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高压旋喷桩规范

高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范

高压旋喷桩规范

集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

4.12 高压旋喷桩

一般规定

4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验(不少于2根),确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工。

4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确认设计参数。

4.12.3 施工前,应作好场地准备,设置回浆池,浆液应回收处理,防止污染环境。

主控项目

4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。

检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。

4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计,其检验应符合本标准第

4.8.7条的规定。

4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。

检验数量:施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。

检验方法:测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。

4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求,其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。

4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求,其检验应符合本标准第条的规定。

一般项目

高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表的规定。

表高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

高压旋喷桩技术标准和要求修订稿

高压旋喷桩技术标准和 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

技术标准和要求 一、编制依据 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸; 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸; 本工程地质勘察报告; 中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 二、工程概况 建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站,采用“T”字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口,1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置,并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站,车站净长,净宽,其中“刀把”部分长,标准段基坑开挖深度约,端头井段为。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站,车站净长,净宽,标准段基坑开挖深度约,端头井段为。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程:右CK21+,南端与盾构区间设计分界里程为:CK21+,北端与盾构区间设计分界里程为:CK21+。根据现有施工场地条件,1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工,施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板,2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头,且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950(900)mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩,联络通道(K0+~K0+)止

高压旋喷桩规范

4.12 高压旋喷桩 一般规定 4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验(不少于2根),确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工。 4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确认设计参数。 4.12.3 施工前,应作好场地准备,设置回浆池,浆液应回收处理,防止污染环境。 主控项目 4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。 检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验。 4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。 4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计,其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。 4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量:施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。 检验方法:测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求,其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。 4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求,其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。 一般项目 4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。

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高压旋喷桩施工参数

(XPZ1高压旋喷桩) 规格¢800@600mm 截面积: 桩长:10m 桩顶标高: 桩底标高: 水泥掺量:25% 水灰比: 每组桩水泥用量:吨水:吨 1、钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分6桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重:。 2、钻机前台控制: ⑴、钻具总长:24m,机高:,机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右,气压不小于,水泥浆压力不小于25 Mpa。

(XPZ2高压旋喷桩) 规格¢800@600mm 截面积: 桩长:7m 桩顶标高: 桩底标高: 水泥掺量:25% 水灰比: 每组桩水泥用量:吨水:吨 1、钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分4桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重:。 2、钻机前台控制: ⑴、钻具总长:24m,机高:, 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右,气压不小于,水泥浆压力不小于25 Mpa。

(XPZ3高压旋喷桩) 规格¢800@600mm 截面积: 桩长:9m 桩顶标高: 桩底标高: 水泥掺量:25% 水灰比: 每组桩水泥用量:吨水:吨 1、钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重:。 2、钻机前台控制: ⑴、钻具总长:24m,机高:, 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右,气压不小于,水泥浆压力不小于25 Mpa。

(XPZ4高压旋喷桩) 规格¢800@600mm 截面积: 桩长: 桩顶标高: 桩底标高: 水泥掺量:25% 水灰比: 每组桩水泥用量:吨水:吨 1、钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重:。 2、钻机前台控制: ⑴、钻具总长:24m,机高:, 机架距离机台面做成桩深度 控制线。 ⑵、提升速度为min左右,气压不小于,水泥浆压力不小于25 Mpa。

高压旋喷桩安全措施范本

整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人

员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩施工技术措施

高压旋喷桩施工技术措施 编制邵强 审核徐华兵 复核 审批 深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十七日

高压旋喷桩施工技术措施 1工艺特点 (1)施工机具设备简单,施工简便。 (2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3)噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固体直径可达2m。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土

高压旋喷桩试桩总结(最终)

龙烟铁路站前II标段 喀什路框架中桥高压旋喷桩试桩总结报告 一、工程概况 喀什路框架中桥中心里程为JDK4+472, 桥梁全长58.68m,为跨越开发区规划中的喀什路而设。基础采用高压旋喷桩加固处理,桩径0.6m、间距1.0m~1.1 m。框架中桥翼墙部分桩长6.5m,共计2217根,共计14410.5m。 本桥为6+12+12+6m钢筋混凝土框架中桥,规划中的喀什路与新建铁路夹角为45°,本框架用途:交通通道。通行净高要求(净宽×净高):2-12.0m×4.5m,出入口设限高架。该桥桥上线路为三股,分别为I股、II股、III股。桥位处线路均为曲线段,半径为600m。线路纵坡分别为-5.5‰、-5.5‰、0.0‰。场地土类型为中软土,场地类别为III类场地。地下水为第四系空隙潜水,勘探期间地下水水位埋深2.3~2.5m,地下水位标高-0.2~-0.5m受海水和大气降水补给。 该桥混凝土结构所处环境类别为氯盐环境,酸盐侵蚀环境,盐类结晶破坏环境,等级依次为L3、H2、Y2。 特殊岩土及不良地质:淤泥质粉质粘土,为软弱下卧层,建筑物应简算软弱下卧层的压力及稳定性指标;细砂层为可液化土层。 二、试桩目的 根据设计规范要求,旋喷桩施工前进行室内配合比试验,并进行现场试验或试验性施工,来确定合理的水灰比,钻机提升速度、泵浆压力、满足旋喷桩施工技术参数,由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数,试桩施工过程中,驻地监理参与全过程监控。以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 三、设计要求 1、桩体无侧限抗压强度fcu≥3.0Mpa,处理后的出入口八字墙基底复核地基应力达到254kpa以上,3股下方框架桥箱体地基基底复核地基应力达到145ka以上,I股、II股下方框架墙桥箱体地基基底复核地基应力达到180kpa以上。 2、固化剂采用抗硫酸盐水泥,水泥掺入量、加固料配方,应通过室内配比试验或现场试验确定。

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3)高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。 (4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 (1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。 (2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4)在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5)高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2.甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4.《工程测量规范》(GB50026-2007) 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约7万平方米,基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下: 桩位平面图 主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。 具体落实和体现在:按照项目施工模式组织项目经理部,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,实行项目经理负责制的管理体制;以项目

高压旋喷桩设计参数

高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题:1)三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同,各种旋喷桩的喷射介质压力(水泥浆压力、水压力和气体压力)容易混淆甚至误用;(2)三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数(水灰比、提升速度、水泥用量等)也存在差异。本文针对上述问题,对现行规范加以梳理和总结对比,防止混淆或误用。 Ⅰ、问题的提出 高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题: (1)三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同,各种旋喷桩的喷射介质压力(水泥浆压力、水压力和气体压力)容易混淆甚至误用; (2)三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数(水灰比、提升速度、水泥用量等)也存在差异,应加以总结对比,防止混淆或误用。 Ⅱ、针对上述问题的文献查阅 (1)喷射介质压力: 《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》中明确:“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa,气流压力应大于0.7MPa”。 《深圳市基坑支护工程技术规范(SJG05-2011)》中明确:“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mpa;三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa,低压水泥浆液流量的压力宜大于1. 0Mpa,气流压力宜取0.7Mpa”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T5200-2004)》中如下表所示: (2)浆液水灰比: 《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》中明确:“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定,水灰比宜取0.8~1.2”。 《深圳市基坑支护工程技术规范(SJG05-2011)》中明确:“水泥浆液的水灰比可取 1.0-1.5,三重管法宜取1.0”。

高压旋喷桩施工方案45772

1、工程概况 天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1,工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内,北至津港辅道,东至其他建设用地,南至阁榭路,西至八里台东路。本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2;本工程结构类型为框架、剪力墙结构;层数为-1、2、3、4、6层;最大建筑高度20.2米,最大跨度9.5米,最大基坑深度4.9米。土方开挖22.08万方。 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的,本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。 2、编制根据及工艺特点 《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸;见附图(1)施工机具设备简单,施工简便。 (2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3)噪声小,无污染。 3、适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 4、工艺原理及设计要求 4.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比,与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范 1.工艺指标 (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。 (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。 (3)钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2)钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1~1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。 (4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。 (5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1)喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m 标识尺度。 2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。 4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 1)单管法、两管法,常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。 2)三管法,常用水灰比为0.6~0.8,密度为1.6~1.7g/cm3。 3)制浆材料称量其误差应不大于5%,称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5~40℃。 5)所进水泥每400t取样化验1次,检测水泥安定性和强度指标。 6)水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用。 (7)供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.5~0.8MPa。 1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。 2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。 3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa,流量偏差不超过±1L/min。 (8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液返出孔口后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理。喷射过程中孔内漏浆,停止提升。 1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 (1)施工机具设备简单,施工简便。 (2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3)噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固

高压旋喷桩要求

. 高压旋喷桩的施工要点 1、施工准备 (1)高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求,确定水泥掺入量。水泥掺入量一般在180~220Kg/m,不得低于180Kg/m。 (2)每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩(位置选择在桥头密集段的边坡范围),以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数,其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。一般情况下,水灰比可采用1:1;工作压力20~25MPa;提升速度应小于25cm/min,桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min,转速应控制在20~25r/min。 (3)按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位,并对场地进行大致整平。(4)旋喷机具运至现场后进行安装调试,待转速、压力及计量设备正常后就位。(5)施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数,制定质量控制措施及施工组织设计(包括打桩顺序),上报监理工程师批准后方可开工。 2、施工工艺(单管旋喷法) (1)施工期间,施工单位必须按规定要求,设专人负责施工记录,随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录,如发现异常情况及时研究解决。施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。 (2)水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象,必须复喷,复喷重叠长度必须大于1.0m。 (3)浆液拌和应均匀,不得有结块;浆液不得离析或停滞时间过长,超过2小时应停止使用。 (4)构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定,同时应考虑凿除50cm 桩头的影响。 (5)施工中旋喷桩废浆应予以充分利用,施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟(宽0.6~0.8米,深0.8~1.0米),待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁,以增强各桩间共同作用,提高地基承. . 载能力。施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%,超过20%或完全不冒浆时应查明原因,采取相应措施。 (6)成桩28d后,可开始基槽开挖,凿除50cm软桩头。凿除桩头后长度不得小于设计桩长。高压旋喷桩施工完成后方可进行桥台灌注桩的施工。 3、质量检验 高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。 (1)静载试验 单位工程桩数小于1000根时,每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时,取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果应及时反馈给设计单位。

高压旋喷桩技术标准和要求

技术标准和要求 一、编制依据 1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸; 1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸; 1.3本工程地质勘察报告; 1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件; 1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 二、工程概况 2.1建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站,采用“T”字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口,1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置,并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站,车站净长316.135m,净宽21.3m,其中“刀把”部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m,端头井段为26.36m。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站,车站净长539.0m,净宽21.3m,标准段基坑开挖深度约17.1m,端头井段为18.8m。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程:右CK21+446.175,南端与盾构区间设计分界里程为:CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为:CK21+652.088。根据现有施工场地条件,1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工,施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板,2号线车

站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头,且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950(900)mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩,联络通道(K0+59.985~K0+255.830)止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm(局部Φ600@400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。根据基坑深度不同,深层搅拌桩分为5m、6m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、18m、18.5m、19m、20m、21m、22m、24m、25m等。 2.2 地质概况 拟建车站场地位于常州市天宁区,地貌类型属于长江三角洲太湖冲湖积平原,地形较为平坦,地面标高一般为3~5m。1号线车站基坑坑底位于6-4层粉质粘土中,开挖深度内以粘土土层为主,依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂、6-3粘土、6-4粉质粘土、6-4a粉土;开挖面以下依次为7-1层粉质粘土、8-2层粉砂。标准段地下墙墙趾插入9-2层粉质粘土层,两端端头井地下墙墙趾插入9-3层粘土。2号线车站基坑坑底位于5-2层粉砂中,开挖深度内以粘土层为主,依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂;开挖面以下依次为6-3层粘土、6-4层粉质粘土、7-1层粉质粘土、8-2层粉砂、9-2层粉质粘土。地下墙墙趾插入7-1层粉质粘土层。 按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型,分述如下: 1、<1>填土,杂色,广泛分布,顶部沥青砼路面,中部主要为二灰碎石和灰土,下部主要为粉质粘土,含碎砖块及建筑垃圾,局部夹植物根茎等,土质不均,层厚0.9~10.50m; 2、<3-2>粘土,灰黄色~褐黄色,含铁锰结核和高岭土,无摇振反应,有光泽,干强度高,韧性高。局部缺失,层厚1.6~8.7m; 3、<5-1>粉土,灰色,局部夹少量粉砂、粘性土,土质不均,摇振反应中等,

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范 (1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。 (3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。 (5) 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆, (6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。 (7) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 (9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。 (10) 旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。 (11) 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状。 (12) 充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。 (13) 清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工。

高压旋喷桩施工工艺及要点

高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土,甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同,可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液

和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固体直径可达2m。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比,与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。 二、成桩机理 高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用: 1.高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。 2.混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下,迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向(即阻力小

三重管高压旋喷桩施工工艺标准

高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就是利用XP-30 三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形,地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 、工艺流程 高压旋喷桩施工流程图

高压 泥浆 泵 图2 三重管旋喷注浆示意图 1、施工准备 清理施工现场的地下、地面障碍物,场地平整度基本要求± 100mm,对地下障碍物尽量清除,以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确 定的桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水。 2、参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm,桩中心距 600mm,水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下: ①空气压力0.7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力 3.0Mpa;④水灰比0.8 ;⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求。 3、操作要点 (1)测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工。 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。 (1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。 (3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 1)钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。 2)钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻。 4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。 5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。 6)钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细

记录。 7)施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。 8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管。 10)孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%。 11)钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内。 12)钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 13)采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14)当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度,满足设计要求。 (4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。 (5)下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。 1)测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管

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