贞丰县挽澜乡大石堡煤矿
（11203采面安装）安全技术措施
大石堡煤矿安全技术科
2015年11月8日
目录
一、概况说明 (2)
二、施工组织 (2)
三、技术要求 (3)
四、机电设备设施的搬运路线 (4)
五、设备运输的安全技术措施 (4)
六、安装设备的安全技术措施 (6)
七、其他安全技术措施 (10)
八、组织保障措施 (12)
11203采面安装安全技术措施会审意见 (12)
11203采面安装安全技术措施学习贯彻人员签名 (13)
贞丰县大石堡煤矿
11202回采工作面安装的
安全技术措施
一、概况说明
根据《大石堡煤矿2015年采掘计划》，随着11202采煤工作面2015年的回采推进情况，截止2015年11月1日，11204回采工作面运输巷回至停采线35米，回风巷回采至停采线还有15米，因该工作面存在三个断裂构造，其落差分别是：0.4米至0.7米，在构造地段顶板破碎，给支护和安全带来隐患，同时加之煤炭质量无法控制等原因，因此经矿办协商决定，提前对11204采面进行回撤工作，现已进入收尾阶段，故撤出工作面大部分设备将搬运至11203接替工作面。因此为了在撤出设备，搬运设备以及在11203采面进行新安装的过程中，能安全顺利的进行，确保安全万无一失，特制定以下安全技术措施：
二、施工组织
1、施工负责人：周福全、赵建良
2、施工时间： 2015年11月5日至11月30日安装完毕
3、现场安全负责人：当班班长和带班队长
4、现场安全监督人员：由安全科指派专人负责落实此措施，并担任现场安全监督员，每班必须有带班矿领导现场指挥。
5、瓦斯检查：由采面片区瓦检员负责。
6、收尾工作人员由原回采工作面采煤人员。
三、技术要求
1、11203机采工作面采用走向长壁后退式机械化采煤，属高档
普采面。安装时先搬运刮板机槽板至采面安装采面刮板输送机，
随之搬运采煤机安装在槽板上固定，采煤机和刮板机的供电设备
随之安装到位。
2、撤除工作面、进风巷和回风巷所有不用的材料及机电设备（采煤机、金属支架、轨道、单体支柱、铰接梁、∏形梁、工字钢、刮板机、不使用的开关电缆等），确保材料回收率达到99%。
3、维护好巷道，替换折损的支架和断支架，清除余渣、杂物等，确保安全出口的断面和通风断面积。
4、工作面支护必须保证三排支柱，沿采空区最后一排必须加密支护，打好戗柱和密集支柱。规格：支柱排距1米，柱距0.8米，遇顶板破碎带支柱纵横距中对中为0.5米，最后一排支柱纵横距中对中始终0.4米，裂隙带和结构地点必须打临时点柱，及时替换为基本支护。
5、所有的支柱必须迎山有力，迎山角均不得大于±5度，迎山角超过±5度的支柱必须立即进行替换。
6、工作面所有单体支柱必须保证全承载，铰接梁与单体液压支柱悬臂（至梁头）不得低于30cm。低于30cm的必须进行调节，采取挂双梁、打双柱进行调节，不准存在单梁单柱。
7、认真检查煤壁侧的危岩及煤块及时撬下，做好敲帮问顶工作。
8、机头机尾设置四对八梁并随工作面推进，加强维护与管理。
9、打好上下两巷的超前支护并加强维护与检查。
10、及时替换工作面所有的失压柱并般运出地面进行维修。
四、机电设备设施的搬运路线
11204回采工作面所有的机电设备设施，经k2运输下山--11203运输巷、回风巷分别运到11203接替采煤工作面，运输方式采用矿车架运输，人力推车，坡度大于千分之五的采用调度绞车提升。
五、设备运输的安全技术措施
1、绞车司机、把钩工必须经过培训考试合格后持证上岗，方可参加运输设备。
2、运输设备前，施工单位必须派专人严格按照《煤矿安全
规程》（2011版）有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道
等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。
3、凡属斜坡运输，必须设有完好的声光信号系统，以及能够相互通话的语音电话装置。
4、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢
丝绳是否符合要求，钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。
5、使用绞车时，要严格按《绞车操作规程》进行作业。
6、承运设备的平板车或矿车必须完好，并设专人检查钩、环、链、销等联结装置，发现问题立即处理。
7、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算
绞车的带车数和拉移物体的重量，绞车带车数和拉移物体的重量
必须在规定的范围内。
8、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于六圈。
9、在绞车运行过程中发现异常，必须立即停车检查，待处理完毕后方可继续运行。
10、放车时，必须带电运行，严禁放飞车。提放车前，要检查阻车器是否挡好或放开，要求阻车器牢固可靠。
11、严禁人员蹬车、扒车和在矿车后面跟车，把钩工发现有人蹬车时必须制止，并严禁提、放车。
12、出现下列情况，严禁提、放车：
⑴、声光信号、联络信号不清时；
⑵、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；
⑶、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；
⑷、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；
⑸、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。
13、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨，绞车工作期间放哨人员及其它工作人员要进入安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。阻车器要按要求开闭。
14、运输过程使用的绞车、矿车必须完好，并在每次使用前进行严格检查，钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。连接装置必须牢固可靠无裂痕。制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。
15、设备装车时，要找好重心，必要时作好配重，使之运行平稳，并要捆绑牢固。绳索应系在不被物件磨损的部位，必要时采取保护绳索的措施。
16、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三违”现象，发现有安全隐患必须及时处理。
17、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况，发现异常严禁运行，应立即处理。
18、人力推车时，必须遵守下列规定：
⑴、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m；
⑵、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警示信号，严禁放飞车。
⑶、通过风门时不得同时打开两道风门，通过以后必须立即关好风门，以防风流短路。
19、设备堆运到位后放在较宽敞的地方，不得随意堆放，不能挡住巷道的三分之一，确保巷道通风正常。
六、安装设备的安全技术措施
1、安装刮板输送机的安全措施：
（1）指挥安装刮板输送机的人员必须熟悉刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、
控制的设备性能和有关电器基础知识。
（2）上班前及班中严禁喝酒，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
（3）安装刮板机先安装机头，安装前准备好各种工具和手拉葫芦，机头大件、变速箱体和电动机，必须分三次安装固定在机架上，用葫芦掉起来然后上紧螺丝。在起掉过程中要对挂葫芦的工字钢指挥进行加固，起掉速度要慢，葫芦起吊设备时，人员不可站在设备的下方。
（4）安装槽板时从机头开始往机尾逐步安装，先按方向敷设底链，然后逐一安装槽板，槽板要分清倒正和上下面，由两人抬着进行，连接接头时要防止伤到手脚，做到轻搬轻放。
（5）检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态。
（6）检查铸石板有无损坏、破裂现象或接口有无翅起现象，刮板有无弯曲等现象。
（7）检查电动机、减速机的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升、接线是否良好。
（8）各注油点加油适量，保持润滑良好。
（9）集控启车时，在就地控制箱附近监视设备启动，就地启车时，在接到开车信号后，待下一道工序设备起动后，方可开车。
（10）开车后注意检查链条刮板运行是否平稳，有无刮帮、飘链现象。
（11）注意检查链板是否窜链（拉斜），发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。
（12）检查头轮、尾轮与环链的配合情况，有无卡住或跳动现象。
（13）发现有严重的飘链或脱落，异型钢、钩头拉断，螺丝掉落，链子脱节，运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理，由司机在按钮上挂“停车牌”，并设专人监护，严禁在运行中清扫刮板输送机。
（14）对机械及电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理，认真做好当班的运行记录，对存在的问题向接班人员交待清楚。
2、安装采煤机安全技术措施
（1）我矿采用的采煤机型号为MG110/130-TD，截齿滚筒直径为：850mm，在搬运和安装时可以拆卸为：滚筒、挡煤板、底
托架、电控箱、牵引部、截割部、截割电机等进行安装，各个部位均有螺栓连接，拆卸的螺栓必须由专人用口袋装好，以防丢失，安装前根据工作面的方向在地面改装滚筒及旋转方向。
（2）为实现采煤机能够正常工作，达到高产、稳产，确保设备和人身安全，必须对采煤机进行正确的操作、安装和维护。
（3）安装检修和司机必须以说明书为基础，熟悉掌握说明书中的内容及注意事项，以便做到正确地安装、维护和使用采煤机。
（4）在进行吊装过程中因工作面高度受限制，可采用1米单体液压柱和链条进行，对机座等部件升高后及时在下面加垫方木进行固定，随时防止下落伤人。
（5）在进行各个部件合并时，即将合并的部位不能用手进行对位，必须采用小钢钎和其它工具进行对位，防止卡手。
（6）连接各个部件的螺栓应对角上紧，做到用力平衡，防止松紧不一致导致煤机使用不正常。
（7）随机电缆和接线桩必须连接牢固可靠，防爆面必须涂油，各个部件螺丝上紧上牢，接地线连接可靠。
（8）采煤机的供水管路安装到位，供水压力符合要求，保持畅通无阻，喷雾良好。
（9）采煤机启动前必须先开供水开关，停机时先停机后关水，随时注意电缆、水管的拖拽情况，随时注意不要挤坏电缆和水管。
（10）安装完毕对煤机加注润滑油，定期进行注油和换油，牵引部箱体加注30#机油或40#液压油，加油量为箱体内1/2容量，每月必须更好一次，截割部齿轮箱体内加注90#液压油，加
油量为：2/3容量为益，摇臂箱体内加注200#工业齿轮油，容量达到1/2以上，每月更好一次，牵引部调链装置，调高油缸销轴
每天随时观察进行加油。
（11）采煤机各个部件的紧固螺丝，每天必须检查并宁紧一次，防爆型盖板，采煤司机和其他人员不得随意打开。
（12）随时检查煤机各个机壳外部的温度，当电动机温度超
过80度C，牵引部超过70度C，截割部和摇臂壳超过95度C时要立即停机冷却，如发现短时间升温较快时，要停机进行检查原因，等排除故障后方可继续运行。
（13）采煤机在开动前应检查滚筒截齿，如发现缺齿要及时
补齐，不准缺齿割煤，同时检查各个操作把手位置是否正确。
（14）采煤机在运转过程中要经常注意滚筒，底托架，牵引链，挡煤板的情况和运转声音，如发现异常要立即停机进行处理，采煤机不能带病工作。
七、其他安全技术措施
1、施工前，班长必须指定专人对工作面以及巷道严格执行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现的问题，立即进行处理，确保安全的前提下方可人员进入工作面作业。
2、每次作业前，首先必须处理好顶板浮石、煤壁的伞檐,班组长
和作业人员必须经常检查作业地点顶板的安全情况，发现隐患及时处理，否则不许作业。
3、人员进入工作面时，必须由班长指定人员对单体液压支柱
进行测压，对碰倒、倒伏、损坏、漏液、失效柱及时更换。发现
缺柱、恢复补齐。支柱必须上尺上线，支柱严禁打在浮煤和浮矸上。
4、工作面支护必须迎山有力，迎山角不能超过5度，支柱初撑力必须达到90KN以上。
5、工作面严禁在控顶区内提前摘柱，同时，顶板破碎带严格
执行加密支护
6、严禁空顶作业。任何工种任何情况下都不准进入采空区作业，作业人员都必须在支护的掩护下作业。
7、若发现片帮、顶板下沉量、压力突然增大等预兆时，必须
立即撤出工作面内的全部人员到运输大巷的安全地点，并向矿调
度室汇报，待采取相应的安全措施后，方可继续作业。
8、队长指派专人维修安全出口，确保巷道畅通无阻，工作面
上下端头10m范围内必须加强支护，对断梁折柱及时更换，余碴、浮煤清除干净，确保巷道的通风断面，两巷巷道高度必须保持1.6m 以上。
9、瓦斯检查员每班必须上班在前，下班在后，对该工作面及附近的瓦斯进行检查，每班检查不得少于三次，若回风流中瓦斯浓度在1%时，停止工作面作业，处理后，再施工。达到1.5%时，
必须撤断电源。撤出人员到进风流中。同时，并将情况汇报调度室，等待处理，严禁瓦斯超限作业。
10、加强斜坡运输管理，必须按照斜坡相关规定执行施工。
11、未尽事项严格按照《11203采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》（2011版）和相关《操作规程》执行。
八、组织保障措施
1、安全科：负责向员工落实安全技术措施以及现场安全监督。
2、生产技术科：负责提供各种数据，工程质量监督。
3、机电科：负责相关机电设备的搬运及撤装的技术指导。
4、通风科：负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作。
5、调度室：负责收集汇报记录采面安装进度及安全隐患情况。
11203采面安装安全技术措施会审意见
生产部门意见：
生产矿长： 2015年月日安全部门意见：
安全矿长： 2015年月日机电部门意见：
机电矿长： 2015年月日通防部门意见：
通防矿长： 2015年月日总工审批意见：
总工： 2015年月日矿长审批意见：
矿长： 2015年月日11203采面安装安全技术措施学习贯彻人员签名
学习时间：2015年月日讲解人：
序号姓名工种序号姓名工种
1 19
2 20
3 21
4 22
5 23
6 24
7 25
8 26
9 27
10 28
11 29
12 30
13 31
14 32
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16 34
17 35
18 36
11203采面安装安全技术措施学习贯彻图片：
整体解决方案系列 矿山作业安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78347矿山作业安全技术措施 Mine operation safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 由于开采方式和开采矿石性质的不同，矿山作业的危害有很大差异。一般按开采方式和开采矿石性质的不同，将矿山分为四类:煤矿井、非煤矿井、露天煤矿和非煤露天矿。煤矿井的井下作业是最危险的作业之一，也是施工作业最复杂、危险因素最多的作业场所。 (一)矿山的主要事故类型及原因分析 采矿业中事故的普遍性和严重性随矿物的性质和类型而异。采煤业死亡事故的发生率大大高于其他矿业，采煤业的伤害率也显著高于其他采矿业。在同一采矿业中，地下采矿的事故率比地面露天开采要高，地下开采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天开采高1―2倍。 在矿山作业中，五种最常见的事故原因依次为材料搬运、人员滑跃或坠落、机械设备、拖曳和运输、坍塌和滑坡，这
五类事故占全部事故的80%，其余2096的事故主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。 1.搬运事故 当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训和教育，使用正确的提举、装载和搬运技术是防止这些作业事故的最有效方法。在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。 在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有: 1井下的巷道支护及支护拆除作业; 2井下的工作面支护和支护拆除作业; 3材料、矿石的装卸作业; 4材料、矿石的运输作业; 5掘进作业; 6开采作业; 7狭窄空间的其他作业。
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 四位一体防突安全技术措施(标 准版)
四位一体防突安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任 1、矿长对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的顺利实施。矿总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。区（队）、班（组）长对管辖内的防突工作负直接责任。防突人员对所在岗位的防突工作负责。 2、矿井是防治煤与瓦斯突出的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯突出负责监督管理。 3、矿要成立“四位一体”防突专职机构（或防突小组），配齐专业技术人员和防突专业人员。 矿成立“四位一体”防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为
文件编号：TP-AR-L8575 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 嘉丰矿业地下采矿安全 技术措施正式样本
嘉丰矿业地下采矿安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一节施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人 员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考 试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必 须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上 岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考 试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表 上。 2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标 定好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，必须检查开门口左右各10m巷道的顶板，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。 4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种材料。 第二节“一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒吊挂平直，无脱节、无破口、无反接，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。 3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意打开风门和挪动风窗位置。
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
防突水安全技术措施 为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。 一、矿井水害事故易发生的地点 我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。 1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。 2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。 3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。 二、突水因素分析 采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素
综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。 1.矿压 采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水． 随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多． 矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用． 2.断裂 断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有： (1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度． (2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口． (3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．
整体解决方案系列 煤矿带压开采安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15664煤矿带压开采安全技术措施 Safety technical measures for coal mining under pressure 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、矿井地质及水文地质概况 1.矿井地质概况 告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段，处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间，大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。 井田东南部大致以石淙河断层(郜f1)为界，北部以翟门断层(郜f5)为界，东北部始于一1煤层露头。 告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层平均厚度为4.86m。煤层顶板大部分为滑动构造，滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼，基本为一单斜构造。以朝阳沟河为界，以东地层呈北东走向，倾向北西，倾角8~32°，与下盘地层产状基本一致。朝阳沟河以西，地层走向近东西，倾向南偏西，地层倾角10~49°，与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响，告成矿地质构造较为复杂。据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条，50~100m的1条，30~50m的1条，小于30m的12条。25采区目前新发现落差介于5~20m的断层3条，对煤层开采影响较大。 2.矿井水文地质概况 告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封~告成水文地质区。该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界，西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。从构造上为一不对称向斜，南翼地层出露完整，北翼被月湾断层破坏，构成阻水边界。 据现有资料分析，告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。各含水层以缓慢渗入为主，并且动态补给水量不够充分，随着埋深的增加补给条件变差，富水性变弱，因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源，但补给条件一般。 告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组l7-8灰岩、l1-4灰岩(l5-6灰岩不稳定)、o2灰岩含水层。其
1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施 综 采 队 编制人 审核人：
措施会审 会审人 职务姓名日期 技术矿长2014年月日生产矿长2014年月日安全矿长2014年月日技术科长2014年月日调度主任2014年月日综采队长2014年月日 会审意见
1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽 专项安全技术措施 一、1201综采工作面概况 1201综采工作面位于我矿12采区，走向长度1300m，倾斜长度150m，前期因断层影响，在顺槽835m处开设了新切眼，并与原切眼开拓了一条辅助回风顺槽，形成75m小面进行回采，从而甩掉断层构造带，保证煤质。现该面已回采300米，满足剩余切眼支架安装的条件，为保证安装支架及对接溜槽顺利安全进行，特制订此安全技术措施。 二、液压支架安装方法及安装质量要求 1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两把液枪，以备临时支护用。 2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。 3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。 4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架
进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。 5、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。 6、支架前梁及顶梁接顶严密。 7、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。 8、支架内外无浮矸、杂物等。 9、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。 10、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。 三、设备运输线路 1、运输方式：1201运输大巷采用132KW无极绳绞车运输，1201运架绕道采用55KW双速绞车运输，运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。 2、运输液压支架前必须用模型支架模拟运输，发现问题及时处理。 3、运输线路： 地面→副斜井→副斜井轨道运输巷→1201运架绕道→1201工作面轨道运输巷→1201综采工作面。 四、运输管理 1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增 大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确 保安全生产，特制定如下措施。 一、技术措施 1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过 150mm。 2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。 必须保证煤壁直线度。 3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮 落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面 积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。 5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。 6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。 7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°）。 二.安全措施 1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。 2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
防突安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防突安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原 则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测 定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时， 停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得 小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层 走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯 含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危 险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间 距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必 须大于巷道轮廓线法线距离10米。 （2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦
斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 （2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深
采矿方法及安全技术(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0742
采矿方法及安全技术(最新版) 第一章、采矿方法的分类 根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。 （一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。 我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。 空场采矿方法的适用条件和特点: 适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中. 特点: 1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。 3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。 4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。 浅孔留矿采矿法回采过程： 采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。对采空区进行地压管理。大量放矿时要均匀放矿。 （二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面
9318工作面安装措施
9318工作面设备安装施工安全技术措施 一、概述： 9318北面设备安装工作即将开始，根据矿上安排，安装工区负责皮带机、转载机及150C、40T刮板输送机的安装，整个安装施工过程可分为四部分： 1、9318北面顺槽皮带机的安装、调试。 2、9318北面切眼150C刮板输送机的安装、调试。 3、9318北面顺槽装载机的安装、调试。 4、9318北面顺槽40T刮板输送机的安装、调试。 9318部分巷道已施工完毕，为了保证搬面时间，对部分可安装的设备提前进行安装。 二、设备型号及主要性能参数： 1、皮带机： （1）型号为SSJ650/2×22A；主电机型号为JDSB—22，功率为2×22=44KW，转速为1470r/min，电压为380/660v。 （2）传动滚筒直径：Φ500mm，卸载及机尾滚筒为Φ320mm。 （3）铰接托辊槽形角：300。 （4）输送量：200t/h。 （5）皮带为抗静电阻燃输送带B=650Ⅲ型，带速为1.6m/s。 2、转载机： （1）型号为SZB---730/40；电机型号为DSB---40，电压为 380/660v。
（2）机身爬坡角度为100。 （3）中部槽（长×宽×高）：1500×730×190mm，机器总高约为 1600mm。 （4）刮板链为边双圆环链，速度为0.854m/s，输送量400t/h。 （5）机身最大宽度：单机传动时1500mm，双机传动时2100mm。 3、150C刮板输送机： （1）型号为SGB---630/150C；电机为YBYA---75，额定电压为660/1140v。 （2）功率为2×75KW，过煤量为250t/h。 （3）中部槽（长×宽×高）：1500×630×190mm。 （4）刮板链为边双圆环链，规格为18×64mm，速度为0.868m/s。 4、40T刮板输送机： （1）型号为SGB---620/40T；电机型号为DSB---40，额定电压为660/380v。 （2）液力偶合器：型号为YL---400A，功率为40KW，最大注液量为9L。 （3）刮板链为边双环链，规格为18×64mm，速度为0.86m/s。 （4）输送量为150t/h，减速器传动比为1：24.564。 （5）中部槽（长×宽×高）：1500×620×180mm。 三、安装施工程序： 1、设备在井上进行调试、检查，部件应齐全完整，性能良好。 2、设备解体装车入井。
文件编号：GD/FS-4236 （解决方案范本系列） 采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术 安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了认真贯彻执行20xx年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》，实现矿井安全生产，规范防突管理，防止突出重大事故发生，特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施, 请有关单位严格遵照执行。 1、采煤工作面突出危险性预测预报 回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。 预测孔应布置相对最软的软煤层中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔，孔深大于6m，孔径42mm钻孔采用风煤钻配以
42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。预测方法，测试参数与掘进工作面相同，判别指数见表二。预测为突出威胁时，每个预测循环应留不少于2m的超前距。预测测报判定工作面前方为突出危险，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。 2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施 小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。孔长一般8-10米，孔径42-75mm，钻孔终间距为：42mm孔间距按2m布置，75mm的孔间距按3米布置。钻孔施工法与预测孔相同。 3、回采工作面防治突出措施效果检验 ⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。
采矿技术管理规定 第一部分：井下采矿的基本概念 一、井下巷道和采矿方法 1、矿体或深或浅都埋藏于地下，浅的可以用露天开采，深的就 需要用地下开采的方法来开采。这就需要从地表掘一系列通 达矿体的各种通道，用来提升、运输、通风、排水和行人等。 这些通道就叫矿山井巷，按施工顺序就是开拓、采准、切割， 有时还有探矿巷道。 2、采矿方法的分类 矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大，现在应用的采矿方法 很多。现在一般都是按回采时地压的管理方法来进行分类， 分为三大类：空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。 空场法：矿石围岩稳固、地表允许陷落时，可用此法。先采 矿房，后采矿柱。矿柱回采时损失率大。 崩落法：矿体和围岩不太稳固，地表允许陷落时用。其特 点是随着矿石采出，有计划地崩落围岩来充填采空区，地表 可以随之陷落。 充填法：采空区用充填料（废石、尾矿、砼、高水材料等） 支柱来支撑采空区。对围岩的稳固性要求不高，主要适用 开采贵金属、稀有矿床和地表不允许陷落（水下、建筑物 下）的矿床。采矿成本高，贫化率和损失率最小。
我矿虽然生产能力不大，但三种采矿方法都有。 二、矿井通风防尘 1、必要性：地下开采空间有限，只有少数通达地表的出口。作业 环境恶劣，空气质量差，所以必须进行通风防尘：供给各作业面足够的新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体和矿尘，改善和调节井下气候条件，以保护职工的身体健康和人身安全。2、井下工作面空气成分（按体积算），氧气不得低于20%，二氧化 碳不得超过0.5%。井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等都会产生有毒有害气体：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。如果发生中毒事故，要立即将当事人抬到新鲜风流的巷道或地面，并根据情况，迅速采取急救措施。 3、通风系统：由主扇、辅扇、局扇，通风网络和通风控制设施（风 门）等总称。平时我们局扇及风筒安装比较多，距离短用压入式或抽出式，距离长用混合式，一般用混合式较多，效果也很好。但风筒安装时要减少风筒的阻力和漏风：在断面允许的情况下，尽量用直径大的风筒；减少接头漏风；风筒安装时要吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必挂，缺环必补，拐弯平缓。 4、防尘：坚持湿式凿岩，出碴前在上面洒水。 三、矿井水害的防治 （一）地表水：矿井必须对地表水进行综合治理：在地表修筑防排水工程，填堵塌陷区、洼地和隔水防渗等多种防水措施，防止、减少地表水大量涌入井下。
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
第一章采煤工作面防突整改方案及措施 第一节工作面概况 中岭煤矿现有三个采区三个回采工作面生产，既一井11采区11032综采工作面、一井12采区12031综采工作面、二井21采区21061综采工作面，各工作面概况如下： 一、11032工作面 该工作面位于11采区西翼第一亚阶段，走向长891m，倾向长157m，煤厚最大4.5m，最小1.46m，对应地面最高标高2175m，最低标高1975m，埋深347-439m，上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.4m，截止到20205年9月30日已回采871m，现余20m未回采，采高1.9m。2005年9月18日停止回采至今。工作面通风方式为“U+L”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、底板瓦斯巷穿层孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。 二、12031工作面 该工作面位于12采区东翼第一亚阶段，走向长1297m，倾向长180m，煤厚最大2.4m，最小1.62m，埋深350-421m，上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.8m，截止到20205年9月30日已回采86m，现余1211m未回采，采高2.4m。工作面通风方式为“U+L”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。 三、21061工作面 该工作面位于21采区东翼第一亚阶段，走向长1004m，倾向长
170m，煤厚最大2.6m，最小1.6m，埋深213-254m，上覆可采煤层有1#、3#、4#层，平均厚度为1.2m、1.4m、1.6m，截止到2005年9月30日已回采146m，现余858m未回采，采高2.4m。工作面通风方式为“U+L+I”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、高位瓦斯巷大直径孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。 第二节工作面防突整改方案及措施中岭矿井按照贵州煤田地质局提供的煤田地质报告资料表明：中岭井田内各可采煤层均为不突出危险煤层，2003年重庆煤研所提供的煤层突出危险性鉴定资料，井田范围内3#、6#、8#煤层在一定埋深范围内具有突出危险性，鉴于以上资料，在2005年10月10日~15日国家煤矿安全监察局组织的专家组对中岭矿井进行安全设施和安全条件验收时暂定中岭矿井按照具有突出危险矿井进行管理，现对已采取的部分防突措施进行整改 一、11032工作面 1、11032工作面余20m未回采，工作面在开采过程中，虽然采取高低负压联合抽放方法对煤体进行抽放，但在剩余的20m走向范围，除仍采用采空区留管低负压抽放外，未采取高负压抽放。现工作面已停止回采一个月，工作面恢复生产前，先沿工作面倾向方向每隔5m打一个10m深的防突考察钻孔进行K1值考察，当K1max≥0.5ml/（g.min1/2），采取打排放钻孔排放瓦斯，排放时间为一个小班，然后再进行K1值考察，只有K1max≤0.5ml/（g.min1/2），方可进行回采，回采过程中，必须留有2m
解决方案编号：YTO-FS-PD781 工作面安装补充措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工作面安装补充措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工程概况 根据生产工作需要，为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成，现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、施工地点 11111工作面及11111下付巷 三、施工内容 安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架 四、劳动组织 安全负责人：梁红敬 施工负责人：高战营 五、准备工作 1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施，并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。 2、提前准备拆卸及紧固工具。
3、把需安装的设备运至合适位置。 4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。 5、提前将施工地点卫生清理干净，为安装设备留出足够的空间。 六、安全技术措施 1、安装转载机 （一）、施工步骤： ①、首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。 ②、从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过。 ③、铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。 ④、安装转载机减速机、电机。 ⑤、铺好上链，补齐刮板，并紧链调试。 ⑥、试运转。 （二）、安全技术措施： （1）、起吊安全技术措施 ①、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。 ②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。