涂料耐黄变性检测
一、油漆涂料耐黄变性检测目的：
阻止不耐黄变油漆使用，提升产品品质。适用于所有和木器油漆涂料涂膜的检验。
二、油漆涂料耐黄变性检测方法：
1、试样制作：
用正常产品材料制作白胚，以正常油漆工艺加工制作。
试件的长度为250mm以上，宽度在150mm以上，厚度不小于12mm，每种试件至少制作3件。
2、操作方法：
取3件以上试件，先用不透光的纸把试件的一部分密封好（非测试区），再在烈日下暴晒4小时，然后每隔两小时做一个测试区间（即用不透光的纸封住一个小测试区），在非测试时间里，要保证不能让试件油漆涂膜漏光。并且时间暴晒过程中的离地高度不小于0.5m。
测试时长：18小时。
测试天气要求：在测试过程中，要保证试件都处于阳光的直接照射之下（无云层与物品遮挡住阳光）。
3、合格判定：
在自然光线充足的环境中，从距离试件0.5m的地方，以不同角度肉眼观察，通过对比油漆涂膜的已测区与非测区的区别，无明显变色的为合格。
中国新型涂料网
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
漆膜的耐沾污性及影响因素 摘要建筑涂料漆膜的耐沾污性是影响涂料质量和价格的重要因素本文介绍了导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因影响乳胶漆漆膜耐沾污性的主要因素提出从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度解决漆膜的耐沾污性问题最后评述了粉化理论和仿生学原理两种自清洁理论用于解决漆膜的耐沾污性问题 建筑涂料漆膜的沾附污染可以分为两种类型附着性污染和吸人性污染[1]附着性污染是指污染物仅仅物理吸附在漆膜的表面通常这种污染通过擦洗风吹等机械作用可以得到清除吸人性污染是在附着性污染的基础上污染物进入到漆膜的内部这样造成的漆膜污染不易去除我们一般所指的漆膜沾污通常是这两种类型同时存在 本文针对建筑涂料乳胶漆介绍了国内外对漆膜耐沾污性的研究现状包括导致发生沾附污染的原因和目前人们采用的几种新型提高漆膜耐沾污性的技术 1 导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因 内外墙涂料因为所处环境不同导致耐沾污性差的原因略有不同外墙涂料的污染原因是墙面凸凹不平雨水夹带空气中的尘埃落到漆膜表面漆膜表面存在空隙细小的污染物(胶体尺寸)随着雨水侵入到涂层内水分蒸发后污染物就会留在漆膜内形成永久性的污染另外外墙涂料所用基料的玻璃化温度较低受热后涂层容易变软发粘或者涂层由于受雨水浸泡而软化软化的漆膜更容易吸附空气中的污染物怛j导致内墙涂料耐沾污性差的主要原因是漆膜为亲水性涂料的颜基比过高导致漆膜结构不密实如果漆膜表面沾有污物污物就会在毛细管力的作用下以空气中的水蒸气为介质进入到漆膜内[3]根据这 种水对造成污染的双重作用因而提出了疏水性表面较亲水性表面更耐脏的观点而目前有的日本学者却提出了截然相反的观点认为漆膜为憎水性而导致耐沾污性下降[4] 另外漆膜中含有的非极性有机物是电的不良导体高电阻的表面容易产生静电一旦遇到带有相反电荷的污染物微粒会发生静电吸引由于静电吸附而造成漆膜污染但是这种机理只适用在极为干燥的大气环境下而一般空气中的水蒸气可以提供足够的导电性来抑制静电荷的聚集所以在一般情况下因为静电吸附导致的漆膜污染很少通常是静电吸附同其它的因素协同而造成漆膜的污染同时漆膜在湿热条件下霉菌藻类的生长也对漆膜造成污染使漆膜的装饰性下降 根据以上导致乳胶漆膜耐沾污性差的原因要解决漆膜的耐沾污性问题需要从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度加以解决已经发现涂料用聚合物组分的水敏感性和水汽渗透性之间的良好搭配对涂层的耐沾污性具有重要影响下面具体分析胶漆的组成对漆膜耐沾污性的影响 2 乳胶漆膜耐沾污-陛的影响因素 2 1 乳胶漆的成膜物与耐沾污性能 涂料对建筑物的保护和装饰功能是通过成膜物质高分子化合物的固化而形成的虽然涂料中还有其它成分如颜料填料助剂等但是成膜物质是关键它对涂料的物理强度指标拒水透气性能都有重要影响
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
电泳涂料常规参数的检测方法 1．固体分的测量 固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。 ②计算：NV%=（W2/W1)×100% 式中: NV%—固体份值 W2 —烘干后残留物重量 W1 —样品起始称量 ③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。 2．PH值的测定 测定pH值，可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。 3．电导率的测定 电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下: ①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。 ②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。 4．MEQ值的测定 电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）： ①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。 ②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。 ③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。 ④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。此点对应值即为消耗的碱量。 ⑤计算: ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS 式中: Ｖ—等当点时耗碱量（ml） Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml） Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度 Ｓ—试样的固体份（％）
国内外涂料VOCs含量限值标准比较分析一、中国涂料使用VOCs排放估算 根据有关资料显示，2012 年中国涂料总产量1272万吨，其中各行业涂料产量及比例变化情况见图1。根据最近各年度产量，加稀后按VOC增加10%计算，估算出各行业VOCs的排放量见图2。
二、中国涂料VOC含量限值与国外的对比 涂料广泛用于国民经济各部门、国防工业和新兴的高科技产业，起保护、装饰、标识和特种作用，是不可替代的重要工业材料。2012年全国涂料总产量1267.33万吨，产值约3000亿元。目前业内涂料总产量中，溶剂型涂料占51%左右，其余为水性、粉末、光固化、高固体等低污染型涂料。与发达国家相比，我国溶剂型涂料比例大（美国溶剂型占30%左右，日本是35%～40%，德国是20%），产生的VOCs 比例高；国内大多数涂料缺少VOCs限值的标准，已有标准与发达国家相比较为宽松。下面分别从外墙涂料、溶剂型木器涂料和汽车涂料三个方面对比我国标准与国外的差距。 （一）外墙涂料 表1 中外外墙涂料VOCs含量限值标准比较
（二）溶剂型木器涂料 表2 中外溶剂型木器涂料VOCs含量限值标准比较
（三）溶剂型汽车涂料 表3 中外溶剂型汽车涂料VOCs含量限值标准比较
三、国外涂料相关行业对VOCs排放的法规标准 （一）美国 美国在1998年的针对消费及商业产品制定了VOCs排放标准律法（40 CFR Part 59），分别针对汽车修补漆、建筑涂料和消费品等行业限定了具体的VOCs限值。D部分详细的介绍了建筑涂层VOC的含量限值，其中也包含了木器涂料的限值，详见表X。汽车修补漆的限值在B部分进行了规定，前面已有介绍。此外，各州为了积极降低臭氧的浓度，也提出了比国标更加严格的管理条例，例如美国马里兰州为了更好的实现大气中臭氧的控制，提出比国家标准更高的的要求，其建议的规章规定，到2013年7月1日对涂层和清洗溶剂实行以下挥发性有机化合物（VOC）含量限值，详见表X和表X。 表1 –建筑涂层挥发性有机化合物（VOC）含量限值 （第59部分D分部分中的）
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
涂装质量的检测内容及方法 作者：杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 （一）涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 （二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包括喷
涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB1750－79（1989年确认）涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性
常用的涂料 一、涂料的基础知识 1涂料概述 建筑装饰中涂料的选用原则体现在3个方面： 建筑装饰效果耐久性经济性 2涂料组成 主要成膜物质：油料树脂。次要成膜物质：颜料填料。辅助成膜物质：溶剂和水助剂3建筑涂料的分类 按涂料状态：溶剂型涂料乳液型涂料水溶性涂料粉末涂料 按装饰质感：薄质涂料厚质涂料复层涂料 按主要成膜物质：油脂天然树脂酚醛树脂沥青醋酸树脂氨基树脂硝摹纤维素纤维脂、纤维醚烯类树脂丙烯酸树脂聚酯树脂环氧树脂聚氨基甲酸脂索有机 聚合物橡胶机聚合物 按建筑涂料刷部位：外墙涂料内墙涂料地面涂料顶棚涂料屋面涂料 按涂料的特殊功能：防火涂料防水涂料防霉涂料防结露涂料防虫涂料 4建筑涂料的功能 保护作用装饰作用改善建筑的使用功能 二、外墙涂料 1外墙涂料的功能：装饰和保护建筑物的外墙面使建筑物外貌整洁美观美化城市环境延长其使用时间 2外墙涂料的特点：装饰性好耐水性好耐沾污性好耐候性好 3外墙涂料的种类极其特点用途 1）外墙饰面涂料 特点：由有机高分子胶粘剂和无机胶粘剂制成 无毒无味涂层厚且呈片状防水防老化性能良好涂层干燥快粘结力强色泽鲜 艳装饰效果好 用途：适用于各种工业民用建筑外墙粉刷 2）乙丙外墙乳胶漆 特点：由乙丙乳液颜料填料及各种助剂制成 以水稀释安全无毒施工方便干燥速度耐候性保光行较好 用途：适用于住宅商店宾馆工矿企事业单位的建筑外墙饰面 3）彩砂涂料 特点：无毒无溶剂污染快干不燃耐强光不褪色耐污性好 用途：用于板材及水泥砂浆抹面的外墙装饰 4）新型无机外墙涂料 特点：良好的耐候保色耐水耐水洗刷耐酸碱 用途：用于宾馆办公楼商店学校住宅等建筑物的外墙涂料装饰或门面装饰 4常用外墙涂料 1）过氯乙烯外墙涂料 主要特征：干燥速度快2h 耐大气稳定性好具有良好的化学稳定性常温下耐25%的硫酸硝酸、40%烧碱以及酒精润滑剂等物质，附着力差热分解温度低很难形成厚质涂层且苯类溶剂的挥发污染环境伤害人体 2）氯化橡胶外墙涂料
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述
由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次： 普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
I C S87.040 Q18 中华人民共和国国家标准 G B/T9780 2013 代替G B/T9780 2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 T e s tm e t h o d f o r d i r t p i c k u p r e s i s t a n c e a n d s t a i n r e m v o a l o f f i l mo f a r c h i t e c t u r a l c o a t i n g s a n d p a i n t 2013-11-27发布2014-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T9780 2005‘建筑涂料涂层耐沾污性试验方法“三本标准与G B/T9780 2005相比主要技术变化如下: 增加了内墙涂料涂层耐沾污性的试验方法(见第6章); 增加了外墙涂料涂层耐沾污性的烘箱快速法(见5.4.3,5.5.3); 试验用污染源采用‘建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品“国家标准样品代替原标准中使 用的配置灰(见5.2,2005版的第5章); 试验底材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板(见5.1.9,2005版的7.2.1)三 本标准由中国建筑材料联合会提出三 本标准由全国轻质与装饰装修材料标准化技术委员会(S A C/T C195)归口三 本标准负责起草单位:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司二陶氏化学(中国)有限公司二广州市建筑材料工业研究所有限公司二立邦涂料(中国)有限公司二上海市涂料研究所二庞贝捷涂料(上海)有限公司二塞拉尼斯(中国)投资有限公司二上海建科检验有限公司三 本标准参加起草单位:巴斯夫(中国)有限公司二江苏省建工建材质量检测中心二广东龙湖科技股份有限公司二杜邦(中国)研发管理有限公司二亚士漆(上海)有限公司二乐意涂料(上海)有限公司二上海曹杨建筑粘合剂厂二阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司二巴斯夫应用化工有限公司二上海中南建筑材料有限公司二北京金隅涂料有限责任公司二中海油常州涂料化工研究院二中国建材检验认证集团股份有限公司二中国建筑科学研究院二三颗树涂料股份有限公司二广州标格达实验室仪器用品有限公司二黑龙江省质量监督检测研究院二上海汇丽涂料有限公司三 本标准主要起草人:楼明刚二胡晓珍二杨勇二徐宴华二孙立德二吕菡二高继东二裴道海二史轶芳二洪波二杨卫疆二王玫玫二徐振伟二徐志新二刘双华二姚丽峰二苏引龙二郭亚菊二王燕二林惠赐二李刚二徐金枝二敖耀珍二彭洪均二乔亚玲二彭菊芳二王连盛二王崇武二朱明二孙国妹二任彬彬三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T9780 1988二G B/T9780 2005三
建筑用内外墙涂料取样方法 一、使用范围 工业与民用建筑物用内外墙乳胶漆在施工现场的取样。 二、引用标准 GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》 三、验收批 同一生产厂家，相同包装的产品为一个验收批。 四、一般试验项目 在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、涂料耐冻融性。 五、取样方法 产品交货时，应记录产品的桶数。按随机取样的方法，对产品进行取样，取样数不低于n/2（n为交货产品的桶数）。选择适宜的取样器，从桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各位1～2L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，作好标志。两份样品一份密封贮存备查，，另一份作检验用。 六、填写取样单 取样单内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、规格型号、生产厂家、要求检验项目〕取样时间、取样人、见证人、见证号等。 复层建筑涂料 复层建筑涂料适用范围 适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原料，用刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布2～3层，厚度（如为凹凸状，指凸部厚度）为1～5mm的凹凸或平状复层建筑涂料。 复层建筑涂料组成、分类和代号 组成：复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。 底涂层：用于封闭基层和增强主涂料的附着能力。 主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面。 面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。 （2）分类 复层涂料按主涂层所用粘结料分为： 聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料。 硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料。 合成树脂乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料。 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料：用环氧树脂乳液等作为粘结料。 （3）代号
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆? 涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法?? 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆? 耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样 29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法 30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法 32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法? 浸水法 33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法 34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则 37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) 39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
一、在-25度低温下柔韧度检测： 在平板玻璃上进行涂蜡，将调制好防水涂料横直各涂刷一道，间隔为二小时，涂膜厚度1.0-1.5毫米，八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下，在(25℃±2℃)温度内放置室内7天， 然后剪下长二十厘米，宽二厘米的条状，置于-25℃下，将样品放入半小时，用铅笔正反各缠 绕一次，无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，将搅拌好的防水材料，分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上，涂膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天后，在约1%的碱水中浸泡7天，然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二 十四小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%。无处理为200%，如达到标准， 则为断裂延伸检查合格，如不合格可增加乳液的用量。 三、粘结力检查： 高分子聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡7天，室内温 度25℃±2℃干养护28天，做粘结实验。高分子防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，高分 子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆 块上，放置7天做粘结实验，高分子防水涂料配比(高弹)，粉：胶=1：1.4;(中弹)，粉：胶=1： 0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 四、不透水性检查： 在实验室用专用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在已打蜡玻璃板上，涂 刷厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格，也可用目测法检验防 水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.0-1.5毫米， 做成鞋盒子形状，再将1%碱水加人盒内，三天后无渗漏为合格。 五、HDPE耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层脱皮，不空鼓为合格。 六、成膜厚度检查： 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于1.5 毫米。穿刺时做好标记、以便修补。
密度的测定 QB8004-2002 本标准规定了使用金属比重瓶在规定的温度下测定涂料密度的方法,以克/毫升表示。 本标准适用于静止时能够消泡的油性涂料密度的测定。 本标准引用GB/T6750-86《色漆和清漆密度的测定》eqvISO2811:1974。 1.设备及用品： 金属比重瓶； 天平：精确到0.2mg； 温度计：分度为0.1℃，精确到0.2℃； 水浴或恒温室：能够保持在试验温度的±0.5℃的范围内。 2.比重瓶的校准 2.1在试验前，用蒸发后不留下残余物的溶剂清洗比重瓶，且将它干燥；将比重瓶放置至室温，并将它称重m1（精确到0.2mg）。 2.2在低于试验温度（23±0.5℃）不超过1℃的温度下，在比重瓶中注满纯水。 2.3盖上比重瓶，使留有溢留口开口，严格注意防止在比重瓶中产生气泡。 2.4将比重瓶放置在恒温室或水浴中，直至瓶的温度和瓶中所含物的温度恒定为止。用有吸收性的材料彻底擦干比重瓶的外部。 2.5不再擦去继后的任何物质。 2.6立即称量该注满纯水的比重瓶m2（精确到0.2mg）。 2.7比重瓶容积的计算 按式（1）计算比重瓶的容积V（以ml表示）： m2-m1 V ＝──── ρ 式中：m2——比重瓶及水的质量，g；
m1——空比重瓶的质量，g； ρ——水在23℃或其他温度下的密度（见表），g/ml。 水的密度 3.产品密度的测定 3.1用产品代替纯水，重复2.1-2.6的操作。用沾有合适溶剂的吸收材料擦掉比重瓶外部的残余物，并用干净的吸收材料拭擦，使之完全干燥。 3.2密度的计算： b-a ρt＝──── V 式中：b––比重瓶及试样质量，g； a––比重瓶质量，g； t—测定时温度，℃； V—在试验温度下按2.1-2.6规定所测得的比重瓶的体积，ml。4.注意事项：
涂料相关政策法规及标准介绍 前言 中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。 08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。 2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。 第一章国内涂料行业相关政策和法规 1.中国《涂料行业行为准则》 2.危险化学品涂料产品生产许可证 3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告 4.2008年涂料“双高”产品名录 5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号 6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号 中国《涂料行业行为准则》主要内容 1.总则 遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。 2.行业管理 包括了统计管理、安全管理、环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。 安全管理： （1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。 （2）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。 禁止或限制使用物质 （l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。 （2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。 （3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。
涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法 漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》 (GBl73卜79已有明确的规定: 1.一般规定 (1材料和仪器设备: ①4倍放大镜; ②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米; ③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个 钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验 台边上。 (2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。 轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管; 轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米; 轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;
轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米; 科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。 轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米; 轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。 2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79 在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。 科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。 其他检测项目:外观颜色比重粘度细度厚度固体分遮盖力使用量筛余物消耗量干燥时间胶化时间流动特性附着力冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度防霉变性防火性击穿强度耐水性耐酸性耐碱性耐盐雾性耐油性耐溶剂型介质透过率耐候性重金属检测。 油漆的柔韧性,也可以视为扩张性能的另一种表现。没有极佳的韧性性能,便会出现家装中最让人头痛的墙面漆开裂、脱落等现象。
涂料试验取样标准与方法 一，在容器中的状态： 1，将产品放入备用的容器中。 2，选用干净的搅拌棒，对产品进行充分搅拌。 根据下面检验标准进行判定： 技术指标 NCB NB NH 经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。经搅拌后呈均匀液态 或稠厚流体状态无结 块。 经搅拌后呈均匀稠厚 流体状态，无结块。 二，样板的制作： 1，选用Q235钢材做底材，且经过防锈处理！ 2，底材的尺寸与数量： 项目尺寸/mm 数量/件 外观与颜色150x70x(6-10) 1 干燥时间150x70x(6-10) 3 初期干燥抗裂性300x150x(6-10) 2 耐水性150x70x(6-10) 3 3,试验理化性能涂层厚度及养护期： （1）养护温度：环境温度在5-35℃，相对湿度50%-80%的条件下进行。
CB类（1.5±0.2）mm,养护期不低于7天。 B类（3.5±0.2）mm,养护期不低于10天。 H类（8±0.2）mm养护期不低于28天。 （2）作装饰或增强耐久性的作用时面层涂料厚度不超过： CB类0.2mm。 B类0.5mm。 H类2mm。 （3）增强与底材的粘结或做防锈处理的底层涂料厚度不超过： CB类0.5mm。 B类1mm。 H类3mm。 4,试件的处理：耐水性，耐冷热循环，耐冻融循环等试验时应在养护期满后用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边（封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验! 三，干燥时间： 按指处法：用手指轻触涂层表面，涂层有些发粘，但无漆在手指上，可以认为表干。 技术指标 NCB NB NH ≤8h ≤12h ≤24h
四，初期干燥抗裂性试验：（1）调节风速到3±0.3m/s。 （2）将产品底料涂布于300x150x(6-10)的钢板表面（2块），经过1-2小时干燥后（指触法），再将主料涂布于底涂料上面，立即放置于风洞内的试架上面，试件与气流平衡，放置6小时，取出。用肉眼观察试件表面有无裂缝，并用游标卡尺对裂缝进行测量，按如下规定判定试验结果：(要求两个试件都合格) 技术指标 NCB NB NH 不应出现裂纹允许出现1-3条裂纹， 其宽度应≤0.5mm 允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤1mm 五，耐水性：在养护期满后【见二(1)】用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边（封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验!在水槽中加入自来水，调解水温为23±2℃，将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中，24小时后观看结果。根据标准判定（3个试件，至少有两个合格）判定如下： 技术指标 NCB NB NH ≥24h涂层无起层，发泡，脱落现象≥24h涂层无起层，发 泡，脱落现象 ≥24h涂层无起层，发 泡，脱落现象