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施工过程检验记录

施工过程检验记录
施工过程检验记录

通用双梁桥式起重机安装工程施工方案施工过程检验记录

设备型式双梁桥式起重机

规格型号QD20/5-22.5A5

施工单位

xx有限责任公司

施工前质量检查记录

表1

项目技术要求检验结果检验结论

1、

主要零部件合格证、铭牌齐全,与实物相符。

2、安全保护装置

高度限位器合格证高度限位器型式试验证明起重量限制器合格证起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证超速保护装置型式试验证明制动器合格证制动器型式试验证明

3、主要受力结构件

△主梁的几何尺寸

△主支撑腿的几何尺寸

△主梁拱度(上翘度)

主拱:()mm

副拱:()mm

上翘度

L1()mm( )mm

L2()mm( )mm

主梁几何尺寸:

腹板高:主梁上盖板宽

红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录

施工单位:

检验员:年月日

施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录

表2

项目技术要求检验结果检验结论

主要受力结构件主梁上

拱度和

上翘度

新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起

重机主梁上拱度为(0.9~1.4)S/1000,门式起

重机的上翘度为(0.9~1.4)L1/350;载荷试验

后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000,上翘

度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的:

S/10范围内。

主拱:()mm

副拱:()mm

上翘度

L1()mm ( ) mm

L2()mm ( ) mm

跨度

偏差

起重机跨度S的极限偏差ΔS不得超过下列数值:

S≤10m时,ΔS=士2 mm;

S>10m时,ΔS=士[2+0.1(S-10)]mm,但最大不得

超过士10m。

有水平导向轮的起重机,其跨度的极限偏差值△S

可以为上述值的1.5倍。

无损

检测

分段制造现场组装,应进行无损检测

小车

轨道

小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极

限偏差;端处为±2mm,跨中,当S≤19.5m,为+1~

+5mm,当S>19.5 m,为+1~+7mm,其它梁不超过±

3mm.

轨道接头的高低差d≤1mm,侧向错拉f≤1mm,接

头间隙e≤2mm.

两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道端部

应加挡块。

施工单位:

检验员:年月日

施工后司机室检查记录

表3

项目技术要求检验结果检验结论

司机室

司机室

结构安

全性及

固定

司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室

与起重机联接应牢固、可靠。

司机室

必备设

施和门

司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室

外音响信号,门必须安装锁定装置

司机室

视野、空

间及开

门方向

司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一

般不低于2m,底部面积不小于2㎡。门的开门方

向应符合相关标准要求。

施工单位:

检验员:年月日

施工过程与施工后金属结构检查记录

表4

项目技术要求检验结果检验结论

金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复,应报废;产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时,如不能修复,应报废;在额定载荷下,主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时,如不能修复,应报废;发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废;产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展,否则应报废。

金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

通道、

梯子、栏杆和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达,任何地点的净空高度应不低于1.8m,其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的

有关规定。

安全距离

起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够,应采取有效的防护设施。

检修

作业

平台

起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。

施工单位:

检验员:年月日

施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查

记录

表5

项目技术要求检验结果检验结论

1.钢丝绳选用、安装状况

及绳端固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔块不应松动。绳卡固定时,绳卡安装应正

确,绳卡数量应符合下表要求。

绳卡数量要求如下表:

钢丝绳直径

mm

7~16 19~27 28~37 38~45

绳夹数量 3 4 5 6

绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

2.钢丝绳端安全圈数除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。

3.钢丝绳润滑与干涉钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。

4.钢丝绳缺陷钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。

5.钢丝绳直径磨损钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。

6.钢丝绳断丝钢丝绳断丝数不应超过GB6067规定的数值。

7.吊钩标记和防脱钩装置吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩。

8.吊钩缺陷及危险断面磨

损吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量:按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。

9.吊钩开口度增加量开口度增加量:按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他

吊钩应不大于原尺寸的15%。

10.滑轮选用滑轮直径D0min(D0min=k2?D)的选取不应小于GB/T13752规定的数值。

11.滑轮缺陷

滑轮应运转良好,出现下列情况应报废:

①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;

②轮槽壁厚磨损达原壁厚20%;

③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。

12.滑轮防绳脱槽装置所有滑轮、滑轮组均应设有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。。

13.卷筒选用卷筒直径D0min(D0min=k2?D)的选取不应小于GB3811规定的数值。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高出值应不小于钢丝绳直径的2

倍。

14.卷筒缺陷卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。

施工单位:

检验员:年月日

电气设备与控制系统安装记录

表6

项目技术要求检验结果检验结论

电气设备及电器元件

构件应齐全赛事机械固定应牢固,无松动;传动部分应灵活,无卡阻;绝缘材料应良好,无破损或变质;螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应可靠,无接触不良。超重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件,设计和选用应满足相应要求。

馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色外(导电接触面除外),还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯;b.集电器沿滑线全长应可靠接触;c.

移动式软电缆应有合适的收放措施、

线路绝缘额定电压不大于500V时,电气线路对地绝缘电阻,一般环境中不低于0.8MΩ, 潮湿环境中不低于0.4 MΩ。

总电源开关起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方,开关出线端不得连接与

起重机无关的电气设备。

施工单位:

检验员:年月日

电气保护装置检查记录

表7

项目技术要求检验结果检验结论

接地保护①接地的范围:金属结构及所有电气设备的金属外壳,管槽,电缆金属外皮和变压器侧均应有可靠的接地

②起重机金属结构必须有可靠的电气连接。在轨道上工作的起重机,一般可通过车轮和轨道接地。必要时另设专用接地滑线或采取其他有效措施。

③接地电阻

绝缘电阻主回路与控制回路的电源电压不大于500V时,回路的对地绝缘电阻一般环境中不小于0.5MΩ, 潮湿环境中不得小于0.25 MΩ。测量时应用500V 的兆欧表在常温下进行。

短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。自动断路器每相均应有瞬时动作的电流脱扣器,熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取。

失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时,必须能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通。

零位保护

起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。

施工单位:

检验员:年月日

安全保护和防护装置检查记录

表8

项目技术要求检验结果检验结论

制动器①工作制动器与安全制动器的设置应按《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSG Q0002-2008)第六十七条规定的要求。

②制动器型式、制动性能:起升机构应采用常闭制动器,运行机构的制动器应保证制动时的平稳性。

③制动器推动器无漏油现象。

④制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、制动器闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的缺陷和油污。

⑤制动器调整适宜,制动平稳可靠

⑥制动轮检查:无裂纹、无摩擦片引起的划痕划痕、凸凹不平度不大于1.5mm)。

⑦制动器的具体型号规格

起重量限制器除维修专用起重机外,桥式起重机(≥1吨)、门式>10t 的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%时,应报警;当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时,应断电。

起升

高度(下降深度)限位器起升机构应设起升高度限位器,吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器,两套开关动作应有先后,并应控制不同的断路装置和采有不同的结构形式,试验可靠、有效,能够自动切断动力源。当起升高度大于20米时,还应当设置下降极限位置限位器。

行程限位器大、小车运行机构应设行程限位器(手动起重机运行机构除外),且可靠有效。电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机小车不设行程限位器。

缓冲器和端部止挡大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器和端部止档,缓冲器与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止档应固定牢固,两边应同时接触缓冲器。

安全保护和防护装置检查记录

表9

项目技术要求检验结果检验结论

紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的,且应

设在司机操作方便的地方。

通道口联锁保护

进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置,当任何一个门打开时,起重机所有的机构应

均不能工作。

导电

滑触

线防

护板

导电滑触线防护板应安全可靠

防护罩

有伤人可能的活动零部件的应设防护罩

施工单位:

检验员:年月日

设备安装检查记录

设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿

内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型,符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位

建筑工程施工的全过程管理研究

建筑工程施工的全过程管理研究 随着我国经济的飞速发展,建筑行业获得了巨大的发展。面临着发展机遇与激烈的市场竞争,建筑企业要想得到快速的发展,就必须不断完善自身的管理制度,提高自身的竞争力。建筑工程只有提高工程施工质量、尽量缩短工期、最大化地降低成本才能提高自身的竞争力,而只有做好全过程管理才能解决这些问题。做好建筑工程施工的全过程管理工作能够降低成本、提高经济效益,有利于建筑企业赢得市场,是建筑企业在激烈的竞争中获胜的必要条件。所以,建筑企业必须做好施工全过程管理工作。 标签:建筑工程;施工全过程;管理 建筑企业面临着激烈的市场竞争,工程质量、工期都是影响企业经济效益的重要因素。所以,建筑企业必须重视建筑工程施工的全过程管理工作,提高管理效率和管理质量,从而实现提高工程质量、降低成本、缩短工期的目的,提高企业自身的竞争力。施工企业要做好施工全过程管理,就必须综合考虑各种影响因素,做好资源配置工作,提高工程质量,确保工程安全,增加企业的经济利润。 1 建筑工程施工的全过程管理的含义 对建筑工程施工进行的一系列的管理控制活动即建筑工程施工全过程管理,其主要包括对前期准备、施工过程、竣工结算等各个过程的管理工作。也就是从事前、事中和事后几个阶段对工程施工进行全过程的管理。具体上包括确定施工目标、合理配置资源、控制施工进度、保证工程质量、控制成本造价、确保施工安全、对验收和结算工作进行有效管理等各项内容。建筑工程施工全过程管理对保证工程质量、确保工程安全、缩短工期、减少成本等都具有重要的意义。因此,做好施工全过程管理能提高建筑企业的市场竞争力,提高企业的经济收入。 2 建筑工程施工的全过程管理中存在的不足 目前我国建筑企业在对建筑工程施工进行全过程管理的过程中还存在很多不足之处,这些不足的存在,对建筑企业所产生的社会效益和经济效益对具有不利的影响。其不足之处主要表现在以下几个方面。 2.1 准备阶段存在的不足 从材料管理方面来说:第一,不合格材料的购入。施工企业设置了单独的采购部门,而材料采购部门的管理人员和负责人多数与工程具有较大的利益关系。采购部门的负责人员对施工中需要的施工材料知之甚少,或者他们有所了解但是为了降低采购成本而选择采购低成本的材料,这些施工材料质量差、不合格,会严重影响到项目工程的质量。第二,材料监管部门尽不到监管职责。材料监管部门在对材料进行验收时,不能严格按照规定进行,使得低劣材料进入施工现场。第三,施工材料保管不当。在施工现场各种施工材料随意堆放,没有进行科学合

委外加工管理流程及细则

国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01颁发部门:采购部版本号:V.1.0 颁布日期:2011年07 月18 生效日期:2011年07月18页数:2 撰写人:郭学文审核人:宫晓洁审批人: 国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据 在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格,车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题: 1)技术上的先进性在制订工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品生产成本最低。

组装过程及成品检验规范

1、范围 适用于公司成品组装过程的首件检验、巡回检验,以及入库成品的最终检验。 2、职责 巡检员:首件检验的实施、巡回检验的实施; 车间操作工:产品生产执行; 成品检验员:成品(含包装前成品及入库成品)最终检验的实施。 3、作业说明 3.1首件提交、检验准备 3.1.1首件检验时机:每日开始生产时,线上产品更换时。 3.1.2车间带班长将组装完成的20只产品(或一箱)作为首件,通知巡检员进行首检。 3.1.3 巡检员接到报检后,依相关检验指导书进行逐项检验。 3.1.3.1检查项目及要求 A、核对制造通知单,检查产品外形、颜色是否与之相符(可与样品室样品进行核对); B、依检验指导书要求逐项进行检查; C、水测项目检查应做高水压测试2只; D、产品包装结合制造通知单及样品室样品(若无样品,依商务部的产品包装信息)进 行核对。 3.1.3.2首检合格,将首件产品1只或1成品箱各贴上合格检验标签,注明检验时间、检验员名字、产品名称等;放置于流水线头,首检员将检验情况记录于《装配巡检日报表》“首检栏”,回复车间产品可以批量生产。等该批产品生产结束时,检验员负责将产品收回。 3.1.3.3首检不合格,不得生产。检验员将结果记录于巡检单中,并附上不良样品回复生产车间,要求改进,改进后应再次提交首检,直到检验合格才能生产。 3.2巡回检验 3.2.1检查项目及频次 依检验指导书要求,逐项检查; 3.2.2检验不合格,检验员应及时分析(或联系相关人员分析)不良原因,并及时联系现 场管理人员加以纠正。必要时填写《不合格品评审报告》,经相关部门会签后,附带不良样品交于车间主管,由其作出隔离、标识等相应处理。并追溯已生产产品,同时将检验结论记录于巡检记录单中。 3.2.3遇到质量异常,巡检人员未能处理时,应开具《品质异常通知处理单》,交其主管审 核后,联系相关部门处理。 3.2.4制程不良率超过5﹪、生产过程违反工艺流程或发生不良品的风险较大时,检验员 有权要求车间停止生产。 3.3成品入库检验 3.3.1车间开具《入库单》报成品检验员进行检验。 3.3.2检验员将产品包装与制造通知单及样品室样品(若无样品,依商务部的产品包装信 息)进行核对,然后依成品检验标准对产品进行逐项检查(抽样方案:采用MIL-STD-105E特殊检验水平S-4级,AQL(严重)=0,AQL(主要)=0.65,AQL (次要)=2.5),并填写《入库成品检验报告》。 3.3.3检验合格,检验员在入库单“品管”一栏签字,车间凭此办理入库手续。

甲方项目施工过程管理办法

甲方项目施工过程管理流程 1. 目的:确保项目的施工过程处于受控状态,监督和协调监理、施工单位履行合约 义务,协调与项目有关的外部周边关系及公司各职能部门关于本项目的工作,完 成公司的关于项目的质量目标和进度目标,协助成本管理部完成成本控制目标。2. 范围:本程序适用于本公司开发的所有项目在施工准备及施工阶段的质量、进 度、成本、安全及现场协调等的管理和控制。 3. 职责:工程部经理全面负责相应项目的质量、进度、成本、协调和安全文明施工 以及与监理单位的配合、监控等工作。工程部专业工程师、材料工程师等,分别负责进度、质量、成本(协助成本部)及甲供材料等工作,并记录《项目施工日 。。 记》 4. 内容: 4.1. 施工准备管理 4.1.1 完成勘察、施工、监理单位的考察、招投标和合同签定。完成试桩单位招投标和 试桩的施工。 4.1.2 场地“三通一平”的实施,施工临时排水、施工路口手续的办理及各种施工许可证 的报批报建工程开工之前,工程部负责监督施工单位进行现场前的“三通一平” (水通、电通、路通、场地平整),办理场地临时排水及施工路口手续的工作,同时,根据项目发展计划并按照政府有关之规定及程序办理各项施工许可证的报批报建手续。协助相关部门的其他工程报建工作。 4.1.3 施工组织设计审查。详见《施工组织设计审查要点》在施工单位中标后,工程部 应要求中标单位在进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上,有针对性地完善投标时报的《施工组织设计》,并一式二份报工程部及监理单位审查。双方审查完 ,,将审查意见表交施工单位,由施工单位对施工成后形成《施工组织设计审查意见表》 组织设计进行修改和补充,并需总经理最终批准。 4.1.4 开工报告的审批主体工程开工前,工程部应要求施工单位向监理单位提出开工申请 报告,具备下列条件方可批准开工:

制程检验规范(机加工)

机加工首,巡检检验规范 1.目的 为了使本公司生产的产品、机械零件符合图纸的技术条件和要求,以提高产品质量。 2.适用范围 1.规范适用于本公司生产产品及零部件切削加工过程的通用要求 2.凡产品图纸和技术文件中未注明技术要求时,均按本规范中标准执行3.引用标准 1.GB/T 6403.4—2008.零件倒圆与倒角 2.GB/T 1804—2000.一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3.GB/T 1184—1996.形状和位置公差的未注公差值 4.一般技术要求 4.1.零件加工应符合经规定程序批准的产品图样和工艺规程及本标准的要求 4.2.零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序 4.3.图纸中未注明倒角时,按GB/T 6403.4—2008.执行 4.4.产品、零件在加工后外观面不允许有锈蚀和油污、毛刺、磕碰、划伤等 现象,并将其纳入检查项目,且作出记录 5.未注公差 5.1.一般公差未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804—2000-m级执行 5.2.形状和位置公差的未注公差值按GB/T 1184—1996-k级执行 6.检验 6.1.名词 测量—以确定量值为目的的一组操作。 检验—是判断被测物理量是否合格(在规定范围内)的过程,通常不一定要求测出具体值。(检验的主要对象是工件)

6.2.权责 6.2.1.按检验文件进行检验,严格把好产品质量关,作出正确的检验结 论,填写各种相关记录。 6.2.2.对不符合要求的产品有权及时提出处理意见。 6.3.作业内容 6.3.1.零件加工的首件由操作者进行自检并在《自主检验表》中及时 填写,且标注“首件”字样;记录的数据和工件一起交由检验 人员进行专检确认,检验员并在《IPQC巡检表》中记录实测数 据,并在判定结果处标明“首件合格”、“首件返工(修)”或“首 件报废”。 6.3.2.首件确认合格后操作者在保持首件工作状态不变条件下,方可进 行下一工件的生产;若返工或返修的工件则交由操作者返工或返 修,完成后继续在原记录数据下方继续按首件自检流程重新完成 记录,再次由检验人员确认;若首件报废的零件由检验人员及时 隔离,并在《自主检验表》中作出报废记录。 6.3.3.操作者若对检验人员作出的判定结果存在疑议,可由检验人员请 示部门主管进行再次确认。 6.3.4.《自主检验表》和《IPQC巡检表》中的数据均需记录实测值。若 发现操作者自检数据与实测数据严重不符,则由检验人员指令操 作者重新自检,并重新记录,根据情节轻重可上报其部门主管。 6.3.5.制造部门加工的产品、零件加工完成后将《自主检验表》和工件 交由检验人员确认、专检,并作《IPQC巡检表》记录;若生产 不提供《自主检验表》则检验人员可拒绝对本产品、零件进行确 认和专检。 6.3.6.制造部门加工的产品、零件经检验人员检验合格后,贴合格标签 对产品零件进行标识,不合格品不合格标签,标识合格的产品、 零件方可转入下道工序。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进,做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行 安装结束后,设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科,使用科室,厂方三方共同验收,填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。

如何加强工程施工项目全过程管理

关于如何加强施工项目全过程管理的 调查报告 项目管理主要包括人力资源管理、材料管理、机械设备管理、技术管理、资金管理、合同管理、信息管理和现场管理,它是建筑业行业管理的一个窗口,是建筑企业形象的体现,是建筑企业经营管理中最基层、最基本的管理。项目管理的主体是建筑业企业,项目施工水平的高低、施工质量的优劣、文明施工的好坏,与项目管理有直接的关系。因此,公司应把项目管理作为企业管理的首要任务和重要内容来抓,提高项目管理水平对建筑企业有重要的现实意义。 一、加强项目管理是建筑企业长远发展的需要 随着经济全球化进程,建筑施工企业面临的市场环境正在发生深刻的变化,建筑市场竞争日趋激烈,业主的要求日趋苛刻,垫资、压价的幅度越来越大,工期越来越短,质量要求越来越高,最低价中标的情况越来越普遍,传统的项目管理模式已很难适应,一些影响建筑施工企业长远发展的深层次问题不断暴露出来,主要从以下六个方面来谈谈目前建筑行业所面临的问题。 1.企业与项目关系不清晰。企业与项目的职责、权限不清,缺乏完善的项目管理体系,企业的监督失控,项目责任考核流于形式,配套措施不健全或执行不力。 2、项目人才资源管理薄弱。当前,建筑施工企业的人

力资源管理还相当薄弱,有的施工企业人力资源管理还仅仅停留在劳动工资管理的层次上,没有专业的人力资源管理人才,没有制定相应的人才制度、措施及办法等。这种薄弱的人力资源管理状况不但一定程度上导致了国有施工企业的中、高层骨干正在向民营企业流失,从而带走了他们的技术、经验、教训以及业主和市场,还间接影响了项目团队的凝聚力、战斗力与和谐进步。 3、成本控制观念不强。虽然绝大多数建筑施工企业对成本控制的意义有深刻认识,并且各有一套管理办法。但是全员参与,全面、全过程控制的系统控制观念还不强,还停留在亡羊补牢的堵漏洞阶段,即堵材料、设备采购、工程分包、劳务分包、非生产性开支等漏洞。对一些潜在的影响工程项目成本的因素缺乏深刻认识,没有强手腕、硬措施。技术革新对利润增长的贡献的价值认同度还比较低,对施工部署、施工组织对成本的重大影响的认识还比较模糊等。 4、风险管理与预防机制不健全。许多建筑施工企业对风险认识不足,对潜在的市场风险、产品风险、财务风险、人才流失风险简单归咎于市场竞争激烈、生存环境恶劣等。对市场竞争分析不足,对市场解读不透,对业主压价、超常规压缩工期的要求一应承诺,对盲目扩张带来的管理覆盖和资源配置问题估计不足,对人才流动没有找准深层次的原因。 5、缺乏科学合理的绩效考核体系。许多建筑施工企业

机械加工检验标准及方法

机加工检验规范 1 范围 本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中,机加工包括切削加工(车,铣,刨,磨,镗),钻加工,冲加工等,本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角 QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》 QGS12.05-02 《过程巡检记录表(机械车间)》 QGS12.05-03 《过程检验记录表(机械车间)》 QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 QGS12.07-03 《最终检验记录表(3)》 QPS13 《不合格品控制程序》 QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》 3 检验条件 户内,环境温度:-10℃~+55℃。 注:部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固,远离大型机加工设备,起重设备等振源。 4 检验原则 4.1 基本原则 理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,有配合要求的孔,轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短。 4.5 封闭原则 在测量中,如能满足封闭条件,则其间隔偏差的总和为零,即是封闭原则。 4.6 基准统一原则 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定 尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑,确定工件是否合格。 5 检验要求 5.1 线性尺寸和角度尺寸公差 5.1.1基本要求 图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差明确公差要求的,按照图纸要求进行检验;技术要求注明(未注)公差的,按照要求进行判定。 注:线性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度(M)进行检验,各项要素未注

工程施工项目流程管理完整版

工程施工项目流程管理 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

式 工程项目管理模 Gongcheng xiangmu guanli moshi 工程总承包是指从事工程总承包的企业(以下简称工程总承包企业)受业主委托,按照合同约定对工程项目的勘察、设计、采购、施工、试运行(竣工验收)等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包主要有如下方式: 1.设计—采购—施工(Engineering Procurement Construction,简称EPC)/交钥匙总承包(Lump Sum Key,简称LSTK) 设计—采购—施工总承包是指工程总承包企业按照合同约定,承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作,并对承包工程的质量、安全、工期、成本全面 负责。 交钥匙总承包是设计采购施工总承包业务和责任的延伸,最终是向业主提交一个满足使用功能、具备使用条件的工程项目。 2.设计—施工总承包(Design-Build,简称D-B) 设计—施工总承包是指工程总承包企业按照合同约定,承担工程项目设计和施工,并对承包工程的质量、安全、工期、成本全面负责。 根据工程项目的不同规模、类型和业主要求,工程总承包还可采用设计—采购总承包(Engineering-Procurement,简称E-P)、采购—施工总承包(Procurement- Construction,简称P-C)等方式。 工程项目管理是指从事工程项目管理的企业(以下简称工程项目管理企业)受业主委托,按照合同规定,代表业主对工程项目的组织实施进行全过程或若干阶段的管

机加工件外观检验标准

加工件外观检验标准 1 范围 本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。 本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。 2 定义 粗糙度:表面光洁程度。 撞伤:工件上的浅坑。 划痕:浅的沟槽。 污渍:工件上的可见的油渍。 毛刺:机加工后产生的尖锐突起。 3. 外观等级分类 3.1产品分类:A一般结构件 B 轴类 C 其他类 3.2部件表面可见程度分类: Ⅰ经常被注意到的(客户在使用时经常会看到的,正面的)。 Ⅱ偶尔被注意到的(客户在使用时不经常看到的,侧面和底面的)。 Ⅲ难以被注意的(只用在安装或维修时才能看到的,内部的)。 4. 职责 负责对送检的零件按本作业指导书进行检验,并判定合格或不合格。根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。 5. 验收标准 5.1 机加工件材料应符合图纸要求。

6.2 通用要求 6.2.1工件表面应没有污渍(不可擦除的)。 6.2.2工件不得有锐边(以一般手指触摸没有扎手感),不得有毛刺。 6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。 6.2.4螺纹孔内不得有切削液,攻丝油等(防锈油除外)残留。 6.2.5工件表面不允许有锈斑,锈迹。 6.3 表面撞伤,划伤判定标准。 注:表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。 如物料还需要再进行表面处理,焊接等二次加工的,按不影响使用和二次加工判定。如遇特殊异常(严重撞伤,明显有损观瞻的)由车间与客户协商处理。 7 包装和保护

7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件,避免跌落与磕碰。 7.2 如工件的表面要求比较高,应制作专用的流转器具或进行必要的包装。 8、外观存在的问题

装 配 过 程 检 验 记 录

装配过程检验记录 编号:TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好,无缺陷。 2 元器件和材料选择正确,符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观,无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷;导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整,连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确,颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8~10.8牛·米M16 78.5~98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7~22.6牛·米M18 98.0~127.4牛·米 M12 31.4~39.2牛·米M20 156.9~196.2牛·米 M14 51.0~60.8牛·米M24 274.6~300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观,无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音,关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐,无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性: 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性: 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论:□合格□不合格

浅谈创优质工程施工过程管理

浅谈创优质工程施工过程管理 摘要∶工程创优管理是一项复杂的综合性工作,搞好创优管理,需要各项工作的协调配合。做好建设工程创优管理工作,不但可以促进工程质量的提高,而且对施工企业的综合实力、企业品牌形象及企业荣誉都有重要的作用。 关键词:工程创优、事前预防、过程控制、事后改进 建设一项高质量、无缺陷的精品工程,保证工程结构的安全,完善各项功能,实现合同质量要求,是让投资方满意、让用户方放心的内在需求。工程创优的工作,必然对工程质量有较高的要求,这就会促进企业提高施工质量标准,力图做到施工工序一次性成型,工程顺利通过验收,避免或减少返工及维修工作,这样,就极大地缩小了施工成本,提高了企业的经济效益。 一、创优要明确“三有” 1、有目标管理创优工程不能搞“优不优、靠装修,应该从工程中标以后,就进行创优的立项。列入质量计划,纳入企业创优目标管理中,从施工组织设计、图纸会审、技术交底到成品保护、回访保修等一系列环节中实施创优计划,并通过相关技术措施和管理方法,包括激励措施来保证这些计划和目标的实现,做到“有的放矢”。 2、有跟踪检查对施工的每一个过程都要设立质量控制点,如结构施工就要确保混凝土的质量(内在质量如强度;外在质量如几何尺寸,有无漏浆、胀模、蜂窝、麻面等);屋面施工时就要对基层,防水材料进行检查,并按规程施工,屋面的节点、与女儿墙的交接处、沉降缝处的处理都要认真对待,往往这些部位都容易渗漏。对发现的问题要及时整改,举一反三,防止同样问题再次发生。 3、有针对性措施对工程的每个分项、分部都应该有针对性的预防措施,对以往工程中出现的质量问题,如常见病、多发病,应采取积极的防治措施,要明确5W1H(what,who,where,when,why,How),即一件事要明确做什么,由谁做,在什么地点,什么时候去做,为什么做,如何做等等,关键是要落实到具体负责人身上。 二、创优要做好三个结合 1、与QC小组攻关活动相结合。一个优质工程不允许有这样或那样的质量通病存在。目前工程施工中手工作业多,人为的因素对工程质量的影响太大,对由于人、机、料、法、环(4M1E) 而产生的质量通病,要积极开展QC小组攻关活动,运用PDCA循环的方法,实施全员、全过程、全企业三全管理,要改变过去质量管理“少数人干,多数人看”的现象。在QC小组攻关活动中,充分提高全员的质量意识和技能。充分调动每一个职工创优的积极性,这是非常关键的。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。 (6)机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

装配过程检验规范

所属体系:质量管理体系制度现行版本:A/0 文件编号:XX-ZL-2013-004 发放编号: 装配过程检验规范 编制: 校对: 审核: 批准: 2013-04-03发布 2013-04-03实施 X X X X X X 公司

装配过程检验规范 1 目的 为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制,打造精品制造,防止不合格品流入下道工序,保证产品的可追溯性,尽早发现问题和解决问题,全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。 3 术语和定义 3.1、自检:操作者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断。 3.2、互检:下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。 3.3、专检:就是由质量管理部检验人员进行的检验。 3.4、巡检:由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验,目的是监视过程质量状况,及时发现质量问题,以便于工作及时予以纠正。 4 职责 4.1、生产车间:负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果,以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。 4.2、质量管理部:负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果,以及不合格的复检和跟踪验证。 4.3、技术部、工艺部:负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。 5 工作程序 5.1 检验依据 5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验: a)国际/国家标准、行业标准; b)公司企业标准; c)产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求; d)检验规程要求。

施工过程管理方案

施工过程管理方案 施工过程中的管理任务是:执行既定的计划进度,完成计划的指标要求,保证时间和空间的协调,使施工任务按既定的程序完成,并及时掌握施工过程中的有关信息,迅速进行调整,因此,施工过程的管理工作,即是组织和管理现场施工,并对实施情况进行有效的检查,发现问题时,进行必要和及时地调度和调整。 1、施工调度和调整 调度是实现正确的施工指挥的重要手段,是组织施工中各环节、各专业、各工种协调活动的中心,它的主要任务是:监督、检查计划和工程合同的执行情况,协调各协作单位之间的协作配合关系,及时地、全面地掌握施工进度,采取有效措施,处理施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,促进人力,物资的综合平衡,保证施工任务以快、好、省地完成。 施工调度的内容包括: (1)检查作业计划执行中存在的问题,找出原因,予以解决; (2)督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等的供应。 (3)督促检查施工现场水、电及动力的使用情况,建立正常的施工秩序。 (4)迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。 (5)定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。 (6)现场碰头会,每天下班前或下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映进度及所发生的问题,使问题能够及时得到解决。 (7)调度值班制,为了组织调度、及时处理施工中发生的问题,在一定机构范围或现场建立值班制,其工作包括经常检查施工情况和计划完成情况,检查调度会议的决定执行情况,填写施工调度日记,记录当班处理和发生的问题。 2、生产要素管理 (1)劳动力管理: 劳动管理的任务是在工程施工过程中,对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度,从而协调职工的工作,充分发挥职工的积极性,不断地提高劳动生产率。

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①② 1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM

2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。 注意:标定时将进给倍率旋转到100﹪,标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁,

装配检验记录表

xxxxxxx股份有限公司 装配检验记录 (编号:TH/QR0224 版本号:16-01) 产品名称合同编号 产品编号产品型号 序号检验项目检验要求检验结果处理结果备注 1 需求计划核对需求计划要求项目,合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认 2 料槽米道无明显色差,供应商合格标签标记统一 3 料槽种类符合需求计划要求(21通道(U型/V型)/63通道/72通道/平板) 4 料槽上有珍珠棉贴保护 5 上、下端面水平度≤2mm,前后平面度≤1mm 6 显示屏外观无划伤,保护膜无破损等缺陷 7 显示屏型号符合需求计划要求 8 振动器张贴标签上的频率、安装顺序一致 9 振料斗左右、前后水平. 10 振动器所有螺丝紧固,接地线螺丝紧固(除有振动器台板机型外) 11 振动器不允许贴米道,缝隙≥2mm,外观合格无生锈 12 吹嘴吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm(即整体) 13 吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm(即整体) 15 1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板 16 吹嘴表面不允许有掉漆,划伤 17 电磁阀电磁阀型号与需求计划一致,标识张贴在可见位置 18 玻璃玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良,固定牢固 19 相机相机镜头型号一致,有镜头盖 20 相机板型号符合需求计划要求并且一致 21 灯灯的安装方向正确 22 背景板背景板型号符合需求计划要求(固定式、旋转式、透射式) 23 三联件三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确 24 调压阀可灵活转动调节,可锁死 25 无杆气缸 组件不得缺少清灰刷,且安装螺丝紧固 26 无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象 27 线束整机线束整洁规范,无交叉现象,详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》

浅析建筑工程施工过程中的管理措施

浅析建筑工程施工过程中的管理措施摘要:文章分析了建筑工程施工质量控制及施工阶段过程中的管理,仅供参考。 关键词:建筑工程; 施工管理; 施工阶段 Abstract: the article analyses the architecture engineering construction quality control and management in the process of construction stage, only for reference. Keywords: building engineering; Construction management; Construction stage 中图分类号:TU761文献标识码:A 文章编号: 一建筑施工质量控制的原则 1.以人为核心 人是质量的创造者,工程质量过程管理必须“以人为核心” ,把人作为管理的动力,调动人的积极性、创造性;增强人的责任感,树立“质量第一”的观念,提高人的素质,避免人的失误;以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。 2.以预防为主 “以预防为主”,就是要从对工程质量的事后检查把关,转向对工程质量的事前控制、事中控制:对产品的质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查,这是确保工程质量的有效措施。 3.坚持质量标准、严格检查,一切用数据说话

质量标准是评价产品质量的尺度,数据是质量控制的基础和依据。产品的质量是否符 合质量标准,必须通过严格检查,用数据说话 4. 贯彻科学、公正、守法的职业规范 贯彻科学、公正、守法的职业规范是建筑施工管理人员在处理问题过程中,应尊 重客观事实,尊重科学,正直、公正,不持偏见;尊纪守法,杜绝不正之风;坚持原 则、严格要求、秉公办事,谦虚谨慎、实事求是。 二、施工过程中质量的控制 建筑过程中任何项目工程都由分项工程、分部工程和单位工程组成,而工程项 目的施工是通过一道道工序来完成的。所以,项目的施工质量控制是从工序质量到分 项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个由原材料的质 量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。 三影响施工质量因素的控制 影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”五 大方面。因此,对这五方面因素严格控制,是保证工程质量的关键。 1.人的控制 人,是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象,是要避免 产生失误;作为控制的动力,是要充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。为此, 除了要加强政治思想教育、劳动教育、职业健康教育、专业技术培训、健全岗位责任 制、改善劳动条件、公平合理地激励劳动热情以外,还需要根据工程特点,从确保质 量出发,在人的技术水平、生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人

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