AG是Yamaha 2015年最新推出的一款网络直播·K歌·带声卡调音台，它集传统声卡与调音台功能于一身，并兼具声卡的信号数模转换功能与调音台的混音功能。
Yamaha自1887年成立至今，已经128年了，名副其实的百年老店金字招牌。产品线从键盘类乐器、管乐器、弦乐器、打击乐器，直至专业音响领域都有涉猎，而AG就是在这具有丰富制造经验的百年老店中诞生的。
AG除了有模拟部分手动操作的界面外，还有安装于计算机中的软件界面，我们称之为AG DSP Controller （点击进入下载页面）。
QJ（笔者）的意思是，要玩好AG，就必须掌握AG DSP Controller。接下去的整个攻略都是围绕AG DSP Controller，由浅入深地给广大AG调音台用户介绍的。可能，进行网络直播的用户使用最多的是效果器部分，一定要好好啃一下AG DSP Controller大攻略之进阶篇——效果器·进阶篇。
一打开A G D S P C o n t r o l l e r，可以看到这里提供了两种模式：E A S Y【简
易】和E X P E R T【专家】模式。
EASY【简易】模式非常简单，只有3个大旋钮，每个旋钮的左右各有一个标记，现在我们对其一一进行分析。
· CH 1 MIC Tone：表示第一路话筒信号声音。左边偏向乐器输入，右边偏向人声，可根据你的实际使用及个人偏好进行旋转调节，获得最好的音色。
· AMP SIM：是AG Guitar Amp Simulator的缩写，也就是吉他音箱模拟器效果，左右分别代表了电箱吉他和电吉他，可根据演奏的实际情况来进行调节。
· Effect【效果】：代表效果器音量的大小，左边量小，右边量大。
接下去，我们切换到E X P E R T【专家】模式看一下。
一旦你点击E X P E R T【专家】模式，就会出现一个如下图的对话框显示：A G03/A G06的同步设置将被改变。
这表示之前在E a s y【简易】模式下调节并自动写入A G调音台中的参数将在你点击"O K"确认之后将发生改变，之后改变的参数将会被自动写入A G调音台中。这一点是您需要注意的。
现在我们先点击提醒对话框中的"O K"确认，成功切换到E X P E R T【专家】模式，如右图：
EXPERT【专家】模式显然非常高大上了，眼花缭乱的旋钮和选项一定有点让你摸不着头脑，不过不用着急,让QJ为你一一分解.
1.I N【输入】：这是输入表头，代表C H1【通道1】推子后的音量大小
2.C O M P【压缩器】：所有的参数都是针对压缩器的设置，详解请看文章"压缩·进阶篇"，要使用时需要把旁边的开关点亮
3.H P F【低切】：详解请看文章"均衡·进阶篇"
4.E Q【均衡器】：详解请看文章"均衡·进阶篇"
5.O U T【输出】：代表输出表头
6.F X S E N D【效果发送】：代表这个通道发送给效果器的量
7.P A N【声像】：代表立体声输出的左右声道
8.P R E S E T【预设】：厂家已经提供了的针对不同声音的推荐压缩，均衡的参数。最简单的方法是直接调用预设参数。当然，如果你是高手，那就可以根据自己的需求进行最佳的设置
通道2/2G部分，粗略一看，设置是和C H1【通道1】完全一样，但是我们可以看到P R E S E T【预设】中多数是给乐器使用的选择，这点需要注意哦。
在最下面的这一部分是吉他音箱模拟器效果的调整，它模仿了真实的吉他音箱面板和参数，让您在进行乐器演奏的时候，即使没有真正的吉他音箱，也能通过AG获得纯正的吉他音箱效果。
1.开关。
2.表示接入的阻抗
【H I G H】:表示高阻抗接入，如果您是直接将乐器，如电吉他/电贝司接入A G调音台，可选择H i g h
【L OW】：表示低阻抗接入，如果您将乐器先与效果器连接，再将效果器与A G调音台连接，可选择L o w
3.G A I N：调节前级功放的音量，同时改变音色，G A I N越小，声音越干
净；G A I N越大，失真越大，声音越脏。
4.M A S T E R：改变后级功放与音量，也会有部分音色变化
5.T R E B L E：调节高频增益
6.M I D D L E：调节中频增益
7.B A S S：调节低频增益
8.P R E S E N C E：临场感，调节超高频的增益，
适当的调整会感觉乐器声音的更通透
9.O U T P U T：输出音量
最后，我们可以看到右边有很大一部分都是EFFECT【效果】模块，当然也是有预设参数可以调用的，包括HALL【大厅效果】，ROOM【房间效果】，STAGE【舞台效果】。你可以根据你自己的需要选择合适的效果类型，选择完成后就可以在如下的空间模型中看到改变：
如果对预设的效果不满意，可以直接用鼠标拉动模型内的3个字母D，T，I进行简单的参数修改。
D：代表空间的宽敞度。上大下小
T：代表了混响时间（空间）的大小，右大左小
I：代表了首次反射声开始的时间，右晚左早。
首先要说明的是，进阶篇的讲解主要针对具有一定声学经验和基础的用户，并且许多调整和参数的用法都是根据出品人Q J的主观判断和个人经验。如果您想要获得最佳最满意的效果，必须要靠自己多次的亲身实践。
首先我们来讲一下压缩器COMP。压缩器的作用主要在于压缩信号的动态范围，防止过激失真、降低噪声电平，提高信号传输通道的信噪比，或者产生特殊的音响效果，比如给鼓加上压缩器后，会使鼓声听上去更加紧实，阻尼适当，鼓皮回缩迅速。这在下文会具体说明。
我们来看一下AG DSP Controller的COMP压缩器的参数：
1. GAIN【增益】：范围是0~1
2.9dB
2. RATIO【压缩比】：范围是1.7:1~无限大：1。以3:1为例，其含义为压缩器前端
增加了3dB，后端输出是1个dB，以此类推。
3. Threshold【阈值】：代表压缩器的启动电平，输入信号如果小于这个阈值电平，
压缩器是不会开始工作的的。只有高于阈值的频率才会被进行压缩处理。
4. ATTACK TIME【启动时间】：表示当电平达到压缩器启动电平多少时间后，压缩
器起作用，范围1-100ms。
5. RELEASE TIME【释放时间】：压缩器被启动后，输入信号的电平是不断变化的，
当输入电瓶小于压缩器的启动电平后，压缩器会被自动关闭，而RELEASE TIME【释放时间】就是当电平未达到阈值（启动电平）后多久，压缩器关闭。
6. GR：从GR的这个表头内可以看到压缩器的开闭状态。最后需要说明的是，压缩
器的开关状态并不是瞬间的，而是有一个过程。而这个过程就是ATTACK TIME和RELEASE TIME，开闭的状态可从GR表头看出。
我们回到最开始的一个问题，如何用COMP【压缩器】做特殊音箱效果呢，比如对一件弹拨乐器仔细的调整ATTACK TIME【启动时间】和RELEASE TIME【释放时间】，以及Threshold【阈值】以及RATIO【压缩比】，特别是RELEASE TIME【释放时间】调得快一点，就能得到一种类似于手风琴的声音。
另外，如果用很短的RELEASE TIME【释放时间】并加入很大的RATIO【压缩比】，可以使钹的声音变成一种很奇特的声音，就像将钹的录音带倒着放一样，这就是声音的色彩性。
那在人声话筒中COMP【压缩器】是怎么运用的呢？如果使用者用手持或者落地话筒，嘴与话筒的距离如果变化过大，则音量不好控制，施加压缩后，可使音量变化平稳。在电弦类乐器中，如电吉他、电贝司等乐器，低音弦的音量要比高音弦的音量大很多，所以利用压缩器的压缩特性，可使每根弦的音量基本相等。
综上所述，压缩器是一个很棒的设备，可以平衡音量、也可以做出特殊效果。如果使用得当，还会带来很多意想不到的特殊效果哦。
在EQ【均衡器】的进阶部分，我们首先必须知道一个基础理论：我们人类所能听到的声音的频率范围是20-20kHZ，高于或低于这个范围，我们的耳朵都是听不到的。基于此理论，我们需要调整的EQ【均衡器】频率范围就是20-20kHZ。
首先我们来看一下HPF【低切】：即高通滤波器。它的含义是高于"多少"频率的声音可以通过，而这个"多少"就需要各位亲自己来选择了（范围20-599HZ），在话筒中
的应用最多的是用于滤除低音噪声。QJ建议，如果环境噪声比较大，可选择100HZ 以下切除的应用方法。那很多使用者会问，为什么是100HZ呢，这里又要带出一个基础理论：人声的语言频率范围是150-800HZ，所以使用HPF【低切】切除100HZ 以下的频率是不会影响到人声的频率范围的，却同时可以去除一些环境中的低频噪
声。当然如果你是高水平的低音歌手或使用低音乐器与AG连接，请不要打开HPF。
接下来我们说说EQ的调整，我们AG调音台的EQ，提供了四个参数均衡，给大家使用，参数均衡有3个重要的参数：
F ：频率，代表均衡中心位置在哪个频率点
Q ：宽度，影响你的频率调整的范围
G ：调整量，是增加还是衰减
现在我们来看一下怎样根据你的实际情况进行调整：
歌声（男）：150HZ-600HZ影响歌声力度，提升该频段可使歌声共鸣感强，增强力度歌声（女）：1600-3600HZ 影响音乐的明亮度，提升此频段可使音色鲜明通透
语言类：需要特别注意800HZ这个频段，不要过度提升，否则会使音色发硬、发愣沙哑声：提升64HZ-261HZ，会使音色改善
喉音重：衰减600-800HZ会使音色改善
鼻音重：衰减60-160HZ会使音色改善
齿音重：6000HZ需要适量衰减
咳音重：4000HZ需要适量衰减
上面所提到的音乐改善手段，是可以改善音质而不是改变音质。同时，提升和衰减的量也不要太大，控制在±3dB。各位使用者，可以从自己的声音入手，带上耳机把自己的声音调得更加丰富多彩。
效果器是提供各种声场效果的音响周边器材，原先主要用于录音棚和电影伴音效果的制作，现在已经广泛应用到各个音频领域。而AG调音台中，则是加入了一台Yamaha SPX 2000数字音频效果器。这在QJ刚入行时，简直不敢想象。这台效果器刚推出时定位为录音级效果器，具有非常细腻的音质、以及丰富的调节方式。话不多说，我们来学习一下AG Yamaha EFFECT【效果器】。
学习之前，我们先对混响有个初步的概念。当我们在一个可反射的空间中有一点音源在播放的时候，会因为空间中墙体或其他摆件对音源的反射而产生一定的影响。那在这个过程中，会产生几个关键声音：直达声、早期反射声、混相声。
接着，我们结合上图来看一下EFFECT【效果器】的整体界面：在EFFECT【效果器】的右边有一个PRESET 的预设可供用户直接调用，在EFFECT【效果器】下面是一个空间模
拟器，当我们对空间模拟器下面的参数进
行调整时，会实时地在这个模拟器中反映出空间的变化。接下来，我们就针对每一个参数进行说明，力求各位使用者能了解明白。
REV TIME【混响时间】：指声源达到稳态停止发声后，室内声压级衰减60dB所需要的时间，混响时间的长短，对我们的直接感受就是空间的大小，混响时间长，我们感觉空间大；混响时间短，我们感觉空间小。那具体怎么调整，QJ给到大家一些通用的参数：
1.9s 适用于语言，清晰度高，声音干净（适用于网络视频的语言类交流）
2-30s适用于网络K歌，可能很多朋友会问，2-30s这个范围太宽了，我怎么知道我应该选哪个呢？K歌的人歌唱能力不同，所以QJ以歌唱能力进行大致区分：1.2s 适用于音乐，声音温暖、丰满，有气魄，有空间感和浓度感，生动明亮（适用于音乐欣赏）男专业：2-3s左右
女专业：3-4s左右
男普通：3-5s左右
女普通：4-6s左右
男业余：5-10s 左右
女业余：6-10s 左右
看到以上数据一定有朋友会问为什么女演唱者的混响时间比男的演唱者长呢，这主要是因为高频的衰减相较于低频衰减会快一点，而在前面的EQ【均衡器】进阶中，我们就普及了一个知识，女声一般比男声频率高。
Density【密度】：可以改变混响的密度和平衡度，数值越大，混响听感上越平稳，所以，QJ建议一直开在4的位置。
DIFF【扩散】：我们在前面已经设置了REV TIME，这个决定了效果的空间大小，而DIFF 【扩散】可以增加这个空间的宽阔性。如果希望声音显得更宽阔可以适当增加这个参数的量，建议选择数值6-8之间，越大越显宽阔，声音连成一片，声音会显得很温和。
E/R BALANCE【早反/混响平衡】：理论上来说这个是早期反射声与混响之间的平衡。当设定为最大值时，仅输出早期反射，当设定为最小值时，仅输出混响。
HPF cut【效果声低切】：这个是比较好理解的，混响声低频切除，但是需要注意的是此低频切除只针对效果声，对于原始声并不做处理。
LPF cut【效果声高切】：同上。
INTIAL DELAY【早期反射声延时】：这是与原始声相关的延时，同时也影响直到听见混响为止的时间，当你设置的REV TIME【混响时间】时间越长，这个INTIAL DEALY【早期反射声延时】也就需要越长。
30ms是一个分界值，低于30ms，人类听觉是无法分辨出是直达声还是反射声，所以各位调整此参数的时候，可以直接从30ms开始，如果希望是K歌使用的话，推荐30-50ms直接调整，如果是网络聊天语言类，可在20-30ms进行调整，增加清晰度。
REV TIME/INITIAL DELAY【混响时间/早期反射声延时】是一个非线性比值，基本上可选择REV TIME/40~REV TIME/100之间来进行调整；听感上的变化为混响声与直达声之间在
融合性上会更加平顺。如果数值过大会感觉"混响离自己远了"，说明数值过大，需要减小数值。
HIGH DAMP【高频阻尼】：这是一个非常有趣的参数，混响高频阻尼，前面已经提到过，高频的混响在自然界中的衰减要快于低频混响，但普通的混响效果器是不会区分声音是高频还是低频，它给到的是一个全频的混响，高低音混响时间是一样的，但这与真实的自然混响就不一样，人耳的听觉感觉就是这个混响不真实，所以在AG DSP Controller中提供了HIGH DAMP的阻尼，让音源的高频部分衰减稍快，这样得到的混响更加接近自然界的真正混响，推荐数值7。
REV DELAY【混响延时】：一般来说，房间中混响的衰减时间与房间尺寸没有必然的联系，在一个小屋中可能有反射力很强的墙面（如玻璃灯），衰减时间会很长，而在一间墙壁吸收性很强的大房间里衰减时间会很短。因此REV DELAY【混响延时】就起到作用了，它可以与REV TIME【混响时间】一起来构建更强的空间感，使声音有体积感。这个REV DELAY 【混响延时】需要根据你的歌曲的节奏来进行添加，比如十六分音符和三十二分音符的DELAY可以构建早期反射和声音体积，两拍或四拍的DELAY用来增加宽度与持续感。
F/B LEVEL【反馈电平】：早期反射的反馈量，表示每次效果反复后电平下降的比率，比如当设定为50时，每次反复后，反射的电平依次衰减为50%-25%-12.5%，这里推荐各位设置到64%就可以了。
混响法则，有加无减。
日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X 贴片速度:0.20秒/CHIP 贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM 贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP 贴片元件可放100种(8MM) 贴片机大小:L1650XW1358X1450 贴片机重量:1300KG YV100XGP 贴片速度：0.18秒/CHIP 可贴片元件范围：0603CR（公制）至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。贴片头结构：贴装驱动系统有8个贴装头。 feeder（送料器）结构：90种8mm元件种类。 贴片精度：CHIP±0.1mm；QFP±0.04mm。 识别方式：采用高分辨率多视觉高精度数码相机。 可贴装PCB尺寸：Min L50mm×W50mm～Max L460mm×W335mm. 外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm；約1600kg。 供给电源：三相380V 4.0KW. YG200 贴片速度:0.08 秒/CHIP 贴片PCB大小:L330（420）XW250MM_L50XW50MM 贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM 贴片元件可放80种(8MM) 贴片机大小:L1950XW1408X1450 贴片机重量:2080Kg 供给电源：三相380V 型号YV100II 贴片速度:0.25秒/CHIP的高速贴装 基板尺寸：L600*W400(Max)/L50*W50(Min) 基板厚度0.4-3.0 贴装精度±0.1mm/CHIP ±0.08/QFP 电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%，50/60HZ 功率4KVA 贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA（0.4p)
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障： ①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时，发生超时故障，PCB 可能停在固定运输轨和移动轨之间，或PCB停在PCB出口边的固定运输轨中，用手将PCB放在正常位置。 意义：当从运输轨上卸出PCB时，PCB不能到达出口传感器。 ⑦E0079: The PCB was not able to exit from fixed conveyor of PCB exit side . Maybe the PCB stopped on edge of fixed conveyor of PCB exit side. Set the PCB to its mormal position
Y A M A H A贴片机D O S 版本详细参数用设置
A1 OPTION CONFIG 機器的基本配置資訊A2 ROM CONFIG 記憶體資訊 A3 FILE CONFIG 系統程式資訊 A7 MACHING MTN.UTL. 機器運作的使用資訊A8 FLYING NOZZLE INF. 旋轉式更換吸嘴的規格 /BASIC CONF./ Sub Machine Type 機器所屬的規格 /RECOGNITION/
Ext.TC-A 用於YTF100/YTF100A Ext.TC-B 用於YTF31 Ext.TC-C 用於YTF80W Exc.tc Trv. Axis 外部Tray電車站與Mount機的X軸方向，一般 設定為Normal TrayChange Pos. 取料起始座標的計算 Front 由前到後的計算方式 Rear 由後到前的計算方式 /OPTIONS/ Nozzle Changer 自動更換吸嘴的功能 Slide Plate FES 移動式的FEEDER台車 Co-Planarity Sensor Dispense Data 是否顯示與點膠有關的資料 Disappear 不顯示 Appear 顯示 Dot Station QFP零件的拋料輸送帶 RS232C extension Option Edit Screen Saver 自動儲存功能 None 無此功能 1Min. 以1分鐘為單位作一次儲存動作 5Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 10Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 Feeder Group 供料器的種類，一般設定為FV TYPE PS1 Vision糸列包含YV100 YV1OOII YV1OOIIe YVL80 YVL88 YVL88II YV112 YV64 YV64D YV100D HSD PS2 X糸列包含YV100-X YV100-XT YV100-XG YV100-XTG YV180-X YV88-X YV88-XG HSD-X
雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA、 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 1、0mm 0、5mm 0、4-0、7mm 0603(英)/1608(公) 1、6mm 0、8mm 0、4-1、0mm 0805(英)/2125(公) 2、0mm 1、25mm 0、5-1、0mm 1206(英)/3216(公) 3、2mm 1、6mm 0、6-1、2mm CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP、 A、电阻在PC板简称[ R ], 排阻称[ RN ], 可变电阻称[ VR ] a1、R的误差值有J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示、 F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示、 J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=1、2Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ
RN与J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206、 SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡、 VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点、 B、主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C、通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多、 D、零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压 特性及锡膏与钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍、 电容[ C ] A、电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小、 a1、C的误差值有Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P=0、0001uf 1000P=102P=0、001uf=1n 10000P=103P=0、01uf=10n 100000P=104P=0、1uf=100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 10000000P=10uf(用在主机板的5V, 过滤电流噪声) 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板瞧在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不就是直接焊在PC板上, 都会安装在一个零件座上(SOCKET), 也瞧不到1206的踪迹、 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ] 二极体[ D ] 二极体有IN4148/ZD 5、6V(极纳稳压)及整流二极体IN4001/IN4002及发光二极体,俗称LED、
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
YAMAHA贴片机DOS系统下编程 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603(英)/1608(公) 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805(英)/2125(公) 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206(英)/3216(公) 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称[ R ], 排阻称[ RN ], 可变电阻称[ VR ] a1. R的误差值有J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=1.2Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有Z Type=+80%, -20%(常用104Z)
SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT 工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。 故障分析及排除 故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。 故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二：部品贴装偏差大 故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。 故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备，尤其是贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是
第四章贴片机知识 一、贴片机在SMT中的发展应用 随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件，各种IC的形状也正朝向SMT件的形状发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的QFP、PLCC向BGA 方向发展，这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已到了极限，同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了BGA，同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样，贴片机在SMT中的发展领域是自然的。 二、 YAMAHA贴片机简介 1． YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围，和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。 2．YAMAHA贴片机的电压要求。 2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD 等为单相AC200V+10%，50HZ 2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%，50HZ 2.3 通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三 相电压范围为200-416V±10% 3. YAMAHA贴片机的压缩空气要求。 3.1空气压力应大于5.0kg/cm2，否则当检测系统检测到小于此值时，将会 出于安全考虑停止 机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。 3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时，机器就不能正常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 4. YAMAHA贴片机的环境要求 4.1室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控 制箱时的控制模块 产生不良影响。
YAMAHA贴片机各种控制板卡介绍 Mother Board Mother Board将所有的控制器通过ISA-Bus（电源和信号）连接在一起，同时具备有AC＆DC电压检查功能，它检查AC输入（从100V转换成12V）和DC输入（5V, +12V, -12V），并且用LED来显示电压低或电源其他错误。 Servo Board Servo Board用来控制贴片机的伺服马达，如果Servo Board检测到错误，绿色LED会不亮并且机器会进入急停状态。 如果机器软件运行正常，黄色LED会闪亮，状态如下：初始化前4秒（亮2秒，灭2秒），初始化后1秒（亮0.5秒，灭0.5秒）（XG，X，II系列机器） 如果编码器线断，红色LED灯会亮。 System Board 符合PICMG标准 影像功能支持LCD/CRT显示器 支持标准接口（1个键盘，1个鼠标，串口，并口，E-IDE接口，软驱接口和USB接口）。 Driver Board Driver Board 受Servo Board 控制，向伺服马达提供动力，1个Driver Board最大可以驱动7个交流伺服马达。 D.power assy.
D.power assy. 向Driver Board提供直流+282V电压 检测电压变化，电源缺相和高温。 Appl Board Appl Bord 和其他一些I/O板（Head Board和CONV Board）一起来控制串行通信。 Vision Board Vision Board 用来识别处理吸取后的元件，PCB板上的MARK并计算位置和方向。 最多可接3个模拟I/F相机和3个数字I/F相机。 I/O conveyor Unit I/O conveyor Unit 包括2块板，用来处理传送部分数字输入输出信号。 I/O BOARD CONVEYOR ASSY (KM5-M4582-xxx) I/O BOARD CORE ASSY (KM5-M4560-1xx) Connection board kit Connection board kit用来控制传送带马达，提供DC24V 用在紧急停止状态中。用LED显示急停情况，详细含义参考Emergency stop state check list I/O Head assy. I/O Head assy.用来处理贴片机头部的数字输入，输出信号。 包括两块块： I/O BOARD HEAD ASSY (KV8-M4572-00x) I/O BOARD CORE ASSY (KM5-M4560-1xx)
雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1 SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。 故障分析及排除 故障一:托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程:我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析:我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。 故障的排除:MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MACHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的
PCB板是一下平面 以下是做程序的步骤 如图 点击Editor——新建，一个铅笔的那个就是
文件名为PCB板的名，PCB上有，X为板的长度，Y为板的宽度，Z为PCB的厚度（Z一般是默认的1.6MM），这个是YAMAHA YV100的控制软件界面，YG12大同小异 保存文件点OK，关闭界面，返回到 点右上角Board找到并打开你新建的文件如下图
中部的5个选项：Board为PCB板基本信息，新建的时候已经搞定，Mount为要贴装的元件名和对应的坐标，（元件坐标要把PCB板放入机子里才可以制作），Offset为原点和拼块坐标，Fiducial为校准点坐标（有两个点，PCB工艺边上有专门的这两个小圆点，要在MARK 里面建原点的识别数据），Badmark一般没怎么用就不用管 好了，编辑步骤如下： 1.把PCB放入机器里，不用用手推滴，入进板口点Convey In就好，如图： 没有板就是灰色的，放了板就有色了。 2.在Offest里找一个原点，一般是你认为好记一点的，这样下次生产调机或复制这个文件 到别的机子上的时候好找（我的习惯是找PCB板焊盘上的一个角，这样做拼块也很好记）点Teach进入界面如图：
看图就知道怎么移动了，点Teach确定原点坐标，做好以后看3 3.在Fiducial里面也是点Teach，也是跟上面的界面差不多的，有两个点，这个是PCB板 厂商做好的点，找到并Teach，这还没完，因为这两个点是要有识别数据的，所以还要在MARK里做识别（如大小是多少，灰度是多少机器才看的清什么的，这个一般是识别一个洞，就是识别黑，或识别反射光，就是白）里面也有常用数据，直接调出来用就好了 点MARKADJ进入图：
YAMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项3 a)必须严格遵守都安全注意事项：3 b)警告标识3 c)贴片机操作注意事项：4 二、贴片机分类4 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称4 b)YG200系列贴片机各部名称5 三、贴片机操作6 a)开机7 1、安全检查7 2、打开贴片机主控电源开关；7 3、回原点7 4、暖机7 b)生产8 1、基板选择8 2、调整导轨8 3、核对物料9 4、示校吸取坐标9 5、开始生产10 c)关机10 1、保存程序10 2、关闭主机10 3、关闭主控电源10 d)发挥好11 四、贴片程序优化11 a)开始优化11 b)删除原始设置数据11 c)生成设置数据11 d)执行优化11 e)完成优化11 五、常见故障处理；13
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项： 1、手动移动设备内各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰 撞。 2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为 承受不住而损坏。 3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或 其他部位。 4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到 现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。 5、严禁设备运行过程中拆装供料器。容易撞毁激光镜头。 6、维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器。 7、拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作，容易损害供料器。贴装头位于准备拆装 供料器的上方时，严禁拆卸其供料器。 8、设备运行中身体部位严禁进入设备内。 9、调整贴片机升降台和支撑针后必须确认支撑均匀可靠，应反复升降3－5次确 认效果。（设置不当严重后果：支撑针摞叠后造成线路板翘起，在识别MARK 点时可能撞毁贴装头） 10、轨道宽度调整时贴片机轨道比线路板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容 易掉板。 11、吸嘴选择应遵循吸嘴外径，比元件可吸取表面略小为好。（太小造成吸力 不足而抛料或偏移，太大由于供料时每次位置存在微小变化，造成吸嘴漏气而 抛料或偏移。） 二、贴片机分类 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称
Y AMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
雅马哈贴片机培训资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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目录 一、安全及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 必须严格遵守都安全注意事项：................................................... 错误!未定义书签。 b) 警告标识........................................................................................... 错误!未定义书签。 c) 贴片机操作注意事项：.................................................................... 错误!未定义书签。 二、贴片机分类........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 ........................................ 错误!未定义书签。 b) YG200系列贴片机各部名称 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、贴片机操作........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 开机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、安全检查............................................................................... 错误!未定义书签。 2、打开贴片机主控电源开关；............................................... 错误!未定义书签。 3、回原点................................................................................... 错误!未定义书签。 4、暖机....................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 生产................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、基板选择............................................................................... 错误!未定义书签。 2、调整导轨............................................................................... 错误!未定义书签。 3、核对物料............................................................................... 错误!未定义书签。 4、示校吸取坐标....................................................................... 错误!未定义书签。 5、开始生产............................................................................... 错误!未定义书签。 c) 关机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、保存程序............................................................................... 错误!未定义书签。 2、关闭主机............................................................................... 错误!未定义书签。 3、关闭主控电源....................................................................... 错误!未定义书签。 d) 发挥好............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、贴片程序优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 a) 开始优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 删除原始设置数据........................................................................... 错误!未定义书签。 c) 生成设置数据................................................................................... 错误!未定义书签。 d) 执行优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 e) 完成优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、常见故障处理；................................................................................ 错误!未定义书签。
YAMAHA贴片机常见故障 --------------贴片机常见故障及解决方法 1、PCB传输故障： ① E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ② E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB 放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③ E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④ E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤ E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥ E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally.