(完整版)螺栓检测规程

螺栓成品楔负载试验

1. 通则

本试验可测定：

a)螺栓成品的抗拉强度R m；

b)头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。

2. 适用范围

本试验适用符合以下规定的螺栓：

a)公称长度，l≥2.5d；

b)螺纹长度b≥2d；

c)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；

d)所有性能等级。

3. 设备

WEW-1000B微机屏显式万能试验机（不能使用自动定心装置，因其对图1和表1所规定的楔垫角度有较大的影响）。

图1 螺栓成品楔负载试验用楔垫

表1楔垫孔径和圆角半径

表2 楔负载试验用楔垫角度α

头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓成品，可将头部加工到1.7d 并按表2规定的楔垫角度再次进行试验。

此外，对头部支承面直径超过1．9d的螺栓成品，可将楔垫角度10°减小为6°。

4. 试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。

将规定的楔垫按图1所示置于螺栓头下。未旋合螺纹的长度，l th≥1d。

对带短螺纹长度螺栓的楔负载拉力试验，允许的未旋合螺纹的长度l th≤ld。

应按GB／T 228的规定进行楔负载拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mm／min。

拉力试验应持续进行，直至断裂。

测量极限拉力载荷R m。

5. 试验结果

5.1测定抗拉强度R m。

5.1.1方法

根据公称应力截面积A s，nom和试验过程中测量的极限拉力载荷F m计算抗拉强度R m：

抗拉强度 R m=F m/A s. nom

其中：A s. nom=(π/4)×[d2+d3)／2]2

d3=d1-H/6

公称应力截面积A s. nom的数值在GB/T 284中表10中给出。

5.1.2技术要求

测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。

抗拉强度Rm应符合GB/T 284中表9的规定。最小拉力载荷Fm应GB/T 284中符合表10的规定。

注：注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过GB/T 284中表9规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。

5.1.3 测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性

不应断裂在头部。

带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂。

全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。

测定抗拉强度对螺栓和脚钉成品的拉力试验

1. 通则

本试验用于测定螺栓和脚钉成品的抗拉强度R m。

本试验可与A f、R pf规定的试验一并进行。

2. 适用范围

本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉：

a)无螺纹杆径ds>d2或ds≈d2；

b)螺栓的公称长度，l≥2.5d；

c)螺纹长度b≥2d

d)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；

e)所有性能等级。

3. 设备

WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。

4. 试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。

螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d。未旋合螺纹的长度l th≥1d。然而，当本试验与A f、R pf规定的试验一并进行时，未旋合螺纹的长度l th=1.2d。

对带短螺纹用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度lth

拉力试验应持续进行，直至断裂。

测量极限拉力载荷R m。

图2 试验装置示例

5. 试验结果

5.1 方法

计算方法见5.1.6.1

5.2 技术要求

螺栓和脚钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。

全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前己延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。

抗拉强度Rm。应符合GB/T 284中表9的规定。最小拉力载荷Fm,min应符合GB/T 284中表10的规定。

注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过GB/T 284中表9规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。

螺栓和脚钉实物的拉力试验

本试验是为测定断后伸长率A f和0.004 8d非比例延伸应力R pf，对螺栓和脚钉实物的拉力试验。

1. 通则

本试验可同时测定：

a)螺栓和脚钉实物的断后伸长率A f．

b)螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0.0048d的应力R pf。

本试验可与测定Rm的试验一并使用。

2. 适用范围

本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钒

a)无螺纹杆径ds> d2或ds≈d2；

b)螺栓的公称长度l≥2.7d：

c)螺纹长度b≥2.2d；

d)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)：

e)所有性能等级。

3. 设备

WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。

4. 试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。

螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d，未旋合螺纹的长度lth=1.2d。

注：弯头脚钉为了便于装夹，可把弯头截去。

应按照GB/T 228的规定进行拉力试验，试验机夹头的分离速率：对0.0048d非比例延伸载荷，F pf应超过10mm/min，而对其他的不应超过25mm/min。

可以直接借助电子装置（如微处理器），或者依据载荷-位移曲线（见GB/T228）持续测量拉力载荷F，直至断裂。该曲线可以自动绘制，或采用图解法。

5. 试验结果

5.1 测定断后伸长率A f

塑性伸长ΔL p是在电子装置或者图解法绘制的载荷-位移曲线上直接进行测量，如图3所示

图3 测定断后伸长率A f的载荷-位移曲线

A f=ΔL p/1.2d

5.2 测定0.0048d非比例延伸力R pf

R pf应在载荷-位移曲线上直接测定，见图4

图4 测定0.0048d非比例延伸应力R pf的载荷—位移曲线

R pf=F pf/A s,nom

5.3技术要求

对4.8和6.8级Af应符合GB/T 284中表9规定；

R pf暂无规定，参考GB/T 284中表9规定。

螺栓成品保证载荷试验

1. 通则

保证载荷试验包括两个步骤：

a)实施规定的保证载荷(见图5)；

b)测量由保证载荷产生的永久伸长。

2. 适用范围

本试验适用于符合以下规定的螺栓：

a)无螺纹杆径ds>d2或ds≈d2；

b)螺栓的公称长度l≥2.5d：

c)螺纹长度b≥2d；

d)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；

e)所有性能等级。

3. 设备

WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。

4. 试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。

试件每端应进行适当加工，如图5所示。为测量施加载荷前、后的长度，应将螺栓置于带球面测头(或其他适当的方法)的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最小。测量施加载荷前螺栓的总长度l0。

图5 螺栓成品施加保证载荷安装示例

按图5所示将螺栓试件拧入螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应为1d。未旋合螺纹的长度l th应为1d。

注：为达到l th=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于ld的扣数拧退夹具。

对螺栓轴向施加GB/T 284中表11规定的保证载荷。

试验机夹头的分离速率不应超过3mm／min，应保持该保证载荷15s。

卸载后，测量螺栓总长度l1。

6. 试验技术要求

卸载后，螺栓的总长度l1应与加载前的l0相同(其公差±12.5 μm为允许的测量误差)。某些不确定因素，如直线度、螺纹对中性测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致螺栓明显的伸长。在这种情况下，可使用GB/T 284表11规定值增大3％的载荷，按再次进行试验。如果第二次卸载后的长度如与其加载前的长度l1相同(其公差±12.5μm为允许的测量误差)，则应认为符合本试验要求。

机械加工试件拉伸试验

1. 通则

本试验可测：

抗拉强度R m；

下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2；

机械加工试件的断后伸长率A；

机械加工试件的断面收缩率Z。

2. 适用范围

本试验适用于以下规定的栓和脚钉；

a）由栓和脚钉制取的机械加工试件：

1) d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；

2) 螺纹长度b≥1d；

3) 测定A；公称长度l≥6d0+2r+2d(见图6)；

4) 测定Z：公称长度l≥4d0+2r+2d(见图6)。

b）8.8级和10.9级

注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积(S0)承载能力的螺栓上制取，也可以由无螺纹杆径d s

4．8级和6．8级(冷作硬化的)螺栓和脚钉应实施实物拉力试验。

3. 设备

WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。

4. 机械加工试件

机械加工试件应有尺寸等检验合格的紧固件制取。图6为拉力试验加工试件。

机械加工试件的直径应为：d0＜的d3，min，并且尽可能为：d0≥3mm。

公称直径d＞16mm，且淬火并回火螺栓或螺钉的机械加工试件，其直径的减少量不应超过原有直径d的25%（初始横截面积的44%）。

螺纹长度b≥d。

用于测定机械加工试件的断后伸长率：Lo=5d0或5.65√S0。

用于测定机械加工试件的断面收缩率：L0>3d0。

机械加工试件直线段的长度L c=L0+d0。

机械加工试件的总长度L t=L c+2r+b。

圆角半径r≥4mm。

5. 试验程序

应按GB/T228的规定进行试验，试验机的分离速率：对下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸力Rp0.2不用超过10mm/min，而对其他的项目不用超过25mm/min。

拉力试验应持续进行，直至断裂。

测量极限拉力载荷Fm。

图6 拉力试验用机械加工试件

6. 试验结果

7.1方法

按照GB/T228的规定测定下列性能：

a）抗拉强度R m，R m=F m/S0

b）下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2

c）机械加工后的试件断后伸长率，其L0=5d0, A=(L u-l0)/L0*100

d) 机械加工后的试件面收缩率，其L0至少为3d0， Z=（S0-S u）/S0*100

7.2 技术要求

下列性能应符合GB/T 284中表9规定：

——最小抗拉强度Rm；

——下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2

——机械加工后的试件断后伸长率A

——机械加工后的试件面收缩率Z

硬度试验

1. 通则

本试验可测定：

a)对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的硬度；

b)对能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的最高硬度。

注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还要考虑其他因素(如避免脆断)。

可以在适当表面或者螺纹横截面上测定硬度。

2. 适用范围

本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉：

a)所有规格：

b)所有性能等级。

3. 试验方法

可以采用维氏硬度试验或洛氏硬度试验测定硬度。

a)维氏硬度试验应按GB／T 4340．1的规定。

b)洛氏硬度试验应按GB／T 230．1的规定。

4. 试验程序

4.1 通则

应使用经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉进行硬度试验。

4.2 在螺纹横截面测定硬度

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。

在1／2半径与轴心线间的区域内测定硬度，见图7。

图7 1／2半径区域内测定硬度

4.3 在表面测定硬度

去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。

常规检查可使用本方法。

4.4 测定硬度用试验载荷

维氏硬度试验用最小载荷为98N。

4.5 技术要求

对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉(对拉力试验其螺纹长度短的、未旋合螺纹的长度l th<1d)，其硬度应在GB/T 284中表9规定的范围内。

对能实施拉力试验的螺栓和脚钉，以及机械加工试件，其硬度均不应超过GB/T 284中表9规定的最大值。

4．8级螺栓和脚钉，应在螺栓和脚钉的末端测定硬度，并且不应超过GB/T 284中表9规定的最大值。

对热处理螺栓和脚钉，在1／2半径区域内(见图7)测定的硬度值之差若不大于30HV，则证实材料中马氏体己达到90％的要求。

4．8级和6．8级冷作硬化螺栓和脚钉，应按4.2 的规定测定硬度，并且应在GB/T 284表9规定的硬度范围内。

如有争议，应按4.2的规定，并使用维氏硬度进行仲裁试验。

剪切试验方法

1. 剪切试验在双剪夹具中完成(剪切夹具示意图见图8)。在夹具中螺栓支承各个零件。为了施加载荷，各配合零件应有与螺栓无螺纹直径相等的孔径(公差为H6)，且硬度不低于700HV，支承零件与加载零件间的间隙不应超过0.15mm。

图8 剪切夹具示意图

2. 剪切面外端的无螺纹长度应最少留有一倍螺栓直径的距离，同时两剪切面间的间隔最少应为两倍螺栓直径。

3. 螺栓应试验到剪断为止。当试验载荷达到最大载荷的同时螺栓断裂或未达到最大载荷之前螺栓断裂，都认为是螺栓的双面剪切载荷。

4. 螺栓经剪切试验后，断裂口应为没有纵向裂缝的韧性切口。

5. 试验速度应不超过13mm／min。

6. 抗剪强度按式计算：

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下： T K P d 式中： K一扭矩系数； T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)； P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数 Ac＝0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。 ××

螺栓超声探伤工艺

螺栓超声探伤新工艺应用 1 引言 进入80年代以来，我国单机容量300MW气轮机组越来越多，机组的安全性、可靠性、稳定性就显得越来越重要。为了保证大机组高温螺栓的安全运行，把好机组检修中的高温螺栓监督质量的检验关，电力系统多年来一致采用传统方法检测大机组高温螺栓，工艺上存在很大的弊病和不足，其主要原因是螺栓结构型式杂乱，难以采用简单的分类方法规范化，对螺栓探伤的认识和重视不够，认为螺栓探伤很简单，不重视基础试验，国内螺栓探伤也没有导则可依。90年代以来国内对螺栓超声检测技术做了许多研究工作，取得了一些成果，但均未达到工程应用的程度。到90年代末，国内有关单位进行了螺栓超声检测的研究，研究工作系统、完整，能在工程检测中广泛采用。此次在大坝电厂#2机组大修中首次采用螺栓探伤的新技术，目的就是使此项技术能够达到工程检测应用的要求，以解决长期困扰传统螺栓探伤工艺的难题。 2 探伤仪和探头 2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式汉威数字WHS500型超声波探伤仪。如图1所示 图1所示汉威数字WHS500型超声波探伤仪 2.1.2 仪器和探头的组合灵敏度，在所探螺栓最大声程处，有效灵敏度余量; 纵波斜探头≥10db;横波斜探头≥10db. 2.2探头 2.2.1本方法采用小角度纵波斜探头与横波斜探头.两种探头均按照大坝电厂#2机组螺栓规格按照设计要求在生产厂家制造，选用钛酸铅(PT)做晶片材料如图2所示。 2.2.2本方法使用小角度纵波斜探头与横波斜探头其声束水平偏离角的要求: 将探头置于标准试块上探测棱边，反射波最大时，探头中心与被测棱边的夹角应在90±2°范围内，且主声束在垂直方向,不应有明显的双峰或多峰。 图2所示特制的小角度纵波斜探头与横波斜探头 3 试块 3.1试块的形状和尺寸见图3和图4，图3为螺栓探伤的专用试块（LS-1），图4为螺栓探伤的便携式专用试块（LS-2）。

高强螺栓验收标准

Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布

目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)

前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军

高强度螺栓检测细则

高强度螺栓检测细则 高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则。 引用标准： GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测 1 样品 1.1试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。 1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二 套。 1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。 1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。 1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六 角螺母方向。 1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。 1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。 2轴力计和扭力扳手 2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得 大于2%。 2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得 大于2%。 2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。 2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校 对标定值，如此重复三次。 3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套， 保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置. 3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计 所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。

超声波检测国家标准总汇(2015最新)

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明

何谓钢结构？钢结构有何特点？ 1、由钢材轧制的型材和板材作为基本构件，采用焊接、铆接或螺栓连接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能承受荷载的结构物叫钢结构。 2、钢结构的特点：（1）钢结构自重轻、强度高、塑性和韧性好、抗震性好。 （2）钢结构计算准确，安全可靠。 （3）钢结构制造简单，施工方便，具有良好的装配性。 （4）钢结构的密闭性好。便于做成密闭容器。 （5）钢结构建筑在使用中易于改造。 （6）钢结构可做成大跨度和大空间的建筑。 （7）钢结构的耐腐蚀性能差。 （8）钢结构耐热性好、耐火性差。 1、钢结构屋脊两侧的C型檩条间是否必须用撑杆（刚拉条）连接？它的作用是什么？ 撑杆是必须的，主要是保障檩条避免侧向失稳。 2、Q235韧性好，Q345强度高，Q235结构钢为碳钢，Q 345为低合金钢；前者的塑性及可焊性较后者要好一些，价格前者便宜一些；强度后者好一些。 3、钢结构厂房中，以C型钢为例，檩条安装方向是开口朝向屋脊好还是檐口好？ 槽型和Z型；檩条上翼缘的肢尖（或卷边）应朝向屋脊方向，以减少荷载偏心引起的扭矩…… Z或者C形檩条的安装方向为上翼缘朝向屋脊：上翼缘朝向屋脊是为了减少C、Z型檩条总存在向屋脊方向的力矩，为了克服或减少这种力矩，再加上支座处有一个檩托，可以保证檩条的侧向稳定和向屋脊倒。屋面板对其檩条起到一个很好的保护作用。并与屋面拉条一道形成支撑体系这个问题分别按照开口向上和向下计算一下就可以很容易的看出了，开口向下时最大的应力出现在卷边处，卷边没有板件支撑，容易使檩条受压屈曲。反之，开口向上，最大的应力出现在腹板边缘处处，此时腹板可以提供支撑作用，使檩条受力合理。

高强螺栓连接施工的主要检验项目

高强螺栓连接施工的主要检验项目 1.1 资料检验 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。 1.2工地复验项目 1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（具体检验的合格数值标准可以查施工手册） 1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。 检验时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。 检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1）试验机发生明显的回针现象； 2）试件侧面划线发生可见的错动； 3）X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4）试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目 1.3.1高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 1.3.2高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

GH4145合金螺栓的超声波检测

实践经验 无损检测 2006年第28卷第11期 GH4145合金螺栓的超声波检测 魏东斌,刘鸣娟 (江西省电力试验研究院,南昌 330006) Ultrasonic Testing of GH4145Alloys Bolt WEI Dong -bin,LIU Ming -juan (Jiangx i P rov ince Elect ric P ow er T est and Research Institute,N anchang 330006,China) 中图分类号:T G 115.28 文献标识码:B 文章编号:1000-6656(2006)11-0611-02 某电厂四台300MW 汽轮机的高压内缸、中压 内缸、高压静叶持环、中压静叶持环紧固螺栓使用了GH 4145合金。经过一个大修周期4a(年)后,四台机组共发现40多个GH 4145合金螺栓断裂。螺栓的断裂位置包括螺纹与螺杆圆弧过渡处(图1中1处)、定位凸台(图1中2处)及定位凸台与螺杆的圆弧过渡处(图1中3处)。同时经宏观检查,有14个螺栓表面发现裂纹,裂纹出现的位置与螺栓断裂的位置基本一致,有个别螺栓裂纹出现在离螺纹与螺杆圆弧过渡处100m m 范围内的螺杆上。裂纹都是横向的,与螺栓轴线垂直,裂纹均源自螺栓外表面,向内部和两侧扩展。 图1 为了进一步检测螺栓裂纹,按电力行业标准DL/T 694)1999《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》的规定,应采用小角度纵波斜探头或横波斜探头检测螺栓裂纹。但在实际检测中发现,GH 4145合金螺栓晶粒粗大 [1] ,散射衰减严重,草状杂波完全湮 没信号波,无法检测。为此,采用低频、窄脉冲、双晶 爬波探头对GH 4145合金螺栓进行超声波检测。 收稿日期:2005-10-19 作者简介:魏东斌(1975-),男,工程师,从事电站锅炉及压力容器检验工作。 1 检测工艺的研究 1.1 检测探头的研制 为减少粗晶材料中的散射衰减,采用1.5MH z 、窄脉冲、双晶爬波探头进行检测。低频爬波波长大,能减少散射衰减,显著降低草状杂波;双晶探头可减少粗晶材料中的直接后向散射,提高信噪比;所用窄脉冲探头的脉冲宽度约一个半周期,在粗晶材料中使用窄脉冲探头也可提高信噪比。 GH 4145合金螺栓的螺纹直径一般在M33~120m m 之间,检测时,探头放在螺杆上,为了减小探头的宽度,保证与探测面的良好耦合,采用串排型爬波探头,晶片尺寸为6m m @8mm ,在检测时,对探头进行修磨,使与弧形表面吻合。 为了提高对表面裂纹的检测能力,要合理地选择入射角、频率和晶片尺寸 [2] 。如前所述,为减少散 射衰减、提高信噪比,及保证与探测面的良好耦合,采用了检测频率为1.5M H z 、晶片尺寸为6mm @8mm 的探头。因此,获得较高的表面裂纹检测灵敏度主要通过选择合适的入射角来实现。当采用27.6b 的入射角探头检测时,可以轻易地发现深度为1mm 的模拟裂纹,但在下面所述的模拟裂纹试块上试验时,只能检测到深度\5m m 的模拟裂纹,主要是因为GH 4145合金螺栓的声速<5900m/s,导致爬波最大折射角变小,对小裂纹的检测能力降低。由于该螺栓晶粒粗大,衰减严重,声速测量困难,所以分别用入射角为28b ,28.5b ,29b ,29.5b ,30b ,30.5b 和31b 的探头在模拟裂纹试块上进行试验,寻找最 611

钢结构质量检查流程及规范要求

钢结构质量检查流程及规范要求 一、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 二、检查准备 （一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件 （四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录 三、流程及规范 1、地脚螺栓基础检查 重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为： （一）基础标高误差在±5mm以内为合格。 （二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。 检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。 2、主结构安装检查 检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。 （一）钢柱 a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mm b、柱脚标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mm H＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm 对高层最大不超过25mm (二) 钢梁 a、钢梁的长度L/2500且不大于5mm b、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mm H＞800 允许偏差：±3mm（包括吊车梁） c、梁的垂直度（梁高H） H/250 且不应大于15mm d、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm （三）高强螺栓 a、要有合格的检测报告 b、用手调试时应能自由进出 c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。

(完整版)高强度螺栓检验要求

上海金马高强紧固件有限公司 SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD. 高强度螺栓检验要求 序试验项目试验方法试验标准备注 1最高硬度 硬度试验 2最咼表面硬度 3最小抗拉强度R m / MPa 4规定非比例延伸0.2%的 应力 R p0.2 MPa拉力试验 GB/T3098.1-2000 5机械加工试件的断后伸 长率A/% 6机械加工试件的断面收缩率Z/% 7最小冲击吸收功K V8 / J冲击试验GB/T229-2007 8最大脱碳层脱碳试验GB/T3098.1-2000金相法、硬度法9表面缺陷表面缺陷检查GB/T5779.1-2000目视、探伤试验10化学成分化学分析GB/T3077-1999 11公差等级量具检测GB/T3103.1-2002 12连接副扭矩系数检查扭矩系数试验参照GB/T1231-2006 13防腐性能盐雾试验GB/T18684-2002 说明: 一、硬度试验： 硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处 理后进行。如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径 处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。

表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）拉力试验:

试验方法参照《 GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设 计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40。条件下不小于27J ） 四、脱碳试验： 首先螺栓取样做机加工试件，对于 M36X 730-10.9螺栓 加工尺寸下图可供参 考。 检测以下性能: 1、 抗拉强度：F/A 。 小处） 2、 屈服强度：F L /A O F :试件最大拉力载荷 A o 试件原始截面积（最 F L ： 试件屈服时拉力载荷 3、断后伸长率: L 0 100% L i ：试件断后标距 L o 试件原始标距 (A 。AJ 100% A 1试件断后截面积（最小处） 三、冲击试验: 冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及 试样制备》 mm L o ) 4、断面收缩率: b) 2S mm

螺柱超声波探伤

一. 超声波探伤仪检测方法 探头与紧固螺栓耦合的位置及超声束投射方向如附图所示。螺栓的材料牌号为A3或者20#钢，长度规格包括：80、110、120、130、140、150、160mm等，直径规格包括：20、22、24、28、30、36mm等(随设备型号及吨位不同而有区别)。 [1] 探伤设备： WT2007型超声探伤仪，2.5P14直探头。耦合剂为黄油(液压缸下密封盖的紧固螺栓暴露端朝下，需采取仰探方式)和机油(液压缸上密封盖的紧固螺栓暴露端是浸没在缸外冷却油中的，可以直接把探头浸入油中与螺栓端面耦合，但是探头与探头电缆接连处要用胶带纸严密包裹，防止机油渗入影响电接触)。 [2] 探伤灵敏度的设定： 先在荷兰试块或CSK-ⅠA试块100mm高的平面上进行直射纵波1：2定标，使荧光屏水平线的满刻度为200mm。然后将探头耦合在一支长度为150mm、直径20mm的同材料状态的完好螺栓端面的中心位置上，并稍作移动以找到最大底波，调整仪器灵敏度使该最大回波高度达到50%满屏高，再增益20dB作为探伤起始灵敏度。(这种设定的指导思想主要有两个方面考虑，其一是由于超声波是在一个近似细长圆柱形的物体中传播，有波制导存在，因此只能是参照超声波在无限大介质中的传播规律，调整到大体相当于可发现75mm处的Φ2平底孔当量作为起始灵敏度；其二，对于这种埋桩螺栓，最常出现疲劳裂纹的位置是在中间光杆部分两端的螺纹接入处或者说是接近密封件的结合界面处，如附图所示。因此只要能确定螺栓的底波以确认螺栓长度，并有足够的探测灵敏度即可，如果探测灵敏度太高的话则会因为螺纹段的杂乱回波太多太高而影响对裂纹回波的判定。) [3] 缺陷判断： 应该说，超声波原位探伤时的一个有利条件是螺栓正处在拉伸应力作用下(加载状态)，因此如果存在疲劳裂纹时，裂纹的开隙度要比拆卸后(卸载)的状态大得多，这对超声波检测来说是非常有利的。 在实际探测中，有些螺栓的端面是不平整的，对于存在车削加工时留下的凸出物必须除掉(锉平或铲除)以保障耦合质量，而端面下凹时则可采用黄油填补耦合的方法(注意不要有空气隙存在)，此外应该平稳地扶持探头以保持耦合稳定。 将探头平稳地耦合在螺栓端面上，应能正确地找到最大底波并根据该底波前沿在水平刻度线上的位置判定螺栓长度是否正确(因为如果螺栓已经严重断裂时，断裂处的回波将会几乎完全遮蔽底波，则显示出的螺栓长度显然是远远短于规定尺寸的)。在始波与底波之间因为螺纹部分的沟槽存在而必然有杂草状回波出现，并且随探头在螺栓端面上做小范围移动时会显示幅度变化(与螺纹沟槽的光洁度、螺栓直径及侧壁效应有关)。在检测中如果发现有明显高出周围杂波(信噪比大于2或者明显高出6dB)的单峰回波且其位置在密封件结合面附近处，则可认为是裂纹波，此时应记录该螺栓在设备上的位置(或者编号)并做好标记，通知设备维修人员将此螺栓更换。 三. 效果 采用原位超声波探伤可以免除整台设备大拆卸造成停产周期太长之弊，一旦探伤发现有某个或某些螺栓存在疲劳裂纹时只需要局部拆卸进行个别更换，不需要象以前那样全部拆卸下来并全部替换，这对于降低设备维修人员的劳动强度、缩短检修周期以及节约材料费用等都是非常有好处的。自1996年起每年进行定期检测，按照我们目前采用的检测工艺与探伤灵敏度进行过检查的设备至今尚未出现因螺栓断裂而造成的设备故障。 一. 检测方法 探头与紧固螺栓耦合的位置及超声束投射方向如附图所示。螺栓的材料牌号为A3或者20#钢，长度规格包括：80、110、120、130、140、150、160mm等，直径规格包括：20、22、

超声波检测行业标准表

超声波检测行业标准表 无损检测资源网整理

GB 3947-83 声学名词术语 GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005 无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005 无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法

高强螺栓的超声波检测工艺研究

高强螺栓的超声波检测工艺研究 发表时间：2019-09-21T22:51:17.220Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：夏海萍 [导读] 摘要：本主要对高强螺栓的超声波检测工艺进一步的分析了解。 东莞市特种设备检测与节能技术服务中心有限公司 摘要：本主要对高强螺栓的超声波检测工艺进一步的分析了解。在现代建筑钢结构的施工连接中，采用高强度螺栓是继铆钉电焊连接之后发展起来的一种新兴连接方式，它具有施工方便、能满足设计要求、质量可靠等优点，在新兴的高层钢结构工程中已被广泛采用。 关键词：高强螺栓；超声波检测；技术；分析 引言： 随着高强螺栓越来越多的运用在钢结构中，国内外对高强螺栓的研究也必将越来越广泛，对其生产工艺和各项性能的研究也必将更加的透彻和细致。为了保证工程的安全性，对高强螺栓的检测也变得越来越重要。而超声检测技术由于其独特的优势，能够既经济又方便快捷地检测，越来越普遍地被运用到对高强螺栓的检测中，并配以磁粉以及射线检测，能够较准确地检测出缺陷。 一、高强螺栓的概述 高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。主要应用在钢结构工程上，用来连接钢结构、钢板等的连接点，高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。更具体的来说：高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。目前国内对高强螺栓的研究主要有：螺栓端板连接的节点性能研究；高强度螺栓抗滑移系数、屈服强度和极限承载力的试验研究；高温下高强度螺栓受力性能的实验和理论研究；高强度螺栓疲劳断裂分析及寿命估算；对高强度螺栓以ANSYS有限元软件为研究手段，进行各种受力模拟、分析；对高强螺栓螺纹形式、螺纹根部应力集中、螺纹牙根圆角半径的研究；对高强螺栓钢以高设计应力、轻量化为目标的研究，完善制造工艺、新型功能螺栓、超高强度螺栓钢的研究，等等。 二、超声检测技术简述 超声波检测技术一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用行进行评价的技术。在特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。就无损探伤而言，超声法适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件。 超声波检测技术是五大常规检测技术之一，与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广、检测深度大；缺陷定位准确、检测灵敏度高；成本低、使用方便；速度快、对人体无害以及便于现场使用等特点。因此，超声波检测技术是国内内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。体现在改进产品质量、产品设计、加工棚造、成品检验以及设备服役的各个阶段，体现在保证机器零件的可靠性和安全性上。 超声无损检测本身而言，它的关键技术包括以下几个方面：超声自动检测技术、缺陷的自动定性技术、缺陷的自动定量技术、超声成像技术、缺陷的特征提取与分类技术以及材料的无损评价技术。目前，已经使用和正在开发的超声成像技术包括：超声B扫描成像、超声C 扫描成像、超声D扫描成像、ALOK成像、SAFT成像、P扫描成像、超声全息成像以及超声CT成像等技术。 三、超声波检测的技术分类 1. 脉冲反射法 超声波脉冲反射法，当超声波遇到由声阻抗不同的介质构成的界面时，将会发生反射现象。脉冲反射法及利用该原理进行超声波检测。采用一个探头兼作发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有无、大小及其在时基轴的位子来判断缺陷的有无、大小及其方位。当反射声压为起始声压的1%时，即能检测出，可发现较小的缺陷。缺陷定位精度较高。由于探测面至缺陷的声程距离可用缺陷波在荧光屏时基轴上的位置表示；超声波脉冲反射法对近表面缺陷和薄壁工件不适用。与缺陷取向有关。容易漏检。因声波往返传播。对超声波衰减太大的材料不适用。脉冲反射法探伤原理图如下。 2. 衍射时差法 超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。缺陷处的衍射现象如下图所示。 3. 穿透法 超声波由一个探头发射，并由位于被检材料对面的另一个探头接收，根据超声波的穿透程度来进行探伤的方法。通过探头向工件中发射连续且频率不变（或在小范围内周期性变化）的超声波，根据穿透工件的超声波强度变化判断工件中有无缺陷及缺陷大小。穿透法可避免盲区，能发现任意方向的缺陷，便于自动探伤。但不能对缺陷定位，定量也困难。穿透法在超声显像及超声共振测厚等方面有应用。

螺栓材质检测 金相报告

金相实验 螺栓材料检测 专业：材料成型级控制工程班级： k1233-1 姓名: 龙旭岑金星学号：135 103

一实验前准备： 样品名称：六角螺栓零件 2.材质： 强度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般软钢材,一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 –15 ). 较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印 记下加上底线成为 , 英制级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火. 根据上述，猜测我们所选择的螺栓主材是Q235 3.样品宏观照片：

4.加工工艺流程： 退火--酸洗--成型--辗牙--热处理--表面处理 5．热处理 （一）退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。 3、回火： （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

61222-超声波探伤法在高温紧固螺栓上的

现场 经验 超声波探伤法在高温紧固螺栓上的应用 ?DDìé?á?é????3?D?òó??é?¤?????é??-??è????ò ¨é?è2??íD?òá??ò?′é?è???é??￠?ì?ó 郝晨光 ?辽宁省电力有限公司第二工程公司?辽宁大连‘‘–?’“‰ 摘要?介绍了超声波直探头垂直检测螺栓裂纹的探伤方法?叙述了仪器!探头的选用?扫描速度的调节!灵敏度的确定?缺陷波的识别等" 关键词?高温紧固螺栓?超声波?探伤 ?中图分类号?′§‘‘??’??文献标识码?￠?文章编号?‘??”?—?‘“?’??’‰?????’???“ 高温紧固螺栓是火力发电厂热动力设备的重要部件?长期处于高温!高应力状态下工作?由于安装中预紧力过高及不慎烧伤中心孔等原因?螺栓材料易产生裂纹?尤其是汽缸!主汽门!调速汽门的紧固螺栓?在运行检修过程中经常发现有断裂的现象"近几年?对螺栓的裂纹检测主要采用两种方法?一种是超声波探伤法?另一种是磁记忆法"磁记忆法的优点是结论精确"缺点是检测速度慢?仪器昂贵?对检验员素质要求较高?国内现在尚未普遍使用?一般只用在超临界!亚临界机组的安装大修中"超声波探伤法则使用较为普遍?其主要原因有以下几点" á?方法较为成熟" ??准确率高" ??仪器设备轻便?操作简单?检测速度快" 超声波检查螺栓的原理是基于同一种螺纹对超声波的反射也基本相同?在荧光屏上螺纹波的特征是相似的?一旦在某一道螺纹处出现了裂纹?在荧光屏上就会出现特殊波形和一些波型的特殊变化?利用此特点便可检测螺栓中的裂纹" ‘螺栓裂纹的特征 螺栓裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种"直径较小而无中心孔的螺栓在常温下紧固时?往往承受较大的应力?尤其是一端栽丝固定的螺栓?栽入下工件的第‘!第’道螺纹除受较大的纵向拉力外?还承受很大的剪切力和其他弯曲应力的复合作用?容易产生裂纹"裂纹的走向是从螺纹环向中心发展?这种裂纹称为冷裂纹"有加热孔的螺栓?紧固时先在孔中以电热或汽热的方式对孔内壁加热"采用气焊加热螺栓简单!受热速度过快?但受热不均匀?容易在加热孔的内壁形成微裂纹?这种裂纹称为热裂纹" ’??‘年初在华能大连电厂”号机组大修中?对中压主汽门螺栓的超声波探伤时?发现中压主汽门’?号螺栓的栽入门体部分?在第’道螺纹根部有一处裂纹?裂纹缺陷波形如图‘所示" 该裂纹缺陷经电厂汽机专业工程技术人员共同推断?认为属于安装前原始缺陷?并非运行中产生?依据来源于以下三方面" á?中压主汽门螺栓共–”个?除该螺栓外?其他螺栓未发现缺陷" ??厂方提供该机组因运行初期海水倒灌?累计运行时间很短" ??辽宁电科院专业技术人员采用磁记忆方法对该螺栓进行复检?证明该裂纹的两端并非延伸所致?尚未产生延伸倾向" ’螺栓探伤方法 ’1‘仪器和探头的选用 á?采用?型脉冲反向超声波探伤仪?仪器的性能指标和测试方法应符合a￠?′‘??–‘)‘???及a￠?′?’‘”)‘???规定的相应条款" ??探头应以纵波直探头和小角度纵波斜探头为主?以横波斜探头作为一种辅助检测手段"要求探头声束指向性好!无偏斜?晶片尺寸以¤‘’*‘”为宜?频率在’1?*?-¨ú之间" ’1’探伤前的准备 ?’ ’??’年第?期东北电力技术 中国工业检验检测网https://www.doczj.com/doc/ed14846729.html, QQ:1781054143服务邮箱：１７８１０５４１４３＠ｑｑ．ｃｏｍ

超声检测

超声检测

3.3.1超声波检测 本项目采用金属超声波探伤仪对焊缝进行超声波无损探伤，依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行抽样。依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）焊缝质量进行评定。根据设计要求，焊缝内部缺陷采用超声波探伤。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级表 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波 检测 评定等级ⅡⅢ 检验等级B级B级 检测比例100% 20% 3.3.1.1 缺陷的定量评定方法 平板对接焊缝检测采用标准GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的“当量法”评定其大小，即将所发现的缺陷与对比试块中一定的规则形状的人工反射在同样的探测条件下比较：如果两者的埋藏深度相同，而所发现的缺陷发射波高与人工反射波高又相同，则该人工反射体的反射尺寸即称为所发现的缺陷的当量尺寸。当量法在使用时需要有若干笨重的对比试块，很不方便。为了克服这一点，逐渐发展了用曲线DAC图，如图1所示。 图1 距离波幅曲线（DAC）曲线图 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的相关规定如下（参见表2、3）。 （1）最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度，按表1的规定予以评级。 （2）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。

（3）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸为何，均评定为IV 。 （4）反射波幅位于I 区的非裂纹缺陷，均评为级I 级。 （5）反射波幅位于III 区的缺陷，无论其指示长度为何，均评定为IV 级。 表2 距离波幅曲线的灵敏度 级别 DAC A B C 板厚8—50(mm) 板厚8—300(mm) 板厚8—300(mm) 判废线 DAC DAC-4dB DAC-2dB 定量线 DAC-10dB DAC-10dB DAC-8dB 评定线 DAC-16dB DAC-16dB DAC-14dB 表3 缺陷等级分类 检验级别 评定等级 A B C 板厚8—50（mm ） 板厚8—300（mm ） 板厚8—300（mm ） Ⅰ δ 32；最小12 δ31 最小10 δ 31 最小10 最大30 最大20 Ⅱ δ 43；最小12 δ32 最小12 δ 21 最小10 最大50 最大30 Ⅲ δ<；最小20 δ43 最小16 δ 32 最小12 最大75 最大50 Ⅳ 超过Ⅲ级者 表注：①δ为坡口加工侧母材板厚。母材板厚不同时，以较薄侧板为准。 ②底座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。 对于母材壁厚不小于4mm ，球径不小于20mm ，管径不小于60mm 焊接空心球及球管焊接接头；母材壁厚不小于3.5mm ，管径不小于48mm 螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头；支管管径不小于89mm 、壁厚不小于6mm 、局部二面角不小于30°，支管壁厚外径比在13％以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级，基本规定：最大反射波幅在DAC 曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm 时，按5mm 计。在测定范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm 时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;间距大于8mm 时，分别计算。