实用标准
目录
1概述 (2)
1.1工程概述 (2)
1.2工序简介 (2)
2适用范围及内容 (2)
3编制目的及依据 (3)
3.1编制目的 (3)
3.2编制依据 (3)
4组织机构及职责 (4)
4.1组织机构 (4)
4.2部门职责 (6)
4.3检测人员资质 (6)
4.4检测人员职责 (6)
5检测设备 (7)
6检验程序 (7)
7过程检验 (8)
7.1原材料检验 (8)
7.2焊接工艺评定 (9)
7.3下料工序检验 (9)
7.4卷管工序检验 (10)
7.5组对工序检验 (11)
7.6焊接工序检验 (13)
7.7无损检测 (14)
7.8除锈工序检验 (15)
7.9防腐工序检验 (16)
8出厂检验及防护 (18)
8.1出厂检验 (18)
8.2成品防护及运输 (18)
9四方验收 (19)
附录1：测量仪器适用方法简介： (34)
1概述
1.1工程概述
天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。
1.2工序简介
2适用范围及内容
本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验
部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。
3编制目的及依据
3.1编制目的
为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。
3.2编制依据
本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准
（1）合同及设计文件
（2）G B50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
（3）S L432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
（4）N B/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》
（5）G B/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》
（6）S Y/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
（7）G B50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》
（8）G B50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》
（9）G B50212-2014《建筑防腐工程施工规范》
（10）GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》
（11）GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》
（12）GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
（13）GB/T1449-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
（14）SL205-2007《水工金属结构防腐蚀规范》
（15）SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》
（16）SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》
（17）GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
（18）GB/T700—2006《碳素结构钢》
（19）GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》
（20）GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部》
（21）SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》
4组织机构及职责
4.1组织机构
为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。
4.2部门职责
厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a: 主管副厂长岗位职责
生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。
b：质量管理机构职责
设立生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理部部长岗位职责》。
4.3检测人员资质
检测人员应符合SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》的相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。
4.4检测人员职责
生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检记录上签字存档。
5检测设备
检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下：
6检验程序
钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下：
自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。
互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。
专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。
钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。
7过程检验
7.1原材料检验
7.1.1检验标准：《碳素结构钢》GB/T700
7.1.2检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，
冲击试验
7.1.3取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按
60吨处理
7.1.4取样方式：可连续取样
7.1.5取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组
抽检
7.1.6检验依据：GB/T700—2006《碳素结构钢》
7.1.7检验记录表格见附表1
7.2焊接工艺评定
钢管加工前应依据NB/T47014 《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见《焊接工艺评定报告》。
7.3下料工序检验
7.3.1下料尺寸检验
（1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.1款
（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分）
（3）检测数量：每张钢板
（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸
（5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》
SL582-2012
7.3.2下料端口检验
（1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015
（2）检测项目：端口质量
（3）检验数量：逐张检验
（4）检验方式：超声波检测
（5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015
7.3.3检验记录表格见附表2
7.4卷管工序检验
7.4.1检验标准：
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款
7.4.2检测项目：
瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度
7.4.3检测数量：
逐根钢管检验
7.4.4检测方式：
使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸
7.4.5检验依据：
《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012
7.4.6检验记录表格见附表3
7.5组对工序检验
7.5.1检验标准：
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第
4.1.12款
7.5.2检测项目：
管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与设计周长差，支管中心距离S1，主管、支管的中心高程相对差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量，环缝对口错边量
7.5.3检测数量：
逐根钢管检验
7.5.4检测方式：
使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸
7.5.5检验依据：
《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-20127.5焊接工序。
7.5.6检验记录表格见附表4
7.6焊接工序检验
7.6.1焊接外观检验
（1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款
7.6.2检测项目：
焊缝外观
7.6.3检测数量：
逐根钢管，逐条焊缝检验
7.6.4检测方式：
使用焊接检验尺量取相应尺寸
7.6.5检验依据：
《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012
7.6.6检验记录表格见附表5~8
7.7无损检测
7.7.1焊接煤油渗透检验
（1）检验标准：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997中15.2.5.7的规定
（2）检测项目：焊缝质量
（3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验
（4）检测方式：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。
（5）检验依据：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
7.7.2焊缝内部检验
（1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008
（2）检测项目：焊缝质量
（3）检测数量：
（4）检测方式：超声波检测与射线检测
（5）检验依据：《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
（6）根据设计要求，射线检测Ⅱ级合格，其中顶管部分射线检测Ⅰ级片比例80%，直埋管部分射线检测Ⅰ级片比例50%比例。
7.8除锈工序检验
7.8.1检验标准：
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，喷砂除锈等级
为Sa2.5级
7.8.2检测项目：
除锈等级是否达到Sa2.5
7.8.3检测数量：
逐根钢管检验
7.8.4检测方式：
参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别
7.8.5检验依据：
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007
7.8.6检验记录表格见附表9
7.9防腐工序检验
7.9.1聚丙烯胶带检验
（1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，
电火花检测电压不小于7kv
（2）检测项目：电火花检测
（3）检测数量：逐根钢管检验
（4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行
涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s
（5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007
7.9.2特加强级环氧树脂玻璃钢检验
（1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，
电火花检测电压不小于3.5kv，防腐层厚度不小于3.5mm
（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测
（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢
管四个点。
（4）检测方式：
电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷
式检测。探头移动速度不大于0.3m/s。
涂层厚度检测：在1dm2的基准面上做3次测量，其中每
次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术
平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡至少应测量3个
局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有
达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度
的85%。
（5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007 7.9.3饮水容器无毒环氧涂料检验
（1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，
电火花检测电压不小于1.5kv，防腐层厚度不小于0.3mm
（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测
（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢
管四个点。
（4）检测方式：
电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷
式检测。探头移动速度不大于0.3m/s
涂层厚度检测：在1dm2的基准面上做3次测量，其中每
次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术
平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡至少应测量3个
局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有
达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度
的85%。
（5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007
7.9.4检验记录表格见附表9
8出厂检验及防护
8.1出厂检验
钢管出厂需经专职检验人员按照相关技术要求及标准进行100%检测，合格后填写《检验报告》，并对钢管喷涂标识及编号，整理第三方无损检测报告，母材复试报告及相关材料合格证，汇总后报送监理。《检验报告》格式见附表10
8.2成品防护及运输
成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运输过程车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，禁止使用钢丝绳对运输的管道进行固定及吊装。
9四方验收
钢管到达施工场地，需经过制造方、施工方、监理方及业主方同时到场检验，检验合格后方可施工。
附表1：
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
焊缝超声波无损探伤试验检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告 现场检测人员（Test people ）： 报告编写（ Report write ）：校核 （ Check ）： 审核（ Auditing ）： 批准（ Confirm ）： 声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检 测单位书面提请复议。 3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME 超声波检测报告 REPORT OF ULTRASONIC TESTING 报告编号 xxxxxx REPORT NO. B11100006 工件名称 WORK NAME 接头型式 JOINT 探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE 钢管桩 X 型对接 2.5P9 × 9K2.5 B 材质 MATERIAL 检验表面 SURFACE 藕合剂 COUPLET 检验标准 EXAM STANDARD Q345B 打磨、去污 浆糊 GB11345-8 9 规格或厚度 BSPECI.THICK 仪器型号 INSTRUMENT 试块 BLOCK 合格级别 /灵敏 度ACC.GRADE Φ1000 × 18 PXUT-350 + CSK- ⅠA 、 RB- Ⅲ Ⅱ级/Φ3 × 40-16dB
检验结果 (说明或图示 ) TEST RESULT (NOTES OR SKETCH) 焊缝 钢管桩示意图（Φ 1000×18） 1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺 旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。 2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返 修总长为0mm ，所检测的焊缝 质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。 超声波检测报告
. 1适用范围 本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。 2编制依据 《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3； 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6 《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布； 《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9； 2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）； 2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）； 2.12管道安装图纸（苏源环保） 3概况 江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。 4焊接材料烘干保温 焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干
资料Word . 3 ≤～1 8 100～150 0.5 J422 焊接工艺及方法5 吸收塔部分5.1 5.1.1焊接准备工作 5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全； 5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计 图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检 测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5 检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。5.1.1.6 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8 试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
焊接材料检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
焊接材料检验标准 目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 作业要求 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 焊条质量检验 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤焊条，偏心度≤7% ②直径为和焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： ×100% 焊条偏心度= T1?T2 （T1+T2）/2 式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； 每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号； 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度
镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验 水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
焊接材料检验规范 文件编号： 版号： 编制： 批准： 受控状态： 分发号：
1、目的 为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制 订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2、范围 本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。 3、职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。 检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4、检验细则 4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格 后方可确认。 4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相 关规定的要求。 4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。 4.4重量应符合标志重量。 4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质 量和缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。 4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。 4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。 4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。 4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。 ①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM） ②焊条药皮上无牌号 ③焊丝严重变质 ④焊条或焊丝受潮严重 ⑤与包装型号不符 5、储存与保管
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材001 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有限公 司 13021703 13#楼 电材002 金属接线盒H70丹阳市中晖电器有限公司13#楼电材003 圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 镀锌圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 电材004 ￠12镀锌避雷针萧山区新林周五金配件厂13#楼屋面电材005 电线BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线BVR2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线NH-BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电材006 喷塑槽式桥架300*100浙江圣宇成套电气有限公 司 13#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材007 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有 限公司 地下室 电材008 金属接线盒86H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 金属接线盒八角H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 电材009 套接紧定式镀锌钢导管（KBG）￠ 20*1.2mm 河北文安天龙飞越制 管厂 10#、3#、7#楼公共部 分 电材010 配电箱DBX-5AL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 配电箱DBX-DAL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 电材011 PVC-U电工套管GY305、20mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、25mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、32mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、40mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
焊缝检测报告 容器名称容器编号 容器材料Q235 容器类别常压容器 焊件牌号焊件规格焊材牌号焊材规格焊接工艺焊口数量抽查比例Q235 δ=8mm E4303 Φ3.2 手工电弧焊21 25% 焊缝编号接头形式 缺陷记录 裂纹气孔夹渣弧坑焊缝成型未熔合弯折咬边错口其它对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无 结论合格
水压试验检验报告 年月日 序号检验项目性质单位质量标准检验项目实测结果 1 试验压力主要常压盛水试验 2 试压介质水 3 环境温度℃≥5 4 介质温度℃符合《规范》一般要求 5 压力表精度等级主要 6 压力表量程主要备注 试压结论 结论： 本产品经常压盛水试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。
容器表面油漆记录 容器名称容器编号储存介质 油漆颜色面漆类别磁漆底漆类别红丹序号检查项目技术要求检查结果 1 金属面清理油垢清除干净合格灰尘清除干净合格铁锈清除干净合格水迹清除干净合格露出明显的金属光泽合格 2 底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷合格 3 油 漆 涂 刷 漆层外观 色调均匀一致，无底透斑迹、脱落、 皱纹、流痕、浮膜、漆斑及明显刷痕。 合格漆层复刷时限 漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后 进行 合格层间结合层间结合严密，无分层现象合格 4 油漆厚度符合图纸要求合格 5 油漆层数符合图纸要求 3 6 罐体颜色符合图纸要求灰 7 其它要求 说明或图示：
钢管产品质量证明书 篇一：钢管质量证明书 管件质量证明书年月日检查部门负责人：检查日期：制造厂公 章：抄件人：管件质量证明书检查部门负责人：检查日期：制造厂公 章：抄件人：篇二：天津市利达钢管厂产品质量证明书天津市利达钢管厂产品质量证明书篇三：l245材质的219*6 l245 273.1*6.4l245323.9*6.4 l245 355.6*6.4l245406*6.4l245篇四：天津市利达钢管厂产品质量证明书篇五：产品质量证明书产品质量证明书probu ct qua1i t y ce r t i f i c a t e 制造单位：临沂天佑钢管制造有限公司兹为你单位制造钢管，已经本公司质量检 验处根据标准及合同中相关 技术条件检查合格，特发此证。购货单位：沃亚森曼检查依据：sy/t5037-20XX标准：按理论（检重）计算。 篇二：镀锌管质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准
gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：产品质量证明书霸州市众鑫金属制品有限公司产品质量证明书篇三：镀锌钢管国标质量标准要求镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留 5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合gb-3092所规定
上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月
施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 无缝钢管：? 51x5，数量39;?51x10.5,数量89;?25x6.5,数量5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1；?25x6.5 40MPa,25℃,数量4；?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：? 51x10.5 40MPa 450℃,数量1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9；?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀:?51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：?51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准： ①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 ③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 ④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012 三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工： 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员： 四、现场投入设备
焊接材料检验标准 1.0目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2.0范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3.0作业要求 3.1 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 3.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： ×100% 焊条偏心度= T1?T2 （T1+T2）/2 式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； 每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号； 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。 3.1.3.4 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
精心整理 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 ????GB244金属管弯曲试验方法 3分类 3.13.24 4.1???? ????表1????表1
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为 ～10mm 4.3弯曲度 ????镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。 4.4端头形状 ????镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。4.5交货重量 ????镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。
????镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算： W=C〔0.02466(D—S）S〕式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m； ?????C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；?????D——黑管的外径，mm； ?????S——黑管的壁厚，mm。
5.3.2根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。 ????镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4螺纹及管接头 5.4.1带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 5.4.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。
*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制：****** 校核：****** 批准：****** ******************公司 ************年**月**日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装 (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15) *************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称：******************氮气管道安装工程。 2、工程地点：****************************。
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案 编制人：郭秋芬 审核：石红念 批准：陈华斌 中国石油天然气管道局金丽温B标管道输气项目部 2015年5月11日
目录 1．编制依据 (2) 1.1设计文件 (2) 1.2标准及规范 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1管道安装条件检查 (2) 3.2修筑施工便道及临时堆管场 (2) 3.3施工材料及机具准备 (4) 3.4根据安全要求措施................................................... 错误!未定义书签。 4.施工工序 (3) 4.1主要工序施工措施 (3) 4..2 管道运输3 4. 3 管道的组对焊接 4 4. 4 焊缝无损检测，返修，补口，捡漏5 5．工期安排 (6) 6. 各项资源配置 (7) 6.1劳动力需求配置 (7) 6.2施工机具、设备配置 (7) 6.3施工材料配置 (8) 7. 质量保证措施 (9) 8. HSE保证措施 (9)
8.1安全措施 (9) 8.2HSE管理措施 (13)
1．编制依据 1.1 设计文件 (1); 《浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计.》（储-13948） （2）《金丽温输气管道工程线路施工技术要求》（储-14051） 1.2 标准及规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T 4108-2005 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-1995 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006-1990 《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008 《水工挡土墙设计规范》SL379-2007 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2. 工程概况 2.1 金丽温B标输气管道工程第三标段；管径Ф813mm，设计压力6.3MPa，材质为X65钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设，青田段H-412-I001；线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为Ф813×10、Ф813×11.9 ，热煨弯头壁厚为14.3mm。冷弯弯头11.9，途径山区，
目录 一、工程概况 (3) 二、编制说明： (3) 三、编制依据： (3) 四、施工工序 (4) 五、施工准备 (1) 1、人员、材料准备 (1) 2、材料进场 (1) 3、清洁与脱脂的一般规定 (2) 4、脱脂方法 (3) 六、管道安装 (4) 1、管道预制 (4) 4 3、管道安装 (4) 4、管道吹扫试压 (6) 5、无损检测 (6) 6、焊缝返修 (7) 8、管道涂装 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全技术措施 (8)
一、工程概况 智能电力变压器制造项目，位于市闽侯县南屿镇，交通便利。本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。大型变压器厂房和智能开关厂房。配电变压器厂房和焊接厂房。其中配电变压器厂房建筑高度为14.300m，占地面积为12267.83㎡，建筑面积为12641.03㎡；焊接厂房建筑高度为21.050m，占地面积为14266.89㎡，建筑面积为14266.89㎡。工程包括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装。 二、编制说明： 本编制依据标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工方案的纲领性、指导性作用。因该工程项目的管线种类多、材质多，技术要求不同，编制该施工方案指导施工。 三、编制依据： 1、《热力管道焊制管件及设计选用图》 94R404 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及质量验收规》GB50683-2011 3、《压力表安装图》01R405 4、《温度仪表安装图》01R406 5、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 6、《室动力管道装置安装(热力管道)》01R415 7、《管道与设备绝热》08R418-1 8、《室管道支吊架》05R417-1 9、《管道穿墙、屋面防水套管》01R409 10、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 11、《室动力管道装置安装》01R416