服装生产管理培训课程
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引言:-
我時常聽到在製衣廠工作的管理人員說他們的工廠是以流水形式生產成衣, 但當我到廠房探訪他們時, 十居其九都會令我有點失望, 因為不少管理人員吳誤以為分科生產便流水作業的模式, 亦有不少管理人員認為成衣製造是非常困難以流水形式生產, 所以他們的生產線仍保留著六十年代的傳統模式。
不錯, 他們的理論都有正確的一面, 分科作業(即分部門)專門化生產單一工序是流水作業的開始或必須的步驟, 雖然成衣製造的工序繁複, 如能強化管理, 加上工業工程的應用技術, 相信仍能成功地把傳統的生產模式改良為流水式生產線。
管理流水式生產線的技巧, 在企業內的企業文化與傳統式的生產線截然不同, 最前線的管理人員(即組長或車間指導員)需有基本的生產管理及工業工程的知識, 但一般書本及訓練課程太艱深難明, 令一般管理人難以學習到所需的知識, 但一些能完全掌握所需理論的員工, 一般又缺乏成衣生產的經驗, 形成這方面的改進非常緩慢。為方便成衣業的管理人員提昇其管理能力, 筆者特別搜集了有關的基本理論, 以簡單化的形式介紹給大家。
目錄
第一章6
1.製衣工業-6
1.1製衣業的發展過程6
1.2製衣廠的規模和結構7
1.3製衣業的出口業績7
1.4製衣業有利因素8
1.5製衣業限制因素8
1.6製衣業的前景9
1.7世界性製衣業的趨勢10
2.成衣生產過程13
2.1服裝製造的方法13
2.2製衣(成衣)廠的工作15
第二章22
3.基本生產管概念22
3.2生產管理的目的23
3.3生產控制(P R O D U C T I O N C O N T R O L)23 3.4組織與工作分配24
3.5組織結構圖26
3.6組織架構欠佳的表徵26
4.生產前策劃-工序分析27
4.1工序分析的目的及用途28
4.2工序工程28
4.3工序圖29
4.6處理標準工序資料法:-30
5.生產期間管理-生產線負荷與平衡30 5.1生產線平衡的問題30
5.2平衡生產線問題的特性31
5.3平衡生產線的條件31
5.4平衡生產線的方法31
5.5生產線負荷31
5.6人力分配33
5.7生產線平衡33
5.8進度控制34
5.9生產數據35
6.廠房佈置37
6.1佈置定義37
6.2廠房佈置的目的37
6.3廠房佈置之適當時間38
6.4設計準則38
7.生產系統40
7.1設計車縫生產線的要求如下:-40
7.2對設計車縫生產系統的主要影響要素41
7.4生產系統比較47
8.控制表格48
8.1生產計劃表格49
8.2生產管制表格49
8.4效率分析表格50
8.5其他表格51
第三章52
1.10品管圈52
3.品管七工具54
3.1思維衡擊法B R A I N S T O R M I N G54
3.2魚骨圖(因果分析圖)C A U S E A N D E F F E C T D I A G R A M54 3.3.柏氏圖分析(巴箂多分析圖)P A R E T O C H A R T S55
3.4.分佈圖S C A T T E R D I A G R A M S55
3.6.直方圖H I S T O G R A M57
3.7.覆查表C H E C K S H E E T O R C H E C K L I S T58
第四章59
1.管理者的任務59
1.1何謂管理者﹖59
1.2管理者在公司架構的位置59
2.管理者之職責範圍60
2.1計劃及編排工作60
2.2工作及權力分配61
2.3監督組內工作61
2.4採取跟催行動61
2.5管制品質61
2.6解決問題61
2.7聯絡上司與下屬61
2.8協助減低成本61
2.9處理工作上人事方面的問題62
2.10訓練屬下人員62
3.管理者應具備的條件62
3.1要決定需要做甚麼62
3.2組織人手執行工作63
3.3組長(指導員)每日例行工作清單64
4.控制生產65
4.1生產效率65
4.3轉款67
4.4技能分析及開發68
5.員工培訓69
5.1有效率培訓的基本步驟69
5.2車縫員培訓的基本原則70
5.3車縫員的訓練方法70
5.4培訓車縫員所需的時間71
5.5管理者在培訓所擔當的角色72
6.維持紀律72
6.1如何維持紀律﹖72
6.2採取紀律行動72
6.3常見的紀律問題73
7.溝通技巧73
7.1何為溝通﹖73
7.2機構內的溝通73
7.3溝通對管理者的重要性74
7.4怎樣成為一個有效的溝通者﹖74
8.人際關係75
8.1馬思勞(A.M A S L O W)的理論76
8.2管理者如何把需求等級理論套用在鼓勵下屬﹖76
8.3如何能與下屬維持良好關係﹖79
9.鼓勵及誘導員工79
9.1引發動機的理論79
9.2鼓勵員工去工作的方法80
9.3如何改善員工的態度及提高工作情緒﹖81
第一章
導論
1.製衣工業
2.成衣生產過程
1.製衣工業-
1.1製衣業的發展過程
一九五零年,只有41間製衣廠,僱用1,944名工人,約佔本
港工廠總數2.8%及佔本港製造業僱員總數2.4%。在五十年代,
大量資金、創業人才和廉價勞工從中國湧入,本港製衣業藉此
迅速發展。
製衣業在六、七十年代繼續蓬勃發展。六十年代初期,製衣業
超越紡織業成為出口收益最大的工業,也是製造業中僱員最多
的工業。由於製衣業涉及較為勞工密集的工序,該工業蓬勃發
展的主要因素是那幾年間本港有大量廉價勞工供應。但是,的
工資現己提高,而工資低廉的亞洲競爭對手也發展了製衣業,
廉價勞工這個優點便隨著時間的過去而逐漸消失。出口數量受
到限制,加上生產成本相當高昂,促使製衣業提高產品質量,
增加出口項目的價值及發展新產品,其中包括用各種混合纖維
製造的高檔時裝。
八十年代製衣業因應市場對高質素及時髦服裝的需求,繼續發
展。現在生產的服裝,由高級時裝至簡單的衣服配件,應有盡
有。在出口市場上,製衣業面對激烈的競爭,因此越來越明白
到自動化生產的重要性。很多製造針織衣物的廠商裝置了電腦
輔助設計儀器,以及自動化電腦輔助針織機器。在其他成衣製
造方面,較大的工廠也通常設有電腦輔助紙樣放碼及排嘜機
器、繪圖機以及自動裁剪機。
近年本地製衣業己逐漸向高檔市場發展,並建立起高質時裝的
形象。亦成為亞太區內著名的成衣採購中心,既吸引到大批生
產簡單貨式的定單,亦吸引到小量高價成衣的定單。前一類定
單(受配額限製的除外)通常交予該行業設於華南地區的生產基
地製造,而後一類小量高價成衣則由本地工廠生產。除了有限的外地加工,受的出口配額限制的產品,必須在本港製造,以符合產地來源規定。
1.2製衣廠的規模和結構
在一九五零年至一九七零年間,工廠數目以平均年增率
24.9%增至3,491間,僱用人數以平均年增率24.6%增至
148,025名。一九七五年,有8,047間製衣廠(佔製造業工廠總數25.9%),聘用257,595名工人(佔製造業工廠總數
37.9%),成為製造業中最大和最重要的工業。由一九七五年
至八十年代中期,該工業以價值計算,續有增長,但佔整體製造業的比例,則開始下降:在一九八七年製衣廠的數目達到高峰,共有10,556間,但郤只佔當時製造業工廠總數
20.9%。同樣地,製衣業在一九八六年所聘用的工人數目也
達到高峰,共有299,932人,佔當時製造業僱員總數
34.5%。此後,工廠數目降至一九九二年的6,980間(佔製造
業工廠總數16.6%),而同期僱員人數則降至186,607人(佔製造業工廠總數32.7%)。不過,製衣業仍是製造業中最大的行業,規模是紡織業的兩倍有多。
製衣廠的規模普遍比以前小。在一九七五年之前,製衣廠平均聘用超過40名工人(一九六五年平均多達58名),但到了八十年代,製衣廠的平均僱員人數一直逐漸下降至平均每廠30名工人。
1.3製衣業的出口業績
本港製衣業的產品出口值,從一九六零年的10.1億元增至一九九二年的771.56億元,平均年增率為14.5%。自六十年代起,製衣業已是出口收益最大的工業,佔本地產品出口總額30%以上。除了一九七五年全盛時期的44.6%外,所佔比重一般在30%至36%之間。一九九二年的數字為33%。以價值計算,在一九七三年至一九八五年間是世界上最大的成衣出口地區(除了一九七八年和一九七九年被意大利超越外)。一九八六年,意大利再次佔第一位,並一直保持該位置。從此便一直是世界第二大成衣出口地區,只在一九八八年一段短時間內為南韓所超越。在一九九二年,隨中國和意大利之後,為世界第三位成衣出口地區。