报警的内容与处理方法
(1) 程序报警（Ｐ／Ｓ报警）
编号信息内容／处理
１３２ ALARM NUMBER NOT FOUND 外部报警信息清除时没有对应的报警编号。请确认ＰＭＣ的方向图。０００ PLEASE TURN OFF POWER 设置了必须切断电源的参数。请切断电源。
００１ TH PARITY ALARM ＴＨ报警（被输入了不符合奇偶的文字。）请修改程序或者线带。
００２ TV PARITY ALARM ＴＶ报警（１个模块内的文字数成了奇数。）在准备ＴＶ确认时被设为“１”的话就会发生。００３ TOO MANY DIGITS 被输入了允许范围外的数据。
请参照《ＦＡＮＵＣ使用说明书的最大指定值》的条款，并修改数据。
００４ ADDRSS NOT FOUND 模块最初是无地址的，被输入数据或者记号了。请修改程序。
００５ NO DATE AFTER ADRESS 地址后面无数据，被指定了下一个地址或者ＥＯＢ编码。请修改程序。
００６ ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN 符号“－”输入出错（输入了符号“－”的不允许的地址。或者符号“－”
输入了2个以上。）请修改程序。
００７ ILLEGAL USE OF DECIMAL POINT 小数点“．”输入出错（输入了小数点“．”不允许的地址。或者小数点“．”
被输入了2个以上。）请修改程序。
００９ ILLEGAL ADDRESS INPUT 输入了有意情报区间无法使用的地址。请修改程序。
０１０ IMPROPER G-COAE 使用了无法使用的G编码。或者指定了相当于没附加功能的G编码。请修改程序。
０１１ NO FEEDRATE COMMANDED 切割运行速度没指定。或者运行指令不适合。请修改程序。
０１５ TOO MANY AXES COMMANDED 预移动超过同时可能控制的轴数。请修改程序。
０２０ OVER TOLERANCE OF RADIUS 圆弧候补指令（Ｇ０２，Ｇ０３）从始点到圆弧中心的距离和从终点到圆弧中心的距离之差超过了数据（№3410）所设定的值。
０２１ ILLEGAL PLANE AXIS COMMANDED 圆弧候补指定了平面指定（Ｇ１７，Ｇ１８，Ｇ１９）以外的轴。请修改程序。
０２２ NO CIRCLE RADIUS 圆弧候补中圆弧的半径Ｒ或者从始点到中心的距离Ｉ，Ｊ，Ｋ没有被指定。
０２３ ILLEGAL RADIUS COMMAND
(T series) 圆弧半径Ｒ的指定中指定了Ｒ为负数。请修改程序。
０２５ CANNOT COMMAND F0 IN
G02/G03(M series) 圆弧候补的Ｆ１横方向运行中指定了Ｆ０（快速运行）。请修改程序。
０２７ NO AXIS COMMANDED IN
G43/G44(M series) 工具长补正型Ｃ中Ｇ４３／Ｇ４４的模块无轴指定。工具长补正型Ｃ中有取消偏差欲在其他轴上偏差。请修改程序。
０２８ ILLEGAL PLANE SELECT 平面选择指令中同方向的轴指定了2轴以上。请修改程序。
０３０ ILLEGAL OFFSET NUMBER 工具直径补正、工具长补正、３次元工具补正的Ｄ／Ｈ编码中指令偏差编号过大。
请修改程序。
０３１ ILLEGAL P COMMAND IN G10 偏差量的程序输入（Ｇ３０）中，偏差编号指定的Ｐ值过大。或者Ｐ值没被指定。
请修改程序。
０３２ ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10 偏差量的程序输入（Ｇ３０）或者根据系统变数写入偏差量，而偏差量的指定过大。请修改程序。
０３３ NO SOLUTION AT CRC 工具直径补正Ｃ的交叉点计算求不出交点。请修改程序。
０３４ NO CIRC ALLOWED
IN ST-UP/EXT BLK 在工具直径补正Ｃ的Ｇ０２/Ｇ０３模式中欲开始或取消。请修改程序。
０３６ CAN NOT COMMANDED G31
(M series) 工具直径补正模式或者３次元工具补正模式中指定跳切割（Ｇ３１）。请修改程序。
０３７ CAN NOT CHANGE PLANE IN CRC 工具直径补正Ｃ中补正平面（Ｇ１７/Ｇ１８/Ｇ１９）可切换。或者在工具直径补正Ｂ的偏差平面外指定Ｇ４０。请修改程序。
０３８ INTERFERENCE IN CIRCULAR 工具直径补正Ｃ中圆弧的始点或者终点与中心一致而有可能会产生切过头。请修改程序。
０４１ INTERFERENCE IN CRC 工具直径补正Ｃ中有可能产生切过头。请修改程序。
０５９ PROGRAM NUMBER NOT FOUND 在外部程序编号搜索/外部工作编号搜索中，无法找到指定的程序编号。或者后台编辑中程序编号被搜索到。确认程序编号和外部信号，或者中止后台编辑操作。
０６０ SEQUENCE NUMBER NOT FOUND PLC编号搜索中，无法搜索指定的PLC编号。请确认PLC编号。
０７０ NO PROGRAM SPACE IN MEMORY 内存存储范围不足。删除不需要的程序，请再重新登录。
０７１ DATA NOT FOUND 搜索的地址数据找不到。或者程序编号的搜索中找不到指定的程序编号。请再次确认搜索的数据。
０７２ TOO MANY PROGRAMS 登录的程序数量超过了200个、400个（选项）、1000个（选项）。请删除不需要的程序，再重新登录。
０７３ PROGRAM NUMBER ALREADY IN USE 欲登录与已经登录的程序名相同。变更程序编号或者删除不需要的程序，再重新登录。
０７４ ILLEGAL PROGRAMS 程序编号在1～9999以外。请修改程序编号。
０７５ PROTECT 欲登录受保护程序的编号。
０７６ ADDRESS P NOT DEFINED Ｍ９６，Ｇ９５，Ｇ９６的模块中Ｐ（程序编号）没被指定。请修改程序。
０７７ SUB PROGRAM NESTING ERROR 补助程序读取5层。请修改程序。
０７８ NUMBER NOT FOUND Ｍ９６，Ｍ９７，Ｇ９５，Ｇ９６的模块中地址Ｐ指定的程序编号或者PLC编号找不到。
或者ＧＯＴＯ中指定的PLC编号找不到。或者后台编辑中的程序编号被读取。请修改程序或中止后台编辑操作。０７９ PROGRAN VERIFY ERROR 在内存核对、程序核对操作中，内存中的程序与外部Ｉ/Ｏ从机器中读取的程序内容不一致。
请确认内存的内容与外部Ｉ/Ｏ从机器读取的程序内容。
０８５ COMMUNICATION ERROR 引导段/冲头接口读取中发生了超限位、均衡、燃烧出错。输入的数据位不符，波特率的设定、Ｉ/Ｏ机器指示编号不正确。
０８６ DR SIGNAL OFF 引导段/冲头、界面的数据输出输入时Ｉ/Ｏ机器的动作准备信号（ＤＲ）ＯＦＦ。Ｉ/Ｏ机器电源没接或者电缆断线或印刷板不良。
０８７ BUFFER OVERFLOW 引导段/冲头、界面读入数据时，读入超过了10个字符时也不停止继续输入。Ｉ/Ｏ机器的印刷板不良。
０９０ REFERENCE RETURN
INCOMPLETE 在复归原点时，始点离原点近或速度慢而无法正常实施复归原点。始点要离开原点远一点的距离再开始。或者开始速度加快再复归原点。
０９１ REFERENCE RETURN
IMCOMPLETE 自动运行停止中，无法手动复归原点。
０９２ AXES NOT ON THE REFERENCE
POINT 在确认复归原点（Ｇ２７）时，指定的轴没有回到原点。请确认程序内容。
１００ PARAMETER WRITE ENABLE 在参数（准备画面）的参数写入设定变为“参数写入＝１”。请改为“０”再重新设定。
１０１ PLEASE CLEAR MEMORY FANAC的ＣＮＣ画面表示的功能菜单中按“选项”→“除去报警”→实施“PS101”能够使１０１报警解除。（这样会删除编辑中的程序）请重新登录被删除的程序。
１０９ FORMAT ERROR IN G08 Ｇ０８后的Ｐ值０、１以外没被指定。
１１０ DATA OVERFLOW 固定小数点标示的数据的绝对值超过了允许范围。请修改程序。
１１１ CALCULATED DATA OVERFLOW 特定宏功能的宏命令演算结果超过了允许的范围（－1047～10-29，0，10-29～1047）。请修改程序。
１１２ DIVIDED BY ZERO 除数变为了“０”。（包含ｔａｎ９０°），请修改程序。
１１３ IMPROPER COMMAND 指定了特定宏不能使用的功能。请修改程序。
１１４ FORMAT ERROR IN MACRO “符号”以外的格式有误。请修改程序。
１１５ ILLEGAL VARIABLE NUMBER 指定了特定宏变数号码没有定义的值。
高速循环加工时标题内容不符合。
以下几种情况会发生此报警现象。
①与指令读取的加工循环编号对应的标题没有。
②循环连接情报值在允许范围（0～999）之外。
③标题中的数据数在允许范围（0～32767）之外。
④实行形式数据的容纳开始数据变数编号在允许范围（#20000～#85535）之外。
⑤实行形式数据的容纳开始数据变数编号超过了允许范围（#85535）。
⑥实行形式数据的容纳开始数据变数编号和标题使用的变数变化有重复。请修改程序。
１１６ WRITE PROTECTED VARIABLE 置换文左边置换的为禁止变数。请修改程序。
１１８ PARENTHESIS NESTING ERROR 括弧的多重超过了上限（5重）。请修改程序。
１１９ ILLEGAR ARGUMENT ＳＱＲＴ的引数为负数。或ＢＣＤ的引数为负数、ＢＩＮ引数的各行有０～９以外的值。
请修改程序。
１２２ FOUR FOLD MACRO MODAL-CALL 宏转换读取被指定为4重。请修改程序。
１２３ CAN NOT USE MACRO COMMAND
IN DNC ＤＮＣ运行中使用宏控制指令。请修改程序。
１２４ MISSING END STATEMENT ＤＯ－ＥＮＤ没有１对１对应。请修改程序。
１２５ FORMAT ERROR IN MACRO “符号”的格式有误。请修改程序。
１２６ ILLEGAL LOOP NUMBER ＤＯｎ没有变为１≦ｎ≦３。请修改程序。
１２７ NC,MACRO STATEMENT IN
SAME BLOCK ＮＣ指令与特定宏指令混合在一起。请修改程序。
１２８ ILLEGAL MACRO SEQUENCE
NUMBER 分歧命令时分歧地的PLC编号没有变为0～9999。或分歧地的PLC编号找不到。请修改程序。
１２９ ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS “引数指定”使用了不允许的地址。请修改程序。
１３０ ILLEGAL AXIS OPERATION 对于ＣＮＣ控制的轴被ＰＭＣ进行轴控制指令。或反过来对于ＰＭＣ控制的轴被ＣＮＣ轴控制并指令。请修改程序。
１３１ TOO MANY EXTERNAL ALARM
MESSAGES 外部发生报警信息时，发生了5个以上的报警。从ＰＭＣ方向图上追究其原因。
１３３ ILLEGAL DATA IN NXT.
ARARM MSG 外部报警信息及外部工作信息的小区分数据有误。请确认ＰＭＣ的方向图。
１３９ CAN NOT CHANGE PMC CONTROL AXIS ＰＭＣ轴控制的指令中进行了轴选择。请修改程序。
１４１ CAN NOT COMMAND G51 IN CRC 工具补正模式中指定了Ｇ３４（定标on）。请修改程序。
１４２ ILLEGAL SCALE RATE 定标倍率指定了1～999999以外的值。请修改定标倍率的设定值。（G34Pp或参数（№5411，5421））
１４３ SCALED MOTION DATA
OVERFLOW 定标结果、移动量、坐标值、圆弧半径等超过了最大指定值。请修改程序或者定标倍率。
１４４ ILLEGAL PLANE SELECTED 坐标旋转平面与圆弧或工具直径补助Ｃ的平面必须一致。请修改程序。
１４８ ILLEGAL SETTING DATA 自动屈曲部限位减速比及判断角度的设定值在可能范围之外。请修改参数（№1710～1714）的设定值。
１７９ PARAM.(NO.7510)SETTING
ERROR 参数（№7510）设定控制轴数超过了最大控制轴数。请变更参数的设定值。
１８０ COMMUNICATION ERROR
(REMOTE BUF) 遥控缓冲存储器的线路发生报警。请确认连接线、参数、Ｉ/Ｏ机器。
１９９ MACRO WORD UNDEFINED 使用了未决定的宏保留字。请修改特定的宏程序。
２１０ CAN NOT COMMAND M198/M199 在预定计划运行中执行了Ｍ１９８，Ｍ１９９。或ＤＮＣ运行中执行了Ｍ１９８。请修改程序。
２１３ ILLEGAL COMMAND IN SYNCHRO-MODE 同期（简单同期控制）运行中发生了以下报警情况。
①对于液控轴，程序中执行了移动指令。
②对于液控轴，指定了手动连续运行/手动运行方向盘/增加的运行。
③接入电源后不要手动复归原点，请指令自动复归原点。
④主轴与液控轴位置偏差的差额超过了参数（№8313）设定的值。
２１４ ILLEGAL COMMAND IN
SYNCHRO-MODE 同期控制中执行了坐标系设定或替换型工具补正。请修改程序。
２２２ DNC OP.NOT ALLOWED IN
BG.-EDIT 在后台编辑中，欲在输出输入同时执行运行。请正确操作。
２２４ RETURN TO REFERENCE POINT 在自动运行开始之前，没有复归原点。（仅在参数为（№1005#0ZRNｘ=0）时）请进行复归原点操作。
２３１ ILLEGAL FORMAT IN
G10 OR L50 程序参数输入时指令格式有以下几种错误。
①地址N或Ｒ没有输入。
②输入了参数中不存在的编号。
③轴编号过大。
④轴的参数中存在，但没有指定此轴编号。
⑤轴的参数中不存在，但指定了此轴的编号。
⑥密码功能中处于锁住的状态时欲把参数ＮＥ９（№3202#4）变为０，或欲更改参数ＰＳＳＷＤ（№3210）。
请修改程序。
２３３ DEVICE BUSY 使用ＲＳ－２３２－Ｃ等的装置时，正在被其他使用。
２３９ BP/S ALARM 外部Ｉ/Ｏ机器控制，外部冲头执行过程中进行了后台编辑。
２４０ BP/S ALARM ＭＤＩ执行运行过程中进行后台编辑。
２４５ T-CODE NOT ALOWEE IN THIS BLOCK 指定了与Ｔ编码相同模块的无法指定的Ｇ编码（Ｇ５０、Ｇ１０、Ｇ０４）。
４５００ REPOSITIONING INHIBITED 圆弧候补（Ｇ０２，Ｇ０３）模式中被指令置换。
４５０２ ILLEGAL COMMAND IN BOLT HOLE 螺栓孔（Ｇ２６）指定时半径（Ｉ）为０或负数。孔的个数（Ｋ）为０。
Ｉ，Ｊ，Ｋ没有被指定。
４５０３ ILLEGAL COMMAND IN LINE AT ANGLE 进行直线等距冲孔（Ｇ２８）指定时，孔个数（Ｋ）为０或负数。
Ｉ，Ｊ，Ｋ没被指定。
４５０４ ILLEGAL COMMAND IN ARC 圆弧冲孔（Ｇ２９）指定半径（Ｉ）为０或负数。孔的个数（Ｋ）为０或为负数。
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ没被指定。
４５０５ILLEGAL COMMAND IN GRID 格网（Ｇ３６，Ｇ３７）的指定时，孔的个数（Ｐ，Ｋ）为０或负数。Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ没被指定。
４５０６ILLEGAL COMMAND IN SHARE PROOFS 直线（Ｇ６６）指定时工具尺寸（Ｐ）为０。
切割长度（Ｉ）为工具尺寸（Ｐ）的１．５倍以下。Ｉ，Ｊ，Ｐ没有被指定。
４５０７ILLEGAL COMMAND IN SQUARE 四边型（Ｇ６７）指定时工具尺寸（Ｐ，Ｑ）为0或者为负数。切割长度（Ｉ，Ｊ）为工具尺寸（Ｐ，Ｑ）的3倍以下。Ｉ，Ｊ，Ｐ，Ｑ没被指定。
４５０８ILLEGAL COMMAND IN RADIUS 半径（Ｇ７８）指定时移动速度（Ｑ）为0或为负数或比弧长。半径（Ｉ）为0或负数。Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ，Ｑ，Ｄ没被指定。
４５０９ILLEGAL COMMAND IN CUT AT ANGLE 直线冲切（Ｇ７９）指定时，间距（Ｑ）为0或负数或比长度（Ｉ）长。Ｉ，Ｊ，Ｐ，Ｑ，Ｄ没被指定。
４５１０ILLEGAL COMMAND IN LINE-PUNCH
直线冲切（Ｇ４５）指定时，移动量为0或工具尺寸（Ｐ）的1.5倍以下。Ｐ没有被指定。
４５１１ILLEGAL COMMAND IN CIRCLE-PUNCH
圆弧冲切（Ｇ４６，Ｇ４７）指定时，圆弧的始点和终点相同。圆弧的半径（Ｒ）为0。指定了超越圆弧长
度的螺距（Ｑ）。Ｒ，Ｑ没有被指定。
４５２０T,M INHIBITED IN NIBBLING-MODE
在步冲模式中Ｔ，指定了Ｍ编码或Ｇ０４，Ｇ７０，Ｇ２７（Ｇ２５）。
４５２１EXCESS NIBBLING MOVEMENT (X,Y)
步冲模式中Ｘ，Ｙ轴的移动量在规定值（参数№16188～№16193）以上。
４５２２EXCESS NIBBLING MOVEMENT (C)
圆弧步冲（Ｇ６８）或在步冲模式时，Ｃ轴的移动量在规定值（参数№１６１９４）以上。
４５２３ILLEGAL COMMAND IN CIRCLE-NIBBL
圆弧步冲（Ｇ６８）指令时，移动冲程（Ｑ）为０或负数或在规定值（参数№16186,16187）以上。
半径（Ｉ）为0或者负数。Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｐ，Ｑ没有被指定。
４５２４ILLEGAL COMMAND IN LINE-NIBBL
直线步冲（Ｇ６９）指令时，移动冲程（Ｑ）为0或者为负数或在规定值（参数№16186,16187）以上。Ｉ，Ｊ，Ｐ，Ｑ没有被指定。
４５３０ A/B MACRO NUMBER ERROR Ａ/Ｂ宏记忆＆读取编号为１～５之外。
４５３１ U/V MACRO NUMBER ERROR Ｕ/Ｖ宏指令时，在一个宏记忆中欲记忆另一个宏。不存在于宏记忆中却被指定。
Ｕ和Ｖ的宏编号没有一致对应。
４５３２ IMPROPER U/V MACRO NUMBER Ｕ/Ｖ宏指令时，指定了无法使用的大编号（０１～９９以外）。
４５３３ U/V MACRO MEMORY OVERFLOW Ｕ/Ｖ宏指令时欲存储容量以上的宏。
４５３４ W MACRO NUMBER NOT FOUND Ｕ/Ｖ宏指令时，指定没有记忆的宏编号Ｗ。
４５３５ U/V MACRO NESTING ERROR Ｕ/Ｖ宏指令时，读取了3重以上的宏。90层的宏存储中，欲记忆15个以上
的宏。
４５３６ NO W,Q COMMAND IN MULTI-PIECE
多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，Ｗ或Ｑ没有被指定。
４５３７ILLEGAL Q VALUE IN MULTI-PIECE 多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，Ｑ的指令值在１～４之外。４５３８W NO.NOT FOUND IN MULTI-PIECE 多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）时，指定了没有记忆的宏编号Ｗ。
４５３９MULTI-PIECE SETTING IS ZERO 不按多个设定按钮（试加工、残加工、全加工），却可以进行多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）。
４５４０MULTI-PIECE COMMAND WITHIN
MACRO Ｕ/Ｖ宏记忆中进行多个获取指令（Ｇ７５，Ｇ７６）。
４５４２MULTI-PIECE COMMAND ERROR 指定了Ｇ９８Ｐ０，却指定Ｇ７５。指定了Ｇ９８Ｋ０，却指定Ｇ７６。
４５４３MULTI-PIECE Q COMMAND ERROR
指定了Ｇ９８Ｐ０，却指定Ｇ７５的Ｑ不是１或３。指定了Ｇ９８Ｋ０，Ｇ７６指定的Ｑ却不是１或２。４５４４MULTI-PIECE RESTART ERROR 多个获取再开指令时，再开指定位置（Ｐ）在１～总加工数的范围之外。
４５４９ILLEGAL TOOL DATA FORMAT 工具数据登录式样超过了使用范围１６ＫＢ。
４６００T,C COMMAND INTERPOLATION
直接候补间隙（Ｇ０１）或圆弧候补间隙（Ｇ０２，Ｇ０３）模式中，被指定Ｔ指令或Ｃ轴指令。
４６０１INHIBITED T,M COMMAND
Ｇ７５，Ｇ７６，Ｇ９３，Ｇ９８的模块Ｔ指令或Ｍ指令被指定。
４６０２ILLEGAL T-CODE 进行了没有登录工具登录画面的Ｔ指令。
４６０３ C AXIS SYNCHRONOUS ERROR Ｃ轴同期控制的Ｃ１轴与Ｃ２轴的位置偏差量差超过了参数设定值（№16364,16365）。
４６０４ILLEGAL AXIS OPERATION
在与多层工具用的Ｔ指令相同模块中存在Ｃ轴指令。
４６０５NEED ZRN Ｃ轴同期合并无法正常进行。
４６３０ILLEGAL COMMAND IN LASER MODE
激光模式中，进行步冲指令或式样指令。正常模式中，欲切换到冲切模式。
４６３１ILLEGAL COMMAND IN PUNCH MODE
冲切模式中，指定了激光控制的Ｇ编码（Ｇ３２、Ｇ２４、Ｇ３１等）。
４６５０IMPROPER G-CODE IN OFFSET MODE 工具直径补正模式中，指定了无法指定的Ｇ编码（式样指令、Ｇ７５、Ｇ７６、Ｇ２７等）。
４７００PROGRAM ERROR (OT+) 超越了Ｘ轴的移动指定＋方向的存储冲程限位1的范围。（事先确认）
４７０１PROGRAM ERROR (OT-) Ｘ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认）
４７０２PROGRAM ERROR (OT+) Ｙ轴的移动指定＋方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认）
４７０３PROGRAM ERROR (OT-) Ｙ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认）
４７０４PROGRAM ERROR (OT+) Ｚ轴的移动指定＋方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认）
４７０５PROGRAM ERROR (OT-) Ｚ轴的移动指定－方向的存储冲程超过了限位１的范围。（事先确认）
５０１０END OF RECORD 被指定ＥＯＲ“％”。Ｉ/Ｏ机器指定的错误或请修改程序。
５１３４FSSB:OPEN READY TIME OUT 初始化时ＦＳＳＢ没有进入准备打开状态。
５１３５FSSB:ERROR MODE ＦＳＳＢ转入了出错模式。
５１３６FSSB:NUMBER OF AMPS IS AMALL
比较控制轴数，ＦＳＳＢ认识的放大器数不足。
５１３７FSSB:CONFIGURATION ERROR ＦＳＳＢ检测出配置出错。
５１３８FSSB:AXIS SETTING NOT COMPLETE 自动设定模式时轴还未被设定。
在ＦＳＳＢ的设定画面中进行轴的设定。
５１３９FSSE:ERROR 伺服的初始化没有正常结束。可能是光缆不良、放大器和系数之间的连接有误。请确认光缆的连接。
５１９７FSSB:OPEN TIME OUT ＣＮＣ虽允许ＦＳＳＢ的打开，但ＦＳＳＢ没打开。
５１９８FSSB:ID DATA NOT READ 由于分配暂时失败，放大器的初始ＩＤ资料无法读取。
５２１２SCREEN COPY:PARAMETER ERROR
参数设置错误。请确认Ｉ/Ｏ波道是否为4。
５２１３SCREEN COPY:COMUNICATION ERROR 无法使用内存卡。请确认内存卡。（保护灯ON或故障等）
５２１４SCREEN COPY:DATA TRANCEFER ERROR 传送数据到内存卡失败。请确认内存卡空间不足或数据传送中内存卡是否被拔出。
５２２７FILE NOT FOUND 没有被指定的文件。
５２２８SAME NAME USED 文件名重复。
５２２９WRITE PROTECTED 软盘禁止写入。
５２３１TOO MANY FILES 文件数超过限制。
５２３２DATA OVER-FLOW 软盘没有多余空间。
５２３５COMUNICATION ERROR 发生了通信出错。
５２３７READ ERROR 无法读取软盘。软盘的报警或软驱磁头不干净或文件出错。
５２３８WRITE ERROR 无法写入软盘。软盘的报警或软驱磁头不干净或文件出错。
５２５７G41/G42 NOT ALLOWED IN MDI MODE ＭＤＩ模式时，指定了Ｇ４１/Ｇ４２（工具直径补正Ｃ）。（根据参数№5008#4。）
５３００ SET ALL OFFSET DATAS AGAIN 工具倾斜数据的英寸/米制自动变换功能（参数№5006#0:OIM）的有效/无效变更时，全部工具的倾斜数据都有必要再重新设置。这点请通知各操作员。在发生此报警情况时，请重新设置全部工具的倾斜数据。如没有重新设置而使用机器的话，有可能会产生错误动作。
５３０２ILLEGAL COMMAND IN G68 MODE 坐标旋转模式中，坐标系统设定被指定。
５３０３TOUCH PANEL ERROR 触摸屏出错。
原因
①触摸屏被连续按。
②接入电源时触摸屏被按。
除了以上原因，请重新插入电源。
５３０６MODE CHANGE ERROR 在读取简单操作的宏时，无法正确进行启动模式的切换。
５３０７INTERNAL DATA OVER FLOW 以下功能的内部数据超过了允许范围了。改善旋转轴的运送速度。
５３１１FSSB:ILLEGAL CONNECTION ＦＳＳＢ非法结合。
①伺服轴编号（参数№1023）和旁边的奇数、偶数轴不同系统的ＦＳＳＢ连接的放大器在分配时发生。
②在没有完全满足为系统高速进行ＨＲＶ控制的条件时，2个ＦＳＳＢ的电流控制周期不一样，设定使用被
连接在不同系统的FSSB上的脉冲模数时发生的。
※ＨＰＣＣ是高精密度轮廓控制
(2) 后台编辑报警（ＢＰ／Ｓ报警）
ＢＰ/Ｓ报警编辑通常的程序时发生Ｐ/Ｓ报警与相同编号ＢＰ/Ｓ报警。（Ｐ/Ｓ０７０，０７１，０７２，０７３，０７４，０８５～０８７等）请修改程序。
１４０ＢＰ/Ｓ报警4个地址在选择时程序在后台中选者、或欲删除。请正确操作后台编辑。
●后台编辑的报警，不是普通画面，表示后台编辑画面左下的键输入缓冲存储器行。根据新的ＭＤＩ键输入操作
来解除。
(3) 脉冲结尾的报警
1. 绝对脉冲结尾（ＡＰＣ）报警
３００ APC alarm:nth-axis origin return 请进行ｎ轴（１～８轴）的手动复归原点操作。
３０１ APC alarm:nth-axis communication ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ通信出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、光缆或伺服界面模数的不符。
３０２ APC alarm:nth-axis Over time ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ超时出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、光缆或伺服界面模数不符。
３０３ APC alarm:nth-axis framing ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ框架出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、光缆或伺服界面模数不符。
３０４ APC alarm:nth-axis parity ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ平衡出错。可能是由于（数据传送报警）ＡＰＣ、光缆或伺服界面模数的不符。
３０５ APC alarm:nth-axis Pulse error ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ脉冲出错报警。可能是由于（ＡＰＣ报警）ＡＰＣ或者光缆的不符。
３０６ APC alarm:nth-axis Battery voltage 0
ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压低到无法保持数据的水平。可能是由于（ＡＰＣ报警）电池或者光缆的不
符。
３０７ APC alarm:nth-axis Battery low 1 ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压的更换电池水平低。请更换（ＡＰＣ报警）电池。
３０８ APC alarm:nth-axis Battery low 2 ｎ轴（１～８轴）ＡＰＣ用电池电压的过去更换电池低。请更换（ＡＰＣ报警）电池。
３０９ APC ALARM:n AXIS ZRN IMPOSSIBL 马达没有旋转一圈以上欲复归原点。马达旋转一圈以上后切断电源，再复归原点。
有关高频感应的报警
编号信息内容
３３０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 无法检查从高频感应中的绝对位置数据（倾斜数据）。
３０１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 参数№1874，1875，1876都被设定为“０”。
2. 有关□连续脉冲结尾（ＳＰＣ）的报警
３６０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲编码处发生抑制总报警。
３６１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结果处发生位相数据报警。
３６２ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲结果处发生旋转数计算报警。
３６３ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾处发生周波数报警。
３６４ INDUCTOSYN:DATA ALARM 数字式伺服软件检测出内置脉冲结尾数据有报警。
３６５ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾的ＬＥＤ报警。
３６６ INDUCTOSYN:DATA ALARM 内置脉冲结尾处发生脉冲错误。
３６７ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾处发生计算错误。
３６８ INDUCTOSYN:DATA ALARM 从内置脉冲结尾处无法进行通信数据的接受。
３６９ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 内置脉冲结尾的通信数据发生ＣＲＣ出错、位停止出错。
３８０ INDUCTOSYN:DATA ALARM 单独放的检测器ＬＥＤ的报警。
３８１ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放直线刻度处发生位置数据报警。
３８２ INDUCTOSYN:DATA ALARM 单独放的检测器发生计算错误。
３８３ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放的检测器发生脉冲错误。
３８４ INDUCTOSYN:DATA ALARM 数字伺服软件检测出单独放的检测器数据报警。
３８５ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 从单独放的检测器无法接收通信数据。
３８６ INDUCTOSYN:DATA ALARM 发生从单独放的检测器的通信数据中ＣＲＣ出错、位停止出错。
３８７ INDUCTOYN:ILLEGAL PRM 单独放检测器发生一些报警。详细情况请参照刻度生产。
3. 连续脉冲结尾报警的详细情况连续脉冲结尾报警的详细内容记于诊断表示的№202，№203。（参照以下内容）
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0202 CSA BLA PHA PCA BZA CKA SPH
ＣＳＡ：连续脉冲结尾的报警。
请更换脉冲符尾。
ＢＬＡ：电池电压低下。
请更换电池。
ＰＨＡ：连续脉冲结尾或反馈电缆报警。
请更换光缆或脉冲符尾。
ＰＣＡ：连续脉冲结尾的报警。
请更换脉冲符尾。
ＢＺＡ：脉冲结尾初次供电。
在确认了电池连接后，再插入电源进行复归原点操作。
ＣＫＡ：连续脉冲结尾的报警。
请更换脉冲符尾。
ＳＰＨ：连续脉冲结尾或反馈光缆的报警。
请更换光缆或者脉冲符尾。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0203 DTE CRC STB PRM
ＤＴＥ：连续脉冲结尾的通信报警。
脉冲结尾、犯规光缆后反馈接收电路的报警为其原因。
请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。
ＣＲＣ：连续脉冲结尾的通信报警。
脉冲结尾、反馈光缆或反馈接收电路的报警为其原因。
请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。
ＳＴＢ：连续脉冲结尾的通信报警。
脉冲结尾、反馈光缆或反馈接收电路的报警为其原因。
请更换脉冲符尾、反馈光缆或ＮＣ轴板的任何一个。
ＰＲＭ：发生非法参数报警。
此时表示为伺服参数非法报警（№ 417）。
(4) 伺服报警
４０１ SERVO ALARM:n-TH AXIS VRDY OFF ｎ轴（１～８轴）的伺服扩大器的准备结束信号（ＤＲＤＹ）ＯＦＦ。４０２ SERVO ALARM:SV CARD NOT EXIST 没有附带轴控制卡。
４０３ SERVO ALARM:CARD/SOFT MISMATCH 轴控制卡与伺服软件的组合不正确。原因有以下几种可能。
?没有附带正确的轴控制卡。
?闪光内存中没有安装正确的伺服软件。
４０４ SERVO ALARM:n-TH AXIS VRDY ON 轴卡准备结束信号（ＭＣＯＮ）处于ＯＦＦ，但伺服扩大器的准备结束信号（ＤＲＤＹ）没有ＯＦＦ。或插入电源时ＭＣＯＮ没有ＯＮ，但ＤＲＤＹ却ＯＮ。请确认伺服界面模数和伺服扩大器的连接。
４０５ SERVO ALARM (ZERO POINT RETURN FAULT) 位置控制系统的报警。复归原点时ＮＣ内部或伺服系统有报警，有可能不能正确复归原点。请手动复归原点后重新操作。
４０７ SERVO ALARM:EXCESS ERROR 简单同期控制运行中发生了以下报警情况。同期轴的机器坐标差超过了参数（№8314）所设定的值。
４０９ SERVO ALARM n AXIS TORQUE ALM 伺服马达检测出报警负荷。或Ｃｓ模式中检测出马达轴报警负荷。
４１０ SERVO ALARM n-TH AXIS-EXCESS ERROR
发生以下报警。
①ｎ轴停止中的位置偏差量的值超过了参数（№1829）设定的值。
②简单同期控制时，同期合并的补正量超过了参数（№8325）设定的值。此报警仅发生在测试轴。
４１１ SERVO ALARM n-TH AXIS-EXCESS ERROR ｎ轴（１～８轴）的移动中位置偏差量的值超过了设定值。
４１３ SERVO ALARM:n-th AXIS-LSI OVERFLOW ｎ轴（１～８轴）误差的记录内容在±２３１的范围之外。造成此错误的原因是通常各种设定错误所引起的。
４１５ SERVO ALARM:n-TH AXIS EXCESS SHIFT ｎ轴（１～８轴）欲指定524288000检测单位／ｓｅｃ以上的速度。
造成此错误的原因是ＣＭＲ种类设定错误。
４１７ SERVO ALARM: n-TH AXIS-PARAMETER INCORRECT ｎ轴（１～８轴）以下的任何条件都会引起此报警情况。（数字式伺服系统报警）
①参数编号2020的马达形式设定了指定范围外的值。
②参数编号2022的马达旋转方向没有设定正确的值（111或-111）。
③参数编号2023的马达１次旋转速度反馈脉冲数设定了０以下的错误数据。
④参数编号2024的马达１次旋转位置反馈脉冲数设定了０以下的错误数据。
⑤参数编号2084，2085的柔韧支流比没有被设定。
⑥参数编号1023（伺服轴编号）设定了１～控制轴数范围之外的值或不连续的值。
⑦ＰＭＣ轴的转距控制时参数设定有错误。（转距常数的参数为０。）
４２０ SERVO ALARM:n AXIS SYNC TORQUE 简单同期控制时主轴与连接轴的转距命令的差超过了参数设定值（№
2031）。此报警情况仅发生于主轴。
４２１ SERVO ALARM:n AXIS EXCESS ER(D) 双重位置反馈功能使用时，不完全关闭侧出错与完全关闭侧出错的差过大。请确认双重位置的变更系数（参数№2078，2079）的设定值。
４２２ SERVO ALARM:n AXIS ＰＭＣ轴转距控制时超过了指定的允许速度。
４２３ SERVO ALARM:n AXIS ＰＭＣ轴的转距控制时超过了参数设定的允许移动累积值。
４３０ n AXIS:SV.MOTOR OVERHEAT 伺服马达过热。
４３１ n AXIS:CNV.OVERLOAD
①ＰＳＭ：过热。
②βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：过热。
４３２ n AXIS:CNV.LOW VOLT CONTROL
①ＰＳＭ：控制电源电压低下。
②ＰＳＭＲ：控制电源电压低下。
③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：控制电源电压低下。
４３３ｎ轴：变频ＤＣ链接部电压低
①ＰＳＭ：ＤＣ链接电压低
②ＰＳＭＲ：ＤＣ链接电压低。
③αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接电压低。
④βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接链接电压低。
４３４ n AXIS:CNV.LOW VOLT DC LINK ＳＶＭ：控制电源电压低。
４３５ n AXIS:INV.LOW VOLT CONTROL ＳＶＭ：ＤＣ链接电压低。
４３６ n AXIS:INV.LOW VOLT DC LINK 数字式伺服软件检测出软件热量（ＯＶＣ）。
４３７ n AXIS:SOFTTHERMAL(OVC) ＰＳＭ：输入电路部中有超电流。
４３８ n AXIS:CNV.OVERCURRENT POWER
①ＳＶＭ：马达电流过大。
②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：马达电流过大。
③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：马达电流过大。
４３９ n AXIS:INV.ABNOMAL CURRENT
①ＰＳＭ：ＤＣ链接电压的超电压。
②ＰＳＭＲ：ＤＣ链接电压的超电压。
③αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ链接电压的超电压。
④βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＤＣ连接电压的超电压。
４４０ n AXIS:CNV.OVERVOLT POWER
①ＰＳＭＲ：再生放电量过大。
②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：再生放电量过大或再生放电电路有报警。
４４１ n AXIS:CNV.EX DECELERATION POW 数字式伺服软件检测出马达电流的检测电路报警。
４４２ n AXIS:ABNOMAL CURRENT OFFSET
①ＰＳＭ：ＤＣ链接的准备充电电路有报警。
②ＰＳＭＲ：ＤＣ连接的准备充电电路有报警。
４４３ n AXIS:CNV.CHARGE FAILURE
①ＰＳＭ：内部搅拌用的风扇故障。
②ＰＳＭＲ：内部搅拌用的风扇故障。
③βｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：内部搅拌用的风扇故障。
４４４ n AXIS:CNV.COOLING FAN FAILUER ＳＶＭ：内部搅拌用的风扇故障。
４４５ n AXIS:INV.COOLING FAILURE 数字式伺服软件检测出脉冲结尾断线。
４４６ n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM 从硬件中检测出内置的脉冲结尾断线。
４４７ n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM 从硬件检测出单独防止的检测器的断线。
４４８ n AXIS:UNMATCHED FEEDBACK ALARM 内置SKODA的反馈与单独放置的检测器的反馈符号相反。
４４９ n AXIS:INV.IPM ALARM
①ＳＶＭ：ＩＰＭ（智能功率模数）检测出报警。
②αｓｅｒｉｅｓＳＶＵ：ＩＰＭ（智能功率模数）检测出报警。
４５３ n AXIS:SPC SOFT DISCONNECT ALARM α脉冲结尾软件断线报警。
ＣＮＣ电源ＯＦＦ的状态时脉冲结尾的光缆请拔出一下。再次发生时请更换脉冲符尾。
４５６ ILLEGAL CURRENT LOOP 电流控制周期设定（№2004，№2003#0，№2013#0）错误。
可能存在以下的问题。
1. 伺服轴编号（参数№1023的设定值）按奇数、偶数的顺序连续2轴（例如．１轴和２轴、５轴和６轴等）
的电流控制周期设定不一样。
2. 为执行设定的电流控制周期而必要的连接数、种类、连接方法等限制没有满足。
４５７ ILLEGAL HI HRV(250US) 电流控制周期250us时，进行设定使用高速ＨＲＶ。
４５８ CURRENT LOOP ERROR 电流控制周期的设定与实际的电流控制周期不同。
４５９ HI HRV SETTING ERROR 伺服轴编号（参数№1023的设定值）按奇数、偶数的顺序连续2轴（例如．１轴和２轴、5轴和６轴等），一方面轴的ＳＶＭ可能高速ＨＲＶ控制、另一方面轴的ＳＶＭ不能进行高速ＨＲＶ控制。
请确认ＳＶＭ的指示。
４６０ n AXIS:FSSB DISCONNECT ＦＳＳＢ的通信突然切断。有以下原因。
①ＦＳＳＢ的通信光缆拔掉了或断线。
②扩大器电源突然断开。
③扩大器发生低电压报警。
４６１ n AXIS:ILLEGAL AMP INTERFACE ２轴扩大器分配为Ｆａｓｔ型界面。
４６２ n AXIS:SEND CNC DATA FAILED ＦＳＳＢ通信出错，连接侧无法接收正确的数据。
４６３ n AXIS:SEND SLAVE DATA FAILED ＦＳＳＢ通信出错，伺服侧无法接收正确数据。
４６４ n AXIS:WRITE ID DATA FAILED 在扩大器保修画面输入保修情况时，写入失败。
４６５ n AXIS:READ ID DATA FAILED 插入电源时扩大器初期的ＩＤ情况读取失败。
４６６ n AXIS:MOTOR/AMP COMBINATION 扩大器的最大电流值和马达最大电流值不一样。
４６７ n AXIS:ILLEGAL SETTING OF AXIS
在轴的设定画面设定了2轴专用轴，但以下伺服的功能还是没有效果。
1. 学习控制（参数№2008#5=1）
2. 高速电流重复命令群（参数№2004#0=1）
3. 高速界面轴（参数№2005#4=1）
４６８ HI HRV SETTING ERROR(AMP) 无法使用高速ＨＲＶ的扩大器控制轴，设定了使用高速ＨＲＶ。
伺服报警的详细内容
扩大器相关的伺服报警的详细内容记在诊断内容的№200、№201、№204。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0200 OVL LV OVC HCA HVA DCA FBA OFA
ＯＶＬ：发生超负荷。（详细记于诊断表示的No.201。）
ＬＶ：伺服扩大器检测出电压不足报警。
请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。
ＯＶＣ：数字式伺服内部检测出超电流报警。
ＨＣＡ：伺服扩大器检测出报警电流报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。
ＨＶＡ：伺服扩大器检测出超电压报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。
ＤＣＡ：伺服扩大器检测出再生放电报警。请确认伺服扩大器的ＬＥＤ。
ＦＢＡ：发生断线报警。（详细情况记于诊断表示的No.201中。）
ＯＦＡ：数字式内部发生超流量报警。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0201 ALD EXP
诊断表示No.200的ＯＶＬ为１时：
ＡＬＤ１：马达过热。2：伺服扩大器的过热。
诊断标示为No.200的ＦＢＡＬ为１时：
ALD EXP 报警内容
１０内置脉冲结尾的断线（硬件）。
１１单独放置脉冲结尾的断线（硬件）。
００脉冲结尾的断线（软件）。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
0204 OFS MCC LDA PMS
ＯＦＳ：数字式伺服电流值的Ａ／Ｄ更换报警。
ＭＣＣ：伺服扩大器的电磁开关接点焊接在一起。
ＬＤＡ：连接脉冲结尾的ＬＥＤ报警。
ＰＭＳ：报警而反馈不正确。
编号信息内容／处理
６００ n AXIS:INV.DC LINK OVER CURRENT ＤＣ链接电流过大。
６０１ n AXIS:INV.RADIATOR FAN FAILURE 外部散热器搅拌用的风扇出现故障。
６０２ n AXIS:INV.OVERHEAT 伺服扩大器的过热。
６０３ n AXIS:INV.IPM ALARM(OH) ＩＰＭ（智能功率模数）检测出过热报警。
６０４ n AXIS:https://www.doczj.com/doc/ff5813142.html,MUNICATION ERROR ＳＶＭ－ＰＳＭ之间通信报警。
６０５ n AXIS:CNV.EX.DISCHARGE ＰＳＭＲ：再生电力过大。
６０６ n AXIS:CNV.RADIATOR FAN FAILURE
ＰＳＭ：外部散热器搅拌用的风扇发生故障。
ＰＳＭＲ：外部散热器搅拌用的风扇发生故障。
６０７ n AXIS:CNV.SINGLE PHASE FAILE
ＰＳＭ：输入电压缺相。
ＰＳＭＲ：输入电压缺相。
(5) 超程报警
●发生此报警情况时，用手动模式反方向移动机器后，请再设置复位。
编号信息内容／处理
５００ OVER TRAVEL：＋n ｎ轴的＋侧超过了存储冲程阻止Ⅰ的范围。
（参数1320或1326）※
５０１ OVER TRAVEL：－ｎｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制Ⅰ的范围。
（参数1321或1327）※
５０２ OVER TRAVEL：＋ｎｎ轴的＋侧超过了存储冲程抑制Ⅱ的范围。（参数1322）
５０３ OVER TRAVEL：－ｎｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制TT的范围。（参数1323）
５０４ OVER TRAVEL：＋ｎｎ轴的＋侧超过了存储冲程抑制Ⅲ的范围。（参数1324）
５０５ OVER TRAVEL：－ｎｎ轴的－侧超过了存储冲程抑制Ⅲ的范围。（参数1325）
５０６ OVER TRAVEL：＋ｎｎ轴的＋侧超过了硬件的ＯＴ。
５０７ OVER TRAVEL：－ｎｎ轴的－侧超过了硬件的ＯＴ。
５１０ OVER TRAVEL：＋ｎ移动前冲程抑制时，模块终点的位置在Ｎ轴＋侧冲程限位的禁止区域内。请修改程序。５１１ OVER TRAVEL：－ｎ移动前冲程抑制时，模块终点的位置在Ｎ轴－侧冲程限位的禁止区域内。请修改程序。５１４ INTERFERENCE：＋ｎ軸在旋转区域干涉抑制时，ｎ轴的＋侧干涉。
５１５ INTERFERENCE：－ｎ軸在旋转区域干涉抑制时，ｎ轴的－侧干涉。
备注
●参数1326※，1327※在冲程切换信号ＥＸＬＭ为ＯＮ的时候有效。
(6)过热报警
编号信息内容／处理
７００ OVERHEAT:CONTROL UNIT
过热报警:控制装置控制部过热。
请确认风扇马达的动作和清扫空气过滤器。
７０１ OVERHEAT:FAN MOTOR
过热报警:风扇马达控制部导轨上部的风扇马达过热。确认风扇马达的动作，并更换动作不正常的零件。７０４ OVERHEAT:SPINDLE
过热报警:主轴主轴波动检测出主轴过热。
①重新切割时请减轻切割条件。
②请确认切割工具是否难切。
③可能是主轴放大器不正常。
(7)固定丝锥报警
编号信息内容／处理
７４０ RIGID TAP ALARM :EXCESS ERROR 固定丝锥报警:误差过大固定丝锥中主轴停止位置偏差量超过了设定值。
７４１ RIGID TAP ALARM :EXCESS ERROR
固定丝锥报警:误差过大固定丝锥中主轴的移动位置偏差量超过了设定值。
７４２ RIGID TAP ALARM :LSI OVERFLOW 固定丝锥报警:LSI
超流通量固定丝锥中主轴侧ＬＳＩ超流通量。
(8)系统报警
（发生此报警时按了“ＲＥＳＥＴ按钮”也无法解除。）
编号信息内容／处理
９００ ROM PARITY ＣＮＣ、宏、伺服ＲＯＭ的奇偶均衡出错。请重新写入表示ＲＯＭ编号的FLSH ＲＯＭ。
９１０ SRAM PARITY：（BYTE0）纸带记忆用ＲＡＭ的ＲＡＭ奇偶均衡出错。清除内存或更换ＳＲＡＭ模数或主板。
操作后，请重新设定参数等全部数据。
９１１ SRAM PARITY：（BYTE1）
９１２ DRAM PARITY：（BYTE0）ＤＲＡＭ模数的ＲＡＭ奇偶均衡出错。请更换ＤＲＡＭ模数。
９１３ DRAM PARITY：（BYTE1）
９１４ DRAM PARITY：（BYTE2）
９１５ DRAM PARITY：（BYTE3）
９１６ DRAM PARITY：（BYTE4）
９１７ DRAM PARITY：（BYTE5）
９１８ DRAM PARITY：（BYTE6）
９１９ DRAM PARITY：（BYTE7）
９２０ SERVO ALARM （1-4AXIS）伺服报警（第１～４轴）。监控器出错或轴控卡内发生ＲＡＭ奇偶均衡报警。请更换轴控卡。
９２１ SERVO ALARM （5-8AXIS）伺服报警（第５～８轴）。发生监控器报警或轴控卡内ＲＡＭ奇偶均衡报警。请更换轴控卡。
９２６ FSSB ALARM ＦＳＳＢ报警。请更换轴控卡。
９３０ CPU INTERRUPT ＣＰＵ报警（Abnormal interrupt）。主板或ＣＰＵ卡不正常。
９３５ SRAM ECC ERROR 纸带记忆用ＲＡＭ出错。
更换主拷贝板（ＳＡＲＭ模数），全部清除后请重新设定参数等全部数据。
９５０ PMC SYSTEM ALARM PCxxxYYYYYYYYYYYYYY ＰＭＣ发生报警。
ＰＣｘｘｘ的详细情况请参考FANUC保修说明书中的“ＰＭＣ系统报警”项。
９５１ PMC WATCH DOG ALARM ＰＭＣ发生报警。（监控器报警）主板不良。
９７０ NMI OCCURRED IN PMCLSI ＰＭＣ－ＳＡ１的主板上的ＰＭＣ控制ＬＳＩ发生报警。请更换（Ｉ/ＯＲＡＭ
ＰＡＲＩＴＹ）主板。
９７１ NMI OCCURRED IN SLC ＰＭＣ－ＳＡ１时，检测出Ｉ/Ｏｌｉｎｋ断线。请确认Ｉ/Ｏｌｉｎｋ。
９７２ NMI OCCURRED IN OTHER MODULE
主板以外的板发生了ＮＭＩ。选项主板不良。
９７３ NON MASK INTERRUPT 发生了原因不明的ＮＭＩ。
９７４ F-BUS ERROR ＦＡＮＵＣ的总线报警。
可能是主板及选项卡不良。
９７５ BUS ERROR 主板的总线出错。可能是主板不良。
９７５ BUS ERROR (MAIN) ＣＰＵ主板的总线出错。可能是ＣＰＵ主板不良。
９７６ L-BUS ERROR 局部的总线出错。可能主板不良。
(9)ＰＭＣ报警
编号信息内容／处理备注
１０００ INDEX TOOL NOT SELECTED
指标未选择在指标站之外进行Ｃ轴指令。（请修改指标中的Ｔ编号。）
１００１INDEX ALARM(１) 指标报警（1）转塔旋转中指标夹钳、刹车ＬＳ有报警。（可能是因为气压低或ＬＳ发生故障。）
１００５LUBRICATION PARAM.OFF 加油参数定OFF 机器选项参数（自动加油）K22.6为“０”。（请确认参数的设。
（确认后暂时切断电源））
１００６MACHINE PARAM．OFF 机器参数OFF 机器选项参数K0～K5的第７位没有变为“１”。（请确认参数的确认。
（确认后请暂时切断电源））
１００７CIRCUIT PROTECTOR TRIP 电路保护器差错电气控制箱内的电路保护器或开关出现问题。（可能是因为装置超负荷或配线短路。）
１００８ LUL INTERLOCK-LS
LUL联锁ＮＣＴ的工作台（转塔台）和ＬＵＬ装置在干涉区域。（请把ＮＣＴ侧的工作台或ＬＵＬ装置脱
离干涉区域。）
１００９LINE PARAM．OFF
流水线参数OFF 机器选项参数（流水线运行）K50.0变为“０”。（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源））
１０１０ POSITIONER PARAM．OFF
位置参数OFF 机器选项参数（夹钳位置指示）K11.3为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断
电源））
１０１１ XY AXIS NEED ZERO-RETURN
XY轴有必要复归原点请进行Ｘ、Ｙ轴的复归原点操作。
１０１３ WORK SCRATCH PARAM．OFF
工作切割参数OFF 机器选项参数（基板上下指示）K10.1为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））
１０１５ MP PARAMETER OFF
MP参数OFF 机器选项参数（MP指示）K50.3为“０”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））
１０１６ TK PARAM.OFF TK参数OFF
机器选项参数（更换输入程序指示TACKOUT LOADER）K17.1和（流水线指示）K50.0为“０”。（请确认参数
的设定。（确认后请暂时切断电源））
１０２０ REPOS．BASE POS．
( F )-LS
重新配置．基板位置．
( F )-LS前侧基板下降端没有。或接近ＳＷ（ＬＷＨＦ）报警。
１０２１ REPOS．BASE POS．
(R)-LS
重新配置．基板位置．
(R)-LS 后侧基板下降端没有。或接近ＳＷ（ＬＷＨＲ）报警。
１０５０ T-AXIS INPOSITION OFF
T-軸进位结束Ｔ轴的进位（ＩＮＰＴ）没有ＯＮ。（可能因为Ｔ轴卡住或Ｔ轴原点位置不良。）
１０６０ AI CLAMP (ON) UPPER (A) LS
智能夹钳（ON）上的（A）报警智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＡ）没
有关闭。（可能由于指标夹钳故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６１ AI CLAMP (ON) UPPER (B) LS
智能夹钳（ON）上的（B）报警智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＢ）没
有开。（可能由于指标夹钳故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６２ AI CLAMP (ON) LOWER (A) LS
智能夹钳（ON）下（A）报警智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳下（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＡ）没有关
闭。（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６３ AI CLAMP (ON) LOWER (B) LS
智能夹钳（ON）下（B）报警智能夹钳ＳＯＬ开始运行，夹钳下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＢ）没有开。
（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６４ AI CLAMP (OFF) UPPER (A) LS
智能夹钳（OFF）上（A）报警智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳上（A）的接近ＳＷ（ＬＣＰUA）没有开。（可
能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６５ AI CLAMP (OFF) UPPER (B) LS
智能夹钳（OFF）上（B）报警智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＵＢ）却没有
关闭。（可能由于指标夹钳的故障后接近ＳＷ报警。）
１０６６ AI CLAMP (OFF) LOWER (A) LS
智能夹钳（OFF）下（A）报警智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳下（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＡ）没有开。
（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警。）
１０６７ AI CLAMP (OFF) LOWER (B) LS
智能夹钳（OFF）下（B）报警智能夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＣＰＤＢ）没有关。
（可能由于指标夹钳的故障或接近ＳＷ的报警。）
１０６８ AI BRAKE (ON) UPPER (A) LS
智能刹车（ON）上（A）报警智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）和刹车
上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）都处关闭状态。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０６９ AI BRAKE (ON) UPPER (B) LS
智能刹车（ON）上（B）报警智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）和刹车
上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）都处开的状态。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０７０ AI BRAKE (ON) LOWER (A) LS
智能刹车（ON）下（A）报警“接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ开始运行，刹车下（Ａ）的接近ＳＷ（Ｌ
ＢＫＤＡ）没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ开，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ/ＳＢＲＫ）却没有开。（可能由于接
近ＳＷ的报警或气压低。）
１０７１ AI BRAKE (ON) LOWER (B) LS
智能刹车（ON）下（B）报警“接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ打开，刹车下（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫ
ＤＢ）却没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ打开，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有打开。（可能
由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０７２ AI BRAKE (OFF) UPPER (A) LS
智能刹车（OFF）上（A）报警智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车上（Ａ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＡ）却没有
打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０７３ AI BRAKE (OFF) UPPER (B) LS
智能刹车（OFF）上（B）报警智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车上（Ｂ）的接近ＳＷ（ＬＢＫＵＢ）却没有
打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０７４ AI BRAKE (OFF) LOWER (A) LS
智能刹车（OFF）下（A）报警“接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（Ａ）的接近ＳＷ（Ｌ
ＢＫＤＡ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有关闭。（可能
由于接近ＳＷ的报警。）
１０７５ AI BRAKE (OFF) LOWER (B) LS
智能刹车（OFF）下（B）报警“接近ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（Ｂ）的接近ＳＷ（Ｌ
ＢＫＤＢ）却没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
“压力ＳＷ指示”：智能刹车ＳＯＬ关闭，刹车下（开放）压力ＳＷ（Ｐ／ＳＢＲＫ）却没有关闭。（可能
由于接近ＳＷ的报警。）
１０７６ AI STATION (OFF)
目标位置（OFF）在目标位置却无法确认ＡＩ位置。（可能由于Ｔ轴的原点位置不良或参数的设定不良。）
１０７７ AI STATION (ON)
目标位置（ON）目标以外的位置却变为ＡＩ位置。
１０８０ SHOTPIN (ON) UPPER (IN) LS
定位销（ON）上（进）定位销ＳＯＬ打开，定位销上（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＡ）却没有关闭。（可
能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０８１ SHOTPIN (ON) LOWER (IN) LS
定位销（ON）下（入）报警定位销ＳＯＬ打开，定位销下（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＢ）却没有关
闭。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０８２ SHOTPIN (ON) UPPER (OUT) LS
定位销（ON）上（拔出）报警定位销ＳＯＬ打开，定位销上（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＡ）却
没有打开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０８３ SHOTPIN (ON) LOWER (OUT) LS
定位销（ON）下（抜）报警定位销ＳＯＬ打开，定位销下（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＢ）却没有
打开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１０８４ SHOTPIN (OFF) UPPER (IN) LS
定位销（OFF）上（入）报警定位销ＳＯＬ关闭，定位销上（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＡ）却没有打
开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０８５ SHOTPIN (OFF) LOWER (IN) LS
定位销（OFF）下（入）报警定位销ＳＯＬ关闭，定位销下（进）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＩＢ）却没有打
开。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０８６ SHOTPIN (OFF) UPPER (OUT) LS
定位销（OFF）上（拔出）报警定位销ＳＯＬ关闭，定位销上（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＡ）却
没有关闭。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０８７ SHOTPIN (OFF) LOWER (OUT) LS
定位销（OFF）下（拔出）报警定位销ＳＯＬ关闭，定位销下（拔出）的接近ＳＷ（＃ＬＳＰＯＢ）却
没有ＯＦＦ。（可能由于接近ＳＷ的报警。）
１０９０ STRIKER INSIDE-LS
撞针内报警移动撞针，撞针（内）的接近ＳＷ（ＬＳＴＩ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气
压低。）
１０９１ STRIKER MIDDLE-LS
撞针中报警移动撞针，撞针（中）的接近ＳＷ（ＬＳＴＭ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气
压低。）
１０９２ STRIKER OUTSIDE‐LS
撞针外报警移动撞针，撞针（外）的接近ＳＷ（ＬＳＴＯ）却没有开。（可能由于接近ＳＷ的报警或气
压低。）
１０９５ T408-OFF M254-ON ERROR T408-OFF M254-ON 出错
Ｍ２５４的指令中，Ｔ４０８关闭。（请确认加工程序。）
１１００ G92-G05 ALARM
G92-G05报警指令了Ｇ０５前的Ｇ９２。（请修改加工程序。）
１１０１ M33-G05 ALARM
M33-G05报警指令了Ｇ０５前的Ｍ３３。（请修改加工程序。）
１１４３ AIR PRESSURE SWITCH NG．
气压开关NG 检测气压低的压力ＳＷ（Ｐ／ＳＰＡＮ）电路有报警。（可能由于气压低。）
１１４４ INDEX CLAMP NG．
目标夹钳NG 目标夹钳ＳＯＬ打开，夹钳却不打开。（ＬＣＰＵＡ、ＬＣＰＤＡ关闭，ＬＣＰＵＢ、ＬＣ
ＰＤＢ不打开。）
或夹钳ＳＯＬ关闭，夹钳却不开关。（ＬＣＰＵＡ、ＬＣＰＤＡ打开，ＬＣＰＵＢ、ＬＣＰＤＢ不关闭。）（可
能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１１４５ SHOTPIN NG．
定位销NG 发射插销ＳＯＬ打开，定位销没有进。（ＬＳＰＩＡ、ＬＳＰＩＢ打开，ＬＳＰＩＯ、ＬＳＰＯ
Ｂ不关闭。）定位销ＳＯＬ关闭，定位销没有拔出。（ＬＳＰＩＡ、ＬＳＰＩＢ关闭、ＬＳＰＩＯ、ＬＳＰ
ＯＢ没有打开。）（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１１４６ STRIKER NG．
撞针NG 撞针外的ＳＯＬ打开，却没有到撞针外。（ＬＳＴＯ打开，ＬＳＴＩ不关闭。）撞针外ＳＯＬ关
闭，却没有到撞针内。（ＬＳＴＯ关闭，ＬＳＴＩ没有打开。）（可能由于接近ＳＷ的报警或气压低。）
１１５０ CLAMP POSITION READ ERROR
夹钳位置读取出错从检测开始到检测结束，计算夹钳位置读取传感器打开次数，夹钳指示2个时为2次，夹钳指示3个时不是3次。（请确认夹钳的设定个数。清扫夹钳位置读取板。）
１１５１ G92 NOT EXECUTED
G92未执行Ｇ９２一次也不执行，在不读取夹钳位置的状态下欲冲切。（请修改加工程序。）
１２０１ 4A．I．PARAM．ON
4A．I．参数ON 机器选项参数（4AI）K10.2为“１”。（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源））
１２０２ W．CLAMP DETECTION PRM．ON
工作夹钳检测参数ON 机器选项参数（常监视）K51.1为“１”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切
断电源））
１２０３ AIR DOWN RESET PARAM．OFF
气压下降重新设置参数机器选项参数（气压下降复位SW）K1.2为“０”。（设定为“０”的状态下按了气
压下降复位ＳＷ。）（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源））
１２０４ DOUBLE HAND (T) PRM．OFF
双手（T）参数OFF0 机器选项参数（Ｔ两手操作）K13.6为“０”。（在设定为“０”的状态下按Ｔ轴旋转补
助ＳＷ。）（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））
１２０５ SAFETY DEVICE PARAM．OFF
安全装置参数OFF 机器选项参数（安全装置断SW）K1.2为“０”。（设定为“０”的状态下安全装置ＳＷ
为“断”。）（请确认参数的设定。（确认后暂时切断电源））
１２０６ D-HAND (T-EC) PRM. ALARM
两手（T-EC）参数报警转塔旋转两手操作的参数错误。（K13.6为“０”K1.2却为“１”。）（请确认参数
的设定。（确认后请暂时切断电源））
１２０９ AIR BLOW PRM． INPUT ERROR 喷气参数输入出错
机器选项参数输入错误。K11.0和K11.1同时为“１”。（请确认参数的设定。（确认后请暂时切断电源））
１２１０ T-APPROACH MVX，MVY ON
T-接近 MVX，MVY．ON 指令丝锥转塔Ｔ８时，Ｘ，Ｙ轴的移动指令（ＭＶＸ，ＭＶＹ）ＯＮ。
１２１１ T-APPROACH T-TURRET ON
T-接近T-转塔ON 覆盖丝锥指示，在高速接近时欲旋转丝锥转塔。
１２２０ RDV1 AMP ALARM
RDV1放大器报警控制冲切ＲＤＶ的伺服放大器发生报警。详细请确认ＲＤＶ放大器的7段ＬＥＤ。
１２２１ RDV1 REFERENCE RETURN NG
RDV1复归原点NG ＲＤＶ１的复归原点没有正常结束。
１２２２ RDV2 AMP ALARM
RDV2 放大器报警控制下型ＲＤＶ伺服放大器发生报警。详细请确认ＲＤＶ放大器的7段ＬＥＤ。
１２２３ RDV2 REFERENCE RETURN NG
RDV2 复归原点NG ＲＤＶ２的复归原点没有正常结束。
１２２４ WORK CHUTE ROLLER THERMAL TRIP
作业斜槽杆过热出错作业斜槽杆过热出错。（可能由于马达超负荷。）
１２２７ PHNC2 ALARM
PHNC2 报警在油压控制的ＰＨＮＣ２处发生报警。详细按现在值画面“ＰＨＮＣ按钮”，并在“报警详
细”中确认。
１２３０ PHNC2 WARNING
PHNC2 警告ＰＨＮＣ２处发生报警。详细情况按现在值画面的“ＰＨＮＣ按钮”，并在“报警详细”中
确认。
１２３１ SCRAP CONVEYOR1 THERMAL TRIP 废料搬运装置1过热出错
废料搬运装置1过热出错。（可能由于马达的超负荷。）
１２３２ SCRAP CONVEYOR2 THERMAL TRIP 废料搬运装置2过热出错
废料搬运装置2过热出错。（可能由于马达超负荷。）
１２３３ FUSE BREAK 保险丝烧断
ＨＭＺＦ１基板的保险丝断开。解除原因后更换附属品——保险丝。（可能由于机器侧或盘内短路。）
注意）保险丝烧断时，即使按“电源ＯＦＦ按钮”也无法切断电源。此时液晶显示屏上的操作板Ａ的“自
动电源切断按钮”连续按住2秒以上。电源就可切断。
１２３４ PROGRAM DISAGREEMENT 程序不一致
ＣＮＣ侧的程序和ＡＭＮＣ侧的程序不一致。（请确认读取的程序。）
１２３５ SCHEDULE PLAN STOP 任务停止
在任务运行中发生报警。在实行任务运行时欲执行程序有必要任务时发生的。任务结束、在保修画面的应
用软件设定处设定为不进行任务计算后，请重新进行任务运行。
１２３６ THERE IS NO JOB BELOW THE START JOB
没有可运行的程序在任务运行中发生报警。在指定开始程序后没有登录程序时，开始程序之后的全部程
序的实际数量达到预定数量等没有对正的程序时会发生此报警情况。进行开始程序的变更、程序的登录、
实际数量的变更，然后重新进行任务运行。
１２３７ SCHEDULE FILE NOT FOUND 没有任务程序文件
任务运行中发生的报警。登录任务的程序实际文件没有时会发生。
１２３８ SCHEDULE DOWNLOAD FAILED 任务传送错误
任务运行中发生的报警。刚任务开始后或程序切换时内部传送执行程序处理失败时会发生。发生ＣＮＣ报
警等、不接受ＣＮＣ程序传送等状态。按“ＲＥＳＥＴ按钮”后，请重新运行任务。
１２３９ SCHEDULE MACRO ACCESS FAILED 任务宏接近错误
任务运行中发生的报警。刚开始任务后或程序切换时的内容实行的程序发生宏变数读取处理失败。ＣＮＣ
发生报警等、不接受ＣＮＣ宏变数接近的状态。按“ＲＥＳＥＴ按钮”后，请重新进行任务运行。
１２４０ SCHEDULE LOGICAL ERROR
任务内部逻辑错误任务运行中发生报警。有关任务功能的其他的错误。
１２４１ SCHEDULE UNEXPECT REQUEST
任务无效项目在不是任务运行模式时，ＣＮＣ的Ｗｉｎｄｏｗｓ应用软件的任务要求事项发行时会发生。
１２４２ SCHEDULE RESULT TOO MUCH 任务预定支数超限
任务运行中发生报警。实际数量超过了指定的预定数量时发生。
１２４３ SCHEDULE START JOB INVALID
任务开始程序编号无效任务运行中发生报警。
任务画面没有指定开始程序，或指定了没有编号的程序时会发生。请把开始程序变更为适当的程序，并重
新进行任务运行。
１２４４ SCHEDULE EXECUTION BY FIRST PART PROCESS
实行任务试加工任务运行中发生报警。获取多个设定试加工、实行任务时会发生。获取多个设定残加
工或全加工，重新进行任务运行。
１２４５ OPERATION MODE DISAGREEMENT
运行模式不一致流水线指示时发生的报警。NC侧任务模式中流水线按单体运动开始或NC侧单体运行任
务时，流水线侧按任务开始时会发生。
１２４６ PROCESS REOPENDING MODE 加工再开模式
１２４７ PROCESS REOPENDING START
加工再开中禁止开始加工再开模式中没有按中断点再开按钮状态下，按了开始按钮。加工再开时按了
中断点再开按钮下再请按开始按钮。
１２５０ PMC CALCULATION ERROR PMC 计算出错
ＰＭＣ的计算处理发生出错现象。
１２５１ TEMPERATURE OF A-AXIS MOTOR RISES TOO MUCH
A 轴马达温度超升。Ａ轴马达温度超升。
Ａ轴马达温度在下降时发生报警停止。
１２６０ A-AXIS CPU ERROR A 轴CPU出错Ａ轴放大器的ＣＰＵ发生出错报警。
１２６１ A-AXIS OVER CURRENT A轴超电流Ａ轴放大器发生超电流报警。
１２６２ A-AXIS OVER VOLTAGE A轴超电压Ａ轴放大器发生超电压报警。
１２７０ M, T-CODE ALARM M, T编码未定义报警接收了ＣＥＸＥＣ没有处理（没有登录）的Ｍ编码和Ｔ编码。（请修改加工程序。）
１２７１ PUNCH POWER ALARM 冲切力报警
计算压力结果、降低冲锤速度也无法冲切。（超过了能够加工的吨数。）
１２７２ STROKE ABNORMAL (POSITION) 冲程报警（位置顺序）
上升端＜减速位置＜切入量的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。）
１２７３ STROKE ABNORMAL (WAITING POS.) 冲程报警（上升端）
第2上死点≦上升端
上升端≦减速位置
上升端≦（基台上面－板厚）的位置位次报警。（确认冲切模型参数的设定。）
１２７４ STROKE ABNORMAL (P-FIN POINT)
冲程报警（冲切结束位置）冲切结束点≦（基台上面－厚板－补正值）
上升端≦冲切结束点的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。）
１２７５ STROKE ABNORMAL (SLOW POS.) 冲程报警（减速位置）
减速位置≦补正后切入量的位置位次报警。（请确认冲切模型参数的设定。）
１２７６ STROKE ABNORMAL (BOTTOM POS.) 冲程报警（切入量）
切入量≦切入量限制位置的位次报警（请确认冲切模型参数的设定。）
１２７７ CHECK TIME EXCESS ALARM 检查时间超时报警
保修画面中的检查设定画面设定的检查时间（报警）超时。（实施检查设定画面的检查日超时项目，结束后
请按“结束按钮”。。）
１２７８ LINE CONNECTION ERROR 流水线通信报警
流水线发生通信报警。（可能是由于流水线侧的电源切断或通信光缆切断。）（流水线运行ＳＷを“切断”，
可以单体运行。）
１２７９ WTRAMX ABNORMAL WTRAMX 报警
冲切参数写入处理时界面发生报警。（按“ＲＥＳＥＴ按钮”，请重新实行。）
１２８０ SUBSHOTPIN(ON) UPPER(IN)LS 补助定位销(ON)上(进)报警
补助定位销SOL开，补助定位销上（进）的接近SW（SSPUI）不打开。（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８１ SUBSHOTPIN(ON) LOWER(IN)LS 补助定位销(ON)下(进)报警
补助定位销SOL开，补助定位销下（进）的接近SW（SSPLI）不打开。（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８２ SUBSHOTPIN(ON) UPPER(OUT)LS
补助定位销(ON)上(拔出)报警补助定位销SOL打开，补助定位销上（拔出）的接近SW（SSPUO）没有关
闭。（可能由于接近SW的报警或气压的低下。）
１２８３ SUBSHOTPIN(ON) LOWER(OUT)LS
补助定位销(ON)下(拔出)报警补助定位销SOL打开，补助定位销下（拔出）的接近SW（SSPLO）没有关
闭。（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８４ SUBSHOTPIN(OFF) UPPER(IN)LS
补助定位销(OFF)上(进)报警补助定位销SOL关闭，补助定位销上（进）的接近SW（SSPUI）没有关闭。
（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８５ SUBSHOTPIN(OFF) LOWER(IN)LS
补助定位销(OFF)下(进)报警补助定位销SOL关闭，补助定位销下（进）的接近SW（SSPLI）没有关闭。
（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８６ SUBSHOTPIN(OFF) UPPER(OUT)LS
补助定位销(OFF)上(拔出)报警补助定位销SOL关闭，补助定位销上（拔出）的接近SW（SSPUO）没打开。
（可能由于接近SW的报警或气压低。）
１２８７ SUBSHOTPIN(OFF) LOWER(OUT)LS
补助定位销(OFF)下(拔出)报警补助定位销SOL关闭，补助定位销下（拔出）的接近SW（SSPLO）没有打
开。（可能由于接近SW的报警或气压低。）
２００２ BATTERY (SERVO) 电池电压低（伺服）
脉冲结尾的电池电压低。（请ＮＣ在接入电源的状态下更换新的电池。）（可能由于冲锤轴编码器Ｉ/Ｆ基板
的电池低。）
２００３ W.DOG TIMER2 (SUB-PUNCH)
监控计时器2（补助冲切）补助冲切指令不结束。（指令在10秒内不结束。）
２００４ SUB-PUNCH ALARM 补助冲切报警
补助冲切定位或补助冲切的上升端ＯＦＦ。（请确认限位ＳＷ和电路。）
２００５ W.DOG TIMER1 (SUB-PUNCH)
监控计时器1（补助冲切）补助冲切指令不结束。（指令在1.5秒以内。）
２００６ M254-ON MCX, MCY-ON ERROR M254-ON MCX, MCY-ON出错
Ｍ２５４（补助冲切切断）指令中，Ｘ、Ｙ轴的移动指令“ＯＮ”。
２００７ BATTERY 电池电压低
ＮＣ内存备份用的电池电力不足。（请在ＮＣ接入电源的状态下，更换新的电池。）
２００８ PHNC WARNING PHNC警告ＰＨＮＣ发生报警。
详细情况按现在值画面的“ＰＨＮＣ按钮”，在“报警详细”中确认。
２００９ TOOL NOT SELECTED 工具未选择
Ｔ没有被指令，欲冲切。（请修改加工程序。）
２０１０ SETTING SW 安装开关“运行/安装键开关”拨到“安装”。
２０１１ WORK JAMMING 作业干扰检测出作业干扰。
２０１３ X ORIGIN-LS X复归原点监控器
Ｘ轴原点ＬＳ报警。（请再次进行复归原点操作。）
２０１４ Y ORIGIN-LS Y复归原点监控器
Ｙ轴原点ＬＳ报警。（请再次进行复归原点操作。）
２０１６ OIL LEVEL DOWN 油量低下
油压箱内油量减少。油面正常浮球ＳＷ（ＨＤＳＤ）ＯＦＦ。
２０１９ ACTUAL HITS EXCEEDED 工具寿命
执行的冲切数超过了设定的最大冲切次数。（存在有必要研磨等的模具。）
２０２０ WATCH DOG TAPPING 监控器出钢覆盖丝锥的插销没有返回。
２０３０ TAP OVERRIDE 丝锥超限位出钢位置有作业夹钳。
２０３１ HYD. MOTOR STOP 油压马达停止
油压马达停止。（请确认油压马达ＳＷ和马达的热度。）
２０３２ TK INTERLOCK-LS TK联锁LS 超过了取出装载的安全范围。
２０３３ FILTER (MACHINE) NG 过滤器报警（机器）
过滤器正常压力ＳＷ（ＨＤＦＬ）在油压马达旋转中ＯＦＦ。（机器侧过滤器）
２０３４ FILTER(HYD．UNIT) NG 过滤器报警（油压装置）
过滤器正常压力ＳＷ（ＨＤＦＬ）在油压马达旋转中ＯＦＦ。（油压装置侧过滤器）
２０３５ T ORIGIN-LS T复归原点监控器
Ｔ轴原点ＬＳ（限位开关）报警。（请再次进行复归原点操作。）
２０３６ C ORIGIN-LS C复归原点监控器
Ｃ轴原点ＬＳ（限位开关）报警。（请再次进行原点归操作。）
２０３９ W．DOG TIMER (TF，TURRET) 监控计时器（TF，转塔）
Ｔ指令没有完成转塔切割工作。（ＴＩＥ信号没有ＯＮ。）
２０４２ W．DOG TIMER(M10) 监控计时器（M10）
Ｍ１０（在定位装置）指令没有结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或空油压低下。）
２０４３ W．DOG TIMER(M11) 监控计时器（M11）
Ｍ１１（在定位装置＆上升）指令未结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或空油压的低下。）
２０４４ W．DOG TIMER(M80) 监控计时器（M80）
Ｍ８０（作业斜槽打开）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）
２０４５ W．DOG TIMER(M81) 监控计时器（M81）
Ｍ８１（作业斜槽关闭）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）
２０４６ W．DOG TIMER(M84) 监控计时器（M84）
Ｍ８４（作业选择左）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）
２０４７ W．DOG TIMER(M85) 监控计时器（M85）
Ｍ８４（作业选择右）指令未结束。（可能由于ＬＳ的报警或气压低下。）
２０４８ W．DOG TIMER(M90) 监控计时器（M90）
Ｍ９０（定位夹钳１的固定）指令未结束。（夹钳１固定的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。）
２０４９ W．DOG TIMER(M91) 监控计时器（M91）
Ｍ９１（定位夹钳２的固定）指令未结束。（夹钳２固定的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。）
２０５０ W．DOG TIMER(M92) 监控计时器（M92）
Ｍ９２（运行夹钳位置１）指令未结束。（夹钳１运行的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或油压低下。）
２０５１ W．DOG TIMER(M93) 监控计时器（M93）
Ｍ９３（定位夹钳２的运行）指令未结束。（夹钳２运行的ＰＳ没有ＯＮ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或油压低下。）
２０５２ W．DOG TIMER(M94)
监控计时器（M94）Ｍ９４（定位夹钳打开）指令未结束。（作业夹钳ＰＳ没有０ＦＦ。）（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。）
２０５３ W．DOG TIMER(M95) 监控计时器（M95）
Ｍ９５（定位夹钳关闭）指令未结束。（可能由于压力ＳＷ的报警或气压低下。）
２０５４ W．DOG TIMER(M96) 监控计时器（M96）
Ｍ９６（读取补助程序）指令未结束。
２０５５ WAITING FOR A AXIS POWER 待A动力电源
请下降端报警等到Ａ轴伺服放大器正常启动为止。
２０５６ BOTTOM POS ERROR 下降端报警
冲锤没有到达下降端位置。（可能由于超过了可加工吨数。）
２０５７ A AXIS MOTOR OFF A轴马达OFF Ａ轴伺服电源切断。
２０５８ PRESS MOTOR THERMAL TRIP 冲切马达过热出错
冲切马达过热出错。（请按复位ＳＷ解除报警。）
２０５９ HYD．MOTOR THERMAL TRIP 油压马达过热出错
油压马达的过热出错。（请按复位ＳＷ解除报警。）
２０６０ OVERRIDE 超限位
超限位停止。（请确认夹钳，没问题的话请按开始按钮。）
２０６１ AIR PRESSURE 气压低下气压低下。
２０６２ TOOL CHANGE DOOR 更换工具门打开更换工具的门打开着。
２０６３ X-GAUGE BLOCK X定位插销上升定位插销上升。
２０６４ STRIPPING 带材出错发生了带材出错。（有报警的话请重新开始。）
２０６５ TOOL CHANGE SWITCH 工具更换开关“工具更换开关”拨在“更换”处。
２０６６ CNC WINDOW BUSY CNC窗口忙碌ＣＮＣ窗口函数处忙碌状态。
２０６７ AUTOMATION ERROR 自动操作出错
Ｃ－ＥＸＥ和ＡＦＩ／Ｆ之间发生出错。
车辆段火警处置程序 1. 接到火灾报警系统报警或信号时，首先记录下相关报警信息，通过火灾报警控制器的部位指示，相关人员携带对讲机等通信设备到现场进行确认。具体如下： （1）在工作时间内，车辆段(除A栋外) 发生的火灾报警由五兴物业员工通知属地单位进行确认； （2）在工作时间内，车辆段A栋发生的火灾报警时由五兴物业员工到现场进行确认。（3）在非工作日、工作日非上班时间，发生的火灾报警由五兴物业员工通知保安到现场进行确认。 2. 到达报警点确认情况后，如未发生火灾（误报）。 （1）应查清报警原因（如观察现场是否有大量粉尘、水雾滞留；气流速度是否过大；是否有高频电磁干扰；是否人员调试等）。 （2）如果环境干扰因素正常存在（如水雾滞留）或设备自身问题，应记录在案，并告知维保单位进行改进。 （3）如果干扰因素是偶然的（如办公室内人员吸烟过多、厨房内油烟致使误报、工作人员调试），应排除现场干扰因素，并对火灾报警控制器复位，消音即可，认真做好记录（误报的时间、部位、原因）。 3. 到达报警点确认情况后，如发生火灾，不要慌张，按相应流程进行处理 （1）消防控制室值班人员或保安等现场确认的人员应利用现场就近灭火器材进行灭火。（2）消防控制室接到查看人员确认的火情报告后应立即在消防联动控制盘上启动相关的消防设施，如启动消防泵、喷淋泵、气体灭火、泡沫灭火和干粉灭火设备等。并通知相关人员到现场参与灭火。 （3）报告值班室及公司领导火灾情况，上报安全部。 (4) 通过消防广播组织和引导人员疏散。 4. 如果现场反馈火情无法控制，应先请示安全部，及时拨打“119”电话报警（报警时必须明确告知起火单位、起火地点、起火原因及起火地点是否有易燃易爆物品及联系电话）。 5. 情况处理完毕后，应做好以下工作： （1）将各种消防设备回复到正常运行状态； （2）保存好消防控制设备的所有报警、灭火的原始记录； （3）认真做好记录，详细写明报警时间、报警原因、报警处理情况。
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
O K U M A常见报警信息及解决 办法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
OKUMA常见报警及解决办法 1、Y、Z轴润滑报警 报警代码为2705或2706出现该报警基本上是压力继电器信号未来，若出现润滑报警...ON则是为Y、Z轴没有润滑，从下顺时针调大压力继电器润滑量即可，反之则相反。可从主界面按选项Check第二十七页ILBYZ观察，系统设置是10分钟润滑一次，ILBYZ亮了会熄灭重复这个则为正常。若调、换了继电器还是报警则1、管子内可能有空气，将润滑管松一点启动机床留出润滑油扯紧即可。2、机床右侧导轨油润滑泵有杂质，用风枪进行清洁。 2、MCS总线电压异常 报警代码为2156，出现该报警后可等待十几分钟后再按复位可消除，若消除不了只有关机断电将驱动器取下寄回宜宾维修。拆驱动器时需注意1、取驱动器之前记好显示屏的报警以及驱动器显示的报警2、取驱动器记下驱动器薄码的编号以及维修装上去后与其他机床对比3、断电后需要等驱动器电源的红色指示灯熄灭后再拆4、每个驱动器的线都有自己号码，U代表的是顺序第几个驱动器。 3、2168或2169 MCS光栅尺异常 出现该报警时注意是哪根轴报警。将报警的那根轴的盖板打开把读数头的插头重新接一下看是否报警，如果还不能解决就将整个读数头取下用工业酒精擦拭清洁重装，如果还不能解决报警只有改为半闭环。 4、2173MCS电机过热 出现该报警检查电机的风扇是否运行，检查出是电机扇热故障还是驱动器故障。 5、机床无法调出程序 在调程序显示报警时，1、检查进电气柜的网线是否松脱2、检查进电脑主机网线是否松脱3、清理TC盘缓存。 6、1071存储版电池紧急更换 换电池时需将机床关机，在PLC模块MODE旋钮从0拨到1，开机启动选择选择选项。。。。。然后关机将电池取下并装上，启动选择选项。。。。。关机，将MODE选项拨到0重启即可。 7、2462主轴分度异常 出现该报警时或者机床主轴不能旋转时，将第一步改为1，观察U系列15-2第。。步，若为0则是头已拉紧，若为7则是头未拉紧。需要手动进行分度，将参数7改为6，第13步第1项0改为61，此时头会向下，切换到手轮调到4轴对主轴头进行旋转在到达正中间0点时按拉刀键（最下面一个键）头即会拉紧，观察15-2的参数若为还是为7则需要重复以上步骤，调节4轴位置再拉紧直到参数变为0
第一部分消防报警控制系统讲解 火灾报警控制系统按照功能可以分为火灾自动报警和消防联动控制。前者的功能是在发现火情后，发出声、光报警信号并指示出发生火警的部位，便于扑灭；后者的功能是在火灾自动报警系统发现火情后，自动启动诸于消防泵、喷淋泵等各种联动设备，实施灭火，避免火灾蔓延。从二者的不同功能可看出它们是密不可分的。 火灾报警联动控制系统 数字火灾报警系统
第二部分火灾处理流程 一、消防控制室的日常管理制度 1．消防控制室必须昼夜24小时设专人值班，值班人员应坚守岗位，严禁脱岗，未经专业培训的无证人员不得上岗。 2．值班人员要认真学习消防法律、法规，学习消防专业知识。熟练掌握消防设备的性能及操作规程，提高消防技能。 3．值班时间严禁睡觉、喝酒，不得聊天、打私人电话，不准在控制室内会客，严禁无关人员触动、使用室内设备。 4．严密监视设备运行状况，遇有报警要按规定程序迅速、准确处理，做好各种记录，遇有重大情况要及时报告。 5．未经公安消防机构同意不得擅自关闭火灾自动报警、自动灭火系统 二、消防控制室火灾事故紧急处理程序 消防控制室值班人员在接到火警显示后，应保持镇定、不得慌乱，并按照相应的处理程序进行工作. 图1-1 消防控制室火灾事故紧急处理程序流程图
（一）消防控制室火灾事故紧急处理程序： 1．接到控制设备报警显示后，应首先在系统报警点位置平面图中核实报警点所对应的部位； 2．消防控制室一名值班人员或通知安保人员迅速赶到报警部位核实情况，自动消防系统操作人员在控制室内随时准备实施系统操作； 3．值班人员和安保人员现场核实报警部位确实起火后，应立即通知消防控制室，自动消防系统操作人员应将系统联动控制装置调整到自动状态，并立即拨打电话“ll9”，向公安消防机构报警，说明发生火灾的单位名称、座落地点、起火部位、联系电话等基本情况； 4．报警后，消防控制室一名值班人员应利用火灾事故广播系统通知有关部门和有关人员组织疏散和自救工作； 5．消防控制室的自动消防系统操作人员要监视系统的运行状态，保证火灾情况下建筑自动消防设施的正常运行。 (二）消防控制室火警误报处理程序： 1．接到控制设备报警显示后，应首先在保护区域的建筑平面图中核实报警点所对应的部位； 2．消防控制室一名值班人员或通知安保人员持通讯工具和灭火器，迅速赶到报警部位核实情况，自动消防系统操作人员留在控制室内随时准备实施系统操作； 3．值班人员或安保人员在现场核实为火警误报时，应及时通知消防控制室，留在消防控制室的自动消防系统操作人员应将系统恢复到正常工作状态，并在值班记录中对误报的时间、部位、原因及处理情况进行详细的记录； 4．消防控制室值班人员应及时将系统误报的原因及处理情况向上级领导汇报。 5．消防控制室工作人员应熟悉火灾事故紧急事故处理程序，并应定期进行演练，达到熟练掌握的程度。具体来说是具备四个能力：消除火灾隐患能力、扑救初期火灾能力、组织引导疏散逃生能力、消防宣传教育能力
常见报警主机故障及处理Post By：2010-4-14 17:02:04 Q1: 主机加电后6160（6139）键盘无反应 A: （1）可能是新主机未编入适当地址码，首先同时按下[1][3]，输入地址码为01，按※退出。 一般就可以正常使用。 （2）看主机的1、2端子是否有交流16.5伏电压？6、7端子是否有12伏直流电压？如果检 查16.5伏电压不正常可能是220伏交流电源或变压器损坏，检查更换使其供电正常。如果 主机上没有直流12伏电压输出或电压不正常送修处理 （3）检查主机到键盘的接线是否正确？如果错误请将接线按接线图正确连接 如果还没有显示请找到直接供货商送修处理。 Q2: 6160（6139）键盘显示CHECK 97 A: 一般用万用表测量电压正常为10-11伏，如果只有几伏电压或没有电压，则判断总线有短路故障或负载太大，检查总线各节点和分支使其恢复正常。; Q3: 6160（6139）键盘显示CHECK XXX A: （1）检查防区内是否有人在活动？如果有人，请他退出或默认该防区为正常。 （2）如果无人则检查该防区探测器工作是否正常？如果不正常请首先检查探测器电源。其次 检查探测器信号线是否断路。 （3）检查该防区地址码模块是否正常？如果不正常首先检查地址码模块与总线连接的接线是 否正确（正、负是否接错）？其次检查地址码模块是否损坏？必要时更换一个试试。 Q4: 6160（6139）键盘显示SYSTEM LOBAT A: （1）.是否未接后备电池？如果未接则需要连接电池或默认该情况为正常。 （2）如果已连接要检查后备电池是否电压不足？（从主机上拔下来用万用表测量），电压不 足的原因首先可能充电时间不足，请继续充电。其次电池老化，需要更换Q5: 6160（6139）键盘显示SYSTEM LOBAT，不能布防。 A: 主机菜单编程05项出厂值为“0”，低电压不能布防。如果确实需要请改为“1”，低电压也可以布防。但此项改动需要慎重。 Q6: 6160（6139）键盘显示OPEN CKT，按任何键不起作用，断电重新启动无效。 A: （1）键盘接线错误，对照手册检查接线，更正错误。 （2）检查主机板是否有短路情况，如有请排除。 第二部分：2300系列主机 Q1: 236、238、2316键盘无任何显示按键无反应 A: （1）. 误将[安装员密码] [*] [69] [#]做为主机复位，主机被锁定。请再用安装员密码（出厂设置012345）[*] [69] [#]操作一遍看结果？如果仍不正常显示需找到直接供货商送修处理。
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺 , 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号 1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
C R R T常见报警及处理 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一．常见的静脉压过高的原因有哪些如何处理静脉压是指血液充透析器内流出返回至患者静脉血管内的压力。 1.原因 1）静脉穿刺处血肿；静脉穿刺针有血块或脂肪滴堵塞，针尖口贴血管壁。 2）静脉管路受阻，静脉滤网一下管路扭曲、折叠、受压；在滤过开始时，静脉穿刺针及静脉管路夹子未打开。 3）静脉狭窄、硬化；患者侧卧时静脉受压。 4）患者血流量为250—300ML/MIN，而静脉血管过细，血管弹性欠佳。 5) 患者处于高凝状态、动脉流量欠佳、无抗凝滤过或者抗凝剂用量不足，引起静 脉滤网内血凝块或纤维蛋白堵塞。 6）使用人造血管时，动脉、静脉管路接错，导致静脉压升高报警。 2.处理。 1）在穿刺前应仔细选择血管，避免在瘢痕、血肿、血管狭窄处穿刺。 2）检查静脉穿刺处有无渗血或血肿；调整静脉针的位置或斜面，必要时重新穿刺。 3）检查静脉管道有无扭曲、折叠或受压，静脉穿刺针及静脉管路上的夹子是否打开。 4）若怀疑患者静脉狭窄，可行血管造影或彩色多普勒超声波检查。 5）避免将静脉管路接在动脉穿刺针上。 6）叮嘱患者翻身时避免压到管路。
7）用生理盐水冲洗管路，判断凝血阻塞部位。观察静脉滤网内血液颜色有无明显改变、有无血凝块，可用针筒抽少量生理盐水，检查穿刺针有无读书。如滤网内有大块血凝块，同事跨磨牙正常，透析器颜色正常，应立即更换静脉管路。二．常见的静脉压过低的原因有哪些如何处理 1.原因 1）静脉管路穿刺针连接不紧密或穿刺针脱出。 2）动脉管路折叠、扭曲、受压。 3）患者血管条件差或由于医护人员穿刺技术不熟练导致动脉流量不佳。 4）血泵后血路管破裂。 5）透析器严重凝血。 6）过多超滤水分导致血压下降，幼小循环血量不足。 7）静脉压压力传感器故障，静脉压测定口夹子未打开，静脉压保护罩破裂、潮湿、或阻塞，不能正确传感压力 2.处理。 1）检查静脉管路与穿刺针衔接是否紧密，穿刺自有无滑出。 2）检查静脉测定口夹子是否打开，动脉血路管有无扭曲受压。 3）如动脉流量不佳可调整穿刺针的位置。 4）如遇管路受损，应立即更换； 5）如透析器凝血应立即更换。 6）观察患者有无不适，如出冷汗、脉搏细速、动脉流量差及血压下降等超滤过多的症状。一点出现上述症状，应立即减少超滤量并按血液滤过低血压并发症处理。
火灾报警控制器报警处理流 程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
火灾报警控制器报警处理步骤 火灾报警控制器是触发火灾消防系统的仪器；即当火灾发生时，预先在保护位置设置的温感器或者烟感探测到高温或者烟雾信号，将信号发送到控制柜，控制柜可以手动或者自动反馈信号到信号阀上，触发消防设备报警发出类似于救护车急救发出或者其他的报警声。 如遇到火灾报警控制器发出报警我们应按如下流程处理： 1、接到火灾报警系统报警或信号时，首先记录下相关报警信息，通过火灾 报警控制器的部位指示，相关人员携带对讲机等通信设备到现场进行确认。 2、在控制器上按下消音键，做好相关记录，撒下报警器上自己打印的报名信息纸片，并保留存好。 3、现场到达报警点确认情况后，如未发生火灾视为误报，查明误报原因并对火灾报警控制器进行手动复位（按下“复位”操作按钮后，出现输入密码框此时按四下向右方向键即可），并做好记录。 4、到达报警地点确认情况后，如发生火灾，切莫惊慌，应立即通知控制室值班人员，并利用现场就近的灭火器材进行初期灭火；控制室值班人员接到火情确认后立即通知相关人员赶赴现场进行灭火，并报告安环部及公司领导。 5、如果现场反馈火情无法控制，应先请示公司领导，及时拨打“119”电话报警（报警时必须明确告知起火单位、起火地点、起火原因及起火地点是否有易燃易爆物品及联系电话），向消防部门求援，进行现场灭火。 6、情况处理完毕后，应将火灾报警控制器进行复位，认真做好记录。 注：火灾报警控制器运行必须要有监控，每班次要有运行情况记录，出现有故障无法消除，经常性误报或者乱报等异常情况时，应及时通知相关部门进行维修，并做好维修处理记录，各分机的密码（在生产现场的）为四个右方向键，
附录三常见报警及处理办法 1、Light barrier 机械手到位报警，当机械手在取放刀区域上位时，系统将忽略这一信号，以使取放刀正常。当机械手不在取放刀区域时，只要机械手离开下限位，就产生Light barrier报警，并停止机器。 处理办法：检查机械手是否在上限位，在上限位放下机械手即可。若仍然报警，查看机械手下限位传感器灯是否亮，检查传感器螺丝是否松动，传感器是否故障，检查线路是否断开。 2、Position stop 人身安全保护对射灯，当有人或物体进入机器内并当住对射光线时，机器停止，清除障碍物或人离开后，机器才能正常工作，有两种选择：一是清除障碍物或人离开后机器立即接着工作，二是清除障碍物或人离开后按空格键才能继续工作。 3、Table stop 当主轴有转动和PIN夹打开时机器就产生Table Stop报警，并停止机器。检查PIN夹是否打开，关闭PIN夹并按空格键即可。 4、EMERGENCY STOP 机器的紧急停止信号，当急停按钮按下时即产生此报警信号，能有效中断X、Y、Z轴的伺服电机供给，所有的轴开始变得不能动作，主轴也不能运转。在检查作业时进入机器前，确认本功能有效才可进入机器作业。X、Y、Z轴驱动器及变频器亦能产生EMG此报警信号，所以在释放急停按钮，按下电脑键盘ESC后仍产生EMG报警，则检查是否有其它故障导致驱动器报警。 5、SPINPLE AIR 总气阀报警，当主气压不足时，机器停止，主轴停止，主气压满足要求，按ESC键清除报警信号，机器才能工作。 6、QIC limit alarm 压脚切换报警，指定的压脚切换到系统指定位置（大孔或者小孔），如果切换不到位即产生报警。或是如果压脚在钻板过程中离开指定位置，系统亦会报警，并停止机器。 找到故障轴后排除压脚切换故障时，检查压脚切换单元电磁阀是否动作，压脚切换装置是否有异物卡住，是否有外力撞击而导致装置无法定位。检查切换汽缸位置传感器是否有亮，传感器是否故障，传感器固定螺丝是否有松动，传感器电源线是否断路。 7、SPIN THERMAL 主轴过载报警，当任一主轴电流过大时，电机保护继电器将脱扣，这时将产生过载报警。检查主轴是否异常，排除异常之后，打开机器后背门，按下电机保护继电器黑色RESET按钮可使跳脱的开关复位。 8、Cooling Unit 冷却机异常，检查冷水机是否打开，冷水机故障依照冷水机手册进行排除。 9、Circumstance temperature 环境温度报警，当机器工作的环境温度超过28℃时即产生环境温度报警，请检测环境温度是否已超过28℃。 10、COLLET_AIR 主轴夹头报警，在主轴有转动时，若主轴夹头总气压大于0.3kg时产生此报警。检查夹头张开总气阀是否关闭或者检查线路。 11、Machine stop 当电源异常、主轴、电机、驱动器发生故障时均产生此报警，如温度过高等，检查电源线路，各驱动器、主轴、电机温度是否异常，温度线是否断开。平台或者横梁使用直线电机时增加第二级位置保护，一旦电机超过限位触发，将中断整机供电，显示此报警。 12、NO CONTACT T 接触钻断刀报警，报警后机器会自动量刀，若断刀则更换刀具，若量刀判断刀未断则为断刀误报警，检查压脚是否接地，钻板时压脚是否与板接触良好，仍有此现象发生则更换断刀检测板。 13、GRIPPER NOT UP
火灾报警控制器报警处理步骤火灾报警控制器是触发火灾消防系统的仪器；即当火灾发生时，预先在保护位置设置的温感器或者烟感探测到高温或者烟雾信号，将信号发送到控制柜，控制柜可以手动或者自动反馈信号到信号阀上，触发消防设备报警发出类似于救护车急救发出或者其他的报警声。 如遇到火灾报警控制器发出报警我们应按如下流程处理： 1、接到火灾报警系统报警或信号时，首先记录下相关报警信息，通过火灾报警 控制器的部位指示，相关人员携带对讲机等通信设备到现场进行确认。 2、在控制器上按下消音键，做好相关记录，撒下报警器上自己打印的报名信息纸片，并保留存好。 3、现场到达报警点确认情况后，如未发生火灾视为误报，查明误报原因并对火灾报警控制器进行手动复位（按下“复位”操作按钮后，出现输入密码框此时按四下向右方向键即可），并做好记录。 4、到达报警地点确认情况后，如发生火灾，切莫惊慌，应立即通知控制室值班人员，并利用现场就近的灭火器材进行初期灭火；控制室值班人员接到火情确认后立即通知相关人员赶赴现场进行灭火，并报告安环部及公司领导。 5、如果现场反馈火情无法控制，应先请示公司领导，及时拨打“119”电话报警（报警时必须明确告知起火单位、起火地点、起火原因及起火地点是否有易燃易爆物品及联系电话），向消防部门求援，进行现场灭火。 6、情况处理完毕后，应将火灾报警控制器进行复位，认真做好记录。 注：火灾报警控制器运行必须要有监控，每班次要有运行情况记录，出现有故障无法消除，经常性误报或者乱报等异常情况时，应及时通知相关部门进行维修，并做好维修处理记录，各分机的密码（在生产现场的）为四个右方向键，主机密码（在应急指挥中心红房子里面的）为2222,严禁擅自改动密码或屏蔽相关报警信息。
火灾等突发事件应急处理预案及处理流程图 1.0突发性事件处理流程 1.1迅速报告：发生事件后立即向主管部门汇报，经请示后报110处置（紧急情况下可先报110），同时按程序向当地相关部门和主管部门逐级报告。 1.2现场处置：总指挥（或副总指挥）应迅速赶到现场，判明情况，做出紧急部署。各组迅速到位，按责任分工，迅速开展工作。 1.3现场维护：组织人员维护现场秩序，劝阻围观群，设置警戒线，保护现场，控制局面。 1.4按警并引导进入现场：敏于观察，注意发现问题，配合公安机关和相关部门开展事件的调查取证工作，控制违法犯罪嫌疑人。 1.5做好接待、安抚工作：按规定与来访者对话，做好政治思想工作，稳定情绪，正面引导，积极化解矛盾，将影响和损失减少到最低程度。 1.6加强信息收集：配合公安机关调查取证。 1.7处理善后：成立善后工作小组妥善处理善后事宜，积极消防机关工作。 2.0火灾等突发事件应急处理预案及处理。 2.1立即报告主管部门。 2.2如火势较大，迅速拨打“119”报警，报警时讲清楚起火方位、名称、地点、火警情况及由何种物质引起的火灾等。 2.3派人在通往发生火灾地点的主要路口等候，引导消防车从最快的路线进入火场，并提供水源地点，同时立即组织力量抢救伤者和贵重
物品，以最快的速度救出被围困人员，做好疏散人群的工作，并及时切断电源及煤气总开关等，避免火灾的蔓延、扩大； 2.4利用灭火器或消防器材进行灭火，尽可能把火灾扑灭在初级阶段，以减少损失； 2.5维护好火场秩序，严禁无关人员进入火场； 2.6救火原则：先救人，后救火，先隔离火源后灭火。 3.0火灾等突发事件应急处理流程图
消防中控室火警处理流程 目的： 当大厦“火灾自动报警系统”出现报警后，消防中控室值机人员能在第 一时间做出反应，正确处置，及时协调。做到“早发现、早确认、早扑 救”，最大程度的减少损失，确保大厦安全。 处置程序： 1.消防主机接到“火警”报警信息后： 1.1立即通知内保巡视（或备勤）人员，第一时间迅速赶赴现场确认； 1.2通知内保领班，携带应急装备（消防应急包），立即赶赴现场，进行增援及 二次确认； 1.3对照“CRT”或楼层烟感系统平面图，与现场人员及时沟通，以达到现场跑 点人员确认的准确度，确保现场跑点的正确无误； 2.自动报警系统中其他设备出现报警的处置 2.1如“水流指示器、压力开关、排烟风机、正压送风、手动报警器”等其他消 防设施出现报警时： 2.1.1立即通知内保巡视（或备勤）人员第一时间迅速赶赴现场进行确认；2.1.2通知内保领班，携带应急装备（消防应急包）立即赶赴现场，进行增援 及二次确认； 2.1.3对照“CRT”或楼层烟感系统平面图，与现场人员及时沟通，以达到现场 跑点人员确认的准确度，确保现场跑点的正确无误； 2.1.4如属误报，填写《火警处理记录》并进行设备复位。 3.如确认出现火情，立即启动《火灾及应急疏散预案》，同时应进行下列处置， 具体如下： 3.1通报火警：按《火灾及应急疏散预案》要求，逐级上报，启动《预案》； 3.2中控主机操作 3.2.1切断事故楼层及上、下各一层“非消防电源”，确认主机收到启动反馈信 号； 3.2.2将“消防风机”转为自动状态，确认主机收到启动反馈信号； 3.2.3启动事故楼层及上、下各一层“风口”，确认主机收到启动反馈信号；
火灾应急处理方案与突发事件处理流程 (一)火灾应急处理方案 1.发生火灾时，立即通知管理处和公司防火责任人，并组织义务消防队员、保安队员紧急进入着火区域灭火、抢险，争取在火灾发生初期，利用大楼内自有的消防器材灭火自救。 2.若火势无法控制，立即向“119”报警并组织人员疏散。消防中心根据着火区域的地点和火情的变化，作出相应的灭火、救助、疏散和保障决定。 (1)切断火场电源，关闭空调机组，启动相应消防栓系统、喷淋系统，引导消防车和消防队员并组织突击队员进入火场。 (2)消防中心迅速启动水泵，保证消防水压正常，有足够水量灭火，同时启动送风排烟设备，对疏散楼梯间保持正压送风。客用电梯全部降至底层锁好，禁止使用。工程部人员进入配电室随时做好备用电源的转送工作。 (3)开启消防广播，准确通知引导人群迅速撤离火区。首先通知着火层人员立即通过紧急通道、疏散楼梯等迅速撤离到安全区，接着通知着火层以上人员，然后通知火灾有可能蔓延到的着火层以下人员有序疏散，要逐室检查、核实人员是否全部撤离火灾现场火场。消防队员做好警戒，侦查火情，随时向消防中心报告。指挥员应保持与消防中心联系，视火灾现场情况决定人员、物资撤离方案。 (4)在消防队到场之前，组织公司专职和兼职消防人员灭火，以一小部分力量在火灾可能蔓延的地方控制，防止火势乘隙扩大。电气火灾发生时，首先切断着火层及相邻上、下层电源，然后灭火。燃气着火时，首先关闭液化气阀门，然后
灭火，同时应尽快将气源搬离火区，以防发生爆炸。在消防队到达现场后，服从其统一领导，按照统一部署执行。 (5)按演习分工组织维持公共秩序，做好火灾现场维护警戒，保障灭火通道畅通，同时引导协助消防机关的工作，做好后勤增援准备，保证必须的水电供应不间断和有足够的灭火器材及运输车辆。对抢救出来的贵重物品要严加保存，并做好记录。如火灾造成人员伤亡，应立即联系医疗机构协助抢救伤员。 (6)扑灭火灾后，协助维持秩序，做好相应的善后工作;对使用过的消防器材和设备进行复位、检查和修理;配合消防机关调查，分析着火原因，清理火灾现场，写出书面报告呈交上级主管部门。
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(管为DC24V及LUB LOW) 1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺 , 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号 1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
消防控制室火灾报警紧 急处理程序 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
消防控制室火灾报警紧急处理程序 （一）火灾报警信息的确认 1．火灾报警控制器报出并显示火警信号后，消防值班人员应首先按下“消音”键消音，再依据报警信号确定报警点具体位置。 2．通知另一名消防值班人员或安保人员到报警点现场火灾确认。消防控制室内消防值班人员在控制室内随时准备实施系统操作。若消防控制室设有闭路监控系统，可直接将该系统切换至报警位置确认火情。 3．现场火灾确认人员携带手提消防电话分机或对讲机等通讯设备尽快到现场查看是否有火情发生。 （二）火灾处置流程 1．如确有火灾发生，现场火灾确认人员应立即用对讲机或到附近消防电话插孔处用消防电话分机等通讯工具向消防控制室反馈火灾确认信息。可根据火灾燃烧规模情况决定利用现场灭火器材进行扑救还是立即疏散转移。 2．消防控制室内值班人员接到现场火灾确认信息后，必须立即将火灾报警联动控制开关转入自动状态（处于自动状态的除外）。 3．拨打119火警电话向消防部门报警。 （1）拨打火警电话时，应首先摘机，听到拨号音后，再拨“119”号码。 （2）拨通“119”后，应确认对方是否为“119”火警受理台，以免拨错。 （3）准确报出建筑物所在地地址（路名、街区名、门牌号），说明建筑物所处地理位置及周围明显的建筑物或道路标志。 （4）简要说明起火原因和火灾范围。 （5）等待接警人员提问，并简要准确的回答问题。 （6）挂断电话后，通知消防巡查人员做好迎接消防车的各项准备工作。
4．消防值班人员向消防值班经理和单位负责人报告火情，同时立即启动单位内部灭火和应急疏散预案。 5．在消防值班经理或负责人的指挥下启动相应的联动设备，如消防栓系统、泡沫灭火系统、喷淋系统等消防设施。 6．通过消防广播系统等通讯工具通知火灾及相关区域人员疏散。 7．消防队到场后，要如实报告情况，协助消防人员扑救火灾，保护火灾现场，调查火灾原因，做好火警记录。 （三）误报警的处置方法 1．当火灾探测器出现误报警时，应首先按下“警报器消音”键，停止现场警报器发出的报警音响，通知现场人员及相关人员取消火警状态。 2．考察是否由周围环境因素（水蒸气、油烟、潮湿、灰尘等）造成探测器误报警。 （1）若环境中存在水蒸气、扬尘、油烟或快速温升等导致探测器误报警的因素，等环境恢复后，可按下火灾报警控制器的“复位”键，恢复探测器至正常工作状态。同时记录下该误报设备的详细编码等信息，并注意观察该报警点是否再次出现误报现象。 （2）若不存在上述状况，无法确定导致报警原因时，可按下火灾报警控制器的“复位”键，恢复探测器至正常工作状态。如探测器反复进入报警状态，应立即向单位相关领导汇报，以便通知工程施工单位或维保单位尽快处理。 3．当场有条件维修解决的应当场维修解决；当场没有条件维修解决的，应尽可能在24小时内维修解决；需要由供应商或者厂家提供零配件或协助维修解决的，若不影响系统主要功能的，可在7个工作日内解决。误报排除后应经单位消防安全管理人员检查确认，维修情况应记入《建筑消防设施故障维修记录表》。
火灾报警控制器报警处理步骤 火灾报警控制器是触发火灾消防系统的仪器；即当火灾发生时，预先在保护位置设置的温感器或者烟感探测到高温或者烟雾信号，将信号发送到，可以手动或者自动反馈信号到信号阀上，触发消防设备报警发出类似于救护车急救发出或者其他的报警声。 如遇到火灾报警控制器发出报警我们应按如下流程处理： 1、接到火灾报警系统报警或信号时，首先记录下相关报警信息，通过火 灾报警控制器的部位指示，相关人员携带对讲机等通信设备到现场进行确认。 2、在控制器上按下消音键，做好相关记录，撒下报警器上自己打印的报名信息纸片，并保留存好。 3、现场到达报警点确认情况后，如未发生火灾视为误报，查明误报原因并对火灾报警控制器进行手动复位（按下“复位”操作按钮后，出现输入密码框此时按四下向右方向键即可），并做好记录。 4、到达报警地点确认情况后，如发生火灾，切莫惊慌，应立即通知控制室值班人员，并利用现场就近的灭火器材进行初期灭火；控制室值班人员接到火情确认后立即通知相关人员赶赴现场进行灭火，并报告安环部及公司领导。 5、如果现场反馈火情无法控制，应先请示公司领导，及时拨打“119”电话报警（报警时必须明确告知起火单位、起火地点、起火原因及起火地点是否有易燃易爆物品及联系电话），向消防部门求援，进行现场灭火。 6、情况处理完毕后，应将火灾报警控制器进行复位，认真做好记录。
注：火灾报警控制器运行必须要有监控，每班次要有运行情况记录，出现有故障无法消除，经常性误报或者乱报等异常情况时，应及时通知相关部门进行维修，并做好维修处理记录，各分机的密码（在生产现场的）为四个右方向键，主机密码（在应急指挥中心红房子里面的）为2222,严禁擅自改动密码或屏蔽相关报警信息。
消防控制室火灾报警处理程序 一、报警程序：1、消防控制室接到火灾报警信号后，应通知志愿消防员或商场的保安员，迅速到报警点确认；同时消防室值班员将火灾报警控制器报警信号消音、复位；2、如未发生火情，应查明报警原因采取相应措施，认真做好记录；（1）、如是火灾探测器误报，应查明误报原因：现场是否有大量粉尘、烟雾滞留;气流速度是否过大;是否有高频电磁干扰；（2）、如是“手动火灾报警按钮”报警，应查明是何人启动报警，并记录在案，同时将“手动火灾报警按钮”复位。 二、火灾确认处理程序：1、如确有火灾发生，现场查看人员应通过对讲机或消防电话，立向消防控制室反馈信息，利用现场灭火器材进行扑救。2、消防控制室值班人员根据火灾情况启动有关消防设备，通知有关人员到场灭火，报告商场值班领导，经领导同意后拨打119向消防机关报警。 3、火灾确认后，如果火情较大，消防控制室值班人员应对下列设施实施控制操作：（1）停止有关部位的风机，关闭防火阀，并注意接收其反馈信号；（2）启动有关部位的防烟、排烟风机和排烟阀，并注意接收其反馈信号；（3）消防联动控制柜如在手动状态，应开启喷淋泵并注意反馈信号，同时注意水
流指示器动作信号、湿式报警阀动作信号、压力开关动作信号;启动消防水泵并注意反馈信号；（4）消防联动控制柜如在自动状态，应注意水流指示器是否动作、湿式报警阀是否动作、压力开关是否动作、消防水泵是否动作；（5）通知有关人员关闭相应部位的防火门；（6）发出控制信号，强制电梯全部停于首层，并注意接收其反馈信号；如果控制室不能控制电梯停于首层，指派保安员到楼层首层，打开电梯消防控制开关，使电梯停于首层；（7）切断火灾现场的非消防电源；（8）按疏散顺序接通火灾警报装置和火灾事故广播。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
火灾报警控制系统按照功能可以分为火灾自动报警和消防联动控制。前者的功能是在发现火情后，发出声、光报警信号并指示出发生火警的部位，便于扑灭；后者的功能是在火灾自动报警系统发现火情后，自动启动诸于消防泵、喷淋泵等各种联动设备，实施灭火，避免火灾蔓延。从二者的不同功能可看出它们是密不可分的。 火灾报警联动控制系统 数字火灾报警系统 消防联动示意图 第二部分火灾处理流程 一、消防控制室的日常管理制度 1．消防控制室必须昼夜24小时设专人值班，值班人员应坚守岗位，严禁脱岗，未经专业培训的无证人员不得上岗。 2．值班人员要认真学习消防法律、法规，学习消防专业知识。熟练掌握消防设备的性能及操作规程，提高消防技能。 3．值班时间严禁睡觉、喝酒，不得聊天、打私人电话，不准在控制室内会客，严禁无关人员触动、使用室内设备。 4．严密监视设备运行状况，遇有报警要按规定程序迅速、准确处理，做好各种记录，
遇有重大情况要及时报告。 5．未经公安消防机构同意不得擅自关闭火灾自动报警、自动灭火系统 二、消防控制室火灾事故紧急处理程序 消防控制室值班人员在接到火警显示后，应保持镇定、不得慌乱，并按照相应的处理程序进行工作. 图1-1 消防控制室火灾事故紧急处理程序流程图 （一）消防控制室火灾事故紧急处理程序： 1．接到控制设备报警显示后，应首先在系统报警点位置平面图中核实报警点所对应的部位； 2．消防控制室一名值班人员或通知安保人员迅速赶到报警部位核实情况，自动消防系统操作人员在控制室内随时准备实施系统操作； 3．值班人员和安保人员现场核实报警部位确实起火后，应立即通知消防控制室，自动消防系统操作人员应将系统联动控制装置调整到自动状态，并立即拨打电话“ll9”，向公安消防机构报警，说明发生火灾的单位名称、座落地点、起火部位、联系电话等基本情况； 4．报警后，消防控制室一名值班人员应利用火灾事故广播系统通知有关部门和有关人员组织疏散和自救工作； 5．消防控制室的自动消防系统操作人员要监视系统的运行状态，保证火灾情况下建筑自动消防设施的正常运行。 (二）消防控制室火警误报处理程序： 1．接到控制设备报警显示后，应首先在保护区域的建筑平面图中核实报警点所对应的部位； 2．消防控制室一名值班人员或通知安保人员持通讯工具和灭火器，迅速赶到报警部位核实情况，自动消防系统操作人员留在控制室内随时准备实施系统操作； 3．值班人员或安保人员在现场核实为火警误报时，应及时通知消防控制室，留在消防控制室的自动消防系统操作人员应将系统恢复到正常工作状态，并在值班记录中对误报的时间、部位、原因及处理情况进行详细的记录；
FANUC-0ib 常见报警及处理方法 ( 16 FANUC-0ib 常见报警及处理方法典型的故障进行故障分析和恢复方法的介绍： １．P/S00#报警 ２．P/S100#报警 ３．P/S101#报警 ４．P/S85～87串行接口故障 ５．90#报警（回零动作异常） ６．3n0（n轴需要执行回零） ７．3n1～3n6(绝对编码器故障) ８．3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低) ９．SV400#，SV402#(过载报警) 10．SV401，SV403(伺服准备完成信号断开报警) 11．SV4n0：停止时位置偏差过大 12．SV4n1(运动中误差过大) 13．SV4n4#（数字伺服报警） 14．SV4n6报警：反馈断线报警 15．ALM910/911 RAM奇偶校验报警 16．手动及自动均不能运行 17．不能JOG操作运行 18．不能自动运行 各种报警的原因及处理： P/S00#报警 故障原因：设定了重要参数，如：伺服参数，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。 恢复办法：在确认修改内容后，切断电源，再重新起动即可
P/S100#报警 故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。 恢复方法：①发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。 ②修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0 ③按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动 系统 P/S101#报警 故障原因：存储器内程序存储错误，在程序编辑过程中，对存储器进行存储操作时电源断开，系统无法调用存储内容。 恢复方法：①在MDI方式，将写保护设置为PWE=1 ②系统断电，按着（DELETE）键，给系统通电。 ③将写保护设置为PWE=0, 按RESET键将101#报警消除。 、 P/S85～87串行接口故障 故障原因：在对机床进行参数、程序的输入，往往用到串行通讯，利用RS232 接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不正确，电缆或硬故障时会出现报警。 故障查找和恢复： 85#报警指的是：在从外部设备读入数据时，串行通讯数出现了溢出错误，被输入的数据不符或传送速度不匹配，检查与串行通讯相关的参数，如果检查参数没错误还出现该报警时 , 检查I/O设备是否损坏 86#报警指的是：进行数据输入时I/O设备的动作准备信号（DR）关断。需检查：①串行通讯电缆两端的接口（包括系统接口）②检查系统和外部设备串行通讯参数③检查外部设备④检查I/O接口模块（可进行更换模块进行检查或去专业公司检查）。 #87报警说明有通讯动作，但通讯时数控系统与外部设备的数据流控制信号不正确，检查：①系统的程序保护开关的状态，在进行通讯时将开关处于打开状态。②I/O设备和外部通讯设备。