目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
塑料模具课程设计 说明书 办学单位： 班级： 学生： 成绩： 提交日期： 2013 年 7 月 7 日 目录 1塑件分析................................................................. ...3 2塑料材料的成型特征与工艺参数 (4) 3．设备的选择................................................................. .6依据最大注射量初选设备. (6) 最大注射量的校核 (6) 模具闭合高度的校核 (7) 4.分型面的确定................................................................. 7
型腔数量的确定 (7) 分型面位置的选择 (8) 5.浇注系统设计................................................................. 8 主流道................................................................. . (8) .浇口................................................................. (8) .冷料穴................................................................. . (9) .排气槽形式................................................................. 9 6.成型零部件的设计与计算 (9) 型芯与型芯结构设计 (9) 型腔、型芯等尺寸校核 (10) 7.脱模机构的设计 (10)
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
凹印塑料薄膜质量标准与质量控制 塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下： ①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。 ②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。
③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。 ④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。 ⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。 ⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。 ⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。 ⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。 为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：
1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点 ①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。 ②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。 ③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
B13 工程 监理实施细则 （高支模工程） 内容提要： 高支模工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程 监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 —1 —
高支模工程监理实施细则 1 高支模工程概况 1.1 工程概况： 工程名称：中江文华苑项目A地块A-8#楼 建设地点：徐州沛县东环路西侧，新沛路南侧，迎宾大道东侧，南环路北侧 建设单位：江苏沛县中江国际城镇开发有限公司 设计单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司 施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司 监理单位：江苏建科建设监理有限公司 建筑面积：本工程总建筑面积：11472.34平方米。其中地上建筑面积10090.73平方米，地下建筑面积441.15平方米。地上24层，地下1层。建筑高度72米，属一类高层民用建筑，耐火等级为一级。 1.2 本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明） 本高支模工程概况一览表表1.1 2 本工程高支模工程的特点、难点 2.1 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点：。 2.2 本工程高支模分部工程监理质量控制的重点：。 3 高支模工程监理工作依据 3.1 经审查合格的设计文件。 3.2 本工程施工合同、协议等资料。 —2 —
— 3 — 3.3 本工程《监理规划》。 3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。 3.5 本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。 高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表3.1 3.6 其他依据： 4 项目监理部组织机构 4.1 项目监理部组织机构框图：（示意，框图中可添加人员姓名） 图4.1 项目监理部组织机构框图 5 高支模工程监理工作流程（用框图表示） 5.1 高支模工程施工阶段监理程序：（示意）
目录 目录 (1) 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章材料及要求 (2) 第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3) 第五章门式满堂红脚手架计算 (5) 第六章柱模板的设计及施工 (9) 第七章操作要求 (10) 第八章防止质量通病措施 (13) 第九章安全措施及要求 (14) 第十章满堂架工程组织机构及人员安排 (15)
第一章编制依据 ****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的： 1、****社区一期工程施工图纸； 2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范； 3、高层建筑施工手册。 第二章工程概况 ****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。 社区中心负一层层高5.4M,商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板,再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。 第三章材料及要求 扣件式脚手架： 1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。 2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
塑料模具制造质量控制点 1）建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。 2）建立质检部门，严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。 3）依本公司、和客户的情况，制注塑模具定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。 4）规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。 5）建立考核制度，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。 6）规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。 7）建立模具项目跟进管理注塑模具加工小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。 8）有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
高支模板施工技术质量控制要点分析 发表时间：2017-06-06T16:00:28.263Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年2月上作者：罗科昌[导读] 随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象。 中国华西八公司 摘要：本文将结合目前施工中存在的一些问题，对高支模板施工技术质量控制的几个要点进行简要概括，并在该文中指明个人看法，以期对高支模板施工技术质量控制方面有所改进。关键词：高支模板；施工技术；控制要点；分析1.高支模板施工在施工中的作用随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象，但与此同时，建筑难度与建筑强度的增加，使得高支模板的用途逐步多样化，因此，在保障施工质量的同时，对隐患的防范意识也要有所增加，以保证施工技术质量。首先我们对高支模板施工做一个总述， 该工程一般是指支模高度在4.5米及其以上的支模作业，它不是建筑物，只是一个临时支撑结构，却是建筑中必不可少的一环。通过混凝土浇筑，形成一个模板，对施工人员与施工材料起到一个支撑作用，从而方便高空作业。但同时，高支模板由于质量问题也会造成种种隐患，像是起支撑作用的钢管架体系固定不当、地理环境的不同或是地质结构的变化、以及由于搭造过程的失误导致的支撑架体不够完成等都会使整体高支模工程出现不牢固问题进而导致支模的错位，最终造成支撑架的完全崩塌，很容易在施工过程中发生高空坠落甚至群体性的受伤案件。在其作业过程中，模板质量问题与地基问题也会造成高支模板的破坏与下沉，进而发生其承重能力下降，无法承受住高强度的作业的现象，同时也很有可能会导致高支模的变形，使人员重心不稳，增大事故发生几率。在后期的拆除高支模板作业中，正确的步骤是不可缺少的，否则，会对其产生严重影响。在拆除侧面模板环节，若是没有把握时机，过于急切，或是施工开始时未能采取正确措施对模板与混凝土接触面清理干净，都将对楼层产生冲击负荷，造成建筑物混凝土的破坏，降低其工程质量与安全使用年限。当今社会，人们对建筑事业的施工质量提出了更高的要求，高支模板的应用给我国的建筑事业带来巨大的便利，但同时，高支模板的应用与质量监控任任重道远。 2.高支模板施工技术问题2.1高支模材料的选择为保证在建筑作业中顺利施工，需要从梁底和混凝土支撑物等方面对高支模进行加固，合理选择各种材料，对模板进行整理与保护，为最大程度保障高支模板的完整性，需要对不同的建筑主体进行精细计划与布局，用以确保梁和板底模支撑有足够的强性、硬度以及牢固性，进而保证施工顺利进行。如在测定梁侧模板面板时，鉴于其形状有一定弧度，因此，需要量定其抗弯强度与柔韧性，在强度评定中，不仅要考虑混凝土浇筑所产生的侧压力，还要注意搅拌过程中增大的负重；而在柔韧度评估中，则只需测验前者。同样是模板测算，在梁底模板计算时，不仅要考虑混凝土在浇筑与搅拌中所产生的重量，还要考虑钢筋、模板结构自身的重量，对其强度与柔韧性也有更加严格的要求。 2.2模板制作要求模板制作时的精准度十分必要，目前我国的切割工具多使用电锯，由于切割后直接使用容易导致过大误差，因此，在切割后都要进行抛光打磨。在对材料的节约上，一般都采取用小块、旧块对一些残破模板或者是需要拼装出特殊形状的模板进行组装，最大限度减少浪费。在模板制作前期，需要设计师根据考察结果进行图纸设计，然后对不同模板进行分门别类，不同类型分开进行，避免不同型号的安装困难，同时，模板打磨人员要认真对图纸所标明的规格进行审查，严格根据其比例尺进行制作。在对高支模板的保存过程中，需要时刻关注保存环境的温度与湿度，尽量避免暴晒高温或是长时间的阴雨潮湿，减少温度变化对模板本身形状带来的变形，影响模板的安装与拆卸。 2.3模板安装要点控制在高支模板进行作业之前，要对工程进行一个整体布局，整合施工状况，对整体强度、柔韧性与稳定性给予正确评估分析，并根据相应的地理构造与施工环境选择施工材料与工具。在实际操作中，首先要做好清理工作，对模板的定位预埋件进行修整处理，并根据测量放线位置进行加固，为工作的开展做好指示，在搭建脚手架时，需注意木脚架材料铺垫的完整性与整体性，保证表面的光滑与整齐，减少因铺设工作的粗糙造成的后期问题。同时，模板在安装之前应对其表面进行清扫，清除墙体内的杂物，并在底部保留相应的小通道，方便后期杂物的清理工作，在清理干净的墙面涂上脱模剂后，接着就是对模板的安装，在模板安装时要注意保证拼接物相邻两块之间的紧密性，避免漏浆现象的发生，同时，为保证其稳定性与完整性，在拼接结束后要用铁丝进行扎紧捆牢。在这些初步工作完成之后，接下来的需要进行的是混凝土的浇灌工作，浇筑过程中，要均匀，同时，密切关注模板中是否有漏浆现象，若发现漏浆，应及时进行处理。浇筑结束，需要一段时间的静置与等待，当混凝土完全凝固，强度等级足够大时，方可进行施工作业。 2.4高支模的拆除高支模板的拆除顺序与安装模板的顺序是截然相反的，一般来说，从上至下、先拆除后支的，后拆除先支的，将承重模板放在最后处理。模板的拆除时间不是随意决定的，需要有关技术人员的测定与分析，当混凝土完全凝固，其承受重量的强度达到整个建筑物的需要时，经过有关技术人员批准后并下发通知后，施工人员才能进行拆除。同时，模板在拆除前还应对其表面进行技术性处理，使墙体表面保持平整，避免拆模活动对墙体表面及棱角的破坏，在此过程中，一般需要使用脱模剂，同时，在拆除模板之后，及时的清理工作一样重要，为了保证墙体表面的整齐平整，在清理时要兼顾各个方面，有序拆除模板，在清理之后，若是脱模工作进行中出现问题，应配合脱模剂的使用。在具体的操作过程中，还应注意工作人员的人身安全，在人员数量比较多时，应注意明确每个人的分工，统一行动，相互配合，同时工作人员的安全措施也应安排妥当，叮嘱施工人员佩戴好安全帽，避免因时间和次序上的不协调造成工作失误，导致人员伤亡。在拆除模板的回收上面，应找一固定安放点，集中收集被拆除的模板，对一些可以回收的材料进行回收处理，减少材料的浪费。 3.工程质量的保障
目录第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装 7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16
第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施 18 第八章文明施工措施 19 第九章安全计算书20 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 ４施工规范及规程
５其他 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节场地布置 根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。 第三章主要施工方法
塑料公司质量管理办法 为了加强公司的质量管理、增强员工的质量意识、提高产品质量，特制定本质量管理办法： 1.员工必须严格按注塑机操作规程操作; 2.生产现场的样品、记录表按指定位置摆放，不得随意移动、挪用或弄丢； 3.每一塑料箱内外均应清理干净，产品箱应用小车推动，禁止拖行，每箱装箱数应按规定要求装箱，不得自行一套； 4.员工必须做好自检工作，挑选出不合格品（划伤、烧焦、缺料、黑点、水花、毛刺、收缩、变形等缺陷），若要求 对有缺陷的产品进行修复的，应按要求执行； 5.严禁员工为了赶数量而擅自改变工艺参数当发现质量问题时，应通知当班工艺员来进行调整，调整后所生产出的 首模产品应交检验员确认，合格后方可继续生产，然后将检验员封样合格的样品放到合格样品盒；中，以此作为验收标准，员工必须按此标准进行生产、自检在生产过程中如有与合格样品不符合的，应立即知会检验员确认； 6.出现换模或换料时，在工艺稳定后，产品经员工自检无明显缺陷后的首模的全模样品送检验员确认，并由检验员首模封样确认合格后方可批量生产，封样样品经检验员签字确认后方为有效，小件产品在包装袋上签字，及样品必须用塑料袋装好，防止灰尘和划伤； 7.员工不得更换检验员所提供的样品，不得将检验员判为不合格的产品放入产品箱中，对不合格品应做到有效的隔离，按要求统一放入规定的不合格箱中； 8.不得在塑料箱底部、中间放入不合格品或超过合格要求的如：变形、缺料、水花等； 9.每一塑料箱及编织袋应摆放整齐，保持干净，底部不得粘有尘土，不得出现漏贴装箱单，且应确保装箱单上所填 写的内容与实际所装产品的一致性不得出现一只塑料箱上两边同时贴有装箱单对存在有缺陷而放行的产品，员工应在检验员的指导下，在各装箱单上注明放行原因按规定要求需装袋的产品，必须在各塑料袋贴上装箱单，便于产品追溯； 10.对报废品的有效处理，如在生产过程中发现有烧焦料或在料中混杂有铁、铜等金属物以及其它杂质时，应挑选出，放入废品箱中作统一处理； 11.各员工应关注产品的质量动态，发现问题及时反馈，不得隐瞒； 12.产品送到待检区时，应按指定位置摆放整齐，贴有装箱单的一面朝外面，且不得出现产品压箱现象； 13.对各规格产品的材料按规定要求进行生产，不得误用材料，加料员工在加料时应仔细核对； 14.使用回料注塑的员工应监督粉料组的粉料质量，若发现回料中有杂物或料杆未粉碎的要向检验员如实反映情况。
中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目高支模工程专项施工方案 编制 审核 审批 河南林源建筑安装工程有限公司 2017年 5 月28 日 页脚内容20
目录 目录 (1) 一．编制依据及目标要求 (2) 二、工程概况 (2) 三、高支模施工方法及支撑构造要求 (2) 四、高支模计算设计书 (7) 五、质量保证措施 (8) 六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12) 七．高支模文明施工措施与管理 (13)
一．编制依据及目标要求 1．编制依据 A.工程施工合同。 B.现行有关工程施工规范、规程和标准： 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2．目标要求 A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照郑州市安全文明工地进行文明施工。 二、工程概况 本工程为中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目，位于新郑市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高 5.0m, 建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。 三、高支模施工方法及支撑构造要求 1、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： 本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。 2、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和30×70方木作为背楞方木，12厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×2.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。 A、钢管（外径48mm，壁厚2.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期： 2013 年 7 月 10 日
高支模施工方案专家论证审批表
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3) 4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54)
1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业 务用房项目 地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2 总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准