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汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)

汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)
汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)

汽轮机本体安装作业指导书要点

1. 工程概况.

1.1工程(系统或设备)概况.

主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位,设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1.2.工程量和工期 1.2.1主要工程量. 根据实际工作量填写下表:

1.2.2

施工工期

施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.

列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸,厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。表格如下。 3.作业前条件和准备:

3.1技术准备

厂家资料齐全

图纸会审完毕,会审提出问题已解决制定技术和安全措施,并交底双方签字3.2作业人员:

3.2.2 作业人员职责分工和权限

3.3作业工机具

注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.

3.4材料和设备

施工用消耗性材料准备齐全(煤油、汽油、砂轮片、钢丝等)

3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全,用具齐全,消防器具齐全安全防护设施布置完好

3.6工序交接

3.6.1汽轮机基础已经交安3.7其它

其他

4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容

5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量目标

1)实现机组振动达优良值;

2)汽机真空系统严密性试验合格;

3)分项工程验收合格率达100%;

4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标

5.2保证措施及质量通病预防

5.2.1质量保证措施

1)加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;

2)加强施工人员责任心;

3)加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收;4)注意安装过程的连续性及数据传递的准确性;

5)重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量;

5.2.3质量通病及预防(见下表)

5.3作业过程中控制点的设置

R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点

5.4质量标准及要求

主要执行如下标准:

注:以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求

施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录

6.2环境条件

7.附录:

7.1监理要点:

R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护

7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

第 12 页共 14 页

第 13 页共 14 页

可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法—R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点;S 连续

监视监护;

(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

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【精品】汽轮机本体热控设备安装作业指导书

汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009; 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)2004版; 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂2002版; 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件(2008版)及管理作业文件汇编(2008版)。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括:华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.

2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支; 3.汽轮机本体TSI探头44支,分别是:鉴相1支,偏心1支,高压缸膨胀2支,轴向位移3支,低压缸胀差2支,高压缸胀差1支,绝对振动8支,相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。

三、作业准备及作业环境条件 3.1作业人员的资格要求、劳动力组织 3.2施工工器具准备 3.3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求; 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解,在施工前,应根据工作的具体要求和特点,将相应的机具准备好; 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收,规格、数量、型号核对无误,相关设备资料齐全;需送检设备送热工校验室校验完毕,合金材料经光谱分析完毕;设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀,并做好检查记录; 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前,施工人员应充分了解现场情况,调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备:脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。

汽轮机操作规程

枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目 汽轮机操作规程 编制: 审核: 批准: 山东潍焦集团 2015年3月

目录 一、岗位工作的任务及意义 (1) 二、工艺过程概述 (1) 1、汽轮机的工作原理 (1) 2、汽轮机的结构及型号概述 (1) 3、汽轮机规格及主要参数 (1) 4、汽轮机组的工艺流程 (2) 三、启动前的准备工作 (3) 四、汽轮机启动 (4) 五、汽轮机的停机 (9) 1、正常停车 (9) 2、紧急停车 (9) 四、事故预防及处理 (10) 六、安全注意事项 (11)

一、岗位工作的任务及意义 汽轮机岗位的任务:从合成工段产出和焦化二公司配送的中压蒸汽(压力为3.53MPa,温度为435℃)在汽轮机机体内经过中压低压气室将蒸汽内能化为叶轮的机械能为制冷剂压缩机提供动力。 二、工艺过程概述 1、汽轮机的工作原理 汽轮机是能将蒸汽内能转化为机械能的回转式机械,来自外界的蒸汽进入汽轮机后,依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶,将蒸汽的内能转化为汽轮机转子旋转的机械能。 2、汽轮机的结构及型号概述 1)汽轮机结构概述 N13-3.53型离心汽轮机由本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等;静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。 2 3、汽轮机规格及主要参数 1)汽轮机设计工况: 第1 页共11 页受控文件,未经允许严禁拷贝

2 4、汽轮机组的工艺流程 1)汽体流程: 上游来的蒸汽绝大部分由主气门先后经过中、低压气室将本身内能化为机械能。而其温度也随之下降,此时经膨胀箱内扩容后,蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部,凝结的疏水引入凝汽器底部进入凝汽器与冷却水换热降温凝结为水,汇集到底部的集水器由凝结水泵打回进一步循环利用。很少一部分进入射汽抽气器作为动力源,或者进入密封系统作为前后轴端的密封气体。 2)润滑油流程概述: 与制冷剂压缩机共用一个润滑油站,设有一主一副两台蜗杆油泵,当油压低于0.15Mpa

凝汽器安装使用说明书

330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月

一、设计数据 凝汽器压力: 5.2 KPa 凝汽量: 675 t/h 冷却水进口温度: 21℃ 冷却背率: 54 冷却水量: 36112 t/h 冷却水管内流速: 2.2 m/s 流程数: 2 清洁系数: 0.9 冷却面积: 螺旋管19000 m 2 冷却管数: 16112 根 冷却管长: 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径: Φ1820 mm 循环水出口管径: Φ1820 mm 空气排出口管径: Φ273 mm 凝结水出口管径: Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸: 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重: 306 t 凝汽器运行时水重: 265 t 汽室中全部充水时水重: 700 t 管子重: 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记

水室比后水室高)。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起,过渡段长为:300 mm(见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1)。 每块隔板下面用三根圆钢支撑,隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接,以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上(见图NC17A.80.01-1)。隔板间用三根钢管连接,隔板边与壳体侧板相焊,每一列隔板用三根圆钢拉焊住,圆钢两端与管板过渡段相焊(见图HR155.80.01.01-1)。 壳体与热井通过垫板直接相连,热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强,刚度很好。热井底板上开有三个方孔,与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板,可防止杂物进入凝结水管道,也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板,阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔,用三根方管拼联成抽气管,以抽出不凝结气体及空气(见图HR155.80.01.120-1)。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板,水室法兰用60 mm厚的16MnR,与管板和壳体螺栓连接,衬O型橡胶圈作密封垫,保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管,其中进水管在下部,出水管在侧部。在水室上有人孔,以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管,在进出水管加设了一道网板,网板由不锈钢组成,既可保证安全,又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点(见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1)。水室壁涂环氧保护层,并有牺牲阳极保护,牺牲阳极保护的安装位置参照(HR155.80.01.10-1)执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点,测量点是在两块间隔30 mm的板,从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下,装于弹簧和底板上(见图HR155.80.01.06-1)。弹簧根据汽机允许力进行设计,考虑到弹簧摩擦角产生的水平力,78个弹簧采用一半左旋一半右旋,以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动,造成凝汽器、低压缸不同心,对低压缸不利。热井底板上焊固定板,使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合,这样凝汽器只能上下移动(见图HR155.80.01.205-1)。 五、安装程序 (1)在底板(HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416)定位后,在底板上安装弹簧支座板(HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222)、弹簧,并调节弹簧位置,使处于标高之下。 (2)吊起凝汽器热井,安装热井底部的弹簧支座板(见图N17.80.01.111-1)

汽轮机本体安装说明书概论

东方汽轮机厂 N600-24.2/538/566-1型汽轮机本体安装说明书 编号:D600C-000105ASM (适合600E) 第全册 2004年6月

编号:D600C-000105ASM 编制: 校对: 审核: 会签: 审定: 批准:

目录 序号章-节名称页数备注 1 I 概述 1 2 II 汽轮机现场安装流程图 4 3 III 安装程序8 4 III-1 地脚螺栓与基架的安装9 5 III-2 安装低压缸12 6 III-3 安装轴承箱16 7 III-4 安装高中压缸部件19 8 III-5 汽缸找中(合缸找中)22 9 III-6 汽缸找中(半空缸)25 10 III-7 转子找中26 11 III-8 隔板找中32 12 III-9 隔板找中调整34 13 III-10 通流间隙检查35 14 III-11 灌浆39 15 III-12 最终装配41 16 III-13 最终找中(HIP/ALP/BLP) 45 17 III-14 BLP-GEN最终找中48 18 III-15 BLP/GEN联轴器的铰孔及珩磨50 19 III-16 全部联轴器螺栓的拧紧53 20 III-17 附件安装54 21 III-18 油冲洗的准备工作58 22 III-19 第一次油冲洗62 23 III-20 第二次油冲洗65 24 III-21 轴承复位67 25 III-22 最终(第三次)油冲洗69 26 III-23 蒸汽吹管70 27 III-24 蒸汽吹洗后复位73

序号章-节名称页数备注 28 附录1 T-G基础预埋件安装手册76 29 附录2 T-G基础样板安装手册91 30 附录3 连接低压缸下半与凝汽器的气体保护焊规程93 31 附录4 联合再热阀联接规程97

汽轮机本体安装正式版

目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施

1 编制依据: 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料; 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版; 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-2002; 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》; 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况: 鹤壁三期2×600MW机组工程#1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构,内外双层缸布置,中部进汽,高中压部分汽流方向相反,以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分,内外双层缸,采用双层缸双流结构,布置,分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示,发电机侧用G表示;从汽轮机向发电机看,左侧用L表示,右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备:高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货;低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式:单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速: 3000r/min 额定功率: 600MW 额定主汽压力:24.2MPa 额定主汽温度:538℃

最详细汽轮机岗位操作规程

最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务: 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电,发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围: 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下,负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况,能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线: 为保证安全生产,及时发现问题,避免事故发生,本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容: 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度,发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温,空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机,经一个双列复速级和三个压力级做功,做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分:一部分经逆止阀后再分为三路:第一路去保安系统,第二路经冷油器后又分为二股,一股通往注油器,作为喷射压力油,一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统,第三路经错油门去油动机;另一部分至压力变换器,并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机,蒸汽在喷嘴内降压增速后,进入汽轮机动叶片,带动汽轮机转动,由动能变成机械能,汽轮机带动发电机,由机械能再转化为电能,向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量:42.7 t/h 额定转速时振动值:≤0.03 mm(全振幅) 临界转速时振动值:≤0.15 mm(全振幅) 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力:0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度:435 +10-15℃ 额定工况排汽温度:282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min

汽轮机安装方案全解

目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述

1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造,单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机,用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目,以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围: 正常: 2.6MPa/ 375℃ 最高: 2.8MPa/ 380℃ 最低: 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率:1500KW 1.3汽轮机额定转速:5600r/min 1.4汽轮机临界转速:3359r/min 1.5汽轮机旋转方向:顺气流方向看,汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力:在额定负荷时:(绝)0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量: 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量(即检修时最大起重量): 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸(mm): 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高(距运转平台):1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下,转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围,能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时,最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104~6216r/min,危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588~0.0784MPa。 3、汽机结构说明

汽轮机说明书

中国长江动力公司(集团) 文件代号Q3053C-SM 2011年3 月日

产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM 文件名称使用说明书 编制单位汽轮机研究所 编制 校对 审核 会签 标准化审查 批准

目录 1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录:汽轮机用油规范----------------- 25

1前言 C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机,具有一级工业调整抽汽。额定功率为7500kW,工业抽汽额定压力为 1.0MPa,额定抽汽量为9.5t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套,安装于企业自备电站或热电厂,同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷,可按用户需要分别进行调节。同时,亦允许在纯凝汽工况下,带负荷7500kW长期运行。本机系热电联供机组,具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑,布置合理,操作简便,运行安全可靠。 2主要技术数据 2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 2.2 汽轮机型号C7.5- 3.8/1.0 型 2.3 新蒸汽压力 3.8(2.03.0+-)MPa 2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃ 2.5 额定功率7500kW 最大功率9000kW 2.6 额定转速3000r/min 2.7 额定进汽量46t/h 2.8 最大进汽量50t/h 2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa 温度272.3℃ 流量9.5 t/h 2.10 最大抽汽量15t/h

冷凝式汽轮机运行操作规程分析

冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司

一、适用范围:本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备,肯定安装(或检修)工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具,并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查: 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态,油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常,油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查: 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭,出水门开启。 5、检查机组滑销系统,应保证汽机本体能自由膨胀,在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后,通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管(到隔离阀前)

1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管,逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa(表)。暖管20-30分钟后,按每分增加0.0981—0.147Mpa(表)速度,将压力提升到正常压力,汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中,当发现阀门冒汽时,应检查关严隔离阀及旁路门, 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时,应逐渐将隔离阀前的总汽门开大,直 至全开。 4.在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直流疏水门,并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车,在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求,润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密,确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口,确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车,测听声音。 5.在做调节保安系统测试时,会有蒸汽窜入,为防止转子弯曲,试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后,将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后,分别使各保安装置工作,检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后,将各保安系统挂闸,接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。

汽轮机使用说明书

N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW,与汽轮发电机配套,装于热电站中,可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率:30MW 2.1 最大功率:33MW 2.3 转速:3000r/min 2.4 转向:从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速:1622.97r/min 2.6 蒸汽参数: 压力: 3.43MPa 温度:435℃ 冷却水温:27℃(最高33℃) 排汽压力(额定工况):0.0086MPa 2.7 回热抽汽:4级(分别在3、6、8、11级后) 2.8给水加热:2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况: 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1

2

一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa

二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10~1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保

汽轮机安装施工方案

汽轮机工艺安装施工方案 姓名: 班级: 指导老师:

目录 一、编制说明..................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)

一、编制说明: 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制,编制依据如下: 1.制造厂提供的本体图纸及说明书; 2.<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>(DL5011-92)3.<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况: 1.工程简介: 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区,为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司,一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2.主要工程量:

3.汽轮机结构、性能及主要参数: C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式,功率12MW,与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1).结构及性能: 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成,除末两级叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定,在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连,调节汽阀的结构为群阀提板式,由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有油泵组,危急遮断装置,轴向位移发送器,推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源

发电机安装作业指导书

发电机安装作业指导书 一、编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011─92) 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版) 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1─2002) 二、概述 广安电厂二期工程(2×300MW)国产燃煤机组,#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型,即定子线圈及其出线采用水冷,铁芯及结构件为氢表面冷却,转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接,全长分为三段,中段为机座支撑铁芯和定子线圈,两端段呈方形,罩住定子线圈,内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成,发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成;二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构,密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等,系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管,该系统为闭式循

环系统,其工质为除盐水。来自化学补给水系统,发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 三、施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除,混凝土达到设计强度的70%以 上,经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完,土方回填好,有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面,并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线,厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆,照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净,并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施,水压试验合格,具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场,安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕,投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序

汽轮机安全操作规程

汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5-1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺(冷却塔作业) 5 安全技术要求: 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗; 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数; 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态; 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均启动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间,同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,严禁在振动超标的情况下强行升速; 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调; 5.6.汽轮机正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报,汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象,以便为查找问题根源提供依据; 5.7.保证汽轮机油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏时,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作; 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机,其后确认辅助油泵或紧急油泵启动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车装置,中控要严格保证凝汽器的真空度和水位,防止汽轮机进水等严重事故; 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第9项操作,若停机时间较长,根据盘车规定进行盘车,盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入;

凝汽式汽轮机操作规程

汽轮机岗位操作法 1.0工艺流程简述 1.1工艺原理 利用蒸汽流过汽轮机喷咀时,将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时,将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。 1.2工艺流程简述 来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门,经调节阀进入汽机。经过调节级后,抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后,小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用;其余蒸汽继续作功,然后进入凝汽器凝结成水,再由凝结水泵打入除氧器中。 1.3工艺流程简图

3.0主要设备一览表 所属设备一览表 4.0岗位操作步骤 4.1开车前的检查与准备 4.1.1确认安装和检修工作完毕 4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品,保持现场整洁,表计齐全、准确。 4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。 4.1.4检查各系统的阀门,使其全部关闭。 4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计(盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等)。 4.1.6做好启动前的各项实验,可在暖管中投入凝汽器时作实验。 4.1.7检查汽轮机组的完整性,各可动部件动作是否灵活,各紧固件是否松动,并以盘车手柄转动转子,仔细检查有无不正常状况或磨擦声。 4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端,主汽门手轮应在关闭位置,并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。 4.2开车 4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动 4.2.1.1暖管 4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀,用隔离汽阀的旁路阀控制汽量,进行低压暧管(压力0.144-0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20-30min)。 4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120-130℃后或排出无色蒸汽时,就可按0.098- 0.196MPa/min速度升压,升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10-15%额定负荷时方可全关疏水阀,升压暖管时间15分钟左右。 4.2.1.2辅助设备的投入 为了缩短机组启动时间并保证启动正常,在一切运转正常时,暖管过程中应 进行下列工作。 4.2.1.2.1投入电动油泵:打开电动油泵出口压力约为0.49MPa,油温控制在25℃以上。

Q009汽轮机排汽装置安装作业指导书模板

目录 1 编制依据 (2) 2 设备概况 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工步骤 (2) 5 质量保证措施 (4) 6 安全技术措施 (4) 7 环境保护措施 (6) 8 低压缸就位前施工计划 (7)

1 编制依据 1.1 1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程(第三部分:汽机篇)》DL/T 5210.3—2009 1.3 《电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)》DL 5009.1-2002; 1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 1.5 。 2 设备概况 本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备,含置式凝结水箱。该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。排汽装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。 排气装置由喉部、壳体(包括热井、置式疏水扩容器)组成。汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。 本低压缸排汽装置运行时重量约300T,灌水试验时重量约1300T。排汽装置为部套结构,分段到现场进行拼装,其中壳体为6块,喉部为2块,膨胀节为2件。 3 施工准备 3.1 设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理,共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家及建设单位提出,并做好开箱记录。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规要求; 3.3 排气装置支墩浇灌完毕并且达到强度要求。 3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案,并向施工作业人员做好三级技术交底。。 3.5 现场安全设施搭设牢靠完善,并符合要求。 3.6 安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。 3.7 测量施工所用仪器经检验合格,并且在有效期。 3.8 起重机械必须经检验合格,安全可靠。 4 施工步骤 本排汽装置本体部分都是部套结构,体积较大。施工工序应从下往上。 4.1 基础准备 将基础清理干净,根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线,根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收,验收合格方可施工。

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业手册

一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保“安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝聚水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数

电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v, n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) 4. 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)

12MW汽轮机操作规程

12 M W 抽 凝 机 组 操 作 规 程 河北省天澜新能源有限公司热电车间 2014年8月

1.设备概况技术规范 1.1设备概况 3#汽轮机型号为C12—3.43—/1.27次高压单缸单抽凝汽式汽轮机组,由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造,汽轮机本体由双列复述级和十级压力级组成,高压调节汽阀由一个高压油动机控制,中、低压调整抽汽分别由中、低压油动机控制。汽缸死点位于汽轮机后轴承座下,热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、本体疏水系统、凝汽系统,主要辅助设备有一台低压加热器和一台汽封加热器。 本汽轮机有两段调整抽汽,两段非调整抽汽,第一段抽汽为调整抽汽,供工业用汽。二、三为非调整抽汽,分别供除氧器、低压加热器使用。 1.2调节系统 本机组采用两级放大液压反馈调节系统,系统主要由油泵组、压力变换器、抽汽调压器、高低压两个错油门、高低压两个油动机,以及启动阀、遮断阀、同步器组成。调节量为两个(转速n、抽汽压力pi、)在规定参数内,系统对机组的转速及抽汽口的压力进行自整调节。即两个被调量中间,任何一个有变化时,基本上不影响其它被调量。 整个调节系统由调速和调压两部分组成。 调节系统:通过同步器可以实现调节静态性曲线的平移。当机组单独运行时,可以改变机组转速;当机组并入电网运行时,可以改变机组的负荷。同步器可以手动或电动。当须手动同步器时,应注意先将键拉出,方可摇动手轮。 调压系统动作原理:使抽汽压力保持一定值,旋转抽汽调压器上的手轮,可以平移调压器静态曲线。 调节系统动作原理: 调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化,或调整抽汽压力变化(即热用户的用气量变化)。汽轮机转速的变化使调速油泵出口油压变化,调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化;脉冲油压的变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀旋转隔板的开度变化,达到调节的目的。 1.3技术规范

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