工作竖井施工工艺
1 适用范围
本标准适用于工作竖井施工。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳
素钢焊条》GB5117勺规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂
检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G B 1 75等的规定。当水泥质量有问题
或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%-7%进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂
检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加
剂应用技术规范》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过
5mi n，终凝时间不应超过10mi n。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备
2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机
等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度
尺、小线或20 号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编
制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域
内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2 米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m 以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、
大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
321测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工
3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于 1.0m；
2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于 1.25m；
3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；
4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装
1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎
搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%昔开，焊接按50%
错开；受压区绑扎接头应按50%昔开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护
层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm
左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装
1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固
322.4圈梁混凝土浇筑
1） 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。
2） 应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇 筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配 合比通知单。
3） 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、 预检手续。
4） 浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的 1.5倍; 与侧模保持5?10cm 的距离；插入下层混凝土 5?10cm 必须振捣密实，直至混凝土表面 停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5 圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水 养生不少于7d ，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设
3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距 等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足 够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T 汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等
固定在立柱上，吊起离地面 50cm 时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到 安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后， 对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小 于最薄钢板厚度。
立柱 度高计
设
混凝土基础
设计跨度
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采用40 角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方—对称开挖竖井短边井壁土体一安装环向钢格栅一焊接竖向连接筋一安装钢筋网一喷射混凝土一对称开挖竖井长边1/2井壁土体一安装环向钢格栅-焊接竖向连接筋一安装钢筋网一喷射混凝土一对称开挖竖井长边剩余的井壁土体—安装环向钢格栅—焊接竖向连接筋—安装钢筋网—喷射混凝土-进入下一层施工。
3.2.
4.1竖井土方开挖
每层开挖的步距为0.5?0.8m（符合设计要求），先挖竖井短边对角土方并施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.
4.2竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小
块格栅、竖向连接筋、钢筋
网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm钢筋
格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm
3.2.
4.3钢筋格栅及网片安装
1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅间距为0.5?0.8m（符合设计要求）,①6@10cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d），钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm 首榀格栅距圈梁底20cm钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm钢格栅之间的连接螺栓要求
上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.
4.4喷射混凝土：
1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m喷射压力控制在0.12?0.15Mpa；应控制水灰比在0.40?0.45 之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60?100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm 勺要求。
3.2.
4.5井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料:
1）锚杆材料选用? 25螺纹钢筋，杆长L=3.0m,端部焊接长150?200mm带丝扣的M14 M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼? 26mm注浆用粒径小于3mm■的中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C20
2）锚杆施工设备：锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
3.2.
4.6钢支撑安装：根据设计要求做好竖井临时水平支撑及角撑的安装，隔榀设置；在距离周围建筑物较近的竖井中加设40工字钢盘撑与水平钢支撑焊接，垂直间距4.2m，第一道盘撑距地面4 m 支撑安装要与井壁面相垂直，支撑安装要牢固，两端头要与墙体密贴焊牢，竖井开挖至井底临近隧道不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替之，锚杆间距im梅花型布置锚杆单根长度为L=3m当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。
325竖井衬衬底板封底
325.1安装竖井初衬最后一榀格栅安装时，将竖井底板钢筋插入竖井初衬侧墙最后一榀钢格栅内并与其绑扎牢固，插筋锚固竖井初衬侧墙内长度不小于40d，插筋外露部份
必须满足钢筋安装接头错开率（受拉区绑扎接头应按25%昔开，焊接按50%昔开；受压区
绑扎接头应按50%昔开，焊接可不受限制）及搭接长度的要求，且接头位置应在受力较小的部位。
325.2底板钢筋绑扎：画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎；钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下铁钢筋；上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d；钢筋绑扎应
随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板保护层厚为4cm
3.2.5.3混凝土浇注：
1）混凝土浇筑时要特别注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵车，混凝土运
到现场时首先要进行坍落度现场试验确保混凝土的坍落度在14?16cm之间，在满足条件
后做好混凝土试块；浇筑混凝土时分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点，钢筋疏密决
定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得
遗漏，做到均匀振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30?40cm振
捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣至混凝土表面不再下沉，混凝土内气泡不再溢出为止，混凝土浇筑12小时后进行浇水养护。
4质量标准
竖井土方开挖检验标准