当前位置:文档之家› 焊接质量手册

焊接质量手册

焊接质量手册
焊接质量手册

N H T焊接质量手册

目录

01 任命书 (3)

02 颁布令 (2)

03 公司简介 (3)

04 焊接组织机构 (3)

05 焊接职责分工 (3)

06 焊接责任人员资料(简历、资质证书、学历证书) (3)

1.范围 (4)

2.规范性引用文件 (4)

3.术语及定义 (5)

4.ISO3834本部分的使用 (5)

5.要求评审和技术评审 (5)

6.焊接人员 (7)

7.检验人员 (8)

8.设备 (9)

9.焊接及相关活动 (11)

10.焊接材料 (13)

11.母材的贮存 (14)

12.焊后热处理 (14)

13.试验及检验 (14)

14.不符合项及纠正预防措施 (18)

15.测量、试验及检验设备的校准 (19)

16.标识及可追溯性 (20)

17.质量记录 (20)

附录A 焊接组织机构 (22)

附录B:有限公司焊接责任人员职责分工表 (23)

01 任命书

本手册依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分:完整质量要求》标准,结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动,编制完成。

本手册是公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接管理方面的细化,是对公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接质量管理要求上的补足和完善。

本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件,是实施焊接工作的行为规范,员工必须严格贯彻执行,以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行,确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求,本手册现正式颁布,于2012年7月1日实施。

最高管理者(或代表):

年月日

地址:

邮编:

电话:

传真:

04 焊接组织机构

公司的焊接组织机构见附录A:《焊接组织机构图》。

05 焊接职责分工

公司的焊接职责分工见附录B:《焊接责任人员职责分工表》。

06 焊接责任人员资料(简历、资质证书、学历证书)

1.范围

本手册描述的焊接质量管理要求,依据ISO3834-2(金属材料熔化焊的质量要求第2部分:完整质量要求),适用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制相关的环节。范围包括各类钢结构、各类管道、容器的制作安装及维修等。

2.规范性引用文件

本手册引用下列标准和文件:

ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分:相应质量要求等级的选择准则》;

ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分:完整质量要求》;

ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分:确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》;

EN287-1《钢熔焊焊工考试》;

ISO14731《焊接管理—任务及职责》;

EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》;

ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》;

ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分:铝及铝合金的弧焊》;

ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分:电弧焊》;

EN10204《金属产品—检验文件的种类》;

EN ISO 15607 《焊接工艺评定通用准则》;

EN 15614 《焊接工艺评定》

公司体系文件:本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》,引用的体系文件编号不变,为NHT/G.ZL-QP-***-***。

当引用的上述标准和文件进行了修订,本手册将根据最新版本进行修改和完善,以符合标准的要求。

3.术语及定义

本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分:相应质量要求等级的选择准则》中的术语和定义。

4.ISO3834本部分的使用

公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分:完整质量要求》。

5.要求评审和技术评审

5.1 总则

公司针对业主提供的图纸、技术说明书等要求,在签订制造合同前前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审,以确保在接受订单、合同前,有足够的资源(包括设备、人员等)保证产品能按期保质交付。所有要求是清晰明确的,不一致的方面应与业主沟通,并取得书面备忘及认可。当合同与先前的图纸、合同、技术协议所规定的内容存在差异或变化,应确保差异或变化部分易于识别,同时应让业主清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化。

在焊接结构件的生产制造前,应对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审,确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用,以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。

5.2要求评审

营业部在向业主提供产品的承诺前,应按规定组织进行要求评审,评审的内容应包括:

a)将采用的产品标准及所有附加要求;

b)法定(法规)及常规要求;

c)制造商确定的所有附加要求;

d)制造商满足描述要求的能力。

为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求,营业部在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加,评审记录必须由各参加人员的签字认可。当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更,营业部应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审,相关的修改、变更同时应传递到公司焊接技术部门,确保相关人员清楚已变更的要求,公司技术部负责保留要求评审的相关记录《要求评审和技术评审记录表》。

5.3 技术评审

在产品的技术审查阶段,设计部应通知相关焊接责任人员参加技术评审,评审的内容应包括:

a)母材技术条件及焊接接头性能;

b)焊缝的质量及合格要求;

c)焊缝的位置,可达性及次序,包括试验和无损检测的可达性;

d)焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程;

e)焊接工艺评定要求;

f)人员的资质;

g)选择、标识及(或)可追溯性,(如材料、焊缝);

h)质量控制管理,包括某个独立检验机构的介入;

i)试验及检验;

j)分承包资质及能力;

k)焊后热处理;

l)其它焊接要求,如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形;

m)特殊方法的使用,如为了加快焊接速度采用双丝埋弧焊;

n)坡口及焊缝的尺寸、细节;

o)钢板切割前坡口预制工艺;

p)相贯线放样切割的技巧;

q)相贯线焊接处T,K,Y节点焊接工艺、探伤工艺;

r)厚板卷制产生的板材伸缩变形引起的单管尺寸加工误差;

s)实心药性焊丝在工程施工中的应用;

t)单筒卷制圆在车间中的存放及吊运方案;

u)有关工艺方法应用的环境条件,如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件;

v)不符合项的管理。

焊接责任人员应根据上述内容对产品的焊接技术要求进行评审,并签字认可。对于评审时存在的疑义及问题,焊接责任人员应填入《要求评审和技术评审记录表》中,并进一步与设计人员进行沟通和确认,所有问题在没有得到有效澄清和解决之前,图纸不得下发使用。如使用顾客提供的图纸,对审查时存在的疑义及问题,应通过营业部与顾客进行沟通,达成一致并形成书面认可文件后,才能实施后序焊接相关活动。

如承揽的项目未形成书面合同(如:口头合同),在进行技术评审时,参加评审的焊接责任人员应考虑“5.2要求评审”中的四项条款内容。

技术评审的有关记录《要求评审和技术评审记录表》由设计部负责保存。

6.焊接人员

6.1 总则

公司要为焊接制造过程配备足够的、能胜任的人员,并对焊接人员进行有效的管理,以满足焊接工作的需要。

6.2 焊工及焊接操作工

从事焊接的焊工及操作工应通过考核并取得相应的资质,焊工应按EN287-1/ISO9606-1或相关标准要求通过考试,操作工应按照EN1418/ISO14732或相关标准要求通过考试,并取得资格证书,才能上岗工作。资格证书(或复印件)由工程项目管理部门负责保管。

针对具体的产品,焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。如不一致,应在正式生产制造前,由国际焊接工程师确定工作试件项目,通过技能考试确认焊工的焊接操作能力。当试件经评定符合要求后,培训认证中心统一为焊工颁发证书并办理焊工牌,焊工才能上岗操作,详见《焊工胸牌使用管理规定QD-P08-R77》。

为确保焊工能力持续满足要求,焊工每6个月需要续签一次,焊工续签应以质量控制部门提供的施焊记录为依据。焊工续签或延期的具体细则按EN287-1/ISO9606-1或相关标准执行。

6.3 焊接责任人员(焊接管理人员)

焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求,由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配。

焊接责任人员应能独立履行职责,按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程的执行,并对授权管理的活动负责。当主焊接责任人不在现场时,应由副焊接责任人代替行使职权。

7.检验人员

检验人员应具备相应的能力,并且满足ISO3834-2、ISO3834-5的要求,以确保检验结果的公正性和准确性。

检验人员应具备相应的知识和能力,并经外部培训机构培训考试合格或取得相应的资质证书,或公司内部培训通过授权后才能上岗。

对于各类无损检验人员应满足ISO3834-5的要求。

8.设备

8.1生产和试验设备

结合生产任务量、生产周期以及项目的技术、质量要求,公司须识别、确定所需的设备,当不能满足要求,须考虑提出设备需求的申请,并提供满足需求的生产和试验设备。

8.1.1生产设备

公司的生产设备包括:

a)钢板预处理线

b)等离子切割机

c)卷板机

d)小池酸半自动坡口机

e)液压机

f)磁力吊

g)车间行车

h)CO2焊机

i)半自动垂直焊机

j)焊材烘干设备

i)胎具夹具;

j)大型涂装喷砂设备;

k)安全防护设备;

l)备用电源

m)其他生产设备。

不得使用有故障的设备。

8.1.2试验设备

焊接检验所需的设备包括:

a)超声波探伤仪;

b)磁粉探伤仪;

c)X射线机或伽玛源;

d)观片灯;

e)评片尺;

f)伦琴计;

g)机械性能试验设备(拉伸试验机、硬度仪、冲击试验机等);

不得使用有故障的设备。

8.2设施的表述

公司的设施按照建设时间依次为:3号滑道、结构预制车间、涂装车间、综合仓库、总装辅助楼、检验楼、预制辅助楼、空压站、气站、总降压站、制管车间及制管辅助楼、1号滑道、2号滑道、4号滑道、码头、各分变电、一处组块装船出口、扩建涂装厂房一间。设备的描述信息详见设备清单附件1。

8.3设备的适用性

按照公司规程,每个季度对手持设备进行检查,每半年或一年对计量器具进行检验,定期进行设备能力确认,保证其能力满足焊接结构件生产的技术、质量要求。

具体详见设备[2009]42号。

8.4设备维护

设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程,正确使用和操作设备,适时维护保养,保持和改善设备的技术状态,延缓劣化进程,减少和避免突发性故障,保证设备的安全运行。严禁违规操作设备,禁止设备带病作业和超负荷运行。设备的操作者认真做好设备运转记录和设备保养与检修记录。

设备维修部门要严格按照计划执行,设备管理部门须定期监督计划的实施情况。当计划因各种原因不能执行时,须向焊接责任人员汇报,

焊接人员协调解决。对于生产过程中出现的临时性设备故障,设备维修人员须及时派人处理和解决,生产现场不得使用带有故障的设备。当设备经维修达不到原设备使用要求时,设备维修部门须将相关信息传递给焊接责任人员及技术部门,必要时,焊接责任人员需组织技术人员根据具体情况采取相应措施,以满足结构件焊接质量的要求。

具体详见设备[2009]42号。

9.焊接及相关活动

9.1 生产计划

在产品技术准备阶段,公司对产品的焊接制造相关活动进行策划,编制适宜的生产指导文件。文件的内容包括:

a)《建造方案》:包括结构制造(即单件、组件及最终总装件的顺序规定);b)《NDT图》、《加工设计图纸》、《文件控制程序》:相应的焊接及相关工艺规程的编号;

c)试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)

d)《焊接工艺规程WPS》:环境条件,如防风、防雨;

e)《加工设计图纸》:批量、元件或部件的项目标识;

f)《实施策略》:合格人员的指派;

g)《加工设计计划》:生产试验的安排。

生产部门根据公司下达的生产计划编制生产作业计划;针对具体的产品,设计部应负责编制相应的工艺文件,可包括:《焊接工艺规程WPS》、《焊接工艺评定报告WPQR》等,对于使用的焊接通用工艺规范、人员的资质要求、产品标识、施焊环境要求以及需要安排工作试件的项目应在有关文件中做出安排;质量或技术部门负责编制检验文件及相应的表单,可包括;《ITP计划》、《材料检验报告》、《材料跟踪报告》、《NDT报告》、《外观检验报告》等。文件的发放按《文件控制程序》执行。

9.2 焊接工艺规程

焊接工艺规程要满足ISO15609、ISO3834-2、ISO3834-5的要求,由公司焊接责任人负责组织编制《焊接工艺规程》。制订的《焊接工艺规程》必须下发到车间的装焊小组,在正式使用前,应组织对工艺规程进行培训、学习,使焊工清楚工艺规程的内容和要求;检验人员以及监督人员应对焊接过程进行监督、检查,以确保工艺规程在焊接生产过程中得到正确使用。

针对以后产品制造过程中不能覆盖的项目,应在工艺试验合格并完善了工艺规范的基础上,下发实施。

9.3 焊接工艺评定

焊接工艺的适用性应在产品生产之前进行评定,公司应按ISO3834-5或相关标准组织实施焊接工艺评定试验。试验前应先依据ISO15609-1或相关标准编制焊接工艺预规程(PWPS),再根据PWPS进行试件焊接。试验完后将相关资料报送评审机构认可,取得评审机构签发的合格工艺评定报告后,才能编制相应的焊接工艺规程(WPS)。

在今后的焊接生产制造过程中,如果母材、接头形式、焊接方法等发生变化,不能覆盖原有的工艺评定项目时,公司应按照ISO15614或相关标准,考虑增加新的焊接工艺评定项目。公司在得到评审机构的许可后,可组织新工艺评定项目试件的焊接,并报送评审机构认可,认可后的合格工艺评定报告应由公司设计部负责保存,随后由公司焊接责任人负责组织完善焊接工艺规范。

9.4 工作指导书

在焊接结构件的生产过程中,可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件,当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时,应在产品技术准备阶段,由设计部编制相应焊接程序文件,经焊接责任人员审批后下发小组执行。

焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。

9.5 文件的编制及控制程序

《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。《焊接工艺规程WPS》编制完成后,经公司焊接责任人审核后,作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。

详细内容见《文件编制及控制程序》

10.焊接材料

10.1 总则

对于焊材的储存保管、烘干、发放应执行公司《焊接材料管理规定QD-3834-R01》,以保证焊材能满足焊缝质量的要求。

10.2 批量检验

检验部门应对每批购入的焊材按规定进行检验并填好《验收报告》,合格后才能办理入库手续。入库检验时,如发现焊材外包装标签不清或标签已丢失,或出库领用时发现焊材已超过有效期,应及时取样并送理化检定机构进行复验。当合同对焊材有批量试验的特殊规定时,应按合同要求执行。

10.3 贮存及保管

焊材的贮存及保管应能保证并避免焊材受潮、氧化及损坏,其保管、烘干应符合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。

焊材的贮存和保管应放置在专用的焊材库内,并设专人管理。焊材库的室内温度应不低于5℃、湿度应低于60%;焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放,焊条应离地、距墙不小于300mm;焊材应能按批号与材质证明书相对应,确保可追溯;焊材的领用、烘干应建立日常记录,库管员要如实填写,公司焊接责任人员应每月进行定期检查。具体详见《焊接材料管理规定QD-3834-R01》。

11.母材的贮存

母材应放置在专用区域贮存,并保持其材料性质不被改变;对于标识不清或找不到标识的材料(包括余料)应单独存放,如需投入使用应先进行复验。

母材进厂后,采办部应按规定组织实施进货检验,并填好《验收报告QD-P04-S14》,参加验收的各方在《验收报告》上签字认可。验收不合格的物品做好标记,放到指定区域,并填写《UOS&D报告QD-P04-S15》具体详见《物资验收程序QD-P04-P03》

12.焊后热处理

焊接责任人在产品进行焊后热处理之前负责组织编制《焊后热处理工艺规程》,规程要适合母材、接头、结构等并符合产品标准及规定要求,并通过工艺评定试验和评审机构的认可,焊后热处理要满足ISO3834-5的要求。

制订的《焊后热处理工艺规程》必须下发到车间,在正式使用前,应组织对工艺规程进行培训、学习,使工人清楚工艺规程的内容和要求。检验人员以及监督人员应对热处理过程进行监督、检查,以确保工艺规程在热处理过程中得到正确使用。施工人员要在施工过程中要对热处理出具记录和报告,报告应体现出按照规程执行和对特定产品的可追溯性。

13.试验及检验

13.1总则

为有效控制焊接结构件的质量,应按照业主规格书、标准、图纸、程序文件、检验计划、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动,以确保产品的符合性质量满足规定要求。同时试验及检验之前确保所用文件均为最新版次。

13.2焊前试验及检验

在施焊之前,检验人员应对下列项目进行检验和验证并对相关记录

进行核实:

a)焊工和焊接操作工的资格证书的适用性、有效性(包括点焊焊工);b)焊接工艺规程的适用性;

c)母材上的标识(包括证书匹配、齐全,规格,钢印、喷涂图标清晰,材质等情况);

d)杆件的规格、几何尺寸、平整度;

e)焊接材料的标识(证书匹配、齐全,规格);

f)焊接坡口(坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、错边、点焊情况) g)组对、夹具及定位,过焊孔及引弧板和熄弧板;

h)焊接区域表面处理情况(坡口面和坡口两侧的表面处理情况);

i)焊接工艺规程及程序文件中的任何特殊要求,如防止变形;

j)工作条件(包括环境、焊接位置)对焊接的适用性。

k)组对检验合格后,需要在焊道旁标记“F-U:OK”并标注日期,并表明相应的焊口号。

13.3 焊接过程中的试验及检验

在焊接过程中,检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查,对焊接工艺执行的情况进行监督,并对现场施工记录进行核查。焊接过程中检查应满足ISO3834-5的要求。检验、监督的内容主要包括:1)焊接环境要求

a. 最大风速检查:GMAW、GTAW、SMAW或FCAW-G,除非有防风屏蔽措施保护焊缝,否则严禁在鼓风或有风情况下操作。防风屏蔽物必须由适合于降低风速的材料和形状制造,使焊接处附近最大风速降低为焊接工艺规定的数值;

b. 最低周围温度的检查:

周围温度不得低于焊接工艺规定的数值;

注:最低周围温度并不意味着周围环境的温度,而是指紧靠焊接处的温

度。附近环境温度可低于最低周围温度, 但围绕被焊区域的加热装置或屏蔽物,能使邻近焊件处的温度保持于最低周围温度或更高。

c. 焊件表面潮湿或直接暴露于雨、雪中;

d. 焊接人员暴露于险恶条件下,如密闭空间;

2)现场焊接控制

a. 焊接设备是否进行了定期的校定,设备接地是否满足要求。

b. 所有焊缝的尺寸、长度和位置均符合要求,决无未经同意而增加的非规定的焊缝;

c. 使用符合要求的焊接工艺规程;

d. 检查焊条和焊丝用于适当位置,且焊接电流和极性符合焊条和焊丝有关分类的型号;

e. 焊工是否按焊接程序工作,例如:

1.适合的电压

2.适合的电流

3.合理的焊接方向

4.适合的运条速度

5.适合的焊条角度

6.适合的层间温度

7.合理的热输入

8.合适的根部气刨及层间清理方法

9.预热温度是否满足焊接工艺规程及相关程序文件的要求

10.合理的焊缝层数

11.焊材的正确使用及保管

12.合理的焊接顺序及变形控制方法

f.检验员必须每隔一段适当的时间(具体时间间隔可参照项目具体要求)检查接头的准备、装配的实际情况、焊接技术以及每个焊工、自动焊工

和定位焊工的操作,以确保其均符合有关要求;

g. 焊接中断时要符合相关程序文件的要求并对焊道进行缓冷保护,再次

焊接前要进行预热,并依据项目要求进行外观和NDT检验。

h. 所有的中间检查,如尺寸检验;

13.4 焊后试验及检验

焊接完成后,检验人员应对外观、几何尺寸进行检验,应按项目检验计划编制的内容进行逐项检验和记录。焊接完成后检查应满足ISO 3834-5的要求焊后检验项目视具体的要求可包括:

a)焊缝外观检验;

1)检验员需要有必要的工具进行焊接外观检验,比如:尺子,放大镜、角焊缝检查尺等;

2)所有焊道和周围区域需要去除油漆,氧化物和渣,以保证能够进行外观检验。

3) 焊缝的尺寸和外形必须用合适的量具测量;

4) 焊缝和母材上裂纹以及其他不连续性的目视检验应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段;

5) 焊道有星型裂纹或其他表面裂纹,不论尺寸大小和位置,都不可接受;

6) 焊道的边缘需要与母材能够很好的融合,圆滑过渡,不能有尖角;

7) 对于发生在表面焊道或任何其他焊道上的裂纹,针孔,冷搭接,不规则,渣,焊药和其他杂质需要在填充下一层焊道时去除,通过敲击来去除缺陷是不能被接受的。

8) 完工的焊道上应该没有飞溅,锈,油污,渣和药皮残留。

9) 在进行外观检验后,检验员需要用油漆笔在焊道两侧标明接受或不接受,比如“VI OK”, 并需要标明缺陷位置和检验员姓名或编号。

10)对于焊接返修,检验员需要重新检验。

11)在焊道被接受后,检验员需要填写外观检验报告,并提交业主审核。

b)焊缝无损检验;

1)无损检验员必须具有符合相应标准的检验资质。

2)无损检验前,焊缝两侧的母材金属应打磨出一定区域,不应有焊接飞溅、表面凹凸不平或会干扰检验的外来物质。

3)在进行无损探伤检验时,必须严格地按照相应的规范标准判定焊缝是否可以接受。

4)对于可以接受的缺陷,也需要做好相应的记录。

5)对于焊接返修,返修完成后需要重新进行无损探伤检验。

6)在焊道检验合格后,需要填写无损检验报告,并提交第三方、业主审核。

c)焊缝的破坏性试验;

d)结构件的型式、形状及尺寸(见尺寸报告格式);

e)焊后操作的结果及报告(如焊后热处理)。

对于检验和试验过程中发现的不合格品,具体执行《不合格工序/品控制程序》,以防止不合格品流转到下道工序。检验和试验记录由公司收集、汇总,档案室归档保存。

13.5 试验及检验状况

在焊接结构件生产制造过程中,QC与NDT检验人员需对各施工阶段检验状态进行标识。

14.不符合项及纠正预防措施

14.1 不符合项

为了防止在焊接过程中不合格,以保证最终产品满足ISO3834-2:2005的要求,公司制定《不合格控制程序QD-P08-P20》。材料验收过程中或焊接等过程中发现不合格,验收人员或检验人员应做好

2质量保证手册

编制:会签:审核:批准:

目录

发布令 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装、维修的基本法规,凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为产品质量形成全过程的行动准则,做到有法必依、违法必究。 本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修;检验、试验和验收,使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保电梯安装、维修安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持,我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持,主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时,有高于其它部门的权利,可不受成本和进度的约束,对违反《手册》规定的活动,有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》,我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。 总经理: 2012年6月5日

质量手册修改控制

工厂生产质量管理制度

第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善, 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据,适用于与质量相关之各 项作业,各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作,遵循年 度质量目标,分解落实到各自的工作中。 第三条(制定与发放) 技术工程部根据当年质量目标实施情况,于年底制定下年度质量目标, 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条(统计、核查与修订) 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计,并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查,内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订,需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机,有系统、有计划地进行质量策划,以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行,适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内,针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划,组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技

术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件,并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为: 1.研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机,应由专人立 项并编制“项目企划书”,企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则,确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2.项目立项后,须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间,企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时,应按规范要求输 出齐套的设计文件,并通过样机鉴定验证,必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3.样机设计完成后,企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员,必要时邀请顾客代表参加,根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果,必要时作出相应修改。 4.样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商,准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5.计划部依据试生产计划,安排部品的采购、齐套。 6.技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件,并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7.研发产品部项目组跟踪试生产的进度,协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8.试生产后,技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结, 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审,评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后,可以交付量产;评审不合格,不能投产,针对 存在问题进行整改。 9.新品试生产通过后,研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准,技术工程部应

质量保证手册(TSG)

目录 文件编号:ZL/ LKDT-2012-01-1-001 页码:第 1 页

发布令 文件编号:ZL/ LKDT-2012-01-1-002页码:第1 页共 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装、维修的基本法规,凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为产品质量形成全过程的行动准则,做到有法必依、执法必严、违法必究。 本《手册》根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行编制,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修、检验、试验和验收,使电梯安装、维修周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布。从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保安装、维修电梯安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持,我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立和实施,主持日常质量保证的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能,监督、检查各专业质控责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时,有高于其它部门的权利,可不受成本和进度的约束,对违反《手册》规定的活动,有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向我报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》,我对本公司电梯安装、维修质量保证工作负全面责任。

某公司质量保证手册

某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工: 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》编制了质量体系文件A版,2008年在国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板,经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件,并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公

司质量保证体系的纲领性文件,是公司质量保证体系运行的法规性文件,经审核完全符合标准要求,符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册,坚决贯彻落实各项规定的要求,严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行,以实现公司的质量方针和目标。

质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理: 2012年01月10日

0.1 公司简介

0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标,覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求,并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际,以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是:依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范,作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系,证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》;对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据,以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置,按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出,经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本,并向第三方认证机构报送;“非受控”版本的手册经总经理批准,可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时,由公司办公室组织统一更改(划改、换页或换版);“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次,在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司(或内部调岗)时,应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员,按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。

厨房生产质量管理手册

厨房生产质量管理手册 第一章理念 第二章编制说明 第三章菜谱标准化管理 第四章厨房岗位责任制 第五章生产流程及质量管理标准 第六章厨房生产质量考核 第七章奖惩(另行规定) 第一章理念 (一)质量理念: 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期,它靠质量管理来维护。 (二)质量管理理念: “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈,贵在坚持。 世上无难事,只怕有心人。 第二章编制说明 (一)质量控制对象 厨房生产质量的管理,实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导,随时消除一切生产性误差,从而保证产品一贯的质量标准和优质形象,保证达到预期的生产成本标准,消除一切生产性浪费,保证员工都按照制作规范操作,形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准,并用一定的控制方法控制生产过程。 (二)质量控制标准 任何工作,没有标准,就没有规矩,也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准,就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控,这主要表现为:第一,如果没有标准,就会使厨师无章可循,而各行其是,因厨师的经验和技术的差异,以及厨房分工合作的生产方式等因素,饭菜质量失去稳定性。第二,如果没有标准,将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度,因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有:标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式,列出用料配方,制定制作程序,明确装盘形式和盛器规格,指明菜肴的质量标准,告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面,分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标

焊接返修技术规范

焊接返修技术规范 1、适用范围 本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时,对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2、规范引用文件 (文件编号)焊接质量手册 (文件编号)焊接管理制度 (文件编号)焊材管理制度 3、焊前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1当焊缝经无损检测后,其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时,则要求对该焊缝进行返修。 3.1.2存在下列缺陷时要求返修: ①焊缝咬边的深度大于0.5mm,咬边长度大于100mm时。 ②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。 ③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。 ④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。 3.1.2返修过程应尽量做到一次合格,同一部位的返修次数一般不得超过两次,如两次返修仍不合格,第三次返修,必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺,报焊接工程师批准后方可施工。

3.2焊接方法 对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。 3.3焊接材料 焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管,焊材库也应遵从先进先出的原则。 3.4焊前清理 3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。 3.4.2需要去除焊缝金属及母材时,可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除,切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整,已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。 3.5预热 有预热要求的焊件,在返修补焊是,均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。 4、人员 4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施,原施焊人员须经过理论及操作培训,考试合格后方能从事焊缝返修工作。 4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修,由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。 5工艺过程 5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修 5.1.1焊缝存在表面缺陷,可直接采取磨光机去除,去除缺陷后对整

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A:质量治理体系组织机构图 附录B:质量治理体系职能分配表 附录C:程序文件清单 附录D:工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真:11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写,手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定,符合国家有关法律法规的要求,符合本公司的实际,现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标,是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则,也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效,希望全体职员认真学习,深入领会,切实贯彻执行。 总经理: 日期:

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1.质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

商品条码质量保证手册(范本)

ZTY/QA-2018 目录 ZTY/QA-2018 0 ZTY/QA-2018 (1) 01 范围 (2) 02 引用文件及标准 (2) 1 质量方针和目标 (2) 2 组织机构 (2) 3 人员素质与职责 (4) 4 印刷设备 (4) 5 适性试验 (4) 6 检验设备 (5) 7 过程控制 (5) 8 规章制度 (5) 8.1 条码印刷验证制度 (5) 8.2 条码设计审查制度 (6) 8.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度 (7) 8.4 条码印刷品质量检验制度 (7) ZTY/QA-2018

前言 ****公司的创办于****年,*******************************。 公司主要生产*****************************************。 **********************************************(以上公司简介)。 本公司为贯彻落实国家质量技术监督局颁布的《商品条码管理办法》、《商品条码印刷资格认定工作实施办法》以及有关商品条码国家标准,确保商品条码印刷品的质量,根据中国物品编码中心及其**省分中心,结合本公司的实际情况,编制本质量保证手册。它是本公司质量保证能力的证明以及条码印刷质量保证体系审核的依据。 全公司员工均须严格执行本质量手册的各项规定。 ZTY/QA-2018 *******有限公司 商品条码印刷质量保证手册 01 范围

本手册规定了本公司商品条码印刷质量方针、目标,组织机构,人员素质与职责,印刷设备,适印试验,检验设备,过程控制及相关的管理制度,适用于本公司商品条码印刷质量管理的全过程。 02 引用文件及标准 本手册引用下列文件及标准。在本手册的实施过程中,所引用的文件及标准如有修订,均以最新版本为准。 ·商品条码印刷资格认定工作实施办法(质技监局政发〔2000〕16号) ·商品条码零售商品编码与条码表示(GB12904-2008) ·商品条码符号位置放置指南(GB/T 14257-2009) ·商品条码条码符号印制质量的检验(GB/T 18343-2008) ·***省商品条码管理办法(**省政府令第***号、***省政府令第***号) 1 质量方针和目标 1.1 本公司的质量方针是:************* 1.2 本公司的质量目标是:条码印刷品合格率100% 1.3 为实现上述质量方针和目标,本公司建立完整的条码印刷质量手册,加强对员工的培训,提高全体员工对条码印刷质量管理的认识,自觉遵循商品条码国家标准的各项规定,严格做好没道工序的质量控制和检验,为客户提供满意、合格的条码印刷品。 2 组织机构 2.1 本公司条码印刷组织机构与人员配备框图(见图1),条码印刷工作流程图(见图2)。 2.2 条码印刷技术负责人、条码设计审查人员和检验人员,参加中国物品编码中心**省分中心组织的培训班学习,经考试合格,持证上岗。 图1 组织机构与人员配备表

生产质量管理制度

生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量,规范生产各环节的质量管理工作,提高企业的核心竞争力,特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查,监督生产。 3.各生产单位的安全员兼管质量工作,配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1.原材料质量标准及检验规范。 2.在制品质量标准及检验规范。 3.产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1.各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”,并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份),呈总经理批准后由质量管理部留存一份,另一份交有关单位执行。 2.质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品,将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内,交有关部门主管核签,且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续,并向质量管理部发送原材料检验申请,质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束,若有一项以上异常时,检验员均须于说明栏内加以说明,并

焊接质量手册

焊接质量手册 Welding Quality Manual 批准Approved by:XXX 审核/Reviewed by:XXX 编制/Compiled by:XXX 版次/Reversion:C1 受控号/Control No.: 发布/Issue date: XX有限公司 XXX Co,.Ltd

XXX有限公司 XXX Co,.Ltd 页码: Page: 2/ 63 目录/Content 章节号Chapter 标题 Subject 页码 Page 颁布令/Statement 3 前言/ Forward 4 1 应用范围/ Scope 6 2 参考标准/ Normative reference 6 3 术语及定义/ Terms and definitions8 4 缩写词介绍/ Abbreviation9 5 要求评审和技术评审/Review of requirements and technical review10 6 分承包/ Sub-contracting14 7 焊接人员/ Welding personnel15 8 实验及检验人员/ Inspection and testing personnel19 9 设备/ Equipment20 10 焊接及相关活动/ Welding and related activities25 11 焊接材料/ Welding consumables30 12 母材的贮存/ Storage of parent materials32 13 焊后热处理/ Post-weld heat treatment33 14 实验及检验/ Inspection and testing34 15 不符合项及纠正措施/ Non conformance and corrective actions43 16 测量、检验及实验设备的校准/ Calibration and validation of measuring, inspection and testing equipment 46 17 标识及可追溯性/ Identification and traceability47 18 质量报告/ Quality records48 附录 A Annex A 任命书/ Appointment50 附录 B Annex B 焊接组织结构图/ Structure chart of welding coordination organization 51 附录 C Annex C 焊接职责分工/ Responsibilities of welding coordinators52 附录 D Annex D 部门职责/ Responsibilities of all the departments59 附录 E Annex E 修改控制/ Modification control63

生产质量管理制度

为提高测绘生产质量管理水平,确保测绘产品质量,依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》,制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针:严格管理,强化责任,技术领先,信誉至上,靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接,指定项目负责人,并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后,要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间,科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前,应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资,以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件,仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中,生产作业人员必须严格执行操作规程,遇到技术问题,原则上由项目负责人自行处理,但重大技术问题,或较多的变动技术设计,要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品,必须达到规定的质量要求,其成果经作业员自检、互检,如实填写质量记录,达到合格标准后,方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品,上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程,都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失,或因错误判断造成上工序损失的,作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前,项目负责人要提交全部测绘成果资料,以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内,负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查,处理质量问题,组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责,并有权予以质量否决,有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人,给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员,依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款,视情节轻重,给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后,依法对事故责任人进行追偿。

设备焊接试题

设备焊接试题 单选题 1、启动系统管道吹扫后的清洁度,应在排气口用白布或涂有白漆的的靶板检查经连续吹扫后,在白布或靶板上应无铁锈。 A、10min B、5min C、15min D、3min 2.机电设备安装中,( )是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。 A.工程验收 B.中间交接 C.精度检测与调整 D.调整与试运转 3.特种设备安装、改造、维修竣工后,施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交( )。 A.使用单位 B.生产单位 C.监理单位 D.检测单位 4.设备安装中采用的各种计量和检测设备.应符合国家现行计量法规,精度等级不应低于( )的精度等级。 A.标准规定 B.最佳等级 C.使用等级 D.被检对象 5.负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施的焊接人员是( )。 A.焊接热处理人员 B.焊接技术人员 C.焊接评估人员 D.焊接无损探伤人员 6.有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用,正确的说法是( )。 A.焊接工艺评定报告可直接指导生产 B.焊接工艺评定报告是焊接工艺细则卡的说明 C.焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据 D.焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性 7、凸缘联轴器装配时,应使两个半联轴器的端面紧密接触,两轴心的径向和轴向位移不大于A0.07 B0.05 C0.03mm D0.04mm 8、机械设备验收规范中规定,应在预留孔中的商品混凝土达到设计强度的以上后拧紧地脚螺栓,各落实的拧紧力应均匀。 A 60% B 75% C 50% D80% 9、平行传动轴的带轮装配时,带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上,其偏移值不应大于 A 0.6mm B 0.5mm C 0.7mm D 0.8mm 余下全文 10 焊工考试合格项目的有效期为年。 A 2 B 3 C 1 D 4 11、8.灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于()㎜。 A、50 B、60 C、70 D、80 12、加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支吊架边缘的距离不应小于 A 80 B 50 C 70 D40 13、在焊工考试和工程施焊前,施工单位应具有相应项目的 A焊接作业指导书B 焊接工艺评定C焊接方案D焊接技术交底 14、铝及铝合金焊接时,焊接电流1m范围内的相对湿度应符合下列哪项规定 A 不得大于80% B 小于70% C大于85% D 大于90% 15、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹夹层等缺陷 A 6mm B7mm C8mm D10mm 16、花键装配时,同时接触的齿数不应少于,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50% A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 1/4

生产质量安全管理手册

XXXX有限公司 质量安全管理手册 2011年 11 月28 日发布2011年 12 月1日实施 XXXX有限公司发布

目录 手册颁布令任命书2? 质量安全管理手册说明3? 质量安全管理手册修改控制4? 企业概况5? 质量安全方针和质量安全目标6? 企业组织机构图7? 质量管理职责 .................................................................................................................... 8质量事故管理制度 ........................................................................................................ 12QCC品管圈活动管理规范 ............................................................................................. 16卫生管理制度20? 工艺管理制度 (23) 产品质量检验管理制度 (25) 缺陷产品召回管理制度28? 企业质量安全管理制度30? 员工质量安全培训管理制度31? 原辅材料采购及检查检验记录制度 .............................................................................. 32产品防护控制程序 (33) 仓库管理制度 .................................................................................................................. 36 检测设备管理制度 ........................................................................................................ 39顾客投诉处理及服务管理程序 ...................................................................................... 41不合格品管理办法42? 生产设备管理制度 (44) 采购管理制度 (46) 过程质量管理制度 (48) 纠正、预防和改进措施控制程序50? 质量安全举报制度 .......................................................................................................... 52

有机产品生产质量管理手册

有机产品生产质量管理手册 编制:食品安全小组 审核:食品安全小组组长 审批:管理者代表 公司地址:忻州市三晋庄园食品有限公司 电话:0350- 传真:0350- 2012年3月20日发布 2012年3月21日实施 忻州市三晋庄园食品有限公司 目录 1、发布令 2、任命书

3、公司简介 4、质量方针和目标 5、管理组织机构图 6、部门职责及权限 7、有机生产计划 8、内部检查程序 9、记录管理 10、继续改进程序 11、客户投诉处理程序 发布令 公司依据GB/T19630.1~2011有机产品标准,编制完成了《有机产品生产质量管理手册》第一版,现予以批准颁布实施。本手册是公司对有机产品生产质量管理体系法规性文件,是指导公司建立并实施有机产品质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。

总经理:张世元 2012年 03月 20日 任命书 为了贯彻执行GB/T19630.1~2011《有机产品第四部分质量管理体系》,加强对有机产品生产质量管理体系的领导,特任命马军伟、王永兰为我公司的管理者代表。 管理者代表的职责是: 1、确保有机产品质量管理体系的过程得到建立和保持; 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩,包括改进的需求; 3、在整个组织内促进顾客要求意识的形成; 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。 总经理:张世元 2011 年 06 月 30 日 公司简介 白银熙瑞生物工程有限公司,坐落于甘肃省白银市平川经济开发区,成立于2005年,注册资金1600万元。预计总投资可达1.1亿元,其中一期投资为8000余万元,已于2006年建成投产。现有员工160余人,其中管理技术人员23人。是一家以菊芋(俗称洋姜)、菊苣为原料,进行深加工生产新型保

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线,任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中,发现错误或误译,立即通知VDA ,使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V (德国标准化协会)的许可,标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径:出版商BEUTH VERLAG GMBH ,10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用,都是未经认可的、是非法的,这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版,有如下内容:评价供应商质量能力的指导路线,首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中,以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步,出现了现在的第三版本。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制,使生产过程产品质量处于受控状态,确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程:由生产管理人员组织作业人员,按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求,将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序:指对产品质量形成过程有重要影响的工序,如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源,组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划,对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况,制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度,并根据生产条件和生产情况调整生产进度,实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备,并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料,并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产,操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。

5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检,减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作,指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

(全面质量管理)中建三局质量保证手册

中建三局质量保证手册

武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册 武汉汉福混凝土有限公司 ZJSYGXJBZ/QA001-2003 2003年6月

目录 一、前言2 二、管理职责4 三、质量体系7 四、合同评审8 五、文件与资料的控制9 六、物质采购的控制10 七、标识和可追溯性11 八、生产过程控制11 九、检验和试验12 十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14 十二、不合格品的控制14 十三、纠正和预防15 十四、搬运、贮存、保管和支付15 十五、质量记录15 十六、培训16 十七、服务17 十八、统计技术17 十九、安全责任18

一、前言 1.手册使用说明 1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平,本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求,为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。 1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件,适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。 1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求,是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。 1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制,确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。 2.企业基本概况 我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发,大量作用有识之士,大胆创新,使用新工艺、新技术,节约成本,实现从粗放型管理到集约型管理的转变。 我公司的重视人才培训和选拔,全面实施人才战略,坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。 重合同,守信用,愿与国内外同行携手共进,为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针 武汉汉福混凝土有限公司质量方针:诚信为本、质量保证 3.1方针规定了我们承担的义务,使质量达到最佳。

华为公司质量管理手册

质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL

目录 第1章质量手册说明 (5) 第2章公司愿景、使命与战略 (6) 2.1愿景 (6) 2.2使命 (6) 2.3战略 (6) 第3章质量方针 (7) 第4章质量目标及策略 (8) 4.1质量管理体系愿景 (8) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (8) 4.3质量措施和方法 (8) 第5章体系架构 (10) 5.1质量管理业务总览 (10) 5.2质量管理组织架构 (11)

第6章综合质量管理 (13) 6.1客户满意管理 (13) 6.2领导重视和全员参与 (13) 6.3体系文件管理 (15) 6.4质量体系规划管理 (16) 6.5质量度量管理 (17) 6.6内部审核和外部审核 (19) 6.7管理评审 (20) 6.8员工培训 (21) 6.9关键资源管理 (23) 6.10持续改进 (24) 6.11客户财产管理 (26) 第7章产品实现过程质量管理 (27) 7.1产品需求管理 (27) 7.2市场管理 (28) 7.3销售管理 (29) 7.4产品开发 (29) 7.5供应链管理 (33) 7.6客户服务 (40) 第8章附录 (45) 8.1华为简介 (45)

8.2华为公司组织结构图 (45) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (47) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (49) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (49) 8.6术语与缩略 (51) 8.7手册历史 (52)

相关主题
相关文档 最新文档