液氨罐车内介质成分分析规程
1.为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析规程。
2.液氨性质
液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。进入充装站罐车必须进行内部介质分析.
3.适用范围
本规程适用于液氨充装站对进站罐车进行介质分析，分析人员必须严格遵守本规程。
一、采样
1、采样必须按照安全操作规程严格执行。采样人员必须两人以上，一人作业，一人监护。进入充装区先消除人体静电，禁止接打手机。穿戴防化服，防毒面罩。避免中毒现象的发生。
2、采样点为车罐液相泄压阀门处，事先观察压力表上压力是否符合要求（检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装）。事先放置吸收气氨的水桶。小心开启阀门，把液相泄压阀排放管深入水桶，排放1-2分钟。然后用球胆连接排放管多次置换后采样。
3、取样时管路与取样器要充分置换，防止带入空气影响检测效果，取样后应立即分析。用便氨分析仪鉴别气体是否为氨气和分析氨含量。用氧含量分析仪，用于检测气体内含氧量。
4、要求：液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。在罐车上提取气样，分析氧含量小于0.5%为合格。对氧含量>O．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。分析氨含量大于99．6％为合格。
二、介质分析
气体中氨含量分析
1、原理：利用一定量已知浓度的标准硫酸溶液吸收气体中的氨，当溶液颜色由红变黄时，停止通气，根据通气体积和硫酸量来计算出气体中氨含量。
反应式：2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4
2、仪器：
(1)、兰舒式气体分析仪一套；
(2)、干燥的球胆(7#)；
(3))250mL氨反应管和50mL氨反应管
3、试剂：(1)、0.1moL/L的标准硫酸溶液；(2)、1.0moL/L的标准硫酸溶液；(3)0.1％甲基红指示剂。
4、分析步骤：
(1)250mL氨反应管内装1.0moL/L标准硫酸溶液25mL，加蒸馏水至2/3处，（若氨含量偏低时，50mL氨反应管装适量0.10moL/L标准硫酸溶液）加0.1％甲基红指示剂3～4滴。盖紧皮塞摇匀。
(2)、氨反应管置于管架上，然后将氨反应管的出口连接湿式气体流量计，（若氨含量大于90%，可将氨反应管的出口连接奥式气体分析仪量气筒。）盛样球胆连接氨反应管入口处，使气泡一个接一个通过硫酸溶液。
(3)、硫酸溶液颜色有2/3由红变黄时，即停止通气，记下通气体积V 0。
5、计算：
式中：V1—所加标准硫酸溶液的体积，mL;
C —标准硫酸溶液的浓度，moL/L ；
V 0—通气体积，mL;
22.1--1 moL/L （1/2）H2SO4相当于氨的毫升数。
6、注意事项：
(1)、检查流量计是否水平及有无蒸馏水，并检查连接流量计的乳胶管是否老化，及时更换。
(2)、通气速度要适当，不可太快或太慢。
(3)、通气前要检查兰舒式分析仪是否漏气。
(4)、分析结束后，样气必须保留，供必要时校验。
二、介质分析 气体中氧含量分析
1、原理：用硫酸吸收气体中的氨，用焦钾吸收气体中的氧，根据吸收前后体积变化，计算出各组分含量。其反应方程式如下：
氧气的吸收用焦性没食子酸钾溶液
4C ６H ３(OK)３ + O ２＝2(KO)３C ６H ２.C ６H ２(OK)3 + 2H 2O
(焦钾) （六氧基联苯钾）
2、仪器：1904型奥氏气体分析仪、洗气瓶。
3、试剂：(1)、30%氢氧化钾溶液；(2)、5%焦性没食子酸钾溶液；
用三角烧瓶制作简易的洗气装置，通过加入硫酸吸收气体中的氨， 用量气管准确取样气样100mL ，用KOH 溶液吸收CO 2至读数不变为止，记下吸收读数为D1；再用C ６H ３(OK)３溶液吸收O 2至读数不变，记下吸收读数为D2；
5、计算：
CO 2% = D1； O 2% = D2 - D1；
式中：D1--吸收完CO 2后的读数；D2--吸收完O 2后的读数；
(1)、所用仪器必须严密不漏气；
(2)、吸收顺序不能颠倒：因为KOH 只吸收CO2；而C ６H ３(OK)3既吸收CO 2，又吸收O 2；
(3)、仪器应加强维护：室温应不低于15℃，以防焦钾吸收效果差，导致分析结果偏低。
(4)、分析过程中，要严防吸收液串入梳型管内，否则应及时用水冲洗干净，重新取样分析。
(5)、吸收前后液面要保持一致，吸收液应在吸收瓶考克下端为宜，不得打入考克下端以上，防止吸收瓶考克打不开。
(6)、爆炸瓶外部应用铜丝网包扎，爆炸时用手指按住考克，以免气体外泄，造成分析结果偏高。
(7)、气体吸收液应按规定及时更换，各磨口部分及旋塞（考克）应经常擦洗，并涂抹凡士林（天气热时，应涂抹硅脂），以防漏气。并定时更换各仪器连接的乳胶管，防止老化。
(8)、分析结束后，样气必须保留，供必要时校验。
11322.1C V 100
1.22C V %V NH +?????=
化验员岗位职责
1．高度重视安全，加强业务学习，遵守各项规章制度。
2．严格执行安全防护制度，正确使用消防器材；按规定穿戴劳保用品，做好水、电、气、药的安全管理工作。
3．维护、保养好各类仪器、设备，保持室内清洁、整齐、定置化。
4．熟练掌握分析技能，正确操作，规范分析，确保结果准确。
5．认真做好计量器具的标识、检查、校对工作。
6．做好各类溶液的配制、标定、发放、使用、标识、登记工作。
7．做好成品检验、原材料检验、中控监测、动火分析、仪器标定及调试工作。
8．认真填写各类原始记录、检验报告，并将分析结果及时反馈给相关部门。
9．积极进行分析方法的探索与改进，提高分析的准确率。
10．完成领导交办的其它各项工作。
a） 对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。采用 1 台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。 对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONI（公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。 由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion 管进行脱水。 整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。 在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。 样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC空制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。以防止探头堵塞。 探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的至位置。由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。 PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。 前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在
操作规程编号：LX-FS-A45858 气体分析操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，保持该状态8小时，即可； （2）使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压； （3）把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校； （4）自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零； （5）把取样管放入所需需测量的气体中，开
始测量； （6）待读数变化较稳时记下读数。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
气体分析操作规程 气体分析操作规程(氧) 氧含量的测定: 用铜氨溶液吸收法进行测定，取一定量的样品气和吸收液接触，在吸收瓶中氧经反映后被吸收，根据样品气体积的坚减少测定氧含量。 试剂和材料: 1、氯化铵分析纯 2、氨水25,,28,的溶液 3、蒸馏水 4、混合液:将600g氯化铵溶解于1000ml氨水，混合均匀 5、真空活塞脂 6、铜丝圈:直径未1mm的铜(纯铜)铜丝，剪成10mm的段。 仪器: 氧气分析仪 测定步骤 准备工作: 1、用铜丝装满吸收瓶，用小橡皮管把分析器6的各部件连接起来， 三通活塞涂擦少量真空活塞脂。 2、往水准瓶里准入混合液，转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通， 用水准瓶的升降使量气管、毛细管、吸收瓶及所有管道充满混合 液，共需混合液约550ml。 3、调节液封瓶中的液面至适当位置，关闭活塞，放低水准瓶，若量 气管里液体不降低说明仪器不漏气。
测定法: 先将铜丝节(取直径约0.8mm 的紫铜丝缠成直径约4mm的铜丝卷并剪成长约10mm的小节)装入吸收器中，用塞子塞紧，再将氨-氯 化铵溶液(取氯化铵150g,加水200ml,随搅随小心加浓氨溶液200ml，混匀)导入，使充满吸收器，在将饱和氯化铵溶液注入平衡瓶中，提高平衡瓶，使饱和氯化铵溶液充满刻度管，多余溶液由气体出口流出，转动三通活塞接通量气管与吸收器，下降平衡瓶使吸收器中的溶液全部充满导管和活塞的入口，立即关闭活塞，如有气体和部分氨-氯化铵溶液进入量气管时，可提高平衡瓶转动活塞，使由气体出口排出。 将供试品钢瓶接上减压阀(专供氧气用)，后者出口接上胶管，小心微开钢瓶气阀，再开减压阀使氧气喷出一分钟后，调整至较弱的气流。 将橡胶管另一端连接在气体进出口上，使量气管装满本品后，关闭活塞并立即拆去进出口阀上的橡胶管，静止数分钟，转动三通活塞接通气体进出口，将平衡瓶徐徐升降，(为防止吸入外界空气，应注意使平衡瓶内的液面略高于量气管内的液面)，使量气管内的液面恰达刻度100ml处。转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶使气体进入吸收器中中，当饱和氯化铵溶液流经导管并充满导管时，关闭三通活塞，并将吸收器小心充分振摇5,10分钟，使气体被吸入近完毕时(所剩者为氮或其他不被吸收的气体)，转动三通活塞接通量气管与吸收器，降低平衡瓶，将剩余气体由吸收器转入量气管中，当氨-氯化铵溶液充满吸收器并经导管通过活塞时，关闭活塞。 约5分钟后，调节平衡瓶内的液面使量气管内的气体压力与大气压一致，读出量气管内的液面刻度，算出供试品的含量。 为了检查氧是否完全被吸收，应重复上述操作，自“转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶举起，依法操作，至剩余的气体体积恒定为止。(二次差不大于0.05ml)。
__________________________________________________ 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)
液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；
10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
气体分析员操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气体分析员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开 关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器 和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调 零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏 度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条
件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。 11．当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。 12．停机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋钮打到初始位置。使用转化炉时，要待转化炉温度降至
文件编号：TP-AR-L2869 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨储罐的安全知识(正 式版)
液氨储罐的安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应 力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度 限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有 关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余 应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强 度较低的钢材。 (2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免 焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接 顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组 焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽 量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后
残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 (4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
气体成分测量 气体检测在工业生产、环境保护、安全检查、航空航天等领域中发挥着重要作用。近年来频发的煤矿爆炸,有毒气体泄漏事件,使人们深刻认识到气体监测的必要性。石油、化工、煤矿、汽车等工业的飞速发展致使大气污染日益严重,酸雨、温室效应和臭氧层的破坏引起了全世界的关注。机场、车站、比赛场馆爆炸物的探测和危险源的定位对人们生命财产保障起到重要作用。另外,在飞船，潜艇等密闭环境中,气体监测对保证仓内人员安全具有重要意义。因此,对人类生存和生产环境中的各种有害的危险气体进行准确的识别和浓度测量是非常重要的。 1.MOS 气体传感器 1.1 SnO2 传感器工作原理 SnO2 气体传感器是一种表面电阻控制型气敏器件,其结构多为多孔制烧结体,即由很多晶粒集合而成。许多学者的研究表明,晶粒间通过晶界或颈部沟道彼此相连,因晶粒自身体电阻较低,整个器件的电阻取决于晶界部分电阻(或颈部电阻)。该模型及等效电路可用图表示,图中 a)为烧结体模型,b)为晶粒集合形式,c)为模型等效电路,图中 Rb 表示体电阻, Rn 表示晶界部分电阻或颈部电阻,由于晶界或颈部电子密度很小,电阻率要比晶粒内部大很多,所以 Rn 决定整个器件的气敏电阻。气敏材料表面特性非常活泼,很容易吸附气体分子"吸附分为物理吸附和化学吸附两种,物理吸附是靠偶极子、四极子和感应偶极子的库仑力形成的,化学吸附是靠交换电子或共有电子形成的。在常温下一般是物理吸附,高温下发生物理吸附加化学吸附。例如,在洁净空气中,将 SnO2 气敏材料加热到一定温度, 空气中的氧gas O 2就在气敏材料表面发生化学吸附变成-2O ,-O 以及-2O ,氧发生化 学吸附存在如下平衡: 式中 S 为可被占据的化学吸附位,α的值可为 1/2,1 和 2,分别代表-2O ,- O 以及 -2O ,s O 2 为在吸附位 S 上化学吸附的氧。
操作规程编号：YTO-FS-PD822 气体分析员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气体分析员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。 第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备，确保完好。。 第4条开动记录仪，进行基线调零和记录调零。 第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 第6条采用六通阀进样，每种样品分析2次，取平均值。如偏差较大应重新进样分析。 第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，停止气体分析，查找原因，故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。 第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气，且其中不含其它污染物。 第9条配制溶液比例要适当，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。 第10条化验室温度不低于18摄氏度，分析过程中的
. .. 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 使用自动工业分析仪安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8712-49 使用自动工业分析仪安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.本方法适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪，本仪器有两部分组成，分析仪器Ⅰ测量挥发份，分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源，点击启动图标进入设置界面。 4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试；如果水分和挥发份不分开分析，只需选择水灰干锅。 5.输入坩埚锅位置：点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择，圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意：“0”坩埚孔仅作为校正，不
能放分析试样。 6.放样结束后，应选择相应的分析按钮，并关闭仪器盖，否则，仪器不会自动加热。 7.水灰测试结束后，仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析；挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。 8.坩埚（包括坩埚盖）必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚，使试样应均匀分布在坩埚底面，试样不能撒落在坩埚外面。 9.仪器在工作时，在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤，在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。 10.仪器在测试中如果突然停电，再次来电后，应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置，如果不在复位位置，可手动转动丝杆使其复位，或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备，并重新点击相关设置。严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备！
操作规程编号：LX-FS-A72349 气体分析员操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析员操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子
检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标
操作规程编号：YTO-FS-PD660 气体分析员操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气体分析员操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施 赵新文 （山西天泽煤化工集团股份公司 048026） 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、
液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。 2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。 2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。 2.3 设备、设施危险性分析 2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。 2.3.2 夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。 2.3.3 防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。 2.3.4 生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。 2.4 其他作业的危险性分析 2.4.1 在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。 2.4.2 液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。 3 事故预防措施 3.1 生产工艺操作预防措施 3.1.1 严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨罐区充装安全规范(2020 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液氨罐区充装安全规范(2020年) 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑
物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
气体分析中的气相色谱仪 原作者:崔熙钟出处:北京赛思瑞泰科技有限公司 【论文摘要】近几年来我国气体制造工业发展迅速，这种飞速发展有诸多因素，重要之一是分析检测仪器仪表的应用，保证了工艺的运行和气体产品质量。在气体分析检测中应用最多的方法是气相色谱法，使用最多的仪器仍是气相色谱仪。 1 气相色谱分析在气体分析中的重要作用 近几年来我国气体制造工业发展迅速，这种飞速发展有诸多因素，重要之一是分析检测仪器仪表的应用，保证了工艺的运行和气体产品质量。在气体分析检测中应用最多的方法是气相色谱法，使用最多的仪器仍是气相色谱仪。 按照国家标准，在气体标准中不仅规定了产品质量标准指标，而且规定了产品相应的检验方法，气体标准分析方法中，对气体杂质的检测除了氧、水单项检测之外，其余均为气相色谱完成。如高纯气体和纯气体氢、氧、氮、氩、氦、氖、氪、氙等气体中的永久性气体H2、02(Ar)，N2、CH4，CO，C02及碳氢化物C ~C4等成分分析，也都采用气相色谱仪来检测。在国家标准及行业标准分析方法中，气相色谱法占相当大1 的比例，超过60％。 气体行业质量标准对口采标(采用国际标准和国外先进标准)是国际标准ISO—TC／158和SEMI标准，这些标准方法中也都 以气相色谱分析为主要检测方法。 气相色谱法以气体做为流动相，具有高的选择性、高的灵敏度和分析迅速等优点。在气体分析中，色谱法比起其它分析方法具有很大的优势。气相色谱仪在气体分析中获得重要地位。 COW—MAC公司的DID检测器气相色谱仪，比起其它通用性气相色谱仪在气体分析中更独居领先。高灵敏，功能全为世界各大气体工业公司如BOC，APCI等生产与研究机构中首选的气体分析仪器。国内气体行业重点企业和研究部门也都看好其性能。已经应用或正在考虑选购。 2 现代气体分析中的气相色谱仪 1．色谱分离柱—色谱仪之心脏 色谱分离柱强大的分离功能，使气相色谱仪成为气体分析最适用的多组分分析仪。在一定的色谱条件下，运用适合色谱分离柱能将不同成分的多种混合物中的组分逐个分离开来。高到百分含量，低至10-6级甚至1 0-9级杂质，只要有蒸气压就可以分离，这是其它分析方法所不能达到的。根据被分析物的性质选择相应的色谱柱系统及色谱条件，高纯气体中10-9级的永久性气体和低烃类碳氢化合物可以完全分离。 吸附剂分子筛和经处理的新型多孔聚合物HAYESEP常用于做气体分析的柱填料，分子筛对H2，02，N2，CH4，CO分离最佳，C02为不可逆吸附。多孔聚合物以增加柱长提高柱效，可使N2的保留时间提至Ar前，做到10-9级氮与氩的分离(图1)。同样柱长也可使10-6级和10-9级的02，CH4，C02，N20，C2H4，C2H2，C2H6，C3H8…分离(图2)。 毛细管色谱柱分离效果最佳，PLOT柱分离10-6级02，Ar(图3)和AL203PLOT柱分离液氧中C1~C3烃类。 气体分析厂商看准了在气相色谱中占分数不多,而在气体中确占重要地位的气固色谱分离技术,而研制气体分析专用色谱仪器。