78芯）
【环境性能】
—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —密 封 性
—防 雨
-40℃～125℃ 40±2℃时相对湿度90%～95% 101.33kPa～6.67Pa 0.3MPa 0.22MPa（78芯） 降雨量5mm/min
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
工作电流（A）
0.8
3
1
5
2.2 —绝缘电阻
规格
23 标准大气条件
YF6-46 YF6-57/YF6-78 —耐电压
标准大气条件
≥1000MΩ ≥1000MΩ
低气压条件
AC 1000Vrms
AC 150Vrms
接触电阻（mΩ） ≤10 ≤8 ≤2
高温条件 ≥500MΩ ≥500MΩ
潮湿条件 ≥50MΩ ≥20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称
圆形分离（脱落）电连接器
设计序号
6—防雨分离电连接器
功能类别
W—插头电缆罩为单出线口
不标注—插头电缆罩为三出线口
接点数
46、57、78
连接器类别 T—插头
Z—插座
接触件类型 J—插针
K—插孔
绝缘体孔位排列
YF
6
W -57 T J
h
38
30 26 15
a 31
1 16 27
35 29 24
g
23 f
e
28 34 18
b
19
c d
YF6-46
7 28
48 66
8
29 49 67
1 22 43 61
78 60 42 21
72 54 35 14
73 55 36 15
YF6-78 外形尺寸
【插头外形尺寸】
4
10
19
15
1 5
11
25
20
31
26
37
32
39
38
43 48 54
57
40 44 49
55
YF6-57
插针直径 （mm） 0.8
图符 ●
额定电流 （A） 3
1
○
5
2.2
23
φA 出线口
Φ1.8
Φ52 YF6-57TJ XXXX XX
Φ5.5 Φ8.5
白色标记 100± 2
注;：当连接器型号为 YF6 时，ΦA 值为 3×Φ14；
当连接器型号为 YF6W 时，ΦA 值为Φ18，单孔。
【插座外形尺寸】
4×φ 3.4
红色标记 12
1
4
5
10
11
15
19
20 26
25 31
32
37
38
39
40 44 49
55
43 48 54
57
42± 0.1 50
φ 67.5
插座白色标记 72± 1
2.5 26.5
【安装开孔尺寸】
4×φ 3.4
φ 45.5
50 42± 0.1 Φ 24 出线口 YF6 -57ZK XXXX XX
Φ45
42± 0.1
42± 0.1
【插头和插座插合后尺寸】
插座电缆罩 插座
连接卡帽 插头电缆罩 接线片
电磁线圈
φA 出线口
拉杆孔Φ 1.8
Φ 24 出线口 YF6 -57ZK XXXX XX YF6-57TJ XXXX XX
Φ5.5
白色标记 152± 2
红色标记已缩进
操作方法
1 插合 1.1 旋插
a)取下防尘盖； b)插合前，先检查插座上三条斜槽和 O 型密封圈处润滑油脂是否干掉，如已干掉则在三条斜 槽的内侧面和 O 型密封圈表面均匀的涂上一层润滑脂； c)旋转插头上的连接卡帽，使其外圆上三条白色标记线中任意一条与插头电缆罩的白色标记 对齐； d)将插头上已对齐的两白色标记与插座上的白色标记成一条直线，将插头插入插座，实现外 壳定位。然后顺时针转动连接卡帽，直至连接卡帽上相邻的另一条白色标记与插头、插座上的白 色标记线重新成一条直线为止，此过程中可听见两次响声。第一次响声是插头与插座锁合时，拉 杆在解锁弹簧力的作用下将一颗钢球顶入插座锁套槽发出的撞击声（此声音较小），伴随这第一 次响声拉杆缩进，拉杆端部红色环隐没在孔中，小碗形密封圈受压，使拉杆端呈密封状态。第二 次响声是连接卡帽上三个滚柱与插座直槽侧面相撞时发出的声音，表明插头、插座已插合到位。 判断旋插是否完全插合到位，有两个标准：其一，拉杆缩进，其端部红色环隐没在孔中；其二， 插座与插头及其连接卡帽的白色标记线在一条直线上。 1.2 直插，同 1.1 中 a），b），c）并按下列方法： 将使插头上已对齐的两白色标记与插座的白色标记成一条直线，将插头插入插座，实现定位， 然后再用力将插头直推入插座，约推进 10mm，插头、插座即锁合在一起并完全插合到位。直插 过程中只有一次响声，即锁合时拉杆缩进将一颗钢球顶入插座锁套槽发出的撞击声。直插是否到 位的标准只有一条，即拉杆端部红色环隐没在孔中。 直插主要用于安装空间狭小，不便于旋插操作的场合，这是它的优点之一，另一个优点是不会产 生旋插时不到位的情况（即锁合上了，但连接卡帽三个滚柱未到直槽位置，外观表现是插头插座 白色标记未对齐，无法解锁）。直插的缺点：一是费力，二是插合时，要缓慢推进，否则易挤坏 插座上的 O 型密封圈。 2 分离 2.1 机械分离 在插头拉杆端加 29.4N～88.3N 的力，即可解锁。解锁后，插头、插座自动弹开，实现分离。
2.2 电磁分离 在插头电磁铁线圈两引出线端加 28V±3V 的直流电压（或 4A～5A 的直流电流），即可解锁。
解锁后，插头、插座自动弹开，实现分离。采用电磁分离时，电磁铁线圈通电时间不得超过 5s。 3 焊线及灌封 3.1 插座部分
a)拧下电缆罩，取下防尘盖。用酒精清洗接触体焊接端，吹干、上锡、焊接。焊后与插头插 合，进行导通检测；
b)注意，如焊线端需灌封，用户剥线部分不要过长，以便灌封； c)焊好线后，可在插座螺纹上缠上一层聚四氟乙烯生胶带（顺时针），拧上电缆罩（先将 M3 紧定螺钉退出），去掉挤出的生胶带，拧紧 M3 锥端紧定螺钉。装上夹线板，将电缆线箍紧； d)如焊线端需灌封，应从灌封孔进行灌封，灌封面要没过剥线焊接部分 2mm～3mm，灌封后 固化； e)罩上防尘盖 3.2 插头部分 a)清洗及焊接要求同插座部分 3.1a）； b)拧下 4 个 M3 的螺钉，卸下插头电缆罩，先焊接电缆罩内电磁铁线圈引出线。焊时，将引 出线剥线端弯成适当角度，焊在电磁铁线圈引出端焊片上。焊后灌封，将橡皮碗灌封，使两引出 线的剥线焊接部分完全浸没在灌封胶内。灌封后固化； c)焊接端头部位各接点，焊前将电缆线穿入插头电缆罩出线口（YF6-57TJ 应将电缆线三股 分别穿入插头电缆罩三个出线口），穿线时注意使插头电缆罩的白色插合标记线与插头壳体前端 外圆上的宽定位槽相差 180°，电缆罩穿进后，焊接插头部分各接点，如果电磁铁由弹上电源供 电，建议用第 56 和 57 两个接点，焊后进行导通检测； d)焊好后，将插头电缆罩端面及密封圈、槽等表面均匀的涂上一层润滑脂，然后与插头壳体 部分装合在一起，注意连接电缆罩与插头壳体的四只 M3 螺钉要按对角顺序逐步、均匀拧紧，以 保证插头壳体与电缆罩上的连接机构有较高的同轴度，然后装上夹线板，将电缆线箍紧； e)插头焊接端灌封，灌封胶可以从灌胶孔或出线口灌入，灌封胶面要没过剥线焊接部分 2mm～3mm，灌封后固化； f)罩上防尘盖。 4 其他注意事项 a)插座焊接后的导通测试要与插头插合进行，因为插座是双层结构，分离状态下所有接点均 是开路状态； b)如因操作不当损坏了插座 O 型密封圈，需重装新密封圈时，应注意将 O 型圈上的 45°分 型面线朝向插座法兰的一边，装好后在密封圈上均匀涂上一层润滑脂； c)焊接导线时，电烙铁功率应不超过 45W，每个接点焊接时间不超过 5s； d)使用本电连接器时，应注意清洁，避免接触油污、丙酮和灰尘等； e)当电连接器需要清洁时，使用无水乙醇，严禁使用丙酮、香蕉水之类的极性溶剂进行清洗； f)电连接器在未插合到位时，禁止通电使用； g)电连接器在地面测试时，在不使用的情况下，应盖上防尘盖； h)润滑脂建议采用西安华特公司生产的 Z9203 润滑剂，或其他性能相近的润滑剂； i)灌封胶建议采用 704 胶或聚氨酯胶，并需按胶的相应工艺规范要求进行固化操作。
YF8 型高真空分离电连接器
产品简介
* 连接方式为直插式； * 可作瞬间电磁分离和机械分离
* 端接方式为焊接式
* 适用于军用电子系统的电气线路连接和瞬间电磁分离和机械分离，也可用于地面设备以及其它
工业设备的电气连接和瞬间电磁分离和机械分离
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 10～50Hz 振幅1.5mm, 50～2000Hz 加速度196m/s2
—随机振动 功率谱密度0.4G2/Hz 总加速度均方根值25G（YF8-64T/Z）
—冲 击 加速度735m/s2 加速度1176m/s2（YF8-64T/Z）
—加 速 度 加速度490m/s2 —机械分离力 39.2 N～98N（YF8-64TD/Z）
58.8 N～117.6N（其余） —电磁分离 分离电压 DC 27V～3V()线包电阻6-7Ω) —机械寿命 300次
【环境性能】
—工作温度 -55℃～125℃
—相对湿度 40±2℃时相对湿度92%～98% —分离真空度 常温下为1.33×10-5Pa —耐 辐 照 承受 γ 射线累计通量1×107Gy
【电气性能】
—接触件特性
插针直径 （mm）
芯数
工作电流 （A）
1
38
5
1.5
16
10
2.5
10
25
接触电阻（mΩ）
寿命前
寿命后
≤5
≤15
≤5
≤15
≤2
≤8
—绝缘电阻 标准大气条件 ≥1500MΩ
高温条件 ≥500MΩ
潮湿条件 ≥20MΩ
—耐电压 标准大气条件 AC 1500Vrms
低气压条件 AC 150Vrms
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称
圆形分离（脱落）电连接器 YF
8 II -64 T D
n
设计序号 功能类别
接点数
8—圆形分离电连接器 II—壳体转位号：I、II 型， I 型不标注（适用 YF8-64T/Z） 64
连接器类别 T—插头
Z—插座
分离方式
D—电磁分离和机械分离
不标注—机械分离
分离力
n-58.8N～117.6N （YF8-64TDn/Zn），不标表
示分离力为 39.2N～98N （YF8-64TD/Z）
绝缘体孔位排列（插针插合面孔位图）
2 10 20
26
30 38
28
34
32 36
40
42
50 58
64
外形尺寸
【插头外形尺寸】
1 3 11
21
3217 29
35 33
39
37
41
43
51 59
插针直 图 额定电 径（mm） 符 流（A）
1
●
5
1.5 ○
10
2.5
?
25
ΦC ΦC
ΦB
A
【插座外形尺寸】
4-ΦC
1 3 11
21
29 2371
33 35
37
39
41
43
51 59
2 10 20
26
28
32 36
34
40
30 38
42
50 58 64
A B
F
G
H
B A ΦE
操作方法
1.产品连接时将插头、插座的防尘罩旋下，将插头上手轮逆时针方向转动至发出“卡嚓”、“卡嚓” 的打滑响声，连接轴全部伸出为止。然后将插头的红色标记对准插座的红色标记，用力直推，可 听到一声脆响，此时头座已锁紧，再把插头上的手轮顺时针方向转动至发出“卡嚓”、“卡嚓”的打 滑响声，头座即连接到位。 2.分离时有三种方式： ①在插头的拉杆上轴向加规定的机械力，插头、插座即自动分离； ②用电压 DC27±3V、电流≤4A，在200ms 内瞬间分离； ③在正常连接状态，把手轮逆时针方向旋转2.5～3圈，头座即分离。 3.产品使用时，插头拉杆处切忌受其他外力影响。 4.电分离时，电磁铁连续通电时间应不超过5s，以防止电磁线包过热损坏（为了保证电磁铁线包 在头座分离后自动断电，建议直流电通过插头座接点与电磁铁上的接线柱输入）。
5.产品使用时应在手轮及夹线板或螺钉处“打保险”，以防手轮松动。
产品简介
FD 系列圆形分离电连接器
*产品体积小、质量轻、锁紧可靠
* 连接方式为螺纹连接，分离方式为机械解锁，强制分离
* 插座密封，并设有防火焰机构，可耐短时间高温火焰喷射
* 采用焊接接触件，有多种接点排列
* 适用于战略战术武器系统、航天运载系统及各种武器系统的级间电气线路连接和系统与地面设
备之间的电气连接。也适用于各种工业设备的电气连接，并可作瞬间机械分离
* 符合
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动：10～50Hz，振幅 2mm
50～2000Hz，加速度 98m/s2
—冲 击：加速度686 m/s2
—离 心：加速度833 m/s2（2芯为98 m/s2）
—机械寿命：500 次
—分 离 力：
型号
FD-2
FD-20
分离力，N
9.8～49
19.6～59
FD26/50 39.2～78.5
FDA-50 40～100
【环境性能】
—工作温度：-40℃～85℃ —相对湿度：40±2℃时相对湿度 95%～98% —工作气压：222.9kPa～6.67Pa —密 封 性：0.3MPa（仅插座）
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
0.9
1
1.2
1.5 —绝缘电阻
标准大气条件
—耐电压
≥1000MΩ
产品型号
FD-2
FD-20/26/50
工作电流（A） 5 5 5 10
高温条件 ≥500MΩ
标准大气条件 AC250Vrms AC 1000Vrms
低气压条件 AC 100Vrms AC 200Vrms
接触电阻（mΩ） ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
潮湿条件 ≥20MΩ
潮湿条件 AC 150Vrms AC 500Vrms
型号命名
系列主称
圆形分离（脱落）电连接器
类别号
A—插头无防火焰装置
不标注-有防火焰装置
接点数
2、20、26、50
连接器类别 T—插头
Z—插座
插座类型
A—菱形法兰
B—方形法兰
M-密封插座（仅 FDA-50ZM）
绝缘体孔位排列
21 FD-2A
21 FD-2B
FD
A
- 20 T A
4 10 17 25 33 40 46
50
2 7 13 19 24
26
1 5 11 18 26 34 41
47
1 3 8 14 20
25
1 5
9
13 17
4 8
12
16 20
FD-20
外形尺寸
【插头外形尺寸】 FD-2TA/B
FD-26
FD-50
插针直径 Φ 0.9 Φ 1 Φ 1.2 Φ 1.5 图例
FD-2ZA/B FD-20T、FDA-20T、FD-20T（长）、FDA-20T（长） FD-20ZA/B、FDA-20ZA/B FD-26T、FD-26T2、FD-26T7、FDA-26T、FDA-26T2、FDA-26T7、FD-50T
目录 1 、目 的 ........................................................... . (2) 2 、适用范 围 ........................................................... (2) 3 、定 义 ........................................................... . (2) 4 、职责分 配 ........................................................... (2) 5 、流程 图 ........................................................ .. .. (2) 6 、程序内 容 ..................................................... ..... (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要 求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要 求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要 求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要 求 (5)
6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要 求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要 求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要 求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要 求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要 求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要 求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要 求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要 求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要 求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要 求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要 求 (11) 6.4供应商送样承认要 求 (13) 7、相关文 件 ...........................................................
. . .. . . 第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生 产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更 换失效元部件
. . .. . . 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用 新的、更完善的元部件代替旧的 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以 及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国有邮电大学、大学、大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。（三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。
第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的
三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的范围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国内有北京邮电大学、福州大学、贵州大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。 （三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。 （1）连接器（Connector）：一般是指有能使电缆和电缆接线端迅速连接或分离的
连接器弹性接触件设计与材料 苏州接插元件研究所邓志奎沈鑫万庆葛粉兆尹秋 《国际线缆与连接》应用版—2002年4月刊 摘要：文章就弹性件设计与材料之间的内在关系，通过公式推导，并通过电接触原理的介绍加以论述，以便使设计人员在设计连接器弹性元件时，为合理选择材料，提供一种可行的方法。 前言 连接器产品一般依据连接器的使用范围和功能要求来考虑其结构尺寸。如果材料选择不当，或结构尺寸参数不合适，将不会设计出一个好品质的连接器产品；同样弹性元件的材料选择不恰当，也不会设计出一个好的连接器产品。即使对一个工作多年的设计师来说，面对几十，上百种可供选择的材料，要能选择一种合理的材料也是很困难的。 设计人员在设计连接器时，必须考虑诸多因素，特别是要将结构尺寸设计和弹性材料的选择加以综合考虑。随着材料科学的发展，现在市场上可供选择的弹性材料种类越来越多，这就给设计人员选择时带来了一定的困难。一般而言，针对具体的元件结构尺寸，首先是选择弹性性能能满足要求的材料，而在几种可供选择的材料中，又要选择一种价格相对便宜、工艺简单（工艺成本低）的材料，这种材料是最佳的选择对象。 为了选好一种材料，本文首先从连接器的核心部分-接触对的电接触理论加以简单的介绍。 1 产品性能对连接器弹性接触对的要求 电连接器接触性之好坏与连接器接触对间的接触电阻大小有关。一般要求接触电阻小一点为好，这样可减少接触电阻造成的功能损耗。并且也可减少接点发热，接点发热太高反而增加了接触电阻值。另外，过高的热量如散发不好就会使金属软化，加快了金属表面的氧化和磨损，使连接器的品质下降，严重的会使连接器塑壳软化变形，老化等。因此，接触电阻一般仍以偏小以好。 同时，对数字电路用的连接器来说，要求连接器在工作时，其接触电阻不仅要小，数值也要求较为稳定为好。如工作中阻值变化太大，容易形成脉冲，从而使整机不能正常工作。我们在试制中曾用一只开关代替施密特电路给一数字电路发脉冲信号，发现由于弹性元件多次弹跳，开关每次开合击发引起计数紊乱。这是由于开关开合时，弹片抖动，引起接触电阻变化，从而产生电压变化所致，所以接触电阻值在工作过程中其数值要尽量稳定。 1. 1连接器接触对的接触电阻 连接器接触对是指连接器一个插头片和一个插座片相互接触实现电连接的金属元件。它们在接触区形成一个电阻，称之为接触电阻。接触电阻有以下几部分组成： 1.1. 1压缩电阻Rc 清洁的金属表面通过施加一定的压力（弹力）互相接触在一起时形成的电阻Rc称之为压缩电阻，见图1，由于接触区的接触面积很小，电流一到接触区相互被压缩在一起，使电流密度增加，此对产生的电阻称之为压缩电阻。
连接器接触电阻 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。为此，针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2.1 作用原理 在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。这部分约占实际接触面积的 5-10%。二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。 综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成； 1) 集中电阻 电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。 2) 膜层电阻 由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。 3) 导体电阻
电连接器基本知识概述 在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。 在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳电连接器人较多的有连接器英才网，是电连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。 一、电连接器分类、结构 1．连接器常用的分类方法是： 1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。 圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。 2)按结构分： 按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等； 按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定； 按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器 3)按用途分： 射频电连接器 密封电连接器（玻璃封焊） 高温电连接器 自动脱落分离电连接器 滤波电连接器 复合材料电连接器 机场电源电连接器 印制线路板用电连接器等2．电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。 电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。 壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。
电连接器基础知识 一、概述 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。 连接器属于电子元器件机电组件行业，一般成为接插件，广义的接插件包括了连接器、开关、管座等。 二、什么是连接器 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。 三为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 四、主要的相关理论（一）电接触理论
电连接器的选择方法 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。正确选择和使用电连接器是保证电路可靠性的一个重要方面。 引言 电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。 连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形 连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。 电气参数要求 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。 额定电压 额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。 额定电流 额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33％使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。降额幅度可参看表1 接触电阻 接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下
连接器接触电阻检验 在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。部分约占实际接触面积的5-10%。二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。 综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成； 1) 集中电阻 电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。 2) 膜层电阻 由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。 3) 导体电阻 实际测量电连接器接触件的接触电阻时，都是在接点引出端进行的，故实际测得的接触电阻还包含接触表面以外接触件和引出导线本身的导体电阻。导体电阻主要取决于金属材料本身的导电性能，它与周围环境温度的关系可用温度系数来表征。 为便于区分，将集中电阻加上膜层电阻称为真实接触电阻。而将实际测得包含有导体电阻的称为总接触电阻。 在实际测量接触电阻时，常使用按开尔文电桥四端子法原理设计的接触电阻测试仪（毫欧计），其专用夹具夹在被测接触件端接部位两端，故实际测量的总接触电阻R由以下三部分组成，可由下式表示： R= RC + Rf + Rp,式中：RC—集中电阻；Rf—膜层电阻；Rp—导体电阻。 接触电阻检验目的是确定电流流经接触件的接触表面的电触点时产生的电阻。如果有大电流通过高阻触点时，就可能产生过分的能量消耗，并使触点产生危险的过热现象。在很多应用中要求接触电阻低且稳定，以使触点上的电压降不致影响电路状况的精度。 测量接触电阻除用毫欧计外,也可用伏-安计法,安培-电位计法。 在连接微弱信号电路中，设定的测试数条件对接触电阻检测结果有一定影响。因为接触表面会附有氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。由于膜层为不良导体，随膜层厚度增加，接触电阻会迅速增大。膜层在高的接触压力下会机械击穿，或在高电压、大电流下会发生电击穿。但对某些小型连接器设计的接触压力很小，工作电流电压仅为mA和mV级，膜层电阻不易被击穿，接触电阻增大可能影响电信号的传输。 在GB5095“电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法” 中的接触电阻测试方法之一，“接触电阻-毫伏法” 规定，为防止接触件上膜层被击穿，测试回路交流或直流的开路峰值电压应不大于20mV，交流或直流的测试中电流应不大于100mA。 在GJB1217“电连接器试验方法” 中规定有“低电平接触电阻” 和“接触电阻” 两种试验方法。其中低电平接触电阻试验方法基本内容与上述GB5095中的接触电阻-毫伏法相同。目的是评定接触件在加上不改变物理的接触表面或不改变可能存在的不导电氧化薄膜的电压和电流条件下的接触电阻特性。所加开路试验电压不超过20mV，试验电流应限制在100mA。在这一电平下的性能足以表现在低电平电激励下的接触界面的性能。而接触电阻试验方法目的是测量通过规定电流的一对插合接触件两端或接触件与测
什么是连接器，连接器的基本性能 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器的基本性能 连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即 机械性能、电气性能和环境性能。 1．机械性能 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 2．电气性能
连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 ①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 ②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 ③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 ④其它电气性能。 电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。 对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指
第一部分：微型电连接器 1．概述 微形连接器确实是微小型化的连接器，接触件间距一般在1.27mm及以下，国内执行GJB2446军用标准，该标准的内容实际上是MIL-C-83513，但范围扩大了，故 国内许多厂家的连接器都讲是符合 GJB2446，只有采纳麻花针的产品才 是真正的83513产品。 2．特点 1）采纳了麻花针接触件，接触可靠 性好； 2）接点间距小，产品重量轻、体积小； 3）贯彻国军标（GJB2446）、符合国际标准（MIL-C-83513），能与国外产品完全互换，可替代国外产品； 4）可做成不同的接线形式和各种电缆形式。 三、典型产品 1．J30、J30J系列微矩形连接器 J30、J30J产品可与美国ITT公司的MD、MDM系列互换，同类产品还有美国AirBorn公司的M系列，包括MM、MN、MK、ML、MP、MQ、MS、MF等子系列。 a） J30塑料外壳系列 b） J30J金属外壳系列 (1) 外壳
J30J系列连接器外壳材料应采纳挤压铝合金。 J30系列连接器外壳与其绝缘安装板融为一体，材料应采纳PBT 工程塑料。 (2) 绝缘安装板 绝缘安装板的材料采纳PBT工程塑料。绝缘安装板的材料不得使用重新粉碎的回收料。 (3) 锁紧装置的材料 锁紧装置的材料采纳钢或铜合金。 (4) 镀层 连接器接触件镀金厚度至少0.8μm， 其他零件镀镍,其中当用户要求外壳使用 镉镀层时，可在合适的底镀层上镀镉。 2．J24系列 该系列微型矩形电连接器采纳带有线夹 和快速锁紧装置的金属屏蔽外壳和绞线 式弹性阳接触件。接触件的间距为1.7mm，排距为1.47mm，有压接和焊接两种方式。共用9、19、25、37、52、74芯等六种规格，具有外形微小，接触可靠的特点。 3．J40系列 J40系列微型矩形电连接器，接触件形式采纳绞线式弹性阳接触件（麻花针），现有11、13、15、25、31、39、51芯7种规格。接触件的间距为2.0mm，具有电接触可靠，抗振动冲击，安装方便，接点密度高、体积小、重量轻的特点。适用于弹上各电子设备与主
哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 目录 摘要 .................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................. I II 第1章绪论.. (1) 1.1 课题的研究背景 (1) 1.2 课题研究的目的和意义 (2) 1.3 课题国内外研究现状及分析 (4) 1.3.1电连接器设计与生产现状 (4) 1.3.2电连接器稳健性设计方法研究现状 (6) 1.3.3虚拟样机技术在电器设计中的应用现状 (7) 1.3.4现阶段存在的主要问题 (8) 1.4 课题的主要研究内容 (8) 第2章分离脱落电连接器力特性分析计算 (10) 2.1 引言 (10) 2.2 研究方案 (10) 2.3 接触件插入特性计算 (11) 2.3.1 接触件数学模型 (11) 2.3.2 接触件插入特性仿真计算 (17) 2.3.3 接触件质量特性分布 (20) 2.4 螺栓连接系统传递特性计算 (25) 2.4.1螺栓连接系统数学模型 (26) 2.4.2螺栓连接系统传递特性仿真计算 (27) 2.4.3螺栓连接系统质量特性分布 (29) 2.5 本章小结 (31) 第3章分离脱落电连接器参数设计 (32) 3.1 引言 (32) 3.2 参数设计的原理及过程 (33) 3.3 参数设计流程 (34) 3.3.1 信噪比分析 (34) 3.3.2 灵敏度分析 (36)
电连接器常用接触件设计概要 摘要：通过对目前电连接器中常用的五种结构接触件的设计结构和制造工艺进 行分析和探讨，介绍了提高各种接触件的使用可靠性的设计方法和工艺上应注意 的事项，提出了接触件适用的连接器类型，并提供了不同接触件的材料选择及接 触压力和受力分析参考。 关键词：电连接器；接触件； 电连接器的接触件把信号从电连接器的输入端传送到输出端的。其接触性能 的可靠与否，直接影响信号的传输。电子产品会因其失效而引发故障，甚至造成 特别严重的后果。因此，对其插针、插孑进行研究，并且有针对性地对其加以优化，从而提高电连接器的可靠性。 一、各种电连接器中的常见接触件类型 电连接器中使用的接触件大多数均为弹性件与刚性件之间的弹性接触实现接 触连接。根据国内外常用连接器领域的接触结构情况，在连接器领域中应用最广 泛的接触件类型主要有以下五种结构类型：ａ.刚性插针与悬臂式插孔接触型；ｂ.刚性插针与线簧式插孔接触型；ｃ.刚性插针与冠簧式插孔接触型；ｄ.刚性插针 与爪簧式插孔接触型；e.刚性插孔与绞线插针接触型。据统计目前采用此四种结 构的产品大约占有国内连接器的70％以上，故本文主要针对该五种结构进行研究。 1.刚性插针从不同类型接触件使用的刚性差异分析，其零件结构形式不复杂，设计中要考虑的问题是插针插合引导端结构，希望让插合力不高，同时还要保证 可靠的插合性，就要求插针的接触段表面有小的粗糙度，尺寸精度≤0.03mm，保 证插针插合端是直接圆角或者是锥形圆角，见图1。这两种不同的结构也适合使 用在不同类型接触件上，接触端直径≥2 mm使用直接圆角，小于该值，一般建议 用锥形圆角。刚性插针应使用精密自动形式的机械加工，才能保证尺寸精度和表 面粗糙度满足要求。 5.爪簧式插孔设计要点爪簧式插孔的特点包括较多接触点、柔和的插拔性、较高机械寿命，机械接触寿命一般≥1000次，广泛应用于中小型的连接器，该种类型接触件如果用于矩 形电连接器，应用标准是插合直径在3 mm到0.40 mm之间。该种形式的插孔由爪簧簧片和 插孔基体组成，簧片形状是中间朝内圆弧状弯曲爪形，插孔基体是圆筒形结构。该类型插孔 通常会设计成过盈配合或过度配合。过盈配合式运用压强的过盈配合，把簧片强制固定到插 孔基体端部；过度配合式为，在圆筒前端孔槽中有一个圆槽，簧片在过度配合装入的作用下，插入插孔基体，簧片靠向外弹力固定到圆槽内。工作原理：通过弹簧变形弹力产生插针与插 孔的接触压力。弹簧片尺寸取决于簧片材料、圆弧尺寸、弹性爪数量和宽度，设计时可适当 参照悬臂梁插孔计算方法确定弹簧片尺寸形状。 二、材料选择 由于铜合金材料具有较低的电阻和较好的导电性，因此，连接器接触件一般均采用为铜 合金材料制成。目前，国内外连接器设计时常见接触件选择的材料主要有锡青铜、黄铜、铍 青铜等.零件类型材料名称及牌号零件类型材料名称及牌号接触件是所有连接器中的核心部件，根据连接器的使用环境、电性能和结构特点等方面要求，综合考虑选择不同结构形式的接触
连接器常用知识 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
连接器常用知识 连接器的选用包含了使用环境条件、电参数、机械参数、端接方式等的选用，正确的选用是使用好的先决条件，同时正确的使用也必不可少，正确的使用又是保证产品可靠性的关键。一、使用环境条件： 1、环境温度——是指产品工作的环境，应在产品规定的环境温度内使用。即使外部环境温度不高但若产品工作在机箱内，散热条件差且加上其它元器件发热都会造成产品所处的环境温度大大高于外部的环境温度。超出规定的环境温度使用将使金属镀层或绝缘体受损，同时过低的温度也会使绝缘体龟裂，最终使连接器性能降低或功能丧失。 2、潮湿或水——潮湿或水都会使绝缘体表面形成水膜使绝缘性能降低甚至造成相临接触件之间误导通。一般长期在高潮湿或在有水的条件下使用的连接器都应采用有密封作用的连接器。 3、低气压：高空条件下气压会降低（恒定气压密封仓内除外），当产品处于低气压条件下，产品的介质耐压会下降，若传输的电压高于产品技术条件的规定，就有可能发生电击穿，造成失效。 4、腐蚀环境：是指产品周围的气氛，比如盐雾严重的海上，酸碱严重的化工原料储存仓库等，这些条件都会对连接器的金属件、绝缘体等产生腐蚀和侵蚀作用，在选用时应注意向生产方提出特殊要求或选用能满足你要求的产品。同时也应注意，有个别连接器的塑料件是不耐如香蕉水、苯、丙酮等溶剂的，请注意产品样本中的规定。 5、力学条件：是指振动、冲击、碰撞、加速度等力学作用，按产品样本中的参数选用，一般来说，同类产品中麻花针的力学参数较高，也容易保证。注意，实际使用中线缆与接触件端接后应采用线
YF15电磁分离（脱落）电连接器 属于分离（脱落）电连接器；具有电磁式与机械式两种分离方式；插座为双层结构，具有密封、防止接点短路、防止高温火 焰烧蚀等功能；端接形式为焊接。YF15-37TJD/ZKB 、YF15-57TJDW/ZKB 电磁分离（脱落）电连接器由插头和插座两部分组成，具有电磁式与机械式两种分离方式。插座为双层结构，具有密封功能。分离后插座插合面成为“死面”，可以防止接点短路并具有防止高温火焰烧蚀功能。YF15-57插头和插座在插合状态下具有防雨、防尘功能。适用于各种武器型号与地面设备之间的连接与分离，以及武器型号内部两级之间的连接与分离。 一、使用环境条件 工作温度：-55～+125℃ 大气压力：101.3 kPa～1.33 Pa 相对湿度：40±2 ℃时，90%～95% 振动： 正弦振动：10～2000 Hz时，加速度147 m/s 2 随机振动：功率频谱密度 0.1 G 2/Hz 加速度均方根值 11.6 G 冲击：784 m/s 2 加速度：784 m/s 2二、主要技术指标 额定电流：5 A 芯数：37、57芯 耐电压：标准条件下：1000 V 绝缘电阻：标准条件下：不小于1000MΩ 接触电阻：不大于0.015Ω 拉杆分离力： 37芯：25～70 N 57芯：25～85 N 电磁分离电压：直流28±3V（仅电磁分离插头） 电磁分离电流：不大于5 A（仅电磁分离插头） 电分离时间：不大于0.2s 机械寿命：300 三、型号标记示例及执行标准 产品型号 现执行标准代号 YF15-37 Q/Jc232-2001 YF15-57 Q/Jc279-2002 插头标记示例
目录 圆形脱落分离电连接器 1、YF1 型圆形分离电连接器 2、YF5 型圆形真空分离电连接器 3、YF6 型圆形防雨分离电连接器 4、YF8 型高真空分离电连接器 5、FD 系列圆形分离电连接器 6、J598 系列拉脱分离电连接器 7、J599 系列拉脱分离电连接器 8、J3234 系列复合材料拉脱分离电连接器
矩形脱落分离电连接器 1、JF2-126 芯脱落电连接器 2、JF2-256 芯脱落电连接器 3、JF3 型脱落电连接器 4、JF5 型脱落电连接器 5、JF10 型脱落电连接器
产品简介
* 连接方式为旋插式和直插式； * 可作瞬间电磁分离和机械分离
YF1 型圆形分离电连接器
* 端接方式为焊接式
* 插座设有防火焰机构，能承受短时间850℃高温火焰
* 适用于军用电子系统，以及各种电器、电子设备等系统之间的电气线路连接，以及其它工业设
备的电气连接和瞬间分离
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 10～2000Hz 加速度98m/s2 —冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度250m/s2 —机械分离力 19.6N～49N(20芯)
29.4N～60N(55芯) —电磁分离 分离电压 DC 24V～30V —机械寿命 100次
【环境性能】
—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —密 封 性
-40℃～85℃ 40±2℃时相对湿度95%～98% 222.9kPa～1.337Pa 0.2MPa
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
工作电流（A）
1 —绝缘电阻
标准大气条件
3 高温条件
≥500MΩ
≥100MΩ
—耐电压
≥1000MΩ
标准大气条件
≥500MΩ 低气压条件
AC 1000Vrms
AC 200Vrms
接触电阻（mΩ） ≤8
潮湿条件 ≥10MΩ ≥20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称 设计序号 功能类别 接点数 连接器类别
分离方式
圆形分离（脱落）电连接器 1—圆形分离电连接器 A—改进型号 20、55 T—插头 Z—插座 D—电动分离和机械分离 不标注—机械分离
YF
1
A -55 T D
1 引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性