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炼钢厂危险源点

炼钢厂危险源辨识.doc

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性

的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5. 哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱

炼钢厂危险源辨识与控制(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂危险源辨识与控制(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

炼钢厂危险源辨识与控制(新版) 一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷 3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

炼钢厂脱硫站岗位危险源(点)控制管理制度(修订版)

主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。（四）、更换扒渣板时，热渣板烫伤人，退渣板时渣板砸到人。预防措施：更换渣板时，严格劳保穿戴，必须戴好厚棉手套。退渣板时其他人员离开。（五）、清理渣板粘渣时，相关人员坠下平台。预防措施：1、清理渣板粘渣时，必须系好安全带。2、扒渣作业完毕后，扒渣机返回后端。危险源二：倾翻车危险因素：（一）、当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。预防措施：倾翻车启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行走过程中时刻注意严禁人员穿越轨道。（二）、倾翻过快，导致铁水洒到渣盆溅出伤人。预防措施：1、在倾翻过程中，适时点动操作，防止倾翻过快、过猛导致铁水洒出。2、倾翻过程中现场禁止有人滞留或通过。3、扒渣作业结束后，及时把倾翻车回位。（三）、检修过程中由于监护不到位启动倾翻车刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修倾翻车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。危险源三：渣盆车

炼钢厂危险源辨识与控制资料讲解

炼钢厂危险源辨识一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3. 事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 6 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够

炼钢厂危险源辨识

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 4. 哪些属于不安全状态

炼钢厂危险源辨识(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼钢厂危险源辨识(新编版)

炼钢厂危险源辨识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法

危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，

重大危险源危险化学品安全告知牌

双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体最大存储量有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。防护措施部门责任人:李新威现场责任人:金耀连联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性储运要求泄漏处置急救灭火方法危险

漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡风险点名称圆织机及纺织作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾院或拨打120。

炼钢厂各类事故应急预案

炼钢厂各类事故应急预案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

xxxxxx 炼钢厂事故应急预案管理编号：KLGT/LG-GB001-2013 起草人：审核人：批准人： 2013年4月20日

事故应急救援预案 1、制定预案的目的：通过编制并实施本预案，规范我厂应急管理工作，提高一些重要岗位应对风险和防范事故的能力。最大程度地预防和减少重大事故及其造成的损害，保障职工的生命健康安全，在最短时间内使我厂生产恢复正常运行，维护公司资产安全和企业稳定，促进和谐企业建设，实现下列四个目标：避免或最大限度减少我厂的人员伤亡；避免或最大限度减少我厂的财产损失；避免或最大限度减轻对环境污染或生态破坏；避免或最大限度减轻对公司的社会声誉和企业形象的负面影响。 2、编制的依据：本预案根据中华人民共和国《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预

案》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》、《工业企业煤气安全规程》和《炼钢安全规程》等法律法规及有关规定，制定本预案。 3、适用范围本预案适用于xxxxxx炼钢厂相关的生产经营及其他相关活动中，可能发生的潜在后果严重的突发事件、事故。 4、应急工作原则坚持以人为本，安全第一的原则；坚持统一领导，分级负责的原则；坚持协调配合，快速高效的原则；坚持预防为主，注重演练的原则。 5、术语和定义应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。应急准备：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。恢复：事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快到正常状态而采取的措施或行动。 6、应急预案体系炼钢厂应急预案由三级体系构成： I级：综合应急预案（厂部）； II级：专项应急预案（厂部）； III级：现场应急处置措施（车间）；其结构图如下：

双体系问题答案

附表一双重预防体系现场核查、提问一览表

1、两个体系建设职责答：组长（厂长） 1.1 组长是两个体系建设的主要负责人，对体系的有效性承担全面责任。 1.2 确保获得建立、实施、保持和持续改进两个体系所需要的资源。如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 1.3 传达学习和贯彻有关政府文件、精神和要求。 1.4 组织制定两个体系建设工作方案，定期对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。 1.5 确保全员及工作小组其他人员参与两个体系建设，履行其相应的职责。 2 副组长（总工、厂长助理）负责分管范围内的两个体系建设工作，组织、监督、指导、落实分管范围内的两个体系建设工作。定期召开会议分析、研究、解决两个体系建设过程中出现的问题，并及时向组长汇报。 3 组员 3.1 安全办主任负责拟定两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导和监督检查各专业工作组分工开展情况；负责组织对炼钢厂风险辨识、风险评价及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责对隐患排查治理工作的监督。负责对炼钢厂员工进行培训。 3.2 车间主任 3.2.1 负责本车间风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 3.2.2 负责本车间生产安全事故隐患排查治理工作。 3.2.3 负责对本车间员工进行培训。 3.3 生产技术科、设备科负责人 3.3.1 负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查。

3.3.2 负责本专业的生产安全事故隐患排查治理工作的具体开展。 3.3.3 负责对本车间员工进行培训。 3.4 安全管理员负责两个体系教育培训工作，起草两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导、督促各单位开展两个体系建设工作；定期组织开展隐患排查，监督隐患排查治理效果。 3.5 其他人员按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；参与事故隐患排查治理；严格执行公司两个体系管理制度，落实相关管控措施；积极参加两个体系知识培训。 2、两个体系培训内容？答：培训内容包括政府相关文件，如《冶金行业企业安全风险分级管控体系实施指南》、《冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南》、《安全生产风险分级管控体系通则》（DB2882）、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》（DB2883）、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB2974）、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》（DB3011）、集团公司《事故隐患排查治理管理办法》、《危险源辨识风险分级管控管理办法》、炼钢厂《风险分级管控体系手册》、《隐患排查治理体系手册》等内容。 3、本岗位风险点数量？答：炼钢厂目前共确定风险点数量82个，其中作业活动类23个，设备设施类59个。 4、本岗位的危险点数量？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 5、岗位的危险源及危害后果？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 6、岗位风险点管控措施？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。

危险源告知牌

危险源告知余热发电危险源告知岗位工种主要危险因素伤害类别防护措施备注化学水工酸碱灼伤、汽水烫伤、滑跌人体伤害穿戴好劳动防护用品；严格化学危险品的管理、使用、存放规定，通过教育和培训提高安全意识。取样时身体与高温部位保持一定距离。汽轮机工噪音、烫伤、滑跌、物体打击、机械伤害、人体伤害物体打击、机械伤害、人体伤害佩戴耳塞，巡检时身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部位侧面观察，不接触旋转高温部位，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。防止高温油管爆炸锅炉工机械伤害、高空坠落、滑跌、高温正压、烧烫伤机械伤害、人体伤害、烧烫伤正确穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，巡检时身体与旋转部位和高温部位保持一定距离，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。容器内检查或维修按规定办理相关工作票，并报批。中控操作工辐射、烫伤、滑跌、触电人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按照规范操作，上下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。注意上下楼梯安全机修工机械伤害、触电、高空坠落、滑跌、吊物打击、电氧焊灼烫伤、密闭空间窒息、气体爆炸机械伤害、触电、高空坠落、滑跌、窒息、容器爆炸正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，交叉作业前做好安全防护，高空作业系好安全带，保持燃爆物品与作业点的安全距离，密闭空间作业保持通风与作业时间，有人监护，使用安全照具，通过教育和培训提高安全意识。严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，勤检查压力表和工器具。电工触电、高空坠落、滑跌、物体打击、机械伤害触电、高空坠落、机械伤害、人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作票和停送电工作票，挂牌作业，作业时有电工在旁监护。严禁带电作业，勤检查工器具。

炼钢厂事故险情应急预防预案

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炼钢厂事故、险情应急预防预案整求各工种意见修改搞炼钢厂是拥有高温钢水、铁水。高压电器设备。高压氧气、煤气、氮气，高压蒸气。高压水、中压水、低压水等设备。人员分布高、中、底立体工作面。上岗职工遍布全厂各个区域。为确保新老员工人身安全和维护公司财产安全，有效预防内外因素和自然形成的突发性事故。本人根据多年的实践经验又结合双友炼钢厂的实际情况。编写了炼钢厂突发事故、险情事故应急排除预防预案。编写的内容双友炼钢厂可能未发生过,但是未发生不等于以后不发生。所以,编者凡想到的都编了进去,希望得到有关领导及员工的支持。更希望得到各界技术人材的修改补充意见,使我们双友炼钢厂有一套更加完善的事故、险情应急预防预案。编者希望通过这套预案成为新老员工学习的安全教材,通过学习教育各员工符至实际行动必将各种事故消灭在萌芽状态之中。真正起到为炼钢生产保驾护航作用,也算本人为我们的双友做一份微薄的贡献了。下面是炼钢厂各工段事故险情预防预案具体内容：

一、成立领导小组组长：厂长手机号码xxxx 副组长：生产技术付厂长、设备付厂长、厂部专职安全员成员：炼钢段长、连铸段长、维修段长、运行段长、天车段长、石灰窑段长二、职责分工组长：全面负责全厂的各种突发性事故的应急、预防等管理工作。副组长：主要负责对全厂职工的安全预防教育，提高全员安全意识，组织各专业、各工段负责人排查危险源点、事故源点，制定防范、预防措施，监督检查各级防范、防御措施的落实情况，在险情发生时，负责现场抢救指挥、协调和事故善后处理及迅速恢复生产等工作。成员：（维修段长），负责全厂电气突发性故障、事故的预测、预防和电气险情发生时的抢险，排除故障等工作。成员：（厂设备员），负责全厂机械设备的危险源点排查，制定防范措施，在机械设备发生险情时，现场采取紧急措施，迅速排除故障，防止事故扩大。成员：（生产调度长），负责全厂工艺危险源点和有毒有害气体的排查，制定防范措施，在险情发生时，采取果断有效措施，快速排除险情。成员：（专职安全员），负责组织有关人员按计划定期对本厂范围内的危险源点及各种险情的控制、防护措施、预测险情的发展状态、定期及时向组长汇报，在险情发生时，对现场采取紧急防护措施和参与排险工作。成员：各工段段长负责对本工段职工的事故、危险源点的安全教育和专业知识，预防，预测知识的教育和培训工作，结合本单位实际，制定切实可行的事故预防、排除措施，明确各级各岗位事故预防责任，熟练掌握排除事故的程序和信息、快速传递，确保人身安全和公司财产不受损失。三班调度长：负责事故应急处理, 现场的安全监管及生产协调工作。三、发生事故、险情紧急状态的信息反馈程序反馈上级组织现场现有力

危险源及危险化学品重大危险源管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10187 危险源及危险化学品重大危险源管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

危险源及危险化学品重大危险源管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章总则第一条为了有效控制作业场所物、环境和能量引发事故的潜在危险因素，杜绝重大事故的发生，确保职工的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源辩识》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关法律法规和标准，结合公司《危险源及危险化学品重大危险源管理制度》的要求和一炼钢厂实际，特制定本制度。第二条适用于一炼钢厂各级危险源点及危险化学品重大危险源的控制和监督等管理。

炼铁厂安全心得体会

观炼钢厂安全管理心得体会通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受：首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇二：炼铁厂百日安全无事故活动总结炼铁厂百日安全无事故活动总结炼铁厂统一部署，通过强化安全生产责任，规范班组基础管理，认真落实“百日安全无事故”活动内容，活动期间组织事故案例学习，查违章，治隐患，开展建立安全标准化班组活动，提高了职工安全意识和安全标准化作业水平，实现了安全生产无事故，圆满完成了轻伤及以上人身伤害事故为零，重大生产、设备、消防、盗窃、治安、交通事故为零的目标。炼铁厂“百日安全无事故”活动主要工作开展如下：一、宣传部署，广泛开展 1、制定活动方案，稳步推进，按照计划落实各项重点工作。9月24日炼铁厂召开“百日安全无事故”活动专题会议，成立贺厂长任组长的活动领导小组，确立了活动目标、主题和指导要求，按照活动方案落实各阶段要求，突出炼铁厂特色，有针对性开展各项活动，确保落实到位。车间主任主持召开本车间的“百日安全无事故”活动专题会议，邀请包保厂长参加，会议有记录。 3、9月30日炼铁厂加强各级人员的安全责任意识，每位职工写一份“安全生产、我的责任”心得体会，保证自己不违章、不违纪、不出安全事故。 4、10月17、18日，组织开展职业健康警示教育片学习，学习职业健康知识，提高职工对职业病危害的认识，使职工能够正确掌握劳动防护用品的使用。 5、11月7日组织班组长学习百日安全无事故活动经验交流会先进经验，布臵建立安全标准化班组工作。 6、12月11日组织科级以上领导观看冶金企业事故案例教育视频，各车间组织职工收看，收看完后，每人写一份心得体会。 7、12月份开展有限空间作业培训活动，重点对有限空间作业安全技术措施和有限空间作业专项方案进行培训。二、岗位安全责任制、事故案例、岗位标准化作业指导书培训、学习

炼钢厂危险源辨识(一)

炼钢厂危险源辨识(一) 危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人

死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D 级4.哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5.哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的

7-《炼钢厂安全培训》教材(新员工)2013版本

炼钢厂新员工入企安全培训教材适用范围：炼钢厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司

第二章炼钢厂危险源布置图及危险因素第一节炼钢厂危险源分布图

风险评价和控制管理制度炼钢厂

风险评价和控制管理制度第一章总则第一条为加强炼钢厂安全生产风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于生产装置、设备、设施、贮存、运输的风险评价与控制，适用于是作业现场、生产经营活动的正常与非正常情况，包括新改扩建项目的规划、设计、和建设、投产、运行拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。第二章管理职责第三条安全生产科是风险评价的归口管理部门，负责确定公司内部风险评价标准，考核、验收并指导风险评价、控制效果。第四条安全生产科负责组织本部门风险评价工作，负责建立、更新本部门重大危险源档案，负责本部门风险的分析记录、审查与控制效果验收。

第四条各级岗位人员应参与风险评价与风险控制工作。第三章管理内容第五条危险源辨识、风险评价、风险控制活动的实施步骤 (一) 炼钢厂董事长是安全第一责任人主持风险评价活动，成立评价组织。 (二)收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织职工学习与之相关的内容。 (三)全员以岗位为单位对作业活动进行分解。 (四)以岗位为单位收集整理辨识危害因素、风险评价结果及控制措施，逐级进行讨论签字后，提交本部门评价组织。 (五)评价组织成员通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。 (六)辨识出的重大危险源，评价组织成员必须实施现场检查，明确危险有害因素。 (七)评价组织根据评价结果，确定风险评价等级。 (八) 安全生产科根据评价结果，分析风险控制管理等级，根据管理等级对风险控制措施进行实施与管理。

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