密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司
1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分 散的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 1.2材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。 4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试
验试件的制备方法相同，只是不加附件。 4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向， 6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。 6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。 6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1m m×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率： C F=100％-A t C F—内聚破坏面的百分率，％ A t—内聚破坏面积的百分率，％ 6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从
1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。 当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘 接24小时后方可使用
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
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幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
标题：道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求 道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求摘要： 道路密封胶又叫嘉格灌缝胶，道路密封胶作为一种补缝材料，是一种对开裂道路进行灌缝密封修补的柔韧性材料，行业标准有两种，一种是针对改性沥青的，叫路面加热型密封胶，一种是针对化工合成的。那么，在道路密封胶使用过程中，他的作用机理和使用技术上都有哪些要求呢，接下来为您讲述。 道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求正文： 道路密封胶又叫嘉格灌缝胶，道路密封胶作为一种补缝材料，是一种对开裂道路进行灌缝密封修补的柔韧性材料，行业标准有两种，一种是针对改性沥青的，叫路面加热型密封胶，一种是针对化工合成的，那么，在道路密封胶使用过程中，他的作用机理和使用技术上都有哪些要求呢，接下来为您讲述，更详尽内容可百度搜索嘉格伟业咨询24小时在线客服。 今天我们介绍的大家经常称呼为嘉格灌缝胶的道路密封胶属于聚合物改性沥青材料，外观为固体状，使用该道路密封胶修补裂缝的机理是：道路密封胶加热到193℃高温时，粘度变得很低，灌人裂缝后，很快就渗透到裂缝两侧的沥青混合料中并融合到一起。当道路密封胶降温后，还能够保持其原有的性能，并能够随裂缝的变化而保持形状，始终保持其密封作用，这样就长期、有效地封闭了沥青路面的裂缝。
道路密封胶具有多种类型，以适用于在不同路面、不同气候条件、不同裂缝状态时修补裂缝。由于道路密封胶产品的性能和价格不一在实际施工过程中，所选用的道路密封胶应符合以下几项要求; (1)在低温下，道路密封胶可以保证其原有弹性和延伸性;并且在高温下不会变软，车辆通过修补裂缝部位时，修补材料不能被轮胎卷走。 (2)按照道路的裂缝情况选择合适的道路密封胶。裂缝程度严重的道路应选择具有高黏性的道路密封胶，对道路各种因素的要求要低，裂缝较少的路面所选用的道路密封胶应具有高延伸性和粘结性。 (3)按照车流量多少进行选择。如果是交通量较少的慢车道下有更强的抗卷胎性的道路密封胶，这时比用于高等级道要选用求更高。
带压堵漏安全作业规程 YYJH-C-12 1. 带压堵漏作业具有操作压力高、工作环境差（一般为高温、高压、易燃易爆、有毒有害以及多种恶劣条件并存）的特点，操作过程极易发生安全事故。为确保作业人员安全与健康，确保生产装置安全运行，避免财产重大损失，特制订本安全作业指导书。 2.工作程序 2.1装置所在单位的有关人员必须持手续齐全的《检维修施工作业票》方能联系带压堵漏工作。 2.2调度员接到《检维修施工作业票》后会同工艺班班长、生产车间人员落实现场情况，有下列情况时，不得进行带压堵漏作业： 1) 毒性程度为极度的介质。 2) 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。 3) 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。 4) 管道腐蚀减薄状态不明的泄漏点。 5) 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原设计温度的泄漏点。 6) 一个泄漏点当量大于10mm，且不符合堵漏施工要求。 7) 堵漏现场安全措施不符合安全有关规定。 2.3夹具加工及其它准备 1)当接受带压堵漏工作后，作业人员根据泄漏介质性质和温度压力，穿戴好适合带压堵漏特殊要求的安全帽和防护服，现场测绘确定夹具尺寸。 2)调度员安排在规定时间内加工出合格的夹具。 3)在距地面2m以上（含2m）进行堵漏作业必须遵守高处作业的有关规定，并根据带压堵漏的工作特点，架设有防护围栏的防滑平台，同时设置便于人员及时疏散的安全通道。 4)当需要动火作业时，安全员向动火所在单位提出动火申请，在持有
动火合格证并对防护措施逐一落实后方可批准动火。 5)当需要照明时，按规定办理相应的动火手续和用电手续。 6)检查并确认施工用材料和工机具完好。 2.3现场操作 2.3.1作业负责人、安全员对其他作业人员进行现场工作情况交底，作好施工前的安全教育。 2.3.2按规定穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋等），其劳保用品类型和等级，由下列泄漏介质性质和温度压力来决定： 1)带压密封有毒介质时，须按规定戴防毒面具。 2)泄漏现场噪音高于110分贝时，操作人员须配戴防噪音耳罩，同时保持与监护人联系畅通。 3)带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸汽或隋性气体保护。用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。 4)监护人、消防车等消防措施落实后方可进行作业。 2.3.3上好夹具后，所有注胶阀、排泄阀打开，使介质顺利排出，降低注射压力。 2.3.4注入密封剂必须多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵。 2.3.5严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力不宜大于10MPa。 2.3.6采用钢带法或铜丝法替代的专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母装上注入接头前，必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上的螺母。 2.3.7为保证注胶操作安全，必须在注射阀上连接注射枪；当取下注射枪和退出推料杆加入密封胶时，必须首先关闭注射阀上的旋塞；当继续注入密封胶时，必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后，才能打开注射阀旋塞。
密封胶检测相关标准 密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。（001）（14.01.22） 按基料分类 橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测标准： CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明) GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求 GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶 GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶 JB/T4254-1999液态密封胶 JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头 JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头 JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头
密封胶作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日 四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司 1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散 的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，
SR-314使用及注意規範 1.品名及成份 SR-314 電子級矽膠原料 >65% 甲苯 <35% 2主要特性 黏度(CPS):1,800~2,200 硬化條件: 初固(表面結膜,不黏手)25℃×20~25分鐘 淺層固化(厚度0.5mm)80℃×25~30分鐘 通風加速其表層固化. 完全固化(厚度2mm) 25℃×24小時 3.使用期限 ＜25℃陰暗乾燥處×6個月 最佳使用時間＜25℃陰暗乾燥處×3個月 4.長途運輸 a.禁止重壓(鐵桶荷重120kg)及碰撞 b.嚴禁日曬及雨淋 c.嚴禁長時間於密閉高溫(40℃)的空間中(7天)
5.保存方式 a.＜ 25℃陰暗乾燥場所 b.建議放置於卡板上 6.使用注意事項 a.產品開封後請於3天內使用完畢 b.產品批號標示方式為9A01 第一個數字代表年(今年2009年) 第二個英文字母代表月份(A為1月份…………..L為12月份) 第三及第四個數字代表生產批號(01代表第１批生產之產品) c.請遵守先進先出之原則（先使用月份較前面的產品） d.中途未使用請將蓋子鎖緊 7.產品異變分析 a.產品變稠：（會影響到產品的操作性，對產品電氣特性及物性不會造成影響） 1.未將蓋子鎖緊導致溶劑揮發,造成膠體變稠 2.產品長時間未使用（超過３個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠 3.長時間於高溫環境下（> 30℃×1個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠 b.膠體黃變：（對產品電氣特性及物性不會造成影響） 1. 長時間於高溫環境下（> 30℃×３個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃的現象, 造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃
2. 長時間未使用（＜ 25℃陰暗乾燥場所×6個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃 的現象,造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃 c.膠體不乾或慢乾：（產品無法使用） 1.膠體受到汙染： ＊客戶自己采購市場一般甲苯進行稀釋,導致其純度不夠,因使用回收過的甲苯，造成交聯劑產生中毒的現象， 影響保存時間（發生周期產品出廠後30天內） ＊摻雜到其它溶劑造成交聯劑產生中毒的現象（SR-314請使用甲苯稀釋） 2.保存環境溫度變化：膠體經過長時間運輸及各地氣候之改變，容易讓膠體 內的交聯劑產生變化（發生周期產品出廠６個月以後）8.其它安全注意事項請參考物質安全資料表
膠棒使用作業規範 文 件 編 號 版 本 頁 次 第1頁 共2頁 1. 目的﹕通過正確判定膠棒/壓線器﹐以控制膠棒/壓線器對產品品質影響，從而更好並確保產品品質. 2. 範圍﹕適用於本公司所有使用膠棒/壓線器之工序﹔ 3. 定義﹕無 4. 權責﹕工程單位負責文檔的制定﹑修改﹔ 生產單位負責執行﹔ 品保單位負責巡迴檢查及相關儀錶的校驗﹔ 文控單位負責文檔發行﹔ 5. 內容說明﹕ 5.1﹑制定依據﹕根據作業要求及限度並結合生產作業的實際情況制定本規範. 5.2﹑使用工具﹕膠棒 5.3﹑作業工序及判定標準： 5.3.1、每次作業前，需自檢膠棒，依標準要求判定膠棒，具體如下： 圖一、如下圖所示為NG 膠棒，膠棒末端太粗，造成作業時不便，且影響產 品品質。 圖二、如下圖所示為NG 膠棒，膠棒末端傾斜，造成作業時，膠棒壓線不到 位，且影響產品品質。 圖三、如下圖所示尖部有鋸齒狀磨損，易造成壓斷線。 圖四、如下圖所示為OK 膠棒。 修改標記 核准 審核 制作 日期 圖一 膠棒末端太粗 圖二 膠棒末端傾斜 圖三 尖部有鋸齒狀磨損
膠棒使用作業規範
5.3.2、每周需對膠棒進行確認，判定是否符合規定的標準，具體如下： 1、如下圖一所示，GST/TST、NA/NS、NT等小底座機型，膠棒的末端的寬度 為2.8±0.4mm。 2、如下圖二所示，针对其它底座系列机型（如TS/VP/GSL系列等），胶棒的末端 宽度为4.5±1mm； 3、GXP/LGXP/HGXP/PS/PT胶棒的末端宽度为6±0.5mm；40SS/GS胶棒的末端宽度为 6.5±0.5mm；GH/PGH胶棒的末端宽度为 7.1±0.5mm； PGH系列（上單體）胶棒的 末端宽度为6.5±0.5mm。 4、如下圖三所示，膠棒厚度為0.25-0.7mm。 5、GST/TST、NA/NS 系列等小底座機型，膠棒末端呈“彎曲狀”，膠棒彎曲長度 為2.35-2.5mm（NA/NS系列膠棒彎曲長度為1.4-1.6mm）；其它系列產品膠棒末 端呈“錐形”,膠棒彎曲長度量測方式如下圖五所示。 5.3.3、尺寸要求：如下圖四所示需在距離膠棒末端2mm以內進行尺寸量測。 6﹑注意事項﹕ 6.1、生產干部需每周用游標卡尺對膠棒進行判定與確認。 6.2、發現膠棒有損壞或不符合標準應立即更換。 7、相關表單﹕無 修改標記核准審核制作日期 修改日期 3.5~5.5mm 圖二 2.4~ 3.2mm 圖一 0.25~0.7mm 圖三圖四 0-2mm 圖五膠棒彎曲量測
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
Test Report No. CANEC1208348501 Date: 02 Jul 2012 Page 1 of 7 测试报告 ZHAOQING HAOMING ORGANIC SILICON MATERIAL C O.,LTD 肇庆皓明有机硅材料有限公司 LIANTANG I NDUSTRIAL DISTRICT,LIANHUA TOWN,DINGHU DISTRICT,ZHAOQING CITY,GUANGDONG PROVINCE CHINA 中国 广东 肇庆市 肇庆鼎湖莲花镇莲塘工业区 The following sample(s) w as/were s ubmitted and identified on behalf o f the clients as : SILICONE INDUSTRIAL SEALANT 以下测试之样品是由申请者所提供及确认：电子阻燃密封胶 SGS Job N o. : CP12-010448 - GZ SGS 工作编号 Tested S ample Info. : HMG-628 测试样板信息 Client R ef. Info. : HMG-628, HM-40, HMG-628B, HMG-628C, HMG-628E, HMG-628X, HMG-636, HM-656, HM-40D, HM-240, HM-2577, HMG-301, HMG-301T, HM-399, HM-618, HM-623, HM-624, HM-626, HM-627, HM-629, HM-631, HM-642, HM-645, HM-648, HM-662, HM-665, HM-668, HM-822, HM-825, HM-818, HM-828, HM-828T, HM-832, HM-835, HM-838, HM-704, HM-705, HM-706 Date of Sample Received : 26 Jun 2012 样板接收时间 Testing Period : 26 Jun 2012 - 02 Jul 2012 测试周期 Test Requested : Selected t est(s) a s requested by client. 测试要求 Test Method : 测试方法 Test Results : 测试结果 Conclusion : 根据客户要求测试 Please refer to next p age(s). 请参看下一页 Please refer to next p age(s). 请参见下一页 A:Based o n the performed tests o n submitted samples, the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBB), Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) comply with t he limits as set by RoHS Directive 2011/65/EU Annex I I; recasting 2002/95/EC. 根据客户提供的样品测试其铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯PBB 和多溴二苯醚的测试结果符合ROHS 指令（2011/65/EU ）和（2002/95/EC ）修定指令的要求 Signed f or and on behalf o f 签名 SGS-CSTC Ltd. 客户产品信息 结论
打胶操作规范 Prepared on 22 November 2020
打胶操作规范 文件编号：缺编号 奥拓福水刀有限公司 2016年6月 分发： 编制： 审核： 批准：
打胶操作规范 1范围 本规范规定了抢险救援消防车打胶操作的基本要求，本规范适用于抢险救援消防车的所有车型，其他型号消防车也同样可以参照。 本文由第二研发部负责编制、更改并监督执行，其它部门不准随意更改。2规范性引用文件 引用汉高公司产品种类、用途以及技术要求。 3打胶的概念 打胶就是使用（气动、电动、手动）胶枪工具把胶打出来，进行密封、粘合或填缝、补漏的过程。 4打胶的工具 打胶工具分为手动、电动、气动。 手动打胶是依靠手的握力把胶挤压出来，劳动强度大、效率低，且出胶的均匀性不易保证； 气动打胶是用压缩空气作为动力进行作业，打胶省力，速度也比较快，出胶也均匀，缺点是作业现场必须有气源； 电动打胶是依靠电能作为动力进行作业，可以依靠电池或直接插接电源，电池型胶枪携带方便，在室内外皆可方便打胶。 5打胶的工艺流程 操作员工在打胶工作前，必须戴好手套，严禁裸手接触料件。 预处理粘合或填缝表面，被涂表面应该干燥，无油脂，无灰尘或其它污物。
在粘合或填充缝隙周围粘贴纸胶带，防止多余的密封胶粘在粘合缝隙周围不便清理。 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴饰面边缝。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 开始打胶，打胶必须均匀且连续饱满，使胶能够完全填实缝隙，达到密封、或填缝的效果。 打胶完成后立即进行刮胶，用专用的刮胶器（师傅们利用空的胶桶）或刮胶板将边缘多余的残胶清除（刮胶时必须一次刮平，不能停顿，反复刮会有凹凸不平）。 刮胶的角度要求。 刮胶完成后，将胶带纸清理干净。 用抹布沾清洁剂擦拭、清洗被胶污染的可见外表面，擦拭时应沿缝的边缘向外擦，防止擦到胶缝。 胶体表面应平整、光滑，封底封边应牢固美观。
防水工程作业指导书 1. 目的和适用范围 根据《生产和服务控制程序》要求，制定本作业指导书，适用建筑工程有防水要求的施工部位，采用聚氨酯涂膜防水层和SBS改性沥青防水卷材施工工程。 2. 工艺流程 聚氨酯涂膜防水层的施工操作程序 清扫基层——涂刷底胶——涂膜放水层施工——保护层施工 3. 操作方法 3.1 清扫基层 涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率不小于9%。 3.2 涂刷底胶 a.配置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。 b.涂刷底胶。将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15—0.20kg/m2,涂后常温4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 3.3 涂膜防水层的施工 a.材料配制 焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料，为1：1.5（重量比）?
非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料，为1：1（重量比）? 无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。 b.细部做附加层 突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 c.涂膜防水层： 第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料后橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为 1.5kg，厚度为 1.3—1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1kg，厚度为0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向分4次涂刷，每次涂刷量为0.6kg/ m2；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。 当采用外防水内贴法施工时，应先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处，后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应
结构胶、密封胶相溶性试验方案 第一节结构胶胶相溶试验方案 1、试验原理 1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。 1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。 2、实际工程用基材与结构胶相容性测定 按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。 3、附件与结构胶相容性测定 3.1试验仪器 a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求； b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2； c)温度计，量程0~100℃。 3.2试验材料 a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块； b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm； c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液； d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造 厂提供或推荐。 3.3试件制备和准备 3.3.1试验室条件 应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。 3.3.2试件准备
3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A 4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。 3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。 3.4试验程序 3.4.1试件放置 试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。 3.4.2光照试验 启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。 3.4.3观察颜色变化和测定黏结力 3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。 3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率： AL=100-CF （A1） 式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%； CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。 3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。
硅酮密封胶施工工艺规程 施工现场注密封胶过程中，不按硅酮密封胶施工工艺执行，就会导致漏水、漏气的问题发生，严重影响工程质量。为此，现将硅酮密封胶施工现场注胶工艺规定如下： 1.施工准备： 1.1温度和环境要求 密封胶应在温度4℃～+ 40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境下施工，下雨、下雪时，不能施工。 1.2检查密封胶有效期 检查密封胶产品的牌号、生产日期、批号，是否符合要求。 1.3清洁剂选用 应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇或二甲苯等溶剂。要特别遵守清洁剂说明书中的注意事项和存放使用方法。 1.4对抹布的要求 抹布采用白色、清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 1.5对泡沫棒的要求 泡沫棒要保证清洁，不能有污物、水分、和划伤。施工前应处于干燥密封包装中。 1.6打胶工具 打胶相关工具必须处于良好的工作状态。 2.表面清理 2.1所有基材被粘部分（有保护膜必须去除）都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其他污物。 2.2清洗方法： 2.2.1用一块干净的纯棉白布擦拭基材表面的灰尘、油污等污物。 2.2.2用第二块经溶剂湿润的不脱毛的纯棉白布对注胶部位及两侧20mm范围内擦洗。 2.2.3用第三块同类型的干抹布在溶剂未挥发前，将溶剂和污物从基材表面擦去。 2.2.4对窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
2.2.5清洗过程中要注意抹布的清洁程度，在变污前要及时更换，每道工序使用的抹布应分开放置，不得混放。 2.2.6浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，不许将抹布放入容器浸蘸，以免干净的溶剂被污染，影响清洗效果。 2.2.7清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。 2.2.8溶剂属易燃、易爆品，使用中必须严格按溶剂注意事项操作 3.1若粘结性试验报告中注明要使用底漆，则在施工中必须使用密封胶生产厂提供或指明的底漆。 3.2在基材清洗后，施工密封胶前进行底漆处理。 3.3将底漆倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底漆，切记不能使用过多的底漆。 3.4必须在底漆干燥后才能施胶，否则会影响粘接效果。一般底漆干燥时间为20秒内，如果时间过长，可能是因为用量过多或失效。 4.填装泡沫棒 4.1检查泡沫棒表面保证无水、无油、无灰尘等污物。如表面有污物，可用纯棉白布蘸清洗剂进行擦洗。 4.2泡沫棒规格正确，质量合格。 4.3用专用定位刮板将泡沫棒嵌入接缝中，嵌入深度按设计要求。（见图：泡沫棒
作业指导书
1、目的 规范各岗位人员操作。 2、范围 适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程 3、职责 3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。 3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。 3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。 3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。 4、引用文件 GB50300 GB50203 GB50204 GB50242 DB21/900.6-2005 5、作业方法与要求 一、砌体裂缝防治施工技术措施 (一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 (二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。 (四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。 (五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。 (六)、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。 (七)、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割。如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3 的，在线管埋设后用C20 细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强；如槽深大于1/3 时，应根据墙体模数在此高度浇筑C20砼带。 (八)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。 二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工技术措施 (一)、模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。 (二)、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模而且必须隔层拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 (三)、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 (四)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。 (五)、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。 (六)、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，坍落度控制参考标准：七层以下墙柱为140～160mm 左右，七层以下顶板为140mm 左右，七层以上墙体为160～180mm 左右，七层以上顶板在160mm左右。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。 (七)、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。 (八)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。 (九)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土应当采用微膨胀混凝土。
TK-Ⅱ型高速铁路嵌缝材料 作业指导书 1、材料介绍 TK-Ⅱ型高速铁路嵌缝材料是由硅酮、多种助剂以及少量无机填料复合而成的高耐候性嵌缝材料。该材料嵌入到接缝处能够承受接缝处温度变形，并能够抵抗腐蚀介质的腐蚀作用，达到气密性、水密型等耐久性防护的目的。适用于高速铁路无砟轨道底座、道床板、线间等接缝的填充。 工程案例：TK-Ⅱ型嵌缝材料已经在武广客专、沪杭城际等高速铁路嵌缝材料修复工程中应用，并应用于新建武汉城际圈铁路、盘营客专铁路等高速铁路工程。 2、材料特点 （1）施工性能好 TK-Ⅱ型嵌缝材料为单组份，室温固化型嵌缝密封胶，施工过程简单，无需加热、混合，直接打胶即可；可施工温度范围广，可以在-20℃~40℃环境条件下施工。 （2）高变形性能 TK-Ⅱ型嵌缝材料具有极高的弹性与超低的弹性系数，不仅可适应接缝大幅度的变形，而且在低应力时即可产生较大形变，粘接面不易被破坏。嵌缝材料能够随着接缝的变形而变形。 （3）优异的耐高、低温性能 TK-Ⅱ型嵌缝材料具有优异的耐高温和低温性能，在-40℃环境下材料不显著变硬变脆，-30℃胶片180度对折不脆裂；当温度达到150℃的高温时，材料不流淌或降解。可以在广泛的温度范围内使用，尤其适用于高温、严寒的严酷环境。 （4）卓越的耐久性 TK-Ⅱ型嵌缝材料特殊的结构决定了其卓越的耐久性，硅酮胶中Si-O-Si骨架键合能高，不易被紫外线、臭氧所破坏，人工老化500小时胶表面不出现龟裂，
自然环境下二十年内胶层不会出现破坏。且硅酮中的Si-O-Si骨架与水泥基材料具有很好的相容性。 3、性能指标 TK-Ⅱ型嵌缝材料性能包括工作性能、力学及变形性能、粘结性能、耐温性能以及耐候性能等，具体指标如表1所示。 表1 TK-Ⅱ型嵌缝材料性能指标