楼
宇
自
控
系
统
调试方案
1概述
由于楼宇暖通控制系统的调试是一项系统工作，因此编制一套行之有效的调试方案是十分必要的。调试方案既要规定调试的方法，调试的步骤，调试单位的分工，还要明确各项设计参数，检测指标的检测方法和校定方法等一系列工艺措施。调试方案要针对系统调试当中的重点，难点给予充分的介绍，该部分内容应得到设计和相关技术部门的认可，并对工程技术文件的相关条款予以响应。
为了更加快捷合理地完成整个楼宇自控系统，楼宇自控系统的安装、接线、调试需流水作业，即当部分楼完成安装、接线工作后，就开始调试工作。但在调试之前需确认以下条件是否具备：
●冷源是否已正常供应
●热源是否已正常供应
●单台的空调机组是否已可正常运行
●电加热器是否已可正常运行
●DDC、空调机组、电加热器电源是否正常供应
●调试区域的门钥匙是否有
楼宇自控系统按如下基本步骤调试：
●数据库制作
●DDC调试（上电及点地址基本设置等）
●单点调试
●空调机组系统调试
●联网调试
2 调试准备工作
A、对线路的敷设、传感器等设备、仪表安装进行检查（谁施工谁检查），对可能
对系统造成大影响的隐患予以及时排除，对有可能对测试数据、控制效果产生影响的因素及时分析解决，由于其他施工单位造成的，请总包责成相关施工单位解决。
B、施工单位应对需要设置的各项参数、指标进行复验，对机电部门提供的各项
测试及实验数据进行核对，有条件的可进行复测。
C、与机电单位联合编制调试计划，或根据机电单位提供的调试计划和调试报告
安排好自己的调试工作，对于涉及到重要设备及具有一定危险性的设备的调试工作，要请机电单位配合专业操作人员到场协助调试，并请相关监管单位给予指导监督。
3 楼宇控制系统本体调试
包括DDC连线，控制点程序的加载，基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等网络开通。该部分工作由负责本系统的施工单位自行完成
4 数据库制作
当每幢楼的Panel List确定，根据该Panel List，就可以进行数据库制作，而不必等调试时在现场制作，以减少现场调试工作量。
动态图形界面的底图，现已根据空调原理图及平面图基本制作完成。
5 DDC（MBC，MEC的调试步骤基本与MBC相同）调试
开始调试前，先确认电源模块、开放式处理模块和点模块已安装好且MBC电源处于关闭状态。如MBC带扩展箱，则先调试MBC本箱，扩展箱慢调。具体步骤为：
a)通电前，先断开24V电源与MBC底板上的连接端口，用500V绝缘测试表做箱体
的绝缘测试，并做好记录；
b)为确保MBC及MEC箱的接线正确，需安装需提供校线测试表；
c)用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点的电压是否正确；
d)检查所有端子是否整洁和套好套管；
e)检查所有点是否按照接线图接线；
f)检查MBC的模块是否正确插好，及地址码是否按图纸要求插好；
g)检查MBC的进线电源是否正确，及经过变压器后的24V是否正确；
h)安装MBC电源模块和开放式处理模块；
i)打开开放式处理模块的前盖板即可露出5号电池，拉出隔离电池的聚脂薄膜。用
万用表量检测电池的电量，如无问题（1.5V），启用电池；
注：
在安装或拆除电源模块或开放式处理模块时，请先确认MBC的电源开关在关的位置，否则有可能损坏电源模块或开放式处理模块。
通电前，先拔下进MBC底板的24VAC电源插头，用万用表测量其电源电压是否24VAC，且其下端是否与MBC箱体接地，如极性相反，会产即引起设备烧坏。
j)盖上开放式处理模块的盖板，合上电源。检查开放式处理模块前的红色BATT LOW （低电池）灯是否亮，如灯亮则说明电池不足，需更换电池，直至此灯不亮为止；k)观察开放式处理模块上的STATUS（状态）灯是否闪烁，闪烁后做下一步，如不闪，则请参见MBC维护手册或找当地的西门子楼宇科技公司寻求支持；
l)连接手提电脑、PC以及其它终端设备到开放式处理模块右侧的MMI口上，连接的终端设备必须与MMI口的通讯速率一致。开放式处理模块出厂默认的通讯速率为：MMI口4800bps，MMI/MODEM 9600bps；
m)登录至MBC并设定其地址及通讯速率(以下设置仅为firmware 2.0及以上版本适用)
i.用Windows自带的Hyper Terminal软件，进入端口模式，端口设置为9600bps，
8个数据位，1个停止位，无校验位；
ii.当屏幕出现“>Time, Message, Cancel, Hello?”时，键入“H”表示“Hello”；iii.然后，输入高级默认用户名“HIGH”后按回车；
iv.输入密码“HIGH”后按回车；
v.出现“>Point, Application, Time, Message, Cancel, System, Bye?”，输入“S”选择“System”，“H”选择“Hardware”，“F”选择“Fieldpanel”，“C”选
择“Config”，进入配置菜单；
vi.“L”，选择“bLn”，输入系统通讯速率，如115200bps；
vii.当MBC带有FLN网络时，键入“F：，选择“Fln”，输入FLN网络速率，默认为4800bps，网关的9600bps；
viii.键入“A”，选择“Address”，然后输入此MBC的地址（注：MBC地址在同一根Trunk上不能重复，在配置系统时应分配好各个MBC的地址），回
车后MBC冷启动，冷启动后MBC的设置完成。
注：当有几块开放式处理模块插在同一个MBC箱体中时，只有一块开放
式处理模块的M-Bus设置为“Enable”，其余的都需设置为“Disable”n)检测开放式处理模块设置的正确与否，请执行下列步骤：
i.用高级用户及密码登录后，选择“System”，键入“S”；
ii.在“System”菜单，选择“Hardware”,键入“H”；
iii.在“Hardware”菜单，选择“Fieldpanels”，键入“F”；
iv.在“Fieldpanels”菜单，选择“Display”，键入“D”；
v.如需在操作终端直接显示报告，则选择“Here”，键入“H”；如需报告至打印机，则选择“Printer”，键入“P”；
vi.再键入回车，则就可显示当前开放式处理模块的设置，如显示设置正确，则可进入下一步的调试工作，否则需重新设置。
o)用CT或DataMate下载数据至DDC中，或用Insight由上位机下载数据库至DDC 中。
6 单点调试
p)MBC常用点模块类型为
DI：4D20
AI：2I420，2U10，2P1K
AO：2Y10S，2Y420
DO：2Q250
通常选择点模块时需根据监控信号类型来定，在单点调试之前，工程师应先确认
一遍模块类型是否错，然后再进行下一步的调试工作。具体为：DI点需确认是否
为无源干触点；AI点需确认是电流信号、电压信号还是电阻信号，如是电流信号，其信号范围是否4~20mA，如是0~20mA则可能需并一个标准电阻转换为电压信号
后再进2U10模块，如是4~20mA信号，则可直接进2I420模块，如用的是1000欧
姆RTD的温度传感器是则选用2P1K的模块（如544-339）；阀门控制等模拟量控
制AO点，通常用0~10V电压控制信号，选用2Y10S模块，但如被控设备只接受
4~20mA电流信号，或距离较远，客户需用电流信号控制以减少干扰，则选用2Y420
模块；2Q250模块出来的DO点为无源干触点，故被控设备需提供电源，且流过此
干触点的电流不能超过1A。
q)按照Panel List对MBC中的点进行单点调试，可按系统或按DDC箱进行逐个调试，具体视现场实际情况定，但均需做好调试记录，以免重复劳动。
r)数字量输入点（应用于监测）：-DI（如风机压差、空调机组状态、过滤网报警、
报警状态、手自动状态、电源状态等）
i.记录当前BA系统显示的状态与设备实际状态
ii.通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态
iii.记录BA系统显示的状态与实际状态
iv.将设备恢复为原有状态
v.响应正确为合格
vi.如为报警信号，测试其报警响应时间
vii.如响应正确为合格
s)数字量输出点（应用于控制）：-DO
i.设置DDC与现场被控设备之间为自动控制方式
ii.命令设备开
iii.记录设备实际开关状态
iv.命令设备关
v.记录设备实际开关状态
vi.将设备恢复为原有状态
vii.响应正确为合格
t)模拟量输入点：-AI
电阻型温度传感器（西门子产品，544-339、544-577、544-376等）
1)将拉开MBC上的AI模块，根据测量元件的类型，使用现场校验仪测量测量
元件的输出电阻，根据标准电阻-温度对应表换算成相应的温度值（标准电阻
-温度对应表详见附件n1714e）
2)把该值与BA系统测得的数值比较，并做好记录
3)相对误差小于±2℃为合格
E+E的EE10温湿度传感器（非高精度，现场单点校验）
1)读出BA系统中的温湿度值
2)用手或呼气等方法改变传感器周围的温湿度变化，观察系统中的读数是否也
随之相应改变，以证明该传感器是否可正常工作
3)用标准的手持式温湿度表测量该点的温湿度值，并记录
4)把该值与BA系统测得的数值比较
5)相对误差小于温度±1℃，湿度±5%为合格
E+E的EE22和EE23温湿度传感器（较高精度，现场单点校验）
1)检查传感器的出厂校检证书是否有
2)读出BA系统中的温湿度值
3)用手或呼气等方法改变传感器周围的温湿度变化，观察系统中的读数是否也
随之相应改变，以证明该传感器是否可正常工作
4)用标准的手持式温湿度表测量该点的温湿度值，并记录
5)把该值与BA系统测得的数值比较
6)相对误差小于温度±1℃，湿度±5%为合格
注：高精度温湿传感器其传感精度是厂商在工厂标定其精度，并带出厂标定证书或由国内的专业检测机构检测认定其精度。现场调试时只证明其传感器是否能正常工作。
空气压差传感器
1)读出BA系统中的该传感器的值
2)改变变频器的频率或开关空调机组，以改变空气压力（差）的变化，观察系
统中的读数是否也相应随之改变，以证明该传感器是否可正常工作
3)用三通把标准压差计与传感器并联，观察标准值与传感器的值是否相符，并
记录
4)相符的为合格
u)模拟量输出-AO （如变频调节、电加热调节、调节阀控制、风门调节等）
i.BAS发出设备开0，25%，50%，75%，100%的命令
ii.使用万用表测量DDC输出及反馈值；
iii.判断频率、电压、控制阀门开度等与控制信号是否一致
iv.响应正确为合格
v)数字量输出-DO （如风机开关控制等）
i.设置DDC与现场被控设备之间为自动控制方式
ii.命令设备开
iii.命令设备关
iv.记录设备实际开关状态
v.将设备恢复为原有状态
vi.响应正确为合格
7 空调机组系统调试
w)根据每台空调机组的空调原理图，画出BA动态图形画面
x)导入PPCL程序
y)根据系统功能描述逐条检验该功能是否在系统中体现（详见控制描述或设计院的控制工艺要求）
a.冷/热水水管上安装了水温度传感器,通过记录并保存趋势图以监测其总
管水温是否稳定正常。
b.根据室外温湿度传感器,通过记录并保存趋势图以监测温湿度值的变化。
c.根据预先设定在时间表的时间进行自动启停控制，以检测机组是否据时
间控制程序启停。
d.检测机组的模式控制流程是否正常运行。(判断机组是运行早上启动模式
还是关机模式)
e.检测机组的早上启动模式流程是否正常运行。
f.检测机组的关机控制流程是否正常运行。
g.检测机组的联锁及启停控制流程。（例：风机与水阀及电加热器是否进行
连锁控制，当风机停机时，关闭冷/热水阀及电加热器等）
h.检测机组制冷/热/过度季节自动控制流程是否正常运行。（判断机组是运
行制冷模式还是制热模式或过度季节模式）
i.检测机组正常运行控制流程是否正常运行。（检测机组的风阀调节值，水
阀的调节值及电加热器的调节值是否按控制流程程序而自动调节；检测
冷盘管后的送风温度（作露点控制）、总管送风温度、电加热后的送风温
度及室内温湿度是否在程序控制后保持在稳定值等）
j.机组盘管后的送风露点温度在正常控制流程运行期间通过记录并保存趋势图。
k.电加热后的送风温度在正常控制流程运行期间通过记录并保存趋势图。
l.各个所监控房间的室内温湿度在正常控制流程运行期间通过记录并保存趋势图。
z)全部达到要求为合格
8 精密调试阶段
由于空调系统当中有一部分是精密空调，涉及的实验室数量较多，且每个实验室测试的项目及工艺要求各不相同，相应的暖通系统也不相同，控制的参考点设置的位置形式也将各不相同，必须针对每个实验室的具体情况作个案处理，而且，最终是否能够达到设计的精度要求，还需建筑和暖通等工种的密切配合，才能使工程得到有效的实施，这是一个系统的控制工程，因此，在空调系统初调完成并且整个空调系统已经运行稳定一段时间后，对该部分空调系统应进行精确调试。该部分工作应以楼宇控制系统为主，因为达到精密控制要求的主要手段掌握均在楼宇控制系统里。包括各种精密传感器的数据依据，送风温湿度的控制，外界环境监测等。在精密调试阶段，要注意以下几个方面：
（1）精密传感器的校验，标定。它是空调系统调试的效果检定装置，也是对空调系统进行控制的数据依据。因此传感器的准确性及精度要求直接影响控制效
果。因此仪表的校验，标定非常重要。除传感器出厂时的精度校验测试外，
应对传感器在现场安装情况下的精度和反应能力做进一步测试，应将传感器
置于未来实际运行环境中的测试值与精密物理/电子仪表进行比对测试。
（2）测试值与控制区域实际值的比较。如果传感器安装位置并非在对温湿度有精密要求的范围内，那么传感器反映的温湿度将不能代表控制区域的实际情
况，需要对传感器与控制区域的测量值进行比对，并得出准确的标定值。从
目前的实际情况来看，传感器的安装数量较少，为达到精度控制要求而提供
的数据依据有一定局限性，建议对房间的空气流，温度场做模拟实验，以此
来选取合适的安装位置，并得出较为准确的经验值。对于安装多个传感器的
房间，要看是否针对每个传感器的监测区域都有相应的调节措施，如果是，
则要考虑各个区域之间的相互影响；如果是传感器为多个，但整个区域的调
节手段只有一种，那么多个传感器测的得参数值如何选取，也要根据实验效
果进行分析判断。
（3）控制系统整定的调整。从传感器的数据采集，到控制系统采取相应的整定方法，并达到相应的控制效果需要一个过程，这里包括水阀的调节，送风量调
节，以及送风湿度等众多因素，因此需要对系统进行反复测试和计量，以得
出最利于控制效果的控制方式和经验数值，并利用这些经验数值对各传感器
和控制元件进行进一步整定，满足动态情况下的控制要求。
9 联网调试
a)单个DDC调试完成后开始联网调试
b)先可对单幢楼进行联网
c)检查各个DDC的地址设置
d)安装中央工作站，包括软硬件
e)在中央工作站的Insight System Profile中加入需联网的DDC名称及与其对应的地
址
f)在中央站上读取该DDC的数据，如可正常读取数据，则与中央站联网成功
10 空调系统调试流程：
N
11 调试计划安排：
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
BAS楼宇自控系统/DDC控制系统调试手册 更新时间： 2010-8-20 来源：点击数： 194 目录 目录 2 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 1 2、DDC 加电检测 2 2.1 Excel 50加电检测步骤 2 XL50 DDC测试报告 5 2.2 Excel 100 加电检测步骤 6 XL100 DDC测试报告 9 2.3 Excel 500 加电检测步骤 10 XL500 DDC－测试报告 13 3. BA系统监控设备现场调试方案 14 3.1空调机组的调试方案 14 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 14 空调机组送风风机启停检查 14 空调机组温度控制 15 空调机组过滤器报警 15 连锁功能测试 15 机组间连锁功能的测试 15 最终调整与标定 15 固定和手动模式的复位 16 3.2、新风机组测试方案 16 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 16 新风机组送风风机启停检查 16 新风机组温度控制 17 新风机组防冻报警 17 连锁功能测试 17 最终调整与标定 17 固定和手动模式的复位 18 3.3 FCU末端的调试方案 18 FCU现场调试方案 18 FCU 调试方案 18 FCU风机启停检查 19 固定和手动模式的复位 19 3.4 送、排风机的调试方案 20 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 20 送、排风机机启停检查 20 固定和手动模式的复位 20 3.5 给水系统调试方案 20 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 20
水泵启停检查 21 液位变送器校准 21 联动功能测试 21 固定和手动模式的复位 21 3.6 排水系统调试方案 21 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 21 水泵启停检查 22 水位开关的测试 22 联动功能测试 22 固定和手动模式的复位 22 3.7 照明系统调试方案 22 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 22 照明回路开关检查 22 固定和手动模式的复位 23 3.8 冷热站调试方案 23 直燃机房被控设备目视及功能测试 23 空调补水系统联动功能测试： 23 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是: A. 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够了解我们的调试步骤. B. 指导调试人员进行系统调试.. C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告. 编制: Date: Approved By: Date: 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 供电之前： 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。 不正确现场接线的检查： 控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V 交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！ 接地不良测试： 将仪表量程设在0～20K电阻档。 1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下： 1）线缆敷设 `在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2）输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。
输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 （1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。
DCS系统安装及调试案 1.1施工目的 保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和 现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真 实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根 据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 1.2适用围 此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。 1.3施工前的准备工作 1.3.1工程资料收集和技术准备。 1.3.2接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3参与现场开箱检查验收。 1.3.4仪器和工具配备 （1）用于安装作业的工器具（略） （2）用于量值传递的试验室标准器具（略） （3）用于现场调试的便携式工器具： (A)多功能信号发生器（电流、电压、频率） (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力（全量程）校验仪 (E)电工工具及高精度数字万用表 (F)制造厂提供的各种专用工器具 1.4作业条件 1.4.1图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2专业技术负责人已进行现场技术交底。 1.4.3仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求 温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm 1.5法及步骤 1.5.1设备的开箱验收、储存和搬运。 （1）设备的开箱和验收: (A)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。 (B)根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C)清点和登记技术文件、图纸资料。 (D)检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。 如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备 供货厂家交涉。 （2）设备的存储和搬运: (A)DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。 (B)DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C)盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物， 以防止损坏设备。 (D)对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2DCS系统仪控设备的安装及单体调试： （1）控制盘安装（见控制盘台安装案） （2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施） （3）DCS系统接地安装
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
建筑设备管理系统 1.1系统概述 在提倡建设节约型社会的今天，本项目作为酒店项目，能源与设施的管理工作尤为重要，无论对自身运营还是社会效益都有着重大的意义。 在这样规模的建筑中，需要大量的机电设施协同运转才能为建筑物内的工作人员提供舒适的空间环境，这也是我们楼宇自控系统的建设目标。另外，为实现整个建筑设施管理的现代化，和最佳的节能需求，我方在设计楼宇自控系统时，充分考虑了全年不间断地运行需求、电磁环境的影响、山东地区气候等特点，以及系统兼容性等问题。系统工程的设计和实施，以长期的经营需求为主，充分满足遵循国内国外的相关规范与标准。 1.1.1BA系统的必要性 1）智能建筑能耗分析 2）系统功能 ■ 实现楼宇内各机电设备的自动控制-由于负载的变化，是随人员多少、设备开关、室外冷热程度及时段特性而异，人工管理无法适应如此及时、繁琐的调整，而自动控制系统可自动完成； ■ 降低大厦的运营成本、能源成本-降低大厦的运行费用，可节约电费30%左右； ■ 延长机电设备的使用寿命，提高大楼安全性-延长设备的使用寿命20%； ■ 控制大楼内空气温湿度，达到需要的、适宜的办公、餐饮、休闲环境； ■ 减少设备维护、维修费用及管理人员的开支。
1.1.2产品选择 我们本着确保系统整体的安全性和可靠性，并在一定时期内保持技术的先进性，认真的研读了各类图纸与文件的需求，并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究，最终选用了江森自控的系统架构。 1）江森自控 ■ 是一线产品，80~90%的项目都会选择一线品牌； ■ 产品稳定，调试风险小； ■ 产品寿命长； ■ 产品体系全，可以提供全套产品，没有兼容性风险； ■ 江森是世界上唯一一家同时生产暖通空调设备和楼宇自控设备的生产厂家，因此江森自控对新风机组及空调机组的控制原理和方法具有针对性，对于空调设备与楼宇自控设备的融合控制优于其他厂家，其控制理念和逻辑算法代表了世界最前沿的技术。 2）系统特点 ■ 先进性：全新的概念、全新的技术、全新的系统； ■ 开放性：开放式网络、开放式协议、开放式用户界面； ■ 兼容性：兼容多种通信标准及机电厂商设备； ■ 经济性：易于施工、安装、操作和维护； ■ 灵活性：易于扩展、升级、改造； ■ 可靠性：安全、稳定，并已在全球范围成功应用。 1.2设计原则 我们认为楼宇自动化系统的设计方面应该考虑以下原则： ■ 先进性 大楼内必须选用一流设备，在技术上适度超前，符合今后发展趋势，同时又要注意其针对性、实用性，充分发挥每一设备的功能和作用。因此，考虑系统设计方案时，我们建议重要的系统应采用当前国际上先进的主流技术产品。 系统采用分布式集散控制方式的两层网络结构，管理层建立在以太网络上，控制层则采用BACnet或LonWorks的总线技术，点对点通讯，并允许在线增减
安装调试方案
安装调试方案 1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下： 合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户
单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。 3）、现场安装调试 设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，她们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。 我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下, 实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。 5）、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈 层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好； 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm， 当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固； 垂直度允许偏差为每米1.5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm； 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm； 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有 较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风 管保温层完成之后安装；
9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上， 不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所； 应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口 径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
测试调试验收方案 编制单位：XXXXXXXXXXX 编制时间：XXXX-XX-XX
目录 第一章弱电系统的测试、调试、验收 (3) 1.1 设备安装、测试与调试 (3) 1.2 设备检验 (5) 1.3 系统初步验收 (6) 1.4 系统试运行和最终验收 (6) 第二章综合布线系统的测试 (7) 2.1 综合布线测试的标准 (7) 2.2 综合布线测试内容 (7) 2.3 综合布线测试仪器选择 (8) 2.4 测试报告 (9) 第三章安全防范系统的测试、调试 (10) 3.1 外观鉴定 (10) 3.2 性能测试 (10) 3.3 功能测试 (10) 3.3.1 电视监控系统功能测试 (10) 3.3.2 门禁系统功能测试 (11) 3.3.5 防盗报警系统功能测试 (12) 3.4 其他测试 (12) 第四章楼宇自控系统的测试、调试 (14) 4.1 中央工作站的检测 (14) 4.2 子系统的检测 (15) 4.3 现场设备的检测 (17) 4.4 功能检测 (19) 第五章有线电视系统的测试、调试 (22)
第一章弱电系统的测试、调试、验收 1.1 设备安装、测试与调试 系统的检验和测试是保证系统建设成功的必要手段，也是系统验收前的必经步骤。 系统的测试和检验主要包括主要设备工厂检验、出厂前测试、设备运抵现场开箱检验和测试、安装验收检验、现场子系统测试、完工测试、试运行测试以及竣工验收测试等。测试检验内容包含：外观鉴定、功能测试、性能测试等。 在后面的章节我们将对各个子系统的测试、调试作详细的阐述。我们给出了部分子系统的调试、测试应该遵循的规范、步骤和方法手段，所阐述的测试项目包括但不限于本次项目中应用的各个子系统功能。 弱电系统一般安装、测试指标标准： A.弱电系统的接地应采用综合接地，接地电阻应不大于１Ω； B.电缆桥架应有５０％的余量； C.弱电系统的设备机柜安装标准： ◆机柜的安装要平稳、牢固，应按施工图的防震要求进行加固； ◆机柜背面离墙距离应不小于0.8m，以便于安装和检修； ◆各种接线端子的标志应齐全；
会议系统安装调试方案 安装 1、设备的安装和吊挂设备的安装和吊挂工作在装饰工程完工后进行，以保证设备免受尘土的沾染。注意事项如下：会议系统设备安装、吊挂设备前要逐一开箱检查，是否有损坏，是否备件和说明书齐全，最后再对每件设备进行必要的工作情况检查。安装前应仔细阅读设备的安装操作说明书，以掌握正确的安装方法。设备安装时要充分考虑设计和布局的要求，相同类型的设备放置在一个位置；需要经常操作的设备安装在便于操作的地方，基本不需要调整的设备安装在隐蔽的地方。例如：均衡器在工程完毕后基本不需要调整，同时也要避免无意间的调整，所以经常将它们集中安装在机柜最下端；像效果器、激励器、压限器以及DV刑、录像机等设备，就应该安装在容易操作的位置。设备的安装还要兼顾信号线的连接，尽量缩短线路连接的距离。设备的安装必须安全牢固，并且设置一定的保护措施。 2 、机柜和操作台 机柜和操作台一般位于控制室内，控制室会议系统的中心，是安装工程的关 键进度控制点。控制室的施工要点：地板应具有较好的绝缘性能和防潮性能，以木地板为佳。地板的设计应考虑设备荷重及避免行走时地板出声和产生振动。会议系统的控制室和灯控室不宜设在同一台侧的上下层。可控硅的电线管和话筒电缆管不能靠近和平行布置，两种管线应相距 1.5m 以上。控制室内敷线地沟的深度约8 cm宽度应大于20cm，内置铁皮以防鼠、防潮及便于接地，同时应装活动盖板。控制室内应备有空调与通风系统，保证设备的通风、散热。机柜为标准的19 英寸机柜，根据所装设备的多少，可以选择不同的高度。机柜内设备的安装顺序一般按信号流程的原则，自上而下排列。即信号源、声音处理设备在上，功率放大器在下。便于逐级调整、检查，有利设备的通风散热，同时重的设备（功率放大器）在最下面，使整个机架的重心在下面，稳定性好。机柜内应配置风扇以保证散热通风。 3、供电线路、控制线路以及信号线路的连接设备安装就位后的重要工作 就是各种信号线的连接，包括将铺设的线缆制作好插头后连接到设备上，以及制
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
BAS(楼宇自控)系统施工组织设计 第一章工程概况 天津开发区**学院位于天津经济技术开发区新城东路以东第三大街南侧。建设单位为天津经济技术开发区,设计单位为建设部建筑设计院。西部教学区设教室,实验室及办公室等六栋单体建筑。东部生活区设餐厅,活动中心及教职工学生宿舍等十栋单体建筑。目前主体施工已经开始,预留、预埋现暂由主体施工单位实施。天津开发区**学院弱电工程主要含三个主要子系统,楼宇自控系统,综合布线系统,公用天线电视系统。 第二章工艺概况 本建筑楼宇自控系统中央控制室设在3区地下一层,由计算机、显示器、打印机、通讯接口和楼宇系统软件及用户软件组成的。由中央控制室引出3条专用通讯线到教学楼各区及学生餐厅。现场控制器由一台XL500子站、37台XL100子站组成,分别对教学楼各区及学生餐厅内的暖通空调、给排水系统相应机电设备进行监控。 第三章施工准备工作 一、人员准备 成立“天津开发区**学院弱电工程项目经理部”。委派具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职,统一组织、管理、协调,下设各专业工种技术、质检、安全等部门,配合相关专业工程师,层层把关,全方位控制工程进度、技术质量、安全和日常工作(组织机构见附表一) 二、设备的选型和主材的审定 设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则 1．严格按照招标文件对有关设备、材料的规定和设计图纸的要求XX公司直接订货的设备、材XX公司程序文件《采购工作程序》、《合格分供方
评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验 及其状态工作程序》执行。并将2－3个厂家的产品资料(质量证明及 产地证明)报请建设单位审核认可,未经建设单位审定的产品我方不得 采购。 2．主要设备、材料见附表二“主要设备、材料明细表”。 现场XX公司与业主签订合同后,即与业主及与工程总承包单位落实施工所必需的临时设施,如现场管理用房、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定的日期开工。 三、技术准备工作 1．提前安排本工程的工程技术人员,对技术工作进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、熟悉所安装设备的性能、特点及规定,使所有人员在进入施工现场前胸中有数。 2．技术部门根据本工程特点,认真组织好图纸会审,并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范、组织施工人员进行技术交底和技术培训。 3．通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经批准后由物资供应部门供应部门筹备。 第四章施工进度计划 本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。 一、工程进度计划 工种项目进度网络计划的编制,主要依据下述原则: 1．业主关于20__年4月25日开工,20__年6月30日竣工的要求；(见安装工程进度计划表三) 2．国内外施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； 3．施工图纸和设计说明； 4．各工种之间的施工顺序和搭接关XX公司多年形成的施工经验和施工方法；
系统安装调试及项目验收方案
目录 1.1系统安装调试及验收 (3) 1.1.1设备运输保障 (3) 1.1.2安装调试环境 (6) 1.1.3系统安装 (10) 1.1.4系统测试 (12) 1.1.5验收 (39)
1.1系统安装调试及验收 1.1.1设备运输保障 1.1.1.1人员和保障措施 我公司将对本次送货异常重视，以运输单位牵头，合力精心布置、科学分工，运输单位组成：生产作业组，技术监督组，安全保障组。具体保障措施如下： 1、建立运输总负责人制，严格保证设备在运输过程中不损坏、不丢失零部件。 2、遇大风、暴雨、大雪时，不准进行运输作业。 3、参与本次运输工作的所有车辆器具，使用前应详细检查、维修好，由质检员、安全员共同 鉴定合格后方可使用。 4、在运输装卸过程中，积极与用户沟通、征求意见互相协助，使运送工作安全、合格、用户 满意。 1.1.1.2包装及标记 1.1.1. 2.1包装 提供的所有设备和材料都具备适应内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装内含有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。 若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方会在设备的设计结构上予以解决。 包装将按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。 包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。 将尽量考虑安装现场的环境，采用防潮防冻包装。在包装货物时，按贷物类别进行装箱。 备品备件将在包装箱外加以注明，分批或一次性发货。 专用工具也会分别包装。各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。 1.1.1. 2.2标记 按规定对货物进行包装。对包装箱内和捆内的各散装部件都将标记在系统装配图中的部
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。