铝镁合金特性
鎂鋁合金特性介紹 1.0鎂合金使用背景與市場發展狀態 1.1鎂是地球上第六多元素,佔地殼組成 2.5~4% 目前主要提煉來源為海水,鎂礦….. 1.2德國為第一開發量產國家,主要在第一次世界 大戰時需快速移動軍備而大量使用質輕之鎂 合金作為軍品材料. 1.3使用量 1993----------32850公噸 1943----------184000公噸 1984----------230000公噸 1997----------500000 公噸 1.4鎂合金與其他材料特性比較 a: 質輕: 鎂比重1.8 鋁比重:2.8 b: 傳熱快: 鎂熱傳導率51 w/mk 塑膠(ABS) 0.2 w/mk c: 強度(耐衝擊性): 鎂抗拉強度240 Mpa ABS: 35 Mpa D: 可燃性: 鎂熔點596 Degree ABS 90 Degree E: 電磁遮蔽性(EMI): 鎂合金------良好 塑膠---------無遮蔽性 F: 環保回收性: 鎂合金-----------可回收使用 塑膠------------無法完全回收 1.5市場應用例 產品別應用部分汽機車類引擎蓋,避振器,齒輪箱…筆記型電腦機殼,散熱組件,機構件行動電話外殼,支架… 電子相機, MD,CD…..機殼 HDD PARTS 資料讀取臂
2.0鎂合金成形法 2.1冷式壓鑄法 圖形 2.2熱式壓鑄法 圖形 2.3射出成形法 圖形 比較項目熱式壓鑄法冷式壓鑄法射出成形鑄造速度快慢中 溶解管理易難易 射出壓力低高高 機器操作中易難 素材價格低低高 機器價格中低高
技術成熟度中高低 3.0專業術語說明: 3.1縮水量: 材料由熔熔狀態變成固態冷卻過程 中體積變化量.(鎂: 5.5/1000 鋁:6/1000) 3.2公模: 又稱移動模或可動模或CORE SIDE. 簡單判定有頂出針的面. 3.3母模: 又稱固定模或CA VITY SIDE. 3.4頂出針: E-PIN 或是EJECTER PIN.模具頂 鑄件的機構. 3.5滑塊: SLIDER CORE. 於成品側邊無法以公 母模拆開時之結構. 3.6分模線: PARTING LINE . 公母模或滑塊相結 結合之模具接合線. 3.7入子: insert core. 模具中單獨之植入部分. 3.8拔模斜度: draft angle, taper.成形後離型所需要 斜度,(分單邊與雙邊,大端或小端) 3.9澆道口: Gate. 原料由澆道進入成品之入口 3.10溢流井: Overfollow. 在成品邊緣抽取冷料與 空氣地區塊. 3.11逃氣道: Air vent. 成形時幫助模具內空氣逃 離模具之設計. 4.0測試與檢驗: 4.1線性檢測: 長度,高度, 距離,孔位….. 4.2功能檢測: 諸如測漏試驗, 強度測試,耐蝕測 試. 4.3外觀檢測: 限度樣品, 色板比對…. 4.4幾何公差: 4.4.1基準: 4.4.2⊕: 位置度 4.4.3◎: 同心度
铝模板工程答疑确认表 确保本项目技术沟通零歧义，铝模设计零错误，我方将本项目所有疑点问题罗列形成《铝模板工程答疑确认表》，本表在贵司签字加盖公章后方可生效，作为附加依据进行铝模板设计。 工程名称： 发文日期：回复日期：编制： 说明： 1、贵司在回复本表所有问题时均需以明确的定性文字进行回复，若回复内容不明确，我方将默认贵司统一我司模板设计方案； 2、贵司在签订合同前需对本表所有问题逐一进行回复，若有未回复的问题，我方将默认贵司同意我司模板设计方案； 3、贵司有特定的铝模板设计施工要求，需以纸质文档（签字并加盖项目部公章）文件的形式加以说明；若未提供（或无签字盖章）文件，我司认为贵司对本项目无其它特殊要求，我司将以贵司提供的施工蓝图为唯一的设计依据进行铝模板设计； 4、若回复本表问题需要配附图或其他文件时，文件上需贵司技术负责人签字加盖项目部资料章； 5、我司将按贵司以签字盖章确认的本表为附加依据进行铝模板设计；贵司在本表回复后未进行签字确认，我司默认本表内容未进行回复，将以贵司提供的施工蓝图为唯一的设计依据进行铝模板设计。 序号内容提要或截图答疑结果一、铝模设计通用问题： 1.铝模施工楼层铝模板设计和施工范围：{2#楼2层墙柱（）~30层板面（）；2F 的梁板及节点不做铝模板（门厅、雨篷、反梁、反坎、排烟井等与 标准层不一致结构，铝模均不考虑），请确认。贵公司提供的铝模 板施工平面标高必须是； 从2层墙柱开始 2.门头下挂梁做法 户内木门 户内推拉门 入户门 公区防火门/ 电梯门 （优化范围） 300mm以内 无限制（板下 挂） 针对门顶结构梁与门顶之间的空隙，改为混凝土一次浇筑。 1、下挂高度为【层高】减去【门高】减去【4公分建筑面层】减去【梁高】 详深化图：下挂节点； 铝合金模板模数以50mm晋级，为了减少非标准尺寸模板，原下 挂高度需考虑4公分建筑面层,我司以5公分的建筑面层考虑， 如：下挂过梁考虑5公分建筑垫层，层高3000减门高2300再减 50建筑垫层=650 2、下挂宽度为同门宽，若下挂梁端部距离混凝土墙≤600mm，则拉通处理； 3、当下挂过梁与墙体不拉通时，下挂过梁端部是否需要每边延伸150mm锚 入砖砌墙（下挂为混凝土一次结构）； 1、下挂梁h=层高- 结构梁高-建筑装 修层-建筑门洞高 度-10mm。 2、拉通处理 3、当下挂过梁与墙 体不拉通时，下挂 过梁端部需要每边 延伸150mm锚入砖 砌墙（下挂为混凝 土一次结构）。 3. 门头构造柱做法 针对非承重墙（砌体墙）与主体砼墙连接长度低于优化范围，改为混凝土 一次浇筑。（≦300mm一次成型） 一次成型
铝镁合金检验规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期
1、目的 本质量检验指导书（QII）的目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合创智成公司各客户
之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。 2、适用范围 本标准适用于由创智成研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。 3、 4、权责 质量部制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。 5、引用文件 无。 6.程序内容 目视距离 : 30 cm AS E 6.1检验/测试环境 室内温度：25℃±5℃；相对湿度40%-80% 亮度：500～1000Lux； 目视条件：正常视力, 1.0以上；(每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面 6.2抽样计划及检验流程:生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检；OQA量产前的DVT及PVT阶段执行 全检，量产后采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。 限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由QE提供承认样品及说明
图片,供检验时依据。 AQL for Base Unit 6.3外观检查标准说明 6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类： A 级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。（如图所示）： B 级面：正常使用角度或LCD 模块扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面，包括屏蔽门内的表面(如图所示)； C 级面：LC D 模块扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。 6.4 阻抗检验标准说明 6.4.1检验步骤 将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内； 如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干； 再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内； 将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套； 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值； LCD 后盖 B (上
一、结构深化设计要点 1、外墙全部优化为混凝土剪力墙结构，以实现外墙全免抹； 2、电梯井结构中为便于后期导轨安装、预埋电梯停层指示线盒及避免后期门洞的砌筑优化电梯井位置的砌体为全剪力墙结构； 3、与剪力墙相连的门垛优先考虑优化成现浇混凝土结构以减少二次结构施工量提高施工整体效率； 4、门洞过梁施工中为减少预制过梁及以上砌体的二次施工量，优化过梁及下挂板与主体结构一次现浇； 5、优化沉箱卫生间与反坎同一加固，保证沉箱以及坎台定位精度及质量观感；卫生间墙板模板落在沉箱底部； 6、在混凝土墙免抹、填充墙薄抹工艺中，混凝土墙与填充墙交接处在混凝土面上预留压槽方便后期交接处的加强处理，防止开裂，压槽尺寸15mm*150mm； 7、结构免抹中在阳台、飘板、空调板等部位下方优化铝模设置，使滴水线条与主体一次浇筑成型，滴水线距结构边缘2cm断开； 8、对设计在剪力墙中的消防箱、强电开关箱以及弱电箱一次浇筑； 9、楼梯梯段考虑一次性施工到位，梯段表面不抹灰，设置防滑条，预留振捣孔与排气孔； 10、阳台栏杆预埋采用杯口形式，栏杆固定后采用防水砂浆填平；
11、所有门窗设置防水企口，企口大小后续确定。 二、配模设计优化要点 1、墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝； 2、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置5排背楞，内剪力墙应设置4排背楞；最底层背楞距离楼面200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm；转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体； 3、对拉螺杆孔位的水平间距不大于800mm，孔位距离阴阳角不大于300mm； 4、立杆间距不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm； 5、墙柱模板必须设置竖向背楞；K板与墙身板之间应设置桁架加固，保证接缝顺直度；斜撑预埋件采用预埋形式； 6、当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓； 7、卫生将沉箱吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于1000mm；预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位；
在镁合金会比铝合金散热性能好，这点我曾经拿过这种镁合金散热灯壳来做分析。1、根据公式：Q＝dvC△t = cm△t（dv=质量m），其中Q—热量；d=比重；V=体积；C=比热容；△t =(t1-t2)变化的温度；△t =Q/ dvC=Q/ mC，当相同体积与形状的AZ91D 与A380，如果在接受相同的热量Q时，二者变化的温度比为：△tMg /△tAl =dC（Al）/ dC（Mg）=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3; AZ91D的比热容为0.25；A380的比热容为1,0. 即镁合金AZ91D与铝合金A380的温差比为1/3；问题就在于镁合金的散热器质量可以做的比铝合金还轻，在厚度与鳍片上的厚度，都还是薄壁，而且重量还是比较小时，这时C=Q / m△t的C值（比热容）就会加大，以目前设计的铝合金散热器的重量为一般镁合金重量的3倍。所以镁合金散热器的C值（比热容）就会是3倍的铝合金散热器的C值（比热容）。即使在理论上镁合金材料的C值（比热容）只有铝合金材料的1/3，但整体来说，其C值仍然与铝合金散热器一样。但问题就在与散热器的两端温差比又能代表什么？ 2、基本上AZ91D导热系数51W/mk；A380导热系数96.2W/mk；其导热的功能实际上是相差到一倍。这就表是对于相同体积与形状的情况下，AZ91D 与A380材料的散热器在热的传导上还是有差距。也就是当某热源生产的热量（温度）由散热片根部传递到顶部的速度，理论上A380比AZ91D会快一倍。即A380材料的散热器根部与顶部的温度差，比AZ91D材料的散热器小。任何的散热都靠热传导、热对流、热辐射的热量传播三种途径，虽然空气导热系数低，但能够尽快的通过空气的热对流、热辐射来传播热量才是散热解决的方式，而光只是去评比散热器根部与顶部的温度差，事实上，对整个散热装置是没有帮助的，因为散热最终的目标还是要空气来降低温度。 这意味着由AZ91D材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比A380材料制作的散热片大，只会更会加速散热器内部与外部空气的扩散对流，使散热效率提高。 这里就是散热效果不是完全去考虑从散热片根部传递到顶部的速度，而是如何在短时间内将热度排除与外界的空气多对流。以常州环球镁他们的设计就是尽量去缩短这个距离，让镁合金在体积比较小的情况下，厚度减少，鳍片数量减少。并尽量减少散热器里面的介质接触干扰，期能尽快地作出内部与外部空间的空气对流，并让散热器内部的高温空气直接与镁合金散热器对接，也达到与外界空气对流的效果。 3.实际测试情况： 3-1.我曾经对这种设计的LED灯镁合金散热器与一般的LED灯铝合金散热器进行温度变化测试。测试方式是对灯具进行100℃加热30min后,撤除热源，在室内空气温度25℃下，每隔30sce测定一次温度。结果镁合金散热器，其降温的速度明显大于铝合金散热器，而且在短时间就可以将整个散热器做空气对流的效果。3-2. LED球型灯泡的散热器重量越轻越好:我去称过常州环球镁的镁合金散热器约为33.6g而一般厂家的铝合金散热器都在于95g – 110g ，所以一般工厂的整个
浅析建筑铝模深化设计要点 发表时间：2019-08-11T11:39:28.957Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：陈圆圆 [导读] 返厂加工周期长、费用高，故在铝模深化设计阶段就应该注意深化设计时需关注的各个问题，避免后期现场修。 武汉保和优诚置业有限公司 430000 摘要：由于建筑铝模施工技术在我国建筑领域应用越来越广，本文首先介绍铝模施工的优点，再从各个专业施工图的角度分析了铝模深化设计的要点及注意事项、铝模深化时的特殊事项等，最后介绍了在某超高层的铝模施工深化施工概况。 关键词：铝模施工；深化设计；超高层住宅 1.铝模施工优点及缺点 建筑铝模施工技术在美国、德国、日本等发达国家已发展几十年，广泛用于钢筋混凝土建筑的各个领域；铝模施工技术在韩国、新加坡等新兴工业国家也得到了广泛应用。改建革开放40多年来，我国城市化快速发展，高层建筑及超高层建筑拔地而起，以钢筋混凝土为主材高层建筑主要经历过漫长的木模、短暂的钢木模及近些年来迅速发展并广泛应用的铝模。铝模得到广泛主要原因如下：轻质量、快拆装、高刚度、大面板、少拼缝、高精度、长寿命、多周转、混凝土观感好、高回收价值、高施工效率、现场安全文明形象好。 铝模施工的社会经济效益主要体如下：（a）替换木模以减少木材的使用，保护森林资源。（b）、施工铝模，混凝土墙表观质量好，免抹灰或薄抹灰即可达到效果。节省了水水泥、砂、水以及砂浆生产、运输和抹灰人工等费用; (c) 提高效率、减低能耗。使用铝合金模板施工效率高，减低建筑施工能耗。 铝模主要缺点是现场不能随意加工改造，如有变更则须返厂加工，影响工期且代价较大。为此铝模设计深化须严谨、各个专业交圈、各个部分会审，避免问题到现场才发现。 2.铝模深化设计要点 2.1铝模深化资料及注意要点 铝模深化前，深化设计单位应要求总包及建设单位提供最终版的施工蓝图及相关变更单，若项目为精装修交付项目，相关单位还应提供室内砌墙图及精装修（含水电图），另外尽可能提供效果图或三维建模图，用快速理解项目设计风格及立面线条的特点。 建筑施工图主要用来确定门窗洞口尺寸，外立面线条做法及节点做法。铝模深化时，还应注意滴水线压槽预留, 滴水线主要在：外窗、阳台梁、连廊梁、凸窗水平板、空调板等部位。另外门窗固定片的压槽及洞口四周的企口也需要预留。 结构施工图主要用确定结构构件的尺寸：即梁截面、楼板厚度（含降板）、剪力墙的尺寸等；结构专业还要配合建筑图进行室内门洞下方挂板或挂梁；烟道洞口预留，若强电、弱电箱嵌在墙内，则须剪力墙上预留相关洞口。另外，剪力墙、梁与砌体墙交接处，须预留抹灰压槽，用于后期抹灰收口完美。铝模深化图上，结构平面布置图上还需要叠上砌墙图，用于核对梁偏位是否影响建筑室内使用功能。 给排水专业施工图可用来确定水管平面及竖向分布，剪力墙或构造混凝土墙上是否需要预留水管压槽，避免后期开槽布置水管，消防栓的洞口如果在构造墙上，则须将洞口定位精确，剪力墙施工时同时预留相关洞口。 由于外墙（剪力墙+构造混凝土墙）一次成型，所以须根据电气施工图，在砼墙上精准预留预埋开关底盒等，避免后期砼墙上开凿洞口。 铝模深化时，对于厨卫及水井电井等设备用房处反坎，建议一次成型带出，防水效果更好，但是需注意反坎模具的固定，避免其松动导致的反坎不平整。 在铝模深化时，精装修施工图可以指导在剪力墙附近是否预留门垛，梁下挂板的高度。 2.2铝模深化时特殊情况 如果楼栋有两单元塔楼（设置抗震缝），缝的两侧如果有相邻的剪力墙，剪力墙长度宜控制在2. 5m以内，超长的剪力墙应与设计单位沟通，在其中一侧预留800x1600 的施工洞口，方便拆模。若抗震缝缝300左右，则抗震缝两侧铝模同时吊装，同时加固；若抗震缝两侧铝模缝宽较大，抗震缝两侧剪力墙的铝模分别加固。双拼塔楼抗震缝两侧剪力墙根据抗震缝的宽窄，铝模可以同时施工加固，也可两侧塔楼先后施工加固。 对于外立面处有大线条处，若大线条较多，宜采用铝模+木模结合的形式。 由于铝模施工时，一般采用爬架作为外墙施工平台，而大于100米建筑都需要避难层。避难层一般在楼梯附近挑板或挑梁布置疏散楼梯或设备平台，此时应预留钢筋或挑梁。待会爬架通过避难层后再进行相关构件施工。 另外，对应分户隔墙端部的构造柱或连廊处的造型构造柱，宜与主体结构一次浇筑成型。另外构造柱与剪力墙或框架柱之间的净距不宜小于300mm，否则铝模施工时操作空间不够，拆装困难。 建筑顶层结构层高（2950）一般比标准层（2900）大50mm，顶层施工时铝模的标准墙柱无法直接应用顶层施工，通常需要采用木模、将铝模返厂加工、顶层墙柱与板分开施工（墙柱与槽板之间垫50mm方料）这几种方式改造施工。故建议在建筑结构设计阶段就将顶层层高优化为2920，另外对于有些项目的避难层层高（2700）小于标准层层高时，也直接修改为标准层层高，这样可以方便后期快速施工，保证预售节点。 2.3施工洞口的预留 对于传料口的位置宜根据项目实际情况预留，传料口属于细长洞口，其长边方向宜与楼板短边方向平行，传料口模具应使洞口底板带凹糟，便于后期植筋及封口质量。传料口、放线口、泵送口宜布置在楼板受力小的位置。 3.铝模在某超高层中应用概况 该超高层位于武汉市洪山区白沙洲区域。该项目规划净用地面积约10万方，容积率接近4.0，该项目超高层较多(48F~58F)，该项目地下室2层数。以9#楼55F为例，标准层层高2.9米，外圈梁高200x550，部分梁高（200x1200,+0.65），室内大部分梁高200x400；板厚100~120mm，连廊处板厚150mm.剪力墙厚度200~400。标准层结构较为规整，采用铝模板施工有一定的经济性。该项目采取的砌体压槽
镁铝合金表面处理工艺 大全 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油
压铸件经验之谈 压铸件设计经验： 注：由于合金金属散热较好，很难形成瞬间难却时候局部先后冷却现象。而合金的收缩率也很小，很难难导致塑料产品缩水现象。 故，设计压铸件时候，不需要严格的厚度相对均匀。 注：压铸件厚度的建议。 铝、镁压铸件厚度，当面积小于25CM平方时，最小厚度是0.8，合适厚度是2.0.
当面积在25~100之间，最小厚度是1.2，合适厚度是2.5. 当面积在100~500之间，最小厚度是1.8，合适厚度是3.0. 当面积在500以上，，最小厚度是2.5，合适厚度是3.5. 锌金厚度要求，可以设计为：铝合金厚度-0.3~-0.5。 注：压铸件的其他建议。 1.过度之处需要设计圆角。 2.厚度需要均匀过度。 3.最小孔为0.5MM，为了模具的寿命。 4.避免尖角。 5.避免模具上产生薄钢。 注：拔模角一般为2度。 注：压铸件因为是金属材料，设计时候，倘若精度不够，后期可以切削加工。 注：另外，螺纹及螺纹孔，模具费用是比较贵的，产品量少的情况下，建议后期加工。 什么是压铸？ 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
压铸的设备： 压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机、热室机。冷室机适合铜、镁、铝等高温合金之压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等压铸机一般能提供150万帕注射压力。 压铸件采用的材料： 铝合金 铝镁系 铝锌系 铝铜系 锌合金 镁合金 注：由于压铸材料铝合金含杂质太多，不能氧化便面处理。氧化的效果很不理想 我司可提供压铸模具生产，压铸产品生产。工程部可以免费提供设计技术支持。Q—Q：369589423
铝模施工前准备工作要点
铝模施工前准备工作要点 1．岗前培训 组织施工管理与技术人员学习铝模技术与施工工艺、模板施工技术规范与标准。《组合钢模板技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、 万科集团《质量标准及实测实量方法》、铝模生产厂家提供的施工方案和资料、万科一些项目铝模施工的经验等。 2．选择铝模生产厂家 铝模生产厂家原则上选择已做过万科项目的生产厂家，因为他们有经验，并已得到万科的认可，同时其产品质量已得到检验。 在签合同前将本项目的建设单位要求发给厂家，并作为合同附件，在合同条文中约定厂家必须满足这些要求。 在签合同前，要组织甲方、监理、施工单位及其他相关单位到生产厂家进行考察，并保证所选厂家满足各方的要求和合格地完成施工任务。 3．熟悉图纸 组织施工人员和铝模厂技术人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合建筑图（特别注意节点详图）、结构图、水电安装布置图和施工规范。提出模板加工中的开洞和预埋件位置、二次构件与主体混凝土结构一次浇注、细节部位(滴水线/窗及门的附框)通过模板解决的初步设想。
4．设计深化确认 就二次构件是否可以与主体一起浇筑、预留预埋件位置与监理、甲方、设计沟通达成一致意见。 5．编制铝模实施阶段专项施工方案 施工方案中包括模板及支架系统计算书，提出模板强度、厚度、表面光滑度等要求描述与性能指标。 6．绘制铝模加工图 由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计并绘制铝合金模板施工图和加工图。 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 7．铝模生产制作 生产厂家按铝模加工图纸和相应的技术规范生产铝模。 铝模产品必须满足图纸要求的尺寸、形状等要求，同时必须符合相关规范与技术标准的要求。 生产过程将接受建设单位、监理、施工总承包方的监督。 8．铝模产品验收 铝模生产出来后将按要求进行产品合格验收，不合格的产品返修、重新加工和报废处理。
镁合金的优缺点及应用 镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。 一、镁合金的优点 1、镁合金密度小但强度高、刚性好。在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。 2、镁合金的韧性好、减震性强。镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。 3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。镁合金是良
好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。 4、镁合金具有优良的切削加工性。镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。 5、资源丰富。中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。进入20世纪90年代以来，随着改革开放和市场经济的不断深入发展，中国镁工业也有了突飞猛进的发展。2000年全国镁产量约为200 kt，几乎占世界镁产量的40%，位居全球第一。2005年，原镁产量达到354 kt，原镁产能接近600 kt，比2004年净增100kt，同比增长32.1%，占全球镁产量的2/3，成为中国继铝、铜、铅、锌之后的第五大有色金属。 二、镁合金的缺点 1、易燃性。镁元素与氧元素具有极大的亲和力，其在高温下甚至还处于固态的情况下，就很容易与空气中的氧气发生反应，放出大量热，且生成的氧化镁导热性能不好，热量不能及时发散，继而促进
附件1： 铝合金模板免抹灰深化要点 一、免抹灰实测实量总体要求 参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法，要求铝模拆模后达到免抹灰条件，应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量，允许偏差符合下表要求： 表1： 2018年试行稿实测实量检查标准 二、铝合金模板免抹灰优化要求 （一）飘窗加固节点 为控制飘窗浇筑混凝土时候出现胀模、上浮起拱等现象，飘窗加固体系应符合图1要求：
（图1 飘窗加固节点示意图） 1.飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，竖向支撑间距应≤1200mm。 2.飘窗顶部悬臂部位中部应设置抗浮背楞，同时采用螺杆和下层已浇筑部分进行对拉控制，螺杆间距≤800mm。 3.飘窗台侧面设置一道防胀模背楞，螺杆距地面高度宜250mm，且不大于300mm，螺杆间距≤800mm。当窗台高台大于500mm时候应设置两道钢背楞。 4.飘窗盖板应预留透气孔，不大于@600设置一个直径22的透气孔，小飘窗不应少于二个透气孔。 5.飘窗设置150的小K板，防止露浆，K板调平顺直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上。 6.飘窗下板盖板应平行短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力。 （二）窗企口节点
外墙全现浇混凝土，取消了传统外窗普通砂浆抹灰收口工艺，采用预留企口压槽，并在铝模上预留滴水线压槽，具体做法参照图2、图3： （图2 125mm窗企口压槽大样图） （图3 企口及滴水线大样图） 1.窗企口外侧尺寸应等于铝窗设计洞口尺寸，一般平开窗（50型材）企口宽120mm，易拆斜边宽度为5mm，总宽度为125mm；125宽的窗企口应采用铝型材一次成型。 2.推拉窗（90型材）可以使用总宽150mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边），防火窗（100型材）应可以使用总宽165mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边）。 3.企口留设原则“外低内高”，防止企口部位渗水，企口高度为20mm。
精心整理 铝表面处理工艺 一、选材 1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 2.1氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以 克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 2.2、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
铝镁锰金属屋面详细介绍 铝镁锰合金屋面系统非常适用于新颖、大型工业、商业以及民用建筑复杂多变的屋面，防水、节能、美观、耐用，且可现场压型生产。该系统尚配有固定座、节点标准件以及配套的装饰、挡雪、防坠落系统，因而其应用广泛应用于体育场馆、会展中心、剧院和博物馆、机场、火车站、地铁站等文化与交通设施以及商业建筑、民用住宅等建筑的屋面。 屋面系统是建筑非常重要的部分，具有严格的设计要求，必须具有：安全耐久、防雨抗风、保温隔热、隔音降噪、造型美观、容易维护等功能。 一、铝镁锰合金屋面系统 1.1 铝镁锰合金屋面系统构造典型的铝镁锰合金屋面系统构造，如图1所示。 铝镁锰合金屋面系统的构造，由下到上分别为：屋面底板：采用穿孔镀铝锌或镀锌压型钢板，其厚度根据檩条距离来设计，穿孔率则根据项目计算求得。 屋面檩条：为Z275 镀锌檩条。 防尘层：为无纺布，主要用于防尘隔灰，铺设在屋面底板上表面。 吸音棉：通常采用的是玻璃丝棉，其容重和厚度需根据计算确定。 隔汽层：可单独铺设，也可选择玻璃丝棉（带有防潮贴面）；单独铺设的隔汽层常用聚酯膜、高密度纺粘聚乙烯膜等。 屋面次檩条：为Z275 镀锌檩条。 保温、隔音层：通常采用岩棉，其厚度需根据计算确定。 防水透气膜：为高密度聚乙烯无纺布，阻隔风雨对建筑结构的侵袭，在加强建筑气密性、水密性的同时，还可提供独一无二的透气性，使围护结构内部水迅速排出，有效避免霉菌和冷凝水的形成。 铝合金固定座（T 形码）：固定在屋面次檩条上，用来固定铝镁锰合金屋面板。 铝镁锰合金屋面板：厚度通常为0.9 mm、1.0mm、1.2 mm。 1.2 铝镁锰合金屋面系统的特点及优势 1.2.1 基材防腐，耐久性强 1）采用牌号AA3004 铝镁锰合金，本身具有很强的防腐性能； 2）运输或施工造成之表面损伤，不影响其防腐性能； 3）英国国家标准局认证：该产品在普通环境下的使用寿命不短于40 年。 1.2.2 防水性能可靠 1）固定方式采用暗扣加机械锁边方式，无任何螺钉穿过屋面，避免漏水隐患； 2）最大限度地利用面板横截面积排水，排水效率高。与普通金属压型板排水能力对比，见图2； 3）横向搭接边采用专用铰边机铰合，密封性好，并有防毛细作用措施； 4）采用滑动式固定座，避免因温度变形导致面板损坏，见图3；
铝镁锰合金（3004H24）的材料性能及优势 铝镁锰合金牌号3004是在普通铝材的基础上额外添加了锰和镁的成分，生产出来的铝合金比普通铝材具有更好的抗拉、屈服强度和延伸率。其抗拉强度和屈服强度比普通铝材增加了一倍，其抗氧化腐蚀性能也得到了进一步增强，在金属行业中被称为防锈铝，因此3004铝锰镁合金具有防锈和高强度的特点，用途广泛。 铝锰镁合金彩涂铝板表面经过脱脂、清洗、钝化层处理，再在此基础上涂装目前国际上最先进水平的KANAR500系列氟碳（PVDF）树脂生产的涂料，具有耐候性20年以上的质量保证。在氟碳涂层的生产上，需要经过270度以上温度烘烤，能最大幅度的满足批次与批次间物理性能、色差等一致。 铝锰镁合金彩涂铝板由于原材料的优点，其产品具有高强度、防腐性、高耐候性能等特点。铝锰镁合金彩涂铝板已广泛用于钢结构厂房、展馆、体育场馆、机场、火车站等的屋面围护系统，经裁切、压制、冲孔、折弯等后续加工成型，用于跨度较大，面积较大的整体屋面、墙体装饰建筑用板。板型可适应现代建筑多变、复杂的立面外型要求，如单曲、双曲、扇形、球形等各种造型，以实现建筑师的设计理念，使屋面完美地融入整个建筑中。 随着建筑装饰领域对材料要求的不断提高，由于彩色涂层钢板防腐性能差，生锈后产生大量的黄色锈迹，拆卸后回收价值极低等不足，严重影响建筑物的整体美观，因此急需开发一种既具有彩钢板的强度，又能克服彩钢的缺点，同时又有长效耐候性的建筑装饰新材料，运用于机场、商务大厦、展馆、火车站、地铁、体育场馆等建筑装饰，而铝锰镁合金彩涂铝板正好符合这样的建筑要求。
铝锰镁合金与常规铝材的性能对比图： 铝锰镁合金与常规铝材的化学成分对比图： 使用铝镁锰合金加工成型的屋面系统优势明显，整理如下：◆耐候性能好，使用寿命长 ◆强度高、自重轻、自承重，受力性能合理 ◆屋面的排水性能优越，不受坡度影响 ◆构造性能明确，根据功能要求，合理组合 ◆自身有效的防雷性能 ◆板型多样，色彩丰富，可适应不同的建筑形状 ◆选材多样性，经济合理 ◆配件齐全、安装便捷，施工周期短 ◆现场出板，通长安装，无需搭接 ◆无限制伸缩，对结构不产生伸缩应力
铝模深化设计评审会 2019年4月15日8:30，陕建九建五公司总经理侯宏江，技术质量科领导高慧在航天项目部组织召开铝模深化设计评审会，针对臻园·阳光3#、15#楼建设项目铝模板的使用在实际施工中存在的问题进行项目技术指导并详细讲解应对措施。特别邀请中天公司领导倪小健出席本次会议。 首先由臻园·阳光项目技术负责人樊航辉就项目概况及深化内容向本次会议成员做以下汇报： 1.优化内容：本次设计优化使外墙节点一次成型；土建工程施工与安装工程相结合，确保安装工程随土建部分一次成型；建筑外墙全部采用砼现浇，确保施工进度；窗台滴水线、楼梯阴角部分进行优化设计，使施工工艺简化，拆模方便，成型质量美观。 2.现场存在问题：该建筑物外墙节点尺寸不统一，若分别配模，会造成材料使用效率低，造成浪费情况；铝模楼梯砼成型后存在气泡；两个单元之间存在400mm伸缩缝，模板的加固及拆除难度较。 3.铝模施工优点：该项目施工场地较为狭小，材料堆放不便，使用铝模可以减少材料堆放，确保现场文明施工；周围建筑物已经有人员入住，采用铝模施工可以减少噪音污染，避免扰民。 针对以上汇报中天公司倪小健进行了回答及经验传授： 中天公司使用铝模时间较长，有着丰富的经验及施工做法、工艺。首先在前期的准备过程中施工单位应该与设计单位、建设单位进行沟通，确保项目施工工艺的顺利进行，如水电管井，电箱预留洞等位置
的一次成型都应有设计单位与建设单位的签字确认。其次，在工程施工铝模的情况下外墙与外墙节点，内墙的小型墙垛，构造柱等都应一次性全部完成，提高二次结构施工效率。 铝模的使用提高了工序穿插的效率与节奏，加强了主体结构与二次结构，土建工程与安装工程之间的联系，加快了总施工进度。铝模主体成型后针对二次结构的施工优先进行排版，采用高精度加气块，使二次结构成型质量达到免抹灰的要求。 在施工准备阶段，项目部应优先采用BIM技术对该建筑物进行排模、微调，确保施工过程工艺简化，材料重复利用。在施工过程中要做到调配工序穿插，注意施工工艺，避免工序冲突，如模板的错拼、错装，预埋件安装在不同模板上等问题，造成返工，影响施工进度。 陕建九建五公司技术质量科领导高慧做出以下建议及意见： 臻园·阳光项目采用铝模施工，也是陕建九建公司的第一个施工铝模的工程，我们在施工中虽然会遇到困难，但我们更应该去主动与设计单位，建设单位进行对接，积极的解决困难。 本次会议探讨与引用中天公司的管理理念与思路，工艺技术，为公司的铝模施工积累宝贵的经验，在以后的施工中能做到举一反三。贯彻落实本次会议中的工艺技术，形成总结报告，做到更好的管理，达到预期目标，与行业内标准看齐。 最后由总经理侯宏江对本次会议进行总结； 我们公司发展速度较快，但高层房建项目较少，施工技术方面存在短板。为提升工程质量及丰富施工经验，推荐臻园·阳光项目使用
铝模施工前准备工作要点 1．岗前培训 组织施工管理与技术人员学习铝模技术与施工工艺、模板施工技术规范与标准。《组合钢模板技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、 万科集团《质量标准及实测实量方法》、铝模生产厂家提供的施工方案和资料、万科一些项目铝模施工的经验等。 2．选择铝模生产厂家 铝模生产厂家原则上选择已做过万科项目的生产厂家，因为他们有经验，并已得到万科的认可，同时其产品质量已得到检验。 ！ 在签合同前将本项目的建设单位要求发给厂家，并作为合同附件，在合同条文中约定厂家必须满足这些要求。 在签合同前，要组织甲方、监理、施工单位及其他相关单位到生产厂家进行考察，并保证所选厂家满足各方的要求和合格地完成施工任务。 3．熟悉图纸 组织施工人员和铝模厂技术人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合建筑图（特别注意节点详图）、结构图、水电安装布置图和施工规范。提出模板加工中的开洞和预埋件位置、二次构件与主体混凝土结构一次浇注、细节部位(滴水线/窗及门的附框)通过模板解决的初步
设想。 4．设计深化确认 就二次构件是否可以与主体一起浇筑、预留预埋件位置与监理、甲方、设计沟通达成一致意见。 / 5．编制铝模实施阶段专项施工方案 施工方案中包括模板及支架系统计算书，提出模板强度、厚度、表面光滑度等要求描述与性能指标。 6．绘制铝模加工图 由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计并绘制铝合金模板施工图和加工图。 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 》 7．铝模生产制作 生产厂家按铝模加工图纸和相应的技术规范生产铝模。 铝模产品必须满足图纸要求的尺寸、形状等要求，同时必须符合相关规范与技术标准的要求。 生产过程将接受建设单位、监理、施工总承包方的监督。
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解 工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。 一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的 全工序穿插施工介绍 1、铝合金模板 铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。 2、全钢爬架
在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。 3、剪力墙免抹灰 通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。 二、全工序穿插的策划步骤 1、各项工序做法确认 以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。
图二建筑做法（一） 图三建筑做法（二）
2、施工流水段划分 单体楼可分为两个作业段。每个作业段单独安排人员进行施工。 第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层； 第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。 通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。