皮带机安全专项检查表
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防
护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送
机安全规范相关要求
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组
承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两
侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护
板进行防护
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒
的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的
高度为的防护区，在防护板上设置永久
性的警示牌
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装
装防护罩
当驱动装置设置在地面或人员能接近
的平台上且带速大于s时，整个驱动装
置应采用高度不低于1500mm的防护栏
进行防护。
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在×的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
东大煤矿机电专业现场检查表 项目检查内容及评分标准年月 '^分 标准 扣分原因得分 通用部分 紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 3. 4. 5. 6. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的螺母扭紧后螺栓螺 纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 1.5 倍。 20%，大于键全长的5%（钩头键不 隔爆性能包括钩头的长度）。 1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过米。 2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。 3. 4. 5. 6. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆结合 面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好， 无破损、无裂纹。 防爆设备不准出现其他失爆现象。 接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金 属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物 体。 3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般 5-15毫米。 5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。 6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹, 接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。 3. 1） a、 b、 C 、 安全供电 接地螺栓符合下列标准： 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8 ;容量大于5Kw至 大于10KW的不小于M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于d接地螺栓应进行 电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。 2）接地线应符合下列规定： a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线于4毫米），铜线50平方毫米。 b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。平方毫米；扁钢50 平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。 3）接地极应符合下列规定： a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于小于5毫 米。 b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处， 10Kw不小于M10 ;容量 M6。 100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小 其截面积应不小于铜线25 0.75平方米，厚度不 设置在水沟的接 地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在 水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 4）设备闭锁装置齐全可靠。 1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 4.设备表面无积尘，油垢及杂物。 低压隔爆 开关1. 1 ） 2 ） 3 ） 外观检查 外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。 操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。 磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。 4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 2.导线、带电螺栓、保护装置
起重吊装专项安全检查表 工程名称：项目经理：总用钢量：吊机吨位：吊机数量：作业人数： 序 号 检查项目检查内容检查记录 1 安全防护作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。 2 作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作 业。 3构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。 4悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。 5 登高设施梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。 6梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否 使用不符合要求的登高设施。 7梯子高度是否够高。 8 起重设备 器具使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。 卷扬机使用时是否固定牢固。 9柱子吊装是否采用无螺纹销轴卡环（加装弹簧），以便于钢柱就位后钢索自动脱落。 10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能是否相一致， 钢梁、吊车梁上有否设置生命线。 11起重设备是否完好，是否具有相应的合格证明。 12 吊装要求吊车司机是否经专门安全技术培训，是否具备操作证和上岗证。 13构件吊装以前应进行试吊。JGQGAJ—2起重吊装
起重吊装专项安全检查表 工程名称：项目经理：序 号 检查项目检查内容 14 吊装作业构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。 钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。 15是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防 护措施是否不吊。 16 吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须 完好，把杆垂直下方是否站人。 17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定，缆风绳是否固定在地锚上，缆风绳与地面的夹角是否小于30左右。 18钢柱就位后二次灌浆前，柱底板与混凝土面空隙处是否塞好铁契或木契。 19是否有足够的支撑形成整体钢架。 20 钢梁长度超过6M时，是否在钢梁两端系上麻 绳或尼龙绳，以控制构件在空中晃动。 21 吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未 固定的构件上行走、操作。 22起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦 23 在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、 霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业） 检查验收结论 验收签字：检查时间：JGQGAJ—2—1起重吊装
建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼 序 号检查内容 拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含 顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位 技术负责人审定，施工单位、监理单位审批 安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共 同验收情况 塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安 全教育情况 按规定进行定期检查 运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加 节情况记录，扶墙验收记录情况 监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况 基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、 基础隐蔽验收情况 监理单位对以上内容审查及基础制作见证情 况 扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂 家认可，螺栓、销轴配置情况
标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变 形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配 置情况 风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况 配电箱、电缆悬挂、接地接零情况 监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录 查操作证复印件 和安全教育记录 查定期检查记录 查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料 查资料 查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况 查安装情况 查现场
输煤系统安全检查表 被检查设施：被检查单位签字：
皮带输送机安全检查表※※ 皮带输送机头架和尾架的主动滚筒和被动滚筒是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管应完好。 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2 行为检查 2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。 2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。 2.4 皮带输送机不得超负荷运行。 3 作业环境 3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。 3.2 扬尘点应设通风除尘装置。
燃运车间工作简报 第1期 发电公司燃运车间 2014年10月10日 【【11】】稳固生产，服务发电 (1) 【【22】】精化管理 (4) 【【33】】查隐患，消缺陷 (6) 【【44】 】文明生产，全民皆兵 (3) 【【55】】冲刺60天 (8)
稳固生产，服务发电 2014年10月，输煤车间，按生产计划要求，燃运车间员工努力工作，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务，如下： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周的“安全活动”，而且要掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。 2 、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。 3 、在车间的领导下，在值长指挥下，九月份，#1煤场存煤约12.3万吨（北煤约5.7万吨、永煤约1.4万吨、混煤约3.9万吨），具体存放位置：北煤在B侧尾部，进入干煤棚区域1.5万吨左右；永煤在B侧头部，入干煤棚有一半；A侧的混煤大部分在干煤棚内。永煤和混煤均系6、7月份前的存煤，现集中精力取B侧混煤腾地，最大限度在B侧干煤棚内存放北煤，最终满足掺配煤要求。#2煤场是7、8月份转煤，总量20.4万吨左右。其中北煤约11.5万吨，混煤约9万吨。预计能满足20天左右的耗量。向原煤仓供煤约19.5万吨，其中#1机组约9.7万吨，#2机组约9.8万吨，完成了生产任务，并且合理掺煤配煤，确保了
昊华能源公司运输专项监察工作方案 为落实安全生产分析会关于“开展采掘机电和机电运输专项监察活动”的要求，公司决定4月对各矿运输专项监察。具体安排如下： 一、工作方案 基本原则：真实反映矿井矿井运输生产系统现场问题、管理问题、制度缺陷等。 监察方法：建立监察项目和监察标准，地面查阅管理制度、落实管理记录和资料、现场对标监察，分析监察问题，提出管理建议，出具监察报告成立专项监察组 组长：张茂林，副组长：崔涛 成员：陆桂林、张二红、廖彦生、岳峰、各矿机运副矿长、机电副总及安监站机运副站长 二、矿井运输系统监察计划 1、监察项目 （1）根据危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，建立健全各项规章制度，完善各种技术规程，并予以实施；是否按照隐患排查要求对管理过程进行有效控制；以及较大危险源监测监控情况。 （2）运输各主要岗点现场环境是否符合安全要求，各项基础参数、基础设计及设施是否符合要求。 （3）抽查运输各关键工序、关键流程是否建立管理制度，操作是否符合规定，是否进行有效监控。 （4）各项临时作业和特殊作业是否制定有效安全措施。如大件运输、巷道临时施工等控制流程等。
（5）非正常事件原因分析与处理情况，如跑车、溜车、落道等。 （6）关键技术岗位人员情况。 2、监察方式： （1）地面检查危险源辨识清单、控制方案，检查受控文件装料清单，检查各项制度落实证据；现场随机抽查重要工序操作情况、临时工作的管理流程和操作，轨道、架线完好情况及各项检查检修记录填写及和现场的相符情况。 （2）监察安排 公司监察组任组长，各矿分别配置专业管理人员2名（副站长、副段长以上管理人员），分别组成绞车提升斜坡、运煤斜坡、平巷、设备设施运行等监察小组进行现场监察。 3、监察要求 ①监察范围必须覆盖所有斜坡和重要岗点、所有系统、所有设备、所有管理流程和制度。每个生产水平随机抽查轨道、架线不少于3段，每段长度不少于250米，随机抽查道岔不少于3组。 ②必须将问题进行分类分析、分别制定整改措施，落实到具体责任人、进行现场监察。 ③检查结束后张二红负责编制专项监察报告报公司。同时开展立井、斜井提升和架空人车专项安全检查活动，崔涛负责形成专项报告。 4、监察否决项 （1）现场监察发现隐患：安全设施存在缺陷、管理流程存在缺陷。 （2）临时作业没有制定规程或措施的，临时作业现场与规程不符的。 （3）现场出现2个管理缺陷，如采区提升设备设施使用、管理职责不清等
注册登记（生产许可证） 使用备案 安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份 安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号： 使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求） 施工企业组织， 建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案； 基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）； 排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构 （金属结构及紧固件 标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无； 塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置 防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无； 专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表
14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制； 拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作； 附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求； 中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无； 转料平台搭设：□规范□不规范 吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施 及应急预案 两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位 存在主要问 题和处理意 见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除 项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日 工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日 序号检查内容检查结果
塔式起重机月度安全检查表 设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市 制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度 安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司 检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 1 基础基础应符合说明书要求。 有排水设施。 组合式塔机基础专项方案 应经过专家论证。钢格构 柱焊接质量等符合要求。 基础无移位，无变形，无 积水 2 安全 装置 1、力矩限制器、变幅限位、 超高限位、回转限位等安 全装置应齐全、灵敏、可 靠。 2、安全监控装置齐全、在 线。 3 金属 结构 1、整机结构是否变形、开 焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接 部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险 装置 吊钩保险装置完好。 卷扬机保险装置及栏杆等 防护设施齐全、可靠。 5 钢丝 绳 符合起重钢丝绳标准。 绳夹安装正确、可靠。 6 配重 平衡臂压重按规定放置、 数量符合要求。 7 传动 机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、 可靠 3、各部滑轮完整、无破损、 无严重磨损 8 附墙 装置 按说明书要求设置与连 接；超长附墙杆有设计计 算书、报审表。
序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 9 主要 紧固 件 塔身等部位连接螺栓预紧 力应达到说明书要求。 10 电器 线路 1、电器设备必须保证传动 性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全 距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直 度 附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明 书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机 指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以 上的 塔机 1、进行磁粉探伤针对受力 最大部位、应力或弯矩最 大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈 蚀或磨损严重的部位。 15 升节 平台 固定销、固定螺栓是否牢 固可靠 检查结论： 产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名： 日期：年月日 监理单位检查人签名： 日期：年月日 检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。
吊车安全检查表 检查人：操作人：物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育 通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。 4) 工作技能培训
附件1 塔式起重机自查表 序 号 项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件 应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 腐蚀或磨损。 2 信息 标识 与信 号结构件可 追溯标志 塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追 溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格 的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。 塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m； 塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年； 塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年； 塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升 系统 液压缸 保护装置 顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压 锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结 构件 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹 等缺陷。 进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充 说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业 环境 与障碍物 安全距离 塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安 全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分 应能在360°范围内无障碍地自由旋转。 塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50
吊装作业安全检查表 编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO: 起吊前检查表
钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距 直径 检查人日期起重机编号 使用单位作业区域 说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩： a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝； b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一； c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏； d) 有热损坏的迹象： 1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm； 2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm； 3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。 e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上
移动式起重机关键性吊装作业计划 编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO: 开始时间：结束时间： 作业区域或地点：作业单位： 工作描述： 该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条： 1．实际起重量超过额定起重能力的75%； 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的； 3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。 其它。描述： 起吊设备质量： 被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其它（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg 被吊物件总质量的确定方法 吊装数据： 主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置 起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据 主起重机辅助起重机型号 制造厂家 额定起质量