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AutoForm R6安装方法

AutoForm R6安装方法
AutoForm R6安装方法

AutoForm^Plus R6能够安装在Win XP SP2 64位和Win7 SP1 64位、以及linux 64位这个三个系统。

R5.0版本在安装和破解方法上有和以往的版本有了很大的区别,windows系统上的大致安装过程:

一、先安装AutoForm R6 RLM许可服务工具。

1.1、运行"AutoForm_R6_Setup.exe";

1.2、在产品选项里,选择AutoForm Licese server(RLM),下一步,再选择"AutoForm License Server R5"和"Install License File"两个模块;

1.3、到弹出让选择许可文件的窗口,选择破解文件夹下的"AutoForm.lic"。

1.4、在安装完许可工具之后,从进程中结束afrlm.exe和rlm.exe程序的运行(按Ctrl+alt+delete键启动任务管理器),然后用破解文件夹RLM_v11.2BL2下的"AFHostInfo.exe"和"afrlm.exe"替换安装目录RLM_v11.2BL2下的两个同名文件。

1.5、最后手动从安装目录RLM_v11.2BL2下双击运行"rlm.exe"。

二、安装AutoForm R6主安装程序。

2.1、运行"AutoForm_R6_Setup.exe",选择模块"AutoForm^Plus R6 Stand-alone"进行安装;

2.2、这里我们选择许可的方式,要选"F- Floating License",在许可服务器地址类型里输入"2375@localhost";2.3、在安装完主程序以后,复制文件夹"AFPlus"(crack文件夹下)到安装目录,替换同名文件。

启动时,出现License Selection对话框,直接点Apply就OK.

autoform详细设置

Autoform中整形的设置过程 以S21项目中的一个产品为例,介绍在Autoform中设置整形的过程。 1.产品名称:左/右门槛后部本体,产品图号:S21-5101931/2 料厚:1.2 材质:ST12 如图所示: 2.此产品由(1)拉延、(2)修边冲孔、(3)翻边整形、(4)冲孔侧冲孔切断四序完成(左右 件共模)。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。 3.设置过程 3.1 过程准备 3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充(如图所示),并进行拉延序的计算,拉延序的计算 结果达到最佳时,方可进行后序的计算。 3.1.2将修边线(必要时将修边后的产品型以.igs 格式输出以便在Autoform中计算整形和翻 边时提取修边线)、产品数型以.igs 格式输出。

3.2 在Autoform 中对整形过程进行设置: 3.2.1 打开拉延序的.sim 文件,在此基础上进行整形过程的设置。 3.2.2 打开几何构型(Geometry Generator )对话框,导入产品数型,导入过程如图所示: (1) (2) (3) 具体步骤为: ① 打开Geometry Generator 对话框,如图(1)所示; ② 在File 的下拉菜单中选择Import[如图(2)所示];弹出如图(3)所示的对话框; ③ 选择New Geometry ,在地址栏中输入文件所在地址,单击 OK 。

3.2.3 打开仿真参数输入(Input Generator )对话框,进行仿真参数设置。 3.2.3.1 模具结构的运动过程 ① 在进行仿真参数设置以前,首先要了解模具结构的运动过程。 翻边:向上翻边是通过上压料芯和下托料芯夹紧料与下模镶块的相对运动来完成的; 向下翻边是通过上压料芯和下模压紧料与上模镶块的相对运动来完成的。 整形:整形是通过上(或下)模镶块与上压料芯(或下托料芯)的相对运动来完成。 ② 此产品需要向上翻边,且拉延修边后的产品型和翻边前的产品型不一致,因此在 Autoform 中进行仿真参数设置时要相应的增加上压料芯、上模镶块、下托料芯和下模镶块这些工具;同样,在运动过程设置中也需要增加修边、定位(制件)、闭合、成型这些运动过程(其中成型过程需要两个,分别为:翻边、整形的成型过程),先将修边后的产品型整形,再翻边得到最终的产品型。 (4)Input Generator 中的Tools 对话框

AUTOFORM常见问题汇总

1: AUTOFORM如何更改工作目录。 本帖隐藏的内容需要回复才可以浏览 答:目前主要方法有以下几种: 方法一:更改AutoForm工作主目录的新方法(直到最新的AF_PLUS_R1.1所有版本通用): 在本地用户组下选中所使用的用户点右键选属性栏 如下图,在配置文件窗口下选择本地路径,选上你需要的路径,然后注销一下此用户,在进入即可。

方法二:(plusplus 提供)(需要安装SFU即4.11以前的所有版本通用): 到Autoform安装目录修改af-xstart.vbs文件(右键选编辑),找到XAF = """" & "$AF_HOME_XX/xaf_X.XX " & ARGS & " -geom +0+0" & """" 其中XX/X.XX为Autoform的版本号把它改为XAF = """" & "$AF_HOME_XX/xaf_X.XX -wd /dev/fs/X/.../.../ " & ARGS & " -geom +0+0" & """"其中X为盘符,/.../.../为路经,记得以/结尾。存盘,重新运行OK. 方法三:目前网络上还有网友提供一种方法(4.2以前的所有版本通用): 设置本地用户环境变量 HOME=(你的工作目录). 方法四:更改目标设置(4.2以后的所有版本通用直到目前最新的AF_PLUS_R1.1): AF桌面启动快捷文件右键属性查看目标,如下图,在后面加上 -param -wd 你的工作目录即可, 如下图:

2: AUTOFORM快捷键一览。 点我AUTOFORM快捷键 3: AUTOFORM计算中途报错停止。

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册 一、 数据文件的准备 建议用IGES格式文件进行数据传输。 CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作: 1、按零件尺寸要求进行倒角; 2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去 掉拉延筋后出现的孔洞补上; 3、以IGES格式输出产品曲面数模; 4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。 二、 数据文件的读入 运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。 图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。 图1 图2 三、几何构型(Geometry Generator) 曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part。如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder 键。 如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。 四、 仿真参数输入(Input Generator)

在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。点击OK。出现图4界面,Title不用管。 图 3 图 4 1、构造模具(Tools) die和punch采用缺省参数。Binder的Columns选择Tool center。 2、输入坯料(Blank) 图 5 图6如图5,坯料须输入轮廓线,可选Input,然后用鼠标右键画出。 坯料位置选择On Binder;坯料厚度已给,此时可更改;材料库中有日本、欧洲等标准材料,可击Import选取,也可用Input自己输入材料参数构造材料。摆放角度用缺省值0度。 如果坯料上要挖洞,则击Add hole,然后用鼠标右键画出洞的轮廓线,Edit 可进行编辑改动。 3、润滑条件

Autoform计算回弹设置培训资料

Autoform 计算回弹的设置 将Autoform 工具体及运算过程数据设置完成后,点击 “吶键(1)进行回弹设置。 一.首先设置 Main 界面下数据(如图一): 1.将Max element angle (2)栏中初始默认值由 30改为2 2.5。相当于将1/4圆弧由3等份 分为4等份,使凹模圆角处网格划分更小, CAE 分析也更精确。 size 栏(4)数值设为20,此值最好是2倍的凹模圆角半径数值,使计算更准确。但不能大 于20,如果是变半径或凹模圆角半径大于 10,则一般默认设为 20。然后把Max refinement level 栏(5 )数值设为5。此值默认为3,表示将一个标准等边三角形等分为 3等份,设为5 2 .在Mesh 栏点击 41心讪…」键(3),弹出如下图(二)所示对话框。将 in itial eleme nt 表示使网格分割更细化。设好后点 Dismiss 关掉此对话框。

图(二) time step 栏(7)数值设为0.4,默认值为0.5。表示在最后成形阶段每次计算步距为 图(三) .再设置 Misc 界面数值(如图四): Avail 一 1.点击 ----------- -- 键(8)。弹出如下图(五)所示对话框。选中 Maxlterations 选项(9 )。3.然后在 Time steps 栏点击 Advanced .. 二1键(6),弹出如下图(三)所示对话框。将 End 0.4个 单位,设置越小,则计算更精细,所耗时间也越长,设好后点 7 Dismiss 关掉此对话框。 lime steps Aiiva/iced ... Maximum displacement: Lavers

Autoform4.11 中文操作手册

Autoform V4.1.1 用户界面 Autoform V4.1.1微机版是基于微软Windows 系统,用SFU3.5(Microsoft Windows Services for UNIX 3.5)和Exceed 通过模拟Unix 环境,将Autoform 从Unix 环境移植到Windows 环境,因此Autoform V4.1.1的用户界面仍属于UNIX 风格的窗口界面。在界面设计上, Autoform 简洁易懂、一目了然,具有良好的用户操作性。 现从认识Autoform 出发,对Autoform V4.1.1用户主界面、鼠标操作、菜单快捷命令和Autoform 特有的窗口控件颜色意义几个方面对学习Autoform 作入门的介绍,为后面更深层的功能学习打下良好基础。 1、Autoform V4.1.1用户主界面 Autoform V4.1.1的用户主窗口界面的样式如下图所示,主要包括菜单栏(Menu Bar)、图标工具栏 (Icon Bar, 菜单栏下面)、图形显示窗口(View Window)、右侧工具栏(Right Bar)和底部工具栏(Botton Bar)几个部分。 图1. Autoform 用户主界面 下面就对Autoform V4.1.1用户主界面的内容进行逐个的介绍。在这里先说明一下,更深的菜单或选项在这里不作介绍,这里只介绍当前主界面的内容,对于主菜单中的更详细的内容将在具体模块专题 菜单栏(Menu Bar) 图标工具栏 (Icon Bar) 右侧工具栏(Right Bar) 底部工具栏(Botton Bar) 图形显示窗口 (View Window)

A-9-应用AutoForm调整冲压方向的说明(TIP)[1]

1. 在AutoForm 的Tip 功能菜单下(如图1),由工艺规划工程师提出规划要求,将产品件 旋转到适当的冲压方向和位置。 注: 若为左右对称件,则先将产品件进行对称,再将两个对称好的产品数型作为一个整体进行位置移动找到冲压中心,然后再进一步确定制件的旋转角度从而达到冲压要求。 操作步骤: 步骤一: 应用Tip->Total tipping->Min draw depth(最小拉延深度)或Min backdraft(最小冲压负角)自动旋转车身坐标系使其达到最小拉延深度方向或最小冲压负角方向以供参考。 注:本步骤所寻找的最小拉延深度方向或最小冲压负角方向仅供使用者参考具体要求由工艺规划工程师提出。 步骤二: 图1 步骤二 1 步骤一 步骤二 2 步骤三 步骤四

1应用 Tip->Tipping center自动寻找制件的冲压中心 点击Define弹出如图2所示对话框 图2 点击Tipping center->Coordinates->Center of gravity自动生成车身坐标系位置如:X:3035.08Y:-563.87 Z:492.05 记录下其数值并将其四舍五入圆整为末尾为0的整数值,如以上坐标系圆整为:X:3040.00Y:-560.00 Z:490.00 2退出Tipping center将圆整后的坐标植X、Y、Z分别输入至Tip->Incremental tipping/moving中的by dx dy dz:中,点击move – 从而将产品从车身坐标系移近绝对坐标系。 步骤三: 通过调整产品绕X-axis、Y-axis、Z-axis的旋转角度将产品转至工艺规划工程师所要求的冲压方向。 设置Incremental tipping/moving中About和by degrees点击rotate进行旋转 About——用于设置绕某一轴旋转 by degrees——用于设置每一步转动的角度值 注:冲压方向的确定必须以保证产品拉延过程中没有负角为前提。 产品是否存在负角AutoForm以不同颜色表示: 绿色——无负角 黄色——邻界状态 红色——有负角 在检查是否存在负角时将Tip->Limits中Safe设置为0。 设置为

AUTOFORM使用说明

AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有,翻版必究一、 数据文件的准备 建议用IGES格式文件进行数据传输。 CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。为便于AUTOFORM软件进行CAE 仿真分析,需要在UG中做以下工作: 1、按零件尺寸要求进行倒角; 2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现 的孔洞补上; 3、以IGES格式输出产品曲面数模; 4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。 二、 数据文件的读入 运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。 图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。 图1 图2 三、几何构型(Geometry Generator) 曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part。如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder键。 如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。 四、 仿真参数输入(Input Generator) 在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。Incremental —用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。点

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