质量目标及质量保证措施
（一）质量目标及方针
1、质量方针：质量第一，用户至上，严格合同，争创信誉。
2、质量目标及承诺
①合同履约率100%；
②及时处理用户投诉，投诉处理率100%；
③纠正一切不符合质量方针的行为和事件。
④工程为合格，争创优质工程。
3、过程控制
执行我公司《工程施工过程控制程序》，保证所有工序作业按文件化程序和我公司作业指导书或施工方法操作，对影响工程项目质量的施工安装和服务过程进行重点策划，设置监控点，确保这些过程处于受控状态，把影响工程质量的主要因素的波动控制在允许的范围内，以有效地保证工程质量。制定各职能部门岗位责任制及质量责任制，并认真贯彻执行。
（1）项目经理质量职责
a、负责公司质量方针和质量体系文件在项目经理部全面贯彻落实；
b、对施工项目全过程的质量全面负责；
c、对不合格的工程项目交付使用负直接责任；
（2）技术负责质量职责
a、实施项目管理，对工程质量、工期、技术负责；
b、实施过程质量控制，工序过程标识、工程防护和不合格品控制；
c、负责施工现场考评，参加工程竣工验收，质量评定工作；
d、负责质量体系对本系统的要求在系统内贯彻实施；
（3）质量员质量职责
a、负责本公司质量体系文件在项目部贯彻实施；
b、编制年度质量工作计划，并做好实施过程中监督检查、协调工作；
c、负责内部质量体系审核工作；
d、主管不合格品控制，对不合格项目采取纠正和预防措施；
e、负责检验和试验及其设备的归档管理，并对其过程和状态进行标识，实施工程（产品）质量监督、检查，行使质量否决权，核定质量等级，参加竣工验收；
f、行使质量保证，质量检验的职能。
（4）测试员质量职责
a、确保质量体系是否在本系统内落实，并对测量技术及质量负主要责任。
b、对检测试验器具实施监控，确保施工过程质量准确控制；
c、对出示的质量数据传递质量负责。
（5）材料员质量职责
a、负责质量体系在本系统内贯彻实施；
b、对因供货方质量问题和劣质材料构成产品质量事故，负主要责任，确保优质原材料供应，满足施工要求；
c、执行材料验收使用制度；
d、严格按材料供应文件保证材料采购质量。
（6）设备员质量职责
a、确保机械完好程序，提供合同中需要的能力。
b、按《质量手册》要求实施设备维修，保养及使用制度；
c、严格操作规程保证机械设备购置质量；
d、对因机械设备造成损失负主要责任。
（7）检验、测量、试验、计量人员的质量职责
a、负责执行国家标准和各地方规定；
b、验收人员（上述四类）的职责权限
①识别质量问题形成文件，采取纠正措施，防止工程出现不合格；
②在材料或缺陷作出满意处置前，停止施工，不交付不合格产品和使用不合格构件。
③不断地进行质量改进，提高验收技术。
（8）计财员质量职责
a、负责组织合同评审，质量回访，统计技术工作；
b、负责质量体系要素在系统内贯彻落实。
（9）办公室质量职责
a、负责质量体系要素在本系统内贯彻落实；
b、指导督促工程竣工资料的编制并及时归档；
c、负责文件和资料的控制，妥善保管及有效利用；
d、制定培训计划，落实质量方针，全面提高员工素质；
e、负责组织对全体职工进行质量手册宣传培训。
4、质量体系的运行机制
（1）质量验收签证制度
各施工工序检验验收前质量人员应保证提供上道工序所有的有关质量记录（要求已经签证认可的），并要求工序验收后及时填写工序质量评定表。项目部设质量测试组，配备专职质量员、专职试验员和专职测量员。其职责分别为：
a、质量员负责整个工程各工序质量的检验、验收、签证工作；负责对工序、部位的质量等级评定工作；负责与公司质量代表及监理单位就有关质量控制进行联系工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，负责质量资料的上报、签证及整理工作。
b、试验员负责整个工程的试验工作；检查、督促各种采购材料（包括顾客提供产品）的取样、分析。试验工作：协助材料部门做好各种采购（包括顾客提供产品）的检查工作，把好采购材料（包括顾客提供产品）进场的质量关；对有关技术指标进行抽样送验，进行混凝土试块的制作、养护，送检及强度评定工作，负责采购材料（包括顾客提供产品）的文件资料的整理工作；负责检验与试验报告的整理工作。
c、测量员负责整个工程平面控制点及水准点的交接；对平面控制点、水准点和项目部设立的临时水准点等每月组织一次复核测量；同时为施工管理组提供各道工序的平面控制占及水准控制点；负责组织施工质量人员对设计图纸中的测量技术数据进行全面的复核计算，以便及时发现问题，及时解决。编制测量复核计算书及计算成果表，供施工中使用，以保证测量数据的准确性；负责编写整理测量资料。
d、材料员负责采购材料（包括顾客提供产品）的质量验收和检查制度。对采购材料（包括顾客提供产品）均需有供货单位提供的质量保证书、有关施工技术参数及试验报告等。各种材料进场现场，试验员均应安规范要求来进行测试工作，并做好抽验工作及验收手续，无质保单或抽检不合格的采购材料（包括顾客提供产品），严禁使用，特殊材料应在采购前取样试验，合格后才准许进场使用。上述资料均需列入竣工时的质量记录档案。
（2）技术交底工作制度
根据设计施工图、施工技术规范，编写各分项工程施工技术方案（内含施工质量要求和质量控制标准）；各分项分部工程施工前，由项目部技术负责人组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交度活动，使全体施工人员了解与掌握要求、施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。
（3）完善和质量事故处理制度
对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的、可能对工程造成不良影响的施工活动。质量测试组有权责令其停工或返工（以质量测试组签发的书面通知为准），已发生的质量事故必须进行妥善处理后方可再行施工，并将事故情况及时报送项目部，对事故的处理必须分析原因、责任，计算损失，并提供补救措施。
（4）文件资料和质量记录的整理、收集工作
对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查
询方便、准确无误；未经验查验收签证的工程部位一律不得列入完成产值数量；每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。
（二）质量保证具体措施
1、组建高素质的施工队伍
（1）选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，素质好的人员担任项目部、工区现场指挥机构的第一管理者，并配备功能齐全，业务熟悉，配合默契的精干工作班子，加强领导，建立项目部、工区两级创优领导小组，由每一管理者任组长，技术主管任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，检查诊断，总结评审。
（2）组建一支精干，技术过硬，工种齐全，作风顽强，能打硬打的施工队伍。
（3）健立全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理；加强质量管理的监督力度，落实质量签证付款制度。建立健全质保体系，施工全过程严格按程序运行，通过内容及时发现体系运行中的问题，并采取纠正和预防措施进行纠正形式有效的自我调控机制。贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
2、加强施工技术管理
(1) 坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工程检查制度、不定期质
量抽检制度、单项工程竣工检查制度，以及材料不合格不施工、上道工序未经验收下道工序不施工、试验不合格下道工序不施工。
(2) 配备和稳定质检员、测量、试验及计量四类验证人员队伍，坚持持证上岗，支持其开展工作，创造条件，使其坚持原则，充分发挥其职能。
(3) 根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。
(4) 加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准等文件的学习，严格按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
(5) 积累有关质量方面的各种原始记录资料，并及时研究、分析、处理过程中所产生的质量不利因素。
(6) 对关键部位及工艺设质量管理点，对复杂特殊工艺必须进行试验，广泛开展QC小组活动，针对施工实际，对顶管课题进行攻关，务必达到质量合格。
(7) 加强员工业务技术培训，提高施工人员业务素质和操作技能。落实专人分段负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆督促质量管理。
(8) 广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。
(9) 及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，做好施工日记及各种施工记录，并把各种资料及时归类存档，做到工程结束竣
工资料齐全。
(10) 把原材料进行试验，符合要求后方可进行使用，不符合的立即退还，防止影响工程质量产生的隐患。
3、实行工程质量包保责任制
(1) 工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。
(2) 建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在奖励问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。
2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 （1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。
本工程所须材料和设备的质量保证措施在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 1.健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 2.做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。 3.积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 4.建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 5.加强施工过程的全面质量控制： 6.所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。 7.进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前。均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 8.加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点饱括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。 9.加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 1、材料品质保证程序 收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价 2、材料供应管理制度 掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。 材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 3、材料、设备验收制度 1）材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2）材料、设备进场验收 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检
五、规划设计周期、质量保证措施以及协调工作计划（一）规划设计周期 第一阶段：现状调研与分析（5个日历天） 1、前期沟通，了解甲方意图（1个日历天） 2、成立项目组（1个日历天） 3、现场考察及调研（3个日历天） 第二阶段：编制并递交控规设计方案征求意见稿（45个日历天） 4、用地性质调整讨论（3个日历天） 5、编制用地性质调整初步方案（7个日历天） 6、编制控规设计方案（30个日历天） 7、统稿-校稿（5日历天） 8、汇报-反馈-修订（视甲方情况） 第三阶段：完成终稿，提交设计图册（10个日历天） 第四阶段：设计成果报审（视实际沟通情况）
一工程质量控制保证措施 我公司承诺一旦我方中标，保证设计成果质量达到国家﹑省﹑市有关技术标准﹑规的规定。为达到此目标，在设计工作中我公司将遵循以下原则：（1）前期策划与后期制作并重：在设计合同签署后，我方将尽快组织项目组成员在以往工作经验的基础上收集国家及省、市近期出台的相关政策法规及规标准。之后将结合本项目的特点对本项目的设计方案予以充分论证，并尽快上报甲方。在施工图设计阶段，亦应在保证设计质量及符合相关规标准的前提下，注重实施优化设计，为甲方节约投资成本。力争达到安全、适用、经济、美观的综合要求。 （2）全过程质量管理：无论是在前期方案论证还是施工图设计阶段，均由参与过同类项目的具有丰富经验的设计师进行质量把控。设计全过程达到ISO9001国际质量管理体系认证标准。 项目组织机构框图 董事长、总经理
综合办公室：3人经营计划部： 3人财务部： 2人质量技术部：3人建筑设计室：15人结构设计室：10人设备设计室： 9人电气设计室：7人园林设计室：10人道桥设计室： 5人规划室：15人造价室： 3人中高级职称人数：高级职称26人，中级职称24人。人员总计85人 一级注册结构工程师：4人、一级注册建筑师： 6人、注册城市规划师：4人 质量保证体系框图
质量目标和质量保证措施 第一章质量目标 第一节质量目标： 一、确保本工程的质量符合国家现行规范规定的合格标准； 二、工程质量验收确保一次性通过； 第二章施工质量保证体系 建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量责任制。项 目经理是项目的第一质量责任人，把好每一道质量关，实现本 工程既定的工程质量目标。 质 量 管 理 小
第三章质量保证措施 工程质量保证措施，分别从以下六个方面来阐述：
第一节成立质量管理小组 9.3.1.1成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。 9.3.1.2管理小组工作内容： 9.3.1.2.1熟悉图纸各环节施工大样、质量标准。 9.3.1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。 9.3.1.2.3现场施工巡查。 9.3.1.2.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 9.3.1.2.5做好施工日记工作。 9.3.1.2.6各施工队长互相交流经验，定期召开施工队长会议。 9.3.1.2.7对各班组交接工序进行检查，如干挂石钢结构的检查。
9.3.1.2.8对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。 9.3.1.2.9成品保护的检查。 第二节施工技术管理工作的质量控制 9.3.2.1技术交底流程 技术部向设计师请教→技术部向施工各队长交底→各队长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交待 9.3.2.2技术交底制度 我司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度，技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工
机械设备材料投入计划及保证措施 欲善其事，必将利其器。机械设备材料投入的保证事关工程项目能否顺利进行，也是工程进度、工程质量的保证。 1. 机械设备材料确定 接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定机械设备材料预需求表，机械设备预使用的时间，机械设备预占用的时间，并向公司物资中心预申请机械设备材料使用权。经过前期工程现场勘查后，项目经理对机械设备材料预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的机械设备材料，做到机械设备材料配备有针对性，优化机械设备材料的配备，真正做到充分保证机械设备材料投入，保障工程顺利进行。 2. 机械设备材料供应 公司物资中心接到项目经理提交的机械设备材料预需求表后，根据此表马上组织机械设备材料，对欠缺机械设备材料通知采购部门进行采购，紧急使用的机械可以采取租赁方法，保证机械设备按时供应。同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定机械设备材料占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起机械设备材料的断供。 3. 机械设备材料检查 机械设备材料进场前，必须经过进场检查，确保机械设备材料符合工程项目的要求。对于机械设备，先调试试运行正常后才允许进场，避免机械设备的故障引起进度的延误和增加机械设备运输费用。材料上严格执行材料检验制度，对不合格或不符合工程要求的材料及时退返厂家。 4. 机械设备材料保存 对机械设备材料按各自保存的要求制定相应的相存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。同时设立专门的仓库管理员，加强机械设备材料管理。 5. 加强车辆的管理 周期性的对车辆进行体检，保证车辆安全使用，避免故障引起进度的延误，人员的人身安全。每天出发前，先按公司车辆管理措施，对车辆运行功能进行检查，确保正常后方可使用。
质量保证措施 公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，严格实行三检，即原材料检验、工程检验、出场检验，在生产工序中也采用自检、忽见、专检等措施来保证产品质量。保证不合格品不出厂，合格率达100%。严格按用户要求及国家有关标准组织生产、提供产品，保证所提供的产品未经使用过的全新产品，而且采用最适宜的原材料、先进工艺制成，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述或用户要求一致。产品在制造工程中随时欢迎用户来企业监督生产，货物采用最适宜的运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。 一、质量管理机构图（后附） 二、质量方针、目标、承诺 1、质量方针：超越用户期望，创造世界名牌。 2、质量目标： ①不断完善质量管理体系，使其达到最佳运行，质量管理达到先进企业标准； ②确保产品的研制、采购、生产、检验、交付整个过程均能实施有效控制，产 品出厂合格率100%； ③持续开发新品，并使产品质量稳定而持续提高，质量水平高于IEC水平，技 术先进，年开发新产品8个以上，管理有特色，顾客满意度达91%以上，满足顾客的需求和期望。 3、质量承诺： ①保证提供用户满意的优质产品。 ②所提供的产品由保险企业承担产品质量保证险。 ③收到顾客反馈信息后，在12小时内完善售后服务。 三、质量控制 1、质量体系：为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效控制，以预 防和消除不合格，企业有计划、有系统地形成了质量体系文件，并严格贯彻实施，确保质量保证体系持续有效。 2、合同评审：为了更好落实合同内容，满足顾客对产品要求，本企业对所有标 书、订单和合同在签订前进行评审，经各部门确认能满足标书、订单和合同要求。 3、设计控制：保证产品设计开发有计划，按设计控制程序执行，确保产品符合 国家有关标准和用户要求。 4、文件和资料控制：为了保持本企业的所有形成与质量有关文件和资料的完整、 正确、统一和有效，防止使用失效或作废文件，企业对文件和资料进行严格控制。 5、采购：为满足本企业最终产品的质量要求，企业对原辅材料等的采购进行严 格的控制。对供应商资格审检、采购程序均有严格规定。 6、产品标识和可追溯性：为了防止原辅材料、半成品和产成品在生产流转中混 用，企业规定了标识产品的方式。在规定有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。可追溯性记录保存期一年。 7、过程控制：本企业对生产过程中影响产品质量的每道工序进行有效控制，保 证最终产品满足规定要求。 8、检验各试验：为了验证生产过程中的各种产品是否满足规定要求，规定了检 验和试验要求，并规定要做好记录。
质量计划、目标和质量保证措施 一、质量计划、目标 确保优质工程，争创重庆市“三峡杯优质结构奖”。 质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，“工程一次验收合格率达到100%，内控优良率85%，顾客满意率95%以上”。 二、质量保证措施 成立全面质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、副经理任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员；施工队成立质量管理小组；各作业班组成立QC小组。全员树立质量意识，参与质量活动。 建立健全质量保证体系，完善各项管理措施，成立以项目经理为主的质量保证体系，实行塔式管理，全面负责落实各项质量措施及执行各项质量标准。 落实生产质量责任制：实行质量责任三级监督负责制，即：一级由项目部经理负责，二级由项目部质检工程师和各级专职质量监察人员负责，三级质量监督由施工员负责，各级共青团成立质量安全监督岗。 完善各项工程质量生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的生产管理制度，并由各级质量监察组织检查落实。 建立生产质量责任制，落实到各级管理人员和操作人员的职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的工作及相互进行监督。 严格执行逐级质量保证措施技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术交底。工程队对作业班组及具体操作人员进行技术交底。各级专职质量监察人员对工程质量措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
各作业班组配专职质量检查员，专门检查和管理施工现场工程质量。 搞好职工质量培训工作，采取选优委外学习、集中学习、会议、宣传板报、导师带徒等不同的学习培训方式，通过学习质量标准、技术规范、工艺工法，全面提高施工作业人员工作质量。 牢固树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。通过宣传和教育提高全体人员的质量意识，增强职工的责任心。 为切实保障工程质量，我们将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人、项目部有关人员利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩、重奖重罚。 项目经理部设立质量奖励基金，用于优质工程和先进管理集体和个人的奖励，凡质量得到监理和质量管理领导小组成员好评的集体和个人予以奖励。 项目部经理、技术负责人、质检工程师均可行使质量否决权，质检工程师是质量的监督检查者，根据施工质量情况，有权下达质量整改通知书，有权对造成施工质量事故责任者和队长、施工员、现场管理代表处以罚款。 凡工程质量低劣或发生重大事故者，对施工负责人和有关负责人进行重处重罚。 对擅自违反作业指导书及技术交底的行为，按情节轻重处以的罚款，通报批评并调离本项目； 揭发或制止擅自违反作业指导书及技术交底的行为的职工，给予通报表扬并奖励； 对自购材料实行严格的质量检验。机电物资部设专人把关并承担责任，对于不合格的材料一律不准购进。对自购材料加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 二、实施规划
5、质量目标，质量保证体系及措施 5、1、质量目标 确保全标段工程达到国家、铁道部现行得工程质量验收标准，确保部忧，力争国优。工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上，隧道工程达到不渗、不漏、不裂，并满足乌鞘岭隧道创优规划要求。 洞外工程做到：浆砌圬工结构平整，砂浆饱满，勾缝宽窄一致，无通缝，美观大方。 5、2、质量保证体系 项目经理部根据ISO9002质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人得工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系。详见图5-1。 5、2、1、组织保证，建立质量管理机构。 项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门负责人与各施工队主要领导为成员得质量管理领导小组。项目经理部设质量管理部，配备专职质量检查工程师3名，负责本标段得工程质量管理与监督检查；各施工队设专职质量检查工程师1-2名，对工程实施自检、互检、交接检查与质量评定，保证每道工序均在严格得控制下进行。质量管理机构详见图5-2。 推行全员质量管理机制，项目经理部与工程队均成立QC质量领导小组，由各级主管领导任组长，并设专人负责日常工作，针对
重点、难点工程开展QC小组活动，进行攻关，及时处理与解决有关工程质量问题。了解掌握全员质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格得受控状态。提高全员质量管理水平，确保各项工程质量一次成优。 5、2、2、思想保证，牢固树立“百年大计，质量第一”得思想 工程质量就是施工活动得最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则就是工序质量与工程质量得保证与基础。工程质量就是一个系统工程，领导就是关键，制度就是手段，技术就是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有得放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”得思想贯彻到参战得每一个施工人员得行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工得全员质量管理体系。全员质量管理体系框图见图5-3。 5、2、3、制度保证，目标管理，落实岗位责任制。 建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体得质量责任，把质量管理得每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管得工程质量终身负责。如发生工程质量事故，要追究责任人相应得行政与法律责任。 5、2、3、1、建立健全质量检查制度 5、2、3、2、明确质量管理责任、层层落实质量管理责任制 5、2、3、2、1、项目经理质量责任制
第九章主要施工机械投入计划及保证措施 9.1 主要施工机械及试验和检测仪器投入计划 拟投入的主要施工设备及拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见第二十章附表20.1、20.2。 9.2 主要施工机具保证措施 9.2.1 主要施工机具配备原则 工程施工质量的好坏，进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本项目的待点，我单位将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本项目的质量和设计所要求达到的改造效果。 我单位在本项目的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： 1 机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。 2 充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 3 优先配备本项目施工中所必须的、保证质量为原则，努力降低施工成本。 4 按本项目体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 5 在配备机械设备时，我单位还综合考虑了以下因素： 1）先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。 2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 3）便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。 4）运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5）经济实惠性：机械设备在满足技术要求的基础上，达到最低费用。 6）适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。 7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 9.2.2 主要施工机具进场检验 1 机械设备进场检验 严格按照相关程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10%的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。 机械设备进场时，由专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。 机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一安排地
投标产品质量保证措施 一、质量管理模式 质量管理体系符合标准：ISO9001:2000。 二、概述 随着市场竞争的日趋激烈和艾特高科（江苏）电子有限公司的自身发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。成立了专门领导班子，聘请管理上的专家和吸取国内外先进经验，在全面质量管理达标的基础上，编写了适合本企业特点又满足ISO9002标准的质量手册和程序文件共40个。今年我们顺利通过了质量体系认证中心的ISO9002认证复评并进行换版工作。为产品质量管理规范向国际接轨，2004年2月份我们已经一次性通过了国家质量认证中心的“CCC”认证。 三、质量体系的实施与运行 为了保证艾特高科（江苏）电子有限公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责ISO9002标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。为了切实体现艾特高科（江苏）电子有限公司所制定的质量保证运行有效，企业成立了相应的管理系统。第一，确定了以销售部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六，确定了以供应部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七，确定了以管代为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据年度审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查
设计质量保证措施 在单位领导下，建立高效的设计工程组，并确立工程负责人，对该工程的设计全过程行使组织管理职责。提高设计质量，从每个设计人员做起，加强自校，层层把关，各司其职，各负其责。设计质量实行全面控制，按质量优劣兑现奖惩。 1设计人： 1.1设计人职责： 设计人对承担的设计工程的质量和进度负责。设计人员应熟悉掌握相关规范和制图标准，掌握各种国家、地方设计规范和规程，正确运用，准确表达。设计中的尺寸、标高、图例标注和计算数据要准确，设计说明要全面完整，保证制图的质量，提高制图的效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，对所提交的设计成果负责。 1.2 设计人对工程设计的质量保证措施： 在各专业的施工图设计的过程中，应征求专业设计负责人、工程负责人、总工程师的意见，及时得到指导。正确选用标准、计算公式、设计参数和套用图纸。精心设计、努力创新、创优；采用新技术、新材料、新工艺，确保工程设计安全可靠。图面布局合理紧凑、整洁，比例适当，尺寸、数字、符号符合制图标准。搞好与有关专业之间的协调配合，认真吸取有关负责人的意见和建议，对存在的问题及时修改修正。对重大技术质量问题或结论与有关责任人有异议时，设计人应向专业设计负责人或工程负责人、总工程师提出复议，最终有总工程师裁定，裁定后设计人必须按裁定意见执行。完成的成果应认真自校，及时向校对人、审核人提供完整的图纸，计算书和相应的资料。对设计成品质量和进度负直接责任，签署有关设计文件。按时或提前完成设计任务，认真进行本工程的资料归档工作。2校对人： 校对人员进行设计校对时，对校对的设计内容的质量负责。熟悉设计基础资料和设计原则，须对图纸、计算书、设计说明、设计变更进行规范性、技术性、准确性校核，校核数据、系数、参数、计算公式、选用的电算程序是否符合既定的设计原则和技术标准，详细校对计算结果是否正确，与图纸是否一致。校对人发现设计文件有错误后，应与设计人充分讨论协商处理。意见不一致时，提请上一级技术负责人决定。认真填写设计校核记录，对校核结果负责。 3审核人 3.1审核人职责： 审核人员结合校对意见对设计图纸进行审核，认真填写审核记录，对审核结果负责，审核人不见校对记录单，不得接收图纸审核。 3.2审核人对工程设计的质量保证措施： 审核人将从是否合理、先进、经济、安全等，采用的技术标准、规范是否恰当；选用的标准图、通用图是否合适；审核设计内容是否齐全、无漏项等几个方面进行审核。审核计算理论、基础数 2据、计算公式、安全系数、电算程序的选取是否正确；检查关键数据及关键性计算结果。设计说明书文字是否通顺，内容是否完整齐全。检查图纸、设计资料是否齐全，帮助设计和校对人解决疑难问题，处理设计与校对的技术分歧。审核人按规定填写《工程设计校审记录》，交设计人进行修改，修改后应进行复审，复审通过后方能提交审定。 4专业设计负责人： 4.1专业设计负责人职责：
第六章 质量目标及保证措施
质量目标及保证措施 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 一.质量保证手册 公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 二.质量计划 为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 1．质量目标 （1）工程一次交验合格率100%。 （2）元件加工、组装：100％合格。 （3）安装：基本项目合格率为100%； 2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。 3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按
照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： （1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。 （2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。 （3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。 4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： （1）工人必须按照加工图纸进行加工。 （2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 （3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下： （1）现场材料和构件摆放要符合要求。 （2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 （3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 （4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。 （5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 （6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。 （7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制
施工机械质量保障措施 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施： 1、由项目副经理和物资设备部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。 2、物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。 3、物资设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。 4、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。 5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。 7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 8、物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。 9、对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资设备部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。
第二节材料和设备质量保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 1、材料品质保证程序 收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价 2、材料供应管理制度 掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。 材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。 按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 3、材料、设备验收制度 1）材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2）材料、设备进场验收 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
设计质量保证措施 设计策划是按照投标文件承诺安排的项目设计总计划。开工准备任务下达后，由项目设计总负责人组织召开相关专业工程设计负责人参加的开工会议。由项目设计总负责人传达建设单位要求，明确设计范围，确定工程进度和互提资料安排，提出质量控制要求并研究本工程应实现的质量目标和质量控制措施。 1编制工程设计计划 根据开工会议或设计任务书要求确定的原则，项目设计总负责人编制工程设计计划，作为组织工程设计的依据性文件，各专业遵照执行。工程设计计划包含产品实现策划的要求，其主要内容为： 工程名称及编号；人员组织及分工；质量目标及质量控制措施；评审、验证和确认方式的安排；设计形象(综合)进度(包括接口资料交接)；设计输入；设计文件编制的统一规定。 设计输入：功能和性能依据建设单位和市场的期望和要求，包括招标文件、委托书或合同要求，主管部门对本工程的批准文件、中标通知书、项目任务书、设计审查意见、各项协议文件等依据性文件要求、适用的法律、法规要求。 2设计输出 设计输出应以能够针对设计输入进行验证的方式形成文件。设计输出文件在发放前应得到批准，以保证其能够满足设计输入的要求。设计输出应为施工、安装和运行提供适当的信息，作为其运行过程策划的依据。并满足功能性、安全性、经济性、可实施性、适应性、时间性等质量特性的要求。设计输出文件应进行标识，并达到产品的可追溯性要求。 设计输出主要为初步设计、施工图设计阶段形成的设计文件、图纸以及各种专题报告等。 3设计评审 工程设计计划中，应明确在适当阶段采用会议形式进行设计评审。设计评审会议，由项目设计总负责人组织，参加人员为各有关专业的设计负责人和设
质量标准、目标及保证措施 一、质量目标 根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格我公司质量、环境、职业健康安全管理体系（QEHS）的要求建立施工质量保证体系。本工程总体质量目标是： 1.1、工程合格率达到100％； 1.2、焊口一次合格率95％以上； 1.3、牺牲阳极阴极保护：检查没有漏点； 1.4、管道全线牺牲阳极阴极保护送电一次达到设计保护电位要求； 1.5、质量等级：合格 二、质量保证体系 2.1、严格按ISO9000 质量管理和保证体系的要求,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经理部质量保证体系，贯彻执行ISO9000 质量管理标准，实行项目经理负责制,实施全过程质量监控。 2.2、健全项目经理部质量保证体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作。以质量目标为核心，建立健全质量体系领导机构，配备各级质量管理人员，持证上岗，实行责任到人的管理办法。 2.3、认真贯彻落实执行国家标准，在签订工程采购、生产、检验及产品交付等过程中认真遵循我公司《质量手册》及有关支持性文件。、项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技2.4．术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主
要工序，总工程师向工程计划部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目总工程师。 2.5、实施全过程质量监控，进行信息化施工。 2.6、质量管理体系见图2-1。 图2-1 执行层、作业层（项目）质量管理体系 项目经 项目总 技术负责人材料负责人生产负责人质量负责人按质量目 技测资施机材采试质工量料术械料购验检员员员员员员员员员 各专业施工队 三、施工过程的工序质量检测和控制流程 测量放线→防腐管运输→堆管→布管→沟槽开挖→坡口加工与管口 组对→管道下沟→固定口焊接与检查→清管、试压→现场防腐补口、补伤→回填→严密性试验 四、质量保证措施 4.1、质量检查验收制度
1.各阶段机械设备投入计划保证措施 （1）制作阶段机械设备投入计划保证措施 1）本工程中拟采用的机械加工设备都为制作厂自有，并早已投入施工，加工人员已能熟练的操作。因此在本工程开工前，我单位将由设备部组织有关人员对将在本工程中应用到的设备进行一次大维修和保养，确保机械设备在生产过程中的设备无意外故障。 2）由于将在本工程中应用到的焊接工装夹具，拼装胎具，我单位将在随同图纸设计阶段同步进行设计，并保证在构件开始加工前投入使用。 3）现场将应用的设备由机电组提前进行计划准备，若现有的库存设备不能满足需要，将及早安排采购。 （2）安装阶段机械设备投入计划保证措施 1）由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。 2）同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。 2.主体钢筋混凝土工程施工机械的投入计划及保证措施 2.1 土方工程 本工程基坑土方主要采用机械开挖。基坑开挖配备2 台斗量为 1n3的反铲挖掘机将土装入自卸土方运输车内，用10台自卸土方运输车
（装载8nS）完全可满足施工进度要求。 2.2钢筋工程 现场配备钢筋加工场木工棚各一个，每个钢筋加工场配备2 台调直机，2台切断机，2 台闪光对焊机和2台弯曲机，2 台套丝机。同时现场8 台交流电焊机和3 台直流电焊机可满足现场施工进度要求。 2.3模板工程 根据进度安排，每个模板、木方加工场共配备2台圆盘锯、2台平刨和2 台压刨可满足施工要求，同时在施工现场设置20 台手持电动锯用作现场模板的局部切割、调整，以保证模板施工质量。 2.4混凝土工程 插入式振动棒、平板振动器 按每小时平均浇筑量30n3,则配备10台插入式振动棒可满足施工要求，同时配备5台备用，共投入1 台振动棒。平板振动器主要用于垫层、楼板混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备4 台平板振动器可满足施工要求。 2.5砌体、抹灰工程施工现场水泥砂浆找平层、保护层或砌筑和零星 混凝土进行搅 拌，故现场需要设置搅拌场。本工程拟设置2 台砂浆搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰工程最高峰的供料需要。搅拌机集中设置，由机动自卸翻斗车运送至各上料口附近，再由手推车运至各操作点。 2.6垂直运输设备 拟投入1台臂长为40的QTZ63的塔吊进行吊装垂直运输。可覆盖整个施工现场满足构件吊运及施工进度要求。
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 1、材料品质保证程序 收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价 2、材料供应管理制度 掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。 材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 3、材料、设备验收制度 1）材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2）材料、设备进场验收 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。