打浆度：反映浆料脱水的难易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。(二）常用检测仪器有肖氏打浆度仪，加拿大游离度仪等
硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比，表示蒸煮液中所含硫化钠量对其活性碱量的百分比。
H-因子：以相对反应速率与反应时间的关系制成的曲线下的面积
活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，
即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100%
用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或 m3）之比。
化合酸：与盐基组成正盐的SO2
游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解
于其中的SO2
总酸：化合酸与游离酸之和
28、机械浆术语（P49）
SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆
PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆
TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆
RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆
TMP 预热盘磨机械浆
CMP 化学盘磨机械浆
CTMP 化学预热机械浆
APMP碱性过氧化氢化学机械浆
2洗涤筛选和净化术语
固形物（Solids）
洗净度：纸浆洗净后的干净程度
表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示
置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比
置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时 C w =0。C s—离开洗涤机的浆层中固形物浓度
稀释因子（Dilution Factor）：指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量
洗涤损失（washing loss）：指洗涤过程的化学损失，一般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示
洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的固形物占总固形物的百分比
黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容质量的百分比。筛选净化效率=（浆尘埃数-良浆尘埃数）/进浆尘埃数
排渣率=被筛出粗渣量/进入筛浆机纤维总量
浆渣中的好纤维率浆渣中能通过40目网的好纤维率量占总纤维量的百分比
1.有效氯：含氯漂白剂中能与为漂浆中残余木素和其他有色物质起反应，具有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大小表示，g/L或%。
2.有效氯用量：加入有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。
3.漂率：将浆漂到一个指定的白度所需要的有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。
4.卡伯因子：施加的有效氯用（%）与含氯漂白前纸浆卡伯值之比
5.残氯：漂白终点时，尚残存（未消耗）的有效氯，通常以g/L 或%表示。
2、纤维素：由β-D-吡喃葡萄糖基彼此以（1-4）-β-苷键连接而成的线性高分子 化学结构为：(C 6H 10O 5)n
3、半纤维素：高等植物细胞壁中非纤维素也非果胶类物质的多糖
4、a-纤维素：长链纤维素
5、机械法制浆 ：主要利用机械能制浆的方法，其主要包括：磨石磨木法，盘磨机 械发，热磨机械发三种方法。
6、半化学浆：采用综合化学法和机械法的半化学法制得的浆料。
7、热磨机械法 ：木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨机碎解和纤维化。
8、亚硫酸盐法 ：凡是用亚硫酸盐水溶液来蒸煮植物纤维原料制取纸浆的过程
9、制浆 ：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
14、有效碱 ：EA P77
16、总碱 ：P77
19、稀释因子：稀释因子（Dilution Factor ）——洗涤1kg 干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H 2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。
表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7
D f =V 1-V 2(1-S 2)，D f —稀释因子； V 1—进入洗涤系统的洗涤水量（ Kg /Kg 风干浆）；V 2—离开的浆层中的液体量（ Kg /Kg 风干浆）；S 2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（ Kg /Kg 风干浆）。
21、浓缩因子：浓缩因子(TF)=( m 进口- m 出口)/ m 进口 ；m 进口——每kg 入口纸浆的含黑液量，kg ；m 出口——每kg 出口纸浆的含黑液量，kg
22、除渣效率：E R =(S r /S i )xR W ；R w —筛渣率,入口质量流量的十进位部分（decimal portion ）；S r —筛渣流量中的碎片质量，%；S i —入口流量中的碎片质量，%
23、净化效率：
S i S a 25、闪急干燥：以高温空气作为热载体与湿纸浆混和进行干燥的过程。
33、木素：木素是由苯基丙烷结构单元通过醚键和碳-碳键连接而成的天然高分子化合物（原木木素分子量大几十万）。
原酸与蒸煮酸
Kamyr continuous system
Kraft paper
Papyrus （纸莎草，纸草）
液木比：
细浆得率
(D70C30)EDED
水线
碎浆
单程留着率
含氯漂白前纸浆卡伯值
，以有效氯计）施加量（与卡伯因子%22ClO Cl =
运行性能
颜料涂布
TEA：抗张能量吸收值P320
纸板层间强度
损纸
纸和纸板
fine paper （高级纸）
(D+C)(EO)D
精磨
碱性抄纸
超级压光
二次纤维
游离度
二、简述题
1. 木材中有哪些组分？在制浆过程中木材的化学组分各有哪些变化？
解答：木材的化学成分：纤维素45%，半纤维素25%～35%，木素20%～25%，抽提物2%～8%。
在制浆过程中，纤维素和半纤维素都会不同程度的润胀降解，半纤维素比纤维素更易于降解。抽提物在化学制浆时会溶于水或中性有机溶剂之中。总体上讲，制浆过程中大部分纤维素和半纤维素被保留，木素被大部分除去，抽提物基本除去。
机械制浆中，利用机械作用产生的高热量软化木素，使纤维分离出来，得到的纤维变短。
化学制浆中，木素被大部分降解或溶出，绝大多数纤维素和半纤维素以完整的纤维形态保留，也有部分被降解或溶解。如果制浆时进行漂白，则会破坏木素的分子结构或其发色基团。
2. 木素的结构单元是什么？试画出三个结构单元结合的示意式。
解答：
木
素
是
由苯基丙烷结构单元通过醚键和碳-碳键连接而成的天然高分子化合物（原木木素的分子量有几十万）。
3、画出β-D-葡萄糖和DP为14的纤维素的结构示意式。
4、请比较SGW、RMP和TMP的纸浆得率，为什么？
在三种方法中SGW出现的最早，随后才出现了TMP和RMP。三种方法都是纯机械法制将，制浆过程中没有进行化学处理，均是靠机械作用分散木质纤维素，所以说三者的得率相当，不存在明显的差异。
SGW（磨石磨木浆）和TMP（热磨木浆）均属于高得率制浆方法，两者纸浆得率均在90——95%之间，差异不是很明显。但是TMP法中由于木片需进行汽蒸预处理，在汽蒸过程中木片中一些低分子脂肪酸、树脂、半纤维素和单宁等组分会部分溶出，高温对木素也有一定程度的破坏，考虑到这些因素，SGW的得率会比TMP稍高，但是不是很明显。SGW 制浆在白度、树脂含量、打浆度、抗张指数等方面均比TMP高，而在纤维形态方面,则会表现出TMP 的纤维束、纤维平均长度比SGW多,碎片比SGW少的特点。RMP也属于高得率机械浆的一种，可以通过调节工作能耗，获得比SGW纤维分布更广的制浆。
综上所述，我认为，纸浆得率SGW约等于RMP，高于TMP。
5. 为什么机械浆比化学浆纸的印刷质量好？
解答：可提供填充良好和组织均匀的纸页，主要用于新闻纸和涂布印刷纸。印刷质量指保留油墨，使油墨不渗透、不转移、不易擦去的能力。机械法制浆具有高得率的特点，得率一般为85%~95%。纸浆中含有大量的木素，木素基本上未被除去；而化学制浆过程中，木素绝大部分被溶解和溶出，留下完整纤维形态的纤维素和半纤维素。得率较低为40%~55%。
木素具有疏水亲油性，所以能够很好地保留印刷过程中的油墨，而纤维素含有大量的极性基团，亲水性好。故木素含量高的机械浆比化学浆的印刷质量好。
6、亚硫酸盐法制浆与硫酸盐法制浆在化学原理和工艺过程方面有哪些异同?
解答：①化学原理上：
相同点：都是通过化学品破坏木素，释放纤维素，并在一定程度上溶解半纤维素。
不同点：
亚硫酸盐法是先让亚硫酸与木素在盐基存在条件下生成木素磺酸盐，再发生水解解离而除去木素，主要是磺化作用。而硫酸盐法是木素直接被OH-和SH-裂解成碎片，然后溶解成苯酚盐或碳氧化合物离子而除去木素。
②工艺上：
相同点：两者都不同程度地对废化学品进行了回收利用，制浆流程相近。
不同点：两者蒸煮液的有效成分不同。亚硫酸盐法主要是亚硫酸与亚硫酸氢盐的酸性溶液，而硫酸盐法的有效成分主要是氢氧化钠和硫化钠，为碱性；在蒸煮控制方面，亚硫酸盐法升温相对缓慢，最高温度较低，蒸煮时间较长；从得率上看，亚硫酸盐法得率相对较高。
7、什么是Kappa值？测定Kappa值有什么意义？
Kappa值是指在一定条件下，一定量的纸浆样品消耗酸性高锰酸钾的量。由于纸浆样品中的还原性物质主要是木素，因此对于蒸煮而言，该值反映了蒸煮期间的脱木素程度，可用作蒸
煮终点的判定。同时Kappa值也反应出纸浆中还原性有机物的多少，因此可用于计算纸浆漂白的化学品用量。
8、为什么硫酸盐法制浆又叫做碱法制浆？简述影响硫酸盐法制浆的因素。
1）为什么硫酸盐法又叫做碱法制浆？
烧碱法是利用氢氧化钠的强碱溶液脱除木片中的木素。在将硫酸钠（芒硝）作为烧碱法化学循环中的补充物时，硫酸盐被化学还原为硫化物，硫化物从而进入到了药液系统，并且硫化物能够大大的加速脱木素作用，并生产成一种很强韧的纸浆。在硫酸盐法中，含活性蒸煮化学品的氢氧化钠和硫化钠的白液被用于蒸煮木片，在蒸煮反应中，硫化钠在溶液中发生水解生成了氢氧化钠和硫氰化钠，而氢氧化钠显示出最基本的推动力，所以硫酸盐法又叫做碱法制浆。
2）影响硫酸盐法制浆的因素
1.木片规格：减少木片厚度有助于加快制浆速度。
2.药液硫化度的作用：硫化度（%）=[Na2S/(NaOH+Na2S)]×100%；硫化度越高，制浆越快，得率越大，纸浆越强韧；Na2S的作用在15%硫化度时明显，更高时则这些优点好处增加并不多。
3.用碱量的作用：适当过量有助于蒸煮反应完全；软木（12~14%有效碱），硬木（8~10%有效碱）。
4.最高蒸煮温度的作用：一般在180℃以下，大于180℃则纤维素受损，强度和得率下降；在一定范围内（155－175 ℃），温度每增加10 ℃，脱木素的速度增加1倍。
5.液木比:一般为3~5;液木比大则降低活性化学品浓度，影响反应速率；液木比小则很难保证木片表面被浸润。
6. 简述亚硫酸盐制浆的化学机理。
解答：
3. 纸浆硬度、Kappa值和H-因子有什么联系？
解答：
5. 过氧化氢漂白的作用特点是什么？简述其pH值应严格控制的原因。
解答：
6. 简述施胶剂的种类及其特点。
解答：两种施胶机
表面施胶：是在纸页形成后在半干或干燥后的纸或纸板的表面均匀涂上胶料。
浆内施胶：施胶剂被加入纸料中且在造纸机湿部采用适宜的方法将其保留在纤维上。
7. 长网机的脱水元件有哪些,作用？简述纸页成形的过程。
解答：
脱水元件
（1）案辊：无缝钢管制成的薄壁管辊，外包硬橡胶。
①作用：促使纸料脱水并产生扰动，使纤维分散，改善纸页的成性并支撑网子。
④案辊对纸页扰动与纸页的脱水和成形：湿纸经过案辊时，经受了两次垂直方向的脉冲变化，使纸料产生扰动，这对纸页的成形和脱水有重要影响。
a. 对低速纸机，这种扰动比较缓和，可以促使纤维分散，减少纤维絮聚，对纸页成形有利；
b. 对高速纸机，案辊脉冲作用所产生的扰动过于强烈，形成强烈的洗出作用，对纸页的脱水和成形不利。
（2）案板（又称刮水板）
②对纸料的扰动与纸页的脱水和成形
?在案板的脱水过程中，从网面到案板的斜面之间由于各层水膜的速度不同，使水膜内部产生剪切力，并由此形成很多小的涡流，给网上的纸料产生相应的扰动，有助于改善纸页成形，并形成了案板的压力脉冲；
与案辊压力脉冲相比：
a. 没有明显的压力最高点；
b. 案板的真空抽吸区比较长，真空度也较低；
案板的脉动强度与纸机网速的平方、斜角的大小成正比。
③案板与案辊的脱水性能比较
a. 案板的脱水量大而缓和，抽吸力量小，但块数多，频率高，真空区长，总脱水量大于案辊。
b. 案板能改善纸页组织，提高成纸的质量；案板脉动平缓，后夹区抽吸力小，细小纤维，填率留着率高，成纸细密，纸页两面差小。
c. 案板易于调节，能精确的控制脱水量和脉动强度。
d. 案板能延长网的寿命，便于推广塑料网。
3）其它脱水成形元件和装置
（1）网案的摇振装置：将胸辊和部分网案用偏心机构进行摇振。
?目的：克服网上纤维再絮聚现象，降低纤维排列的方向性和促进脱水，提高纸页匀度，改善纸页成形。
（2）整饰辊：是一空心网辊，要装在水线即将消失之前的两组真空箱之间，此处浆层的干度约6%，脱水已接近完成，而湿纸上还有一层水膜。
?作用：不在于脱水，而在于梳理纤维、整饰纸面；还可以给某些特殊纸种提供需要的水印图案。
8. 简述二次纤维浆料制备的基本流程。其有何特点？
解答：
9. 简述纸张滤水度的测定方法及其表述的意义。
解答：
10. 简述常见纸品种新闻纸、纸袋纸、挂面纸板、瓦楞芯层、面巾纸的性能要求。
解答：
11.制浆方法有哪些？各有哪些优缺点？
解答：
12. Kappa值检测的基础和目的是什么？
解答：
14. 间隙蒸煮与连续蒸煮各有什么优缺点？为什么？
解答：
15. 氯化、次氯酸盐与二氧化氯漂白分别对木素和纤维素的作用特点是什么？
解答：
16. 简述留着率的意义及其控制。
解答：
17. 压榨的目的是什么？简述压榨过程的四个阶段。
解答：
18. 影响瓦楞芯层起楞运行性能的两个因素是什么？如何控制？
解答：
19. 简述纸张检测应注意的几个因素。
解答：
20. 简述造纸厂污染物的来源及厂内常用的处理方法。
解答：
三、从纸张的定义出发，说明造纸必须经过的两大主要过程制浆和抄纸的目的和意义。
解答：
四、制浆造纸有哪些主要工序，各工序的主要目的是什么？
解答：
制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→
网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法
等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率 答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。 染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。 泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点 答：染色方法有浸染和轧染。 浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。 轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义 答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维） 朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时） 6.Zeta电位(动电层电位)： 答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力 （1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力 （3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素 答：阳离子染料加入水中后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能够与水分子形成氢键结合，并根据其亲水性的强弱，与水形成水合分子而溶解，形成染料的水溶液。染料溶于水，是由于受到水分子的作用，而使染料分子之间的作用力减弱或拆散。 影响染料聚集的因素： 1.内部因素影响
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
染整工艺原理——丝光 一、丝光的含义?? 1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。?? 2、碱缩：?? ? ???棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。?? ? ? 二、丝光与碱缩织物的特点?? 丝光后：织物发生以下变化?? 1、光泽提高?? 2、吸附能力，化学反应能力增强?? 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高?? 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变?? 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。??
? ? 三、工序安排?? 1、先漂后丝：?? ? ???丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。?? 2、先丝后漂：?? ? ???白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布?? 3、染后丝光：?? ? ???适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。?? 4、原坯丝光：?? ? ???个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。?? 5、染前半丝光，染后常规丝光：?? ? ???为了提高染料的吸附性和化学反应性。??
? ???棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。?? ? ???其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。?? ? ???无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。?? ? ? 四、丝光效果的评定?? 1、光泽?? ? ???是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。?? ? ???可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。?? 2、显微切片观察纤维形态变化?? 3、吸附性能?? (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好?? ? ???棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。??
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
“凹版印刷原理与工艺”试题 一、填空题： 1、凹版印刷按制版方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。 2、凹版印刷特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、承 印材料适应广等。 3、照相凹版以网穴深度体现层次；照相加网凹版以网穴宽度体现层次；电子雕刻 凹版以＿网穴深度和宽度同步变化＿体现层次。 4、碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素＿构成。 5、腐蚀凹版过程可分为渗入、腐蚀、扩散三个阶段。 6、电子雕刻凹版形成网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口 拉开或压扁来实现；通沟目是提高网穴贮墨和释墨能力。 7、凹版滚筒材质大体可分为黑色和＿有色＿两大类。 8、凹版滚筒电镀顺序是：先镀＿镍＿再镀＿铜＿、浇注隔离液、再镀＿铜＿＿、最后 镀＿镉＿。 9、复合工艺办法有＿湿式法、干式法、挤出法＿等。 10、溶剂在凹印油墨中作用有减少油墨粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高 承印物表面润湿。 11、凹版印刷机按送纸形式可分为卷筒、单张两大类。 12、静电辅助印刷装置作用是＿提高印版表面油墨转移＿，重要部件有＿静电发生器、 放电针排、消静电针排 13、凹版印刷有干燥装置温度依照＿图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。 14、影响印版耐印率因素重要有＿摩擦、印版质量＿等。 二、名词解释： 1、凹版印刷:凹版印刷从其名称上就可以得知：它文字图象是凹入版面。也就是说：凹 版空白某些都在同一平面上(版面)，而图文某些位于空白某些之下并如下不同深度
凹入版面来体现原稿图象浓淡层次。这样印版称之为凹版。用凹版复制图象印刷称为凹版印刷。 2、碳素纸敏化解决:是为了使碳素纸具备感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中浸 泡，使本来没有感光性能碳素纸变为具备感光性能。 3、胶凹版印刷转换工艺：是用胶印加网分色片制凹版印刷滚筒技术。 4.凹版滚筒动平衡：滚筒动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个某些重量相等，所产生离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会浮现上下跳动。 5.纸张Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张厚度方向上发生弹性形变或粘性形变性质。 6.复合材料是两种或两种以上单一材料通过一定加工使之复合在一起，在性能上长补短，具备其他材料所没有性能包装材料。 7.刮刀角度:刮刀位置角两滚筒中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒接触点到该滚筒 中心点延长线A-A所夹角。 8.堵版:印迹先浮现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图 案。 9、白化现象：一种油墨皮膜变白现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。 10.咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。这种现象叫咬色。 三、选取题 1在腐蚀制版中，腐蚀液温度对腐蚀影响，描述对的有（A B C ） a 用温度12℃如下腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。只有腐蚀速度太快时，才 干使用12℃左右温度。 b. 当温度在18℃以上时，就大大地加速腐蚀液渗入速度。因此当溶液渗入缓慢时，就 该提高溶液温度。 c. 温度提高，渗入速度以胶层厚薄为比例而不同限度加快，因此提高溶液温度，会损
染整工艺原理 染整工艺原理一---纺织基础知识 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。2．目的
改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 §1染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
印刷概论试题练习 1. 红色的补色是_____C___。 A.青色 B.品红色 C.黄色. 2. 卷筒纸式胶印机是哪种形式的印刷机？A A.圆压圆 B.圆压平 C.平压平 D.不一定 3. 对计算机要求最高的印前工序是。A A.图像处理 B.图形制作 C.排版处理 D.文字处理 4 理论上20%青、20%品红，叠印后的颜色为色。C A.深蓝 B.深绿 C.浅蓝 D.浅绿 5. 理论上50%青、50%品红、50%黄，叠印后的颜色为色。C A.黑 B.白 C.灰 D.蓝 6. 目前连续调彩色图像印刷复制时，要采用下列哪组油墨印刷？B A.红、绿、蓝、黑 B.青、品红、黄、黑 C.青、品红、黄、灰 D..红、绿、蓝、白 7. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？A A.金色 B.品红色 C.黄色 D.青色 8 纸张的重量通常用克重表示，标准规定用表示B。 A.g/m B. g/m2 C.kg/m2 D.g/cm2 9广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，它占据着印刷工业的主导地位。B A.凸版印刷 B.平版印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 10. 全张纸沿长边方向一折二，再沿长边方向一折二，其折后的纸张开本为。C A.对开 B.三开 C.四开 D.八开 11. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？D A.青色 B.品红色 C.黄色 D.大红 12. 标签印刷目前主要采用印刷。A A.凸版 B.孔版 C.凹版 D.平版 13. 圆球物表面印刷，主要采用印刷。B A.平版 B.丝网 C.凹版 D.柔版 14. 纸张的规格尺寸中，国际标准A4纸的大小相当于我国标准纸张的大小。C
A.4开 B.3开 C.16开 D.32开 15. 最为常用的两大承印物是。C A.皮革和纸张 B.玻璃和塑料 C.纸张和塑料 D.木材和纸张 16. 在四色印刷中，主色版的网点角度通常置于度。D A.75 B.15 C.90 D.45 17. 500张全张纸即为纸。B A.1刀 B.1令 C.1组 D.1色令 18. 下列所示的胶印工艺流程中，是正在发展中的先进工艺流程。A A. B. C. D. 19. 以色标为原稿，经扫描、处理、输出后，其品红阳图胶片上的明暗变化如所示。B A. B. C. D. 20. 激光照排机是输出的印前设备。C A.校对样张 B.印版 C.胶片 D.原稿 21. 颜色的是以反射或透射光线接近光谱色的程度来表示的。B A.灰度 B.色相 C.明度 D.饱和度 22. 下列不属于连续调原稿的是。B A.照片 B.印刷品原稿 C.国画原稿 D.天然色正片 23. 彩色印刷色合成的原理是原理。A A.色料减色法 B.色光加色法 C.分色 D.加网 24. 在四色版中，网点角度置于90度的色版是。D A.K版 B.M版 C.C版 D.Y版 25. 《印刷概论》课本采用的是________。B A.骑马订 B.胶粘订 C.线订 D.缝线骑马订
第一章染色的基本知识 <一> 名词解释 1、上染 2、上染百分率 3、上染速率曲线 4、平衡上染百分率 5、半染时间 6、盐析 7、双电层 8、zate电位 9、吸附活化能 10、直接性 11、浴比 <二>问题 1、简述染料上染纤维的三个阶段? 2、指出上染速率曲线的实际意义? 3、简述影响染料聚集的因素? 4、染料与纤维的结合力有哪些形式, 举例说明? 5、简述纤维在染浴中带电学说? 6、简述影响zate电位的各种学说? 7、分析纤维表面各种离子浓度的分布情况。 8、分析纤维带电与实际染色的关系。 9、解释”上染平衡属于动态平衡”这个结论。 10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响? 第二章染色热力学 <一> 名词解释: 1、化学位
2、染料对纤维的染色标准亲和力 3、吸附等温线 4、有效容积 5、染色分数 6、吸附层容积 7、染色热( △H) 8、染色熵( △S) <二> 问题 1、常见的吸附等温线有哪几种形式? 举例说明各种吸附等温线所表示的染 色机理及其特点。 2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式: 3、从亲和力定义式推导弗莱因利胥吸附等温式: 4、根据染色热, 分析温度对染色工艺的影响。 5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时, 浴比为1: 20, 在60℃ 时, 亲和力( -μ°) 为3000kcal/mol,染色热( △H°) 为10kcal/mol, 试计算80℃下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得1%的吸 收( 注: 每升染液按1kg计算, 染色热可视为不随温度变化的定值) ? 6、用直接染料染两块试样, 在温度为T1下染色达到平衡时, 染液的浓度为 [D]S 1, 在温度为T 2 ( T 2 ≠T 1 ) 下染色达到平衡时, 染液浓度为[D]S 2 , 假设 达到平衡时, 两试样上染料浓度相等, 即[D]f 1=[D]f 2, 试推导出染色热的 表示式〈设染色热不随温度改变〉。 7、判断下列各种说法是否正确: （1）( a) 当[D]s=[D]r时, 上染达到平衡态。 ( b) 当V 吸=V 解 时, 上染到达平衡态。 ( c) 当染料停止向纤维吸附时, 染色达到平衡态。 ( d) 当[D] r >[D] s 时, 上染达到平衡态。 （2）( a) zate电位就是纤维和水的界面电位。
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
《制浆造纸原理与工程》(二)试卷A
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A 姓名班级学号成绩 一、名词解释（10%） 纸料与合格纸料纤维絮聚 助留助滤作用流送功能元 喷射角与着网点 二、基本概念题（35%） 1、试述纸浆四种不同磨（打）浆方式其浆料的特征以及成纸的特性。 2、施胶的目的是什么？纸张的施胶按不同施胶程度的要求可分为哪几类和方式? 3、纸料调量和稀释的目的和作用是什么？目前有哪几种方法？选择依据是什 么？ 4、什么是宽压区压榨和靴式压榨？ 5、纸页成形过程中的泄水、定向剪切和湍动的含义是什么？ 6、什么是浆网速比？对纸页成形质量有何影响？ 7、干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？ 三、问答题（55%） 1.纸袋纸所用浆料和质量性能指标有什么特殊要求？试分析在纸 料制备的磨（打）浆工艺过程中应采用什么措施来满足纸袋纸 的质量要求？
2.什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的印刷涂料纸（即铜版 纸）比胶版印刷纸（未涂布纸）的印刷适性要好？在生产过程中采取什么措施来提高印刷涂料纸（铜版纸）的印刷适性？
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A参考答案 一、名词解释 纸料：指经过纸料制备系统后由一种或几种造纸用的纤维和非纤维物质混合的纤维悬浮液。 合格纸料：纸料再经过净化和精选而不被除去的那部分的纸料。 纤维絮聚：纤维与纤维之间相互发生碰撞产生机械交缠而连接起来的结果。 助留助滤作用：助留是提高填料和细小纤维的留着。助滤是改善滤水性能，提高脱水速率。助留助滤多数情况是同时进行的。 流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。 喷射角：纸料自堰板喷浆口喷出之后，其喷浆轨迹与堰板下唇之间的夹角。 着网点：堰板喷射口喷出的纸料与成形网的接触点。 二、基本概念题 1．答：（1）长纤维游离磨（打）浆 以疏解为主，能分散成为单纤维，只需适当切断，尽量保持纤维的长度，不要求过多细纤维化。浆料滤水性好，成纸吸收性好，透气度大，有较好的撕裂强度和耐破度，不透明度高，形稳性好，但匀度不是很好，纸面不甚平滑。 （2）长纤维粘状磨（打）浆
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），
本科生毕业设计（论文） 开题报告 题目： 300t/d挂面箱纸板造纸车间真空系统 姓名： 学号： 指导教师： 班级：轻化班 所在院系：轻工与能源学院
日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统 1.设计目的、意义 随着造纸工业的发展，现代造纸工业的首要任务是加快调整原料结构和发展方向，特别是二次纤维（如废旧纸张）的再利用已成为发展现代造纸的重要举措。废纸再利用不仅减少了城市垃圾的污染，更减少了森林砍伐，维护了生态环境，同时节省了原料资源。它既拥有经济效益，又有着明显的社会、环境效益。近几年废纸再生制浆造纸占全国纸和纸板产量的60%左右。 节约能源是我国经济建设中的基本国策，节能降耗，降低成本的各项措施不仅给企业带来了经济效益，而且给社会环境也带来了一定的益处。2011年挂面箱板纸和高强瓦楞原纸的产量已达到约4000万吨，占纸和纸板总产量的近40%，节能降耗的实施尤其重要。 造纸车间真空系统包括真空吸水箱、真空伏辊、真空吸移、真空压榨等，采用合理优化的设计对节能降耗的实施效果明显，具有现实意义。 真空系统设备的正确选择与正确安装对纸机的运行是十分重要的。如果纸机的真空系统选择不当，将会导致网部和压榨部脱水能力下降，增加干燥负荷，严重时会影响纸机运行效率，使纸机车速降低，成本提高。如何合理的设计纸机的真空系统，既能满足工艺要求，又能降低动力消耗，这对造纸机的工程设计来说是至关重要的。 通过生产和毕业实习、收集及查询有关资料，结合制浆造纸原理与工程，对日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统进行设计和说明，如纸机真空系统和真空泵循环水回收系统的工艺设计计算、选取和确定，以及设备布置设计与绘制，和相关经济技术指标的确定与计算等。为今后从事制浆造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统，包括湿部真空系统，蒸汽冷凝水系统末端的冷凝水排出真空装置以及Vac（瓦克缸），辊的配套真空装置等。湿部真空系统主要包括真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等。真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机），在网部、压榨部可用于脱除纸页和毛毯的水分；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通气的压差。因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。 在满足生产工艺要求的同时，我们还必须考虑到节能降耗。据统计，造纸真空系统耗电量约占造纸总电量的15％-18％。其中，1/3用于网部、2/3用于压榨部，网部吸水箱占11％、网部伏辊占23％、真空吸移辊占11％、真空压榨辊占23％、毛毯吸水箱占32％。因此，降低真空系统耗电量是造纸企业节能降耗的重要手段。
《制浆造纸原理与工艺》（上）复习内容（09级） 一、名词概念 1、纸张: 纤维水悬浮液在一个细筛网上所形成的粘连状薄片。泛指用于书写、印刷、包装、生活等方面的片状材料。 纸板：大于0.3mm厚度的薄片; 大于224g/m2的材料（ISO标准） 2、纤维素：由β-D-吡喃葡萄糖基彼此以（1-4）-β-苷键连接而成的线性高分子化学结构为：(C6H10O5)n 3、半纤维素：高等植物细胞壁中非纤维素也非果胶类物质的多糖 4、a-纤维素：长链纤维素 5、机械法制浆：主要利用机械能制浆的方法，其主要包括：磨石磨木法，盘磨机械发，热磨机械发三种方法。 6、半化学浆：采用综合化学法和机械法的半化学法制得的浆料。 7、热磨机械法：木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨机碎解和纤维化。 8、亚硫酸盐法：凡是用亚硫酸盐水溶液来蒸煮植物纤维原料制取纸浆的过程 9、制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。10、纸浆得率：浆重/木材重=蒸煮后纸浆重量/蒸煮前原料的重量 12、纸浆硬度： 13、硫酸盐制浆 14、有效碱：EA P77 15黑液、绿液和白液：白液：含活性蒸煮化学品强氧化钠，硫化钠的溶液。绿液：碳酸钠和硫化钠的无机熔融物溶解形成的液体。黑液：木片在白夜中蒸煮之后，含有木素溶解产物的残留液。 16、总碱：P77 17、硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比 18、Kamyr蒸煮器（P92）用于硫酸盐法制浆的降流立式蒸煮器 19、稀释因子：稀释因子（Dilution Factor）——洗涤1kg干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7 D f =V1-V2(1-S2)，D f—稀释因子；V1—进入洗涤系统的洗涤水量（Kg /Kg风干浆）；V2—离开的浆层中的液体量（Kg /Kg风干浆）；S2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（Kg /Kg风干浆）。 20、置换比：置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时C w =0。C s—离开洗涤机的浆层中固形物浓度21、浓缩因子：浓缩因子(TF)=( m进口- m出口)/ m进口；m进口——每kg入口纸浆的含黑 ——每kg出口纸浆的含黑液量，kg 液量，kg；m 出口
自学考试《印刷原理与工艺》练习试题 2017自学考试《印刷原理与工艺》练习试题 一、名词解释 表面张力：含义：垂直通过液体表面任一单位长度、与液面相切地收缩表面的力 比表面能：同种条件下，单位表面积上的分子比同数量的内部分子过剩的自由能，称为比表面过剩自由能，简称比表面能。比表面 能的单位：J/㎡→Nm/㎡→N/m 润湿：含义：表面上一种流体被另一种流体所取代的过程，在一般的生产实践中，润湿是指固体表面上的气体被液体取代 界面能：单位面积界面上两相物质分子，各自比相同数量的本内部分子过剩自由能的加和值。用γSL、γLL、γSG、γLG表示 接触角：把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，在固、液、气三相的交界处，自“液-固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角叫接触角，用θ表示。 旧金属表面：金属长期地放置在空气中，空气中的气体分子(N2、O2、CO2等)、油污、灰尘等吸附于金属表面，从而改变了金属表面 的性质，这样的金属叫做旧金属表面 油墨转移率：印刷过程中，转移到承印物上的墨量占印版上墨量的百分比 水墨平衡：平版印刷中，印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜之间存在着严格的分界线，油和水互不浸润的现象 HLB值：HLB值也叫亲憎平衡值，是用以衡量表面活性剂分子的 亲水性基团和亲油基团之间关系的标准。
印刷压力：印刷压力的含义：指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力(相互作用力)。方向?垂直印刷压力的作用：强制的 使压印体充分接触，以利油墨转移。 数字印刷：含义将计算机系统中的数字页面通过数字印刷机直接转换成印刷品 油墨的反粘(逆叠印)：在多色套印中由于后印色的粘着性大于前油墨，则先印的油墨便被后印的油墨剥走，产生逆叠印。 油墨的粉化：油墨的颜料粒子过量的存留在印刷品的表面，其实是连接料的过分渗透，一经摩擦便会掉落，这些现象有些像黑板上 的字被擦掉的感觉，所以叫粉化。 蹭脏：在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品 的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨粘(蹭)脏，简称背面粘(蹭)脏。一般都是油墨干燥速度慢导致的 纸张的调湿：使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了使纸张对环境温湿度的敏感 程度有所降低，提高纸张尺寸的稳定性 二、问答题 1、润湿的类别与含义,其自发进行的条件 润湿有三类：沾湿、浸湿、铺展 沾湿：a含义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0 浸湿a含义：固体浸没在液体中，“气---固”界面全部转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wi=γSG-γSL≧0 铺展a含义：铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液-固”界 面取代“气-固”界面的同时，液体表面也扩展的过程铺展自发进行 的条件：S=γSG-γSL-γLG≧0
1.名词解释 1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化 学位之差。 2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上， 每摩尔染料转移所引起的热量变化。 3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的 变化 4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎 为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。 5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。 6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。 7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的 过程。 8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。 9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲 曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。 10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散 于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小 空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩 散前进。 2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料 的染色？ 1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位 吸附，单分子层吸附有染色饱和值 适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色 2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和 值可一直吸附下去 适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前 3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值 适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。 3.简述影响染料在纤维内扩散速率的因素。 1)染料结构：分子量大，结构复杂，线性共平面性好的染料，对纤维的亲和力强，直接性 也大，则扩散速率比较慢。 2)显微结构性质：纤维的结晶度增大，取向度增大，则扩散速率减慢 纤维的吸湿膨化性好，孔隙率多，则扩散速率快 皮芯层结构的纤维，若皮层紧密，则扩散速率慢 3）染料在溶液中的状态：染料在染液中溶解度高，以溶解态存在，则其与水作用力强，不易聚集，扩散速率较快。 4）染液中染料浓度：浴比小，染料在染液中以单分子状态存在，浓度高，则扩散速率较快5）染液的流速：加快染液的流速，扩散边界层变薄，则扩散速率变快 6）膨化剂的作用：膨化剂的使用使纤维膨化，孔隙增大，则扩散速率增大 7）温度：在一定范围内，提高温度可使染料分子动能变大，聚集度减小，燃料单分子在溶
印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )
染整工艺原理课后作业 题答案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
课后习题： 1水处理主要方法： 石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法 2简述精炼液的组成及各部分的作用？ （1）烧碱（NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解 （3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑 （4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损 （5）磷酸三钠作为软水剂 3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺 4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。 5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？ 6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？ 7原布检验包含哪些内容？ 原布检验→翻布→打印→缝头 （1）物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格） （2）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质） （3）普通棉织物：抽查10%左右； （4）毛织物：全部检验； 8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。加工工艺条件？ 碱退浆的原理： 1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
酶退浆的原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶 能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 （1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称 为潜在损伤。 （2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致 （3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤 10简述精炼效果的评定方法？ 毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上 11NaClO漂白为什么不在中性或酸性条件下漂白？ ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。 12简述NaClO漂白原理及其特点。并以连续轧漂为例，制定其具体的漂白工艺阐述其 工艺参数选择的条件。 Naclo漂白的特点是：1）价格较低，漂白工艺及设备也比较简单； 2）在漂白过程中因产生对人体有害的毒气，同时又存在环 境污染的问题，因此其应用受到了一定的限制； 3）主要用于棉织物漂白，尤其是低级棉的漂白，不能用于 蛋白质纤维的漂白。 漂白原理是：天然色素的结构特征：分子中含有较长的共轭双键。.Naclo具有较强的 氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中能发生水解，溶液呈碱性：.Naclo+H 2 O→HOCl+NaOH, HOCl可按下式进一步电离：HOCl→OCl+ -H，HOCl漂白有效成分：OCl-，HOCl，Cl 2 在 漂白过程中会发生各种形式的分解，这些分解物能使色素中的部分双键饱和，从而达 到消色漂白的目的，同时也能使纤维素遭到氧化，而导致强力下降。 工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。 漂白液的PH为：温度为20-35min，通常采用室温工艺 有效氯浓度：2-5g∕L, 时间30-60min。 13H 2O 2 漂白时为什么要加入稳定剂并阐述Na2CO3在漂白过程中的作用及原理？ 加入原因：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠