目录
总则·························································································································································- 1 - 钢筋弯曲机安全操作规程 ··························································································································- 4 - 钢筋切断机安全操作规程 ··························································································································- 4 - 钢筋对焊机安全操作规程 ··························································································································- 5 - 切割机操作规程············································································································································- 6 - 电焊机安全操作规程···································································································································- 6 - 混凝土搅拌站安全技术操作规程·············································································································- 7 - 空气压缩机安全操作规程 ··························································································································- 9 - 混凝土搅拌输送车安全操作规程···········································································································- 11 - 混凝土输送泵安全技术操作规程···········································································································- 12 - 布料机安全操作规程·································································································································- 14 - 高频振动器安全操作规程 ························································································································- 15 - 插入式振动器安全操作规程····················································································································- 15 - 提浆整平机安全操作规程 ························································································································- 16 - 千斤顶安全操作规程·································································································································- 17 - 电动油泵安全操作规程 ····························································································································- 17 - 蒸汽锅炉操作规程 ·····································································································································- 17 - 发电机组操作规程 ·····································································································································- 18 - 电力电容器安全操作规程 ························································································································- 18 - 压浆台车安全操作规程 ····························································································································- 19 - 门式起重机安全技术操作规程 ···············································································································- 19 - 提梁机安全操作规程·································································································································- 21 - 汽车起重机安全技术操作规程 ···············································································································- 22 - 洗石机安全操作规程·································································································································- 24 - 筛砂机操作规程··········································································································································- 25 - 卷扬机安全操作规程·································································································································- 25 - 装载机安全技术操作规程 ························································································································- 26 - 叉车安全技术操作规程 ····························································································································- 26 -电子汽车衡安全操作规程 ························································································································- 28 -
总则
1．操作人员应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核。特种机械设备及机动车辆的驾驶员，必须取得有关主管部门颁发的上岗证后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2．操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区域操作室内。
3．操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。4．实行多班作业，操作人员应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
5．在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
6．现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
7．机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8．机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9．机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10．机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
11．凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于指挥人强制违章作业而造成事故者，应追究指挥人的责任，直至追究刑事责任。
12．新机、经过大修或技术改造的机械设备，必须按出厂使用说明书的要求和有关检验规程进行测试和试运转。
（1）新机和大修后机械设备在初期使用时，应遵守走合期规定。
（2）机械设备的走合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜为50h，汽车宜为1000㎞。
（3）走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用。
（4）在走合期内，应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。
（5）执行走合期的机械，应在机械明显处悬挂“走合期”的标志，应使有关人员按走合期使用规定操作，待走合期满后再取下。
（6）走合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯，同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换。
（7）走合期满，应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进行一次检查以及调整、坚固工作。
内燃机装有限速装置者，应在走合期满后拆除。
（8）机械管理人员应对走合期负责。在走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向操作人员交底；走合期中，应随时检查机械使用运转情况，详细填写机械走合期记录；走合期满后，应由机械技术负责人审查签章，将走合期记录归入技术档案。
13．机械设备在寒冷季节使用。
（1）在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。
（2）在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由设备管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。
14．机械设备集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
15．变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
16．在机械设备产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
17．使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
18．停用一个月以上的机械，应认真做好停用前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
19．机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
20．当机械发生重大事故时，各单位领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
21．汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守《道路交通管理条例》。
22．对本规程尚未列入的新机型，设备管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订安全技术操作规程，按管理程序进行审核后，方可投入使用。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机的构造、性能、熟悉操作方法，保养规则，并经分配，方可单独操作。
2、使用前检查机件是否齐全，所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符合，齿轮齿合间隙、
固定铁镢是否紧密牢固。检查电器设备绝缘及地线有无破损松动。经试运转正常后方可操作。
3、操作时将钢筋所弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一头紧靠机身规定镢头，必须注
意机身镢头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢和弯曲镢，停止机器运转才准进行。
5、严禁弯曲超过原厂规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的
钢筋须戴防护眼镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按原厂规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装可按以下规定：普通钢筋直径在18毫米以下的可以安装快速齿轮；直径在
18-24毫米以上的必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方许倒转，运转中发现卡盘颤动、电机温度超过本机
规定，均应停机检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
9、弯曲较长的钢筋，应有专人帮扶，帮扶人员要听从操作人员指挥，不得任意进退。
10、操作中如遇停电，应拉闸切断电源，防止突然来电发生事故。
11、工作完毕，拉闸上锁，并将工作场所及机身清扫干净，缝坑内积锈用皮老虎吹掉，禁止用
手指抠挖。
12、电动机应按电动机安全操作规程进行
钢筋切断机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方准单独进行操作。
2、使用前必须检查刀片有无裂痕、固定刀片的螺丝是否紧固、防护设施是否齐全，并应加适量
的润滑油。
3、机械未达到正常运转时，不得进行作业，切断时应注意刀片来往间隙，应握紧钢筋准确迅速
送入，不准两手分开在刀片两边俯身送料。
4、禁止切断直径超过原厂规定的钢筋和烧红了的钢筋。多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截
面，不得超过本机出厂规定的最大截面。
5、如切断低合金钢等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时应对出厂规定的限制直径进行换算。
6、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，手与刀片之间至少保持15厘米的距离，切
下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套官或夹具压住短头，以防弹回伤人。
7、切断较长的钢筋，应有专人帮扶，帮扶人员要听从靠机操作人员的指挥，不得随意拉拽。
8、机器运转中严禁用手直接清扫刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内非操作人员不得停
留。
9、发现机器运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、迸裂时，应立即断电停机检修。
10、工作完成应拉闸断电，锁好闸箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净并加注润滑油。
11、电动机应按电动机安全操作规程进行
钢筋对焊机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方可单独进行操作。
2、对焊机应安装在室内，多台对焊机在一起作业，每台间距至少保持3米，其电源并分别接在
不同的相位上，每台机要有各自的闸刀开关。闸箱到机身的导线应加保护套管，导线的截面应不小于下表规定：
3、操作前应检查对焊机的电压杠杆等机械部件是否灵活，各种夹具是否良好。
4、操作场所附近不得堆放易燃物，并备有消防设备，操作人员必须带防护眼睛镜及绝缘手套，
站的地方应垫木板或其他绝缘材料。
5、应正确调整和使用二次电压，使与所焊钢筋的截面相适应，禁止焊接超过规定的钢筋。
6、短路器的接触点每隔2-3天应用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，二次电路的全
部螺栓结合应定期拧紧。为了避免发生过热现象，应随时注意冷却水的温度，不得超过摄氏40度。
7、较长的钢筋应设支架配合搬运钢筋的人员，在焊接时应注意防止火灾烫伤，搬抬时应注意焊
接处烫手，焊完的半成品不准堆放在易燃物品上，均应码放整齐。
8、在冬季施工中，室内温度低于8℃时，应采取措施。
9、工作完毕清洁机器，拉闸断电，闸箱上锁。
切割机操作规程
1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂上警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关闭电源，待砂轮片停止运动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
电焊机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方准单独进行操作。
2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍，接头是否牢固；检
查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线的完好性。在禁火区内进行焊割前，必须报相关部门审批，经有关部门许可后，方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机‘更换保险丝’改变极性等必须切断电源开关才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由专职电工进行，焊工不得擅自进行。
5、在焊接职业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防
爆、防火。
6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，
穿绝缘鞋。
7、电焊机到绝缘钳绝缘导线长度不得超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶
布包缠。
8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤
脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其他金属外壳上，在修理焊机和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的牌子。
9、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳上的带电部分；焊条头不准乱扔，要收集到指定地点。
10、交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V，直流焊机不得大于90V容量。
11、直接电焊机必须装有磁力启动器。
混凝土搅拌站安全技术操作规程
1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了
解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许
可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4、起动前的准备：
（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分
及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1—2个台班后，必须对
各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马
上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种
仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，
对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，
及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元
件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急
情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得
进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立
即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检
查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是
否漏油，有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，
骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。
18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管
线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以
免打滑磨损。
20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止
合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须
设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；
交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位
置，并关闭各电源开关。
空气压缩机安全操作规程
1、开车前应作好如下准备工作：
（1）、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
（2）、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
（3）、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
（4）、检查排气管路是否畅通。
（5）、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械
必须按说明书规定进行试车。
3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
（1）、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
（2）、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过
0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
（3）、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
（4）、机体内油温不得超过60℃。
（5）、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
5、工作中还应检查下列情况：
（1）、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
（2）、各机件运行声音是否正常。
（3）、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（4）、各种安全防护设备是否可靠。
6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水
每班排放一次。
7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
（1）、润滑油终断或冷却水终断。
（2）、水温突然升高或下降。
（3）、排气压力突然升高，安全阀失灵。
（4）、负荷突然超出正常值。
（5）、机械响声异常。
（6）、电动机或电器设备等出现异常。
8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风
筒内的存水，以免发生冻裂事故。
10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而
造成事故。
11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。
13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封
存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超
过20公里/小时。
15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安
全技术的要求。
16、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
17、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应
采取相应的防尘措施。
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、驾驶员必须熟悉设备的结构和性能，懂得维修保养方法，经学习培训，取得大货车的驾驶执
照，持证上岗。非本车操作人员，禁止操作。
2、进入工作场地前，必须考察地形和路况，熟悉工作环境，保证设备正常使用。
3、操作前，必须检查机油、冷却水、燃油、液压油、制动液、动力转向液、离合器液、风窗洗
涤液、蓄电池电解液的液位是否正常；检查轮胎充气压力和轮胎损伤情况，检查轮胎螺母有无松弛，底盘弹簧有无损伤；检查方向盘自由行程和松动情况，检查制动踏板和离合器踏板自由行程，检查停车制动杆自由行程；检查喇叭、风窗刮水器、仪表和各种灯类的工作情况，检查皮带张力和皮带磨损情况。
4、行车前务必注意车门是否关好或锁好，起动后低速运转5-10分钟，等储气罐的空气压力升
高并且完全释放停车制动杆后方可起动车辆。
5、起步和作业前，应观察设备周围有无人员和其他障碍物，并鸣喇叭示意。
6、行驶时，卸料溜槽必须用锁紧设施夹紧。行车时同前车保持充分的安全车距，避免发动机超
速运转，避免不必要的骤然加速、紧急转弯或紧急制动，不得把脚放在离合器踏板上，造成离合器摩擦衬面的过早磨损。
7、在从前进档换到倒车档，或从倒车档换到前进档时，应使车辆完全停住后进行操作。
8、上坡时，在发动机开始受力之前，应提前挂好低档以免发动机过载。下长坡时，应挂入低档，
配合使用发动机制动、脚制动和排气制动，以取得良好的制动效果。
9、搅拌机仅可用于运送和搅拌密度小于3.0t/m3的混凝土、水泥或类似的对环境不会造成危害
的流体物质。
10、在搅拌站加料前应检查滚筒内是否有水。装料状态下，必须将搅拌筒处于旋转状态，搅拌
筒旋转速度不能超过规定值。在拌筒运转时，不要接近料斗和拌筒边。
11、保持车辆外观整洁，每次进出料前后均要及时清洗车辆各部位粘附的混凝土和泥浆。
12、严格按照规程进行设备的例行保养，添加或更换润滑油，清洗或更换滤芯。使用性能参数
符合推荐值的液压油，绝对不能使用已经使用过的液压油。
13、每天润滑支撑圈，使用附着力强不溶于水、含石墨和硫化钼的油脂。每周通过滚轮上的油
嘴，用耐高压油脂润滑滚轮。至少每月打开一次滚轮防尘盖，清理滚轮周围的污物。14、经常检查滚筒、螺旋叶片、进料斗、排料斗和回转溜槽的磨损情况，如果磨损严重必须采
取防磨保护措施。
15、至少每周润滑一次万向传动轴，只能使用乙级浓度的锂基脂，每天检查管路及螺栓的联接，
必要时旋紧或更换。
16、供水系统的排污阀应至少每六个月清洗一次。冬季运行有结冰危险，供水系统必须排空，
打开所有的截止阀使水流尽。水泵不能无水运转，供水系统运转前必须加水。
17、仔细检查所有的液压系统部件，如液压泵、液压马达、液压油箱、液压管路、液压阀，管
路接头、散热器等，确定性能良好。
18、经常检查液压油冷却器和传动齿轮箱的油位是否足够，工作时密切注意油温。
19、如果水温表显示水温过高时，则应停车并使发动机保持怠速运转，直到冷却水降温到正常
温度为止。如果机油压力表指针不动或无规律地摆动时，应检查发动机曲轴箱内的油位，如果油位正常，则应停机排除润滑系统故障。
20、行车时如果发现有异常噪音或其他异常情况时，应停车并检查故障原因。
21、进行以下作业时，务请将“搅拌”操作杆置于空档，将发动机熄火，切断所有的主要传动
部件，关闭好驾驶室，锁死搅拌筒，保证搅拌筒不能转动，以防止出现意外。
（1）对站在进料斗，拌筒筒口，后车架的混凝土进行冲洗和铲除作业时。
（2）对拌筒、减速器、驱动轴等进行检修，以及加油，加润滑脂和换油时。
（3）翻起进料斗，进行錾齿作业及换油封橡皮圈时。
22、在滚筒上或滚筒内焊接焊接时，保证良好的通风条件，以防止气体、蒸汽或灰尘形成有害
健康的浓缩物或缺氧区。在进行焊接或切割工作时，应遵守焊接切割工艺有关的安全操作规程。使用电弧设备焊接之前，将地线直接接到被焊接的工件上。如有必要，断开电器元件，断开电池的正负极。
23、在非特殊情况下，不要将车停放在斜坡上，如果必须，应用楔子或挡快固定车轮，以防止
溜车。
24、路边紧急停车时，必须把停车制动杆可靠拉紧，启动应急闪烁灯，摆放停车危险警告标志。
25、停车后，关闭灯类和其他所有用电设施电源，将车停在适当或指定的地点，把停车制动杆
可靠拉紧，锁好门窗，注意防火防盗。排放储气罐内的积水，排放油水分离器内的污水和杂质，清洗拌筒内部杂物。
26、操作人员做好运转及维修保养记录
混凝土输送泵安全技术操作规程
1、输送泵操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操
作技能和混凝土拌合的有关知识。
2、输送泵必须安放在坚实、平稳的地面上，通风应良好，并把支腿销好。在高层建筑物下作业
时，应在混凝土输送泵上部搭盖遮盖物，以防高空坠物。
3、护装置必须完好；安全和警告装置必须完整，则应立即更换或修复损坏部分。操作人员必须
按规定穿戴劳保用品。
4、泵送前，操作人员应检查电源电缆接头是否接牢；电源开关是否处于“关”位置，电动机相
序是否正确；液压油量是否充足；润滑脂是否加足；各连接螺栓是否松动；泵管连接是否可靠；各开关是否处于“关”位、操作手柄是否处于中位；换向阀是否处于中位，三位四通阀是否处于关闭位置，四个支腿应支撑在牢靠面板上。
5、在泵送混凝土前，应先将清水注入集料斗中进行输送，由此湿润管路。输送清水后，加入砂
浆，使管路得到充分的润滑。
6、当开始和停止混凝土泵送时，应与前操作软管人员取和得联系。
7、泵送时，管道固定要牢靠，绝不要折叠输送软管。在泵送过程中，集料斗内应经常保持有足
够的混凝土，不得吸空。
8、对于泵送混凝土中的大石子粒径，应严格控制。
9、真空表读数严禁大于0.04Mpa，否则可能烧坏油泵；前端软管的弯曲半径应大于1米，而且
不准弯折。
10、当进行垂直泵送时，在垂直管道底部应设置一个止推基座，另外，还需装设一个断流线，
以离砼倒流。
11、当发生堵塞时，可用返泵的方法进行消除，如无效，应立即检查堵塞部位。
12、泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。当离开混凝土输送泵时，必须关机。未经批准，
任何人不得擅自操作。
13、输送过程中，料斗内的混凝土位应高于吸料口，避免因吸入空气而出现混凝土喷溅现象。
14、使用中应检查油温，润滑脂渗漏情况，顺序阀润定压力，水泵调定压力，液压系统渗漏油
油泵是否有异常响声，主活塞行程及次数，滤清器堵塞情况，电器和电器元件是否接地可靠。
15、如有返浆现象，应立即检查活塞头和混凝土缸筒。如润滑油路不畅，各部位润滑不良，
禁止使用混凝土输送泵。当油温超过规定值时，应停机，待油温降低后，再启动电机或发动机。
16、夜间工作应有足够的照明。
17、遥控器要妥善保管，绝不要放在地上或交给无关人员，以免发出错误指令。
18、打开或接泵管时，一定要把泵管内的压力卸掉，确认没有剩余压力再进行。
19、操作人员尽量避免站在管子出口处，以防砼在管道中的空气猛烈喷出。
20、严禁将手和脚伸进料斗、箱内或靠近其它能运动的零部件。
21、在泵送过程中，如因故需较长时间暂停，必须每隔5~10min将泵开动一次，挤压2~3个行
程，以防混凝土硬结。
22、使用采用高压泵送混凝土时，应严格遵循泵管的布置要求，并定期检查泵管壁厚。
23、当混凝土塌落度过小时，禁止向料斗内加水。混凝土在料斗内的停留时间不得超过30分
钟。
24、操作人员应做好防尘工作，避免灰尘堵塞散热器而至油温升高。
25、泵停止后应先关闭电动机，然后释放蓄能器中的压力。
26、进行维修保养前，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。
27、任何故障的调整、修理和保养工作只能在关闭驱动装置时进行。
28、每次工作完毕或因异常情况停机时，必须立即清洗拖泵和泵管，不得有混凝土残留。
29、禁止酒后操作。严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。
布料机安全操作规程
1、一般说明：
（1）、操作人员必须十分熟悉本布料机，并有能力排除一般性故障。
（2）、布料机操作人员对工作的布料机危险区域内的工作人员的安全负有责任，任何时候都必须确保绝对安全地使用布料机。
2、操纵
（1）、布料机的操纵：布料机的各种动作通过有线远控和设在配电箱上的面板控制按扭进行控制。
（2）、操作人员要熟悉面板操纵和有线遥控操作要求。
3、操作前的准备
（1）、接通电源前必须对机器进行检查：
电源50HZ、～380V±5；液压油标油位正常，管路接头无漏油；安全装置无异常；砼输送管路完好，连接头无异常。
（2）、确认布料机工作区域无任何障碍、闲杂人员。
4、操作
（1）、展开布料机的顺序（以有线远控按纽盒为例）按ON按纽启动电机；按按纽I缸伸抬起布料机臂I至800～900使安全钩自动脱钩。
（2）、展开布料机臂
按下按钮Ⅱ缸伸布料机臂Ⅱ伸开，回转所需位置，按下按钮T或按钮T 回转、顺、逆按
钮，使布料机臂回转至所需浇注的方向（正向也可回转）按按钮Ⅰ缸伸、缩，Ⅱ伸缩按钮调整布料机臂展开布料机臂Ⅲ按按钮T，Ⅲ缸伸，使臂端软管到达浇注混凝土位置。在浇注混凝土时可分操作各按钮，使其调节到浇注位置。
（3）、折叠收放布料机臂的顺序
收回布料机臂3，按按钮T，Ⅲ缸缩。仰起布料机Ⅰ按按钮T，Ⅰ缸伸使之仰角至900。
收回布料机臂2，按按钮T，Ⅱ缸缩。回转按钮或按钮T，回转至所需方向（正转也可回转）。
（4）、放平布料机按按钮T，Ⅰ缸缩，使布料机放平，安全钩钩住钩座，臂端软管至于槽架上。
高频振动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器
应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在
搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚
螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护
器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流
动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，
不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或
吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，
应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂
直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存
放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
箱梁整平机安全操作规程
1、操作前的准备:
（1）组装机器悬臂
（2）组装提浆整平机
（3）悬浆整平机:根据箱梁散水坡的要求,调节提浆整平机的拱度和悬挂的相对高度。
（4）连接电源线路后,试验一下振动电机和行走电机的旋转方向。振动电机的方向应与机器的向前行走方向一致,即“振动块往前甩”。
2、机器工作：
（1）将行走离合器扳向“合”的位置，打开总电源开关。
（2）按下“振动启动”的按扭，整平机开始振动。
（3）按下“向前行走”按扭整平机开始工作。
3、机器停止：
紧急情况下关停机器，只需按下急停按扭，在正常情况下按以下步骤关停机器：
（1）按下振动启动按扭，使振动电机停止工作。
（2）按下行走停止按扭，使行走电机停止工作。
（3）提升悬梁，使整平机离开工作面。
（4）抹光工人上机抹光，按下向后行走按扭（限B型机）。
（5）抹光完毕，按下行走停止按扭，抹光工人下机。
（6）机器掉离箱梁。
千斤顶安全操作规程
1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。
使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压
必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以
保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
电动油泵安全操作规程
1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液
压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，
防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
3、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
4、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回
油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油
管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
7、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
8、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长
度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
蒸汽锅炉操作规程
1、蒸汽压力锅炉司炉人员必须熟悉锅炉的构造、性能和检验方法，具有处理紧急情况的能力，
司炉人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可上岗工作。
2、生火前，必须检查各阀门（安全阀、主气阀）和各种仪表、水管、气管是否完好，方准生火。
3、要检查压力表是否准确（最大许可误差不得超过刻度压力数的±3￠），表面要保持清洁，便
于观察。
4、锅炉用水应清洁。往锅炉加水时，应打开放空气阀和安全阀，水加到水位表三分之一时，应
检查炉膛，烟管端部和易容塞是否渗漏。
5、锅炉开火时，应先试转引风机（鼓风5-10分钟），排除烟道残存的可燃气体，使温度缓慢上
升，防止锅炉受热不匀发生过大胀缩，影响锅炉使用寿命。
6、锅炉每周定期排放一次安全阀，保持其准确灵敏，每班定时排污一次（排污前水位应稍高于
正常水位），发现排污阀不正常时，应及时更换，严禁强行使用。
7、锅炉在有压力的情况下，不准检修其受压部位，如捻缝，电焊等。
8、锅炉燃烧时，司炉工不准离岗，不得做无关的工作。
9、暂时休炉时，应注意监视气压和水表。
10、锅炉发生异常时，应立即停火，并及时与厂家联系检修，检修完毕应进行试压，然后方准
重新运行。
发电机组操作规程
1、发动前应保证水箱水量及曲轴箱润滑油量充足，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系
统是否正常，电刷有否卡住。
2、发电机到配电盘等处的导线，必须绝缘良好，接头应连接牢固。
3、所有转动齿轮或皮带等传动部位，必须有防护装置。
4、发动机起动后，使用自动调速器维持一定的转速、水温表达到60°后，发动机温度不得超过
原厂规定值，才能带重负荷，运转中水温应保持在70-80度之间。
5、柴油发电机运转期间，操作人员不得离开机旁。非经指定的人员不得开机。
6、运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障
及异常情况及时停机检查修复。
7、配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。
8、长期停用的发电机，使用前应检查线圈绝缘好坏，电阻不低于一兆欧，否则必须烘干后方可
使用。
电力电容器安全操作规程
1、高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的
遮拦打开。
2、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即
经过放电后少许时间）方可进行。
3、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
4、电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工
作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。
压浆台车安全操作规程
1、安放机器
机器的安放应平整。机器就位后，放下四个支腿，将插销插入合适的孔内，并在插销上插入保险锁簧，然后将车架调整到水平位置。当安放场地较软时，可在支腿下垫上木块。可能的话，安放后应使轮胎悬空，以提高机器运行的平稳性。
2、操作注意事项
（1）每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150~400kg），并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；
（2）手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；
（3）电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；
（4）注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。
3、使用后的保养
（1）停、关机前需“清洗”操作2～3次，以清除筒内的积物，直到压浆泵输出的水干净为止。
每班工作完毕必须在10分钟内将筒内清洗干净；
（2）清洗积灰和粘附的水泥灰；
（3）切断电源，锁好电气箱；
（4）冰冻季节应将供水系统内的各处剩水排出；
（5）酌情对各润滑点加注润滑油。
门式起重机安全技术操作规程
1、龙门式起重机在使用前须有劳动部门认可并发给使用合格证。操作人员必须要经有关部门培
训并持有操作证；司机应具备良好的身体素质，符合高空作业条件，司机要熟悉本机构和性能，熟练操作方法和维修保养工作。
2、横梁拼装应平直，横梁跨度、立柱高度不允许超过规定的允许值，如需增加，必须予以加强，
用户不得擅自增加。
3、起重机各部位的钢丝绳必须符合规定强度，在卷扬筒上应排列整齐，起吊最低处时，卷扬机
的钢丝绳在滚筒上必须保持在三圈以上。
4、枕木在横梁上均匀分布，每3米均布5块，布置要杵桁架竖杆及撑处，枕木与横梁连接应可
靠。道钉打实。
5、整机安装后空运转1小时，然后检查紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，
检查无问题后方可使用。
6、每班运行前，应认真检查施工现场和轨道上有无障碍物，夹轨钳是否松开，检查各部位是否
运转灵活可靠，检查钢丝绳、卡子接头处的牢固情况，并按规定进行保养润滑。
7、非本机操作者人员严禁启动龙门吊，在合上主开关前，应检查所有控制器是否在零位。电源
合上后检查电压表是否正常。
8、起吊前先空车运行，检查吊钩、吊臂、行走三个动作的制动保险装置和传动是否灵活可靠，
各传动机构声音是否正常。
9、操纵控制器时应从零位依次操作，严禁越级操作。当变动电机旋转方向时，应将控制器回到
零位，待电机静止后再开始向反方向运行。
10、司机、指挥人员应按规定的信号、手势进行联系。工作中司机必须听从指挥人员的统一指
挥，得到信号后方能进行操作，并要鸣铃示意，以引起现场人员的注意。
11、存在下列情况之一者严禁起吊；
（1）被吊物重量超过门吊允许范围，吊物重量不明；
（2）指挥信号不清；
（3）吊物下方有人，吊物上站人；
（4）埋在地下物；
（5）斜拉斜吊；
（6）松散物捆扎不牢；
（7）零散物无容器；
（8）六级以上强风；
12、龙门在运转中，司机要密切注意各传动机构有无异常声响，转动部位有无过热现象，要密
切注意起吊物件绑扎是否牢固合理，防止起吊物在空中坠落或在空中翻转。
13、起重机严禁斜拉斜吊和直接起吊埋在地下的物件，严禁使用起重吊钩载人升降，绝对禁止
在运转中检查和调整各工作机构，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，作业时不准有人上下塔梯。严禁酒后上机作业。
中山富拉司特工业有限公司 第二工厂 各种机 械设备 操作规 程中国华西企业有限公司
二O一二年十月
1工程概况......................................................................................................... . (1) 2安全生产目标 (1) 3物料提升机安全操作规程 (2) 4起重吊车安全操作规程 (2) 5圆盘锯安全操作规程 (4) 6钢筋切断机安全操作规程 (4) 7钢筋对焊机安全操作规程 (5) 8钢筋弯曲机安全操作规程 (5) 9套丝切管机安全操作规程 (6) 10混凝土泵机安全操作规程 (6) 11混凝土搅拌机安全操作规程
(8) 12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10) 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10) 14砂浆搅拌机安全操作规程 (11) 15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12) 16交流电焊机安全操作规程 (13) 17水磨石机安全操作规程 (14) 18手持电动工具安全操作规程 (14) 19砂轮机安全操作规程 (16) 20机动翻斗车安全操作规程 (17) 21装载机安全操作规程 (17) 22强夯机安全操作规程
(18) 23风动凿岩机安全操作规程 (19) 25空气压缩机安全操作规程 (20) 26发电机安全操作规程 (21) 27潜水泵安全操作规程 (22) 28混凝土切割机安全操作规程 (23) 29推土机安全操作规程 (23) 30振动压路机安全操作规程 (25)
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本
常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破
裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
机械安全技术操作规程目录 1、木工机械安全技术操作规程 2、平刨安全技术操作规程 3、压刨安全技术操作规程 4、圆盘锯安全技术操作规程 5、钢筋除锈机安全技术操作规程 6、钢筋调直机安全技术操作规程 7、钢筋切断机安全技术操作规程 8、钢筋弯曲机安全技术操作规程 9、钢筋冷拉机安全技术操作规程 10、对焊机安全技术操作规程 11、点焊机安全技术操作规程 12、灰浆搅拌机安全技术操作规程 13、卷扬机安全技术操作规程
14、混凝土搅拌机安全技术操作规程 15、混凝土输送泵车安全技术操作规程 16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程 17、机动翻斗车安全技术操作规程 18、蛙式打夯机安全技术操作规程 19、水泵安全技术操作规程 20、剪板机安全技术操作规程
中建一局建设发展公司 木工机械安全技术操作规程 使用木工机械应遵守以下规定： 1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须
安装防护罩。 6. 必须使用定向按钮开关，严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8. 作业后必须拉闸，箱门锁好。 9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 中建一局建设发展公司 平刨安全技术操作规程 1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
电工安全操作规程 1．工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4．动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 5．安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。 6．使用梯子时要有人扶持。
下料工安全操作规程 1．使用前应空运转，检查运转情况、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固。 3．上长料时应一人指挥，相互动作协调。 4．锯条中途断折要关闭电源后再换，并翻转工件，另割新锯口。 5．在砂轮下料机上严禁切割镁合金。 6．操作砂轮下料机时，砂轮与工作接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作。
送料转运安全操作规程 1．工作前，检查工具、车辆是否齐备完好。 2．多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致。 3．送料时，不准乱堆乱放，要按有关单位规定的地点堆放平稳、整齐、通道保持畅通。 4．送料时严防碰撞机床及其它设备。
5．成品工件转送时，必须轻放轻拿， 保障工件光洁度和外观质量。 滚齿工安全操作规程 1．对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置，以及当班用的工量具等进行全面检查，保证良好，按规定加油润滑。 2．装夹的刀具必须坚固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。 3．不得机动对刀和上刀，当刀具停 止进给时，方可停车。 4．加工少齿数齿轮时，应按机床规 定计算，不得超过工作台杆的允许速度。 5．必须经常检查并清除导轨及丝光
杆上的铁屑和油污，清扫时应停车。 6．使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当。 7．搭配齿轮时，一定要切断总电源。 刨工安全操作规程 1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套面，不得用榔头敲打扳手。 2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。 3．调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备使用操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6850-54 机械设备使用操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各
部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料
编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment
常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
机械设备操作规程
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 8月
目录 设备安全操作规程总则................................ 错误!未定义书签。 一、设备安全管理的目的: ............................ 错误!未定义书签。 二、设备安全、事故的定义及简述: .................... 错误!未定义书签。 三、生产过程中的安全: .............................. 错误!未定义书签。 1. 人员安全: .......................... 错误!未定义书签。 2. 设备安全: .......................... 错误!未定义书签。 3. 产品质量安全: ...................... 错误!未定义书签。 四、什么是事故..................................... 错误!未定义书签。 事故发生的基本特点: .................. 错误!未定义书签。 五、引发事故的基本要素: ............................ 错误!未定义书签。 1. 人的不安全行为: .................... 错误!未定义书签。 2. 环境的不安全条件: .................. 错误!未定义书签。 3. 物的不安全状态: .................... 错误!未定义书签。 六、生产中的设备安全管理: .......................... 错误!未定义书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度: .... 错误!未定义书签。 2. 设备管理人员的到位管理: ............ 错误!未定义书签。 3. 设备安全标识管理: .................. 错误!未定义书签。 4. 定期制定消除隐患的改进计划: ........ 错误!未定义书签。 5. 设备操作中的安全事项: .............. 错误!未定义书签。 七、工作中的安全注意事项: .......................... 错误!未定义书签。 八、总结........................................... 错误!未定义书签。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢 固可靠，操作灵活。 2、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加 料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源挂上警示牌，将筒内 灰浆倒出，进行检修排除故障，并应专人监护。 5、作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断 电源，锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固，不能用轮胎代替支撑，搭设防砸、防雨 工作棚。 7、机手持证上岗，并负责使用中的保养清洁工作。
卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固，视野良好，搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施，电气线路、钢丝 绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮，使用皮带和开式齿轮传动的部 分，均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一 致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度 的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排 列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗，吊篮内严禁乘人上下，限位装置齐全，并保持灵 敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位，工作中如遇停电，机手应将吊篮放到地 面，不得在半空悬挂。工作完毕后，拉闸断电，锁好闸。 箱
钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固，电源线接法是否正确，传动部位防护 是否齐全等，确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人，切长料时， 应两人操作，配合协作，不得任意拉拽。 5、在机械运转中，禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时，应先断电，工作完毕后，应清扫现场，锁好 闸箱后方可离开。
机械设备安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
机械设备安全操作规程(标准版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
架子工安全操作规程 1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。 2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚 手架基础必须设置有效的排水系统。 4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆， 纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按 隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得 大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。 8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除， 非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距
的1/2。 9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距，且不 应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。 10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺、满铺，四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大 于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm 设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用1：6。 13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不 应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。 14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩， 应达到45-55N。m。 15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，
XX新桂路桥建筑XX 各种机械设备的操作规程 版本/状态：A/0 编号： 受控： 编制： 审核： 批准： 日期：
版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第1页共22页 一、机电设备安全技术操作规程 （一）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （二）机械和动力的机座必须稳固。转动的危险部位要设有防护装置。（三）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后，方准使用。（四）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 （五）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况，应停机检查，不得在运转中修理。 （六）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸进入机械行程X围内。 （七）在架空输电线路下面工作时应停电。不能停电时，应有隔离防护措施，并经检查验收合格后方准作业。 （八）氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第2页共22页 二、塔吊安全技术操作规程 （一）作业前，应重点检查以下各项工作： 1、结构外观及转动机构是否正常； 2、各润滑部分是否正常； 3、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定； 4、电源及控制部分是否正常； 5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常； （二）操作各控制器时，应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将控制器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位代替操作而停车。 （三）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 （四）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 （五）物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （六）起吊重物严禁自己落下，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（七）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 （八）施工中如遇有大风、大雨、大雾时，应停止作业，并采取相应措施。以免受损。 （九）停止作业时，应将起吊的物件放下，操作杆应在空档，然后并掉电源各开关，锁好电闸箱。
各种机械设备的操作规程 各种机械设备的操作规程 版本/状态：A/0 编号： 受控： 编制： 审核： 批准： 日期：
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第1页共22页 一、机电设备安全技术操作规程 （一）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （二）机械和动力的机座必须稳固。转动的危险部位要设有防护装置。（三）工作前必须检查机械、外表、工具等，确认完好后，方准使用。（四）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 （五）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情形，应停机检查，不得在运转中修理。 （六）电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸进入机械行程范畴内。 （七）在架空输电线路下面工作时应停电。不能停电时，应有隔离防护措施，并经检查验收合格后方准作业。 （八）氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第2页共22页 二、塔吊安全技术操作规程 （一）作业前，应重点检查以下各项工作： 1、结构外观及转动机构是否正常； 2、各润滑部分是否正常； 3、钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮是否符合规定； 4、电源及操纵部分是否正常； 5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常； （二）操作各操纵器时，应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将操纵器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位代替操作而停车。 （三）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 （四）起吊物件应拉溜绳，速度要平均，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 （五）物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （六）起吊重物严禁自己落下，重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。（七）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。 （八）施工中如遇有大风、大雨、大雾时，应停止作业，并采取相应措施。以免受损。 （九）停止作业时，应将起吊的物件放下，操作杆应在空档，然后并掉电源各开关，锁好电闸箱。