磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1.0目的
对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0范围
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3.0校验基准
外校合格的标准砝码
4.0环境条件
室温、无风
5.0校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6.0校准周期
每年一次
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.
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电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
4.1.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断： 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d
操作规程编号：YTO-FS-PD964 电子灌装秤安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子灌装秤安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电子灌装秤的安装，调试，维修由专人负责。 2、每天上班前将电子灌装秤校准一次。 3、每天下班后必须将电子灌装秤的电源关掉，并且每把灌装枪要接一只空瓶。 4、秤台上不放钢瓶，打开电源，灌装秤自检，然后显示当前灌装设定量，几秒钟后显示“00.00”。 5、将一定瓶径放到秤台中央，装上充气枪，打开钢瓶角阀，充气枪阀，按“灌装”按钮。“灌装”红灯亮，灌装秤自动向钢瓶中灌装液化石油气。 6、待液化气灌装到设定的重量时，电磁阀自动关闭，“灌装”红灯熄灭，停止灌装，报警器自动报警，提醒操作工灌装结束。 7、这时如果按一下“灌装”按钮。观察窗显示值为灌装的液化石油气净重量。 8、关上充气枪阀，钢瓶角阀，卸下充气枪，换上一个空钢瓶，准备下一次灌装。 9、严禁野蛮操作，严禁用钢瓶碰，砸电子秤。
文件编号：RHD-QB-K4040 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX TCS-150电子秤安全操作规程标准版本
TCS-150电子秤安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。
2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规
程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
1目的 对电子秤进行校准，确保其称量结果准确可靠。 2范围 适用于公司内部所有在用量程大于2000d的电子秤、电子台秤。 3职责 3.1质量部负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的填写、归档、保管3.2生产技术部、物料部负责对所用电子秤日常自校并做好记录。 4内容 4.1校准频率 4.1.1新购回首次使用前（第三方鉴定校准）。 4.1.2进行维修后再次投入使用的（第三方鉴定校准）。 4.1.3到规定的校验周期的（本厂为12个月校验一次，第三方鉴定校准）。 4.1.4正常使用时每班班前（日常校准）。 4.2校准标准器具 4. 2.1 M2 级以上标准砝码：100g、200g、500g、1kg、2kg、5kg、10gk、20kg、25kg 4. 2.2标准砝码编号的基本形式：FM+部门首拼+容器具流水号 FM —X）—XX ----------- 流水号 ----------------- 部门首拼（见附件） 5校准技术要求 5. 1电子秤日常误差校准：其最大允许误差<3个分度值。 5. 2电子称重复性误差校准：其最大允许误差<1个分度值。 5. 3电子秤角差校准：其最大允许误差<1个分度值。 6校准方法
6.1检查电子秤外观是否清洁，秤体是否稳定、水平放置，四周无物体相碰，秤台上无杂物 6.2接通电源，观察其零位是否正确，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。 6.3戴好手套，用两个在台秤、电子秤量程范围内的不同质量的标准砝码，依次测量重量，记录稳定后的读数。 6.4第三方鉴定角差校准：取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在电子秤的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。 6.5第三方鉴定重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于电子秤盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。 6.6校准误差判断：所读取数据与标准砝码的差的绝对值在误差值范围内，不合格应停止使用。6.7校准结果记录：日常校准完后填写《电子秤日常校准记录》，第三方鉴定校准完后填写《电子秤第三方鉴定校准记录》。 7电子秤、标准使用的保养 7.1使用电子秤应注意保持清洁，秤面不得有灰尘、杂物等。 7.2保持电子秤水平状态，同时四角必须平稳可靠落地，不得有一角处于悬空状态。 7.3开启和关闭电子称要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子称受损。 7.4称量时不准直接称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，不允许称过重的物品，避免因超负荷损坏。 7.5保持秤内部及使用、保存环境干燥，避免线路受潮； 7. 6使用场地避免振动和较大的气流，避免出现称重不准确。 7.7标准砝码应保持清洁，存放在干燥容器中。 7.8标准砝码使用时需戴手套，轻拿轻放。 8相关文件 9变更历史 10.附录 附件《部门首拼》 《电子秤日常校准记录》JL-SC-067-00
1.目的 本指示规定了公司自行校准的电子秤校准方法、接受标准及校准周期。 2.适用范围
适用于本公司内的电子秤的内部校准。 3.职责 品质管理部负责此标准的执行。 4．参照标准 ＪJＧ5３９-1997 《数字指示秤》检定规程、电子秤使用说明书。 5. 检定条件 ５.1 检定室内温度２0±5℃。 ５.2 检定室内相对湿度不大于80％。 ５.3 校准基准 5.3.1标准砝码(检定用的标准砝码误差,应不大于秤相应称量最大允许误差的１/3。)。 5.３.２对于移动式的秤，应在平台或平板上进行测试。 5．3．３外校合格台秤。 6．检定项目和误差判定
2. 多于四个支撑点的秤 将砝码加放在一个支撑点上方，所占面积约等于承载器的1/Ｎ,N为支撑点个数 结果计算与判定：测试结果中的最大值与最小值之差即为偏载误差(四角误差）,偏载误差应不大于最大允许误差绝对值。 重复性测试１、在电子天秤中央,加入规定砝码(1００0g），记录天 平显示值和零位值，重复进行3次，每次载荷应返零一 次。 ２、结果计算与判定：测定结果的最大值与最小值之差 为示值重复误差,示值重复性误差应不大于最大允许误 差绝对值。 对同一载荷,多次称量结果 之差,应不大于该称量最大 允许误差的绝对值。 ８. 检定结果处理 8.１检定为合格电子秤,由检定人员填写《电子秤内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格电子秤，在《电子秤内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签,停止使用。可维 修电子秤由使用人员申请进行维修,维修后再次校准，校准合格后方可正常使用;如无法修复的按《监视与测量设备管理程序》进行处理。 8．检定周期 检定周期为一年。 9. 相关记录 《电子秤内校记录表》
内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件
电子称的使用说明书 内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196
电子秤校准规程? 1.目的? 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围? 适用于公司内所有在用电子秤。? 3. 3.1 3.2 ?4. 4.1 a b)? c)? 能置零，按不合格测量设备处理； ??角差校准：? 选择1/3max?砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。? ?线性校准：? 选择用20%?Max和?60%?Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 ?? 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一：?
容量?使用中误差 ?0-500d? ±1.0e?500-2000d?(不含500)? ±2.0e?>2000d? ±3.0 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值? d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差）? ? n 则我们很容易得知，最大称量max=15Kg,e=5g, 所以：?角差校准：? 1.?校准用标准砝码选取1/3的最大称量值?15kg/3=5kg；? ，即± 1.? ，即±10g 3.?校准用标准砝码II?选取60%的最大称量值?15kg*0.6=9kg； ?4.?9kg除以分度值5g，得1800d，查表二，得到允许误差为±2e（2 个分度值），即±10g。? 4.2对比校准? 正常使用时每班前
4.3校准结果记录? 填写“电子秤校准记录表”，需记录每个点的读数记录。角差校准、线性校准和对比校准两种校准方式需同时推行且分别记录。? 4.4校准结果不合格处理：停止使用。通知维修人员进行修复。重新校准，确认合格后再投入使用。 ?5.相关记录? 《计量器具管理档案》?《电子秤校准记录表1》?《电子秤校准记录表2》
电子秤校验规程 批准：文件编号： 审核：制定部门：品质部 制定：杨剑飞执行日期：2012年03月09
修订记录 修订日期修订内容说明修订人 修订后版本/版次
1.0.目的 用公司标准砝码校正公司内电子秤，保证称重的准确、有效。 2.0.适用范围 公司内量程小于电子秤最大量称。 3.0.校验周期 一年一次。 4.0.检验设备 标准组砝码。 5.0.校验步骤 5.1.0电子秤最大载重校准：在电子秤满量程内，选择标准砝码放于电子秤 中心位置，测试电子秤的最大载荷。 5.2.0.电子秤分度值校准：选择标准砝码放于电子秤托盘中心位置，测试电 子秤的最小可分辨载荷（分度值）。 5.3.0.电子秤示值误差校准：将满量程平均10等份，按每等份质量设定校验 标准值，依次将标准砝码放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.4.0.电子秤四角误差校准：取电子秤1/3满量程载荷的标准砝码（一般情
况下标准砝码质量取整数。如500g，1000g，50kg等），分别放置于电 子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.5.0.电子秤重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4 次放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤每次稳定后的读数。 6.0.异常处理 6.1.0新购待校验仪器的测量结果不满足仪器出厂要求时，应通知退货。 6.2.0电子秤允收方法按CAL-50执行，仪器不满足允收标准时，在线及OQA 使用的电子秤正常到期送校（不包含送修后送校），由仪校组开出《计量FAIL品质追踪表》。处理流程按计量FAIL品质追踪程序进行，同时送修，维修好后再送校。 7.0附件 《电子秤校验记录》
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。
5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
目的：建立检验用电子天平的校准管理规程，保证检验用衡器具有良好的可信度和检定校准状态。 范围：用于电子天平的校准和使用。 责任：化验员、QA主任、QC主任、质量管理部经理。 内容： 一、校准检定频率： 每日使用前由QC人员校准一次，合格后，方可使用 每年由国家认可的计量部门检定一次，检定合格后，方可使用。 二、校准用的主要器具： 经计量部门校准后的校准砝码，且校准合格证在效期范围内。 三、校准方法： 1.1开机前准备 1.1.1 确认分析天平检定合格日期在有效期内，否则此天平禁止使用。 1.1.2 确认标准砝码校准日期在有效期内，否则此标准砝码禁止使用。 1.1.3检查天平水平泡位置是否位于圆环中央，若不在中心，通过调整天平的地脚螺栓高度，使水平泡位于圆环中央。 1.1.4用软毛刷清洁称量盘，确认称量盘是干净的。 1.2开机 接通电源，打开天平开关。（注意：电子天平在初次接通电源或长时间断电之 后，应预热30分钟以上。） 1.3电子天平的日常校验 1.3.1 每日使用前执行一次。 1.3.2从标准砝码中选取一个与将要称量的值最接近、且覆盖它的标准砝码进行称
量，记下读数。允差满足该标准砝码的允许误差（见下表）。 1.3.3据实填写校验记录，记录本放在天平旁。 1.4每次放入被称物称重时，应将被称物放在称量盘的中央，然后关闭天平玻璃门，待显示稳定时，读取称量值。 变更历史： 执行2010版GMP而修订为第1版 后附记录： 电子电子校准记录REC-ZL-01-449
MMMMMMMMM有限公司GMP文件 电子天平校验记录 REC-ZL-01-449 电子天平校准管理规程第 3 页共 3 页
电子称校准规程 1.范围 本规程适用于本公司生产车间使用的电子称首次校准，后续校准，使用中校准。2.概述 秤重物品经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟讯号，经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字讯号，数字讯号由中央处理器（CPU）运算处理，而周边所须要的功能及各种接口电路也和CPU连接应用，最后由显示屏幕以数字方式显示。 3.计量性能要求 3.1示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于电子称规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境 校准室的温度保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质 校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为25KG 的标准砝码 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)称台完好，没有明显的损坏。 b)电子称称体平整，无倾斜现象。 c)显示器上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器 具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 d)传感器至变送显示器间的连接电缆完好无破损。 4.4.2校准步骤 a)校验中，开机后，空秤示值为“0”；如有波动，按“置0键”进行修整， 如不能置“0”，需对电子秤进行修理，检修正常后，进行下一步校准。 b)偏载（即四角）校验，将检定过的标准砝码，依次放在秤台的四角位置， 示值应不大于该秤的最大允许误差：1.5d(d该秤分度值)。 c)如超过最大允许误差，需进行调整，并重新进行偏载校验，符合后进行下 一步校准 d)称量（即中间）校验，从最小称量逐一至最大称量，不少两个称量点（如 50d、500d、2000d、1/2max、max），按称量大小顺序将砝码逐个增大， 再按相反顺序卸载砝码直至空秤；记录每次称量和空秤的示值；其误差均
电子秤校验规程批准：文件编号： 审核：制定部门：制定：杨剑飞执行日期： 品质部 2012年03月09
1.0. 目的用公司标准砝码校正公司内电子秤，保证称重的准确、有效。 2.0. 适用范围 公司内量程小于电子秤最大量称。 3.0. 校验周期 一年一次。 4.0. 检验设备 标准组砝码。 5.0. 校验步骤 5.1.0 电子秤最大载重校准：在电子秤满量程内，选择标准砝码放于电子秤中心位置，测 试电子秤的最大载荷。 5.2.0. 电子秤分度值校准：选择标准砝码放于电子秤托盘中心位置，测试电子秤的最小可 分辨载荷（分度值）。 5.3.0. 电子秤示值误差校准：将满量程平均10 等份，按每等份质量设定校验标准值，依 次将标准砝码放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.4.0. 电子秤四角误差校准：取电子秤1/3 满量程载荷的标准砝码（一般情况下标准砝 码质量取整数。如500g，1000g，50kg 等），分别放置于电子秤托盘的中心 位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.5.0. 电子秤重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4 次放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤每次稳定后的读数。
6.0. 异常处理 6.1.0 新购待校验仪器的测量结果不满足仪器出厂要求时，应通知退货。 6.2.0 电子秤允收方法按CAL-50 执行，仪器不满足允收标准时，在线及OQA 使用的 电子秤正常到期送校（不包含送修后送校），由仪校组开出《计量FAIL 品质 追踪表》。处理流程按计量FAIL 品质追踪程序进行，同时送修，维修好后再送校。 7.0 附件 《电子秤校验记录》 电子秤校验记录 仪器名称：资产编号：出厂编号：
数字指示秤检定规程 本规程依据JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定，该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 依据非自动秤计量检定规程体系表，将JJG539-1988《电子计价秤》、JJG426-1986《光栅秤》、JJG216-1987《机电秤》、JJG510-1987《电子吊秤》和JJG688-1990《固定式电子秤》试行计量检定规程合并为数字指示（电子）秤计量检定规程（下称本规程）。 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》颁布前通过定型鉴定、样机试验的各种数字指示秤：在外观检查中，暂不执行5.1.2项和5.1.3项规定；在随后检查中（修理后检定除外）除光栅秤、机电秤和电子吊秤执行首次检定最大允许误差的两倍外，其余均执行本规程的规定。 检定记录可参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定。 数字指示秤检定规程 l 适用范围 本规程适用于国家依法管理的符合JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤（下称秤）的首次检定、随后检定和使用中检验。 数字指示秤是指装有电子装置的秤。如：电子计价秤、电子台秤、固定式电子秤等。 2 术语 JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》的术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2．1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2．2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括： a．新制造、新安装秤的检定； b．进口秤的检定。 2．3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a．周期检定； b．修理后检定； c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d．周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某种原因，印封或铅封失效。 2．4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量和技术要求 3．1 划分等级的原则 3．1．1 准确度等级 准确度等级和符号见表1。
电子秤内部校准操作规程 一、目的： 通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠. 二、范围： 各部门使用的所有电子秤. 三、职责 1.质量部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理. 2.质量部负责按规程规定要求进行校准并做好记录. 四. 校准程序 1.校准频率 1.1新购回的首次使用前 1.2长时间放置未使用的 1.3进行维修后再次投入使用的 1.4到规定的校验周期的 2.校准前准备 2.1.秤体水平放置不晃动 五、校准标准 1、一组M2级砝码标准装置；10g，20g ，50g,100g,200g,500g 2、一组M2级砝码标准装置；25kg，10kg ，5kg。 六、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。
3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 七、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰；。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。 5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。 八、校准结果的处置 1、根据校准结果作出合格与否的判定。 合格的贴上合格标识，校准结果超差的报采购部送外维修。 九、校准周期：一般本厂为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。
1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好记录。 生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 角差校准和线性校准 校准频率： a）新购回首次使用前 b) 长时间未用重新使用前 c) 正常使用时每三个月 校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理； 校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 角差校准：选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏
差均不得超过允许误差。 线性校准：选择用20% Max和60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 允许误差判断：查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差0-500d ±500-2000d (不含500) ±>2000d ± 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差； 对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d n：分度值，最大秤量与检定分度值之商。n=max/d 举例：例如一台电子秤的铭牌如下： 则我们很容易得知，最大称量max=15Kg,e=5g, 所以：角差校准：
台秤（电子秤）校准规范 一、主题内容与适用范围： 本校准规范规定了台秤（电子秤）自校项目与技术要求，校准用标准器具，自校方法和校准结果及周期，实施日期。 二、适用范围：本方法适用于台秤（电子秤）的内部校准。 三、校准程序： 1、校准频率 1)新购回的首次使用前 2)长时间放置未使用的 3)进行维修后再次投入使用的 4)到规定的校验周期的 2、校准前准备 秤体水平放置不晃动 四、校准标准： 1、一组M2级砝码标准装置：10g，20g，50g，100g，200g，500g。 2、一组M2级砝码标准装置：25kg，10kg，5kg。 五、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。 3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 4、正常温、湿度中进行校准。 六、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。（允许用代替法三次） 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。
5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。（允许用代替法） 七、校准结果的处置：根据校准结果作出不同的标识处理。 八、校准周期：一般为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。 九、实施日期：本校准规范从颁布之日开始执行。
1．目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 本方法适用于本公司台秤（电子秤）的内部校准。 3.职责 3.1组长：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理。 3.2组员：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 3.3计量管理员：负责按照相关规定对电子秤进行对外送检及第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管及校准监督管理工作。 4.校准程序 4.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每班前 4.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，正常温,湿度中进行校准，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。 4.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.4校准结果记录 填写“电子秤校准记录表”，需记录每个点的读数记录，根据校准结果作出不同的标识处理。
4.5校准结果不合格处理：封存后停止使用。通知维修人员或厂家人员进行修复。修复后重 新校准，确认合格后再投入使用，使用前对进行封存的设备进行启用。 4.6报废处理 对校准后不合格无法进行调试或衡器本身损坏不能修复的称量设备仪器进行停用报废处理，报废后的衡器不得在投入生产或车间内其它项目的使用，停用后的称量衡器应在明显不为粘贴或悬挂封存或报废停用标识。 4．6考核 1、不得用水、油、蒸汽、压缩空气直接对衡器进行清洗，如衡器平面上有污垢或难清理 的杂物，需用干抹布进行擦拭。 2、不得用钢制铁器或者其他硬物对衡器本身能造成表面或内部伤害的物质进行污垢清理 及敲打。 3、非校准人员不得使用配置衡器的砝码进行校正或与校准工作无关的项目。 4、车间内的称量设备不得交换使用或借用， 5.相关记录 《计量器具管理档案》 《电子秤校准记录表》
艿数字指示秤检定操作规程 袇一、目的及适用范围 莂为了保证检定时操作程序规范化，使检定结果准确可靠，特制定本操作规程。本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。 薁二、技术依据 蚇JJG539-1997《数字指示秤检定规程》 薆三、技术要求及检定条件 莂技术要求：按照JJG539-1997规程要求进行检定。 羂环境条件： 葿1、环境温度：常温 莅2、相对湿度：小于85% 蒂四、使用主要仪器及配套设施 莃仪器设备名称袆测量范围蒈不确定度或准确度薂砝码葿1mg-1000g 薈F2
膆砝码 蚂（1-30）Kg袀F2 芀砝码羅（25-6750）Kg 螂M1 芁砝码螈（1-70）t 螄M1 袁五、检定程序 蚂5.1 检定前的准备 蒀5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。 螇5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max 的砝码组合。组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。 袁5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安 全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通， 并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。 衿5.2 首次检定 羈5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
电子秤内部校准操作规程QS/HH-ZY-PG41 版本号：A0 实施日期：2012年 9月21日1.0 目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.0 范围 生产车间使用的所有电子秤。 3.0 职责 3.1 品管部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理。 3.2 生产部负责按规程规定要求进行校准并做好记录。 4.0 校准程序 4.1 校准频率： 4.1.1 新购回首次使用前； 4.1.2 长时间未用重新使用前； 4.1.3 正常使用时每班班前； 4.1.4 进行维修后再次投入使用的。 4.2 校准前准备： 4.2.1 秤体稳定地放置在水平台面上； 4.2.2调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物； 4.2.3观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
电子秤内部校准操作规程QS/HH-ZY-PG41 版本号：A0 实施日期：2012年 9月21日4.3 校准方法： 4.3.1 先将电子秤电源打开，待电子秤置零后，将合适的标准砝码置于电子秤的四角及中央五个点进行测量。依次读取各个点的测量数据。 4.3.2所读取五个点数据与标准砝码的差的绝对值在电子秤误差值范围内。 4.3.3校准结果记录：填写“电子秤校准记录”，需记录每个实际偏差值或电子秤实际显示读数值。 4.3.4 校准合格电子秤用毛巾擦拭并消毒后，正常投入使用。 4.4 校准结果不合格处理： 4.4.1 五点测量结果中，有一点误差值超出范围即视为不合格电子秤，应停止使用，通知维修人员进行修复。 4.4.2 维修人员修复后，需重新校准确认合格后再投入使用。 5.0 相关文件 《电子秤使用说明》 《电子秤校准记录》
电子秤测试、校准管理规定 1. 目的： 通过对电子秤测试与校准，确保半成品、成品称重准确，减少内、外部计量纠纷，维护公司对外贸易中的利益与信誉。 2. 适用范围 本规定适用于公司所有用于内部结算和对外贸易结算的电子秤。 3. 职责 3.1日常测试: 各工段组织实施。 3.2周期测试: 测试室组织实施。 3.2.2各工段负责对电子秤测试、校准工作的配合实施。(注：安排人员、车辆搬运砝码) 4. 工作程序 4.1日常测试 4.1.1测试周期：1次/2天。 4.1.2操作工班前自检，并记录测试数据。各工段把当月测试数据汇总后送测试室。 4.1.3日常测试点：电子台秤中间位置。 4.1.4 测试重量： 4.1.4.1精整用200kg标准砝码测试。 4.1.4.2包装间用200kg标准。
4.1.5日常测试允许误差： 4.2 周期测试 4.2.1测试室：通知各工段，各工段组织人员搬运砝码。 4.2.2测试周期：3个月。 4.2.3测试点：电子台秤四角及其中间位置。 4.2.4测试重量：根据实际最大称量确定。 4.2.5周期测试允许误差 4.2. 5.1精整用电子台秤： 4.2. 5.2包装间用电子地秤测试点如下表 4.2. 5.3吊秤测试点如下表
5. 管理 5.1日常测试、周期测试要求准确记录。 5.2对超出允许误差电子秤及时通知测试室维修、校准。 5.3各工段把当月日常测试数据汇总后及时送测试室。 5.4周期测试时工段必须派人配合。 5.5新购置的电子秤必须经测试室审核校准后方能投入使用。 5.6经校准需报废的电子秤必须通过测试室审核，相关领导批准后方能报废。 5.7 违反上述第4第5条规定的，按计量测试设备使用奖罚规定执行。编制：蔡瑛审核：罗欣批准：钟潮洪 2008.10.1 品管部测试室
各品牌台秤系列校准方法 名称：电子台秤 型号：TCS-RTR-50 厂家：传力电子（南京）衡器有限公司 校准方法： 1、开机同时长按“单位准换与列印确认”键，直到显示F1松开。 2、按“背光”键，将F1调至F16 3、按“重示”键后，按“置零”键，显示屏显示0，按“列印确认”键保存。 4、按“背光”键将F16调至F17。 5、按“重示”键显示000.000。 6、按“列印确认”键，光标向右移动，按“背光”键调整数字与现有砝码重量相同。 7、放上砝码，一直按“列印确认”键，直至显示F17。重新开机，即校准完成。 名称：电子台秤 型号：JIK-6CSB 厂家：青岛钰恒称重设备有限公司 校准方法：
1、开机的同时按“累计显示”键。 2、此时左下角出现“CAP”后再“累计显示”键，此时“CAP”变为“CAL”，显示屏显示需要放置砝码的重量；按“累计取消”键调整重量，按“扣重”键移动左右光标。 3、放置与显示值相同的砝码，按“累计显示”键,直至出现PASS即校验成功。 名称：电子台秤 型号：TC300KA 厂家：常熟市双杰测试仪器厂 校准方法： 1、开机稳定后显示0.00kg 2、按住第六个键（TARE）不放，再按第3个按键（箭头），出现砝码值（再按第三个键可以调节砝码值）， 3、放砝码相应的砝码，待稳定后显示砝码重量值，取下砝码校即正完毕。 名称：电子台秤 型号：JWE(I)-30kg 厂家：钰恒电子（厦门）有限公司 校准方法： 1、开机的同时按“累计保存”键，进入程序
2、按“扣重”键进入“0.10.000”界面；按“单位切换”可移动光标位置，按“累计保存”键可调整重量。 3、放置与显示数字相同重量的砝码 4、按“净/毛量”键后，直至出现PASS即校正成功。 各品牌电子称系列校准方法 名称：电子秤 型号：JJ3000/JJ5000等JJ系列 厂家：常熟市双杰测试仪器厂 校准方法： 1、接通电源，打开开关，显示“F----0”到“F----9”后，稳定一段时间后显示“0.0”。 2、如果在空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。 3、按“校正”（CAL）键，显示“C-XXX-”闪烁进入校正状态，（XXX为应放校准砝码的重量），此时只须将相应的砝码放置在秤台上。 4、待稳定后天秤显示砝码重量值，取下砝码校即正完毕。 名称：电子秤 型号：PRES-5000 厂家：传力电子衡器（南京）有限公司