水泥生产工艺小结
水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。
水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。
1生料制备
1.1 矿山开采和原料预均化
任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。
1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。
预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；
配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。
1.2 原料的粉磨
在原料预均化的基础上，结合各种仪器设备，如X荧光分析仪、电子计算机和电子喂料称等，制备化学成分均匀稳定的生料，然后进行粉磨，从而提高粉磨生料的质量。
生料粉磨是水泥生产中重要的工序之一，其主要功能是为熟料烧成阶段提供优质的粉状生料。物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨，克服物料晶体内部各质点以及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉。生料粉磨工艺主要历经两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。
1.2.1 风扫磨
风扫磨的特点是磨体短而粗，长径比一般小于2，进出料空心轴直径大，烘干仓和粉磨仓的通风面积大，磨尾没有出料篦板，通风阻力较小。其工艺流程如图1所示。利用窑尾热废气可烘干小于8%水分的原料，若另设热风炉供应高温热风，则可烘干含水分12%的原料。
图1 风扫磨工艺流程
1-喂料机；2-粉磨机；3-选粉机；
4-收尘器（？）；5-风机（？）；6-（？）
1.2.2 辊式磨
辊式磨也称立磨，属于风扫磨的一种。辊式磨作为生料终粉磨与传统的钢球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于对生料成分及细度进行调节和利于环境保护等优点。辊式磨系统是按照风扫磨的工作原理研制的，其工艺流程可采用两级收尘或一级收尘，基本流程如图2所示。
图2辊式磨的基本工艺流程
1-磨机（？）；2,3-收尘器（？）
1.2.3 辊压机终粉磨
辊压机生料终粉磨系统电耗低、主辅助设备运转率高，与其他几种粉磨系统相比，辊压机生料终粉磨节电幅度最大，其存在的不足是烘干作业必须在选粉机内完成。一般认为，当原料水分小于 3.5%时可选用辊压机终粉磨工艺，而当原料水分大于3.5%时则选用辊式磨较为适宜，水分过大则挤压后的料饼难以打散、分散，影响系统产量发挥。
1.3 生料均化
在水泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。而生料均化又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。生料均化主要是采用空气搅拌，重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。水泥工业所用的生料均化库，均是利用三种均化作用原理进行匹配设计的，如利用空气搅拌原理的间歇式均化库，利用“漏斗效应”的多料流式均化库以及结合“漏斗效应”和空气搅拌原理的混合室均化库。
多料流式均化库是目前使用比较广泛的库型，其原理是侧重于重力混合作用，而基本上不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。多料流均化库有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，还
进行了径向的混合。另外，也有许多类型多料流库在库底增加了一个小型的搅拌仓，使经过库内重力切割层均化后的物料，在进入小仓后再经搅拌后卸料，以增加均化效果。
2 熟料烧成
熟料烧成阶段包括生料在悬浮预热器内进行预热及部分碳酸盐分解过程、经过预热器的生料在分解炉内继续分解的过程、回转窑煅烧及篦冷机冷却过程。
2.1 悬浮预热技术
悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内，并在悬浮状态下进行。由于物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。同时，生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合，燃料燃烧热立即传给物料，使之迅速分解。因此，由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。
悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解。构成悬浮预热器的热交换单元主要有旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道，如图3所示。它们具有使气、固两相分散、换热和分离的功能。
图3 旋风筒换热单元功能结构示意图
生料在连接管道内进行分散以及气固间的换热过程，再在旋风筒内经过气固分离过程。经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。
旋风筒内的含尘气流在做旋转运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用；粉尘主要受离心力、器壁的摩擦力和气流的阻力作用。此外，两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推动作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理性质的不同，导致两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。（旋风筒进出口风速、各级出口温度、压力？）（具体工况诊断与分析？结皮堵塞）
连接管道除了管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。因此，连接管道不但承担着上下两级旋风筒连接和气固流的输送任务，同时还承担着物料的分散、均布、锁风和气固两相间的换热任务。各种类型的悬浮预热器的连接管道风速一般设定为12 m/s~18 m/s。
撒料装置的作用在于防止料管下行物料进入连接管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。锁风阀装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的连接管道入料口之间的适当位置，其作用在于保持下料管经常处于密封状态，做到连接管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。这样既能防止连接管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒的下料口造成物料的“二次飞扬”，又能防止连接管道中的热气流未经同物料换热就由上级旋风筒底部窜入旋风筒内造成不必要的热损失。
2.2 预分解技术
预分解技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
2.2.1 RSP炉
RSP是强化悬浮预热器的英文名称Reinforced Suspension Preheater的缩写，RSP炉是由日本小野田水泥公司与川崎重工业公司共同研制的，其结构如图4所示。
图4RSP分解炉结构示意图
RSP炉主要由涡流燃烧室即SB室、涡流分解室即SC室及混合室即MC室3部分组成。SB室的主要功能在于加速燃料起火预燃；SC室在于燃料在三次风中迅速裂解，加速燃烧进程，而对生料碳酸盐分解来说则是要求不高的，一般来说入MC室的生料分解率仅有35%~45%；MC室则是完成燃料燃烧及生料分解任务的最后部位，在MC室气固流喷-旋迭加流场作用下，分散均布较好，换热传质效果亦佳。
2.2.2 MFC炉
MFC是三菱流态化分解炉英文名称Misubish Fluidized Calciner的缩写，MFC 炉是由日本三菱水泥矿业公司和三菱重工业公司研制的。第一代MFC炉高径比较小，约等于1左右；第二代的改进主要是高径比增大到2.8左右；第三代则发展成为新的MFC炉，称为N-MFC炉，其高径比进一步增大到4.5左右。如图5所示。
N-MFC炉由流化层区、供气区、稀薄流化区和悬浮区四个区域组成。
流化层区：炉底装有喷嘴，可使最大直径1mm的煤粒约有1分钟的停留时间，以充分燃烧。流化空气量为燃料理论空气量的10%~15%，流化空气压力为3KPa~5KPa。由于流化层的作用，燃料很快在层中扩散，整个层面温度分布均匀。
供气区：从篦冷机抽吸来的700°C~800°C的三次风，通过收尘后进入此区内，区内设计风速为10m/s。
稀薄流化区：该区位于供气区之上，为倒锥形结构。煤中的颗粒在此区内继
续上下地循环运动，形成稀薄的流化区，当煤粒进一步减小时，才被煤粒带至上部直筒部分。
悬浮区：该区为圆筒形结构，气流速度约4m/s。经燃烧，颗粒已减小的煤粒及生料在此层呈悬浮状态，可燃物继续燃烧，物料进一步分解。
图5 MFC炉的发展及N-MFC炉内工况和分区
2.2.3 DD炉
DD是双重燃烧和脱硝过程的英文Dual Combustion and Denitratior Process的缩写，DD炉是日本水泥公司研制的。这种分解炉是在总结了许多窑外分解方法的丰富经验基础上研制的，它通过在炉的下部增设还原区段，使窑气中的NO x 有效脱除；又通过在炉内主燃烧区设立后燃烧区，使燃烧进行双重燃烧。其工艺流程及炉的结构如图6所示。
图6 DD型预分解窑工艺流程及DD炉结构示意图
DD炉内分为四个区段，第一区段为NO x还原带，位于炉的底部倒锥体部分；第二区段为燃料分解及燃烧带，位于圆筒中心线之下的部位；第三区段为主燃烧
带，位于圆筒中心线之上及上缩口的正锥体部分；第四区段为完全燃烧带，位于上缩口的倒锥体及顶部圆筒部分。
炉的底部与窑尾烟室连接部分设有缩口，缩口面积的确定在于使窑烟气以30m/s~40m/s的速度通过缩口喷入炉内，一方面可以获得窑气量与三次风量之间的平衡，另一方面可以阻止生料沉降，落入室内。在第三、四区段之间设置第二个缩口，其目的是再次形成喷腾层，并使气流通过缩口流动至炉顶后，立即返回，从而加速气流与生料的混合搅拌过程，在较低的过剩空气下，就能是燃料完全燃烧并加速与生料的热交换过程。（具体工况诊断与分析？NO x的形成？SNCR和SCR）2.3 回转窑
新型干法回转窑内熟料煅烧过程的质量控制是整个生产过程中决定熟料产量和质量的关键和中心环节。在预分解窑系统中回转窑具有燃料煅烧、热交换、化学反应、物料输送和降解利用废弃物五大功能。图7为一预分解窑熟料的煅烧过程。
图7 预分解窑熟料煅烧过程
放热反应带（过渡带）：主要承担固相反应任务，为放热反应。放热量：C2S 形成放热602kJ/kg·C2S，C4AF形成放热38kJ/kg·C4AF，C3A形成放热109kJ/kg·C3A（20°C）。本带上部为灼热火焰，下部物料反应放热，物料升温很快。主要反应温度及反应式如下：
2CaO + SiO2→2CaO·SiO2（1000°C）
烧成带：主要承担熟料中的主要矿物C3S的形成，f-CaO的吸收完成熟料的
最后烧成任务。在本带中由1280°C开始出现液相直到1450°CC3S大量形成，f-CaO最后基本吸收，完成熟料的最后烧结过程，离开火焰高温区逐渐降温到1300°C左右进入冷却带。C3S形成为放热反应，放热量为447kJ/kg·C3S，反应温度及反应式如下：
2CaO·SiO2 + CaO →3CaO·SiO2（1280°C~1450°C）冷却带：主要任务有3项，一是使熟料中的C3A、C4AF重结晶；二是使部分液相形成玻璃体；三是回收熟料中的热焓加热燃烧空气。本带反应温度为1350°C~1200°C以下。在预分解窑系统中，熟料的主要冷却任务在篦冷机中进行。窑系统不同温度条件下，生料组分的物理化学反应过程如图8所示。
图8 生料组分的物理化学反应过程
（喂煤量、喂料量、通风量和窑转速控制？风量调节的意义？如何调节？窑电流大小含义？NO x，工况分析？）
2.4 篦冷机
熟料冷却作业的原理是在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热，其主要功能及作用如下：
（1）作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷既可以阻止矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于熟料强度及易磨性能的改善；又可以使液相凝固成玻璃体，使MgO和C3A大部分固溶在玻璃体内，有利于熟料的安定性改善及抗化学侵蚀性能。
（2）作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务，尽可能的使二、三次风加热到较高温度。不仅可以有效地
回收熟料的热量，并且对燃料特别是中低质燃料起火预热、提高燃料燃尽率和保持全窑系统有一个优化的热力分布有着重要的作用。
（3）作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。一般来说，其回收的热量为1250kJ/kg·cl~1650kJ/kg·cl。这些热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗，以低温形式回收亦有利于余热发电。
（4）作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和储存。
篦冷机的特点：
（1）篦冷机入口端采用阻力篦板及空气梁结构篦床和窄宽布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中的比例，力求消除预分解窑熟料颗粒变细及分布不均等因素对气流均匀分布的影响。
（2）发挥脉冲高速气流对熟料料层的骤冷作用，以少量冷却风量回收炽热熟料的热焓，提高二、三次风温。由于脉冲供风，使细粒熟料不被高速气流携带，同时由于细粒熟料扰动，增加气料之间换热速度。
（3）高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对熟料的均布、冷却和对篦板的冷却作用，消灭“红河”，保护篦板。
（红河、堆雪人现象？篦速、风机风速、风压？参数？）
3 水泥成品
在当代高性能混凝土迅速发展的背景下，对水泥产品提出了更加严格的要求，一是要生产高质量的熟料，二是优化水泥颗粒级配，三是优化混合材性能使之发展成性能调节性材料，四是外加剂的合理使用与研发。对水泥粉磨工艺来说，首先要重视的则是优化水泥产品颗粒级配，满足混凝土对水泥产品的要求。本节主要介绍几种不同辊压机水泥粉磨工艺。
（1）预粉磨系统
预粉磨系统的特点是物料先经辊压机预粉碎，然后入钢球磨机粉磨至要求细度，即为成品，如图9所示。
图9 预粉磨系统
1-辊压机；2-球磨机；3-选粉机
（2）混合粉磨系统
混合粉磨系统如图10所示。其特点是辊压机同钢球磨一起组成一个大的圈流粉磨系统，经挤压后的物料入钢球磨粉磨后再入选粉机。选粉后的细粉即为水泥成品，粗粉一部分回钢球磨，一部分再入辊压机挤压。
图10混合粉磨系统
1-辊压机；2-球磨机；3-选粉机
（3）联合粉磨系统
联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流程，其工艺如图11所示。该系统根据辊压机与钢球磨的工作特性，使它们能够做到重点分工，分别承担粗碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在系统中装设了打散分级机，将挤压后的物料中大于3mm的粗粒分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的细粒料，则
送入钢球磨磨至成品。
图11联合粉磨系统
1-辊压机；2-球磨机；3-选粉机；4-打散分级机
（4）半终粉磨系统
半终粉磨系统如图12所示。该系统的特点是辊压机挤压后的料饼经打散后进入选粉机，选出的细粉不再经过钢球磨机即为成品；粗粉则进入钢球磨机粉磨，然后再经过选粉机选粉。其成品是由辊压机挤压后的细粉及钢球磨粉磨的细粉两部分组成。
图12半终粉磨系统
1-辊压机；2-球磨机；3-选粉机
（5）终粉磨系统
终粉磨系统如图13所示。该系统的特点是辊压机挤压后的料饼经打散后直接进入选粉机分选，细粉即为成品，粗粉再返回辊压机挤压。由于该系统的成品
全部由辊压机生产，因此要求辊压机具有较多的压力，同时物料必须多次循环挤压，方可保证细粉产量具有较好的颗粒级配。
图13 终粉磨系统
1-喂料机；2-辊压机；3-（？）；4-选粉机；5-收尘器
在重视提高水泥熟料质量的同时，切实优化水泥粉磨工艺、提高水泥粉磨细度，特别是重视优化产品颗粒级配，对提高产品质量和节约能耗都是十分重要的。
（煤粉的制备。各系统的工艺参数，风、料、煤的匹配关系和相互间的影响？故障诊断及分析，热工制度？）
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聚乙烯生产工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光
大蒜油三种提取方法的比较 提取方法水蒸气蒸馏法溶剂萃取法超临界萃取法优点操作简单，成本低，稳定性好稳定性好收率高，有效成分损失少缺点大蒜辣素受热易分解易损失部分精油，有糖·蛋白质等杂志复杂，设备昂贵 1.直接水蒸气蒸馏法 采用直接水蒸气蒸馏的方法对发酵完毕的蒜泥进行蒸馏，接收馏出液。 直接水蒸气蒸馏法的工艺流程 大蒜一去皮一洗净一晾干一粉碎一发酵一直接水蒸气蒸馏一馏液静置分层一分离一大蒜油一封存一冰箱保存 实验步骤 (1)备料：将大蒜去皮、洗净备用。 (2)粉碎：将干净的去皮大蒜放入粉碎机粉碎成蒜泥。 (3)发酵：加入清水2000mL和蒜泥混匀(料液比为蒜泥：水=1：2)，在 50℃水浴发酵3h。 (4)蒸馏：电热套控温在220～240℃。C之间加热蒸馏，收集馏出液350mL左右。 (5)分离：将馏出液倒入分液漏斗中静置分层，收集下层纯净的大蒜油。 (6)包装：产品密封置于冰箱保存。 各因素对产率的影响 蒸馏中加热温度对大蒜出油的影响 料液比的影响 发酵时间，温度对大蒜出油的影响 蒸馏时间对出油率的影 大蒜粉碎程度对精油提取率的影响 主要仪器与试剂 电热套烧瓶5000ml 温度计蒸馏头直型冷凝管尾接管 大蒜纯化水
实验装置图 2 流动水蒸气蒸馏法 流动水蒸气蒸馏法的工艺流程 大蒜一去皮一洗净一晾干一粉碎一发酵一流动蒸汽的水蒸气蒸馏一馏液静置分层一分离一大蒜油一封存一冰箱保存 实验步骤 (1)备料：将大蒜去皮、洗净备用。 (2)粉碎：将干净的去皮大蒜1．0kg放入粉碎机粉碎成蒜泥。 (3)发酵：加入清水2000mL和蒜泥混匀(料液比为蒜泥：水=1：2)，在50℃ 水浴发酵3h。 (4)蒸馏：共通入750mL～900mL水蒸气，蒸馏时间2h。电热套控温在80—100℃之间保温，收集馏出液400mL～500mL左右。 (5)分离：将馏出液倒入分液漏斗中静置分层，收集下层纯净的大蒜油。 (6)包装：产品密封置于冰箱保存。
电子产品生产工艺与管理学习总结 2个星期的实训落幕了！在第1周里我们学会了使用：电容漏电流测量仪,元件参数测量仪，晶体管特性曲线测量仪。并且能检测出元件的好坏！在测量中要注意用电安全，和仪器的正确使用。第2周我们学的是控制器的流水线生产，其中要掌握的知识技能有：来料检验，工艺文件，电路基板生产组织与管理，SMT 组装工艺。在生产中要注意组员之间的配合，组员之间有疑问要相互探讨。一．通过本课程学习已掌握的知识与技能 <一>.来料检验: 1、按检验阶段分：来料检验、过程检验和最终成品检验。 （1）.来料检验 来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后，由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。 检验是对产品全项目或部分项目进行检验。 验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。 来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。 （2）.过程检验 过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验，主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。 （3）.最终成品检验 最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验，是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求，判定批次产品的符合性，经检验确认合格的产品方可入库和出厂，是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检，出库多采取抽检的方式。 2、按场所分:固定场所检验和巡检 （1）.固定场所检验 固定场所检验是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验，适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。 （2）.巡检 巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间，也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律，便于及时调整工艺参数。 3、按检验方式分:全数检验和抽样检验 （1）.全数检验 全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点：能够最大限度地减少产品的不格合率。 主要缺点：检验费用比较高，还有可能造成一种错觉，即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的，生产过程中的操作人员反而可以不承担责任，不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。 （2）.抽样检验
前言 塑料工业是一门新兴的工业。从十九世纪中叶以后，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，人们用化学合成的方法，制成了一系列具有天然树脂性能的合成树脂。从此，塑料工业便开始迅速发展起来，塑料成为国民经济各个领域中不可缺少的材料。当前，塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一。1950 年全世界塑料产量为150万吨，1960年发展到690万吨，1970年达到3000万吨，1979年达到6344万吨。据国外预测，到1985年，全世界塑料的总产量可达1亿吨，到2000年世界塑料产量将超过3.5亿吨。在可以预见的未来，全世界可生产的塑料不仅在体积上将超过钢铁，而且在重量上也将于钢铁相当。未来的世界将是一个“塑料的世界”。聚乙烯具有优良的耐低温性，耐化学药品的侵蚀性，突出的电源绝缘性，同时并能耐高压、耐辐射性。由于聚乙烯仅由碳、氢二种元素所组成，没有极性元素的存在，所以它还有着良好的抗水性。聚乙烯按其生产方法的不同，有高压法聚乙烯、中压法聚乙烯和低压法聚乙烯三种之分。三种方法各有优缺点，在工业上是并存的。聚乙烯的性能随制造方法的不同，于分子结构有关；可分为低密度与高密度。通常，由高压法制得的聚乙烯叫做“低密度密度”，而由中压法或低压法制得的聚乙烯叫做“高密度聚乙烯”。除此之外，还有低分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，交联聚乙烯，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等多种聚乙烯及其共聚物。随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用领域渗透。 第一章 聚乙烯性能 1.1聚乙烯物理性质 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数 的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。1.2聚乙烯化学性质聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的 7 第三章 聚乙烯加工与应用 3.1加工与应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用 杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的?CH2?单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 聚乙烯的生产工艺 1主要原料 乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至 147.1~245.2MPa高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法 3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支
大蒜中大蒜素的提取及含量测定 摘要：大蒜素是大蒜中的主要活性成分，是大蒜破碎后，蒜氨酸在蒜酶催化作 用下产生的一种具有生物活性的有机硫化物，具有抗菌消炎、降血压、降血脂、防癌等作用，可用于多种疾病的防治，在临床上的应用也越来越广泛，作为药物或保健品开发具有广阔前景[1]。大蒜素的提取方法可以分为三类：水蒸气蒸馏法、溶剂萃取及超临界流体萃取[2-3]，但是采用水蒸气蒸馏得到的提取物中大蒜素含量很低，导致提取物的活性很低。超临界萃取法提取率高、品质好，但生产成本高、设备复杂、操作技术难度大[4]。综合考虑在有机溶剂萃取法的基础上，以乙醇为提取剂萃取大蒜素，研究确定了其最佳工艺参数。用硫酸钡沉淀法测定大蒜素的含量。 关键词：大蒜素、提取、含量测定
Extraction and Determination of allicin in garlic (Yunnan Agricultural University College of Basic Science and Information Engineer,Kunming 650201) ABSTRACT： Allicin is the main active ingredient in garlic,crushed garlic alliin in the garlic enzyme catalysis of a biologically active organic sulfides,With antibacterial anti-inflammatory role in lowering blood pressure, lowering blood pressure, anti-cancer,Can be used for the prevention and treatment of many diseases,Clinical application is more and more widely, and has broad prospects for development as drugs or health products .Allicin extraction methods can be divided into three categories:Steam distillation, solvent extraction and supercritical fluid extraction method,However, the extract obtained by steam distillation and the allicin content is low, resulting in low activity of the extracts.Supercritical extraction extraction rate, the quality is good, but the high cost of production, complex equipment operation https://www.doczj.com/doc/f114540256.html,prehensive consideration on the basis of the organic solvent extraction, ethanol extraction solvent extraction of allicin, research to determine the optimum parameters. Determination of allicin content of barium sulfate precipitation method. Key words: Allicin;Extract ;Content ;determination
工艺技术员培训阶段总结 1、基本情况 截至目前，共组织六期。培训前，各技术员选题、备课、制作讲义课件。培训中，受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委，对授课点评打分；培训后，对培训情况进行了总结，查找不足，提出了针对性的改进建议和培训需求。 车间技术员内容得分 合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93 精馏车间孙景阳水解工艺91.71 精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91 合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91 动力车间李焕宇1600#汽轮机站91 氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71 精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3 氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13 氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86 硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71 动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75 硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17 2、 存在不足 1.个别车间重视程度不够，对内容不把关，造成知识点分散，系统性、针对性不强； 2.课程设置力求流程的完整性，导致知识点讲解粗糙，内容浅显； 3.课程内容与自身工作关联小，可借鉴性不大； 4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享； 5.工艺技术员语言表达能力有待提高。 6.各单位组织不到位，部分技术员因工作等原因出勤率低。 三、下步计划
经广泛调查、征集领导职工意见建议，提出以下改进措施： 1.由车间统筹安排培训计划，要求内容系统、针对性强，能解决实际问题； 2.课程内容要求： （1）本车间流程要深入细致讲解； （2）开展“案例现身讲”活动，分享车间典型工艺事故、技改技措案例，讲授发现、分析、解决过程和办法，相互学习、借鉴、提高； （3）提高产品质量、降低消耗的好方法、经验； （4）关联车间、前后工序相互联系及影响； （5）增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。 3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”，公司各级专家、各单位生产主任授课，讲解生产管理经验； 4.培训常态化，培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。 5.培训频次调整为每三周一次，每次授课4人，同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。
大蒜油的提取工艺 大蒜主要有效成分大蒜油的各种提取方法, 对各种方法的优缺点进行了简要分析。并对大蒜油的提取工艺和应用的发展方向提出展望。大蒜(Allium sativum L.)为百合科葱属植物的地下鳞茎, 自古就被当作天然杀菌剂, 有天然抗生素之称。早在2000 多年前我国就开始种植, 明代李时珍在《本草纲目》中记载:“大蒜性温, 其气熏烈, 通五脏, 达诸窍, 祛寒湿, 避邪恶, 消痈肿, 化积食, 此其功也”。现代研究表明大蒜所含营养成分十分丰富, 每100 g 新鲜大蒜含水分70 g、蛋白质4.4 g、脂肪0.2 g、碳水化合物23 g、粗纤维0.7 g、灰分1.3 g、磷44 mg、铁0.4 mg、硫胺素0.24 mg、核黄素0.03 mg、尼克酸0.9 mg、抗坏血酸3 mg。大蒜中含有17 种氨基酸, 其中8 种是人体必需的。此外, 大蒜还含有硫化丙烯、蒜素及微量元素硒、锌、锗等[1- 2]。 大蒜油也叫大蒜素,是大蒜细胞经破碎后,蒜氨酸在蒜酶的催化作用下裂解生成的硫醚化合物, 具有强烈的 辛辣刺激味[3]。大蒜油是大蒜的主要活性成分, 具有抗菌消炎、提高肌体免疫能力、预防和治疗心血管系统疾病、防癌抗癌和抗衰老的作用[4]。此外, 大蒜油还具有抗单核细胞与血管内皮细胞粘附的作用。长期服用大蒜油, 可以提高细胞免疫力、体液免疫力和非特异免疫能力。由于大蒜油有如此大的作用, 对于大蒜活性成分的提取及应用研究就显得极其重要。本文介绍了近年来大蒜油的提取工艺及应用的一些研究进展。 1 大蒜油的提取工艺 目前, 大蒜油的提取工艺主要有: 水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界萃取法及超声、微波辅助提取等。 1.1 水蒸气蒸馏法 其原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中( 大蒜油具有一定挥发性) , 使该有机物在低于100 ℃的温度下随水蒸气一起蒸馏出来, 再经进一步分离获得较纯物质。本法的一般工艺流程为:大蒜去皮→洗净→加水捣碎→酶解→水蒸气蒸馏→油水分离→大蒜油 孙淑爱[5]等探讨了蒸馏法提取大蒜油的适宜条件。按照大蒜油的生产步骤和影响因素, 选择大蒜的破碎粒径、蒜酶激活剂—亚铁离子的浓度、发酵温度和蒸馏提取时间这4 个因素, 在三水平下对大蒜油的产率进行比较。结果表明, 大蒜的破碎粒径为0.2 mm、亚铁离子的浓度为10 mmol/L、发酵温度在33 ℃、蒸馏提取时间为120 min 时, 大蒜油的产率最高, 为0.49 %。 水蒸气蒸馏法具有设备简单, 成本低、稳定性好等特点, 是最常用的方法之一。但是因发酵和蒸馏温度相对较高, 蒜氨酸酶的活性下降, 大蒜素有损失, 使出油率较低。而且所得的蒜油有一股熟味, 不够清新。 1.2 溶剂萃取法 大蒜油微溶于水, 易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂, 利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。该法得到的大蒜油与水蒸气蒸馏获得的大蒜油没有明显的区别。有机溶剂的选择是关键, 要求该溶剂对大蒜油的溶解性好, 浸提结束后易于分离, 沸点差异显著,不含其它不良气味和溶剂残留。溶剂法的一般流程为:大蒜去皮→洗净→捣碎→酶解→溶剂萃取→蒸馏分离→回收溶剂→大蒜油 陈彬[6]等研究了用乙醚萃取法提取大蒜中的有机硫化物, 采用正交试验法考察了操作条件对提取物得率的影响, 确定了影响产物得率的主要因素为酶解温度、酶解时间、酶解pH、加水量以及离心pH 值。确定的最佳提取条件为: 酶解温度25 ℃, 酶解时间为60 min,酶解pH 值7.0, 加水量100mL, 离心pH 值3.2。实验还发现二次萃取可以减少产物的流失。李瑜[7]等以乙醇为溶剂, 研究了溶剂法提取大蒜油的工艺, 确定的醇提最佳工艺
篇一：工艺管理培训心得体会 工艺管理培训心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。 现将本次学习有关工艺管理内容总结如下： 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理 目前国内机械企业工艺工作的现状： 1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2 .工艺管理体系的运行机制失调； 3 .忽视工艺基础； 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正； 产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？ 1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。 3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：专业技术培训总结专业技术人员培训工作总结 二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下，在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下，完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩，现总结汇报如下： 一、领导重视，大力支持。 我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育，列入了党组议事日程，每年讨论一次，总结上年工作，提出下年培训意见。在局党组统一领导下，指定专人负责此项工作，由主管人事
聚乙烯吹膜生产工艺 一、概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法
该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机： 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮
大蒜素的加工工艺 一、备料。选成熟、干燥、无虫蛀、无霉烂的蒜头，去蒂、分瓣、剥内衣，用清水漂洗，除去杂质及不合要求的蒜粒。 二、破碎、烘干。用粉碎机把蒜粒加工成糊状。将蒜糊放入烘箱，以文火烘干，温度控制在60～65℃，烘6～8小时，每2小时翻动1次，使蒜糊受热均匀。 三、磨粉咯干蒜块用粉碎机磨成粉，过80～100目筛。 四、浸泡除臭。蒜粉放入30～40℃酒内密封浸泡6小时除臭(蒜 粉与酒)比例为(1：3)。 五、分离。采用抽滤法，将上层的溶液取出，即为无臭蒜素原液。 六、工艺流程 选料→清洗去皮→活性催化剂浸泡→漂洗→打浆→脱水→烘干→粉碎→筛制→质量检测→成品包装 七、超临界CO2流体萃取技术是一种新型的提取、分离技术，也是“十五”期间重点推广的高新技术之一。与常规的溶剂提取相比，具有操作条件温和、无溶剂残留、能最大限度地保留原料的有效成 分等优点，被广泛地应用于食品领域，用于提取、制备各种高附加 值的食品。该项目以大蒜为原料，采用乙醇浸出与超临界CO2提纯 相结合的方法提纯大蒜素，保持了两者原有长处而回避了它们的短处，可以实现大蒜素的超临界CO2连续萃取提纯操作。工艺技术如下。 (1)乙醇提取蒜液。大蒜头去皮、切片，乙醇浸泡、分离出乙醇 蒜液，作为超临界CO2萃取的原料。乙醇蒜液含1.2~2.2mg大蒜素 /ml。
(2)超临界CO2提纯大蒜素。将乙醇蒜液由液体泵加入萃取釜， 来自钢瓶的CO2由高压计量泵送至萃取釜提取大蒜素，然后按顺序 通过一级减压阀、闪蒸釜、二级减压阀，回收CO2，萃取结束后， 分别从萃取釜和闪蒸釜中取出萃取残液和大蒜素。采用乙醇浸提与 超临界CO2萃取相结合的技术萃取大蒜素，提取率可达到92%以上，大蒜素纯度达84%，与新鲜蒜汁相当，因此，采用超临界CO2提取 工艺可使萃取物保持大蒜原有新鲜风味和药用成份。 功效 (1)防治高血压、高血脂、高血糖、冠心病、脑动脉硬化引起的 头晕、头痛以及中风偏瘫后遗症等心脑血管疾病; (2)消炎、杀菌、灭病毒，提高免疫力，能调理肠胃、预防感冒 和肺部感染; (3)抗突变，刺激免疫活性细胞产生干扰素，清除或阻止致癌物质，抑制细胞恶性增殖，预防肿瘤。 作用 (1)降低胆固醇结晶，降低血脂。 (2)有效抵抗钙离子沉积，降低外周血管阻力，降低血压。 (3)能软化血管，防止血管粥样硬化，防止血管破裂。 (4)有效改善心肌缺血，防止心绞痛、冠心病的发生。 (5)预防血栓形成，降低心肌梗塞和脑栓塞的发生。 (6)提高肌体体液免疫能力，预防肿瘤细胞的生长和发生。 (7)具有消炎杀菌的功能，可以预防感冒和胃肠炎。
生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质
量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求； 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨
大蒜深加工产品及生产 加工技术 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
大蒜深加工产品及生产加工技术 摘要：大蒜作为人们日常生活中深受欢迎的药食两用的天然农作物，营养丰富、风味独特，用途十分广泛。同样，作为大蒜深加工后的产品，也越来越受到关注。大蒜具有独特的药用和保健功能，蒜制品前景广阔，国际市场对其需求日益增加。有数据表明，现在大蒜油、大蒜素等科技含量高的深加工制品已成为市场新宠。当前的国际市场竞争已上升到价格、质量、服务与品牌的综合竞争，只有充分利用高科技手段，进一步提高大蒜深加工产品的水平，更好地满足国际市场的需求，才能在未来的国际市场占有先机。 关键词：大蒜、深加工、生产技术 1大蒜概述 种类及其特点： 大蒜又名胡蒜，为百合科葱属植物，按照不同的方法来分，有不同的名称。 通常都是按大蒜的外皮颜色来分，这也是中国对大蒜地方品种经常采用的一种分类方法。按此法，大蒜依其鳞茎外皮的色泽划分为紫皮蒜和白皮蒜。 紫皮蒜 蒜头和蒜瓣的外皮为紫色或紫红色，多数品种鳞茎外层总包皮颜色较淡，有的呈紫红色条纹。其蒜瓣少而大，属大瓣种，蒜苔肥大。辛辣味浓，品质较佳，适用于生食，熟食及腌制糖蒜。 叶片较宽，蒜汁粘稠，产量较高，多用于蒜头和蒜苔栽培。分布在华北，西北，东北等地。耐寒力弱，生长期短，多春季播种，成熟期较晚。 白皮蒜
鳞茎的总包皮和鳞蒜包皮均为白色或灰白色，有大瓣种和小瓣种，瓣数多至8-12瓣。辛辣味较淡，最适于腌制糖醋蒜。 叶片较窄，蒜瓣较瘦，多数品种抽苔力弱，蒜苔产量低，但有的品种花茎产量很高。多数白皮蒜冬性强，比紫皮蒜耐寒，多秋季播种。 1.2价值功效 营养价值 大蒜作为日常生活深受欢迎的药食两用的天然作物，其营养价值可以体现在其成分上。经过对新鲜大蒜进行成分分析，每100g鲜蒜中含有以下成分： 此外，大蒜中含17种氨基酸，8种为人体必需氨基酸，尤以精氨基酸含量最高，占氨基酸总量的%；其次是谷氨基酸，占氨基酸总量的%。 大蒜中还含有预防胃癌的元素锗100g)和硒—100g)，大蒜含挥发油约%，目前已从油中鉴定出二烯丙基硫化物、甲基烯丙基三流化物、二烯丙基二硫化物等多种含硫化物。 医用价值 实验表明，大蒜的医疗用途十分广泛：杀菌、抑菌、钝化病毒；防止癌症、减轻癌症症状。同样，大蒜及其深加工产品既可作为佐料鲜食，也可作为其他调味品、食品添加剂、饲料添加剂的原料。 1.3大蒜及其深加工产品消费趋势： 据大蒜深加工产品专题调查显示：近几年，国内外市场急需大蒜深加工产品。如，保健食品、医药制品、食品调料、食品防腐剂、饲料添加剂、冻干大蒜
高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状，了解高密度聚乙烯（HDPE）生产工艺的最新进展，提出本地该行业发展建议。 标签：聚乙烯；生产工艺；现状 高密度聚乙烯（HDPE）是一种不透明白色腊状材料，密度比水小，柔软而且有韧性，被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来，气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%，新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的，是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力，装置操作的弹性大，使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上，而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用，操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩，最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂，由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒，
“饲料添加剂大蒜素” 编制说明 一、任务来源及工作简况 1、任务来源 本标准是国家标准化管理委员会2014年下达的第二批国家标准制修订计划，编号为20141772-Q-469，项目名称为《饲料添加剂大蒜素》。本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。 2、制定本标准的必要性 大蒜素是近年来发展起来的一种多功能饲料添加剂，以其作用广泛、效果显著、无残留、抗菌、消炎、抗病毒、无抗药性、降血压、抗动脉粥样硬化、抗氧化、提高机体免疫力、降低成本和刺激食欲等优点而备受养殖户和饲料厂家的青睐。天然大蒜素油是由大蒜经过清洗、捣碎、提取过滤、蒸馏等工艺得到的产品。大蒜转化为大蒜素油的成本很高，转化率不到1%。当前饲料工业中使用的饲料添加剂大蒜素，一般是由人工合成的液体，饲料添加剂大蒜素（粉剂）是由饲料添加剂大蒜素被一定的载体吸附形成的，多为呈流动性的细小粉末。 饲料添加剂大蒜素是单质硫（硫磺）、硫化钠和氯丙烯为原料化学合成的以二烯丙基一硫醚、二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚和二烯丙基四硫醚为主要成分的硫醚类饲料添加剂大蒜素产品。二烯丙基一硫醚在心脑血管疾病的防治上有良好的效果。二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚性质稳定，杀菌力强。二烯丙基四硫醚不稳定，久置会释放出硫和其它不明物质。二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚之和约占大蒜素总含量的80%以上。习惯上常把二烯丙基二硫醚和二烯丙基三硫醚称为大蒜素。 目前，大蒜素的研究主要在食品和农业检测领域。大蒜素的主要检测方法有重量法、滴定法、分光光度法、气相色谱法、气相色谱-质谱法、高效液相色谱法等。前三种方法操作繁琐，费时，灵敏度低，准确性差。后三种方法相对简便、快捷。气相色谱法、气相色谱-质谱法和高效液相色谱法三种方法相比较而言，目前文献中最常用的是气相色谱法。一是因为气相色谱-质谱法仪器昂贵，操作要求高，二是因为二烯丙基二硫醚和二烯丙基三硫醚都没有紫外吸收，使用高效液相色谱法测定，检测灵敏度相对较差。 饲料添加剂大蒜素在饲料行业已被广泛使用。然而国内尚无饲料添加剂大蒜素国家标准，生产企业和检测机构缺少统一的检测依据及产品判定标准，不利于产业的健康发展。因此，本标准的建立，以填补饲料添加剂大蒜素产品标准的空白，为开展饲料添加剂大蒜素的监督监测、解决质量争议提供法律意义上的技术支撑。 3、主要工作过程 2014年12月23日，国家标准化管理委员会下达制修订计划。 2015年1月-3月，起草小组分工合作，开始查阅资料。 2015年4月-5月购置试剂及标准物质。 2015年6月-12月研究并确定样品前处理方法、气相色谱条件。 2016年1月-2月，编写标准草案。 2016年3月召集生产企业召开研讨会，讨论标准草案，确定技术指标并收集不同企业的样品。 2016年4月至5月，进行灵敏度、精密度试验、重现性等试验。编写标准编制说明、修改标准草案，形成《征求意见稿》。5月底召集生产企业及使用企业召开研讨会，讨论标准征求意见稿。 2016年6月标准的《征求意见稿》广泛征求意见，形成《预审稿》。
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。