仓库管理基本知识
一、仓库的主要设施
是进行仓库作业必须的物资技术基础。应根据储存物资的材质、性能、周转量的大小和当地气候条件等因素，设有足够和必要的仓库设施，为有效进行仓库作业创造条件。主要包括：储存设备、搬运装卸设备、计量和检验器具等。
1．储存设备：包括：库房、料棚、储罐、料场、料架等。
1.1 库房：
按照不同的用途可分为以下几种：
1.1.1 通用封闭式库房：有比较严密的门窗和通风孔道等；用以保管怕潮湿、日晒、雨淋的物资，如有色金属、金属制品、橡胶、塑料制品、工具和机电产品等。
1.1.2 保温库房：由采暖设施，能使库房保持一定温度，保管怕冻的物资，如精密仪器、仪表等。
以上两种库房，为节约用地，可建成多层式建筑，附设升降设备。这种库房通风干燥，适用于存储机电配件、金属制品、纤维和塑料制品等。
1.1.3 危险品库房：保管腐蚀品、毒害品、易燃品等。根据不同的物资有不同的建筑要求和建筑结构，并须通风良好。剧毒品要专人专柜保管。
1.1.4 火工品库房：保管各种炸药和起爆器材。此类库房应与周围环境隔离，可建筑为地上的、半地下或地下的，根据条件也可建筑在山洞内。按使用年限可分为永久性（二年以上）和临时性（二年以下）两种。
1.2 料棚：
用以保管怕雨雪侵害的物资，一般料棚只设有防雨顶棚。有的又加有简易围墙的叫做简易库房，可保管不适于露天存放的物资。
1.3 储罐：
专用于储存液体燃料和化工产品，如汽油、柴油、硫酸等；有室内、露天和地下三种。
1.4 料场
储存可露天存放的物资，对其中怕雨雪和潮气侵蚀的物资，必须上盖下垫，以防腐蚀损坏变质。料场一般要具备下列条件：
a、地面平坦、坚实、视存料情况，每平方米承载力在三至五吨左右；
b、有固定的道路，便于作业；
c、设有排水沟，不应有积水；
d、储存大量笨重物资时，应附有必要的装卸设备。
1.5 料架：
采用料架可提高仓库的利用容积，便于收发和保管保养作业，并使库容整齐美观。由于直接服务于生产，收发频繁，用料零星，更需要配置各类物资的料架。
料架按用途可分为通用和专用两类。
通用料架有：层式、格式、抽屉式以及橱柜式。
通用料架适用于保管体积小、重量轻、品种规格复杂的金属制品、轴承、工具、机电产品等；
专用料架是根据物资的特殊形状而设计的，用以保管一定类别的物资，如存放小型条钢和钢管的悬臂式料架等。机械化较高的企业，可采用适用于机械化作业的料架。
1.3 料框：是存放物品的容器，料框的大小要根据存放物品的品种、大小、存量及保管的要求进行确定。但配置时，要考虑库房设施的统一性和美观。
1.4 搬运设施：小推车、叉车、液压搬运车，托盘。搬运设施的配备是为了保证库存物资的周转方便，减少员工的劳动强度。对于库存周期短的、大宗及较重的物品更为重要。2．搬运装卸设备
各类库房为了进行物资的收发和搬运作业，应配有一定的搬运装卸设备，以提高作业效率，减轻工人的劳动强度，防止物质损失。
2.1 装卸码垛设备：各式起重机、码垛机、叉车等；
2.2 搬运传送设备：电瓶车、拖车、卡车、小型运货车、皮带运输机等；
以上操作人员应经过专门训练和考试合格后才能上岗操作，要严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
3．计量和检验器具
仓库应根据所经管物资的种类和收发作业量的不同，配备必要的计量设备和器具，其中包括衡器、量具（卷尺、平尺、卡尺等），以及必要的测试检验仪器仪表等。
3.1衡器：
是仓库收发物资普遍使用的重要计量器具。包括：案秤、台秤、电子台秤、磅秤、地中衡、轨道衡等。
使用案秤、台秤之前或移动之后，应检查以下各项：
a、四轮或底座是否着地落实；
b、水准其内之悬锤是否垂直；
c、移动秤盖是否灵活，四角是否着实（有闸把者将闸把挂上）；
d、将秤砣移至秤杆零点，秤杆要平衡，不平衡应移动调整秤砣使其平衡；
e、秤杆与秤砣的比率是否相同。
衡器在使用时，要经常保持清洁，及时除去污垢。禁止称重超过全称量的物件，亦不得称量小于全秤量1%的物件。没有装轮子的秤，移动时，不得推拉，需用小车或人力搬动，不要在秤的刀口部位加油，以免失准。使用前进行校准，定期进行检修。
3.2 检尺和测试仪器：
一般常用的还有：平尺、卷尺、折尺，必要时配备游标卡尺、外径千分尺、测试电工器材的仪器仪表等工具。
对使用中的检尺和测试仪器，应定期鉴定准确性；小心使用，妥善保管。对移动的部件，必须轻拧轻移，勿用力过猛，更不准敲击碰撞，以免损坏。
二、仓库的收发保管技术作业
1．物资的验收：
所有的进库物资，必须进行认真验收，以确定物资在入库时的质量和数量状态，防止不合格的物资入库，为物资入库保管打好基础。
仓管人员负责一般的外观质量检查和数量验收。对技术构造复杂的、或电气设备，会同技术人员共同验收，或协助验收。
1.1数量验收：
1.1.1 计重物资的验收：一律按实重计算。金属材料按理论换算计重验收的，要记录换算的依据、尺寸和件数。
a、大宗物资如钢材、圆钢、木材等，可按秤分堆、分层码垛，顺序编号，标明重量，以便核对和发料。
b、带包装计重物资：应同时记录毛重、皮重和净重。定量包装计重物资，可按一定比例抽查过秤（5-15%），抽查比例，根据包装情况和批量的大小，可适当增减。
c、过秤验收时：要切实保证称量准确，记录准确，按秤重和堆垛的顺序，以及按层、按堆填好秤码单核堆码记录。
1.1.2 计件物资的验收：应全部点清件数，带有附件或成套交货的物资，须查清主件、部件、零件和工具等。
a、包装一致的小件物资：若包装完整，对箱（包）内的数量，可实行抽检（5-15%），检验后恢复原包装。
b、对于小件的大量散装物资，若型体规格相同，可用“检斤点数”的方法计数。
c、用其他方法计量的物资验收：如玻璃、木材等，按有关规定的计量方法验收。
1.2 质量验收：
a、核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等；
b、检查物资的外观质量状况；
c、检查设备是否成套，应付带的附件、技术资料是否齐全；
d、一般性的检查物资内部结构；
e、在检验中发现问题，需作理化性能试验时，应报主管部门进行联系处理；
f、需要开箱和拆件时，应保证不损坏物资本体，检验后恢复原件和原包装。
1.3 进口物资验收
检验过程中，应积极邀请当地商检部门给与指导和协助，发现质量不符、数量短少时，必须在索赔其内取得商品检验单位的确认的相关证书，按国家规定办理索赔事项。
1.3.1 数量验收
1.3.2 质量验收
1.3.3 做好验收记录
1.4 验收时间：
为保证及时供应和加速物资周转，到库物资必须迅速验收。一般应在24小时内验收完毕。如批量大或技术条件复杂的物资，可酌情延长验收时间，但须经领导批准。进口物资应按商检部门规定的时间办理。
1.5 验收中遇到问题的处理：
验收中发现质量不符，数量短少，必须查明原因和损失程度，分清责任，按下列办法处理：
a、凡属供应商造成的短损，凭“验收记录”向供应商交涉处理；
b、数量差异：在规定的允差范围内，可按原数入账；超过允差范围的，应及时与供应商联系处理；
c、质量不符合规定要求时，应及时通知供应商进行退、换货处理，或降价接受（必须是不影响使用的，原则上不允许接受）对有缺陷可以修理的，经供应商同意，可代为修理，其费用由供应商负责；
d、价格不符的，多收部分应予拒付，少收部分经查证后，应主动联系及时更正。
e、证件不全的，应及时向供货方索取；
f、对待处理物资，应单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
2．物资入库保管
物资保管是仓库的中心工作，要求是：充分利用仓库设施，采取科学的保管和保养方法，保证入库物资不因人为和有害的自然因素的影响，造成物资品种规格的混肴、数量短
少、质量性能降低和损伤等事故。做到使物资分类分垛、有条不紊、完整无损地储存于仓库之中。
2.1 保管场所的分配
保管场所的分配要适合物资要求的保管条件，一般可作如下安排：
a、存放料场的物资：凡对雨淋日晒和空气温湿度的作用不发生或较少影响的物资，可存放在露天料场。如钢材、毛坯、需自然时效的铸件、原木等；
b、存放料棚的物资：凡是经雨淋日晒而能损坏，但对空气温湿度的作用不受影响的物资，可存入料棚。如：中型钢材、优质木材、耐火砖等。
c、存入封闭式库房的物资：凡是受雨露侵袭、温湿度的影响会造成损害的物资和零配件，都应存放在库房内。如：纸箱、标准件、轴承、加工好的成品等；
d、存放保温库房的物资：凡是要求保持一定温度的物品，应存放在有温度调节装置的库房内。如：计量器具、精密工具等；
e、存入特种专门库房的物资：凡因物理和化学性质要求特殊保管条件，必须与其他物资隔离的物资，应存放在专门的库房内，并于其他库房隔有相当的安全距离。如：液体燃料、油料、氧气瓶等。
2.2 保管场所的布置
保管场所应合理布置，使库房容积得到充分有效利用，并便于装卸搬运和收、发、保管安全作业。
2.2.1 料架、料区及走道的布置
a、料架：应排列整齐，成行成列。按照库区的面积，可采用纵向或横向的排列方法；
b、料区：根据存放物资的性能规格，可将仓库分为若干存料区，方便物资的管理；
c、走道：走道的宽度，取决于物资周转量的大小、物资的体积和笨重程度及作业方法。取决于运输工具的大小。一般运输道2—3米；人工作业道：1—1.5米，检查道0.5米。
d、收料场所应设在库房入口处，避免收发料的往返搬运，互相干扰，发生堵塞。收发作业应形成合理的作业流程。
2.2.2 保管场所的顺序编号
为了确立存放秩序和便于分类存放，对库房、料棚，应从材料入库的一端开始，进行顺序编号。编号应在明显处标示出来。露天料场也应划分若干存料区，建立编号标志。
库房、料棚内的各料架和存料区分别按顺序进行编号，一般由进口的左边或右边开始顺序排列。
料架各层由上至下编列层好，每层存料位置也应顺序编号，每种物资的存放位置就有库（区）号、架（点）号、层号、位号所确定。即“四号定位”。顺序编号应在帐、卡上注明，使物资管理有条不紊，查找方便，收发迅速。另外，还应绘制仓库存料平面布置图，挂于办公地点以便查找。
2.3 物资的码垛、苫垫
物资入库保管，必须进行合理堆码和苫垫。
2.3.1 物资的堆码
应符合如下要求：
a、合理：按物资的理化性能、结构形态、包装状况等特点及其存放场所。选择合理的垛型。如：需要通风防潮的物资，应堆码成通风垛；怕压的物资不能堆码过高；露天堆码存放的物资，需要起脊等等。对不同品种、规格、型号、等级、批次的物资应分开堆放，合理安排垛距，合理使用保管场地。
b、牢固安全：要考虑地面和下层物资的承载能力，保持堆垛的最大稳定性，保证不下陷，不倒塌。
c、定量：每垛物资保持数量一致，层次分明，零头朝上。
d、整齐：各垛物资应堆码整齐，成行成列，标志向外。
e、节约：节约占地面积，节约使用苫盖材料和劳力。
f、方便：堆垛要便于装卸搬运和收发保管作业。
通常采用“五五化”堆码方法，即以五为基本计算单位，根据物资的特点，堆码成各种垛型，每垛总数为“五”或“十”的倍数，便于查点，过目成数，提高工作效率。但不要单纯追求堆垛形式，浪费人力。
2.3.2 物资的苫垫
物资堆码必须下垫，防止地面潮气侵蚀。根据地理环境、季节气候和物资的理化性能，料场垫垛要高出地面200—300mm。
存放在料场的物资，为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射，除下垫外，还必须加以苫盖。苫盖时垛顶必须平整，并适当起脊，以免积水渗入垛内，苫盖材料不能苫到地面，以免妨碍垛底通风。易燃物资不能用油布、油毛毡等苫盖。
2.4 物资的点查
物资点查的目的是为了保证库存物资的实物数量与帐面数量相符，做到帐、卡、物、资金四对口。通过点查，对库存物资的质量状况和动态状况做到胸中有数，及时采取相应
的改进措施。
2.4.1 点查的方法：
物资的清点分为：自点和定期盘点两种。
自点：库管员每天对发生动态的物资，在发料的同时核对结存，并按照自点计划，对所管物资进行循环自点。每月自点率不低于15%。
定期盘点：是按照公司的规定，每半年或一年进行一次全面的清点。
此外，根据季节的变化和工作的需要，还可由公司组成检查小组，对库存物资进行全面或重点检查。如：夏季的防热措施检查；冬天的防寒措施检查、安全检查、霉雨季节的质量和保养情况检查等。
2.4.2 点查的内容：
a、查数量：核对帐、卡、实物是否相符，有无浮多短少；设备是否齐全成套，应附带工具是否完整；
b、查质量：检查库存物资有无变质、锈蚀、破损、发霉、吸潮、干裂、虫蛀、鼠咬等情况，必要时进行物理和化学实验；
c、查保管方法：保管是否符合规定要求，料架、料区是否清洁卫生，库房有无露雨，场地有无积水、杂草等；
d、查计量器具：检查衡器、量具是否准确，养护是否经常，保管是否合理；
e、查安全：检查安全设施和消防设施是否齐全；各种危险品是否专库隔离保管，毒害品是否专柜加锁存放；
f、查技术：定期进行岗位练兵，促使仓库工作人员达到：“四懂”、“三会”、“十过硬”，提高物资管理水平。
2.4.3 点查结果的处理
a、物资点查中发现盈亏，应查明原因，属于自然耗损范围的短损，由单位列销；属于其它原因造成的盈亏，按规定处理；特殊原因的，报经主管领导按具体情况进行处理；
b、同一品种不同规格的物资，总数相符，规格尺寸有出入的，按规定进行调整；
c、损坏或变质报废的，应先进行鉴定，确定损失数量和残值，注明原因，按规定进行处理或列销；
d、物资质量发生变化，有变质现象，应根据各种物质的维护保养办法进行处理，并查出原因，定出预防措施；
e、对于长期积压没有动态的物资，向业务部门和领导报告情况，进行处理；
f、每次检查应有检查记录，总结经验，改进工作。
3．物资的维护保养
库存物资由于受自然环境的影响，容易发生质量和数量的变化，因此，要做好物资的维护保养工作。
a、要注意季节性的预防。如防汛、防高温、防冻等；
b、对金属材料和金属制品主要是防锈蚀；
c、对机电设备要防潮、防尘、防震、防压、防损坏、防霉变；
d、对化工产品要防自燃、防爆炸、防挥发、防渗漏、防风化、防干裂、防潮解融化等。
3.1 自然因素对库存物资的影响
3.1.1 温度在20℃—35℃之间是霉菌和微生物生长繁殖最适宜的温度，需要的养料，往往摄取木材、皮革、毛线、棉织品等有机物品的脂肪、蛋白质、糖类、淀粉，使其腐烂变质。
3.1.2 橡胶及其制品、油毛毡、塑料制品等都怕热，温度过高，会发粘老化变质。锡及其制品在低温时，发生同素异晶变化，-15℃至-48℃时变化显著；产生锡疫现象，严重时可变成粉末。精密仪器、仪表，在过高过低的温度中以及温度发生剧烈变化时，影响精密度。
3.2 库存物资的保养
3.2.1 通风：
利用库内外空气对流调节库房温湿度，以适应储存物资的需要；如：对空气湿度要求不严而怕高温的橡胶及其制品，可通过通风来降低库内的温度；必要时，可在库房内悬挂温湿度计，观测和记录温湿度的情况。
3.2.2 吸潮：
在雨季或库区内湿度过大，又不宜采用通风散潮时，可采用放置干燥剂的方法吸潮降温。
3.2.3 密封：
是使物资与外界空气隔离的一种保护措施。被密封的物资必须是未受过潮而质量完好的物资。
密封的方法有：密封件；密封垛；密封料架等；
3.2.4 晾晒：
对于曝晒不受影响的物资，可利用日光的热量或紫外线进行处理；凡怕日光直晒得物资，应放置在荫凉地方通风，散发水分。晾晒的物资必须散热后才能包装入库。
3.2.5加温防潮：
当其他吸湿办法作用不大时，可利用暖气增加库房温度，降低湿度，但要关注对物资的影响及安全。
3.2.6 防锈处理：
要根据物资的使用情况来确定，常用的方法有：
a、涂油：将油脂涂于去锈干净的金属材料表面，达到防锈的目的。适用于钢铁材料及其制品；
b、涂蜡：对于经精加工的工作面以及锌合金、铝合金制品各种外壳的接合面，可涂刷油蜡进行防护，蜡层厚度要适当，要用干燥韧性良好的包装纸进行包装；
c、涂漆：对于勿须加工和需要长期保管的物资，可采取涂敷油漆的方法进行防护。根据油漆的种类和物资的大小，，选择适当的涂漆方法；
3.2.6.1 除锈方法
a、手工除锈：是人工利用钢刷、锉刀、砂布或油灰等手段进行除锈的一种方法。
b、机械除锈：是利用机械摩擦的方法消除金属和配件表面上的锈迹。一般适用于配件局部和不宜采用化学除锈的物资。
c、化学除锈：是将优秀的器材进入酸液内以除去锈蚀。这种方法，操作简便，除锈效率高，适用于形状复杂难以用机械或手工除锈的物资。
4．物资出库：
物资出库一般采用两种方式：一是领料制；二是送料制；
4.1 领料制：即由用料单位凭领料单到仓库自行提成；
4.2 送料制：是由仓库和运务密切配合，凭单按计划送料上门，送新收旧。
4.3仓库人员发料时，应认真检查领（发）料凭证的材料名称、规格是否正确；印鉴是否齐全。不合规定或无正式发料凭证的，仓库有权拒绝发料。
4.4 出库物资应附技术证件的，必须随料附发。
4.5 仓库发料时，要做到用多少，领多少，按照生产任务实行限额发料。
4.6 发料人与接收人应当面点交签收，办请交接手续。
5．仓库的安全消防
5.1 仓库区严格管理火种火源，在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记。
5.2 严格管理电源。对电气设备要经常检查，下班离开前要锁闭门窗，关闭电源。
5.3 在便于随手取拿的适当地点，设置固定的消防用具，定期检查，保持质量良好。6．安全作业
6.1 做好日常的安全思想教育工作，使有关人员能够重视安全作业，减少和杜绝操作过程中的各种事故。
6.2 增添和修理必要的操作工具和设备，
6.3 要求仓库人员加强学习，遵守安全操作规程。学习和掌握物资的装卸、搬运、堆码等技术操作方法，防止因操作方法不妥或储存不当而引起的事故。
7．仓管人员的要求
7.1 仓库保管员应做到
7.1.1 “四懂”：即懂物资名称、规格、性能、用途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律；
“三会”：即会换算、会保管保养、会识别常用的标记符号；
“十过硬”：即收发、识料、写算、报表、保管保养、“四对口”、“五五化”、“四号定位”、使用度量衡、执行规章制度过硬。
7.1.2 对入库物资要认真检查，发现问题，详细记载，及时处理，防止错、缺、坏等不合格物资进帐入库。
7.1.3 做好发料工作，及时备料，保证质量，细心核对，防止差错。坚持退旧领新制度，发料桶式，回收废旧材料。
7.1.4 做好物资保管工作，认真执行自点制度，经常检查库存物资的质量、数量状况，加强维护保养，防止各种因素对物资的危害。做到库内、料区清洁整齐。
7.1.5 保持物资技术资料和帐项、单据齐全正确，妥善保管。各项报表按时上报。
7.1.6 通业务、财务等部门加强联系和协作，面向生产，搞好送料上门。并做好储备管理，加速资金周转。
7.1.7 做好防火、防盗、防破坏等安全工作。
7.2 物资保管保养要做到
7.2.1 “四号定位”是仓库货位管理的有效办法，即用库号、架号、层号、位号确定一个货位。
7.2.2 “五五化”指库存物资堆码时，根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以5、10或其倍数堆码，或者根据因地制宜的原则堆码，做到过目成数。
7.2.3 “四对口”要求库存物质的实物数量与帐面数量应相符，做到帐、卡、物、资金四对口。
7.3 仓库物资的保管，应做好“十防”措施。
7.3.1 防变质：入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，
所有物资坚持先进先发，以防保管期过长变质。
7.3.2 防锈蚀：加强入库验收，发现锈蚀物资拒收入库，入库的物资配件按要求进行定期保养涂油，保证库内干湿度合理，以防锈蚀。
7.3.3 防破损：所有易碎物资，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
7.3.4 防发霉：要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，保持通风，保证物资不易变质。
7.3.5 防吸潮：所有怕潮物资应及时入库上架，保持通风。
7.3.6 防干裂：橡胶制品、木材、胶合板等物资须入棚、入库合理堆码，防止干裂。
7.3.7 防虫蛀：劳保品、皮毛制品等物资，库内保持通风并放置卫生球，以防虫蛀。
7.3.8 防鼠咬：劳保品、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤箸等必需加强苫垫，架空，勤检查，放置鼠药，防止鼠咬。
7.3.9 防火：要树立“防火工作人人有责”的思想，严防火灾，禁止烟火，严格仓库电源管理，设置各种消防用具，经常进行消防教育，料区、油库、化工库要有明显“严禁烟火”标志。
7.3.10 防盗：库内无人必须加锁，下班前检查门窗、电源是否关闭，发现问题及时处理。
7.4 库房管理人员对所管物资进行检查时要做到“六查”
即查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，认真进行循环自点，自点率每月不少于15%，并做好自点记录。对发现的问题要及时处理。
7.5 发放物资是应做到“三检查”
7.5.1 检查领料凭证是否正确无误；
7.5.2 检查发出物资的名称、规格型号、图号、数量是否相符；
7.5.3 检查应付技术证件和有关凭证是否齐全。
7.6 核对帐务时应做到“三核对”
7.6.1 发料凭证与帐卡核对；
7.6.2 发料凭证与发出实物核对；
7.6.3 结存实物与帐卡核对。
以上基本知识是做一名优秀仓库管理人员所必备的，希望大家认真学习，做一个合格的、优秀的仓库管理人员。把仓库管好，发挥仓库在生产管理中的重要作用。
2011年6月14日
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。
1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1、验收入库： 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对
仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲
授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表
仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐
仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓犀的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。山于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储宜埋责任重大。 仓储管理需要把好''四关”： 第一关：入座的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库?，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏：储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行萱理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入座数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好! 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 :仓座的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性（如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）……建立合格供应商名录（采购）……提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）?…产品特性的测定——部分产品试装/试做——起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 ＞对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓犀要分进出口，且不能在同一面：（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起：辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.121、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全：
仓库管理基本财务知识文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。 1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护
仓库管理人员必知的117条基础知识 1、仓库管理人员主要职责是什么？ 答：做好货品的入库及出库工作，确保货品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 2、仓库管理工作的任务有哪些？ 答：①充分利用仓库条件，做好货品的储存工作；②定期对库存货品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；③与生产及采购部门紧密配合，将货品库存成本降至最低。 3、保管知识的应知应会包括哪些？ 1）货品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D某些生物引起变化 2）货品质量变化因素A内在因素B外在因素 4、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ 答： 一、了解测量工具知识 1）衡器设备①案秤②台秤③汽车衡 2）衡器设备的保养量具设备 3）普通量具①钢卷尺②直尺③皮尺 4）精密量具①游标卡尺②千分尺二了解质量检验知识 5）检验内容①外观质量检验②内在质量检验 6）检验方式①免检②全检③抽检 5、仓库的分类？ 1根据仓库在货品流通中所担负职能A采购类B批发类C零售D转运E加工F物流配送2根据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备3按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属4按仓储条件A库房B货棚C货场4按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库5按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化 6、货品编号管理作用？答：1确保货品信息传递的准确性2提高货品管理的效率3适应电脑系统管理4增加严密性及安全性5便于库存报表管理6、货品编号常用方法？答1层次编2平行3混合 7、货品编号注意事项？答：1编号要简明2编号要唯一3编号要分类4编号要可扩展5编号要稳定 7、仓库管理人员在制定仓库管理规定时，需要考虑的问题有哪些？ 答：1仓库管理人员的工作纪律2货品入库管理办法3货品储存保管管理办法4货品控制与分析办法5货品出库管理办法 8、"四检查"内容？ 答1上班查门锁有无异常、物品有无丢失2下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患3经常检查库内温度、湿度、保持通风4检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。 9、货品入库管理内容？
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
按仓储经营主体划分：企业自营仓储、商业营业仓储、公共仓储、战略储备仓储 按仓储功能划分：存储仓储、物流中心仓储、配送仓储、运输转换仓储、保税仓储 配送模式：自营配送模式、共同配送模式、互用配送模式、第三方配送模式 按配送中心的功能分类：储存型配送中心；流通型配送中心；加工型配送中心 配送中心规划的设置的原则：动态性原则、统筹原则、价值工程原则、软硬件相结合的原则、竞争原则 配送中心布局形态：辐射型、扇型、双向辐射型 商品初验：三核对即核对物品条形码，核对物品的件数，核对物品包装、商品名、规格、细数。内容包括大数点收、包装外观检查 湿度：是表示大气干湿程度的物理量，常用绝对湿度、饱和适度、相对湿度（=绝对湿度/饱和适度*100%）和露点等方法来衡量 盘点方法：账面盘点法、现货盘点法（包括期末盘点法和循环盘点法）仓储配送商务管理的特点：经济性、外向性、整体性 仓储经营管理的目标:实现仓储经营管理活动的快进、快出、多存储、多经营、保管好、费用省 配送服务和配送成本之间是二律背反的关系 冷冻库为零下-25摄氏度；冷藏库为0-5摄氏度 配送服务和成本合理化的策略：混合策略、差异化策略、合并策略（包括配送方法上的合并和协同配送）、延迟策略、标准化策略
按生产过程所处状态分类：原材料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存 按存放地点分类：库存存货；在途库存；委托加工库存；委托代销库存配送运输线路的影响因素：车流量变化、配送客户的变动、可供调动的车辆变动、配送客户的分布区域、道路交通网络、车辆运行限制等。 仓库出租的原因： 1、仓库的所有人为了更好地经营自己的核心业务，放弃仓库保管经营 业务 2、仓库经营人不善于经营仓储保管，致使保管成本无法降低，企业利 润较低 3、仓库经营人不具有特殊商品的保管能力和服务水平 仓库保管费-保管成本-服务成本<租金收入 配送的种类： 按配送组织的专业程度不同分类：综合配送、专业配送 按经营形式不同分类：销售配送、供应配送、销售——供应一体化配送、代存代供配送 按加工程度不同分类：加工配送、集疏配送 仓储设备的种类： 装卸堆垛设备：桥式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板等 搬运传送设备：电瓶搬运车、内燃搬运车、拖车、汽车、皮带运输机、电梯、手推车等 成组搬运设备：托盘等 定期订货法：是按原先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存管理方法
GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验
粮食仓储保管基础知识 一、储粮基本概念 1、什么叫粮油储备？ 粮油储备即粮油保管，是指粮食，油料和油脂在离开生产领域、尚未进入消费领域，而在流通领域的停滞过程，它是粮食流通中一个不可缺少的重要环节。 2、如何做好粮食储藏工作？ 取决于三个要素：一是要有良好的仓房和配套设施，二是要有一系列较为先进的储藏保管技术，三是要有一套科学的管理方法。 3、粮油储藏的基本要求是什么？ 粮油储藏的基本要求就是“确保粮油安全、减少损失损耗、防止污染、延缓品质劣变”。这是根据《中央储备粮管理条例》和《粮食流通管理条例》中关于粮食数量真实，质量良好，储存安全，保证国家粮食安全和社会稳定，节约成本费用等相关内容提出的。其基本含义就是营造良好的储藏生态条件，在确保粮油安全的前提下，减少储藏粮油的重量和质量损失，防止化学药剂和其它有毒有害物质对粮油的污染，延缓粮油品质变化，从储藏的角度，为粮食安全提供保障。 4、在现代粮食储藏中，主要应用哪些技术？为创造一个合理的储粮环境，控制生物体的生命活动，确保储粮安全，在生产中应用的主要储粮技术有：（1）粮情检测：利用计算机电子检测技术，为随时了解深层粮堆的储粮状况提供一种手段，这对掌握粮情变化动态，及时采
取相应措施极为有利。（2）干控：通过控制储粮的水分含量，创造一个不利于虫霉生长的低水分环境，如高温干燥，机械通风。（3）温控：通过控制储粮的环境温度，创造一个不利于虫霉生长的低温环境，如低温储粮、谷冷机冷却。（4）气控：通过改变储粮环境的气体配比，达到杀虫、抑霉、保持粮食原有品质的目的，如低氧（1-4%）、高CO2（>36-40%）、高N2（>99%）等。（5）化控：利用药剂产生的毒气阻断虫霉正常的代谢过程，达到杀虫抑菌的目的，如药剂熏蒸、有机酸抑菌、防护剂保粮。（6）综合保粮技术：我国储粮工作者在长期储粮实践中，开发出具有我国特色、利用多种储粮技术进行综合治理技术，如“双低”（低氧、低剂量）、“三低”（低氧、低剂量、低温）储粮。 5、什么是科学保粮？ 科学保粮就是用科学的方法保管好粮食。按照粮食的变化规律，做到安全储存，避免或减轻虫、霉、鼠、雀危害造成的损失，抑制或减缓粮油陈化速度，减少粮油的损失损耗，降低保粮费用，减轻劳动强度，保证工作人员的身体健康等采取的一些安全、经济、简便、有效的保粮方法和措施。同时还要认真贯彻“以防为主、综合防治”的保粮方针，分别采取清洁卫生、物理机械、化学药剂、温室储藏等措施，因地制宜，从实际出发进行综合防治，确保储粮安全。 6、粮食的物理性质有哪些？ 粮食的物理性质是指粮食在储存运输过程中反映出的多种物理性质，如粮食的流散特性——自动分级、散落性；粮食的热特性——导温性和导热性；粮食的吸附特性——吸湿特性和气体吸附特性、吸附滞后、
仓库管理基础知识大全 一、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 三、保管知识的应知应会包括哪些？ （一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化 （二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素 四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ （一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备 （1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺 （2）精密量具：①游标卡尺②千分尺 （二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检 五、仓库的分类？ （一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送（二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备
（三）按隶属关系 1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属 （四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场 （五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库 （六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化 六、商品编号方法和注意事项？ （一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合 （二）注意事项 1、编号要简明； 2、编号要唯一； 3、编号要分类； 4、编号要可扩展； 5、编号要稳定 七、仓库管理制度，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品 （一）入库 1、商品接货规范； 2、商品验收及异常情况处理办法； 3、各类商品入库方法； 4、各类入库报表法 （二）出库 1、出库手续审核； 2、成品出库操作规范； 3、仓库物品领用规定 （三）呆废料 1、呆废料界定； 2、处理呆废料的流程； 3、处理呆废料的方法。 八、仓管人员日常检查内容有哪些？ 1、上班查门锁有无异常、物品有无丢失 2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患 3、经常检查库内温度、湿度、保持通风 4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管 九、验收质量应注意哪些？ 1、检验商品包装 2、检验外观质量 十、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ （一）全检产品： 1、价值高但检验费不高的产品 2、某项产品的关键品质特性核安全指标 3、生产批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品 4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品 5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品
第一部分：仓库基础知识 1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位 作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料 2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位 作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放 3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位） 4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位） 5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法 6、仓库账、物管理原则： 账目管理原则：见单发料，见料入账 物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码 料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人 物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因 7、仓库7S管理： 整顿：将物料分类摆放，并划分区域 整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理 清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良 清洁：个人着装干净整洁 素养：每天按以上做，养成良好习惯 安全：在作业时要注意人身，财产安全。生产时人身安全摆在第一位 节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率 8、仓库目视化管理： 一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区 二级标识：由大区域进一步划分： 成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC，PCB，插座等
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
仓库管理知识培训 主讲：童霞芳 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1. 3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，
仓储管理实务第一章 一、单选题 1. 物流库（ D ）。 A．不再具有储备库的最基本功能B．储备保管是其主要功能 C．只具有流通加工功能 D．是物流节点，成为物品制造环节的延伸 2. 下列关于高层货架仓库的叙述不正确的是（ A ）。 A．高层货架仓库建筑物为多层结构，高层棚的顶很高 B．高层货架仓库主要使用电子计算机控制，能实现机械化和自动化操作 C．高层货架仓库也称自动化仓库或无人仓库。 D．高层货架仓库建设投资大 3. 狭义的仓储仅指通过仓库等场所实现对在库物品的储存与保管，是一种静态仓储。可喻之为“（ B ）”。 A．河流 B．蓄水池 C．邸店或塌房 D．都不是 4. 封闭式仓库适合存放和保管（ C ）。 A．对温度和湿度要求不高且出入库频繁的物品 B．较大型的物品 C．要求比较高的物品 D．出入库频繁的物品 5. 加工中心的主要工作是进行流通加工。设置在消费地的加工中心主要加工目的为（ A ）。 A．物流 B．实现销售、强化服务 C．AB都正确 D．AB均不正确 6. 广义的仓储是指除了对物品的储存、保管，还包括物品在库期间的装卸搬运、分拣组合、包装刷唛、流通加工等各项增值服务功能，是 一种动态仓储，可喻为“（ A ）”。 A．河流 B．蓄水池 C．邸店或塌房 D．都不是 7. 自营仓库是指由企业或各类组 织自营自管，（ B ）。 A．经营储运业务的仓库 B．为自身提供储存服务的仓库 C．面向社会提供储存服务的仓库 D．以营利为目的的仓库 8．现代订货技术是基于（ C ）。 A．基于生产的订货模式 B．基于库存的订货模式 C．基于需求的订货模式 D．基于供应商的订货模式 二、多选题 1. 现代企业用库存来更好地平衡 供需，降低总成本的原因包括 （ ABC ）。 A．可避免由于产品需求模式不确定 和产品多样性造成的产出水平的大 幅度波动 B．可以通过更大、更经济的运输批 量来降低运输成本 C．可以调整经济生产批量和生产次 序来降低生产成本 D．可以大幅度降低存储成本 2. 仓库是指储存和保管物品的场 所，以下属于仓库的有（ ABCD ）。 A．露天堆场 B．半封闭货棚 C．全封闭普通仓库 D．特种仓库 3. 公共仓库（BCD）。 A．与自营仓库相比，前者使用效率 高 B．收取费用的营业仓库 C．面向社会提供储存服务 D．以营利为目的 4. 下列属于仓储管理内容的有 （ABCD）。 A．仓库的选址与建设 B．仓库机械设备的选择与配置 C．仓库业务管理 D．仓库的库存控制管理 5.自动化立体仓库（ ABC ）。 A．采用运送机械存放取出 B．提高储存空间的利用效率 C．由计算机管理控制的机械化自动 化设备来完成 D．劳动强度大 6. 仓储管理的核心目标是（ACD ）。 A．充分、有效地利用现有空间 B．控制物品在库数量 C．提高仓容利用率 D．提高仓库的吞吐量和物品在库的 完好率 7．以下不属于储备库基本功能的有 （ CD ）。 A．储存物资 B．保管物资 C．拣选功能 D．流通加工功能 三、判断题 1. 加工中心的主要工作是进行流 通加工。设置在消费地的加工中心 主要进行以物流为主要目的加工。 ( × ) 2. 加工中心的主要工作是进行流 通加工。设置在供应地的加工中心 主要进行实现销售、强化服务为主 要目的加工。( × ) 3. 物流库在功能上远远超出了单 一的储存保管功能，它不再以储存 保管为其主要目的。( √ ) 4. 库存控制是围绕着在库“物品” 的管理；仓储管理是对物的在库“数 量”进行控制的管理。( × ) 5. 地面型仓库一般指单层地面库， 多使用货架型的保管设备。 ( × ) 6. 有效的库存控制是建立在良好 仓储管理基础上的。( √ ) 7. 与普通仓库相比，自动化仓库存 储效率更高，同时对资金的要求不 高。( × )