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I
毕业设计(论文)正文
应用PRO/E 设计手机外壳注射模具
题 目 应用PRO/E 设计手机外壳注射模具
专 业 机械设计制造及其自动化
班 级
姓 名
学 号
指导教师 职 称
张俊 教授
2012年 5 月 28 日
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II
应用PRO/E 设计手机外壳注射模具
摘 要：本文以手机外壳注射模具设计为例，介绍了基于PROE 注射模具的设计方法与流程，包括注射工程分析、模具设计：确定型腔数目并选择注射机, 分型面设计，及成形方案浇注系统设计。另外介绍模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计，并叙述了模具的工作过程。叙述PROE 对模具进行结构设计的优势，采用PROE 软件进行手机外壳注射模设计，可大大缩短设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
关键词：PROE ；分型面；塑料模具。
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III
Design of injection mold for mobile phone front cover
based on PROE
Abstract ：Chosen the mobile phone front cover , paper introduced the method of the injection mold design based on PROE ，and it include molded plastic engineering analysis ，mold design ：fixing the number of cavity ，selecting the right injection machine and creating parting surfaces, make the shape scheme ，this is contained total structure design.Besides, slider lifter, dividing a design for face ,sprinkling to note the system design, state-listed, take off design and cool system design ,Further ，mold working process introduce. The process of auto-optimization design of mold structure, the process of design based on PROE soft ware can greatly shorten the time and lower the cost, improve the precision and efficiency. It can be certain reference to the design of similar products.
Keywords : PROE ；Parting Surface ；Plastic mold.
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IV
目 录
第1章 概述 ........................................................................................................ 1 1.1 设计项目概述............................................................................................... 1 1.2 模具工业在国民经济中的地位 ........................................................................... 1 1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 ......................................................................... 2 第2章 塑件成型工艺分析 ......................................................................................... 4 2.1 塑件几何形状的设计 ...................................................................................... 4 2.2 ABS 的性能及其注射工艺分析 (5)
2.2.1 注射成型过程 ....................................................................................... 5 2.2.2 ABS 的注射工艺参数 .............................................................................. 5 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 .. (6)
第3章 模具结构形式和注射机的确定 ........................................................................... 7 3.1 分型面及型腔数目的确定 ................................................................................. 7 3.2 注射机的选取和校核 .. (8)
3.2.1 选择注射机所需参数计算 ......................................................................... 8 3.2.2 选择注射机 .......................................................................................... 9 3.2.3 校核注射机有关工艺参数 . (9)
第4章 模具结构设计 ............................................................................................. 11 4.1 成型零件的结构设计 ..................................................................................... 11 4.2 成型零件工作尺寸及其校核 .. (11)
4.2.1 成形零件的工作尺寸设计 ........................................................................ 11 4.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核 ........................................................ 11 4.3 成型零件材料的选用 . (14)
4.3.1 模具选材原则 ...................................................................................... 14 4.3.2 塑料模具材料的确定 .............................................................................. 14 4.4 模架的确定 .. (15)
4.4.1 模架的选择 ......................................................................................... 15 4.4.2 模架尺寸的确定及校核 ........................................................................... 15 4.5 浇注系统 (17)
4.5.1 流道的设计 ......................................................................................... 17 4.5.2 浇口的设计 ......................................................................................... 18 4.6 脱模机构的设计 . (19)
4.6.1 脱模机构的导向与复位 ........................................................................... 20 4.7 排气系统的设计 ........................................................................................... 21 4.8 温度调节系统的设计 . (22)
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V
4.8.1 加热系统 ........................................................................................... 22 4.8.2 冷却系统 ........................................................................................... 22 4.9 模具装配及其工作过程 .. (25)
4.9.1 模具装配结构图 ................................................................................... 25 4.9.2 模具工作过程 .. (25)
总 结 .................................................................................................................. 27 致 谢 .................................................................................................................. 28 参考文献 .............................................................................................................. 29 附录: 模具装配图 . (30)
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第一章概述
1.1 设计项目概述
塑料——人类目前使用的第一大类材料，其使用范围已远远超过其他原始材料的使用。塑料工业发展，塑料制品的广泛应用，塑料成型模具起了不可缺少的作用，它是塑料工业中不可缺少的环节，是成型塑料制品的工具。而现在发展越来越迅猛的手机行业，对注射模具提出了更高的要求，也给注射模具的发展注入了新鲜血液。
早期的手机都是体积庞大，重量沉，而被人们称为“大砖头”，随着时间的发展，人民生活水平的提高，人们观念的转变，手机的形态、体积由原来的砖头变得越来越小、越来越轻巧；造型也越来越丰富，由早期的砖块变成当今的流线型，颜色也是多种多样。随着技术的日趋完善给手机设计注入了新鲜的活力并带来了打破传统的前卫概念，手机体积、重量都朝着轻、薄、小巧的方向发展，手机的显示屏幕越来越大，键盘造作方便，功能也越来越丰富。
本设计以一款质量轻、流线型、屏幕大等适应时代潮流的手机的外壳为例，介绍了基于PROE的注射模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注射机，确定成型方案，并对该注射机进行必要的工艺参数分析，成型零件的设计与分析以及模架及其各个部件的选取。而设计工具PROE的选取，使设计更加方便、快捷。因为它不但包含了建模功能，为设计模具的型芯、型腔、镶块、电极等提供了相应的建模工具，模架和标准件功能为设计提供了各种行业标准，这些都为设计节省了大量的时间。
该设计在浇注系统环节采用了浇注系统，对流道内部进行加热，使流道中的塑料始终处于熔融状态，这样在脱模时就不需要将流道内的塑料进行脱模，流道内的原材料便可直接进行下次注射使用。
1.2 模具工业在国民经济中的地位
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程，是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电
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器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势
(1) 我国模具技术现状:虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具工业水平在量和质的方面也有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业
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的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展，但是我国模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面、开发能力较差，经济效益欠佳。不过中国目前模具业呈现出良好发展势头，要加以巩固并继续发扬创新！
(2) 我国模具发展趋势:我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移，跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
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第二章 塑件成型工艺分析
2.1 塑件几何形状的设计
该塑件为手机外壳,其表面要求一定的光泽度及质感，并且其材质要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能,同时还必须满足绝缘性，在一定温度范围内要求具有良好的抗冲击强度。据此，塑料可选择为ABS 。
塑件最大尺寸为长121mm ，宽48mm ，最高14mm 。密度为1.05g/mm 3
。影响塑件公差的主要因素是: 模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。该塑件收缩率设置为0.6%。
创建塑件三维造型：根据现实中手机外壳的样品，并对一些部位给予修改以达到以下效果：增大手机屏幕，键盘的布局方便方便机主操作。在PROE 中灵活运用各建模命令创建如图2-1所示的塑件三维图形 。
图2-1 塑件结构图
（1） 脱模斜度 。设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面， 其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外
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型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合要求，斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS 的性能，型芯的脱模斜度取1.5°
（2）塑件的壁厚。选择PROE软件中工具条中的分析栏，单击距离一项，可测得该塑件的平均厚度为1.5 mm。
2.2 ABS的性能及其注射工艺分析
丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电绝缘性。电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。ABS以其具有很好的韧性( 抗震性)、密封性, 很高的机械强度, 耐化学腐蚀, 制品拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。
2.2.1 注射成型过程
（1）成型前的准备。对的色泽、细度和均匀度进行检查，由于ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，有模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
（3）塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件参照参考文献[2]中的表13-3有处理方法红外线灯、烘箱，处理温度为70℃。
2.2.2 ABS的注射工艺参数
（1）注射机类型：螺杆式。
（2）螺杆转速（r/min）：30。
（3）料筒温度（℃）：后段150～170；
中段165～180；
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前段180～200。
（4）喷嘴温度（℃）：170～180。 （5）模具温度（℃）：50～80。 （6）注射压力（MP a ）：60～100。
（7）成型时间（s ）：注射20～90；高压0～5；冷却20～120；总周期50～220。 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施
ABS 在升温时黏度增高，所以成形压力增高，塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，设计模具时应该注意尽量减少小浇注系统对料流的阻力；在正常的成形条件下，壁厚、熔件温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-70℃，要求塑件光泽和耐热时，应该控制在60~80℃。
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第三章 模具结构形式和注射机的确定
3.1 分型面及型腔数目的确定
分模是注射模具设计的最重要的一环，它是用分型面将包含模具型腔的体积块分开成动模型芯和定模型腔，而分型面就是动模型芯和定模型腔的接触面。分模一般按以下步骤进行：生成分模面，分模得到动模型芯、定模型腔和滑块型芯。对于具有孔或者槽的塑件在分模前需要修补好这些破孔。
在塑件设计时, 必须考虑成型时分型面的形状和位置， 否则无法用模具成型。分型面的设计合理与否直接影响到塑件的质量；模具的整体结构；工艺操作的难易程度及模具的制造成本。
分型面的选择原则如下：
（1）分型面应选择在塑件外型的最大轮廓处。 （2）分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模。 （3）分型面的选择要保证塑件的精度要求。 （4）分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距。
（5）应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以利于型腔内气体的排出。 （6）选择分型面时应使模具零件易于加工。
根据以上原则，该手机外壳通过PROE 处理得到分型面如图3-1所示。
图 3-1 分型面
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当塑件分型面确定之后，就需要考虑是型腔数目。由于该塑件为手机外壳，其对于表面质量及精度要求都比较高，且形状较为复杂，初步拟定采用一模一腔的模具形式。
3.2 注射机的选取和校核 3.2.1 选择注射机所需参数计算 （1） 注射量的计算
从PROE 软件中的分析功能中可以得出该手机塑件的体积V 0=10308.255mm 3，其质量m 1为10.82g ，流道凝料的体积还是一个未知数，可按塑件体积的0.6倍来估算，因为从上述分析中确定为一模一腔，所以V 1=1.6×V 0=16493.208 mm 3。结合生产实际，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%，所以注射机的额定注射量为V ≥ V 1/0.8=13194.5664 mm 3≈13.195 cm 3 （2）锁模力（F ）的计算
模具设计时应使注射机的额定锁模力大于胀模力，即F ≥P 0A ， F 为注射机额定锁模力（N ）；P 0为塑料熔体在型腔内的平均压力(MP a )；A 为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm 2）。因为是一模一腔，所以浇注系统在分型面上的垂直投影面积和制品的部分投影面积重合，制品的投影面积估算为
A=A 1+A 2=1.2A 1=1.2*2904=3486.800mm 2 A 1 ——塑件的在分型面上的投影面积； A 2——流道内的原料在分型面上的投影。
塑件成型时所需的注射压力P 0通常为80～110MP a 。因为所采用材料为ABS ，其为中等粘度，精度高，考虑压力损失，根据查表应选择P 0=100 MP a 。
所以锁模力F ≥P 0A=100MP a ×3486.800mm 2=348.68KN
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3.2.2 选择注射机
注射机规格的确定主要是根据塑件制品的大小及生产批量，在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆的内距离）、容模量、顶出形式及顶出长度。
根据以上初步的注射量和锁模力的计算，查阅[2]13.1可选用 SZ-100/60立式注射机，其主要技术参数见表 3-1。
表3-1 SZ -100/60型注射机主要技术参数
理论注射容量/ cm 3 100 锁模力/KN 600 螺杆直径/mm 35 拉杆内间距/mm 440*340 注射压力/ MP a 150 移模行程/mm 260 注射速度/（g/s ） 60 最大模厚/mm 340 塑化能力/（g/s ） 5.6 最小模厚/mm 100 螺杆转速/（r/min ） 14～200
定位孔直径/mm 36
喷嘴球半径/mm
12
喷嘴孔直径/mm
4
3.2.3 校核注射机有关工艺参数[2]
（1）由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 。
校核型腔数目： n ≤(kMt/3600-m 2)/m 1
=(0.8×5.6×3600×60/3600-0.6×11)/11 =12.45
>>1 （式3-1）
型腔数校核合格。
式中 m 1= V 0=1.05×10308.255≈11g
m 2=0.6m 1=0.6×11≈7g ；
k ——注射机最大注射量的利用系数,一般取0.8；
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M ——注射机的额定塑化量(5.6g/s)； t ——成型周期，取60秒。
（2）注射压力P e 的校核。
P e ≧kp 0 =1.3×100
=143Mpa （式3-2）
而所选注射机Pe=150Mpa,注射压力校核合格。 式中 k ——注射压力安全系数，取1.3；
P 0——取110Mpa.(塑件成型时所需要的注射力)。
（3）锁模力F 校核。
F ≧k 0AP 型=1.2×348.68
=418.42KN （式3-3）
而该注射机的锁模力F=600KN, 锁模力校核合格
其他安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可进行。 式中 P 型——塑料熔体对型腔的平均压力；
A ——塑件和流道在分型面上的投影面积；
k 0 ——锁模力安全系数，一般取1.1～1.2。 由以上的校核，可以确定该注射机的选择合格。
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第四章 模具结构设计
4.1 成型零件的结构设计
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模。在通过PROE 生成分型面之后，可通过分型工具，创建型芯和型腔，PROE 会根据产品及分型面的相关尺寸自动处理完成，生成型腔和型芯。
图 4-1 型腔三维效果图 图 4-2 型芯三维效果图
4.2 成型零件工作尺寸及其校核 4.2.1 成形零件的工作尺寸设计
成型零件的工作尺寸涉及到材料的热胀冷缩，计算复杂，要运用大量公式，在PROE 中， PROE 软件根据塑件及分型面的相关尺寸自动处理完成，生成型腔和型芯。在型腔和型芯生成之后，我们再对其进行校核。 4.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核
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塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也有可能因为刚度不足而产生扰曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过计算来确定型腔的壁厚，尤其对于精度要求高的型腔，不能单纯凭经验来确定其尺寸。型腔侧壁所受的压力应以型腔内所受最大压力为准。此型腔的内外截面接近矩形形状，其刚度要求低于矩形型腔，在此皆按照整体式矩形型腔计算公式计算。
（1）型腔侧壁厚度S 计算
S=[]1
4
3
Ca p E δ?? ? ???=[]13
Ca p a E δ?? ? ???
（式4-1）
式中 S ——为型腔侧壁厚度（mm ）；
a ——为型腔侧壁受压高度（mm ）； P ——为型腔压力（取35MP a ）；
E ——为模具材料的弹性模量（取2.1×105MP a ）； []δ——任一自由边中点的允许变形量（mm ）
； C ——为常数，由L/a 的数值确定，可由以下近似公式计算。
C =4
43(/)2(/)96
L a L a + =1.48105 （式4-2）
式中 L ——为型腔长边长度；
a ——为型腔侧壁受压高度。
经过测量得型腔长边长度L=180mm ，型腔侧壁受压高度a=23.0592mm 。
[]δ=25i =25×1.1689μm =29.22μm=0.0292mm
（式4-3） 式中 i=0.35W 1
5
+0.001W=0.35*18015
+0.001*180=1.1689μm
W ——型腔最长边。
所以计算得型腔厚度S=[]1
3
Ca p a E δ?? ? ???
=1
3
51.48105*23.0592*3523.0592* 2.1*10*0.0292?? ???
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13
=13.8537mm
而由PROE 自动生成的成型零件，可测得型腔侧壁厚度
s=18.1180mm>13.8537mm,
则型腔侧壁厚度满足要求。 （2）型腔底板厚度计算公式为
T =[][]1
143
3
00C pb C pb b E E δδ????
= ? ? ? ?????
（式4-4）
式中 T ——为整体式矩形型腔底板厚度（mm ）；
P ——为型腔压力（取2.1×105MP a ）； b ——为矩形板受力短边长度（mm ）； L ——为矩形板受力长边长度（mm ）；
E ——为模具材料的弹性模量（取2.1×105MP a ）； [δ]——为允许变形量；
C 0——由L/b 决定的常数，可由近似公式计算 。
C 0= 1]+44（L/b)32[(L/b)= 1.71431]
+4
4
32[1.7143 =0.0280 （式4-5）
经过测量PROE 中自动生成型腔的相关尺寸为L=180mm ，b=105mm,
[]δ=25i=250.6846μm=17.0986m=0.0170mm （式4-6） 式中 i=0.35W 15
+0.001W=0.35*23.059215
+0.001*23.0592=0.6846μm ；
W ——影响模具变形最大尺寸
计算得型腔底板厚度为T=105×13
5
0.028********.1100.0170????
?????
=31.1920mm 而由PROE 自动生成的成型零件，可测得型腔底版厚度T=34.0760 mm >31.1920 mm ，则型腔底版厚度满足要求。
襄樊学院毕业设计（论文）报告纸4.3 成型零件材料的选用
4.3.1 模具选材原则
模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万~100万次，三级在30万~50万次，四级在10万~30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。）一类的钢材。除此外，注射的原料及其所增加的填料对选用钢材有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA。
产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
4.3.2 塑料模具材料的确定
动模型芯的切削量最大表面质量要求相对不高，选用的材料为瑞典“一胜百”的8407。这种材料的出厂硬度大概为185HB，韧性和延展性能佳同时切削性能良好，适应在数控铣床或加工中心加工。
为了保证塑件外表面的粗糙度，定模型腔的材料选择S136，硬度约为215HB，因为Cr 含量高可抗腐蚀具有不锈作用,可以保证在大批量生产中塑件外表面的质量。
滑块型芯选择大同模具钢DC53，该种模具钢具有良好的韧性和耐磨性高温回火后硬度可达62HRC，可以满足抽芯时摩擦和碰撞对材料的要求且退火后切削性能都要优于skd11。
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襄樊学院 毕业设计（论文）报告纸
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4.4 模架的确定 4.4.1 模架的选择
打开菜单中的【项目|分类】选项，在对话框中指定分类参数。
接下来定义模架结构，在该菜单中选择【模架|组件定义】选项，打开【模架定义】对话框，在该对话框中可直接调用标准模架，使用组件构造的标准设置通常比较容易。选择【文件|载入组件】选项，打开【载入EMX 组件】对话框，展开【供应商】列表框，将显示供应商可用的标准模架，并显示EMX 附带的组件。在该对话框中指定供应商和组件后，即可完成并返回上一个对话框。
4-3 模架的选取
系统将根据上述设置自动创建模具组件，如果模架尺寸不符合设计要求，可在
【尺寸】列表框中选择对应的尺寸值。 4.4.2 模架尺寸的确定及校核
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书
目录 一、实验性质、目的 (1) 二、实验内容和意义 (1) 实验一手机外壳模具设计 (2) 一、实验内容 (2) 1、手机外壳设计建模 (2) 2、手机外壳模具设计建模 (2) 二、实验要求 (2) 三、实验方法和步骤 (2) 3．1 手机外壳建模 (3) 3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE 特征建模工具 (3) 3．1．2 手机外壳建模步骤 (3) 3．2 手机外壳模具设计建模 (5) 3．2．1 ProE模具设计的基本概念 (5) 3．2．2手机外壳模具建模步骤 (5) 四、主要仪器设备 (9) 五、报告撰写要求 (9) 实验二手机外壳模具数控铣削加工实验 (10) 一、实验目的： (10) 二、实验内容 (10) 三、实验步骤 (10)
3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤10 3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤 (25) 四、主要仪器设备 (42) 五、实验报告要求 (42) 机械制造方向综合实验 手机外壳模具建模与加工实验指导书 一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM 技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。 1.手机外壳模具设计
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
对模具设计软件proe和UG的比较 昨天和几个做模具设计的朋友聊他们做设计时用的软件的话题，有人用proe的也有人用UG的。都在争论哪个会更适合做设计。之后我也特意总结了自己的个人小观点。我是用UG的对proe只是了解谈不上精通。这里只是自己的片面观点。 UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。从我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比。不过做高精密模具设计肯定是Proe好，因为它的尺寸精度要比UG 高得多。 UG混合建模时，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。PTC 为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的！只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖这是ug的曲面与渲染，可以说是很完美！proe搞这种东西好像，大家说是不是有点腰软！我还没看到proe出这种渲染质量的图片！ 应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.比较之七：支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。 本文转自：模具网https://www.doczj.com/doc/f21317253.html,/news/show-htm-itemid-2812.html
基于PRO/E的手机外壳注塑模设计 摘要： 基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。 Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。 关键词：PRO/E 手机外壳注塑模 1 引言 1.1 关于PRO/E设计软件 PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。 PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
手机设计Pro/ENGINEER手册Mobile Phone Pro/Engineer Design Manual 徐国斌 https://www.doczj.com/doc/f21317253.html,/mobilemd 2005年
目录 前言 (3) 1．Pro_stds的组成与应用 (4) 1.1 Pro_stds的组成 (4) 1.2 Pro_stds的应用 (5) 1.3 Pro_stds应用中的一些问题 (7) 2．Config.pro (8) 2.1 Config.pro文件的加载顺序 (8) 2.2 Company的标准Config.pro (8) 2.3快捷键Mapkeys (14) 2.4 Config.sup (15) 3．公司标准Config.win (16) 4．图纸设定文件Config.dtl (17) 5．零件模板 (17) 6. 装配模板 (20) 7．钣金件模板 (22) 8. 工程图 (25) 8.1 Format (25) 8.2 工程图配置文件 (25) 9．Pro/Engineer 设计手机的总体思路 (26) 9.1 Layout (26) 9.2 Skeleton (26) 9.3 零件建模 (28) 10．Pro/Engineer 完成设计后的检查 (29) 10.1干涉检查 (29) 10.2间隙检查 (30) 10.3拔模检查 (31) 11. Pro/Engineer建模的规则 (32) 11.1 零件的命名规则（暂缺） (32) 11.2 建模 (33) 12．Pro/Engineer 与PCB Layout的交互 (34) 12.1 Pro/Engineer中PCBA建模并输出到PCB (34) 12.2 Pro/Engineer中输入PCB并PCBA建模 (34) 13．公差分析 (36) 13.1 公差分析的方法 (36) 13.2 PCBA的公差分析 (36)
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文(doc 33页)
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文) 要求 （1）充电器外壳工艺性分析。 （2）注塑模具的结构设计，零件的体积和质量分析。 （3）注塑机的选择及参数校核。 （4）模具的工作原理及调试。 参考资料 （1） 骆志斌主编.模具工实用技术手册.江苏科学技术出版社。 （2） 陈锡栋，周小玉主编．实用模具技术手册.机械工业出版社。 （3） 张国强.注塑模设计与生产应用.化学工业出版社 （4） 张维和.注塑模具设计实用教程[.化学工业出版社。
摘要 充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器 外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并 选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目 的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、 定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注 射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安 装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
ProE模具设计教程 ——裙边面分模方法实例（WildFire版本） 作者：TomLee 本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。 MFG的创建 创建工作目录 新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件： ? MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 ? MOLDNAME.ASM------------------模具组件 ? FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 ? MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 ? FILENAME.PRT---------------------设计零件 ? MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生） 新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。）
进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！ 加入参考模型 不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。选择 模具的装配方法 ?模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同 ?模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。也可以 点击图标
基于Pro/E的手机外壳模具设计与解析 学生姓名： 指导教师： 所在院系：工程学院 所学专业：机械设计制造及其自动化 研究方向：机械设计 2015年6月
N E A U D i s s e r t a t i o n o f B a c h e l o r D e g r e e N u m b e r:A07110162 The mould design and analysis of mobile phone shell based on Pro/E Student Name: He Yi Supervisor: Li Yuanqiang Department and faculty: E ngineering institute Major:mechanical : D esign, manufacturing and automation Orientation: M echanical design and manufacturing Northeast Agricultural University Harbin·China June 2015
摘要 本设计是对华为C8812E手机后盖的注塑模设计并解析。注塑模具是塑件制品最常用的成型模具，因为用注塑模具可以一次性注射成型精密复杂的塑件，可以减少科研开发的投入。本设计都手机后盖注塑模具的设计有详细的过程和介绍，首先对华为C8812E 手机后盖造型设计、确定分型面、浇注系统的设计、选择注塑机、再到Pro/E5.0中模架的选取、校核等等，这些过程都有非常细致的说明。在整个手机后盖注塑模具设计过程中主要运用了Peo/E5.0对手机外壳的造型设计和它的EMX模快对模架的选取。而运用Moldeflow软件主要是对浇注系统浇口位置优化、冷却回路优化、注射时压力分析等一系列辅助分析，通过这些分析可以在设计的时候就去不断完善设计，非常大程度上节省了设计周期，提高了效率。通过这次设计，不仅对注射模具设计有了更深的理解，也让学习的知识得到了运用。 关键词: 注塑模 Pro/E 仿真加工 Moldflow - 1 -
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模具體積塊 與 元件
摘
7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件
要
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 （ Workpiece ） 分 割 成 兩 塊 ， 即 公 模 （Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條 件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分 割的失敗。 此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 ， 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組，故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume（模具體積塊） 選單中，選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2
【圖7-1】
Mold Volume（模具體積塊）選單結構
Mold Volume（模具體積塊） 在 Mold Volume （ 模 具 體 積 塊 ） 選 單 中 有 十 個 指 令 ， 分 別 為 Create（ 建 立 ） 、 Modify（ 修 改 ） 、 Redefine（ 重 新 定 義 ） 、 Delete （ 刪 除 ） 、 Rename （ 重 新 命 名 ） 、 Blank （ 遮 蔽 ） 、 Unblank（撤銷遮 蔽）、Shade（著色） 、 Split（分 割） 以及 Attach（連接）。 Create（建立） 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式 來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
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手机模具工艺分析 机壳体材料选择 手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 手机硅胶模具 手机硅胶模具制作的一般流程如下； 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤 压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:为主要工序,很容易出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可 能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的。 3、喷漆:喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
选择拉伸整列
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射
PROE模具设计（助师级）试题 专业基础课程考试 一、选择（共10分，每题0.5分） 1、若零件模型进行了修改，其相关元件（） A可以不做修改B可修改可不修改C相应修改D重做 2、( )：在模具模型中插入零件或者装配特征 A Pattern B Insert Mode C Reorder D Insert 3、增加精度会使文件大小（） A 变小B变大C不变D没影响 4、按照注塑机的类型可将注塑模具分为：立式注塑模、卧式注塑模、（） A斜式注塑模B角式注塑模C倒式注塑模 D 综合式注塑模 5、不同塑料的收缩率（） A相同B不变C不同 D 相等 6、如果毛坯提前设计好了，则在模具设计时可以将其装配到模具模型，否则需要进行毛坯（） A设计B修改C新建D删除 7、SPLIT VOLUME菜单中的各个选项一般组合使用。Two V olume + ( )：将模具体积分割为两个模具体积 A All Wrkpcs B Mold V olume C V olume D Split Volume 8、模具模型是由参考模型和（）生成的 A毛坯件B非参考模型C毛坯装配D实际模型 9、模具中的分模面用来（）模具取出制作 A分开B聚合C合并D定位 10、塑料制件从模具中取出后，由于冷却、缩水等原因会引起制件的体积（） A膨胀B收缩C不变 D 变小 11、冲模是将实体体积充满型腔以及浇注系统形成的空间，即模拟向模具型腔注入（）生成零件的过程。 A塑料B铸铁C冷却液 D 空气 12、（）模具特征创建，设计浇注系统等 A Modify B Feature C Shrinkage D Volume 13、（）提取凸模、凹模等模具体积，即将Mold V olume切割出来的体积转化成模具组件 A Mold V olume B Mold Comp C Mold Opening D Mold Feature 14、增加精度会使再生时间（） A、加长B缩短C不变 D 没影响 15、按照模具的安装方式可将注塑模具分为：移动式注塑模、（）注塑模 A平动式B竖直式C固定式 D 水平式 16、( )：以收缩比例来设置尺寸的收缩率 A Shrink Ratio B Final Value C After Rels D Value Ratio 17、Ex_femail.mfg：( )文件。 A凹模零件B所有模具组件的装配C模具模型工程 D 毛坯零件18、毛坯模型的创建有自动创建（） A手动创建B简单创建C复杂创建 D 导入创建 19、（）：重新定义参考零件和毛坯模型的几何参考 A Redefine B Resume C Reroute D Reference
本科毕业设计(论文) 基于Pro/E的产品外壳模具设计 学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2 学生姓名 导师姓名 年月日
基于Pro/E的产品外壳模具设计 作者姓名 专业材料成型及控制工程 指导教师姓名 专业技术职务讲师
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (3) 1.1选题依据 (3) 1.2国内外研究现状及其发展趋势 (4) 1.2.1国外的发展现状 (4) 1.2.2国内的发展现状 (5) 1.3研究内容、目的及意义 (7) 1.3.1研究内容 (7) 1.3.2研究目的及意义 (8) 第二章塑件的工艺性分析 (9) 2.1塑件原材料分析 (9) 2.2塑件结构特征分析 (10) 2.3模流分析 (11) 2.3.1浇口位置分析 (11) 2.3.2塑料熔体填充分析 (11) 2.3.3冷却质量分析 (12) 2.3.4熔接痕分析 (12) 2.3.5气泡分析 (13)
第三章模具结构设计 (13) 3.1模具型腔数目及排布方式的确定 (13) 3.2注塑机的选用 (14) 3.3分型面的设计 (15) 3.4成型零部件设计 (17) 3.5浇注系统设计 (19) 3.5.1主流道设计 (19) 3.5.2分流道设计 (20) 3.5.3 浇口设计 (22) 3.5.4冷料穴与拉料杆设计 (22) 3.6注塑机有关参数校核 (23) 3.7排气系统设计 (25) 3.8模架设计 (25) 3.9推出机构设计 (26) 3.9.1顶杆设计 (27) 3.9.2复位杆设计 (27) 3.9.3推杆固定板和推板设计 (28) 3.10合模导向机构设计 (29)