危险化学品储存场所安全检查表---物流安检05
序号检查内容检查引导词检查情况检查依据文件原文
1 1.1
储存场所是否取得
合法规划手续
1.依法应从哪些政府机关取得何
种批复或许可？
2.目前已经取得哪些批复或许
可？
3.上述批复或许可是否在有效期
内？
4.批复的范围与实际情况是否相
符？
5.还缺哪些手续？原因是什么？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国消防法》
3、《危险化学品安全管理条例》
4、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
5、《危险化学品重大危险源监督管理暂
行规定》（国家安全生产监督管理总局令
40号）
6、《危险化学品经营企业开业条件和技
术要求》（GB 18265-2000 ）
7、《港口危险货物安全管理规定》（交
通运输部令2012年第9号）
8、《化工（危险化学品）企业保障生产
安全十条规定》（安监总局令64号）
9、《危险化学品经营许可管理办法》（安
监总局令55号,2015年修订）
（一）储存场
所未取得合
法规划手续、
周边安全防
护距离不满
足安全要求
的。
1.2
周边安全防护距离
是否合规
1.规范要求的安全距离是多少？
2.实际距离是多少？
3.是否是光气、液氯、液氨、硝酸
铵、硝酸胍的储存场所？如是，是
否满足《危化品生产、储存装置个
人可接受风险标准和社会可接受
风险标准（试行）》？
4.哪些场所属于采用定量风险评
价方式进行安全评估的危化品重
1、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014 ）
2、《石油库设计规范》（GB 50074-2014）
3、《石油天然气工程设计防火规范》（GB
50183-2004）
4、《储罐区防火堤设计规范》（GB
50351-2014）
5、《石油储备库设计规范》（GB
50737-2011）
6、《石油化工企业设计防火规范》
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大危险源，其个人和社会风险值是否超过相关限制标准？经采取措施能否降低到限制标准以下？
5.上述第4项危化品重大危险源的周边是否有学校、幼儿园、医院、养老院、住宅小区等人员密集场所？（GB50160-2008）
7、汽车加油加气站设计与施工规范GB 50156-2012
8、《化工企业总图运输设计规范》（GB 50489-2009）
9、《危险化学品生产储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（安监总局公告2014年13号）
2 2.1
是否经具有相应设
计资质的设计单位
进行设计
1.设施、装置应由具备何种资质的
单位设计
2.设施、装置是哪些单位设计的？
3.具有什么设计资质？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务
院令第591号）
3、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
4、《建设项目安全设施“三同时”监督
管理办法》（安监总局令36号）
（二）未经过
正规设计，存
在违法建设
和经营、未批
先建、批小建
大、无证经营
等违法行为
的。
2.2
是否存在未批先建、
批小建大、无证经营
1.批复的具体日期？
2.开工建设的具体日期？
3.批复的建设范围和实际建设范
围是否一致？
4.是否需要办理危险化学品经营
许可证？如是，许可证是否完成办
理并在有效期内？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务
院令第591号）
3、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
4、《建设项目安全设施“三同时”监督
管理办法》（安监总局令36号）
3 3.1 是否存在安全生产
责任体系“五落实五
到位”不落实情况
管理责任体系如何体现“五落实五
到位”？
1、《关于印发企业安全生产责任体系五
落实五到位规定的通知》（安监总办
〔2015〕27号）
（三）安全生
产责任体系
“五落实五
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3.2 是否建立健全安全
管理制度，是否有效
落实
1.安全管理制度是否覆盖全部业
务范围？
2.是否按制度要求严格执行？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务
院令第591号）
3、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
4、《建设项目安全设施“三同时”监督
管理办法》（安监总局令36号）
5、《化工（危险化学品）企业保障生产
安全十条规定》国家安全生产监督管理总
局令64号
到位”不落
实，未制定和
落实安全管
理制度的。
4 4.1
是否按要求设置安
全生产管理机构或
配备专职安全生产
管理人员的。
1.总人数多少人？是否设置了安
全管理机构？
2.配置了多少安全管理人员？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
（四）专职安
全管理人员
配置不到位，
未依法依规
对从业人员
开展安全教
育培训，从业
人员无证上
岗，对本岗位
涉及的危险
化学品安全4.2
是否存在企业的主
要负责人、安全负责
人及其他安全生产
管理人员未按照规
定经考核合格的。
1.哪些主要负责人和安全管理人
员应该持证？
2.是否取得考核合格证书？
3.证书是否有效？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
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4.3 是否对从业人员按
规定开展安全教育
培训
1. 是否建立了人员培训及证书管
理制度？
2.是否制定年度培训计划？
3.是否对培训计划执行进行跟踪
考核？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
3、《生产经营单位安全培训规定》（安
监总局令3号）
风险不清楚、
不掌握的。
4.4 是否存在未经安全
生产教育和培训不
合格的从业人员上
岗作业
1.多少人未经教育上岗作业？
2.多少人未培训合格上岗作业？
《中华人民共和国安全生产法》
4.5 是否存在从业人员
无证上岗情况
1.哪些从业人员应该持证，持什么
证？
2.证书是否有效？
3.是否有统计清单？
《中华人民共和国安全生产法》
4.6 是否存在从业人员
对本岗位涉及的危
险化学品安全风险
不清楚和不掌握的
情况
1.是否进行风险告知？是否有记
录？
2.培训是否包含相关内容？
《中华人民共和国安全生产法》
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4.7 是否存在特种作业
人员未按照国家有
关规定经专门的安
全作业培训并取得
相应资格上岗作业
的。
1.哪些从业人员应该持证，持什么
证？
2.证书是否有效？
3.是否有统计清单
《中华人民共和国安全生产法》
5 5.1
是否对重大危险源
进行登记建档和备
案
1.是否识别？
2.是否建档？
3.是否报备？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品重大危险源监督管理暂
行规定》（安监总局令40号）
3、《危险化学品重大危险源安全监控通
用技术规范》（AQ 3035-2010）
4、《危险化学品重大危险源罐区现场安
全监控装备设置规范》（AQ 3036-2010）
5、《重大危险源辨识标准》
（GB18218-2009）
（五）未对重
大危险源定
期辨识、评估
及备案，重大
危险源安全
管理制度和
安全操作规
程不完善，未
建立安全监
测监控体系
或体系不稳
定不可靠，未
及时采取有
效措施消除
事故隐患，重
大危险源管
控不到位的。
5.2
是否定期开展重大
危险源辨识、评估
多长时间开展重大危险源辨识、评
估工作？
5.3
是否建立健全重大
危险源安全管理制
度和安全操作规程
安全管理制度和安全操作规程是
否覆盖全部过程控制？
5.4
是否建立重大危险
源安全监测监控体
系、安全监测监控体
系是有效
1.现有哪些安全监测监控手段、设
备？
2.相关设备设施是否定期检验、测
试？
3.是否有制度保障监测监控系统
完好、可用？
5.5
是否制定重大危险
源管控措施
是否制定管控措施？
5.6
是否能够及时有效
消除事故隐患，
1.员工是否熟知应急处置程序？
2.消防能力是否满足现场处置需
5/ 14
序号检查内容检查引导词检查情况检查依据文件原文要？
3.联动机制是否正常有效？
5.7 构成一级、二级重大
危险源的危险品罐
区是否设置紧急停
车功能
1.哪些属于一级、二级重大危险源
罐区？
2. 属于一级、二级重大危险源罐
区的哪些储罐设置了紧急停车功
能？
3. 属于一级、二级重大危险源罐
区的哪些储罐没有设置了紧急停
车功能？
6 6.1
是否建立健全安全
仪表系统设计、安
装、调试、操作、维
护等全生命周期管
理制度，制度是否得
到有效落实
1.是否设置有安全仪表系统？如
否，未设置的原因？
2.是否建立了安全仪表管理制
度？
3.是否按制度严格执行？
1、《石油化工安全仪表系统设计规范》
GB/T 50770-2013
2、《石油化工可燃气体和有毒气体检测
报警设计规范》GB 50493-2009
3、《信号报警、安全联锁系统设计规定》
HG-T 20511-2000
4、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH
3136-2003
5、《石油库设计规范》GB 50074-2014
6、《石油天然气工程设计防火规范》GB
50183-2004
7、《储罐区防火堤设计规范》GB
50351-2014
8、《石油储备库设计规范》GB 50737-2011
9、《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
（六）安全仪
表系统设计、
安装、调试、
操作、维护等
全生命周期
管理及制度
不健全或不
落实；液位、
温度、压力等
重要运行参
数监控系统
运行管理不
到位；油罐液
位超低、超高
报警和自动
联锁设置及6.2
对液位、温度、压力
等重要运行参数是
否实现远程不间断
采集，监控系统运行
管理是否到位
1. 哪些储罐的液位、温度、压力
等重要运行参数不能实现远程不
间断采集？
2. 采取何种措施保障重要运行参
数监控系统正常运行？
6.3
是否设置油罐液位
超低、超高报警，运
行是否完好。
1.哪些储罐没有设置超低、超高报
警？
2.没有设置的原因？
3.运行是否完好？存在的问题的
原因及措施？
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6.4 是否按要求设置油
罐自动联锁，运行是
否完好
1.哪些储罐没有设置自动联锁？
2.没有设置自动联锁的原因？
3.现有自动联锁的运行是否完
好？存在问题的原因及措施？
10、《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB 50156-2012
11、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
12、《易燃易爆罐区安全监控预警系统验
收技术要求》GB 17681-19993、
13、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
14、《国家安全监管总局关于公布首批重
点监管的危险化工工艺目录的通知》
15、《国家安全监管总局关于公布第二批
重点监管危险化工工艺目录和调整首批
重点监管危险化工工艺中部分典型工艺
的通知》
16、《国家安全监管总局关于加强化工安
全仪表系统管理的指导意见》（安监总管
三〔2014〕116号）
运行不完好；
有毒物料储
罐、低温储
罐、压力球罐
进出物料管
道和危险化
学品长输管
道未设置紧
急切断设施；
可燃、有毒气
体泄漏报警
系统的配置
和运行不完
好；可燃、有
毒气体检测
仪报警时，岗
位人员未及
时到现场确
认并采取有
效控制措施
等安全仪表
系统管理不
规范的。
6.5 有毒物料储罐、低温
储罐、压力球罐进出
物料管道和危险化
学品长输管道是否
设置紧急切断设施
1.哪些管道没有设置紧急切断设
施？
2.没有设置的原因？
6.6 是否按要求设置可
燃、有毒气体泄漏报
警系统，
运行是否完好
1.是否设置了可燃、有毒气体泄漏
报警系统？
2.哪些还没有设置，原因是什么？
3.运行是否完好？存在的问题的
原因及措施？
6.7 可燃、有毒气体检测
仪报警时，岗位人员
是否及时到现场确
认并采取有效控制
措施
1.岗位人员是否熟知报警系统，并
能正确操作和处理？
2.是否开展过相关的应急训练和
培训并确认人员能力满足要求？
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7 7.1
爆炸品和硝酸铵类
物质的危险货物集
装箱是否实行直装
直取、是否存在在港
区内存放
1.爆炸品和硝酸铵类物质的危险
货物集装箱是否实行直装直取？
2. 是否存在在港区内存放？
1、《危险货物分类和品名编号》（GB
6944-2012）
2、《港口危险货物安全管理规定》（中
华人民共和国交通运输部令2012年第9
号）
3、《易燃易爆罐区安全监控预警系统验
收技术要求》GB 17681-1999
4、《常用化学危险品贮存通则》GB
15603-1995
（七）违反爆
炸品（《危险
货物分类和
品名编号》
〈GB
6944-2012〉
中规定的1.1
项、1.2项）
和硝酸铵类
物质的危险
货物集装箱
应实行直装
直取、不准在
港区内存放
的规定，与易
燃易爆、有毒
有害危险化
学品的安全
距离不符合
规定要求，存
在超量储存、
违规混存、超
高堆放、野蛮
装卸等现象
的。
7.2
爆炸品和硝酸铵类
物质的危险货物集
装箱与易燃易爆、有
毒有害危险化学品
的安全距离是否符
合要求
1.是否进行了安全距离识别和确
认？
2.是否存在安全距离不符合要求
的情况？
7.3
是否存在超量储存、
违规混存、超高堆
放、野蛮装卸等现象
1.是否对储存数量、存放方式的合
规性进行识别和确认？
2.是否存在上述不合规的现象？
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8 8.1
是否建立健全特殊
作业安全管理制度
1.是否建立特殊作业安全管理制
度？
2.是否存在未覆盖的作业内容？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《化学品生产单位特殊作业安全规范》
（GB 30871-2014）
3、《有限空间安全作业五条规定》（安
监总局令69号）
4、《生产区域受限空间作业安全规范》
（HG 30011-2013）
5、《化学品生产单位动火作业安全规范》
（AQ 3022-2008）
6、《生产区域动火作业安全规范》HG
（30010-2013）
（八）动火、
进入受限空
间等特殊作
业违反有关
国家标准要
求，未建立并
严格落实特
殊作业管理
制度；易燃易
爆危险化学
品储罐区未
配置避雷、防
静电设施并
定期检修、检
测；储罐切
水、倒罐、装
卸过程中，未
安排作业人
员在作业现
场看护；储罐
超温、超压、
超液位、管线
超流速操作；
在储罐或与
储罐连接的
管道内违规
添加强氧化8.2
动火作业是否按规
定进行可燃气体分
析，作业过程是否有
现场监护人
1.动火作业程序是否对可燃气体
分析做了明确规定？
2.作业过程是否严格按照要求进
行可燃气体分析？
3.作业过程是否全程有监护人监
护？
4.仓储经营企业构成重大危险源
的危化品罐区动火作业是否全部
进行升级管理？是否修改了相应
的管理程序？
8.3
进入受限空间是否
按规定进行可燃气
体、氧含量和有毒气
体分析，作业过程是
否有现场监护人
1.受限空间作业程序是否对可燃
气体、氧含量和有毒气体分析做了
明确规定？
2.作业过程是否严格按照要求进
行气体分析？
3.作业过程是否全程有监护人监
护？
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8.4 易燃易爆危险化学
品储罐区是否按要
求配置避雷、防静电
设施并定期检修、检
测
1.是否有未按要求配置的避雷、防
静电设施？
2.已配置的避雷、防静电设施是否
定期检修、检测？
1、《石油库设计规范》GB 50074-2014
2、《石油天然气工程设计防火规范》GB
50183-2004
3、《储罐区防火堤设计规范》GB
50351-2014
4、《石油储备库设计规范》GB 50737-2011
5、《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
6、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097
－2000）
7、《石油化工装置防雷设计规范》（GB
50650-2011）
剂、易聚合、
强腐蚀等可
能发生剧烈
化学反应的
物质；库房内
违反规定混
存、混放；泄
漏物料不及
时处置，现场
有“跑、冒、
滴、漏”等现
象的。
8.5 储罐切水、倒罐、装
卸是否按规程操作，
过程中，是否安排作
业人员在作业现场
看护
1.储罐切水、倒罐、装卸是否按规
程操作？
2.过程中，是否安排作业人员在作
业现场看护？是否有制度要求？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品储罐区作业安全通则》
（AQ 3018-2008）
3、《油气罐区防火防爆十条规定》（安
监总局令84号）
4、《化工（危险化学品）企业保障生产
安全十条规定》（安监总局令64号）
8.6 是否存在储罐超温、
超压、超液位操作情
况
1.是否存在储罐超温、超压、超液
位操作情况？
2.针对上述情况是否采取控制措
施防止类似事情再次发生？
8.7 是否存在管线超压、
超温、超流速等操作
情况
1. 是否存在管线超压、超温、超
流速等操作情况？
2.针对上述情况是否采取控制措
施防止类似事情再次发生？
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8.8 是否存在在储罐或
与储罐连接的管道
内违规添加强氧化
剂、易聚合、强腐蚀
等可能发生剧烈化
学反应的物质
1. 是否存在在储罐或与储罐连接
的管道内违规添加强氧化剂、易聚
合、强腐蚀等可能发生剧烈化学反
应的物质？
2.针对上述情况是否采取控制措
施防止类似事情再次发生？
8.9 库房内物品存放情
况，是否存在违反规
定混存、混放
1.是否对混存、混放的合规性进行
识别和确认？
2.制度上是否有明确要求？
8.10 物料出现泄漏时是
否能够及时得到处
置
1.操作人员是否熟知应急处置程
序？
2.是否开展过相关培训和应急演
练?
3.是否有足够的应急处置器材？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品储罐区作业安全通则》
（AQ 3018-2008）
3、《油气罐区防火防爆十条规定》（安
监总局令84号）
4、《化工（危险化学品）企业保障生产
安全十条规定》（安监总局令64号）
8.11 现场是否存在“跑、冒、滴、漏”等现象
9 9.1
是否按规定审核入
场承包商资质和安
全生产业绩
1.制度上是否要求审查承包商资
质和业绩？
2.是否按规定严格审查并有记
录？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务
院令第591号）
3、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
（九）未审核
承包商的资
质和安全生
产业绩，未对
承包商实施
入厂前安全
教育，未对承
包商作业过9.2
是否按规定对承包
商实施入厂前安全
教育
是否进行培训并有记录？
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序号检查内容检查引导词检查情况检查依据文件原文
9.3 是否对承包商作业
过程进行有效的现
场监督、过程监控
1.是否建立对承包商作业过程进
行监督、管控的措施或制度？
2.是否按措施或制度执行并留有
记录？
程进行现场
监督、过程监
控，未有效防
控作业安全
风险等承包
商管理不到
位的。
9.4 是否对承包商作业
采取有效防控安全
风险措施
1.是否建立防控承包商作业安全
风险的措施或制度？
2.是否按措施或制度执行并留有
记录？
10 10.1
是否制定符合实际
需求的危险化学品
事故应急预案
1.应急预案是否覆盖涉及的应急
事件？
2.应急预案的修订是否满足规定
时间要求？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务
院令第591号）
3、《危险化学品建设项目安全监督管理
办法》（安监总局令45号，2015年修正）
4、《生产安全事故应急预案管理办法》(总
局17号令)
5、《危险化学品事故应急救援指挥导则》
（AQ/T 3052-2015）
6、生产安全事故应急演练指南AQ/T
9007-2011 7、生产安全事故应急演练评估
规范AQ/T 9009-2015
（十）未制定
符合实际需
求的危险化
学品事故应
急预案并定
期开展应急
培训和演练，
应急预案未
与地方政府
有效衔接，应
急救援器材、
设备、物资配10.2
是否按要求定期开
展应急培训和演练
1.是否制定演练计划？
2.演练计划是否进行跟踪落实？
3.是否开展演练评估？
4.评估发现的问题是否得到整
改？
10.3
应急预案是否与地
方政府有效衔接
是否与地方政府进行衔接？
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10.4 应急救援器材、设
备、物资配备使用是
否到位
1.员工是否熟练使用应急救援器
材、装备？
2.应急物资、装备是否满足现场处
置需要？
3.应急物资、装备日常维护保养是
否到位？
备使用不到
位的。
11 11.1 是否组织学习天津
港“8?12”特别重大
火灾爆炸等同行业
事故教训
1.是否组织学习相关事故教训？
2.是否留有记录？
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《国务院安全生产委员会关于深刻吸
取天津港“8?12”特别重大事故教训集中
开展危险化学品安全专项整治的通知》
（安委〔2016〕4号）
（十一）未吸
取天津港“8
?12”特别重
大火灾爆炸
等同行业事
故教训，未制
定并落实整
改措施，排查
治理隐患不
全面、不彻底
的。
11.2 是否吸取天津港“8?
12”特别重大火灾爆
炸等同行业事故教
训，组织开展彻底排
查治理隐患
1.是否组织开展相关彻底排查治
理隐患？
2.是否留有记录？
11.3 是否制定并制定整
改和防范措施
1.是否制定整改和防范措施？
2.整改过程是否留有记录？
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序号检查内容检查引导词检查情况检查依据文件原文注：
1、检查依据要根据企业自身特点选择相对应的法律法规要求；
2、检查情况根据检查内容应该如实填写，保留检查证据、现场照片、访谈记录等，保证检查情况的有效性和可追溯性；
3、检查结果为“符合”或者“不符合”，对于不符合项应给出具体问题描述。
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精心整理 危化品仓库安全检查表 装置/设备/设施：危险化学品仓库区 不符合标准 序号检查项目检查标准 （产生偏 现有安全控制措施 可能差）的主要性L 后果 1管理制度和操作规 有效、张贴在现场 导致人员受日常检查，有制度和规程并严格 1程伤执行。 防火间距和耐火等 符合《建筑设计防火规 违反法规防火间距和耐火等级符合要求， 2级、安全通道与疏导致人员受出口设有安全疏散标志，通道畅1 范》要求 散伤顺。 3防雷监测及接地装接地电阻≤4Ω，接地雷击放电导定期检测，日常检查，有管理规 1置装置完好，无生锈现象致爆炸定并严格执行。 现场通风设施、消设施不完善 日常检查，有管理规定并严格执 4防设施、报警装置、有效、醒目会导致人员2 行，有可燃气体检测报警器。 安全标志受伤 5使用工具铜制或木制产生火花，日常检查，有管理规定并严格执 2引起爆炸行，有可燃气体检测报警器。 短路产生火 日常检查，有管理规定并严格执 6电气设施和线路防爆，无移动电气设施花，引起火2 行。 灾 按不同类别、性质、危 引起化学反 存放物料特性符合险程度、灭火方法等分日常检查，有管理规定并严格执 7应，导致火2安全要求区分类储藏，性质相抵行。 灾爆炸 的禁止同库储藏。 物品包装、堆放及符合间距要求，堆放稳碰撞导致泄 日常检查，有可燃气体检测报警 8漏、坠落伤2现场定置固器，有管理规定并严格执行。 人 9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排着火源导致日常检查，有管理规定并严格执 2烟管有防火帽火灾行。
牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染 日常检查，有管理规定并严格执 10建筑物环境，货物2 齐，接地线连接可靠行。 坠落伤人 精心整理
库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 目的全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取要求有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每月不少于二次检查 检查方法检查评价序号检查项目检查标准 (或依据) 符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。查现场 2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。 1 岗位责任查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 遮蔽。查现场 2 工作场所 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。
7、公司所提供的清洁开水应保持洁净,并配有洗手设备。 1、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 2、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 劳动防护 3、锣丝刀/剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 /椅上 1、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 4 消防管理 3、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。 5、是否定期组织员工开展消防知识、技能的宣传教育和培训，参加灭火和应急疏散演练。 6、仓库范围内严禁烟火，是否做好危险化学品及易燃物品的存放工 作。 1、裸露的带电导体必须设置安全遮栏和明显的警告标志，并通知机修部门维修。查现场 5 安全用电 2、不能乱拉乱接电源插头。 3、插头电线不能有松口，应及时通知工程部电工进行修理。 化学品应储存在专用仓库、应有明显的安全标志和标识、应由专人化学品查现场管理、化学品原料是否有一书一签、根据各类危险化学品的不同性6 查记录管理质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。查现场建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措7 厂房建筑查记录施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 检查与责任制挂钩记录
原料仓库日常安全检查表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 重大危险源原料仓库日常 安全检查表 江山市泰格化工有限公司 年月 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 重大危险源 仓库日常安全检查表 日期 : 月日 Q/TG 04.630.H-13A 序号检查内容检查情况备注 检查作业场所工具摆放是否整齐、清洁，通道是否 1 积灰、积水、有杂物; 排水沟是否有杂物堵塞，雨天时雨水会否进入库内; 2 仓库内原料是否会被雨淋; 现场现场工具存放场地是否侵占消防通道。办公室资料、 3 作业台帐是否摆放整齐;
环境卸货车辆停车位置是否可靠稳定，必要时加塞防滑 4 安全块; 管理卸货车辆是否有安全隐患; 5 不同种类的原料间隔安全距离是否足够; 6 仓库内各类检修作业是否按制度办理作业证、查验 7 作业证安全措施是否符合; 各种消防器材、工具是否完好; 1 现场安全警示牌是否有脱落; 2 设备 原料是否有明显的标识牌; 设施 3 安全进入现场是否按规定穿戴好防护用品; 4 管理 5 6 其它 1 原料出入库台帐是否齐全; 2 定期盘点，做到帐物一致; 隐患整改结果: 隐患未能整改的是部门领导 否汇报部门领导: 签名: 注:检查情况正常打“?”，有隐患在检查情况栏写明原因。隐患整改结果写明完成时间和 结果;隐患未能整改的及时汇报部门领导，并有部门领导签名。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 注:原料仓库保管员填写
安全检查表（本文档为WORD格式下载后可以任意修改） 编制： 审核： 批准： 施行日期： 万能型空白模板非常适合安全员做台账使用稍做修改可用于各行各业
目录 公司级安全检查表 (3) 车间级安全检查表 (5) 班组级安全日检查表 (7) 电气安全检查表 (8) 电梯安全检查表 (10) 消防安全检查表 (12) 消防设施、器材检查记录表（年） (13) 机械设备安全检查表 (14) 职能部门安全检查表 (16) 仓储物流安全检查表 (17) 重大节假日和特殊时期安全检查表 (18) 专项安全检查表 (19) 子公司安全督查表 (20)
公司级安全检查表 组织人检查时间年月日检查人员 计划每年不少于四次检查 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行排查，查找不安全因素和不安全行为，制定整改措施，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。 检查评价 序号检查项目检查标准检查方法 符合不符合及主要问题 1工作环境厂房内通风、照明情况要求良好；噪 声、粉尘有控制措施；现场卫生良好， 干净整齐，工位器具定置摆放有序。 查看现场 认真执行设备管理制度，设备维护保 养、润滑等落实到位；现场无跑、冒、 滴、漏现象，卫生状况良好，设备安 全防护齐全，运转正常。 查看现场 1设备管理 操作人员应严格遵守操作规程和劳保 用品的使用规定。 现场提问 2安全重点 场所、部 位 严格执行公司重点场所、部位安全要 求和职责。公司重点场所、部位：办 公楼、生产车间消防控制系统、设备 设施；技术中心化验室、质检室；配 电房、发电机房、空压机房、客货电 梯、压力容器；事业部生产车间、机 修房、原材料仓库、成品仓库、电瓶 叉车、电锅炉。 查看现场 3消防管理消防器材配备的种类、数量及安置地 点应符合国家标准。消防泵、阀门、 管道等一切设施完好，随时能够正常 使用。消防箱、消防栓、水枪、水带 等完好无损并能正常使用。灭火器及 其附件完好无损，并定期维护、保养， 有记录。火灾报警系统运转正常。消 防通道畅通，应急照明完好。安全警 示标志齐全、醒目，无污损。 查看现场 4厂房建筑各建筑物的墙体无倾斜、无裂纹，基 础无塌陷，房顶及框架无腐蚀、无开 裂、无倾斜、无漏雨现象。防雷、通 风、防汛设施完好；路面平整，地沟 及沟盖板完好无损。 查看现场 5劳保用品工作场所必须按规定正确佩戴和使用 必要的劳动防护用品。 查看现场杜绝违章指挥现象；杜绝违章作业；
危险化学品储存安全检查表 序号检查内容依据标准检查结果结论 1 危险化学品必须储存在专用仓库、专 用场地或者专用储存室内，储存方式、 方法与储存数量必须符合国家标准， 并由专人管理 《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号第22条 2 化学危险品库区设计，必须严格执行 危险物品配置规定。应根据化学性质、 火灾危险性分类储存，性质相抵触或 消防要求不同的化学危险品，应分开 储存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第4.8、6.7条 3 贮存化学危险品的仓库，必须建立严 格的出入库管理制度 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第8.1条 4 有符合国家标准的仓储物品储藏养护 制度 《易燃易爆性商品储藏养护技术条 件》GB17914-1999《毒害性商品储 藏养护技术条件》GB17916-1999 5 甲、乙类物品和一般物品以及容易相 互发生化学反应或者灭火方法不同的 物品，必须分间、分库储存，并在醒 目处标明储存物品的名称、性质和灭 火方法 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第19条 6 库存物品应当分类、分垛储存；堆垛 之间的主要通道及储存量应符合规范 要求 《仓库防火安全管理规则》第18 条 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.2条 7 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸 或发生化学反应，产生有毒气体的化 学危险品不得在露天或在潮湿、积水 的建筑物中贮存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.3条 8 化学，性质相抵触或灭火方法不同的 易燃易爆化学物品，不得在同一库房 内储存 《易燃易爆化学物品消防安全监督 管理办法》第11条 9 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液 体流散的设施 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 10 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲 车必须是防爆型的；进入丙类物品库 房的电瓶车、铲车，必须装有防止火 花溅出的安全装置 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第30条 11 库房内不准设置移动式照明灯具照明 灯具下方不准堆放物品，垂直下方与 储存物品水平间距离不得小于零点五 米 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第39条
仓储物流企业安全检查表 序号检查项目与内容 依据标准检查记录 符合性评价生产设备设施建设 1 仓库 选址1.仓库宜选择在常年主导风向上风或侧风方向，选址时要避开风口。《仓储物流企 业安全生产标 准化评定标 准》、《建设工 程消防监督管 理规定》（公安 部令第106 号）、《“三同 时”管理制度》 2.土壤承载力要高，避免在地质条件不良的地方建仓库。 3.远离容易泛滥的河川流域与上溢的地下水区域。 4.不宜靠近易燃、易爆场所。 2 建筑 设施1.室内装修、装饰，应当按照消防技术标准的要求，使用不燃、难燃材料。装修、装饰施工过程中，室内装修防火材料应当按照国家消防技术标准的要求进行见证取样和抽样检验。 2.禁止在设有营运场所或仓库的建筑内设宿舍或饭堂。 3.普通仓库与营运场所应分楼层设置，确因需要而同层时，应用实体砖墙砌至梁板底部，且不留缝隙。 4.仓库、营运场所、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔。 5.孔洞口、楼板、基坑等临边应有防护设施。 3 库区布置、主要场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、 爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、照明、场内交通路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。 设备设施运行管理
4 按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。 安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。 《仓储物流企业安全生产标准化评定标准》、《设备、设施的运行、 检修、维护、保养的管理制度》 5 生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。 6 立体库 1.在进行大跨度的库房设计时，应考虑到跨度大易变形，必须保证足够的安全。跨度应符合 相关标准或要求以保证库房能够在地震中承受水平冲击力。 2.库房的基础及地面要有足够的承载力。 3.立体库房的消防系统、照明系统、通风及水暖系统、配电系统等都应符合国家相关标准规范的规定。 7 冷库 1.制冷系统的密封和冷库的密封要符合安全规范。 2.如果制冷剂具有腐蚀性或者毒性，应具备防腐和防毒安全防护设施和装备。 3.对有毒性或者腐蚀性的制冷剂的泄漏，应装设相应的检测装置。 4.对工作人员及冷库内的其他设施设备应做好防寒保暖工作。 8 货架 1.货架的安装应符合有关标准和规定要求。 2.货架各个结合处必须固定牢固。 3.钢货架表面加涂防火涂料或采取其他保护措施。 4.货架周围应按相关要求配置灭火装置。 5.货架在使用过程中防超高超宽，防超载，防撞击，防头重脚轻。 9 堆垛机 1.堆垛机的安装应符合有关标准和规定要求。 2.堆垛机所有带电部分的外壳均可靠接地。 3.堆垛机具有各机构终端限位保护，巷道两端限速保护，货叉与运行、起升机构的联锁，限 制货叉在货格内微升降的行程，入库时货物要虚实探测，钢丝绳松绳和过载保护，载货台断 绳保护，声光信号，超越限制器，货架上货物不正报警等多种安全保护装置。 4.在切断电源前，禁止打开控制箱和电气装置。 5.堆垛机操作必须由专人负责，与操作无关人员均不得进行操作或进入司机室；操作人员每次
目的 要求 内容计划 序号1 2 3 4 库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施， 消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取 有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 见检查项目 每月不少于二次检查 检查项目检查标准 检查方法检查评价 （或依据）符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。 查现场 岗位责任2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 工作场所遮蔽。查现场 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。 7、公司所提供的清洁开水应保持洁净, 并配有洗手设备。 1 、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 劳动防护 2 、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 、锣丝刀 / 剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 / 椅上 1 、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 消防管理 2 、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 3 、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。