ICS
水泥胶砂振动台
Cement mortar vibration compaction equipment
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
JC
JC /T723—2005
前言
本标准代替JC/T723-1982(1996)《水泥物理检验仪器：水泥胶砂振动台》标准。与JC/T723-1982(1996)标准相比，主要变化如下：
——将标准名称改为《水泥胶砂振动台》；
——增加了范围（本版第1章）；
——增加了规范性引用文件（本版第2章）；
——增加了结构示意图（本版第3章）；
——技术要求中规定了绝缘性能（本版4.5）、启动后达到稳定状态的时间（本版4.6）;
——振幅改为0.75mm±0.02mm(1982年版2.2，本版4.1)
——取消了1982版标准技术要求中的第2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9生产控制条款；
——增加了检验规则(本版第6章)。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会( SAC/TC 184 )归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院
本标准参加起草单位：上虞市东关建工仪器厂、无锡建仪仪器机械有限公司
本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、张大同、韩永甫、唐晓萍
本标准所代替标准的历次版本情况为GB3350.2-82，JC/T723-1982(1996)，本次为第二次修订。
水泥胶砂振动台
1 范围
本标准规定了水泥胶砂振动台(简称振动台)的基本结构、技术要求、检验方法、检验规则、包装与标志。
本标准适用于按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行胶砂成型的振动台。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679:1989）
JC/T726 水泥胶砂试模
3 基本结构
振动台是由电机带动偏重轮转动使台面上下运动，来振实试模中的胶砂。它主要由卡具、台面、电机、偏振子等组成，基本结构如图1所示。
1-卡具 2-台面 3-拉杆 4-下弹簧 5-振子
图1 振动台基本结构示意图
4技术要求
4.1振动台台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅为0.75mm±0.02mm，振动频率为46.7Hz～50.0Hz。4.2可振动部分总质量(台面、卡具、电机、拉杆、下弹簧、螺母、垫圈)：32.0kg±0.5kg。
4.3台面两卡具间有效距离为166mm～168mm。
4.4振动台振动时间为120s±2s，刹车时间小于5s。
4.5整机绝缘电阻不低于2MΩ。
4.6振动台声响正常，启动5s内达到稳定状态。
4.7外观
油漆面应平整、光亮、均匀、色调一致。零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
5检验方法
5.1试验条件
检验室内无腐蚀气体，振动台保持清洁。振动台与基座的连接牢固可靠。检验时电压正常，波动范围不超过-10%～10%。
5.2仪器设备
a. 秒表分度值不大于0.1s。
b. 游标卡尺分度值不大于0.02mm。
c. 测振仪频率量程10Hz～100Hz，分度值不大于0.5Hz；振幅量程0.1mm～10mm，分度值不大于
0.001mm。
d. 台秤分度值不大于0.1kg。
e. 兆欧表额定直流电压500V，准确度不低于2.5级。
5.3 检验方法
5.3.1 对4.1振幅和频率的检测
用测振仪检测。检测时，先将测振仪传感器置于符合JC/T726要求的试模中心点上，然后将试模和漏斗固定在台面上，连接好测振仪后启动振动台。振动平稳后，用测振仪测量振动台台面上空试模中心点的振幅和频率。测量两次取平均值。
5.3.2对4.2可振动部分重量的检测
用台秤检测。
5.3.3对4.3台面卡具间有效距离的检测
用游标卡尺检测。检测位置为卡具间最窄处。
5.3.4对4.4振动时间和刹车时间的检测
用秒表检测。测定两次，取平均值为最终结果。
5.3.5对4.5绝缘性能检测
用兆欧表检测。
5.3.6对4.6稳定时间的检测
用秒表检测。测定两次，取平均值。
5.3.7对4.7外观的检查
目测检查。
6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验项目为第4章除4.2的其它内容，主要实测数据记录在随机文件中。
6.2型式检验
检验项目为第4章的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a.新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；
b. 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；
c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d. 产品长期停产后，恢复生产时；
e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3 判定规则
6.3.1出厂检验
每台养护箱均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。
6.3.2 型式检验
当批量不大于20台时，抽取1台，若检验不合格，则判定该批产品不合格。当批量大于20台时，抽取5台，若检验后有2台不合格，则判定该批产品为不合格批。
7包装、标志与随机文件
7.1每台振动台上应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰，并能防锈，其内容包括：型号、名称、生
产编号、生产日期、制造厂名。
7.2 产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件等应与振动台一起装箱。
7.3 振动台装箱时应用螺栓固定在箱底上，使其在运输中不致发生任何方向的移动；控制器部分应用塑料袋封装。箱内空隙用纸屑、泡沫塑料等填实。
7.4包装箱上字样和标志应清楚，内容包括：
a.型号、名称、制造厂名、生产编号；
b.收货单位和地址；
c.“请勿倒置”、“小心轻放”等。
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水泥胶砂振实台操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥胶砂振实台操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座 上，并调整台面的水平，保证台面四角的高度与其平均高 度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自 如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，，检查 一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分两层装 入试模，每层振实60次。 5、移走模套，从振实台上取下试模，清扫仪器上的各 种杂物，保持清洁。
6、将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1. 检验过程概述 1.1环境条件 试验室温度：20℃±2℃，相对湿度≥50％ 1.2检验所用的仪器设备 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、ZS-15型水泥胶砂振实台、ZBY-Ⅱ型水泥养护箱、NYL-300型抗压强度试验机。 1.3被测对象 普通硅酸盐水泥胶砂28d 抗压强度，本例评定点约在30.00MPa 处。 2. 数学模型的建立 测量结果的不确定度来源于试验机的误差（不可修正的部分）及测量的重复性，而测量 的重复性其影响因素较多，可建立如下的数学模型： y --强度值 F --试验机读数 R --测量重复性的影响 n x x x .....21、、--各影响量 1x --水泥、标准砂、水的不均匀性 2x --配合比的偏差 3x --搅拌的不均匀性 4x --成型的不均匀性 5x --养护的不均匀性 6x --加荷偏心 7x --加荷速度不均匀性 8x --试验机本身的重复性 9x --分辩力的影响 )......(21n x x x R F y 、+=
10x —人的操作不一致性 11x --抗折试验时试体破损影响 12x --其它未知因素的影响 3. 不确定度传播律 ()()()R u F u y u 222+= 4. 标准不确定度的评定 4.1 )(R u R 的各影响量的大小很难用物理/数学方法分析，相互间关系也很复杂，只能用A 类评定，让12个因素同时起作用，通过试验来评定它的综合影响。做重复性试验，搅拌10锅砂，每锅产生6个试体，得到m=10组，每组n=6个试验结果。共m×n=60个试验数据（具体数值略） 合并样本标准偏差 ())1()(2 --=∑∑n m F F R u j ji )(6.....3,2,1n i = )(10.......3,2,1m j = 代入试验数据，得到52.0)(=R u MPa,由于实际检测时只做一组6个试件取平均值，故21.0/)()(==n R u R u MPa ， 8.30=F 0MPa 。 4.2 )(F u 由检定证书得到F F ?=?％1，80.30=F MPa 31.0=?∴F MPa 取正态分布k=3 10.03 31.0)(==?=k F F u MPa 5. 合成标准不确定度的评定 由于各量之间相互独立，合成标准不确定度为
操作规程编号：LX-FS-A73393 水泥胶砂震实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥胶砂震实台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。 2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 国家质量技术监督局批准 GB/T17671—1999 Idt ISO 679:1989 本国前言 本标准是根据ISO679：1989《水泥试验方法——强度測定》制订的，主要内容与ISO679完全一致，某些地方根据中国情况作了修订。其抗压强度检验结果与ISO679：1989等同。 本标准采用中国的ISO标准砂，其鉴定、质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO 基准砂为基准材料。 本标准规定可用振幅0．75mm，频率2800次/分～3000次/分的震动台为代用振实设备，其振实操作细则列入第7章中。本标准测定结果有异议时以基准法为准。 本标准在以下三个地方较ISO679：1989作了更具体的规定。 1．在“1范围”里增加“本标准适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性”。 2．在“8．1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内”。 3．在“10．2试验结果的确定”增加“10．2．1抗折强度”，“以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。” 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责起草。 参加本标准起草的单位名单附在本标准封底。 本标准主要承办人：张大同、王文义、白显明、杨基典、肖忠明、颜碧兰、王昕、陈萍、刁志坚、江丽珍、赵双全 ISO 679：1989（E） 前言 ISO（国际标准化组织）是世界性国家标准部门（ISO成员单位）的联合会。国际标准起草工作通常是由ISO技术委员会完成的。对技术委员会已确定课题感兴趣的每一个成员单位有权向委员会提出建议，与ISO联络的政府和非政府国际组织也可参加工作。对于所有电工材料标准化工作，ISO和国际电工委员会（IEC）进行共同研究。 由技术委员会起草的国际标准草案在ISO接受为国际标准之前应得到其成员的认可。按ISO程序要求至少有75%的成员单位表示同意。 国际标准ISO679是由ISO/TC74水泥和石灰技术委员会起草。 GB/T17671—1999 Idt ISO679：1989 目录 1．范围 2．引用标准 3．方法概要
一、概述 ZS－15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679∶1989（E）国标标准而设计，该仪器等效采用ISO679∶1989（E）4、2、5标准适用于水泥强度检验所用的试样的制备。 二、技术参数 1、振动部分总重量20±0.5Kg 2、落距：15mm±0.3mm 3、振动频率：60次/60秒±2秒 4、台盘中心至臂杆轴中心距离：800mm 5、电动机转数：60转/分 6、电动机功率：70W 7、电源电压：220V±10V 三、工作原理 该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关控制系统组成，见图①工作时由同步电机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次/分自动停止，使用方便计数准确。 四、安装 1、该仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上，并调整台面的水平，保证台面四角高度与其平均高之差在1mm之内，并注意机体有良好的用电安全接地。 2、地角螺栓位置如简图： 五、使用与维护 1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 2、电器原理请见附图，接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态，（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数当到60次时停转，再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。 3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。 4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 （五）试件养护： （1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
水泥胶砂强度检验方法操作细则 1.0目的 检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。 2.0试验设备 a.胶砂搅拌机； b.胶砂振实台； c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm； d.下料漏斗； e.抗折强度试验机； f.抗压强度试验机； g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm； h.刮平直尺：有效长度为26mm； i.天平：精度±1g j.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml； k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。 3.0试验步骤 3.1成型前的准备 3.1.1材料 ⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。 ⑶、试验用水必须是可饮用的水。 3.1.2温、湿度 ⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。 ⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池养护水的温度20℃±1℃。 3.2试体成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 （2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表： 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后 按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入
行业资料：________ 水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 （1）试验室温度为202℃，相对温度应不低于50%。 （2）接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。 （3）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 （4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 （5）水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。 （6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。 （7）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程 一、操作步骤 第 2 页共 4 页
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支 座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，砂罐内装入ISO标准砂一袋（1350g），把量好的225mL水加入锅内，在加入450g水泥。 2.立即开动胶砂搅拌机，自动控制程序为：低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s，停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序，整个过程240s，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 3.手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间， 二、保养及注意事项 1.电器部分绝缘应良好，开始试运转，观察机头是否晃动，叶片与锅是否有摩擦，有无运转异常，搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转，待一切正常后方可开始正常试验。 2.使用完毕应及时切断电源，细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆，并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物，要保持清洁干燥，并记录本机运转情况。 3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。 4.使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 第 3 页共 4 页
水泥胶砂强度检验方法 一、取样 1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg 2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg 每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。 封存样应密封保存3个月 二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法） {1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml {2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。 {3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 {4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。 {5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。 {6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤： ⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个
水泥胶砂强度检验方法 作业 / 检验指导书 检验名称水泥胶砂强度试验方法(ISO法) GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法ISO法》试验依据 1、水泥胶砂搅拌机; 2、试模40mm×40mm×160mm的棱柱体; 3、主要仪器振实台; 4、抗压强度试验机; 5、抗压强度试验机用夹具; 6、水 泥抗折机; 1、检查仪器设备是否正常运转。 2、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场。 3、试体成型试验室的温度应保持在20?土2?，相对湿度应不低 于50%。 注意事项 4、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20?土1?，相对湿 度不低于90%。 5、试体养护池水温度应在20?土1?范围内。 6、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少 记录一次。 配合比 1、水泥450g;2、标准砂(ISO)3、水225ml; 1、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置。 2、然后立即开动机器，低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时试验步骤 均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器运转至高速再拌30S。 3、停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁了的胶
砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在?1S 以内。 4、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300,胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5、去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的放入雾室或湿箱的水平架子了养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料笔进行编号和做其它标记。二个期龄以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上期龄内。 6、脱模应非常小心。对于24h期龄的应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上期龄的，应在成型后20,24h之间脱模。已确定作为24h期龄试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 7、将做好标记的试件立即水平或垂直放在20??1?水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此 间保持一定间距，以让水与试件的六个面充分接触。养护期间 试件之间间隔或试体上面的水深不得于5mm。每个养护池只养 护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加 水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h 期龄或延迟至48h脱模的试体外，任何到期龄的试体应在试验
编号：SM-ZD-61361 水泥胶砂振实台安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泥胶砂振实台安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。 5.2.2 安装紧固好试模。 5.2.3 严禁触碰转动部位。 5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。 5.3 维护与检修维护与检修 163 / 186 5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。 5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。 6 应急措施 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。 6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应
水泥胶砂强度检验方法 《国家建材网》 ( 日期：2003-04-01 11:00) 焦点透视： C-BM行业标准数据库 记录号 11 数据库水泥标准 标准名称水泥胶砂强度检验方法 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称（英） Test method for strength of hydraulic cement morta 标准号 GB177－85 标准发布单位 标准发布日期 标准实施日期 标准正文 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1仪器 1．1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1．5±0．5mm。制造质量符合GB3350．l－82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1．2胶砂振动台胶砂振动台（图1）由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350．2－82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1．3试模及下料漏斗 1．3．1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350．5－82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39．8mm，模槽宽不得大于40．2mm。 1．3．2下料漏斗（图2）由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为4－5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2．5￣2．0kg。 1．4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350．3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2．5－2．9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆
操作规程编号：LX-FS-A75420 水泥胶砂振实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥胶砂振实台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上，并调整台面的水平，保证台面四角的高度与其平均高度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分两层装入试模，每层振实60次。 5、移走模套，从振实台上取下试模，清扫仪器
实验报告 课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院(系)：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名: 曹一鸣 学号: 20161150177 指导教师：祝海雁 2016年11月19 日 一、实验目的 (1)了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求 (2)熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆, 消除实验条件带来的差异 (3)掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容 (1) 对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验
2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345 ——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行 三、实验器材 （1）水泥细度实验 1. 负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成 2. 天平最大承重为100g，感量0.01g （2）水泥标准稠度用水量实验 1. 标准法维卡仪 2. 净浆搅拌机 3. 量水器 4. 天平 （3）水泥胶砂强度实验 1. 行星式水泥胶砂搅拌机 2. 胶砂振实台 3. 模套 4. 试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5. 抗折试验机 6. 抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺
四、实验步骤 （1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压 至4000—6000Pa 范围内。 3、称取试样25g（80卩m筛）或试样10g （45卩m筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，幵动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁 上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 5、拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽 约25mm勺直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面 约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净 浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板
操作规程编号：YTO-FS-PD629 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD629 2 / 2 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前应拿掉定位套。 2. 接通电源，将试模固定在台面上 3. 按要求加入水泥胶砂浆体，将钮子开关拨至自动，按下启动按钮，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，按要求加入水泥胶砂浆体，按下启动按钮，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。 4. 试验完毕，即截断电源。 5. 将机器擦拭干净，并将定位套放入原位，以免台面受力而影响中心位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx) 【发布单位】 【标准编号】GB/T 17671—1999 【发布日期】 【实施日期】 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982 (1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982
(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用 0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11xx)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 4试验室和设备 4.1试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，
停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度20℃1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃1℃。3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。 2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gISO 砂1350g5g（大约一包砂）水225ml1ml 3、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但
必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24h15min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、1MPa。（当三个强度值中有超过平均值10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。2、抗压强度计算：R=F/A 式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm=1600mm2 。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。