LCM工艺流程图COG 组合流程
以下是LCD流程图
·LCD工艺流程·LCM工艺流程前工序工艺流程：
后工序工艺流程：
区别：
LCD显示原理和名词解释
一、液晶显示原理
LCD为英文Liquid Crystal Display的缩写，即液晶显示器，是一种数字显示技术，可以通过液晶和彩色过滤器过滤光源，在平面面板上产生图象。与传统的阴极射线管（CRT）相比，LCD占用空间小，低功耗，低辐射，无闪烁，降低视觉疲劳。不足：与同大小的CRT相比，价格更加昂贵。
在笔记本电脑市场占据多年的领先地位之后，基于液晶显示技术的光滑显示屏幕正逐步地进入桌面系统市场。LCD拥有许多传统的CRT显示技术所不具备的优势，能够提供更加清晰的文本显示，而且屏幕无闪烁，从而能够有效降低长时间注视屏幕所产生的视觉疲劳。LCD显示器的厚度一般不超过10英寸，因此，如果桌面系统采用LCD技术的话将会节省更大空间。尽管LCD显示器有其诱人的独到之处，但不可否认，与主要的竞争对手CRT显示器相比，LCD在高质量的色彩显示方面仍存在不足，此外，悬殊的价格差异使LCD仍然是仅被少数人享用的奢侈产品。
早在1888年，人们就发现液晶这一呈液体状的化学物质，象磁场中的金属一样，当受到外界电场影响时，其分子会产生精确的有序排列。如果对分子的排列加以适当的控制，液晶分子将会允许光线穿越。无论是笔记本电脑还是桌面系统，采用的LCD显示屏都是由不同部分组成的分层结构。位于最后面的一层是由荧光物质组成的可以发射光线的背光层。背光层发
出的光线在穿过第一层偏振过滤层之后进入包含成千上万水晶液滴的液晶层。液晶层中的水晶液滴都被包含在细小的单元格结构中，一个或多个单元格构成屏幕上的一个像素。当LCD中的电极产生电场时，液晶分子就会产生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射，然后经过第二层过滤层的过滤在屏幕上显示出来。
由于点阵型LCD的引线众多，而且要将这些引线从玻璃基板上引到驱动系统的PCB板上，这在工艺上不是普通用户能掌握的。因此，LCD的制造商对LCD产品进一步开发，制作出相应的驱动PCB板和压框，然后用压框和导带或导电橡胶条将LCD固定在PCB板上。PCB板上包含了驱动系统及其所需的控制信号与电源，这就构成了LCD模块，简记为LCM。
液晶显示模块是一种将液晶显示器件、连接件、集成电路、PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的组件．英文名称叫“LCD Module”，简称“LCM”，中文一般称为“液晶显示模块”。实际上它是一种商品化的部件．根据我国有关国家标准的规定：只有不可拆分的一体化部件才称为“模块”，可拆分的叫作“组件”。所以规范的叫法应称为“液晶显示组件”。但是由于长期以来人们都已习惯称其为“模块”。
针织工艺培训教材 第一章针织学的基本概念及常识 1.针织织物 利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌 针的成圈编织过程请参见上图. 2.线圈 线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈 正面线圈和反面线圈 在工艺上，通常把显示线圈圈 柱的那一面作为工艺正面（或 为针织物正面），而显示出针 编弧和沉降弧的那一面作为 工艺的反面（针织物的反面）. 3.基本线圈结构及其形成过程： 1)基本线圈结构：
成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元. 2)基本线圈的形成过程： 成圈线圈(Knitting Stitch) 织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。具体过程如下： a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内； b)织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上； c)织针下降，新纱经导纱器进入针钩内； d)织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌； e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。这个位置称为脱圈位置； f)织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。 集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图 a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内； b)织针上升到集圈位置。对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但 是也能钩到新纱线； c)织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；
电镀工艺和喷砂工艺简介 引言 制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。 关键词 抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法 高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理 铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀 一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类 1-1．电镀的定义 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1．电镀的定义 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求 1-1-2．常见镀膜方式的介绍 化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。 真空镀vacuumplating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价
编织工艺教学方案设计 无锡工艺职业技术学院 苏丹丹 一、课程背景 该门课程属于电线电缆制造技术专业设置中的岗位核心课《电线电缆制造工艺学》。该课程目前作为教学改革课程，主要采用项目驱动式的教学方法，理论联系实际，更好地培养学生的实践动手能力，并为学生今后的顶岗实习和就业打下坚实的基础。 讲课内容取自《电线电缆制造工艺学》课程中的项目四包制工艺中模块四编织工艺。 二、教学目标 1、让学生了解编织层常用材料及其作用，掌握高编机的工作原理，能根据高编机的操作规程在老师示范指导下进行基本的操作，培养学生的动手能力和解决分析问题的逻辑思维能力。 2、通过问题引导式教学方法，引导学生学会联想、归纳、总结等思想方法。 3、在学习过程中，渗透对学生主动探索学习精神的培养。 三、教学方法 讲课内容主要采用“教学做一体化”的教学模式，在教学实施中把课堂教学转向工作情境，课堂由教师为主转向以学生为中心。在学生实际操作过程中遇到问题，激发求知欲，引入理论知识分析问题，解决问题，从而做到理论指导实践。从教学效果上看，学生的学习兴趣浓厚，积极性高，充分的挖掘出学生的创新能力和自我学习能力。 四、教学过程设计 （1）新课引入 向同学们展示电缆样品，观看编织层结构并提出问题让学生们思考 引出编织工艺的基本概念及其作用 （2）知识讲解 问题一、编织层所用材料？ 编织类型： 根据编织作用的不同，可将编织用材料进行分类 纤维编织保护绝缘不受各种光、热、潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机
械力的损伤 金属编织承受较大的机械外力作用，还可以起屏蔽作用 混合编织可以弥补单一材料的缺陷，更好的满足电缆的使用要求 问题二、编织层的作用？ 编织作用： 它的主要作用是保护绝缘或缆芯不受或少受光、电、磁、热、酸碱气体以及外界机械力等的作用，确保电线电缆的安全。 （3）设备介绍及其操作演示 将编织机的操作要求规范按小组发给同学们（小组学习、讨论、总结） 然后由老师演示操作 （4）小组学生代表操作，老师指导 在这一环节将理论知识渗透进来，先动手操作激发学生的课堂活跃性，在指导的过程中带入理论知识，提高分析解决问题能力。 （5）课堂总结 今天我们讲解了编织的类型、作用及高编机的基本操作。通过实际的编织操作过程了解高速编织机的操作要求及规范，同时对于在生产中常常会出现的产品质量问题、生产故障问题给与了一定启发性的处理和分析，为学生们毕业后能更快的适应一线的生产环境奠定实践基础。 五、习题 1、对于编织过程中常常出现的质量问题进行总结并分析其解决方法 2、网上查阅相关资料了解其它编织设备及其工作原理。
3.3 工艺系统说明 3.3.1 一号转载点 根据招标文件提供的资料，井下毛煤存在特大块 （400mm*300mm*300mm），这些大块物料撕胶带、砸设备、砸仓底、堵溜槽，给选煤厂的正常生产带来极大的危害。因此，在原煤仓之前首先篦除特大块物料并将井下原煤破碎至 200mm 以下，为后续作业正常生产创造条件。 一号转载点采用钢筋混凝土框架结构形式，内设 1 台 10t 电动葫芦，用于日常检修维护。车间内其它部位考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施。转载点内布置有楼梯间、提升孔。 矿井原煤进入一号转载点 2 台固定筛（筛孔 600mm），筛上+600mm 特大块直接落到室外的矸石池外排，筛下 600-0mm 进入 2 台双齿辊破碎机破碎至 200mm 以下后经皮带转载进入原煤仓储存。 室内各层设有冲洗水和地漏，到一层通过地沟汇集至集水坑，坑内布置一台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入底层原煤皮带上，煤泥水由扫地泵回收转排至主厂房矸石脱介筛。 3.3.2 原煤仓 原煤采用 2 个φ30m 钢筋混凝土圆筒仓储存，单仓储量为 2.8 万t。原煤仓设有 1 台载货电梯，大的设备部件通过原煤仓顶部设置的电动葫芦由提升孔提升。人员上下通行及设备部件运输提升十分方便安全。原煤仓布置时，充分考虑了人行通道、设备提升及检修空间。仓上、仓下均设有排污泵。
原煤仓上通过 2 台刮板配仓，每个仓下设 16 台甲带式给煤机，仓内原煤通过给煤机给到仓下 2 条转载皮带上，皮带机头溜槽分岔，仓下原煤可以经 2 号转载点的任一条皮带转载进入主厂房洗选。室内冲洗水通过地沟汇集至 2 个集水坑，每个坑内布置 1 台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入仓下原煤转载皮带上，煤泥水由扫地泵转排至 2号转载点集水坑，再由泵打至主厂房脱介筛。 在东侧的原煤仓下向东布置一条转载皮带供仓内原煤临时地销。在原煤仓的东侧预留后期一个原煤仓（φ30m）的位置。一期原煤仓上配仓刮板机的驱动装置按照后期配三个原煤仓的情况一次考虑到位。3.3.3 主厂房 主厂房采用钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土楼面，厂房内按双系统布置， 原煤分级系统、块煤脱泥系统、块煤分选系统、末煤脱水系统、粗煤泥回收系统、固液分离系统、压滤系统进行大厅式分区布置，系统按照。车间内分区设置有 1 台 20/5t 电动双梁起重机（大钩用于设备的整机起吊、更换检修、安装，小钩用于日常检修维护）、1 台 10t 电动单梁起重机、3 台 10t 电动葫芦、2 台 5t 电动葫芦。厂房内主要区域均在 7台起重设备的操控之下，设备安装、检修、提升极为方便。所有设备的主要部位均考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施，并配有足够吨位的手动葫芦和手动单轨小车。 主厂房内考虑足够的人行空间，每层之间至少留有 3 个主要人行通道。所有人行爬梯角度小于 45°，宽度不小于 1m。合理设置设备的
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
编写工艺个人简历模板 导读：本文是关于编写工艺个人简历模板，希望能帮助到您！ 个人简历的篇幅是编写优秀个人简历所强调的一个重点，求职者在编写个人简历的时候也常会忽略掉篇幅的问题，有的是不自觉的写多，有的则是认为写的多优势就大。 个人信息 性别：男 学历：大专政治面貌： 0 生日： 1987-05-02 民族：汉 婚姻状况：未婚籍贯：内蒙 身高： 167 公分体重： 56 公斤 专业：机械制造与自动化工作经验： 8 年 期望工作地点：新乡市封丘县辉县获嘉县卫辉市新乡县延津县原阳县长垣县 求职意向 行业/职位：机械/设备/电仪机械制图或设计期望月薪：2000元工作性质：全职 教育经历 学校名称：新乡学院专业：机械制造与自动化就读时间：2005-09-01 至 2008-06-01 获得学历：大专 工作经历 公司名称：赤峰农牧机械厂
工作时间： 2015-06-12 至 2016-12-12 公司规模： 5～10人 所在部门：生产车间 工作分类：工厂/生产/制造加工类生产员 职位月薪： 3000～3999 工作描述：车床，铣床加工农机零部件，焊接，装配农机 公司名称：赤峰鑫昌钻机厂 工作时间： 2012-03-01 至 2015-02-02 公司规模：保密 所在部门：生产 工作分类：工厂/生产/制造加工类生产员 职位月薪： 2000～2999 工作描述：车床加工钻机零部件 公司名称：新乡蓝海环保机械有限公司 工作时间： 2008-03-01 至 2011-12-31 公司规模： 10～100人 所在部门：技术部 工作分类：机械/设备/电仪机械制图员 职位月薪： 1500以下 工作描述： cad制图，编写工艺 自我评价 会二维cad制图，对机械制造工艺有所了解，熟悉车床，铣床，钻床制造工艺;对机械设计感兴趣，期望在技术上有稳定的发
金属钢结构的喷砂工艺 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以 0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径 1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
编织工艺简介 1 2 指利用韧性较好的植物纤维(如细枝、柳条、竹、灯心草)以手工方法编织成3 的一种工艺品(篮子或其他物品)。编织工艺主要是实用性而非装饰性艺术。编4 织质材料因地区的差异而有很大的区别，如多雨的热带地区以棕榈树的宽叶片5 为材料，因此，采用辫编的方法。亚洲、非洲、大洋洲和美洲的土著等许多文6 化在编织工艺上皆有出色的表现。 7 编织是人类最古老的手工艺之一。据《易经·系辞》记载，旧石器时代，人8 类即以植物韧皮编织成网罟（网状兜物），内盛石球，抛出以击伤动物。在西安9 半坡、庙底沟、三里桥等新石器时代遗址出土的陶器上，印有“十”字纹、“人” 10 字纹，清楚地显示出是由篾席印模上去的，有的还发现陶钵的底部粘附有篾席11 的残竹片。浙江余姚河姆渡遗址出土的苇席，距今约有7000年历史。1958年，12 在浙江湖州钱山漾村，新石器时代晚期遗址出土的竹编更为惊人，约有200 多13 件，其中大部分篾条经过刮磨加工。这一时期的编织工艺也相当精巧，有“人” 14 字形、“十”字形和菱形、梅花形等形式。器物的品种有篓、篮、箩、筐等。周15 代，以蒲草编织莞席已很普遍。汉代以蔺草（又名马蔺、马兰草、灯心草）编16 织为席，产于三辅（今陕西中部）、河东（今山西夏县）等地。唐代，草席生17 产已很普遍，福建、广东的藤编、河北沧州的柳编、山西蒲州（今永济、河津18 等地）的麦秆编等都是著名的手工艺品。其中广东藤编还有编织花卉、鱼虫、19 鸟禽图案的帘幕。宋代，浙江东阳竹编的品种已有龙灯、花灯、走马灯、香篮、20 花篮等，能编织字画、图案，工艺精巧，在每平方寸（11平方厘米）的面积内21 可编织120根篾条，有的还饰以金线。至明清两代，浙江、江苏、湖南、四川、22 福建、广东等地的草编、藤编、竹编等生产有了发展，并在19世纪末开始出口。 23 品类：中国编织工艺品按原料划分，主要有竹编、藤编、草编、棕编、柳编、24 麻编等 6大类。编织工艺品的品种主要有日用品、欣赏品、家具、玩具、鞋帽25 等 5类。其中日用品有席（地席、卧席）、坐垫、靠垫、各式提篮（花篮、菜篮、
编织工艺简介 指利用韧性较好的植物纤维(如细枝、柳条、竹、灯心草)以手工方法编织成的一种工艺品(篮子或其他物品)。编织工艺主要是实用性而非装饰性艺术。编织质材料因地区的差异而有很大的区别，如多雨的热带地区以棕榈树的宽叶片为材料，因此，采用辫编的方法。亚洲、非洲、大洋洲和美洲的土著等许多文化在编织工艺上皆有出色的表现。 编织是人类最古老的手工艺之一。据《易经·系辞》记载，旧石器时代，人类即以植物韧皮编织成网罟（网状兜物），内盛石球，抛出以击伤动物。在西安半坡、庙底沟、三里桥等新石器时代遗址出土的陶器上，印有“十”字纹、“人”字纹，清楚地显示出是由篾席印模上去的，有的还发现陶钵的底部粘附有篾席的残竹片。浙江余姚河姆渡遗址出土的苇席，距今约有7000年历史。1958年，在浙江湖州钱山漾村，新石器时代晚期遗址出土的竹编更为惊人，约有200 多件，其中大部分篾条经过刮磨加工。这一时期的编织工艺也相当精巧，有“人”字形、“十”字形和菱形、梅花形等形式。器物的品种有篓、篮、箩、筐等。周代，以蒲草编织莞席已很普遍。汉代以蔺草（又名马蔺、马兰草、灯心草）编织为席，产于三辅（今陕西中部）、河东（今山西夏县）等地。唐代，草席生产已很普遍，福建、广东的藤编、河北沧州的柳编、山西蒲州（今永济、河津等地）的麦秆编等都是著名的手工艺品。其中广东藤编还有编织花卉、鱼虫、鸟禽图案的帘幕。宋代，浙江东阳竹编的品种已有龙灯、花灯、走马灯、香篮、花篮等，能编织字画、图案，工艺精巧，在每平方寸（11平方厘米）的面积内可编织120根篾条，有的还饰以金线。至明清两代，浙江、江苏、湖南、四川、福建、广东等地的草编、藤编、竹编等生产有了发展，并在19世纪末开始出口。 品类：中国编织工艺品按原料划分，主要有竹编、藤编、草编、棕编、柳编、麻编等 6大类。编织工艺品的品种主要有日用品、欣赏品、家具、玩具、鞋帽等 5类。其中日用品有席（地席、卧席）、坐垫、靠垫、各式提篮（花篮、菜篮、水果篮）、盆套（花盆套）、箱、旅游吊床、盘（水果盘、面包盘）、门帘、筐、灯罩等；欣赏品有挂屏、屏风及人物、动物造型的编织工艺品。
喷砂工艺流程 一、喷砂工艺流程 素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货 注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。 二、素材检查的内容（不良状况） 1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕：模具残缺造成冲压不良。 4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。 7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线：打磨素材时未修好。 9、未倒角：半成品混入。 10、变形：挤压变形、抛光变形。 11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。 检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。 处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。 三、上模 上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。 四、喷反面/正面 1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。 4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。 五、卸模 卸模方法： 1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。 2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的 距离。 3、堆放层数不可太高，以免产品变形。 六、外观检查（成品） 检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。 检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。 检查标准： 1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要 一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。 七、整形 检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。 检查方法： 1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查
机床 刀具 夹具 数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。利用数控机床完成零件数控加工的过程如图 1-1 所示。 一般来说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面：数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率、精度等方面具有决定性的影响。高速、高效和高精度是数控机床技术发展的目标。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节， 对于产品质量的控制有着重要的作用。特别是对于复杂零件加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床本身。数控编程所追求的目标是如何更有效地获得满足各种零件加工要求的高质量数控加工程序，以便充分发挥数控机床的性能，获得更高的加工效率和质量。由图 1-1 可见，数控编程是数控加工的重要步骤。用数控机床对零件进行加工时，首先对零件进行加工工艺分析，以确定加工方法、加工工艺路线；正确地选择数控机床刀具和装夹方法；然后，按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、进给量、吃刀深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转/反转、切削液开/关等）编写成加工程序单，传送或输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。 1.2.1 切削运动和切削要素 在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求的加工，称为金属切削加工。在金属切削过程中，刀具与工件必须有相对的切削运动，它是由金属切削机床来完成的。 1. 切削运动 切削加工过程包含两种运动，即主运动和进给运动。 （1） 主运动。主运动是直接切除毛坯上的金属使之变成切屑的运动，是进行切削的最基本的运动。主运动的特点是切削加工中速度最高，消耗功率最大。主运动的形式一般为旋转运动或直线运动。主运动只有一个。对于车床来说，主运动是工件的旋转运动，而铣床的主运动是机床主轴的旋转运动。 （2） 进给运动。进给运动是不断将被切削金属投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。进给运动消耗功率比主运动要小得多，其运动形式一般为直线、旋转或两者的合成运动，它可以是连续的或断续的。进给运动可以是一个，也可以是多个。车削外圆时的进给运动是刀具的连续纵向直线运动，铣削时的进给运动是工作台的横向和纵向的直线运动。 （1）零件工艺析 (确定零件的加工要素) 机床控制单元 (MCU) （2）编写零件的加工 程序 NC 机 床 （3）向 MCU 输 入零件的加工 （5）程序输送到 NC 机 （4）显示刀具路径 加工零件 换刀装置
袜子编制工艺流程简介 （1）织袜机编制工艺原理： 袜子属于纬编类产品，钩针是完成编织动作的主要工具，钩针结构如图3所示。 图3 钩针结构 织袜机工作时，钩针在编制三角的作用下，被抬高到一定的高度可以勾住纱线，在针舌的作用下并配合钩针上下往复运动，可以形成层层相套的链圈，从而编织成袜子。钩针在编织时主要有三种状态，如图4所示。 图4 钩针编制状态
集圈：此状态是在成圈之后、退圈之前。其中针筒上的钩针大部分时间都处于集圈的状态，只有当钩针转到主梳附近时才不处于集圈状态。在此位置时，编织完成的线圈绕在针舌上。 退圈：此状态是在集圈之后、成圈之前。集圈结束后，要编织一个链圈，退圈是把钩针抬高到最高的位置，将钩针上的线圈退至针舌下面，同时钩针勾住主梳上的纱线，为下一圈做准备。 成圈：此状态是在退圈之后、集圈之前。钩针勾住纱线后，钩针被压到最低点，使针舌翻上从而将处于退圈状态的线圈脱离钩针，并与刚勾下来的线圈形成链圈，如图5所示。 图5 织袜机编制工艺 钩针的编织，总是这三种状态之间的循环过程，钩针转一圈便形成一个线圈链条，链条之间螺旋相接，可根据袜子长度来设定其链条数。 钩针的上下往复运动主要是靠选针器和编制三角的作用，使得钩针在不同的高度下运动，从而形成不同的编制组织。织袜机编制过程中，袜子一个完整的成圈编制过程为：退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉，如图所示：
而根据袜子不同的编制花色要求，可以在选针器和编制三角的作用下，使钩针经历成圈编制过程的不同阶段，即可完成不同组织编制，从而形成不同的花色。即： 成圈编制 钩针在编制三角的作用下，达到退圈高度，如图中的1、2、3钩针，完成整个成圈编制。 钩针针踵走针轨迹如下：
喷砂工艺 喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。 一、喷砂所需主要工具 ①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡 二、操作步骤 1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。 2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。 3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。 模内镶件注塑-IML工艺 IML工艺 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍 摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词:IMLIMD成型工艺 一.IML的概念 IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 三、IML工艺的优点和缺点 优点： 1)胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2)在生产中可以随时更改图案及颜色； 3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
D T R O膜系统工艺流程介 绍 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。 DTRO膜组件规格表： 公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。 (1)预处理 调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。 (2)一级DTRO膜系统 经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。透过液进入二级膜柱进一步处理。浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。 (3)二级DTRO膜系统 一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。第二级膜柱浓缩液排向第一级
喷砂工艺全解 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用 （一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
D T R O膜系统工艺流程介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
DTRO膜系统工艺流程介绍 DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。 DTRO膜组件规格表：
公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。 (1)预处理 调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。 (2)一级DTRO膜系统 经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。透过液进入二级膜柱进一步处理。浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。 (3)二级DTRO膜系统 一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。
喷砂工艺规程 1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料 2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。 2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理 3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。 图1 气流烘砂工艺流程 湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。 由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器
入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。 3.3 工艺控制指标 3.3.1 砂子流量＜10吨/小时； 3.3.2 砂子粒度＜5mm； 3.3.3 湿砂含水量＜10%； 3.3.4 干砂含水量＜1%； 3.3.5 风量80米3/米； 3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa； 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃； 3.3.10 电机温升＜60℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 4.2 喷砂工艺流程见图2。 1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金属表面 图2 喷砂工艺流程 4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。
. . 编织工艺简介 指利用韧性较好的植物纤维(如细枝、柳条、竹、灯心草)以手工方法编织成的一种工艺 品(篮子或其他物品)。编织工艺主要是实用性而非装饰性艺术。编织质材料因地区的差异而有很大的区别，如多雨的热带地区以棕榈树的宽叶片为材料，因此，采用辫编的方法。亚洲、非洲、大洋洲和美洲的土著等许多文化在编织工艺上皆有出色的表现。 编织是人类最古老的手工艺之一。据《易经·系辞》记载，旧石器时代，人类即以植物韧皮编织成网罟（网状兜物），内盛石球，抛出以击伤动物。在西安半坡、庙底沟、三里桥等新石器时代遗址出土的陶器上，印有“十”字纹、“人”字纹，清楚地显示出是由篾席印模上去的，有的还发现陶钵的底部粘附有篾席的残竹片。浙江余姚河姆渡遗址出土的苇席，距今约有7000年历史。1958年，在浙江湖州钱山漾村，新石器时代晚期遗址出土的竹编更为惊人，约有200 多件，其中大部分篾条经过刮磨加工。这一时期的编织工艺也相当精巧，有“人”字形、“十”字形和菱形、梅花形等形式。器物的品种有篓、篮、箩、筐等。周代，以蒲草编织莞席已很普遍。汉代以蔺草（又名马蔺、马兰草、灯心草）编织为席，产于三辅（今陕西中部）、河东（今山西夏县）等地。唐代，草席生产已很普遍，福建、广东的藤编、河北沧州的柳编、山西蒲州（今永济、河津等地）的麦秆编等都是著名的手工艺品。其中广东藤编还有编织花卉、鱼虫、鸟禽图案的帘幕。宋代，浙江东阳竹编的品种已有龙灯、花灯、走马灯、香篮、花篮等，能编织字画、图案，工艺精巧，在每平方寸（11平方厘米）的面积内可编织120根篾条，有的还饰以金线。至明清两代，浙江、江苏、湖南、四川、福建、广东等地的草编、藤编、竹编等生产有了发展，并在19世纪末开始出口。 品类：中国编织工艺品按原料划分，主要有竹编、藤编、草编、棕编、柳编、麻编等 6大类。编织工艺品的品种主要有日用品、欣赏品、家具、玩具、鞋帽等 5类。其中日用品有席（地席、卧席）、坐垫、靠垫、各式提篮（花篮、菜篮、水果篮）、盆套（花盆套）、箱、旅游吊床、盘（水果盘、面包盘）、门帘、筐、灯罩等；欣赏品有挂屏、屏风及人物、动物造型的编织工艺品。
电镀工艺和喷砂工艺简介引 言制造一部C 辊的修磨工艺是首先将现有磨损C 辊的镀铬层磨掉，然后再在C 辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm ，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。 关 键 词抗磨损 基体材料 注射塑件 金属镀层标识 镀覆方法高速喷射束 机械性能 清理与抛光 流平和装饰 喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层 反光或亚光 高光亚光 真空镀一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1． 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设、电气设电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装