浅议塑料模板的性能及施工应用技术摘要：pvc木塑建筑模板和改性增强聚丙烯复合材料模板是目前较多的塑料模板，塑料模板加工制作及施工工艺同木模板较相似，但在工程实践中，应考虑塑料模板的材质特性，制定工艺标准，以符合工程施工要求。
关键词：模板；塑料模板；安装；拆除；加工
1塑料模板的种类及特性
1.1塑料模板的种类
目前，我国塑料模板在应用的主要有pvc木塑建筑模板和改性增强聚丙烯复合材料模板。塑料模板常用的规格尺寸有：1830mm×915 mm×12﹙15，18 ﹚mm，2 440 mm×1220mm×12﹙15，18﹚mm 等。还有公司分别开发了能适用于梁、板、墙、楼梯和柱等特殊结构部位的带背肋中空塑料模板。
1.2塑料模板性能
1.2.1与竹（木）胶合板比
与竹（木）胶合板相比，塑料模板具有如下优势。（1）耐水性能突出，在水中长期浸泡不会出现分层、起泡、开裂、翘曲、变形等现象。（2）吸水率小，在浇筑混凝土前，浇水过多不会出现模板变形；浇筑混凝土后，能保持混凝土中的水分，减少混凝土干缩裂缝，加快混凝土强度增长，确保混凝土质量。（3）使用寿命长，周转使用次数可达50次以上。（4）施工使用报废后，可全部回收再利用。
常用工程塑料的物理、力学性能 (表一 塑料名称及代号 聚氯乙烯,硬质聚氯乙烯,软质聚乙烯(高密度聚乙烯(低密度聚乙烯,超高分子量聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃 性能指标 PVC PVC HDPE LDPE UNMWPE PMMA 密度/g·cm-31.30~1.58 1.16~1.35 0.941~0.965 0.91~0.925 0.94 1.17~1.20 吸水率(%0.07~0.4 0.5~1.0 <0.01 <0.01 <0.01 0.20~0.40 抗拉强度/MPa 45~50 10~25 21~38 3.9~15.7 30~34 50~77 拉伸模量/GPa 3.3 —0.4~1.03 0.12~0.24 0.68~0.95 2.4~3.5 断后伸长率(%20~40 100~450 20~100(断裂90~800 400~480 2~7 抗压强度/MPa ——18.6~24.5 ——— 抗弯强度/MPa 80~90 ———35~37 84~120 冲击韧度 悬臂梁,缺口/J·m-2简支梁,无缺口 30~40kJ/m2 —80~1067 853.4 简支梁,无缺口 190~200kJ/m2 未断
14.7 硬度 洛氏/邵氏②/布氏HR/HBS②/HBS 14~17HBS 50~75HSA 60~70HSD 41~50HSD 10HRR 50HRR 10~18HBS 成型收缩率(%0.1~0.5 1~5 1.5~4.0 1.2~40 4.0 0.2~0.6 无负荷最高使用温度 /℃66~79 60~79 79~121 82~100 —65~95 连续耐热温度/℃——85 ———(表二 塑料名称及代号 聚丙烯聚苯乙烯甲基丙烯甲酯-丁二烯 -苯乙烯 丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯 聚砜聚酰胺(尼龙-6 性能指标 PP PS MBS ABS PSU PA-6 密度/g·cm-30.90~0.91 1.04~1.10 1.09~1.10 1.03~1.06 1.24~1.61 1.13~1.15 吸水率(%0.03~0.04 0.03~0.30 —0.20~0.25 0.3 1.9~2.0 抗拉强度/MPa 35~40 50~60 42~55(屈服21~63 66~68 51~78 拉伸模量/GPa 1.1~1.6 2.8~4.2 2.2~2.7 1.8~2.9 2.5~4.5 —
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
PE塑料的性能与应用 PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。 由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。 相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。 另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。PE的熔融指数对其加工影响较大。熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。采用HMWHDPE制得的塑料制品还具有良好的耐冲击性、耐蠕变性以及耐应力开裂性。 ⒈常用聚乙烯的性能介绍 ⑴低密度聚乙烯性能：LDPE为乳白色蜡状颗粒，它具有无毒、无味、无臭，是PE中最轻的品种，结晶度较低，为55﹪~65﹪熔体流动速率较宽，约为0.2~50g/10min，具有良好的柔韧性、延伸性、透明性、耐寒性，有优良的加工性、化学稳定性及透气性较好，电绝缘性能优异，但其机械强度、透湿性、耐老化性能较差及耐热性低于高密度聚乙烯。 ⑵高密度聚乙烯的性能：HDPE为白色粉末或颗粒状，无毒、无味、无臭，与LDPE相比，支链较少，结晶度较高，密度较大，相对分子质量常为十几万到几十万，熔体流动速率范围较窄；具有较高的刚性和韧性，优良的机械性能和耐热性，还具有较好的耐溶剂性、耐蒸汽渗透性等。 ①HDPE的各项性能见表1—4
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容： 概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下： 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人
注塑塑料性能分析 多种注塑塑料性能分析（一） 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具(头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度： 230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度： 80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力： 一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。 注射速度： 高速(对增强型材料要稍微降低)。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口
建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持
模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 （1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：
2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域： 脚手架垫板平面布置图 2.1）施工部署 平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。 2.2）施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m3。 2.3）施工方法及工艺要求 a．工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b．土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。
常用工程塑料的物理、力学性能(表一) 性能指标 塑料名称及代号 聚氯乙烯，硬质聚氯乙烯，软质聚乙烯(高密度)聚乙烯(低密度)聚乙烯，超高分子量 聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃) PVC PVC HDPE LDPE UNMWPE PMMA 密度/g·cm-31.30～1.58 1.16～1.35 0.941～0.965 0.91～0.925 0.94 1.17～1.20 吸水率(%)0.07～0.4 0.5～1.0 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.20～0.40 抗拉强度/MPa 45～50 10～25 21～38 3.9～15.7 30～34 50～77 拉伸模量/GPa 3.3 —0.4～1.03 0.12～0.24 0.68～0.95 2.4～3.5 断后伸长率(%)20～40 100～450 20～100(断裂)90～800 400～480 2～7 抗压强度/MPa ——18.6～24.5 ——— 抗弯强度/MPa 80～90 ———35～37 84～120 冲击韧度 悬臂梁，缺口/J·m-2简支梁，无缺口 30～40kJ/m2 —80～1067 853.4 简支梁，无缺口 190～200kJ/m2 未断 14.7 硬度 洛氏/邵氏②/布氏HR/HBS②/HBS 14～17HBS 50～75HSA 60～70HSD 41～50HSD 10HRR 50HRR 10～18HBS 成型收缩率(%)0.1～0.5 1～5 1.5～4.0 1.2～40 4.0 0.2～0.6 无负荷最高使用温度/℃66～79 60～79 79～121 82～100 —65～95 连续耐热温度/℃——85 ———
模板工程分项工程质量技术交底卡 □□总承包施工单位广东腾越建筑工程有限公司 单位（子单位）工程 名称 碧桂园天麓山花园二期工程 分部工程模板工程 交底部位别墅、高层洋房日期2013 年5 月 26 日 交底内容一、施工准备 1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人 2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。 二、材料准备 1、主楞：φ48.3*3.6双钢管；次楞：50mm×100mm木枋；面板：1830×915mm×18mm多层木胶合板；穿墙螺杆：φ12高强对拉（止水）螺杆。 2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托、脱模剂、海绵条等； 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。 1、基础梁、导墙模板 基础梁、导墙钢筋绑扎→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土 3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定 4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土 5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 三、主要施工方法级构造要求
ABS塑料 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC， 俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好， 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H
建筑工程模板施工技术徐进杰 发表时间：2018-10-12T10:26:40.197Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：徐进杰[导读] 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。江苏南通通州建总集团有限公司 226300 摘要：对于一个建筑工程来说，想要保证工程的质量就必须在施工中注重模板工程施工技术的使用，这对工程施工效率的提高、施工质量的保证都有极大的作用。而在当前的建筑工程中也逐渐重视起相关技术的使用，但是在使用过程中还存在一些问题，下面分析了具体的建筑模板工程施工技术，希望能够改善当前的状况，大大推动建筑模板工程施工技术的进步。 关键词：建筑工程；模板施工技术；要点 引言 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。模板施工无论在成本、工期，还是在人力方面都占整个工程很大比重。随着我国建筑工程规模和技术的不断发展，目前很多工程都采用混凝土浇灌技术。混凝土浇灌技术因为其便捷性和节时省力的特征，在我国建筑工程中得到广泛使用。但是，在很多项目工程中，大家对模板施工的重视程度不够，导致了工程施工现场安全事故的发生。因此，我们应该抓住建筑工程模板施工的技术要点来保证整个工程的质量。 1建筑工程模板施工常见的技术问题 1.1模板材料及承载材料问题 模板材料的质量则是决定着模板工程质量，科学合理的施工方案，必须有高质量的模板材料支撑才能够修建起质量过关的模板工程。模板材料的选择必须严格按照施工场地的具体要求进行选择，还需要按照一定的标准控制钢管和相关扣件的尺寸大小、外观、厚度等一系列数据，从材料选择工作上必须做到细致入微，但是在实际模板工程施工过程中由于施工人员和相关材料购买负责人没有按照一定的要求进行采买模板材料，导致在模板施工过程中出现一系列的建筑问题。 1.2模板配置问题 模板配置作为模板工程施工的重要环节，也是影响模板工程质量的重要因素之一。模板配置自身是一个非常烦琐的施工工程，在配置过程中也极易出现问题，导致模板施工技术不能够得到有效的应用，在模板配置过程中施工人员作为该项工作的主要施行者，施工人员的模板配置技术会对模板配置工作质量产生直接的影响，一般来说施工人员都是凭借个人工作经验对模板进行配置，并没有严格按照施工图纸的要求进行模板配置工作，从而导致模板配置工作存在问题，影响模板工程整体的施工质量。 1.3模板技术方案不合理 模板技术方案对模板工程施工起到指导作用，规范模板施工流程和制定相关的施工标准，因此，模板技术方案对于整体模板工程的施工尤为重要，模板技术方案设计必须在模板工程施工前进行，方案制定完成并审核通过后，严格按照模板技术方案进行施工。但是在实际模板工程施工过程中，大多缺乏模板技术方案的规范和指导，依靠施工人员的工作经验进行，随意性较强，容易出现各种工程质量问题，有模板技术方案的建筑工程也只是为了应付审核工作，在实际工程施工过程中并没有应用到模板技术方案，最终导致模板工程施工质量受到影响，严重的将会影响到建筑工程的整体质量。 2建筑模板工程施工技术要点分析 2.1模板配置技术 模板配置是建筑工程模板施工安装的基础工作，只有做好此项工作，才能保证建筑工程模板的刚度、强度、稳定性等并符合建筑工程施工要求。模板配置以工程图纸尺寸为依据，一些结构相对简单的构件，可以直接按照图纸尺寸配置构建模板。但是楞木、横档的断面，以及它们之间的支撑系统配置不能直接按照图纸尺寸配置，应按照相关规范进行配置。对于一些复杂的构件，楼体等，且采用放大样方法，就是按照设计图纸进行绘制构件的具体形状，绘制中严格控制构件尺寸，按照图纸形状尺寸配置模板。对于复杂的构件，很难直接画出形状尺寸，并采用科学化的计算方法进行测量，确保模板配置尺寸无误。 2.2垫层模板施工技术 在垫层模板施工中，就其技术要点来看，由于其体积大基础低，所以在安装垫层模板时，我们必须认真核对垫层模板的中心线和标高，并提前弹出周边线和轴线，并将边线尺寸作为基础，对侧面模板进行确定，再对其垂直高度和标高校正之后，及时地利用支撑固定起来，从而更好地对模板进行稳固。但是在模板安装完毕之后，应及时地将周边的杂物清除干净，并确保模板和尺寸等得到有效的确定，尤其是应加强细节的处理，才能更好地为今后的拆模提供便利。 2.3基础梁模板施工技术 基础梁模板施工中，必须对其底部的土方进行压实处理，并利用胎膜将其砌筑，在砌筑过程中应对水泥砂浆的比例严格地控制，尽可能地为混凝土的浇捣提供便利，若基础梁的宽度较小且跨度较大时，就需要采取拼装的方式对外侧模板进行装配，而且还要在垫层上将两侧的边线弹出，从而保证标高尺寸的精准性，并利用支撑将其做好固定，从而完成基础梁模板的施工。 2.4模板的处理操作 模板的具体处理操作如下：（1）利用切割机、钻孔机等设备对模板进行钻孔和切割处理。在钻孔时，模板要水平摆放在钻孔平台上，便于模板的固定与钻孔位置的准确把握，钻孔完成以后，在对应的位置涂上防水涂料，保证模板的防水功能，防止模板因吸水过多而影响建筑工程施工的质量；（2）将模板进行处理之后，就可以开始混凝土浇筑工序。混凝土浇筑之前，操作人员要先将四块模板所围成的方筒内部进行清理，清除里面的杂物，防止混凝土浇筑时杂物的掺入影响浇筑的质量；（3）进行混凝土浇筑时，要从下到上进行浇筑。先将模板底部浇筑完成，再从下到上分层分级进行浇筑；（4）浇筑时要注意混凝土的振捣工作，保证混凝土浇筑过程通畅、浇筑效果到位，使得混凝土均匀分布，不发生堵塞也不留空隙。把振捣棒放在模板的中间位置进行振捣，从中间开始振捣而后慢慢向四周移动，保证混凝土的均匀分布，同时控制混凝土的厚度；（5）振捣完成以后，操作人员需要检查混凝土浇筑的质量，主要注意混凝土浇筑的均匀性以及混凝土表面是否有气泡产生。
常用工程塑料的名称代号、特性及用途.txt你出生的时候，你哭着，周围的人笑着；你逝去的时候，你笑着，而周围的人在哭！喜欢某些人需要一小时,爱上某些人只需要一天,而忘记一个人得用一生常用工程塑料的名称代号、特性及用途 名称 (代号) 主要特性用途举例 热塑性塑料 聚乙烯 (PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯 (PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯 乙烯 (PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆******、绝缘层等 聚苯 乙烯 (PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS 塑料较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺 (PA) (尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳 酸酯 (PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯 (塑料王) (PTFE) 优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强
建筑工程模板施工技术及控制措施 摘要：模板工程是一项典型的周转工程，其施工质量和建筑工程的总体质量及结构的稳定性息息相关，为最大限度上保证施工质量，需先进行全面设计，再按照设计图纸合理安装模板，从而形成临时结构体系，为充分发挥模板结构体系的作用和性能，则设计中既要充分考虑模板自身结构所能承受的水平荷载和竖向荷载，也要考虑地震、火灾等潜在的破坏因素，从而保证模板结构的安全性和稳定性。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术；控制措施 引言 当前，我国很多建筑企业在工程施工中都需要结合时代发展采取先进的施工技术完成施工。而建筑工程模板施工技术的存在，可以促进企业稳定发展。该技术除了是新型的施工技术之一，也可以在传统建筑工程施工技术的前提下凸显出抗压性，甚至可以显著提升建筑工程质量。因此，对于建筑工程的施工单位来说，在施工中必须要合理应用模板施工技术，也要加强其质量控制，进而实现提高工程质量的目标。 1建筑工程中模板工程施工技术应用要点 1.1模板工程事先准备工作 在进行模板工程施工前，施工人员应按照施工计划对工程做好准备工作，通过事先测量好的数据，为模板的后续安装工作打好坚实的基础，以此保障整个模板工程的质量。并且，在实际的模板工程中，施工人员要在施工前夕特别注意一下以下几个方面。首先，施工人员应及时清理施工面上的杂物。施工面上的不清洁物往往会延迟到后期模板工程的施工进度，并且对安装环节造成很大的影响，因此，在实际的模板工程准备工作中，施工人员要仔细检查施工模板的各个细节部位，对其进行彻底清理。其次，脱模剂的使用量也是影响模板工程质量的重要因素。脱模剂是作为固定模板的重要材料，是大多数工程所使用的施工粘合剂。在使用脱模剂对施工面进行涂抹时，要严格把控脱模剂的使用量，保证均匀涂抹。 1.2模板配置技术 建筑模板工程施工人员也要重视。在控制模板配置力度方面，不仅要确保建筑模板的稳定性能，还要保障模板强度，避免因模板强度不达标造成的工程失误，以此来为后续施工工作打好坚实的基础。在实际模板工程施工时，施工人员应根据施工要求，对照施工图纸规定的各项数据对工程模板进行控制，针对一些结构简单、技术含量较低的模板，施工人员可直接对其进行构建。除此之外，房柱与施工断面以及其整个支撑的系统并不能严格按照图纸上的数据进行配制，因为图纸上支撑系统的尺寸往往不同于施工的基本规定。对于那些结构复杂，并且施工过程繁琐的模板构件，施工人员应采取科学合理的测量方法对其进行测量，以此确保配置出功能、尺寸均达到规定标准的工程模板。 1.3支模施工要点 在支模施工前，施工作业人员要对孔洞与预埋件进行严格检查，确认固定点设置是否合理。明确支模施工流程之后，针对模板衔接部位(包括柱模板的角部位)涂抹玻璃油灰，将模板衔接位置的缝隙堵住，避免混凝土从缝隙中溢出。遵守“先横墙、后纵墙”的搭接原则进行
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
建筑工程模板工程施工技术 发表时间：2015-12-21T11:21:53.353Z 来源：《基层建设》2015年13期供稿作者：陈新文 [导读] 新疆新伟建筑工程有限公司应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系，以提高工作效率，保证模板工程的施工质量、安全。 陈新文 新疆新伟建筑工程有限公司 832000 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求 （1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。 2.3.2基础梁模板 对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3 水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。 2.3.3构造柱模板 （1）外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。 （2）内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。 2.3.4柱模板 在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm为宜。 2.3.5墙体模板 对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm 左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定．用钢管桁架夹紧