球团工艺基础知识
一、什么是球团工艺：
球团工艺是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的卖物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料按一定比例经过配料混匀，在造球机上经滚动造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫作球团过程，产品称为球团矿。
二、球团法分类
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：
（1）水泥冷粘结法
（2）热液法
（3）碳酸化法
（4）锈化固结法
（5）焦化固结法
（6）其他方法
三、球团矿的优点
1、铁品位高，有害元素少
通过选矿-球团艺可以部分或大部分除去原料中杂质和有害元素，既保证了冶炼产品质量，又能减轻冶炼过程负担，保护冶炼设备。
2、能扩大冶炼含铁原料的来源
生产球团矿可以将钢铁企业或化工企业生产中的副产物回收利用，还可节约造块过程能耗，降低生产成本。
3、能扩大冶炼燃料的来源
生产球团矿通常使用气体或液体燃料，随着技术进步，逐步使用无烟煤粉部分替代气体燃料或液体燃料，为扩大冶炼燃料创造了良好的条件，降低生产成本。
四、球团生产工艺的主要内容
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；
2）将添加物磨碎到足够的细度；
3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；
4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；
5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
五、1、球团原理
球团生产一般流程：
原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出 球团焙烧过程：
干燥→预热→焙烧→均热→冷却 2、球团车间平面分布图
3、球团工艺流程图
新配料料场新配-1
新配-2
新配-3
新配-4
新配-5
老配-2
老配-1
老配料仓
老配-3老配-4
烘干出料
润磨出料
润磨 室
1#烘干室
1#水泵
房办公室休息室
球-4
球-1造球室成-11#落地仓
1#链
板
1#环
冷机1#回转窑
1#链篦机
1#布料球-3
球
-2返-3返-2返-6
返-5
返-4球-6
2#布料
2#链篦机
2#回转窑
2#环冷机
2#
链板成-3成
-42#落地仓维修区域
维修值班室球-5
球 -5 转 运站老配料料场
2#水泵房喷煤系统2#
烘干室
主控楼
北
4、酸性球团矿质量标准
六、球团生产工艺的发展
由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
七、球团工艺流程
备料：1、工艺方法
进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。
2、技术要求
料场精粉禁止打水。
入仓精料水分≦9%。
各矿仓矿粉料位必须保持在矿仓高度﹥2/3。
原料储备量必须保证在1天以上。
配料和烘干混合：1、工艺方法
a通过螺旋给料机使膨润土料流均匀平铺于p-1皮带上。b通过各皮带秤控制下料量，调整铁精粉、膨润土配比。c.p-1皮带配合料经p-2、p-3、p-4皮带通过烘干机将配合料烘干混合。d.（水分（7±1）干料经R-1皮带送至润磨机再磨，经Q-1皮带送至造球室缓冲料仓。
2、技术要求
a工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±1.0%。b混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。c每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。d烘干混合料水分7%±1。
造球:1.工艺方法
a造球室混合料仓中的混合料，由皮带给料机给入圆盘造球机，经圆盘造球机旋转，混合料在盘内滚动经加水成球。下料量大小，按实际生产调整，盘内大块大球需人工破碎。b根据成球效果，可调节水量，确保生球质量合格。c圆盘造球机中合格生球通过离心力甩至接料板滚落至生球皮带，将生球运至大圆辊筛进行筛分。d粒度大于16mm的生球被大辊筛筛除，进返料漏斗。粒度小于16mm的生球被筛下，给到宽皮带，由宽皮带给到小圆辊筛进行筛分。e粒度小于8mm的生球被小辊筛筛除进返料漏斗，合格的生球布入链篦机篦床。f粒度大于16mm和小于8mm的生球经返料漏斗被6#皮带运至混合料仓。
2、技术要求：a粒度10—16mm生球合格率≥75%，落下强度≥4次/个球0.5m，合格率≥80%，水分8—11%，表面光洁圆溜。b保持下料量，加水量，稳定合理。
八、球团与烧结两种生产工艺的区别
1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料
5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
九、国内主要球团厂
1、湛江龙腾物流球团项目
含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团
产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。
2、鄂州球团厂
属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。该生产线于2005年12月31日建成投产。
3、首钢球团厂
首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。
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烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
年产200万吨氧化球团项目施工组织设计方案 目录 第一部分编制说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 1.编制目的、宗旨〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 2.编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 3.适用范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6第二部分施工方案 1. 工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 2.施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 2.1技术准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 2.2物资准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 2.3劳动力准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 3.总体施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 4.施工总体进度计划及保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 4.1施工进度安排原则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 4.2施工进度计划说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 4.3关键控制节点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 4.4工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 5.施工总平面图布臵〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 5.1布臵原则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 5.2施工用电〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 5.3施工用水〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 5.4施工道路及排水〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15
6.劳动力、施工机具需用计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 6.1劳动力计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 6.2主要施工机具设备一览表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 7.土建工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 7.1施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 7.2施工测量控制网的建立及施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 7.3土方及降水工程的施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 7.4模板工程的施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26 7.5脚手架工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 7.6钢筋工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 7.7砼工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 7.8砌体工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41 7.9装修工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 7.10地面工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃46 7.11门窗工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 7.12屋面工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 7.13钢结构施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 7.14压型钢板施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 7.15.设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 7.15.1施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 7.15.2垫铁设臵〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 7.15.3设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 7.15.3.1造球室设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北
球团工艺及生产
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球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带
1 绪论 1.1 球团法的基本概念 球团法是将细磨精矿制成能够满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。 其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉装物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结。这一过程就叫做球团过程，这种方法称为球团法。他所得到的产品称之为球团矿。 在球铁矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学成份、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性能等）上的变化，从而使得物料的冶金性能得到改善。 根据球团矿固结温度和气氛差异，球团法得到的产品可分为：氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。（我厂采用氧化球团矿） 按照球团矿的碱度一般分为：酸性球团矿和溶剂性球团矿。（我厂采用酸性球团矿） 高炉冶炼对原料的要求： 1. 品位高、杂质少、化学成风稳定 实践证明高炉入炉原料含铁品味每增加1%，焦铁比降低2%，产量提高3%。 入炉原料中的有害杂质（S、P、Zn、Pb、Cu、As等）在高炉冶炼中进入生铁中，会影响生铁和钢的质量性能；有的转入炉渣中；有的变成蒸汽挥发，均会使高炉设备受到破坏或结瘤而影响生产。 入炉原料的化学成份波动大会影响高炉炉况不顺，增加燃料的消耗，影响生产产量。 2. 强度好、粉末少、粒度均匀 入炉原料强度不好，粉末就多（一般指小于5mm ）。原料也不能太大（一般指大于50mm）生产实践证明：入炉矿小于5mm的粉末每减少10%，可使高炉增产6%~8%；6~50mm粒级含量每增加10%，焦鉄比可降低1.8%。 3. 易还原、低温还原粉化少、高温性能好 入炉原料还原性的好坏直接影响高炉中的还原和造渣过程。入炉原料的还原性好在高炉中的还原率就高，高炉中吸热较多的直接还原反映就少。这样可以提高产量，降低焦比。还原性差在炉内易形成渣带，氧化亚铁就多易形成黏稠渣，导致炉况不顺，影响生产产量。 入炉原料在低温还原的条件下，往往会出现粉化现象，当粉化达到某一定值时，就影响炉内的透气性，致使高炉经济指标变差。 入炉原料高温性能，对改善高炉冶炼性能很重要。 1.2 国内外球团法发展概况 目前，球团矿从供不应求转变为供过于求，并在供应者之间出现竞争。因此，球团厂家开始提高球团质量、降低成本和改善工艺着手： 1.研究新型添加剂 2.改善球团矿矿物组成 3.降低球团矿的成本 我国球团矿生产存在的主要的问题： 1.铁精矿粒度粗，铁品味偏低。进口铁品位一般在65%以上，而我国竖炉球团矿大多在60% 左右 2.膨润土用量偏高、竖炉球团平均膨润土消耗量在40kg/t，是国外的4倍多 3.成品球团矿抗压强度比进口球团矿低
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
Settings of My Documents 强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径 摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强 化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料 以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。 关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团 1. 前言 随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。 为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。 2. 改善原料质量是强化球团生产的基础 球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。 2.1. 对铁原料性能的要求 为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。总的说来,要求球团生产用的铁精矿的粒度要 Created by Wlz 细些为好。但是从国内目前球团生产情况看,所用铁精矿的粒度都比较粗,达不到这一要求,而且有的还相差很远,这个问题必须认真解决。 铁精矿粒度达不到要求,带来的直接后果是生球质量差,达不到“造好球”的目的。由此造成的必然后果是:在链篦机加热过程中容易产生爆裂(生球强度差,降低了生球的抗爆裂温度)。同时,由于粗粒级的精矿容易在球的表面粘附,在生产过程中,随着球团的运动(特别是在进入窑内焙烧时)非常容易脱落,形成粉末,这种粉末是回转窑产生结圈的最大祸害。一旦发生结圈,就会影响生产的正常进行,严重时还会使生产无法进行,更谈不上如何强化操作了。因而应十分重视铁精矿粒度要求,这是球团焙烧工艺基础的基础。 另外,由于精矿粒度粗,势必多配粘结剂,这对产品的铁品位是十分不利的;同时还因为精矿粗,在焙烧过程中再结晶固结不充分,导致最终焙烧球团的强度上不去。目前,有不少球团厂成品球的强度达不到2500 N /个,这也是原因之一。
球团矿生产工艺 1 球团矿生产迅速发展的原因 (1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用 ①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 ②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 ③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 (2)球团法生产工艺的成熟 ①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 ②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 ③技术经济指标显著提高。 ④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 (3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 2 球团矿生产方法及工艺流程 目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。 球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。 图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理
新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介 1、6m造球机 造球机是我单位在引进技术和基础上，根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。造球机用树脂胶粘贴一层。橡胶，防止粘料及磨损，保护金属本体。主机各个润滑点采用集中润滑装置，便于维护，盘面角度调整采用机械式调节装置，稳定可靠。 2、120环冷机 环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。 3、链篦加热机 采用全封闭结构大大提高了热利用率，并具有料层高度和厚度探测装置，应用与给料机进行连锁，通过调节给料机速度从而进行定量控制。整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成，篦板与拖料板间隙可实现自动控制，将磨损降低到最低值。 4、4X30m回转窑 钢铁行业球团用回转窑作为我单位回转窑系统的另一短窑支系，由于其结构上的独特优势，将其结构性能特点推到了另一高度。回转窑主
要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。 5、风扫煤磨 减速机和小齿轮间，用胶块联轴器，对中性好，有助于缓冲和吸震。筒体与底板间垫石棉板，同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡，有助于物料的保温，凶省能源，衬板材质采用锰钢衬板，冲韧性及硬度适中，耐磨性能好，衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配，减少螺栓数量，提高筒体的强度，有助于延长使用寿命。 6、3.2X6.5润磨机 润磨机是球团工艺中的主要选矿设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。 润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料
附件2 环境保护技术文件 钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技 术指南(试行) Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry （on Trial） 环境保护部发布
前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。 本指南由环境保护部解释。
目录 1总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2术语及定义 (1) 2生产工艺及污染物排放 (1) 2.1烧结生产工艺及产污环节 (1) 2.2球团生产工艺及产污环节 (2) 2.3污染物排放 (4) 3烧结、球团工艺污染防治技术 (5) 3.1工艺过程污染预防技术 (5) 3.2颗粒物治理技术 (9) 3.3二氧化硫治理技术 (11) 3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14) 3.5烧结工艺污染防治新技术 (15) 4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16) 4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16) 4.2工艺过程污染预防可行技术 (17) 4.3颗粒物治理可行技术 (18) 4.4二氧化硫治理可行技术 (21) 4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24) 5技术应用中的注意事项 (26) 5.1一般要求 (26) 5.2生产工艺污染预防注意事项 (26) 5.3颗粒物治理技术注意事项 (27) 5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27) 5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)
球团知识培训资料 1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成 一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。 2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。膨润土作为一种粘结剂因为便宜、 效果好，所以得到广泛的利用。膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。膨润土主要成份为：蒙脱石。 3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。磁铁矿化学式是：Fe 3O 4 。赤铁矿化学式是：Fe 2 O 3 ；褐 铁矿化学式是：mFe 2O 3 ·nH 2 O 4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。 5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。 6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。 7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘 结剂用量，生产出质量均匀的球团。 8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预 热。 9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其 它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。（圆盘给料机现已基本不用） 10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。 11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。所谓球粒的自 动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。 14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。 刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。圆盘造球机的型号为Φ6000×600。 15、回转窑生产过程中易出现的问题：突然停窑、塌腰、结圈、串窑、红窑。 17、我厂使用的球团矿生产线：现在我厂使用的为年产80万吨链篦机—回转窑氧化球团球团矿生产线。 18、原料的粒度范围：原料的粒度范围比表面积在1500-1900cm2/g范围内比较合适。 19、生产球团矿的三大基本因素：1）、具有一定的粒度和粒度组成；2）适宜的水分；3）均匀的化学成份。 20、造球加料的原则：既易形成母球，又能使母球迅速长大和紧密的原则。 21、造球时间：造球时间的长短由调整圆盘的转速和倾角来控制。一般情况下造球时间为6-8min。 22、造球用的精矿粉要求：小于0.074mm的粒级含量大于85%。 23、润磨机的规格：润磨机的规格为Ф3.5*6.2m。润磨机的主电机的工作电压为10000V。 24、球团筛分布料系统：大辊筛共有2组驱动装置。大辊筛共有14个筛辊。大辊筛的合理间隙为16mm，小辊筛的 合理间隙为7mm。 25、梭式布料器：梭式布料器的皮带宽度为1400mm。梭式布料的行走机构采用链轮传动。 26、我公司球团生产线的链篦机：规格为3.1×36米。链篦机分3段，分别为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段及预热段。 27、链篦机润滑：各轴承座润滑采用干油集中润滑。润滑脂的使用形式有手工加脂、集中润滑等。
一、总论 二、审计组织与审计法律责任 三、审计准则、质量控制标准和职业道德 四、审计目标和审计程序 五、审计标准、审计证据、审计工作底稿 六、审计取证方法 七、内部控制及其测评 八、审计抽样 九、审计报告 十、效益审计 1、效益审计的含义 效益审计是指对被审计单位或项目资源管理和使用的有效性进行检查和评价的活动。“有效性”主要包括如下几个方面 经济性：指以最低的投入达到目标，简单地说就是投入是否节约； 效率性：指产出与投入之间的关系，简单地说就是支出是否讲究效率； 效果性：指目标的实现程度，即多大程度上达到了政策、经营目标和预期结果 合规性：指对法律法规的遵循情况 2、效益审计的特点 与财政财务审计和财经法纪审计相比，差异和特点主要体现在审计目标、审计范围和方向、所依据的评价标准及所运营的审计方法 3、效益审计程序 效果审计的过程主要包括审计立项、审计准备、审计实施和审计报告与后续跟踪四个阶段。【与财政财务审计不同的是，效益审计项目的准备阶段需要确定审计目标和审计标准。审计实施和审计报告与后续跟踪的主要工作与财务审计没有大的差别】 ?审计立项 选择效益审计项目应考虑的因素主要有预期的审计效果、资金规模、管理风险、影响力及审计成本与操作性。这些因素与是否被选择作为效益审计项目的机会存在正向关系。 ?审计准备 就单个效益审计项目而言，审计准备阶段的主要工作有：初步调查了解审计事项；确定审计目标和范围、重点；确定审计评价标准；设计审计方法体系；编制审计方案。 4、效益审计方法 1)常用的数据(信息)收集方法：审阅、观察、访谈、问卷调查、文献研究及准试验法 在进行结构化访谈【是常用的收集数据(信息)方法，是指利用数据采集工具DCI通过电话或面对面访谈的方式收集数据(信息)的方法】时，访谈人员以准确的方式向很多个体或代表提出相同的问题，向受访者提供相同的答案选项。而非结构性访谈则包括很多开放式的问题，这些问题并不是以准确的结构化的方式提出。
年产100万吨氧化球团项目简介一、项目概况 1．项目名称：年产100万吨氧化球团 2．项目建设内容：新建球团厂由以下几个车间组成:精矿干燥室、配料室、混合室、造球室、生球布料与焙烧系统、成品系统。另有原料厂、产品库、及配套设施、备件库、检斤室、化验室、食堂、办公室等 3．项目建设地点：八道江区板石街道 二、项目建设条件及技术方案 1．建设条件：项目所需主要原料为：铁精矿、煤、膨润土。 ①铁精粉： 截止2004年末,我区已探明铁资源保有储量10283万吨,占全市储量%，其中赋存着大量的三氧化二铁矿藏，据通化地勘院提供和掌握资料记载矿点有七处，保有储量在7000 万吨左右。过去因为选矿技术落后，设备不先进，对三氧化二铁很难分选，故使大量的三氧化二铁矿藏未被开发利用。现在，随着社会发展，工业的进步，选矿技术和科技日益提高，选矿设备的现代化，过去被搁置的三氧化二铁矿被开发利用的越来越多，技术、经验、设备越来越成熟，且国内已有鞍钢、贵钢等多个厂家开发利用三氧化二铁矿，收到了明显的社会效益和经济效益。
全区现有十几家选矿厂，铁精矿年产量超过100万吨；项目建设地拥有优越的水、电、路条件。白山地区煤炭资源十分丰富，产量约400万吨。6.1.2 原料、燃料的供应 ②煤： 白山市地区煤炭资源十分丰富，是吉林省重要的产煤基地，品种齐全，气煤、焦煤年产量约400万吨。完全可满足球团生产的燃料供应。 ③膨润土： 白山地区蕴藏大量的膨润土资源，可满足生产所需。 供电：电力比较充足，浑江发电厂现运行60万KW发电机组，年发电能力为45亿度，新建2×30万KW发电机组（五期工程），已投产运行；靖宇核电站也正在建设中，为白山市工业发展提供了充足的电力。 2．技术方案： 本项目选用链箅机——回转窑工艺。 链箅机——回转窑工艺投资低、又可用煤作燃料，因此建设范围较广，尤其是对于在矿山建设球团厂更具明显优势。 年产100万吨酸性氧化球团矿。主机工作330天，作业率%,采用三班连续工作制。主要设备：链箅机：×35m；回转窑：φ×35m；环冷机: φ 产品方案
竖炉球团生产工艺 竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下： 根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。 造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（《0。044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C）和预热（600-9000C）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。 辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运
行。 具体工艺流程图如下： 精矿粉 膨润土 烟气 煤气 水 烟气 燃烧废气 鼓风机 煤气 成品库 配料仓 除尘灰 引风机 尘器 烘干混合室 润 磨 造 球 生球筛 竖 炉 冷却循环水池 冷却水泵 出料小车
《冶金自动化工程案例分析》课程论文 球团生产工艺与设备前景展望 电子与信息工程学院 自动化094班 张宇 120093101091
球团生产工艺与设备前景展望 电子与信息工程学院自动化094班张宇 摘要：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。本文侧重分析国内外球团生产设备现状与发展前景分析，其间，包含烧结与球团生产区别，以及国内球团需求分析等。 关键字：球团；工艺流程；设备；前景展望； 一．国内外球团需求分析 铁矿球团是20世纪早期开发出的一种细粒铁精矿的造块方法。它是富矿资源日益枯竭、贫矿资源大量开发利用的结果。随着现代高炉炼铁对精料提出的几近苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用越加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。近些年来，国际市场上球团矿涨价幅度远高于铁矿块矿和粉矿，这种情况在一定时期内仍将保持上升趋势。目前，全世界有近20多个国家生产球团矿，球团矿总生产能力约为3.181亿吨/年，其中炼铁高炉用球团矿生产能力为2.36亿吨/年，占76.6%，直接还原用球团矿生产能力为7200万吨/年，占23.4%，全世界球团年出口量约为9000 万吨/年。北美球团矿年产量最高，每年生产能力约为1.002 亿吨，加拿大的球团矿80%供出口，而美国球团矿基本上供本国钢铁厂消费。目前正在建设的球团厂生产能力为1575 万吨/年，主要生产国家有俄罗斯、美国、巴西、瑞典和墨西哥等。 二.球团生产方法及工艺流程 目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链箅机-回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相机发展了带式焙烧机球团法和链箅机-回转窑球团法、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。 球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式焙烧机焙烧和链箅机-回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团、金属化球团以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产一氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。 图1是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前（或配料后混料前）加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1%-2%。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10%-15%，有利于造球。 球团生产一般包括原料准备、配料、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和反矿
实验7-6 氧化球团焙烧实验 一、实验目的 1.1 巩固球团高温固结的基本理论。 1.2 明确预热和焙烧的温度、时间等因素对焙烧球团矿理化性能的影响。 1.3 掌握实验室进行氧化球团焙烧的方法，并选择合适的氧化焙烧条件进行球 团矿的焙烧固结，以便获得理化性能符合高炉冶炼要求的球团矿。 1.4 实验前认真阅读实验指导书。 二、焙烧固结机理 铁矿球团固结主要是由于下述几种作用的结果： 2.1Fe2O3再结晶固相固结 在铁矿球团中，Fe主要以或Fe3O4或Fe2O3的形式存在，在1250℃下焙烧球团时，Fe2O3再结晶是其固结的主要方式，Fe2O3在氧化气氛中焙烧，900℃以上就开始再结晶，随着温度的提高，晶粒长大，使球团强度逐渐提高。 2.2液相固结作用 、CaO、MgO等化合物，在铁矿球团中，除含有氧化铁外，一般还含有SiO 2 在高温焙烧过程中，它们彼此之间也会发生下列反应： FeO---SiO系 CaO--- Fe2O3---SiO系 FeO---MgO系 Fe3O4---MgO--- SiO系 FeO--- CaO--- MgO--- SiO系。 这些反应生成的化合物，其熔点有不少是较低的，随着这些反应的进行，球团中产生的流体或半流体可将球团中难熔的分散颗粒粘结在一起，当温度降低时，熔体冷凝，矿物结晶，使球团固结。 三、实验设备 主要设备有Φ50球团预热焙烧炉、成品球团矿抗压强度测定仪等。 四、实验步骤 1. 接通球团预热焙烧炉电源，打开控制其开关，先设定预热炉和焙烧炉的功率，然后设定预热焙烧温度，预热炉和焙烧炉便开始升温，1个小时左右，炉温就可以升至预先设定的温度。 2. 选择7～8个直径为12mm左右的干球装入到瓷舟中，按照氧化球团矿生产中的5个带进行焙烧，即干燥带→预热带→焙烧带→均热带→冷凝带，故先将瓷舟推入预热炉炉口，干燥2～5分钟，然后将瓷舟用铁钩推入到预热段进行预热，