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海上风电场+风机基础介绍

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海上风电场风机基础介绍技术服务中心业务筹备部

前言

近年来,国家对清洁能源特别是风电的发展在政策上给予了很大支持,使得中国风电得到蓬勃发展。风力发电作为新能源领域中技术最成熟、最具规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式,获得了迅猛发展。随着风电机组从陆地延伸到海上,海上风电正成为新能源领域发展的重点。

本文结合国内外海上风电场具体的风机基础,对现有的海上机组的基础类型逐一介绍,目的是对海上风机基础形成一个初步的了解,为公司日后的海上服务业务做铺垫。

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目录

1 风机基础类型--------------------------------------- 4 1.1 重力式基础----------------------------------------- 4 1.

2 单桩基础------------------------------------------- 6 1.

3 三脚架式基础--------------------------------------- 8 1.

4 导管架式基础-------------------------------------- 10 1.

5 多桩式基础---------------------------------------- 11

1.6 其他概念型基础------------------------------------ 12

2 海上风力发电机组基础维护 -------------------------- 14为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。

1风机基础类型

1.1 重力式基础

重力式基础,顾名思义是是靠重力来追求风机平衡稳定的基础,重力式基础

主要依靠自身质量使风机矗立在海面上,其结构简单,造价低且不受海床影响,稳定性好。缺点是需要进行海底准备,受环境冲刷影响大,且仅适用于浅水区域。优点是不需要打桩,直接减少了施工噪声。

如图1-1所示。

图1-1 重力式基础示意图

世界上早期的海上风电场都是采用的重力式,钢筋混凝土结构,其结构原理较简单,适合水比较浅的区域,适用水域0-10m,重力式基础造价成本相对比较低,其成本随着水深的增加而增加,不需要打桩作业。重力式基础的制造过程是在陆地上,通过船舶运输到指定地点,基础放置之前要对放置水域地面进行平整处理,凿开海床表层。基础放置完成之后用混凝土将其周边固定。

Thornton Bank海上风电场是比利时第一个海上风电场,也是世界上第一个使用重力底座的商业海上风电场。该风电场位于比利时海岸线以北27-30公里处,水深12-27.5米。该风电场使用重力底座,钢筋水泥结构,中空,建造和运输重

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量在1200吨左右;安装后使用细沙或碎石填满,总重量超过6000吨。为了安装这种风电机底座,施工单位动用了总数超过100次各种船只和海上平台,其中包括当时(2007年)世界上做大的起重船Rambiz(最大起重重量3300吨)。

图1-2就是在陆地上建设中的底座。

图1-2 Thornton Bank海上风电场使用的底座

Thornton Bank海上风电场施工过程:

1)用挖掘船将安装风电机处的海底挖开大概4.5米深的坑,面积大约为

50x70米;

2)使用碎石将挖出的坑找平,平面误差不能超过5厘米(目的是使坑底部

平整度达成一致);

3)用运输船将造好的底座运到安装点,并下沉;

4)使用吸泵往底座中抽海砂,待水沙分离后将水抽出;

5)使用细沙或者碎石将挖出的坑填满并夯实。

重力式基础缺点:

水下工作量大,结构整体性和抗震性差,需要各种填料,且需求量很大;

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●重力性基础随着时间的长远,必然存在一个下沉的问题,这与其本身结

构、风电场地质结构、施工方式有关;

●船舶运输、基础在海中施工成本大,费时费力,且需要运输基础底座沉

箱的船舶要求很高;

目前国内海上风电场没有使用重力式基础的案例,国外也基本不采用了此种基础建设方式。

1.2 单桩基础

即“单根钢管桩基础(monopile)”,其结构特点是自重轻、构造简单、受力明确。单桩基础由一个直径在3~4.5m之间的钢桩构成。钢桩安装在海床下18~25m的地方,其深度由海床地面的类型决定。单桩基础有力地将风塔伸到水下及海床内。这种基础的一大优点是不需整理海床。但是,它需要防止海流对海床的冲刷,而且不适用于海床内有巨石的位置。该技术应用范围水深小于25m。大直径钢管桩方案结构受波浪影响相对较小。目前此种基础结构在国内外风电场应用很广泛,金风科技2.5MW机组潮间带响水项目风电场即使用此基础结构。

图1-3 单桩基础示意图

单桩达指定地点后,将打桩锤安装在管状桩上打桩直到桩基进入要求的海床

深度;另一种则是使用钻孔机在海床钻孔,装入桩后再用水泥浇注。单基桩适用

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的海域通常比重力基础要深,可以达到20m以上。由于桩和塔架都是管状的,因此在现场它们之间的连接相比于其它基础更为便捷。

在使用合适设备的情况下,单基桩的打桩过程比较简单。对于水深较浅且基岩离海床表面很近的位置单基桩是最好的选择,因为相对较短的岩石槽就可以抵住整个结构的倾覆力。而对于基岩层距离海床很远的情况,就需要将桩打得很深。另外对于坚硬岩石尤其是花岗岩海床来说,打桩过程需要增加成本甚至难以成行。图1-4为国内某海上风电场单桩基础示意图。

图1-4 单桩基础结构示意图

金风科技首批批量化潮间带海上项目风机基础也是使用此类型的基础,单桩基础结构较简单,施工也简单。目前地质单位已经完成地质勘探工作,打桩施工单位进入规划风电场后即可进行打桩工作。后续,业务筹备部将进行跟踪了解工作。

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单桩基础结构适用范围广泛,现目前为市场主流基础结构。基础生产工艺简单,施工成本低,施工过程简单易控制,施工单位经验丰富等优点,但是这不意味着单桩基础是海上风机基础的成熟产品,在国外海上风电场已经出现了单桩倾斜的案例。倾斜角度的产生是受潮汐、浪涌冲击的必然结果。如何解决此问题,是风电场后期维护、运营的难题之一。

1.3 三脚架式基础

图1-5 三角架式基础示意图

又称“三脚架式基础(Tripod)”,还有称“三桩基础”。基础自重较轻,整个结构稳定性较好。在海上风机基础应用之前,海上石油行业大量采用石油导管架基础,有一定的使用经验。适用水深15-30米,基础的水平度控制需配有浮坞等海上固定平台完成。国内在海上石油导管架基础的施工中有一定的施工经验以及相应的施工设备。

三脚架式基础原理:

用三根中等直径的钢管桩定位于海底,埋置于海床下10-20m的地方,三根桩成等边三角形均匀布设,桩顶通过钢套管支撑上部三脚行架结构,构成组合式基础。三脚行架为预制构件,承受上部塔架荷载,并将应力与力矩传递于三根钢桩。

三脚架式基础是由石油工业中轻型、经济的三支腿导管架发展而来的,由圆柱钢管构成。三脚架的中心钢管提供风机塔架的基本支撑,类似单桩结构,三角

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金风科技潮间带2.5MW 试验机组如东项目即采用的此种基础方式。

如图1-6所示。

图1-6 如东项目机组基础

德国首个海上风能发电站阿尔法文图斯首批海上机组其中6台(Multibrid 公司)也是采用三脚架式基础。

如图1-7所示。

图1-7 阿尔法文图斯Multibrid 机组基础

为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 1.4 导管架式基础

导管架式基础(Jacket )是深海海域的风电场未来发展的趋势之一。德国的阿尔法文图斯海上风电场6台Repower 机组全部都是采用的是导管架式基础,具有示范效应。导管架式基础也是三角架式基础,“网格的三角架式基础”。导管架的负荷由打入地基的桩承担。

如图1-8所示,阿尔法文图斯Repower 机组基础。

图1-8 阿尔法文图斯风电场Repower 机组导管架式基础

导管架式基础强度高,安装噪音较小,重量轻,适用于大型风机,深海领域,但是造价昂贵,需要大量的钢材,受海浪影响,容易失效,安装的时候受天气影响较严重。该基础适用于5-50米范围内的水域,可避免海上浇筑混凝土,具有海上施工量小,安装速度快,造价低,质量易保证的特点。

1.5 多桩式基础

又称“群桩式高桩承台基础”,应用于风电基础之前,是海岸码头和桥墩基础的常见结构,由基桩和上部承台组成。斜桩基桩呈圆周形布置,对结构受力和抵抗水平位移较为有利,但桩基相对较长,总体结构偏于厚重。适用水深5-20米。因波浪对承台产生较大的顶推力作用,需对基桩与承台的连接采取加固措施。桩基直径小,对钢管桩的制作、运输、吊运要求较低。

上海东大桥风电场项目使用的基础即为多桩式基础。采用八根中等直径的钢管桩作为基桩,八根基桩在承台底面沿一定半径的圆周均匀布设。如图1-9所示。

图1-9 上海东大桥风电场基础分解示意图

东大桥风电场风机基础结构如上多桩式基础结构类型,由基桩(左上)和承台(右上)组成。基桩采用钢管桩,即采用8根直径1.2米(壁厚2cm)的钢管

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桩做基桩,桩长44米。8根基桩在承台底面均匀布设,承台底面高程为0.5米,采用钢筋混凝土结构。沉桩结束后,基础海底表面抛铺厚度2米左右的高强土工网装碎石,以防水流冲刷。

见图1-10所示。

图1-10 上海东大桥风电场多桩基础示意图

1.6 其他概念型基础

1)吸力式基础

即“the suction foundation”,该基础分为单柱及多柱吸力式沉箱基础等。吸力式基础通过施工手段将钢裙沉箱中的水抽出形成吸力。相比前面介绍的单桩基础,该基础因利用负压方法进行,可大大节省钢材用量和海上施工时间,具有较良好的应用前景,但目前仅丹麦有成功的安装经验,其可行性尚处于研究阶段。

吸力式基础其优点是其安装尤其是拆卸具有明显的便利性,在拆卸时只需平衡沉箱内的外压力即可将沉箱轻松吊起。对于吸力式基础来说,要达到“下得去、站得稳、起得来”,即能够平稳地、保持一定垂直度地沉下去;沉下去之后,能够在工作期间不失平稳而导致整个平台倾覆、滑移或拔除等破坏。

2)飘浮式基础

漂浮式基础是未来深海海域风电场的趋势之一,目前在挪威西南部海岸10公里处有一台实验式机组(Hywind)飘浮基础投入运行。据开发Hywind项目的

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公司介绍,Hywind风力发电机组可适用于水深120米至700米的海域,而目前海上机组基本都是在水深60米以下。

图1-11 飘浮式基础类型

图1-11展示了漂浮式海上风电机组平台的一系列平台建筑结构。图中平台类型用数字标识(从左到右)1)荷兰式半潜三角漂浮物式;2)驳船式;3)带有两排张索的柱形浮标式;4)三臂单体张力腿式;5)带有重力锚的混凝土三臂单体张力腿式;6)深水圆柱式。

漂浮式的基础相比较其他基础而言是不稳定的,必须有浮力支撑整个风力发电机组的重量,并在风机可接受的摇晃的角度进行控制,除了风力发电机有效载荷方面,设计漂浮式基础还必须考虑当地海域波浪冲击、洋流等海域变化情况。

目前已形成的海上风力发电机机组漂浮式基础只有挪威一个实验项目,没有足够的数据和形成成熟的技术和经验,而且先拥有此项技术的国家、公司对其技术严加保密,再加上不同海域地质情况和机组、环境载荷有不同特点,对于漂浮式基础的开发和研究需要进行大量的人力和物力投资。预计漂浮式基础相关技术将在2020年左右时间趋向成熟。

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2海上风力发电机组基础维护

目前,海上风力发电机基础可能采用的结构型式有单桩钢管桩结构、群桩盖台式结构、三角架式基础结构以及导管架结构。无论采取哪种结构型式,结构材料都为钢材或钢筋混凝土,在自然环境下,特别是海水对基础结构有腐蚀作用。海水环境同样对海上其他类型工程结构存在腐蚀,因而可以参考海上其它工程结构防腐,特别是近年来港口工程对海港混凝土及钢结构防腐已经形成技术规范或技术规定,适用于海上风机基础防腐。

基础防腐蚀时根据设计水位、设计波高,可以分为大气区、浪溅区、水位变动区、水下区、泥下区,各区要区别对待。

以阿尔法文图斯Multibrid机组基础为例,图示风机基础的各个区域。

见图2-1所示。

图2-1 Multibrid三角架式基础防腐分区示意图

实践证明,海工结构钢筋混凝土若不采取防腐措施,氯离子深入引起钢筋腐为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。

蚀往往导致混凝土结构10-20年内就发生破坏,而钢结构在海水环境中,碳素钢的年单面平均腐蚀速度在浪溅区可达0.2-0.5mm,不采取防腐措施,过不了几年,结构强度就达不到使用要求。

所以,风机基础浪溅区的风机防腐工作的重中之重。

对于基础中的钢结构,单桩、多桩的钢管桩基础、三脚架、导管架式基础,大气区的防腐蚀一般采用涂层保护或喷金属层加封闭涂层保护;浪溅区和水位变动区的平均潮位以上的防腐措施一般采用重防腐蚀涂层或喷涂金属层加密闭涂层保护,亦可采用包覆玻璃钢、树脂砂浆以及包覆合金进行保护;水位变动区平均潮位以下部位,一般采用阴极保护联合防腐蚀措施;水下区的防腐措施应阴极保护与涂层联合防腐蚀措施或单独采取阴极保护,当单独采用阴极保护时,应考虑施工期的防腐蚀措施;泥下区的防腐蚀应采用阴极保护。阴极保护对于采用牺牲阳极阴极保护还是外加电流保护阴极保护,需要综合比较后确定,对于海上风电场,外加电流阴极保护有一定的难度,需要有一个稳定的供电源,并且用海底电缆将所有的风机基础连成一个网络,同时需要采用遥控遥测技术和远程监控系统。牺牲阳极保护系统投入正常运行后每隔半年或一年测量一次钢管桩的保护电位,并记录测量方法和测量数据。当阳极即将达到设计使用年限时,应适当增加电位测量次数,如发现保护电位值偏离设计保护电位要求时,应及时查明原因,必要时采取更换、增补牺牲阳极等措施。对于钢结构防腐蚀,不仅需按钢结构设计使用年限,预留单面腐蚀余量。

涂层的作用主要是物理阻隔作用,将金属基体与外界环境分离,从而避免金属与周围环境的作用。但是有两种原因会导致金属腐蚀。一是涂层本身存在缺陷,有针孔的存在;二是在施工和运行过程中不可避免涂层会破坏,使金属暴露于腐蚀环境。这些缺陷的存在导致大阴极小阳极的现象,使得涂层破损处腐蚀加速。

阴极保护,通过降低金属电位而达到保护目的的,称为阴极保护。根据保护电流的来源,阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直流电源提供保护电流,电源的负极连接保护对象,正极连接辅助阳极,通过电解质环境构成电流回路。牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属(牺牲阳极)自身消耗来提供保护电流,保护对象直接与牺牲阳极连接,在电解质环境中构成保护

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电流回路。

阴极保护主要用于防止海水等中性介质中的金属腐蚀。

牺牲阳极法牺牲阳极(sacrificial anode)由电位较负的金祸材料制成,当它与被保护的管道连接时,自身发生优先离解,从而抑制了管道的腐蚀,故称为牺牲阳极,牺牲阳极应有足够负的稳定电位,以保持足够大的驱动电压:同时有较大的理论发生电量,还要有高而稳定的电流效率。

对于混凝土盖台结构,可以采用高性能混凝土加采用表面涂层或硅烷浸渍的方法;可以采用高性能混凝土加结构钢筋采用涂层钢筋的方法;也可以采用外加电流的方法。对于混凝土桩,可以采用防腐涂料或包覆玻璃钢防腐。

以上防腐措施即为海工单位目前采取的防腐措施,国内风电场后期运维基础防护国内还没有进行此项业务,随着海上风电场大力建设,预计3-5年内,风机基础防腐维护将成为海上风电场运营管理的重要内容。

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引风机基础施工方案

一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程,拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础,砼等级为C30;引风机基础为独立基础,上部轴周挑沿,并留有设备安装预留螺栓孔,砼等级C30;支加上部结构梁柱平面表示详见03G101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》,柱为600*800,设计砼为C30,结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图(F3161S-T0307) 2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇) 3、建筑施工手册(第四版) 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。 四、施工布置

基础及支架模板采用组合式塑钢模板,基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑,对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固;柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定;柱子施工缝在基础顶面(-2.00m)和一层柱中(+5.00m)和底层柱顶(+11.00m),引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下: 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 (1)根据引风机基础及检修设施布置,东西方向设二个控制点,南北向根据需要,设置控制点不少于四个。 (2)施工测量所用仪器:S—3自动安平水准仪,NTS—352光电测距仪及经纬仪。 (3)施工测量由专业测量人员进行施测,施工过程中,要加强对测量控制网点的保护,并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成,地基验槽后即可进行模板支设,支设时用200㎜方木做模板,用ф12钢筋将模板固定在地基上,模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后,组织测量员首先复核基准线,放出基础模板边线及柱子边线,并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,

海上风机基础的防冰结构

(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.02.05 C N 203420289 U (21)申请号 201320485081.X (22)申请日 2013.08.08 E02D 31/00(2006.01) E02D 27/52(2006.01) E02D 27/44(2006.01) (73)专利权人上海电力设计院有限公司 地址200025 上海市黄浦区重庆南路310号 18-22楼 (72)发明人邹辉 (74)专利代理机构上海富石律师事务所 31265 代理人 刘峰 (54)实用新型名称 海上风机基础的防冰结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种海上风机基础的防冰 结构,包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用 于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的 抱箍,所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的 高潮位和低潮位之间,所述防冰锥的上端部通过 一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高 潮位,所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固 定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。本实用 新型将防冰锥套设在海上风机桩基础最频繁遭遇 海冰撞击的高潮位和低潮位之间,有效增强海上 风机基础的防撞击性能和抗海冰流激振动动力能 力。同时,在防冰锥的上下两端部处通过抱箍便将 其固定安装在所述海上风机桩基础上,施工更加 便捷有效。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号CN 203420289 U

1/1页 1.一种海上风机基础的防冰结构,其特征在于:包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的抱箍,所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的高潮位和低潮位之间,所述防冰锥的上端部通过一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高潮位,所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。 2.如权利要求1所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述防冰锥由一上圆台和一下圆台对接组成,所述上圆台的上底面通过所述抱箍套设在所述海上风机桩基础的高潮位,所述下圆台的下底面通过另一所述抱箍套设所述海上风机桩基础的低潮位,所述上圆台的下底面和所述下圆台的上底面在所述海上风机桩基础的平均潮位处对接,所述上圆台的上底面直径小于所述上圆台的下底面直径,所述下圆台的上底面直径大于所述下圆台的下底面直径,所述上圆台的下底面直径与所述下圆台的上底面直径相等。 3.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述防冰锥的外周侧面覆盖设置有靠泊橡胶护舷。 4.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:在位于所述海上风机桩基础高潮位向上延伸设置有外部船舶辅助爬梯。 5.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述上圆台和下圆台的对接面与所述海上风机桩基础的平均潮位处重合,且所述上圆台和下圆台以所述对接面为对称面上下对称。 6.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述上圆台的母线和所述上圆台的轴之间的夹角为28-32°。 7.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述下圆台的母线和所述下圆台的轴之间的夹角为28-32°。权 利 要 求 书CN 203420289 U

风力发电风机基础施工方案

. 一、编制依据: 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况: 本工程B标段共11个风机基础,风机基础全部为钢筋混凝土基础,基础垫层混凝土设计强度为C15,基础混凝土设计强度为C35,基础采用定型钢质模板,以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9

TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料. . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10

钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2:工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11

施工流程:三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线,并在适当位置做控制点且设置保护措施,使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸,施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后,请甲方及监理单位有关人员进行查验后,进行土方开挖工作。 资料. . 2、土方工程 (1)基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 (2)基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 (3)雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 (4)挖掘发现地下管线(管道、电缆、通讯)等应及时通知有关部

全球十大风机制造商情况介绍

全球十大风机制造商情况介绍 根据全球风能理事会(GWEC)统计数据,在经济萧条的大背景下,2009年全球风力发电能力仍然增长了31%,总装机容量也增加了3.75万兆瓦,达到15.79万兆瓦。其中,中国2009年的新装机量更是超过了美国,以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在提倡能源清洁化的今天,正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一,风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商,他们各自的发展和运营情况又如何?本期跨国经营版选择了全球10家主要风机制造企业,为您一一介绍。https://www.doczj.com/doc/f02909516.html, 中国风电材料设备网 一、风机制造领头羊维斯塔斯(Vestas)cnwpem·cn 提及风机制造,维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。https://www.doczj.com/doc/f02909516.html, 维斯塔斯的历史,最早可以追溯到1898年。这一年,

年仅22岁的铁匠汉森(H.S. Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem,开办了自己的第一家工坊。其后的几十年间,这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年,铁匠汉森之子彼得·汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司,此后不久,这家公司即更名为今天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始,公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年,维斯塔斯聘用了一位工程师Bringer Madsen,开始尝试制造风力发电机。风机被设计为打蛋器的形状,不过,后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时,在丹麦的另一座小镇上,两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯,并最终与该公司合作,制造出类似现代所用的三叶风机。https://www.doczj.com/doc/f02909516.html, 1979年,维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米,发电能力为30千瓦。由此,维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年,维斯塔斯成功研发世界第一台变桨距风机,使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度,从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而,一年之后,维斯塔斯却经历了一

风电泰斗和他的漂浮式海上风机基础

风电泰斗和他的漂浮式海上风机基础 随着海上风电向深海远海发展,对水深超过50米的海上风电项目,安装和运维的成本居高不下仍然是一个主要问题。对这些深远海海上风电项目,为减少其生产,安装和运维成本,在固定式基础持续进步的同时,这些年,漂浮式海上风机基础已经逐渐渐发展起来,并走出试验阶段,走向商业化应用了。 最近的一则消息称,丹麦技术大学DTU,及两家丹麦企业DHI和StiesdalOffshoreTechnology正在合作进行一项叫作LIFES50+的测试,用以测试下一代漂浮式海上风电基础,该基础叫TetraSpar,是由Stiesdal公司发明的。6月20日,该测试项目举行了现场示范。这是DTU风能团队在DHI海上波浪盆地进行的漂浮式风力发电机基础的第四次测试活动。 该漂浮式基础使用DTU的10MW风力发电机进行1:60比例模型测试,并考虑两个浮子配置。漂浮式风电机在许多运行和生存条件下经受风浪和波浪考验。 模型测试活动LIFES50+的目标是提供TetraSpar基础的概念证明,并提供该领域的实验测试和数据分析技术。该项目由欧洲地平线2020计划资助,由挪威公司SintefOcean领衔。DTU风电系主导数字建模活动,并参与该项目。来自风电行业,研发和咨询机构的12个合作伙伴共同参与创建新的漂浮式基础结构概念。 DTU和DHI在风电行业都鼎鼎大名,StiesdalOffshoreTechnology是何方神圣? 这个公司的创始人HenrikStiesdal是名副其实的风电前辈,以下关于他的资料(斜体字部分)来源来维基百科。 1978年,HenrikStiesdal(与KarlErikJørgensen一起)设计了代表“丹麦概念”的第一台风力发电机之一。1979年,他将该设计授权给了维斯塔斯公司,当时,维斯塔斯公司是一家丹麦制造企业,生产农用货车、卡车起重机和船用冷却器。Stiesdal的设计形成了维斯塔斯公司崛起成为风力发电机领先制造商的基础。Stiesdal开始在维斯塔斯担任顾问,之后于1983年加入公司担任项目经理。1987年,Stiesdal加入丹麦风力发电机制造商BonusEnergyA/S作为开发专家。1988年,他成为技术经理,2000年担任首席技术官。2004年,BonusEnergyA/S被德国技术公司Siemens收购。Stiesdal成为西门子风力发电的首席技术官,并于2014年底退休。在他的职业生涯中,Stiesdal已经发明了超过175项发明,已经获得650多项有关风力

海上风力发电机组认证规范

海上风力发电机组认证规范 中国船级社 2012年8月

目 录 第1章 总 则 (1) 第1节 一般规定 (1) 第2节 认证 (2) 第3节运行和维护监控 (3) 第2章 环境与载荷 (4) 第1节 一般规定 (4) 第2节 外部条件 (6) 第3节 设计载荷 (18) 第3章 材料与制造 (39) 第1节 一般规定 (39) 第2节 结构用钢 (41) 第3节 制造与焊接 (43) 第4章 强度分析 (51) 第1节一般规定 (51) 第2节应力计算 (51) 第3节金属材料 (53) 第4节混凝土和灌浆材料 (60) 第5节纤维增强塑料和粘接 (64) 第6节木材 (71) 第5章 结 构 (72) 第1节一般规定 (72) 第2节风轮叶片 (73) 第3节机械结构 (77) 第4节机舱罩和整流罩 (77) 第5节连接 (80) 第6节支撑结构 (88) 第7节基础和地基 (115)

第6章 机械部件 (125) 第1节 一般规定 (125) 第2节 变桨系统 (126) 第3节 轴 承 (128) 第4节 齿轮箱 (130) 第5节 机械制动和锁定装置 (136) 第6节 联轴器 (138) 第7节 弹性支撑 (139) 第8节 偏航系统 (140) 第9节 液压系统 (142) 第10节 海上应用 (143) 第7章 电气系统 (145) 第1节 一般规定 (145) 第2节 电气系统、设备及元器件设计的一般原则 (146) 第3节 电机 (149) 第4节 变压器 (150) 第5节 电力电子变流器 (151) 第6节 中压设备 (152) 第7节 开关和保护装置 (153) 第8节 电缆和电线 (154) 第9节 备用电源 (156) 第10节 海上电网装置 (156) 第11节 并网和装置 (157) 第12节 充电设备和蓄电池 (159) 第8章 控制和安全保护系统 (161) 第1节 一般规定 (161) 第2节 控制和安全保护系统的一般原则 (163) 第3节 控制系统 (165) 第4节 安全保护系统 (166) 第5节 监控和安全处理 (168)

风机基础土方开挖专项施工方案

包头鲁能白云风电场40MW风电项目 土方开挖专项施工方案 审批: 审核: 编制: 神华国能山东建设集团有限公司 包头鲁能白云风电场40MW风电工程 2016年6月6日

目录 目录 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2第一章编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第三章地质情况及周围环境3 第四章施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第五章施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5第六章土方施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6第七章特殊情况的应急处理措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7第八章安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7第九章文明施工及环保管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

(完整版)海上风电场+风机基础介绍

海上风电场风机基础介绍技术服务中心业务筹备部

前言 近年来,国家对清洁能源特别是风电的发展在政策上给予了很大支持,使得中国风电得到蓬勃发展。风力发电作为新能源领域中技术最成熟、最具规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式,获得了迅猛发展。随着风电机组从陆地延伸到海上,海上风电正成为新能源领域发展的重点。 本文结合国内外海上风电场具体的风机基础,对现有的海上机组的基础类型逐一介绍,目的是对海上风机基础形成一个初步的了解,为公司日后的海上服务业务做铺垫。 为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 2

目录 1 风机基础类型--------------------------------------- 4 1.1 重力式基础----------------------------------------- 4 1. 2 单桩基础------------------------------------------- 6 1. 3 三脚架式基础--------------------------------------- 8 1. 4 导管架式基础-------------------------------------- 10 1. 5 多桩式基础---------------------------------------- 11 1.6 其他概念型基础------------------------------------ 12 2 海上风力发电机组基础维护 -------------------------- 14为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 3

风电场风机基础方案对比分析

风电场风机基础方案对比分析 摘要:通过对现浇钢筋混凝土圆台扩展基础与预应力锚栓梁板式基础方案施工 以及工程量进行对比,从而得出经济性结论。 关键词:风机;圆台;梁板;基础 51方案分析 风机塔架基础是风电场建设的主要土建工程,作为风机塔架的基础,其承受 的荷载360°方向均有可能,其中水平风荷载和倾覆力矩较大,对地基基础的稳定 性要求比较高,风机塔架基础工程量的控制对于风电场的建设投资成本的控制尤 为重要。下面以国电联合动力技术有限公司UP2000风力发电机组机型单机容量 为2000KW的风机(其轮毂高度为80米)为依据,根据陕西华电王渠则风场施 工情况,对现浇钢筋混凝土圆台扩展基础与预应力锚栓梁板式基础方案经济性进 行对比。 1.1 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础,基础埋深-3.2米,基础直径18米,基础台柱直径7.0米。其上部塔筒塔架与基础之间采用基础环连接,基础环需深入基础 底板一定的深度,并与基础结构要有可靠连接。 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础外形见图1: 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础具有以下优缺点: 1)现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础应用广泛,计算理论成熟。 2)现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础采用基础环与塔筒连接,基础在基础环 区域既有基础环,又配置了大量钢筋,强度和刚度比较大;基础环以下部分只有 钢筋,此处存在强度和刚度突变,容易引起钢筋应力集中、混凝土裂缝集中,进 而易引起基础脆性破坏和耐久性问题。 3)现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础施工时,支模比较简单,施工难度相对 较小,后期维护费用相对较小。 5.11.2 预应力锚栓梁板式基础 预应力锚栓梁板式基础埋深-3.2米,基础直径18米,基础台柱直径5.4米, 预应力锚栓梁板式基础将风力发电塔架与基础采用预应力锚栓连接。 预应力锚栓梁板式基础外形见图2: 预应力锚栓梁板式基础将风力发电塔架与基础采用预应力锚栓连接,预应力 锚栓贯穿基础整个高度直达基础底板。预应力锚栓采用高强螺栓液压张拉器对锚 栓施加准确的预拉力,使上、下锚板对钢筋混凝土施加压力。预应力锚栓组合件 均为重量较小的单件,在基础施工阶段可采用较小吊车吊装。 大功率风机基础需承受较大的弯矩,因此基础底面面积往往较大,因而悬挑 长度大,相应的根据计算及构造要求,基础高度也相应增大,所以基础的工程也 相应增加了,预应力梁板式式基础通过基础底板及梁共同作用,有效的抵抗的基 础底面上的弯矩,同时减小了基础工程量。 预应力锚栓梁板式基础受弯作用时,混凝土压应力有所释放但始终处于受压 状态,有利于基础裂缝的控制;基础柱墩中竖向钢筋不受力较小,仅需按构造配 置预应力钢筋混凝土中的非预应力钢筋;钢筋和锚栓交叉架设,不影响相互穿插,施工比较便利。

海上风力发电机组基础设计

摘要 这篇文章介绍了海上风电场建设概况、海上风力发电机组的组成、海上风电机组基础的形式、海上风电机组基础的设计。 关键词电力系统;海上风电场;海上风电机组基础;设计

Abstract This article describes the overview of offshore wind farm construction, the composition ofthe offshore wind turbine, offshore wind turbines based on the form-based design ofoffshore wind turbines. Key Words electric power system;Offshore wind farm; Offshore wind turbine foundation; design

1前言 1.1全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日,全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW,比上年增加了21%。 1.2 中国 截至2010年底,中国的风电累计装机容量达到44.7GW,首次居世界首位,亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 1.3海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分: (1)塔头(风轮与机舱) (2)塔架 (3)基础(水下结构与地基) ?与场址条件密切相关的特定设计;?约占整个工程成本的20%-30%; ?对整机安全至关重要。支撑结构

2 海上风电机组基础的形式 2.1海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础,和处于概念阶段的漂浮式基础,具体包括: ?单桩基础; ?重力式基础; ?吸力式基础; ?多桩基础; ?漂浮式基础 2.1.1单桩基础:(如图1所示) 采用直径3~5m 的大直径钢管桩,在沉好桩后,桩顶固定好过渡段,将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m,深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大,需要防止海流对海床的冲刷,不适合于25m 以上的海域。 2.1.2重力式基础:(如图2所示) 图1 单桩基础示意图

风机基础施工方案

中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 风机基础施工方案 (1) 1 工程概况及工程量.......................................................................................................................... - 1 -1.1 工程概况....................................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期....................................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备..................................................................................................................... - 2 - 1.4 人员配置 .................................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据......................................................................................................................................... - 3 - 3 施工程序、方法............................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案........................................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序...................................................................................................................................... - 4 - 3.3施工方法和内容 .......................................................................................................................... - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防....................................................................................... - 19 -4.1质量标准..................................................................................................................................... - 19 -4.2质量控制点的设置.................................................................................................................... - 20 -5施工的安全要求和环境条件........................................................................................................ - 22 -5.1 施工用电的安全要求................................................................................................................. - 22 -5.2 环境条件.................................................................................................................................... - 24 -5.3消防管理..................................................................................................................................... - 24 -5.4应急预案 .................................................................................................................................... - 2 5 - 附件:大体积测温平面及竖向布置

海上风电风机基础选型

海上风电场风机基础选型 1.概述 风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。海上有丰富的风能资源和广阔平坦的区域,离岸10 km的海上风速通常比沿岸陆上25%;海上风湍流强度小,具有稳定的主向,机组承受的疲劳负荷较低,使得风机寿命;风切变小,因而塔架可以较低;在海上开发风能,受噪声、景观、鸟类、电磁波干扰等问题较少;海上风电场不涉及土地征用等问题,人口比较集中,陆地面积相对较小、濒临海洋家或地区,较适合发展海上风电。海上风能利用不会造成大气污染和产生任何有害,可减少温室效应气体的排放,环保价值可观,海上风电的这些优点,使得近海风力发电技术成为近年来研究和应用的热点。 发电成本是海上风电发展的瓶颈,影响海上风电成本的主要因素是基础结构成本(包括制造、安装和维护)。目前,海上风电场的总投资中,基础结构占20~30%,而陆上风电场仅为5~10%。因此发展低成本的海上风电基础结构是降低海上风电成本的一个主要途径。 2.风机基础结构型式 海上风电机组的基础被认为是造成海上风电成本较高的主要因素之一。目前国外研究和应用的海上风机基础从结构结构型式上主要分为重力式基础、桩基础及悬浮式基础。前两种形式已在欧洲海上风电场建设中得到广泛应用,悬浮式基础为正在研制阶段的深水海上风电技术。 2.1.重力式基础 重力固定式基础体积较大,靠重力来固定位置,主要有钢筋混凝土沉箱型或钢管柱加钢制沉箱型等等,其基础重量和造价随着水深的增加而成倍增加,丹麦的Vindeby 、Tun? Knob、Middelgrunden和比利时的Thornton Bank海上风电场基础采用了这种传统技术。 重力式基础适合坚硬的黏土、砂土以及岩石地基,地基须有足够的承载力支撑基础结构自重、上部风机荷载以及波浪和水流荷载。重力式基础一般采用预制圆形空腔结构(图2-1),空腔内填充砂、碎石或其他密度较大的回填物,使基础有足够自重抵抗波浪、水流荷载以及上部风机荷载对基础产生的水平滑动、

风机基础施工方案(终版)(完整版)

晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日

批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日

1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)

海上风机发展

海上风机未来发展的重心--大功率海上风机 具体到我国来说,“十二五”期间,我国建立了大功率风电机组整机设计制造技术体系,3~6兆瓦的海上风电机组实现示范应用,大型风电场运行管理等关键技术开始实际应用。 据有关人士介绍,上海电气(601727)已于去年成功引进西门子6兆瓦海上风机机型,湘电风能也开始推广其5兆瓦风机,而陆上风电市场的龙头企业金风科技(002202)也已拥有6兆瓦样机。记者近日从国家能源局官网获悉,国家能源局印发的《能源技术创新“十三五规划”》(以下简称《规划》)提出,“十三五”期间,我国将实现5~6兆瓦等级大型海上智能风电机组应用推广,降低海上风电场的度电成本,实现大型海上风电机组安装规范化和机组运维智能化。 正因如此,此次《规划》就提出,“十三五”期间,我国将完善高可靠性低度电成本海上风电机组整体优化设计技术,应用推广大型海上风电机组的基础工程设计和建造技术,以及大型海上风电场的智能化监控运行维护技术。 在全球范围内,海上风机正朝着更大容量发展。这一趋势近年来在欧洲格外明显。实际上,我国也正朝着研制大功率海上风机方向迈进。湘电风能2015年底中标福建中闽能源福建莆田平海湾50兆瓦海上风电项目,该项目是国内乃至亚洲第一个采用5兆瓦机型的商业化海上风电项目,同时也是全球第一个采用5兆瓦直驱永磁风机的商业化海上风电项目。 此外,突破8兆瓦及以上高可靠性海上风机的关键技术已经被列入中国电机工程学会编制的《“十三五”电力科技重大技术方向研究报告》。按照规划,到2020年我国将具备8兆瓦及以上大型海上风机制造能力,同时突破海上风电施工建设、并网运行关键技术,建成海上风电场全景监视及综合控制系统,在海上风电场施工建设水平、运维检测等方面将赶超欧美先进水平。 据中国气象局测绘计算,我国近海水深5米到25米范围内50米高度风电可装机容量约2亿千瓦;5米到50米水深70米高度风电可装机容量约为5亿千瓦。虽然目前我国仅占全球海上风电8.4%的市场份额,但我国海上风电的发展潜力非常巨大。 首个国家海上风电示范工程——上海东海大桥海上风电场在建设之初,面临着技术、设备、标准等空白。国外风电巨头的技术垄断和价格封锁、海上恶劣的自然环境、我国沿海地区独特的淤泥地质和台风天气等都给这一项目带来了重重困难。在这种情况下,国内整机商和上海勘探设计研究院等科研机构及施工机构紧密协作实现了项目的成功建设,可以说为我国风电产业积累了海上风电安装制造、整机开发、风电运维等多方面的宝贵经验。 不可否认,我国海上风电仍处于起步阶段。与陆上风电相比,海上风电发展更多面临产业自身技术层面的问题,包括机组技术、施工技术、输电技术、运维技术等方面都无法满足海上风电发展的需要。

风机基础施工方案详解

***************工程风机基础施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 施工单位:(章) 年月日

1.工程概况及工程量 1.1.工程概况 1.2.工程量 本工程计划开工日期2015年08月15日,计划完工日期2015年10月15日,计划总工期为61天。 2.编制依据 3.1.技术准备

挖土施工前,施工场地平整,保证施工道路畅通,电源引设到位,方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后,进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑;基础环安装完成后,进行钢筋的绑扎;钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土,在塔筒吊装前,必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验,并形成交接记录,合格后方可进行底塔筒吊装。

3.8.其他 4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖,装载机、翻斗车配合运输的施工方法,挖出的土方运到业主指定位置。 4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工,现场绑扎成形,钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。 4.3.模板采用组合钢模板,配套螺栓连接及拉链加固,基础底板外用脚手管斜撑加固。 4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站,罐车运输,泵车布料,人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大,要求连续浇筑不留施工缝,采用15~20辆罐车运输,底部承台设置3道溜槽配合浇筑。 4.5.混凝土养护采用自然养护,浇筑完混凝土12小时内,覆盖一层塑料薄膜,并洒水养护,根据混凝土测温情况和气温变化,适时加铺棉被,并确定养护时间,但养护时间不少于14天。4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m3的土回填, -3.0m以下采用立式打夯机夯实,-3.0m以上用装载机推土摊平,分层碾压至设计压实度。 5.作业的程序、方法和内容 5.1.施工顺序 施工顺序为:基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部(基础环留孔标高处)钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安 5.2. 作业程序和步骤

风电工程风机基础施工方案及工艺方法

风电工程风机基础施工方案及工艺方法 1、土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量,本期工程采用机械挖土方,配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 (1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线,应充分考虑工作面和放坡系数,并撒灰线。 (2)在开挖时,用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动基底以下的土层,在人工跟班清槽时,必须在机械臂作业半径1.5m以外施工,以防出现安全事故。 (3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 (4)在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。 (5)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。 (6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。 2、风机基坑清理及检查 (1)基础检查处理,包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下,应有各有关方面的工作人员,代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定,必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素,以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 3、土方回填 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方

海上风机技术

Offshore Wind Turbine Technology
海上风机技术
DNV / Royal Norwegian Consulate: Technical Workshop on Offshore Wind DNV / 挪威领事馆:海上风电技术研讨会 挪威领事馆:
Dayton Griffin 20 June 2011

Offshore Turbine Technology/海上风机技术 海上风机技术
Major trends in turbine design / technology 风机设计/技术发展的主要趋势 Industry experience 行业经验 Technical risks and mitigation 技术风险和应对方案
Offshore Turbine Technology 16 June 2011 ? Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 2

Turbine Design Trends/风机设计趋势 风机设计趋势
Turbine Size/风机尺寸 Limitations for land-based turbines/陆上风机的局限性 - Transportation logistics/运输物流 - Aerodynamic noise/气动噪声 Innovations for deepwater and remote locations/远海深水风机的创新 Constraining O&M costs/运维成本的限制 - Robust design/坚固性设计 - Remote monitoring/远程监测
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