附录2
虎门镇中心区110kV送电线路迁改工程（电气
安装部分）
北南甲乙线电缆（A62-GN2井段）施工方案
批准：
审核：
初审：
编写：
总包单位：东莞电力设计院
电气施工单位：东莞市输变电工程公司
2014年07月
目录
一、编制依据及参考资料 (2)
二、电缆工程概况 (2)
三、组织机构 (3)
四、施工总体计划 4
五、技术措施 (5)
六、质量措施 (16)
七、安全管理目标 (22)
八、安全措施 (27)
九. 文明施工及环保措施 (30)
十.施工过程中防止污染水源及周围民众的生活环境。 (31)
十一.环境保护措施 (31)
十二、应急措施 (32)
一、编制依据及参考资料
1、《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG 11105.1-2008
2、《电气装臵安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168－2006
3、《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
4、《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册变电电气安装》
Q/CSG 411002-2012
5、《广东电网公司35kV～500 kV电缆线路验收规范》S.00.00.05/PM.0500.0084
二、工程概况
1、本工程敷设北南甲线A、B相电缆（N5中间井至GN2段）, 电缆型号为
（FY-YJLW03-Z-64/110-1*1000㎜2) ，北南甲乙线Ｎ５中间井制作中间头，安装接地箱，北南甲乙线两回路电缆充沙、外护套试验、耐压试验。
2、由于A62井至A95北南甲乙线与北威甲乙线四回路同沟敷设，北威甲乙线已带电运行，特编制本方案，以保证工程安全完成。
建设单位：东莞市虎门镇人民政府
设计单位：东莞电力设计院
监理单位：广东诚誉工程咨询监理有限公司
总包单位：东莞电力设计院
电气分包单位：东莞市输变电工程公司
计划开工日期：2014年７月5日
计划竣工日期：2014年７月20日
质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
三、组 织 机 构
图3-1 施工现场管理组织机构
项目经理
钟志周
现场负责人
张志祥
技术负责人
何敬威
质安员
蔡祝威
质检员
刘国彪
资料员
尹桂英
电缆一班
电缆三班
电缆二班
四、施工总体计划：
1、北南甲乙线电缆（A62-A95井段）施工计划：（2014年７月5日—7月20日）
序号时间段工作内容
工
作
人
数
停电
情况
风险
等级
备
注
1 7月4日-7月4日办理工作票及施工前交底
2 7月5日—7月1５日1、北南甲线Ａ、Ｂ相电缆敷设（N5接头井至GN2
段）；
2、N5接头井北南甲乙线两回路电缆头制作、接地箱
安装。
40
人
不需
停电
低
3 7月1５日—7月２０日1、北南甲乙线全线充沙；
2、北南甲乙线两回路电缆外护套试验、耐压试验。30
人
不需
停电
低
五、技术措施
5、1、施工作业流程，
、
开工准备
绘制电缆布线图
电缆敷设
电缆头制作
充沙
竣工验收
接地箱安装
布置现场敷设安全措施
电缆交接试验
5.2 主要工器具
设备名称功率型号数量单位备注
牵引机5T ２台配备
对讲机摩托罗拉8 台具体数量按实际工作量
配备
牵引网套5T ３个
直线滑轮40 个具体数量按实际工作量
配备
转弯滑轮30 个具体数量按实际工作量
配备
钢丝绳4分150 米具体数量按实际工作量
配备
放线架15T 2 台具体数量按实际工作量
配备
防扭器3T 3 个具体数量按实际工作量
配备
托辊20 T 1 条具体数量按实际工作量
配备
380伏电源线100 米具体数量按实际工作量
配备
灭火器干粉 6 个具体数量按实际工作量
配备
5.3 电缆运输
5. 3.1本工程所用电缆盘高3.35米，重约10吨，吊装时必须采用25吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
5.3.2 电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。
5.4 电缆通道清理
5.4.1在敷设电缆之前应将电缆通道底部的杂物清理干净，用混凝土浇筑的电缆沟，当拆除模板后应清除留在混凝土上的模板铁钉及模板缝漏出现的混凝土残留物（如批缝等），以免在放电缆时损伤电缆外护层，电缆通道无法设臵滑轮时应设臵胶垫、木方，电缆沟盖板应准备齐全并放臵电缆沟边上适当位臵。
5.5电缆敷设前的安全检查与注意事项
5.5.1 由于本次施工作业范围内有110kV北威甲乙线电缆在运行（见附图），所以在敷设电缆前，应先办理好北威甲乙线的线路第二种工作票，对现场的N5接头井及A95井内北威甲乙线电缆采取铺、挡木板的措施将带电线路与施工区隔离，防止施工过程中对运行电缆造成伤害及造成触电事故。
5.5.2在N5接头井内，将北威甲乙线电缆地上部分全部充沙掩埋，支架上部分加模板隔离，中间头施工过程中严禁使用大型机械设备及尖锐的施工器具进行施工，防止对运行电缆造成伤害及造成触电事故。
5.5.3施工过程中，现场设立专职安全员进行全程监护，避免违章作业。
5.5.4线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径按规定不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径（3.0m）。
5.5.5 电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，照明、通风应符合施工要求,并对电缆管道进行管通检查如下图所示。
通管器图样
5.5.6接头施工时，接头内放臵干粉灭火器两支，并设专人监护。
5.6 电缆检查及准备
5.6 电缆检查及准备
5.6.1 敷设电缆前，核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，对电缆光纤进行光衰试验，对电缆进行耐压试验，并测量电缆外径是否符合要求。做好现场签证。敷设完成后同样进行此步骤！并做好现场签证！并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。
5.6.2 检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。
5.6.3 为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。
5.6.4 准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。
5.7 电缆敷设要求
5.7.1 敷设电缆前，首先对缆沟进行全面的清理，以防沟内的石头、硬块等坚硬突出
损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。5.7.2 电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出(如下图所示), 牵引头加装网套(如下图2所示)。
电缆盘安装(刹车装臵)图
5.7.3 用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢，机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于附表2的数值。
电缆最大牵引强度（Nmm2）附表2
牵引方式牵引头钢丝网套
受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套
允许牵引强度70 40 10 40 7
（1）电缆在敷设安装过程中，将受到多次弯曲，若电缆的弯曲半径过小，就会使
PE外护套或使波纹铝护套损伤。因此，电缆敷设安装时要注意对弯曲半径的控制，本
电缆工程的最小弯曲半径按R≥3.0m考虑。
（2）电缆二次转弯时，其弯曲半径应满足下列要求。
X
L
L=2
rx
4x
式中：R—电缆允许弯曲半径（不小于3.0m）
X—电缆连续2次转弯宽度
该公式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度。
（3）电缆穿马路时应穿入HBB保护管中，以防运行中损坏电缆，电缆与通讯电缆
交叉时，也应穿入HBB保护管中，且其间距不小于0.5m，电缆与地下其它设施交叉时，
其交叉距离一般不应小于0.5m，如现场有实际困难时，则可视现场实际情况作适当变
更。
（4）电缆敷设时，必须注意对电缆牵引力的控制，并采用合理的牵引方式、位置和牵引设备，以防在牵引时损坏电缆。电缆允许的最大牵引强度对于铜线芯为68.65×106Pa（相当于非法定计量单位的7kg/mm2），波纹铝护套的最大牵引强度取14.7×106Pa （相当于非法定计量单位的1.5kg/mm2），各种场合下牵引力的计算可按下表进行。
各种单一弯曲牵引力的计算公式
表内各式中：
T—牵引力（N）
μ—摩擦系数
W—电缆每m质量（kg/m）
L—电缆长度，m
Q1—电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度
Q—弯曲部分的圆心角、弧度
T1—弯曲前的牵引力（N）
T2—弯曲后的牵引力（N）
α—电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度
R—电缆的弯曲半径、m
（5）电缆线路在拐弯时，其弯曲部分内侧要受到侧向压力，要注意其压力不能过大，以防压偏电缆造成损伤，建议按3275N/m考虑，以防万一，电缆牵引时所产生的侧压力可按P＝T/R估算：
式中：P—电缆所受侧压力（N/m）
R—电缆在拐弯处的弯曲半径（m）
电缆水平牵引力的计算：T=μWL(厂家400MM2电缆7kg/m)
T=μWL(厂家1000MM2电缆14kg/m)
电缆盘摩擦力：Tp=W×15m(电缆长度) =0.12×15=1.8（KN）
（6）电缆出厂试验时、到货交接、电缆敷设后和电缆接头安装后光缆衰减的测量和光纤长度测量光纤复合电缆在每盘出厂试验时、到货交接、电缆敷设后和电缆接头安装后都应进行光缆衰减的测量和光纤长度测量，并做好记录，以防止在敷设过程中反复弯曲导致光缆发生折断等事故，尽量避免或减少损失的发生。
敷设后光纤的衰减值在850nm波长下不大于 3.0dB/km，1300nm波长下不大于1.0dB/km。
5.7.4 敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径符合附表11的要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。
5.7.5对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，施工时R=3000mm，固定后R=2300mm，如下图1示。
5.7.6 并列敷设的电缆，有接头时应将接头错开。明敷设电缆的接头应用托板托置固定，直埋电缆的接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
5.7.7 电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打DC.10kV ，1分钟耐压，发现故障应及时修复。
5.7.8电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。
5.7.9电缆转弯处，设置检查人员，分别测量转弯前及转弯后的电缆外径变化量，如变化量大于5mm ，应停止敷设，调整敷设方法后再开始敷设。 5.８ 本段电缆受力计算及施工布置图
110kV 北南甲乙线电缆牵引力计算（N5接头井-GN2）
说明：由于施工区段内工作井无法摆放电缆输送机，本计算书仅考虑在GN2处设置一 台牵引机前提
下，计算结果如下。
敷设种类：一孔一条
电缆每米重力: W=174.44(牛/米),电缆盘的摩擦力按多长的电缆重量计：20(米)
整个线路分为8段
第1段：(A93-A94)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=22(米), W=174.44(牛/米), μ=0.2 求得：T=4256.34(牛) 不产生侧压力
第2段：(A94-A95)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=250(米), W=174.44(牛/米), μ=0.3 求得：T=17339.3(牛) 不产生侧压力
第3段：(A95)
弯曲类型：水平弯曲牵引
公式：μθe T T 12=(水平弯曲牵引)已知：W=174.44(牛/米), R=3(米), μ=0.2, θ=1.571(弧度) 求得：T=23740.4(牛) 产生侧压力，公式：
R
T
P =(1孔1根)已知：D=0, d=0
第4段：(A95-A97)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=114(米), W=174.44(牛/米), μ=0.3 求得：T=29706.2(牛) 不产生侧压力
第5段：(A97)
弯曲类型：水平弯曲牵引
公式：μθe T T 12=(水平弯曲牵引)已知：W=174.44(牛/米), R=10(米), μ=0.3, θ=0.525(弧度) 求得：T=34773.5(牛) 产生侧压力，公式：
R
T
P =(1孔1根)已知：D=0, d=0
求得：P=3477.35(牛/米)
第6段：(A97-A98)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=68(米), W=174.44(牛/米), μ=0.3 求得：T=38332.1(牛) 不产生侧压力
第7段：(A98-A99)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=0(米), W=174.44(牛/米), μ=0.3 求得：T=38332.1(牛) 不产生侧压力
第8段：(A99-GN2)
弯曲类型：水平直线牵引
公式：WL T μ=(水平直线牵引)已知：L=12(米), W=174.44(牛/米), μ=0.2
求得：T=38750.8(牛) 不产生侧压力
根据计算可知：本段电缆牵引在A95、A97井所产生侧压力。超过要求3000牛/米,牵引力T95＝23740.4牛，T97＝34773.5牛。为此，采取在A95井增加30kN 牵引机一台，在A95井增加波纹管一条，并在电缆路径上各入管口处涂抹润滑脂等措施减小侧压力，施工时保持GN2与Ａ95井的牵引机同步，减少因不同步对电缆造成伤害。经采取以上措施后：A95井处GN2主牵引机拉力为０、侧压力为０。A97处GN2主牵引力为34773.5N ，侧压力为P=1106.74(牛/米)，均小于3000牛/米的施工要求。
说明：A93井至GN2全长路径550米
敷设要求：
1、严格执行“十个规定动作”制度，禁止违章作业。办理好北威甲乙线的线路第二种工
作票
2、敷设电缆时，设专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
3、严禁损伤带电运行的北威甲乙线电缆
4、在A95井转角处电缆套波纹管作保护。
5、在电缆路径上各入管口处涂润滑脂
6、在A95井增加30KN牵引机一台。
防止损伤电缆措施：
1、N5接头井及A95井内，将北威甲乙线电缆地上部分全部充沙掩埋，支架上部分采用
铺木板、挡木板的措施将带电线路与施工区隔离
2、施工过程中严禁使用大型机械设备及尖锐的施工器具进行施工
3、N5接头井及A95井设专职安全员。电缆过转弯位前后用卡尺测量电缆外径敷设情况！
1
5.9 电缆终端头和接头附件技术要求
5.9.1电缆附件的清理检查。
⑴按照施工设计和订货的清单，清查电缆附件的规格、型号和数量是否相符。
⑵检查电缆附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。
⑶电缆附件开箱检查时须由业主、监理在场，并办理开箱检查记录表。电缆附件清点应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求，绝缘材料的防潮包装及密封应良好。
5.10.１电缆附件的存放保管。
电缆附件存放时必须妥善保管，以免造成损伤，影响使用，为了防止电缆终端头使用的绝缘附件和材料受潮、变质，应将其放在干燥室内，存放过程中定期检查是否完好。
5.11 电缆终端头和接头制作要求
5.11.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
5.11.2 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
5.11.3 在室外制作电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，应搭临时工棚施工，环境湿度应严格控制，温度宜为10~30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘身内。严禁在雾或雨中施工。
5.11.4 在室内施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
5.11.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
⑴电缆绝缘情况良好，无受潮。塑料电缆内不得进水。
⑵附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。
⑶施工机具齐全，便于操作，情况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的熔剂宜遵循工艺导则准备。
⑷必要时应进行试装配。
5.11.6 110kV电缆接地线的截面积应符合设计规定。
5.11.7 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
5.12电缆终端头和接头安装要求
5.12.1电缆终端头和中间接头必须严格按照有关施工工艺图纸和作业指导的操作步骤
5.12.2 施工场地要干净、防湿、防雨、防尘、防火等，施工工器具要齐备。 5.12.3 制作过程中应保持环境清洁和干燥，避免脏物污染绝缘和减少绝缘吸潮。 5.12.4 电缆就位，校核所需电缆长度，保证电缆在制作终端时有足够的长度并有适当的余量。固定于支架上。
5.12.5 检测电缆的绝缘情况，加热并校直电缆，加热温度不能超过电缆最高运行温度90度。
5.12.6 根据设计图纸的尺寸用锯子将电缆锯断。 5.11.7 锯除多余的电缆，切割断面必须圆整平滑。
5.12.8 导体压接必须严格按操作规程和作业指导书进行，导体线梗必须成一直线。 5.12.9 刮去外半导体层，露出聚乙烯绝缘层，刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免损伤绝缘层。
5.12.10 打磨绝缘层的表面，使其光滑圆整。
5.12.11 打磨与绝缘层相临的外半导体处，使其光滑圆整。 5.13电缆中间绝缘接头安装工艺 5.13.1. 电缆处理：
⑴ 将电缆放臵于最终位臵，按下图2所示将电缆切断。
⑵ 将电缆1的外护套去掉980mm ，电缆2去掉500mm ，露出金属套分别将两根电缆自外护套以下260mm 的石墨层去掉，如下图3所示。
⑶ 将电缆1的金属套去掉890mm ，电缆2去掉410mm ，露出半导电缓冲层，并将电缆2
电缆1
接头基准线切断电缆处
电缆2
电缆1
外护套
金属护套末端胀成喇叭口且倒圆
260500410
半导电层
接头基准线
260
980
890图2
图3
图4
图5
图6
图
7
电缆2
300
电缆1
300
电缆绝缘层
半导电层
电缆绝缘层
半导电层
电缆2
电缆1
83~85
83~85扎线扎紧在两电缆金属套上，扎紧处用锡焊牢，如上图3所示。
⑷ 在电缆缓冲层上绕加热带，把电缆末端加热校直，加热温度为75~80，时间3h 。 ⑸ 将两根电缆上的缓冲层去掉至金属套的边缘。
⑹ 将电缆1和电缆2端头的半导电层去掉300mm ，露出绝缘层，如下图4所示，去掉半导电层时应注意不要损伤绝缘层。
⑺ 按下图5将电缆1和电缆2剥出83~85mm 长的导体。
⑻ 将两根电缆上的半导电层末端加工至长约20mm 的斜坡并用砂带打磨斜坡使其与绝缘层光滑过渡，不允许有凹坑和台阶，后分别用#120、#240和#320砂带将电缆绝缘层打磨抛光，打磨段要精细打磨，且不准用半导电刀或绝缘剥刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，如下图6所示。
⑼ 用清洁巾把两根电缆的绝缘层和半导电层擦抹干净并绕包保鲜膜，以防止半导电微粒污染，并在电缆1导体端绕包临时保护带，如下图7所示。