山西忻州煤化工循环经济园区现状及发展规划
现状篇
园区建设现状及入驻企业简介
忻州煤化工循环经济园区位于忻州城区以南6km，距108国道1.2km，大运高速豆罗出口4km，规划面积10.5km2。
园区建设启动于2003年，当时忻州城市煤气焦化厂为了实现产业升级，扩大规模满足城市发展对煤气不断增加的需求，与山西朝阳煤业有限公司合资成立了山西禹王煤炭气化有限公司。公司位于忻州城市煤气焦化厂以南3km，田村废弃工业砂厂位置，即目前园区所在区域。初始建厂宗旨是满足城市煤气供应，形成厂内煤炭综合利用、吃干榨尽产业链，规划建设一座120万t/a焦化厂，配套240万t/a洗煤厂、13.5万kw 煤矸石中煤循环流化床发电厂、灰渣建材厂，利用剩余焦炉煤气配部分气化气产20万t/a 甲醇。
目前园区占地3485亩，120万t/a焦化项目的立项、土地、环评、安评、灾评等手续齐全，2005年被列入山西省18 家百万吨以上焦化产业推进项目，现己投产4.3m 捣固式焦炉两座，另外两座正在建设之中。2005年4月，山西禹王煤炭气化有限公司与太原铁路局所属站段合作成立了忻州晋禹煤焦运销有限公司，建立北同蒲线上最大的储运基地，厂区铁路及站台已形成500万t/a的吞吐能力。厂区公用设施（水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等）已基本形成。2006年9月，太原侨友化工有限公司与山西禹王煤炭气化有限公司合资在园区内开始建设16万t/a粗苯加工联产10万t/a顺酐项目；2007年7月山西禹王煤炭气化有限公司与江苏高淳陶瓷股份有限公司合作在园区内建设3000万件/a出口瓷生产基地。根据目前园区内项目进展情况，预计2007年底前可形成120万t/a焦炭，16万t/a苯加工及顺酐、富马酸，以及2×1500万件高品质出口日用瓷等生产规模。届时园区内销售收入可达25亿元/a。
1、山西禹王煤炭气化有限公司
2003 年忻州城市煤气焦化厂与山西朝阳煤业有限公司合资成立了山西禹王煤炭气化有限公司。当初建厂宗旨是为了实现产业升级，扩大规模满足城市发展对煤气不断增加的需求，形成厂内煤炭综合利用吃干榨尽产业链，规划建一座120万t/a焦化厂，配套240万吨洗煤厂，13.5万kw 煤矸石中煤循环流化床发电厂、灰渣建材厂，利用剩余焦炉煤气配部分气化气产20万t/a甲醇。
厂址设在忻州城市煤气焦化厂以南3km，田村废弃工业砂厂位置。厂区占地3485亩，立项、土地、环评、安评、灾评等手续齐全。2005年被列入山西省18家百万吨以上焦化产业推进项目，现已投产4.3m 捣固式焦炉两座，另外两座正在建设之中，配有焦炉装煤出焦除尘装置、煤气脱硫装置、废水生化处理等设施。已建成2×3000kw 煤气发电站，厂区铁路专用线已形成500万t/a的吞吐能力，厂区公用设施（水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等）已经形成。
截止目前已形成资产6.1 亿元，向忻州市供应城市煤气10万m3/d，向区内锻烧高岭土企业供气10 万m3/d，剩余煤气发电。
山西禹王煤炭气化有限公司是园区建设的实际发起者，也是未来园区建设的核心企业，是园区内供水、供电、办公、维修、通讯、铁路、公路等基础设施的主要建设者，以及园区项目循环经济产业链中煤气、燃料、动力的主要提供者。
2、山西侨友化工股份有限公司
山西侨友化工股份有限公司是以太原侨友化工有限公司为投资主体，与山西禹王煤炭气化有限公司合资成立的股份制企业，位于园区之内，占地面积823亩。是园区规划中50万t/a焦化粗苯精制联产顺酐及下游产品项目的提出者和业主。一期项目为16万t/a焦化粗苯精制联产10万t/a顺酐、1万t/aγ—丁内脂、2000t/a L—苹果酸、DL —苹果酸、L—天冬氨酸、L—丙氨酸。
焦化粗苯精制采用的萃取精馏新工艺是太原侨友化工有限公司与天津大学联合开发的新工艺，2005年列入国家火炬计划，该工艺已申请国家发明专利并进入实质性审查程序。
粗苯精制与焦化苯氧化法生产顺酐联产工艺是侨友公司总结多年来生产实践经验
发明的新技术，拥有自主知识产权。
顺酐常压气相加氢合成γ—丁内脂技术是中科院山西煤化所开发的具有自主知识产权的先进技术。
L—苹果酸生产技术采用南京大学发明的“酶法生产L—苹果酸的新方法”，使L—苹果酸生产流程缩短40%,而生产成本只有传统生产工艺的60%，产品质量符合美国USP23版标准。
公司坚持“以科技进步提高企业核心竞争力”的发展战略，尊重知识，尊重人才，是产学研结合的典范，拥有自主出口经营权。项目建成后，主要产品顺酐可占国内市场总额的50%左右，占领国际市场10%，属亚洲同行业第一，全世界第二。
3、山西高陶瓷业股份有限公司
山西高陶瓷业股份有限公司是以江苏高淳陶瓷股份有限公司为投资主体与山西禹王煤炭气化有限公司合资成立的股份制企业。位于园区之内，占地200亩。公司2×1500万件/a出口瓷项目是忻州瓷厂实施退城入郊，与我国最大的日用瓷生产和出口上市企业江苏高淳陶瓷合作实施异地搬迁改造的项目，新建项目设计建筑面积2万m2，采用国内先进的煤气烧成及微机监控技术，产品全部出口。
主要原料长石、石英粉及粘土等基本来自忻州矿产资源，工业废渣全部回收利用，工业废水达标排放。项目采用煤气烧结后，彻底解决忻州瓷厂对市区大气污染的问题。同时借助江浙企业的先进技术与资金等优势，可将忻州建设成为山西省的重要陶瓷材料生产基地。
4、忻州晋禹煤焦运销有限公司
忻州晋禹煤焦运销有限公司是经太原铁路局批准，由山西禹王煤炭气化有限公司与太原铁路局所属晋太实业（集团）公司、原平车务段、原平工务段合资成立的股份制企业，依托山西禹王煤炭气化有限公司铁路专用线，建设北同蒲线上最大的货物集运基地，为园区内企业提供运输服务。目前，占地443亩，已经形成煤、焦、铝矾土、高岭土、硅铁、电石等货物500万t/a的吞吐能力。远期规划形成2000万t/a吞吐能力，满足和保证园区内各企业原料及产品的进出。
基础篇
有利条件
1、煤炭供应保障程度高
园区距宁武煤田80km ，距西山煤田100km ，气化煤与炼焦煤都较丰富，尤其是宁武煤田下组煤属高硫、高灰、高灰熔点煤，符合国家现行气化用煤政策．同时原料价格低，有利于项目经济效益的提高。
通过整合静乐或宁武现有煤矿作为气化供煤基地，可以解决老矿资源延续问题，且宁武地区到园区铁路运输方便。煤炭资源图见第5页
2、交通条件优越
铁路方面，京原线、朔黄线、同蒲线贯穿忻府区境内，也可以很方便地接入石太线，大秦线。目前原平——朔州正在修一条复线，石太正在修客运专线，山西到宁夏铁路正在修建，这些都为园区建设提供了良好条件。
园区内铁路专线和田村站基础设施良好，依铁路部门规划设计，田村站至园区内站台增加复线，远输可形成2000多万t/a吞吐能力。
同时，园区毗邻大运高速公路和108国道，距离大运高速公路豆罗出口4km，距离108国道1.2km，公路运输方便。交通图见第6页
3、水、电供应保障程度高
园区周边是富水区，地下水资源丰富。目前园区内浅表水井涌水量大于100m3 /口，紧邻忻州市自来水公司15口水井平均涌水83m3/口。目前在建水库主要有：
(1)坪上水库：向忻府区、原平市、定襄县每年各供水5000万m3,属山西省“十一五”重点规划工程，距忻州直线距离50km,库容3亿m3。
(2)岁兴水库：忻州市改造工程，距园区23km，库容5000万m3/a，可供水量536
万m3/a。
(3)米家寨水库：距园区3Okm ，库容1000万m3/a, ，可供水量321万m3/a。水资源图见第9页
电力供应方面，目前园区生产主要由忻州城南和豆罗两座变电站供电，可供容量5万kw ，能满足一期工程需要；二期供电主要由园区13.5万kw 煤矸石自备热电厂满足要求；三期供电除采用尾气发电外，规划主要由忻府区境内鲁能电厂供电。
4、符合忻州城市发展规划
未来忻州城市发展的原则是“城市北拓、工业南移、生态启动、分区推动”。按照忻州城市发展规划，城区向西北方向发展，南部规划为工业区。园区位于规划的工业区范围内，距离忻州城区南部边界约6km，符合忻州城市发展的总体规划。
5、符合山西省煤化工发展规划及“两区”建设思路
按照山西省煤炭、化学工业“十一五”发展规划，“十一五”期间，全省将投资870亿元发展煤化工产业，优先发展焦炉气和劣质煤造气生产尿素、甲醇等项目，鼓励发展甲醇下游深加工项目，到“十一五”末，全省煤化工行业将新增销售收入800亿元/a，新增利税190亿元/a。“两区”开发建设中，煤炭资源深加工和煤矸石利用项目是产业开发的重点方向。
园区规划项目及布局符合山西省发展煤化工支柱产业思路和发展规划方向，符合循环经济理念，符合“两区”建设规划，并能带动忻州经济发展，提升区域经济技术能力，提升劳动力素质，增加财政收入，带动配套产业发展，入园企业可享受“两区”开发建设的优惠政策，易于招商引资。
6、区位优势明显
开展大型现代煤化工项目，建设煤化工循环经济园区，需要强有力的人才保障。园区位于平川地区，南距太原60km，北距忻州6km，交通方便，生活条件良好，易于招聘到较高素质的管理人才和技术人才，有利于企业管理和发展。
7、政府大力支持
忻州市委、市政府及忻府区区委、区政府以科学发展观为指导，以发展经济为第一要务，注重环境保护和节约资源，强调经济、社会协调发展，支持园区煤化工循环经济项目建设。
8、周边农村干扰少
园区建设对周边农村、群众干扰小，园区规划范围内及附近的三个村庄可随新农村
建设整体搬迁。项目建设可解决当地劳动力的就业问题，并可带动当地运输业和服务业等的发展。
9、园区建设已有良好基础
经过山西禹王煤炭气化有限公司近4年的建设，目前园区内铁路专用线已形成500万t/a的吞吐能力，各种公用设施（办公、水、电、路、通讯、消防、辅助维修设施等）已经形成，特别是已有3485 亩手续齐全的建设用地，园区工程地质、水文地质已进行了一定程度勘探，为后续项目建设提供了良好条件。
10、管理与资金支撑目前有一定条件
园区骨干企业山西禹王煤炭气化有限公司发展情况较好，新入园企业山西侨友化工股份有限公司具有较强的技术水平，己培养了一批素质较高的煤化工生产管理和技术人才，可为后续企业进入提供前期支撑条件。同时，目前国内能源与煤化工产业基金较多，想投资的企业也较多，资金来源环境较好。
指导篇
建设循环经济园区有利于集中建设工业项目，发展循环经济。园区内山西禹王煤炭气化有限公司经过几年发展，己经具备了良好的基础设施（建设用地、水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等），这为忻府区发展大型煤化工项目提供了良好的基础条件。
建设循环经济园区有利于节约利用资源、保护环境，有利于煤炭、水、电力等资源的集中调配，不同企业和项目之间资源、能量、水和废物处理易于实现交换耦合，提高效率，形成生态型资源循环利用产业链。
建设循环经济园区有利于促进忻府区经济社会的全面和谐发展。煤化工循环经济园区建设可实现产值213亿元/a，利税54亿元/a，使忻府区及忻州市经济发展迈上一个新台阶。可解决当地约5000个劳动力的就业问题，极大带动当地煤炭、运输、建筑、服务等行业的发展，具有显著的经济效益和社会效益。
建设循环经济园区有利于调整产业结构，解决当地老矿井生产延续问题。通过煤化工循环经济园区建设，发展大型现代煤化工项目，彻底改变忻府区过分依赖农业的产业结构，大幅提升当地工业规模及技术水平，增强工业在当地经济中的地位。同时，忻州境内及附近宁武煤田、西山煤田许多矿井优质的上组煤资源经过多年开发已面临枯竭，而下组煤虽然储量丰富，但灰分、硫分较高，且可选性差，利用这些高硫、高灰煤为原料开展煤化工项目，一方面可降低生产成本，另一方面可以解决高硫、高灰煤的市场问题，延续矿井生产。
山西忻州煤化工循环经济园区结合山西省“十一五”工业经济、煤炭、化学工业规划，以园区可持续发展为基础，依据循环经济并注重生态效应理念，依托高新技术和园区周边煤炭资源，发挥园区基础设施和公用工程优势，构建项目内部、项目之间的循环利用生态系统，形成不同项目和企业之间原料、动力的互用，形成梯级利用的循环模式，从而既提高资源利用率，又减少环境污染，实现资源最大限度利用，能源利用最优匹配，“吃干榨尽”综合利用煤炭资源，实现生产洁净化、效益最大化，保护环境，节约能源，发展经济。
特色篇
1、高技术特色明显
园区内一期焦化粗苯精制项目采用萃取精馏新技术，该技术是项目业主山西侨友化工股份有限公司拥有自主知识产权的新技术，与国内外同类技术相比，具有工艺先进、资源节约、环境友好、投资低、产品质量高等多项优势。另外二期煤制甲醇、三期煤制油等项目都是技术密集型产业。通过采用高新技术，把原料煤高硫、高灰的劣势转化为生产成本上的优势；通过项目内部物料循环和项目之间物料循环，实现节能降耗，将煤炭资源充分利用。
2、坚持循环经济理念
优化各项目内部单元工艺之间的物料循环，减少物料的使用，实现减量化要求；通过建设企业间或项目间的生态工业网络，把不同的项目联结起来，形成共享资源和互用副产品的产业共生组合，上游项目的废物和副产品，由下游项目进行处理或加工，实现废弃物资源化；项目之间相互依存，形成园区工业生态系统，使一个项目产生的废气、废热、废水、废渣在自身循环利用的同时，成为另一项目的能源和原料。项目建设与园区建设有机统一，在多个层面上实现循环经济。
园区建设坚持循环经济理念，注重项目之间资源共享和互用副产品，拓宽了上游企业的产业链，同时降低了下游企业原料成本，相互循环的结果，有利于园区整体经济效益的提高。
3、环境友好
园区内炼焦生产安装地面除尘站和装煤除尘车，煤气净化采用PDS 拷胶脱硫，项目粉尘和SO2排放完全可以满足环保要求。粗苯精制采用萃取精馏新工艺，不产生酸焦油等污染物，符合国家产业政策。煤制甲醇、油品等大型煤化工项目采取先进可靠的技术措施，并通过建设生态工业网络，优化工艺装置的配制和公用工程系统，使园区排放物减少到最低程度，实现循环经济要求的减量化和再利用。各项目废渣除用于生产建材，实现资源化外，结合园区实际情况，采取填埋等措施进行无害化处置，不会对周围大气
和水体产生危害。
4、资源充分利用
炼焦煤入园经洗选后，精煤用于生产焦炭，中煤和矸石发电，灰渣用于生产建材制品。炼焦副产品作为粗苯精制的原料，焦炉煤气净化后除自用外，为忻州城区提供清洁民用气，为粗苯精制项目提供洁净燃料气，剩余部分煤气经提氢后，为园区内粗苯精制和γ—丁内脂生产项目提供氢气，提氢后的高热值煤气作为园区内高岭土、硅酸盐蓄热体和陶瓷等项目的燃料气，全部利用。合理布局煤制甲醇及煤制油项目的气化、合成工艺，使煤炭资源的消耗降至最低，并回收煤中全部的硫产品。
5、能源合理匹配
园区一、二期项目用电和蒸汽统一由自备煤矸石热电厂供应，充分利用中煤和矸石热值。各项目工艺过程副产的蒸汽统筹安排，并入相应的网管进行利用，降低锅炉蒸汽发生量和燃料煤消耗量。高度重视项目单元工艺余热回收，最大程度地节约能源。例如，采用粗苯精制联产顺酐技术，顺酐生产过程副产的蒸汽基本可以满足粗苯精制过程的蒸汽需求。焦炉煤气综合利用，甲醇和煤制油项目共用气化岛的规划充分体现能源合理匹配的思路。