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gmk-IK系列执行器检测指导书_v1HONG讲解

gmk-IK系列执行器检测指导书_v1HONG讲解
gmk-IK系列执行器检测指导书_v1HONG讲解

IK系列执行器检测指导书_V1

——IK/IKM/IKT/IKTM型型号说明:A V A=IK;A V AM=IKM;A V AT=IKT;A V ATM=IKTM 注:该指导书主要针对密码为33的主板;其他类型主板也可以借鉴参考

1 显示类故障

1.1 主板无显示,状态指示灯不亮

1)故障原因

输入电源故障,电源板保险丝熔断,主板故障

2)检测步骤

●确定动力电源正常(U = 0.9~1.1Ue);

●确定电源板保险丝正常,主板排线已经插牢;

●如果前面两项正常,则用万用表检查SK11排线口的第5号和第9号脚电压是

否大于12V,如果是说明主板故障,否则电源板故障。

1.2 显示暗淡,显示屏闪烁,继电器不停地“啪嗒”响

1)故障原因

输入电源电压低、电压不稳,IKT/IKTM开关电源故障

2)检测步骤

●确定动力电源正常(U = 0.9~1.1Ue),无明显波动;

●再用万用表检查SK11排线口的第5号和第9号脚电压是否大于12V,如果是

说明主板故障,否则电源板故障。

1.3 屏幕显示不全,但其他操作、状态正常

1)故障原因

显示驱动芯片虚焊、或者死机

2)检测步骤

重启执行器(断开动力电源,取下电池),然后再接通动力电源。若依然还是不全,则可判定为虚焊;若恢复正常,则是显示驱动芯片死机。

1.4 状态指示灯不亮

1)故障原因

执行器未到位,主板故障

2)检测步骤

检查阀位是否到位,如果到位还不亮则为主板故障。

2 控制类故障

2.1 运行时阀位箭头上下跳,长时间运行后限位不准

1)故障原因

霍尔板未安装牢固,霍尔板故障。

2)检测步骤

●检查霍尔板是否固定在箱体上,连接线是否接牢;

●第一项正常,则为霍尔板故障,需更换为使用TLE4935的霍尔板。

2.2 IK出现力矩报警而机械没有卡塞

1)故障原因

电源波动严重,压力盘应变片故障,压力盘应力变形

2)检测步骤

●检查168菜单中Ur菜单的设置是否为0或1;

●进Ht菜单,比较执行器在运行和停止时的t值差异。如波动大,接近或者过

力矩,则进168重新调整L、H、A、b参数;如果t值只有小量波动,则压力盘失

效,需更换。

●确认压力盘正常后,若故障依然仍然发生,则是主板故障。检查主板C55电

容是否为2200uF,若不是,则可判定为电源波动引起按键式键盘板误信号。可以

要求用户提供更稳定的电源或者更换为使用2200uF电容主板。

注:重新设定L、H、A、b参数方法:

1设定前,记录L、H、A、b原始值;

2 执行器空载运行,查看其开、关方向的t值,并用此值分别替换原来的A,L值;

3 根据原始L、H、A、b值,计算出偏移H-L,A-b,保持偏移不变,更新H,b值。

2.3 IKM/IKTM模拟量控制时,不能到达预定阀位

1)故障原因

控制电流信号故障,主板电流检测部分标定不准确

2)检测步骤

将万用表、执行器、电流发生器串接起来,检查控制电流是否正常。若其正常则使用168遥控器进入“n菜单”重新校准主板设定。

另外,若用户模拟控制器与阀位采集器共地,也可能导致这个问题。可要求客户在其中一路加电流隔离器。

2.4 使用点动控制时,执行器中途停

1)故障原因

电源波动严重。

2)处理办法

更换为2200uF大电容主板。

2.5 使用点动控制时,执行器自走

1)故障原因

布线环境潮湿、干扰严重

2)处理方法

要求用户使用屏蔽双绞线。

2.6 执行器多次振荡

1)故障原因

FC,FO,Fd,FP设置不合理。

2)处理方法

调整FC,FO,Fd,FP菜单使阀位稳定下来;若在用户要求精度下无法稳定,建议用户调整阀杆螺距,加长行程。

2.7 IKM执行器通电自动运行

1)故障原因

电源板上三极管损坏,固态继电器故障

2)处理方法

通电后电机自转,此时若看到电机驱动板上指示灯亮,则可判定为电源板故障;否则固态继电器故障。

2.8 手动打不上,不能从电动切换到手动

1)故障原因

执行器与阀门之间的联轴器长度过大,拨快损坏

2)处理方法

压住切换手柄,转动手轮,如还是打不上,将执行器与阀门脱开(或将连接部分螺钉松开一点)如果可以打上,则是连接驱动部分尺寸不对,相互顶住了;如果还是打不上,则应拆下手轮检查离合体和拨快。注意在手轮打不上时,切勿使用蛮力,否则可能导致拨块损坏。

2.9开关型执行器就地能开关,远程不能开关

1)检查对方控制系统与接线是否异常,方法:在现场用短接线对执行器直接控制,具体如下:短接4号端与36号端;再用导线一端接5号端,另一端对接33号端,看执行器知否能关阀,断开后再对接35号端,看是否能关阀。能关能开表明执行器本省没有问题,那便需要查询对方控制系统了。

2)用万用表直流电压档测量执行器的4号端(-)和5号(+)端,检查是否有24V 电源。如果没有,或偏低(低于18V)则判定为电源板故障,IKT系列的则还需考虑变压器故障。

3)将远程/就地切换旋钮,切换到远程状态,然后用遥控器按,如果执行器屏

幕出现H1菜单,则远程功能正常。如下图:

4)检查H4菜单,看远程开关信号是否过来,如果没过来则表明对方信号未给入执行器。具体菜单看图或说明书45页

3 反馈类故障

3.1 模拟量阀位反馈与阀位不对应

1)故障原因

用户负载电阻过大(超过650欧姆),主板电流输出标定不准确

2)检测步骤

要求用户检测负载电阻,若符合要求(低于650欧姆),则进入168,调节“C菜单”和“D菜单”,使执行器电流输出准确。

4 自检类故障(H1菜单)

4.1执行器报警

1)故障原因

掉相,阀位错误,24v电源故障,温度跳断,力矩传感器故障,电池不足,就地控制错误。

2)检测步骤

进H1菜单查看对应的故障点,显示条亮(出现)表示故障:

●掉相:仅用于三相电源执行器,检测连接到执行器第三端子的第三相丢失(执

行器内部对应的是电源板输入端的黄线)。检测外部电源是否三相都存在,检

查黄线是否接触良好,良好情况下,建议更换电源板。

●阀位错误:如果显示条亮表示故障,此时应立即从新设定执行器的两个限位(关

位与开位)

●24V电源故障:先检查24v线是否连接好;再检查电源板是否有24v输出,如

果没有则是电源板故障,若有则是主板故障。

●温度跳断:先检查电机是否发热严重;再测量温度线是否断开(万用表测量温

度开关是否导通),若导通则是主板故障,否则温度开关故障。

●力矩传感器故障:检查压力传感器是否连接正常,

●通电时电池不足:如线无脱落松动则跟换电池。

4.2阀门报警

1)故障原因

阀位不走,过力矩。详细故障有:霍尔板连接故障,霍尔板故障,电源板故障,固态继电器故障,霍尔轴小锥齿故障,过力矩

2)检测步骤

阀位不走的情况:

●若看到阀位上下跳,则检查霍尔板是否连接好,是否会晃动;

●若电机运行后阀位不走,先查看霍尔轴是否转动,若未转动,则是小锥齿故障;

若霍尔轴转动,再查看霍尔板是否连接好(插头是否松脱,导线是否断开);

●再检查霍尔板电源电压是否为5V(7、8号端子);旋转霍尔轴,若3、5交替

输出高低电平,则是主板故障,否则为霍尔板故障;

●若给开关控制信号后,电机未启动,但可以看到固态继电器上的指示灯被点亮,

此时可判定为固态继电器故障;否则检查控制信号是否从主板传输到固态继电

器。

过力矩情况:

●将执行器切换到手动,旋转手轮,感觉阀门是否被卡死。若是被卡死,检查阀

门即可。

●再参考“2.2 IK出现力矩报警而机械没有卡塞”进行处理。

主板连接头说明_V1

注:未作说明时,表中的电平均为在各个模块与主板连接正常请客下主板上的连接点电平。本说明用于判断电气部分发生故障的模块。

SK11

用途:电源(为CPU,显示,键盘板,霍尔板等供电),相位检测,输出电机控制信号

故障分析及处理:

3)主板黑屏

主板在复位后依然黑屏,则测试SK11的5号、9号之间的电压是否在12V以上。

若不是,则电源板故障;反之,主板故障。

4)相位检测故障

在外部380V电源正常时,执行器相位报警,可以使用示波器查看4号、7号与9号间是否有脉冲电平输出。此故障一般由电源板故障引起。

5)电机控制

在确认主板并未死机后,执行打开/关闭阀门操作,测试CC-C1,CC-C2间是否有一定压差(使用小接触器和固态继电器类执行器此压差为24~31VDC,大接触器为110V AC),若电压正常,则为接触器或固态继电器故障;否则,通常为电源板故障,主板引起此故障概率很低。

编号功能说明电平说明

1 未使用\

2 未使用\

3 未使用\

4 相位A 交变电平,需使用示波器观看

5 电源+ ≥12v

6 电机控制-A C2

7 相位B交变电平,需使用示波器观看

8 电机控制-B C1

9 电源- 0

10 电机控制+ CC

SK6

用途:电机温度保护,压力传感器

故障分析及处理:

3)H1菜单始终显示温度报警

先拔下SK6接头,若两紫色线不导通,则温度传感器故障,需更换电机定子。若两紫色线导通,但连接好接头后,4号、6号端子间电压不为0,则可能是接头接触不良或者主板故障。

4)始终显示过力矩

若主板始终显示过力矩,则进入t值观察菜单,运行执行器(开阀或者关阀),若t 值无变化则压力盘故障;若t值有明显变化,则可能是压力盘由于长期使用或者内压力产生微变形,可以通过设置168菜单中的A,b,L,H来修复。详细操作参看《IK系列执行器检测指导书_V1》。

编号功能说明电平说明

1 空\

2 压力盘电源5V

3 电源地0

4 热传感器输出热保护时输出高电平

5 力矩传感器输出电平

6 热传感器负端低电平

SK12

用途:键盘板

故障分析及处理:

在主板复位后,执行器本地操作仍然不执行,则测量相应引脚电平是否为低,若不为低则是键盘板故障;反之,则主板故障。

编号功能说明电平说明

1 电源地0

2 本地低电平有效

3 菜单低电平有效

4 远程低电平有效

5 开低电平有效

6 停低电平有效

7 关低电平有效

8 电源+ 5V

SK7

用途:霍尔板

故障分析及处理:

●外部断电后,手轮操作执行器,显示屏不显示

在更换新电池后依然存在此故障,取下霍尔板,并拔下连接线,查看霍尔板上2号、4号端子是否随着磁钢盘的旋转交替出现导通和端开。若是,则霍尔板正常;否则为连接故障,或者主板故障。

●执行器运行但阀位不动,或者运动方向箭头上下跳,阀位漂移

应更换为最新霍尔板。

编号功能说明电平说明

1 未使用0

2 干簧管输入低电平

3 霍尔输出交变电平,需使用示波器观看

4 干簧管输出干簧管断开时被上拉为高电平(6-12V)

5 霍尔输出交变电平,需使用示波器观看

6 空

7 电源+5V

8 电源- 0

SK9

用途:电池口

故障分析及处理:

注意:当电池电量低时,使用万用表测得的电池电压空载也可能比较高。测试中应将电池连接在主板上,并且触发显示。

编号功能说明电平说明

1 空

2 电池- 0

3 电池+ 7.2-9.6V

SK14

用途:内部外控电源

故障分析及处理:

在无反馈电流输出、无外控电源时,在确认24V线已经连接后故障依然存在,此时应测试电源板上SK1输出是否是24~31V,如果不是则是电源板故障。

编号功能说明电平说明

1 24V地0

2 24V 24-31V

SK13

用途:阀位反馈电流输出,控制电流输入

故障分析及处理:

当阀位反馈电流不准确,需要进入168程序重新设置c,d参数值;当模拟量控制阀位不准时,应进入168程序重新设置E,F值,或者通过n自动标定。

编号功能说明电平说明

1 空

2 空

3 外控电源地0

4 阀位反馈电流输出

5 外控电源地0

6 控制电流输入

7 空

8 空

SK8

用途:外控ESD,连锁信号

故障分析及处理:

当外控ESD,连锁功能不能正常工作时(本地操作正常),应首先检查该功能是否启用,然后确认电路连接是否正常。若外部连线正常,还需检测外部接线盘端子与主板上对应的引脚是否连接牢固。若故障依然存在,则为主板故障。

编号功能说明电平说明

1 电源负端20-120V AC

2 开阀连锁直流时高电平功能有效;交流时导通有效

3 关阀连锁直流时高电平功能有效;交流时导通有效

4 电源负端20-60V AC/DC

5 ESD 高电平功能有效

SK2

用途:外控(开、关、停)

故障分析及处理:

当外控(开、关、停)不能正常工作时(本地操作正常),应首先检查[or]菜单是否设置为[rE],然后确认电路连接是否正常。若外部连线正常,还需检测外部接线盘端子与主板上对应的引脚是否连接牢固。若故障依然存在,则为主板故障。

编号功能说明电平说明

1 电源负端20-120V AC

2 开直流时高电平功能有效;交流时导通有效

3 关直流时高电平功能有效;交流时导通有效

4 停直流时高电平功能有效;交流时导通有效

5 电源负端20-60V AC/DC

6 远程开关/比例控制切换与电源正极连接时为比例控制

SK3

用途:监视继电器

监视继电器功能说明:

在执行器不能执行远程操作时,监视继电器42、43导通。可能的触发条件有:执行器掉电、电机温度报警、控制箱旋钮被设置在local或者stop,等。

编号功能说明说明

1 输出1 接线盘43号端子(常开)

2 公共端接线盘42号端子

3 输出2 接线盘44号端子(常闭)

SK4

用途:状态继电器

故障分析及处理:

检查继电器功能设置、触点形式,再检查连线是否牢固,如果继电器依然不动作,则是主板故障。

编号功能说明说明

1

R1 R1-1

2 R1-2

3

R2 R2-1

4 R2-2

5

R3 R3-1

6 R3-2

7

R4 R4-1

8 R4-2

主板接口查找说明

(注:本手册中,高于3.3V的为高电平;低于0.6V的为低电平) SK11(排线口)

主板正面从右到左,从右到左依次从上往下推的方式数,编号依次为

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

空空空相位212V开阀信

号(高相位1关阀信

号(高

地停止信

号(低

电平有效)电平有

效)

电平有

效)

SK9(电池口)

主板正面从上往下,编号依次为

1 2 3

空地9V

SK14(24V口)

主板正面从左往右,编号依次为

1 2

地+24V

SK7(霍尔口)

主板正面从右往左,编号依次为

1 2 3 4 5

下拉电阻接地(霍尔板空)接霍尔板上的干

簧管

接霍尔板上的一

个霍尔(低电平

有效)

接霍尔板上的干

簧管

接霍尔板上的一

个霍尔(低电平

有效)

SK6(压力盘口)

主板正面从左往右,编号依次为

1 2 3 4 5 6

空压力盘电源

5V 地温度保护控

制线(高电平

有效保护)

力矩信号输

出线

温度保护地

SK12(键盘板)

主板正面从右往左,编号依次为

1 2 3 4 5 6 7 8

地Local(本

地)STOP(停

止)

Remote

(远程)

Open

(开)

Release

(松开)

Close

(关)

旋钮型

地,按键

型电源

5V

SK13(模拟量口)

主板正面从下往上,编号依次为

1 2 3 4 5 6 7 8

空空地(模拟)4-20mA

阀位反馈地(模拟)4-20mA

模拟量输

入口

空空

SK1(总线板)

主板正面从上往下,编号依次为

1 2 3 4 5 6 7 8 9

+12V地SPI SPI SPI SPI Uart

(Tx)Uart

(Rx)

Select

接线端子编号与主板接头的对应说明

电源板:数据线、24V线

霍尔板:霍尔线

接线盘:外控线、回讯线

压力盘:力矩传感线(包括温控线)

◆数据线(排线)(白色)

1.供电

2. 相位检测

3. 传输信号

◆24V线(红、白线)

1. 红色——4号线内部24V直流电源–

2. 白色——5号线内部24V直流电源+

◆霍尔线(蓝色插头、7条彩色线)

◆外控线(黑色线、4个插头)

1. 6个点(从上→下)

39——比例调节/标准接线控制(手动/自动控制)

40——远程控制高电压公共端(公共端-Ve 20—120V AC)

34——远程停止/保持信号输入端(停止/保持)

33——远程关闭信号输入端(关阀)

35——远程打开信号输入端(开阀)

36——远程控制低电压公共端(公共端-Ve 20—60V AC/DC)

2. 5个点(从上→下)

32——禁动高电压公共端(公共端-Ve 20—120V AC)

37——开阀连锁

38——关阀连锁

31——禁动低电压公共端(公共端-Ve 20—60V AC/DC)

25——紧急保护ESD

3. 8个点(从显示器向外)

13和12——继电器r4全关时断开

11和10——继电器r3全关时断开

9和8——继电器r2全关时闭合

7和6——继电器r1全关时闭合

4. 3个点(从上→下)

44——监视继电器输出触点常开端

42——监视继电器输出触点公共端

43——监视继电器输出触点常闭端

◆回讯线(8条彩色线)

红色——30号远程力矩模拟量输出–

绿色——24号远程力矩模拟量输出+

桔色——23号远程阀位模拟量输出–

蓝色——22号远程阀位模拟量输出+

黑色——27号 模拟量控制信号输入– 白色——26号 模拟量控制信号输入+ 紫色——45号 Rs232通讯接口A 黄色——41号 Rs232通讯接口

B

压力传感线(包括温控线)

黑色——连接压力盘 ; 紫色(2根线)——温控线

回讯线线的位置

现场安全监督作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD573 现场安全监督作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

现场安全监督作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的和范围 1.1 目的 本指导书明确了现场安全监督的职责,工作内容和方法,其目的是与被监督单位共同努力,实现HSE的良好表现和工作目标。 1.2 适用范围 本指导书适用于现场专、兼职监督人员的安全监督工作。 2 HSE目标 促使总公司各单位特别是生产作业和重点施工项目最终达到“零缺陷、零伤害、零污染、零事故,争创一流公司形象”的工作目标,实现总公司生产安全。 3 岗位职责 a.接受公司安全监督站的委派后,负责派驻单位的安全监督工作,行使监督职权,承担安全监督责任。 b.根据项目施工设计方案或生产作业现场实际,编制现场安全监督工作计划。

c.严格执行《安全监督作业指导书》,并依据监督工作计划和HSE相关标准,监督生产作业现场的安全管理、安全教育、应急预案、“一书一表”的编制和执行情况,督促现场HSE体系的运行、审核及评审工作的落实。 d.对监督过程中发现的安全隐患及“三违”现象应及时制止,下发书面整改通知,监督现场执行,及时向安全监督站汇报,并作好记录;对被监督单位未及时整改的隐患,应说明原因,并监督其作好应急措施,报安全监督站处理。 e.有权对现场“三违”行为及对出现的安全隐患拒不整改者提出处理意见按有关处罚规定给予处罚,并监督被处罚单位按时将罚金在规定的时间内上缴总公司指定的各级财务部门。 f.对项目实施过程中的大型施工和特殊作业,安全监督必须亲自到现场,及时了解施工方案和技术措施,掌握进展情况,督促现场应急预案的编制和落实,监督各岗位严格按操作规程和作业要求施工,确保施工安全。 g.负责各级检查组对现场提出的安全隐患进行督促整改,并将整改落实情况及时报告安全监督站;在发现重大安全隐患或违章行为将危及安全生产,且将造成严重后果的紧急情况时,有权决定停工或建议停产,并及时向安全总监汇报;若不属于紧急情况,则必须请示安全监督站并得到指示后,再作处理。

最新传感器原理与应用实验指导书

传感器原理与应用实 验指导书

实验一压力测量实验 实验目的: 1.了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。 2.比较半桥与单臂电桥的不同性能,了解其特点,了解全桥测量电路的优点。 3.了解应变片直流全桥的应用及电路标定。 二、基本原理: 1.电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为: ΔR/R=Kε 式中ΔR/R为电阻丝的电阻相对变化值,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。金属箔式应变片是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,用它来转换被测部位的受力大小及状态,通过电桥原理完成电阻到电压的比例变化,对单臂电桥而言,电桥输出电压,U01=EKε/4。(E为供桥电压)。 2.不同受力方向的两片应变片接入电桥作为邻边,电桥输出灵敏度提高,非线性得到改善。当两片应变片阻值和应变量相同时,其桥路输出电压 U02=EK/ε2,比单臂电桥灵敏度提高一倍。 3.全桥测量电路中,将受力状态相同的两片应变片接入电桥对边,不同的接入邻边,应变片初始阻值是R1= R2= R3=R4,当其变化值ΔR1=ΔR2=ΔR3=ΔR4

时,桥路输出电压U03=KEε,比半桥灵敏度又提高了一倍,非线性误差进一步得到改善。 4. 电子秤实验原理为实验三的全桥测量原理,通过对电路调节使电路输出的电压值为重量对应值,将电压量纲(V)改为重量量纲(g)即成为一台原始电子秤。 三、实验所需部件:应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码(每只约20g)、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表(自备)、自备测试物。 四、实验步骤: 1、根据图(1-1),应变式传感器已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已接入模板左上方的R1、R 2、R 3、R4标志端。加热丝也接于模板上,可用万用表进行测量判别,R1=R2=R3=R4=350Ω,加热丝阻值约为50Ω左右。 2、实验模板差动放大器调零,方法为:①接入模板电源±15V(从主控箱引入),检查无误后,合上主控箱电源开关,将实验模板增益调节电位器Rw3顺时针调节到大致中间位置,②将差放的正、负输入端与地短接,输出端与主控箱面板上数显电压表输入端Vi相连,调节实验模板上调零电位器RW4,使数显表显示为零(数显表的切换开关打到2V档),完毕关闭主控箱电源。 3、参考图(1-2)接入传感器,将应变式传感器的其中一个应变片R1(即模板左上方的R1)接入电桥作为一个桥臂,它与R5、R6、R7接成直流电桥(R5、 R6、R7在模块内已连接好),接好电桥调零电位器Rw1,接上桥路电源±4V(从主控箱引入),检查接线无误后,合上主控箱电源开关,先粗调节Rw1,再细调RW4使数显表显示为零。

现代传感器检测技术实验-实验指导书doc

现代(传感器)检测技术实验 实验指导书 目录 1、THSRZ-2型传感器系统综合实验装置简介 2、实验一金属箔式应变片——电子秤实验 3、实验二交流全桥振幅测量实验 4、实验三霍尔传感器转速测量实验 5、实验四光电传感器转速测量实验 6、实验五 E型热电偶测温实验 7、实验六 E型热电偶冷端温度补偿实验 西安交通大学自动化系 2008.11

THSRZ-2型传感器系统综合实验装置简介 一、概述 “THSRZ-2 型传感器系统综合实验装置”是将传感器、检测技术及计算机控制技术有机的结合,开发成功的新一代传感器系统实验设备。 实验装置由主控台、检测源模块、传感器及调理(模块)、数据采集卡组成。 1.主控台 (1)信号发生器:1k~10kHz 音频信号,Vp-p=0~17V连续可调; (2)1~30Hz低频信号,Vp-p=0~17V连续可调,有短路保护功能; (3)四组直流稳压电源:+24V,±15V、+5V、±2~±10V分五档输出、0~5V可调,有短路保护功能; (4)恒流源:0~20mA连续可调,最大输出电压12V; (5)数字式电压表:量程0~20V,分为200mV、2V、20V三档、精度0.5级; (6)数字式毫安表:量程0~20mA,三位半数字显示、精度0.5级,有内侧外测功能; (7)频率/转速表:频率测量范围1~9999Hz,转速测量范围1~9999rpm; (8)计时器:0~9999s,精确到0.1s; (9)高精度温度调节仪:多种输入输出规格,人工智能调节以及参数自整定功能,先进控制算法,温度控制精度±0.50C。 2.检测源 加热源:0~220V交流电源加热,温度可控制在室温~1200C; 转动源:0~24V直流电源驱动,转速可调在0~3000rpm; 振动源:振动频率1Hz~30Hz(可调),共振频率12Hz左右。 3.各种传感器 包括应变传感器:金属应变传感器、差动变压器、差动电容传感器、霍尔位移传感器、扩散硅压力传感器、光纤位移传感器、电涡流传感器、压电加速度传感器、磁电传感器、PT100、AD590、K型热电偶、E型热电偶、Cu50、PN结温度传感器、NTC、PTC、气敏传感器(酒精敏感,可燃气体敏感)、湿敏传感器、光敏电阻、光敏二极管、红外传感器、磁阻传感器、光电开关传感器、霍尔开关传感器。包括扭矩传感器、光纤压力传感器、超声位移传感器、PSD位移传感器、CCD电荷耦合传感器:、圆光栅传感器、长光栅传感器、液位传感器、涡轮式流量传感器。 4.处理电路 包括电桥、电压放大器、差动放大器、电荷放大器、电容放大器、低通滤波器、涡流变换器、相敏检波器、移相器、V/I、F/V转换电路、直流电机驱动等 5.数据采集 高速USB数据采集卡:含4路模拟量输入,2路模拟量输出,8路开关量输入输出,14位A/D 转换,A/D采样速率最大400kHz。 上位机软件:本软件配合USB数据采集卡使用,实时采集实验数据,对数据进行动态或静态处理和分析,双通道虚拟示波器、虚拟函数信号发生器、脚本编辑器功能。

安全检查作业指导书

编号:SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection

安全检查作业指导书 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素,确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况,对有缺失的作好登记记

传感器实验指导书11

实验平台介绍 传感器教学实验系列nextsense是针对传感器教学,虚拟仪器教学等基础课程设计的教学实验模块。nextsense系列配合泛华通用工程教学实验平台nextboard使用,可以完成热电偶、热敏电阻、RTD热电阻、光敏电阻、霍尔元件等传感器的课程教学。课程提供传感器以及调理电路,内容涵盖传感器特性描绘、电路模拟以及实际测量等。 图1 nextboard实验平台 nextboard具有6个实验模块插槽;提供两块标准尺寸的面包板,用户可自搭实验电路;为NI 数据采集卡提供信号路由,可完全替代NI数据采集卡接线盒功能,轻松使用数据采集卡资源;还为实验模块和自搭电路提供电源,既可用于有源电路供电,也可作为外接设备供电。 实验模块区共有6个插槽,分别为4个模拟插槽Analog Slot 1-4,2个数字插槽Digital Slot 1-2。数据采集卡的模拟通道和数字通道分配到实验模块区的Analog Slot 和Digital Slot 上。Analog Slot 模拟插槽用于那些需要使用模拟信号的实验模块。Digital Slot 数字插槽用于那些需要同时使用多个数字信号或脉冲信号的实验模块。 图2 模拟插槽和数字插槽

特别需要注意的是: (1)在使用所有模块之前,都要先区分模块的类型:带有正弦波标记的为模拟实验模块,需要插在Analog Slot 上使用;带有方波标记的为数字模块,需要查在Digital Slot 上使用。如果插错插槽,会导致模块工作不正常,甚至损坏模块。 (2)插拔实验模块前关闭nextboard电源。 (3)开始实验前,认真检查模块跳线连接,避免连接错误而导致的输出电压超量程,否则会损坏数据采集卡。 Nextboard的连线: (1)电源线,把220V的电源通过一个15V的直流变压器,送到实验台上。 (2)数据采集卡,将数据采集卡的插头与实验台可靠连接。

气体检测仪安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD313 气体检测仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体检测仪安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气 体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充

现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业 指导书 1

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的 全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针,组织全体员工学习各种安全生产的规章制度,提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作,完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场 的安全检查工作; 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理; 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证; 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育,学习安全常识,建立与检查工作相适应的安全责任制度,提高员工安全意识,并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作,建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员

要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有: ①、一般教育(建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育); ②、安全生产法律法规和制度教育; ③、安全知识教育; ④、安全事故典型案例教育; 1.2、施工现场进行安全教育: ①、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。 ⑤、无操作证人员,严禁使用机电设备(不含手持电动工具)。 1.3、各操作岗位安全教育: 岗位教育包括经理(项目经理)教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括:

物联网实验指导书

物联网 实验指导书 四川理工学院通信教研室 2014年11月

目录 前言 (1) 实验一走马灯IAR工程建立实验 (5) 实验二串口通信实验 (14) 实验三点对点通信实验 (18) 实验四 Mesh自动组网实验 (21) 附录 (25) 实验一代码 (25) 实验二代码 (26) 实验三代码 (28) 实验四代码 (29)

前言 1、ZigBee基础创新套件概述 无线传感器网络技术被评为是未来四大高科技产业之一,可以预见无线传感器网络将会是继互联网之后一个巨大的新兴产业,同时由于无线传感网络的广泛应用,必然会对传统行业起到巨大的拉动作用。 无线传感器网络技术,主要是针对短距离、低功耗、低速的数据传输。数据节点之间的数据传输强调网络特性。数据节点之间通过特有无线传输芯片进行连接和转发形成大范围的覆盖容纳大量的节点。传感器节点之间的网络能够自由和智能的组成,网络具有自组织的特征,即网络的节点可以智能的形成网络连接,连接根据不同的需要采用不同的拓扑结构。网络具有自维护特征,即当某些节点发生问题的时候,不影响网络的其它传感器节点的数据传输。正是因为有了如此高级灵活的网络特征,传感器网络设备的安装和维护非常简便,可以在不增加单个节点成本同时进行大规模的布设。 无线传感器网络技术在节能、环境监测、工业控制等领域拥有非常巨大的潜力。目前无线传感器网络技术尚属一个新兴技术,正在高速发展,学习和掌握新技术发展方向和技术理念是现代化高等教育的核心理念。 “ZigBee基础创新套件”产品正是针对这一新技术的发展需要,使这种新技术能够得到快速的推广,让高校师生能够学习和了解这项潜力巨大的新技术。“ZigBee基础创新套件”是由多个传感器节点组成的无线传感器网络。该套件综合了传感器技术、嵌入式计算技术、现代网络及无线通信技术、分布式信息处理技术等多种技术领域,用户可以根据所需的应用在该套件上进行自由开发。 2、ZigBee基础创新套件的组成 CITE 创新型无线节点(CITE-N01 )4个 物联网创新型超声波传感器(CITE-S063)1个 物联网创新型红外传感器(CITE-S073)1个 物联网便携型加速度传感器(CITE-S082)1个 物联网便携型温湿度传感器(CITE-S121 )1个 电源6个 天线8根 CC Debugger 1套(调试器,带MINI USB接口的USB线,10PIN排线)物联网实验软件一套

传感器实验指导书(实际版).

实验一 金属箔式应变片性能实验 (一)金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理:电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为: εK R R =? 式中R R ?为电阻丝电阻相对变化, K 为应变灵敏系数, l l ?=ε为电阻丝长度相对变化, 金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受 力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。对单臂电桥输出电压4 1ε EK U O =。 三、需用器件与单元:应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码、数显表、士15V 电源、土4V 电源、万用表(自备)。 四、实验步骤: 1.应变式传感器已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已接入模板的左上方的1R 、2R 、3R 、4R 。加热丝也接于模板上,可用万用表进行测量判别, Ω====3504321R R R R ,加热丝阻值为Ω50左右。 2.接入模板电源上15V (从主控箱引入),检查无误后,合上主控箱电源开关,将实验模板调节增益电位器3W R 顺时针调节大致到中间位置,再进行差动放大器调零,方法为将差放的正、负输入端与地短接,输出端与主控箱面板上数显表电压输入端i V 相连,调节实验模板上调零电位器4W R ,使数显表显示为零(数显表的切换开关打到2V 档)。关闭主控箱电源。 3.将应变式传感器的其中一个应变片1R (模板左上方的1R )接入电桥作为一个桥臂与5R 、6R 、7R 接成直流电桥(5R 、6R 、7R 模块内已连接好) ,接好电桥调零电位器4W R ,接上桥路电源上4V (从主控箱引入)如图1—2所示。检查接线无误后,合上主控箱电源

传感器实验指导书修订稿

传感器实验指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

传感器与检测技术实验 指导教师:陈劲松

实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、 实验目的: 了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。 二、 基本原理: 金属丝在外力作用下发生机械形变时,其电阻值会发生变化,这就是金属的电阻应变效应。 金属的电阻表达式为: S l R ρ = (1) 当金属电阻丝受到轴向拉力F 作用时,将伸长l ?,横截面积相应减小S ?,电阻率因晶格变化等因素的影响而改变ρ?,故引起电阻值变化R ?。对式(1)全微分,并用相对变化量来表示,则有: ρ ρ ?+?-?=?S S l l R R (2) 式中的l l ?为电阻丝的轴向应变,用ε表示, 常用单位με(1με=1×mm mm 610-)。若径向应变为r r ?,电阻丝的纵向伸长和横 向收缩的关系用泊松比μ表示为)(l l r r ?-=?μ,因为S S ?=2(r r ?),则(2)式可以写成: l l k l l l l l l R R ?=???++=?++?=?02121)()(ρρμρρμ (3) 式(3)为“应变效应”的表达式。0k 称金属电阻的灵敏系数,从式(3)可见,0k 受两个因素影响,一个是(1+μ2),它是材料的几何尺寸变化引起的,另一个是 ) (ρερ?,是材料的电阻率ρ随应变引起的(称“压阻效应”)。对于金属材料而言,以前者为主,则μ210+≈k ,对半导体,0k 值主要是由电阻率相对变化所决定。实验也表明,在金属丝拉伸比例极限内,电阻相对变化与轴向应变成比例。通常金属丝的灵敏系数0k =2左右。

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,四合一气体检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足(3.3V以上),不充足及时充电; 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换; 4 操作步骤: 4.1开机操作: 4.1.1按[MODE]键并保持1秒,LCD显示“on”,LED亮,峰鸣器响一声,仪器开机; 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束,仪器进入检测模式,确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气,确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中,待测试值变化稳定后,读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管,置于空气中,待LED显示值回复到空气中状态后,再进行下一测试点测试。 4.2关机操作: 4.2.1按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 5注意事项: 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,硫化氢检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足,不充足更换; 3.2检查进气口不被杂物堵住,堵住清理干净; 4 操作步骤: 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器,按住按键3秒,LCD显示“on”,红色LED亮,蜂鸣器响一声,振动器振动,仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后,仪器进入检测模式,显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 4.3检测模式说明:

传感器原理实验指导书

《传感器原理及应用》实验指导书闻福三郭芸君编著 电子技术省级实验教学示范中心

实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、 实验目的 了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。 二、 实验仪器 1、传感器特性综合实验仪 THQC-1型 1台 2、万用表 MY60 1个 三、 实验原理 金属丝在外力作用下发生机械形变时,其电阻值会发生变化,这就是金属的电阻应变效应。 金属的电阻表达式为: S l R ρ = (1) 当金属电阻丝受到轴向拉力F 作用时,将伸长l ?,横截面积相应减小S ?,电阻率因晶格变化等因素的影响而改变ρ?,故引起电阻值变化R ?。 用应变片测量受力时,将应变片粘贴于被测对象表面上。在外力作用下,被测对象表面产生微小机械变形时,应变片敏感栅也随同变形,其电阻值发生相应变化。通过转换电路转换为相应的电压或电流的变化,可以得到被测对象的应变值ε,而根据应力应变关系 εσE = (2) 式中:ζ——测试的应力; E ——材料弹性模量。 可以测得应力值ζ。通过弹性敏感元件,将位移、力、力矩、加速度、压力等物理量转换为应变,因此可以用应变片测量上述各量,从而做成各种应变式传感器。电阻应变片可分为金属丝式应变片,金属箔式应变片,金属薄膜应变片。 四、 实验内容与步骤 1、应变式传感器已装到应变传感器模块上。用万用表测量传感器中各应变片R1、R 2、R 3、R4,R1=R2=R3=R4=350Ω。 2、将主控箱与模板电源±15V 相对应连接,无误后,合上主控箱电源开关,按图1-1顺时针调节Rw2使之中间位置,再进行放大器调零,方法为:将差放的正、负输入端与地短接,输出端与主控箱面板上数显电压表输入端Vi 相连,调节实验模板上调零电位器Rw3,使数显表显示为零,(数显表的切换开关打到2V 档)。关闭主控箱电源。(注意:当Rw2的位置一旦确定,就不能改变。) 3、应变式传感器的其中一个应变片R1(即模板左上方的R1)接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥,(如四根粗实线),把电桥调零电位器Rw1,电源±5V ,此时应将±5V 地与±15V 地短接(因为不共地)如图1-1所示。检查接线无误后,合上主控箱电源开关。调节Rw1,使数显表显示为零。 4、按表1-1中给出的砝码重量值,读取数显表数值填入表1-1中。

综合性能检测安全操作规程示范文本

综合性能检测安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综合性能检测安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规 章制度。 2 、操作人员应详细阅读有关资料,对各种使用的设 备应掌握操作方法,熟悉工作原理,测试中,谨慎、认 真、小心,防止误操作损坏设备。 3 、实训前,听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范 围,爱护设备仪器,保证完好无损。 4 、检测时,集中精力操作,严守规程,仔细观察仪 表变化,发生异常,立即停机切断电源,待排除故障后再 进行操作。 5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时,人身不可 靠近旋转运动部位,注意“油、水、电、气”防止泄漏。

6 、停机后,发动机要关闭点火开关,各种设备要切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

传感器与自动检测技术实验指导书.

传感器与自动检测技术验 指导书 张毅李学勤编著 重庆邮电学院自动化学院 2004年9月

目录 C S Y-2000型传感器系统实验仪介绍 (1) 实验一金属箔式应变片测力实验(单臂单桥) (3) 实验二金属箔式应变片测力实验(交流全桥) (6) 实验三差动式电容传感器实验 (9) 实验四热敏电阻测温实验 (12) 实验五差动变压器性能测试 (14) 实验六霍尔传感器的特性研究 (17) 实验七光纤位移传感器实验 (21)

CSY-2000型传感器系统实验仪介绍 本仪器是专为《传感器与自动检测技术》课程的实验而设计的,系统包括差动变压器、电涡流位移传感器、霍尔式传感器、热电偶、电容式传感器、热敏电阻、光纤传感器、压阻式压力传感器、压电加速度计、压变式传感器、PN结温度传感器、磁电式传感器等传感器件,以及低频振荡器、音频震荡器、差动放大器、相敏检波器、移相器、低通滤波器、涡流变换器等信号和变换器件,可根据需要自行组织大量的相关实验。 为了更好地使用本仪器,必须对实验中使用涉及到的传感器、处理电路、激励源有一定了解,并对仪器本身结构、功能有明确认识,做到心中有数。 在仪器使用过程中有以下注意事项: 1、必须在确保接线正确无误后才能开启电源。 2、迭插式插头使用中应注意避免拉扯,防止插头折断。 3、对从各电源、振荡器引出的线应特别注意,防止它们通过机壳造成短路,并 禁止将这些引出线到处乱插,否则很可能引起一起损坏。 4、使用激振器时注意低频振荡器的激励信号不要开得太大,尤其是在梁的自振 频率附近,以免梁振幅过大或发生共振,引起损坏。 5、尽管各电路单元都有保护措施,但也应避免长时间的短路。 6、仪器使用完毕后,应将双平行梁用附件支撑好,并将实验台上不用的附件撤 去。 7、本仪器如作为稳压电源使用时,±15V和0~±10V两组电源的输出电流之和 不能超过1.5A,否则内部保护电路将起作用,电源将不再稳定。 8、音频振荡器接小于100Ω的低阻负载时,应从LV插口输出,不能从另外两个 电压输出插口输出。

H2S气体检测仪使用操作规程

H2S气体检测仪使用操作规程 1、H2S气体检测仪设置 ⑴打开仪表开关的同时按住翻页按钮。 ⑵翻页和复位按钮修改口令使出现需要的口令,然后按下开关按钮确定口令进入设置功能模块。 2、低报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(10ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入高报警页。 3、高报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(20ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入STEL/TWA使能页。 4、H2S气体检测仪使用步骤 ⑴校准检查 a.新鲜空气中打开仪表。 b.确认读数指示当前没有气体存在。 c.校验导管一端接检验气瓶、一端接仪表测试口。 d.打开标定气瓶,校验显示屏上的读数是否在校准气筒的限制范围之内。假如校验检测气体浓度超过仪表报警点,必须有一个报警指示显示。 ⑵H2S测量

a.检测仪在检测界面能显示1%的气体浓度。仪表保持在这页,直到其他页面被选或仪表关闭。 b.假如气体浓度超过报警设置点,发出报警声,报警灯闪烁,报警类型和报警图标交换闪烁。 c.低报警:只要气体浓度降低到不报警浓度点以下仪表自动复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,气体浓度一直在低报警以上时仪表一直报警。 d.高报警:在气体浓度降到高报警点以下不会复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,当气体浓度一直保持在高报警点以上,报警继续。 三、干粉灭火器使用操作规程 1、穿戴好劳动保护用品,准备好工具用具。 2、检查出粉管是否畅通,是否老化,检查灭火机重量或压力是否符合铭牌规定标准。 3、灭火器必须置于上风头使用,喷管对准火源根部。 4、发现着火首先切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物。 5、操作完毕,将工具用具擦洗干净收回。

传感器实验指导书

传 感 器 实 验 指 导 书 实验一电位器传感器的负载特性的测试 一、实验目的: 1、了解电桥的工作原理及零点的补偿; 2、了解电位器传感器的负载特性; 3、利用电桥设计电位器传感器负载特性的测试电路,并验证其功能。 二、实验仪器与元件: 1、直流稳压电源、高频毫伏表、示波器、信号源、数字万用表; 2、电阻若干(1k, 100K);电位器(10k)传感器(多圈线绕); 3、运算放大器LM358;

4、电子工具一批(面包板、斜口钳、一字螺丝刀、导线)。 三、基本原理: ?电位器的转换原理 ?电位器的电压转换原理如图所示,设电阻体长度为L,触点滑动位移量为x,两端输入电压为U i,则滑动端输出电压为 电位器输出端接有负载电阻时,其特性称为负载特性。当电位器的负载系数发生变化时,其负载特性曲线也发生相应变化。 ?电位器输出端接有负载电阻时,其特性称为负载特性。 四、实验步骤: 1、在面包板上设计负载电路。 3、改进电路的负载电阻RL,用以测量的电位器的负载特性。 4、分别选用1k电阻和100k电阻,测试电位器的负载特性,要求每个负载至少有5个测试点,并计入所设计的表格1,如下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

五、实验报告 1、 画出电路图,并说明设计原理。 2、 列出数据测试表并画出负载特性曲线。电源电压5V ,测试表格1. 曲线图:画图说明,x 坐标是滑动电阻器不带负载时电压;y 坐标是对应1000欧姆(负载两端电压)或100k 欧姆(负载两端电压),100欧和100K 欧两电阻可以得到两条曲线。 O 1 2 3 4 5 UK UR1UR2 3、 说明本次设计的电路的不足之处,提出改进思路,并总结本次实验中遇到困 难及解决方法。

技术检查工安全技术操作规程示范文本

技术检查工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

技术检查工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考 试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、上岗时,按规定穿好工作服,并佩戴好劳保 用品。 第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很 少的一部分试样,它的物理性质和化学性质能代表总体。 采样方法必须正确,因采制化总方差中采样方差占80%, 为了使样品的代表性好,必须使随机采取的多份子样组成 总样的最小重量和份数符合规定。 第4条、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方 法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准

和企业标准。 第5条、制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。 第6条、采制样必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。 二、工作前的准备 第8条、在流速较高的水流或煤流中采取煤样时,所用的工具和样品总重量不得超过10kg,采样前要检查周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能采样第9条、搬运煤样上下台阶时,每人每次不得超过25 kg 第10条、在偏远及条件困难的采样点采样时,严禁单人作业。 第11条、采样工具的准备和要求:采样器的开口孔径

安全检查作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 安全检查作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及

时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素,确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查

传感器技术实验指导书

《传感器技术》实验指导书 权义萍 南京工业大学自动化学院

目录 实验一金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较实验 (3) 实验二直流全桥的应用――电子秤实验 (7) 实验三电容式传感器的位移特性实验 (9) 实验四压电式传感器振动实验 (11) 实验五直流激励时霍尔式传感器位移特性实验 (13) 实验六电涡流传感器综合实验 (15) 实验七光纤传感器的位移特性实验 (18)

实验一金属箔式应变片单臂、半桥性能比较实验 一、实验目的: 了解金属箔式应变片的应变效应,电桥工作原理和性能。 二、基本原理: 电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化,金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。,对单臂电桥输出电压U o1= EKε/4。 不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边,电桥输出灵敏度提高,非线性得到改 善。当应变片阻值和应变量相同时,其桥路输出电压U O2=EKε/2。 三、需用器件与单元: 应变式传感器实验模板、应变式传感器-电子秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表(自备)。 四、实验步骤: 1、根据图(1-1)应变式传感器(电子秤)已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已 接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。可用万用表进行测量判别,R1=R2=R3=R4=350Ω,加热丝阻值为50Ω左右 图1-1 应变式传感器安装示意图

传感器实验指导书

传感器实验指导书 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

传 感 器 实 验 指 导 书 实验一电位器传感器的负载特性的测试 一、实验目的: 1、了解电桥的工作原理及零点的补偿; 2、了解电位器传感器的负载特性; 3、利用电桥设计电位器传感器负载特性的测试电路,并验证其功能。 二、实验仪器与元件: 1、直流稳压电源、高频毫伏表、示波器、信号源、数字万用表; 2、电阻若干(1k, 100K);电位器(10k)传感器(多圈线绕); 3、运算放大器LM358; 4、电子工具一批(面包板、斜口钳、一字螺丝刀、导线)。 三、基本原理: ?电位器的转换原理 ?电位器的电压转换原理如图所示,设电阻体长度为L,触点滑动位移量为x,两端输入电压为U i,则滑动端输出电压为

电位器输出端接有负载电阻时,其特性称为负载特性。当电位器的负载系数发生变化时,其负载特性曲线也发生相应变化。 ?电位器输出端接有负载电阻时,其特性称为负载特性。 四、实验步骤: 1、在面包板上设计负载电路。 3、改进电路的负载电阻RL,用以测量的电位器的负载特性。 4、分别选用1k电阻和100k电阻,测试电位器的负载特性,要求每个负载至少有5个测试点,并计入所设计的表格1,如下表。 五、实验报告 1、画出电路图,并说明设计原理。 2、列出数据测试表并画出负载特性曲线。电源电压5V,测试表格1.

曲线图:画图说明,x坐标是滑动电阻器不带负载时电压;y坐标是对应1000欧姆(负载两端电压)或100k欧姆(负载两端电压),100欧和100K欧两电阻可以得到两条曲线。 3、说明本次设计的电路的不足之处,提出改进思路,并总结本次实验中遇到困难及 解决方法。 实验二声音传感器应用实验-声控LED旋律灯 一、实验目的: 1、了解声音传感器的工作原理及应用; 2、掌握声音传感器与三极管的组合电路调试。 二、实验仪器与元件: 1、直流稳压电源、数字万用表、电烙铁等; 2、电子元件有: 声音传感器(带脚咪头)1个;弯座1个;线1个;5MM白发蓝LED 5个;9014三极管 2个1M电阻 1个;10K电阻 1个;电阻 1个;1UF电解电容 1个;47UF电解电容1个;万能电路板一块。 三、基本原理: 声控LED旋律灯工作电压。其功能为:本电路制作成功后5只LED会随着音乐或是其它声音的节奏闪动起来,可放置于音响附近,让灯光为音乐伴舞!电路原理图如图1所示。 图1 声控LED旋律灯 当发出声音时,声音波传入声音传感器,声音传感器把声音波转换成电压波动。 这个电压波动可以通过电容C2,传到Q1三极管的基极。然后这个电压波变Q1和Q2两级放大之后,输出较大的电压波。最后这个电压波使得5只LED闪动起来。

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