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制衣生产标准工序工价的计算

制衣生产标准工序工价的计算
制衣生产标准工序工价的计算

制衣生产标准工序工价的计算

对于所有制衣生产企业来说,车缝工价永远是个最为敏感最为头痛的问题。

作为工厂来说,任何工价都是偏高的;而作为工人来说,任何工价都是偏低的。

1、各地行情不一样而有差异;

比如同样是冚车针织文化衫的脚边袖口,在广州要0.2元,但在南昌只要0.14,因为南昌专业针织。牛仔裤五袋款贴后袋,在南昌要0.25元,而在广州新塘只要0.18元,因为新塘是全国牛仔基地。还口车脚边在新塘只要0.09元,这是其他地方无法做到的。

2、因常做面料、款式类型不同而各有差异;

同样是做一对袋盖,做珠纺布的包压双明线才0.2元,但是如果换成四面弹力布就要0.3元了。专做衬衣的工厂开一对男装袖叉只要1.0元,但是如果做POLO衫,只开一个男装门筒就要1.0元(男装袖叉式门筒)。

3、因各厂工人技能差异、企业文化不同而有差异;

同样是做男装休闲西裤的工厂,甲工厂的装拉链工人因为不是很熟,单价要0.35元,而另一家工厂的装拉链只有0.31元,但该工序工人却还能多拿到高工资。因为技能、工作态度不同而不同。

4、因品质要求客户不同而有差异。河南郑州是全国的女裤基地,但同样的面裤同样的款

式,平车拉肶缝的价格高的有0.25元,低的只有0.13元。

什么样的工价才是合理的工价呢?

其实,简单,车位工认同的、能让车位赚到钱的工价就是合理的、标准的工价。

那么,计算这个车位认同的、能让车位赚到钱的工价的方法在哪里,这就是我们管理的水平的体现了。

一、了解当工人技术水平,工人技术强项,工人工资水平,以及工人工厂的供求关系。

工人技术水平有高低,比如某地的制衣工人大多在广州做过的,那么,他们的技术一般是杂却不精;如果某地的制衣工人多在江浙一带做过的,那么,一般来说,他们的技术则会是专且精。比如南昌的工人,强项在于针织类,而梭织类则差些,那么,关于梭织方面的工价就会偏高。目前,同样是上八小时,南昌的工人有1500元就差不多了,益阳的工人却最少要1800元。目前,广东大多工厂招工不足50%,但在江西赣州则要好些。

二、了解以上信息后,根据制衣工序的技术含量初步可定为:高工序、中工序、低工序。依

据当地工资水平而定出高、中、低三工序的日工资标准。比如,某地八小时班日工资平均60元,则高、中、低三工序的日工资标准分别为80元、60元、40元。

三对工序进行测时。此可分为两部分,1、技术部测时,技术部车样工的技术一般都是不错的,但慢且做单件,所以此工序工时仅做参考。2、车间生产大货开货第三天时对所有工序进行测时。具体做法:对某工序例如开西裤双线袋,技术程度、工作态度不同的三个车工(或以上)进行测时。当某车位工做完上一件开始按下秒表,在其顺利做完3-5件时停止(件数越多越好),其间,如果该车位工出现喝水、断线穿线、断针修机器等意外停工则此测时作废。

四、对测时记录进行统计、分析而得出标准工时。这一步最为关键。1、我们测出来的时间

是在工人满负荷的状态下;2、工人熟练程度、工作态度不同而工时不同。例如,对某道工序,我们对技术熟练程度、工作态度代表高、中、低不同的三个工人进行三天的测时,得出:甲12件3620秒;乙12件4160秒;丙12件4930秒,可以把他们的所有时间和除以所有件数和,而得出一个平均数353秒/件。这是最简单的算法,但不一定准。因为,在测时的时候,该工人因情绪因素会产生不同的时间结果,情绪好的时候,本来100秒完成的,只花了80秒,但这种速度不代表他平时的速度。再如,工人情绪不好的时候,

表面是在不停地做事,但有心思,做事比平时慢。这时就要求测时人员凭自己丰富的经验判断给出一个修正值。如上述甲12件3620秒是在情绪高时完成的,则加修正值0.03,也就是3620秒×1.03=3729秒;而丙12件4930秒是在情绪不高时完成的,则加修正值-0.04,也就是4930秒×(1-0.04)=4733秒。这样修正后:3729+4160+4733=总时间12622秒,除以总件数36件=351秒。那么,这个秒数就比较真实。

如果所测工序为高工序,则为八小时80元,扣除2小时(喝水、上厕所、闲聊、待料等时间),实际是满负荷每小13.3元。以此计算,该测时工序工价为:351秒/3600秒×13.3元/小时=1.3元/件。

以此方法测出的工价是最为理想的工价,但实际操作时,这样的工价可能会造成工人赚不到钱。为什么?那是因为工人停工待料时间加长,实际满负荷工作达不到6小时,造成这种情况是车管(指导工、班长、组长、拉长)现场安排管理能力不够造成的。这也就是同样的工人在不同的工厂做同样的工序却工资大不相同的原因所在。

有的工厂打工价也是按工时来计算的,但他们是按某个工人八小时做某工序多少件来计算,因为车管(指导工、班长、组长、拉长)安排流水合理程度不一样,工人满负荷工作时间不一样,所以,工价会有很大差别。相同工序不同的制作方法也会造成该工序工时的差别。

表中测试出的工序标准工时,也是车管(指导工、班长、组长、拉长)合理安排工人流水生产的重要依据,此为另一专题,在此不多说。

综上所述,打工价是一门技术含量不高,却非常需要经验支持的系统工程(书上说的IE 工程中的一小部份)。必须因地制宜,机动性非常高的实际操作能力强的工作。影响工价合理的三大因素:1、当地工资标准行情(基础);2、工序技术含量高低(各地有所不同);3、工人接受为最高(因地制宜)。

关于服装厂如何计算工人计件工资

关于服装厂如何计算工人计件工资关于工时 一般来说,工时是工价的基准依据。而计件工资是离不开每道工序的工价。 工时测定也有其标准规范,可详细如下: 一、当一款衣服即将上线时,测时人员应将工序表与衣服一一核对,使自己对此款衣服的作工有大致的了解;核对中如发现比较明显问题应立即提出来加以修正(如工序名不规范、顺序不规范等) 二、为了测得时间的准确性,一般来说等衣服上线三天后开始测时(订单数量比较少的情况可第一天测,但另需注明),衣服有3个尺寸,应测中间尺寸时间。如有六个尺寸,则从中分成二段,测中间尺寸(例如小孩子系 列:90CM,95CM,100CM,110CM,120CM,130CM, 则测95CM与120CM) 三、在测时过程中应注意的问题: 1、测时者应站在被测者距离较远但视线不被挡住的地方,即不让被测者感觉到在测他的时间,使被测者很自然地工作; 2、工序测时的起始时间:从被测者拿起裁片--车缝--放下半成品为止,中间不包括停顿、断线、聊天等时间,并且以连测3件份时间为准,(注意不能以片数为准,应以件数为准,如2前片=1件份。) 3、测时时应注意被测者的动作是否规范、素质如何,如动作不规范应立即提出来加以修正,注意不能测动作不规范者的时间; 4、测时时应注意看衣服车缝的品质如何,(如针距是否达到要求、该修线是否修线、针路直不直、花边是否太皱或太直等)并登记于测时表上;如发现严重品质问题应立即向上级提出来;

5、测时过程中应将不规范的工序提出来修正、不必要的工序应删除、该合并的工序应合并; 6、拉花边的测法:应先量整件衣服花边的长度,再以实际测的时间花边长度来换算; 7、车缝时如果车缝与修线,剪断是分开做,应分2部分测时间加起来,即车缝时间+修剪时间,并在备注上注明修剪时间。例如专机车缝完修线和车折前项后剪断等; 8、测时中如发现做同样工序的两人时间差异很大,应找出原因,提出改进的办法; 9、车缝者速度偏慢、品质较差、动作不规范一律不测他的时间,应直接提出来给线上加以修正; 10、被测者的素质、品质应登记于测时表上。

服装生产的步骤和工序

服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签:知识/探索 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择,进厂材料的复核与检验,材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节,是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,是服装成品消除疵病,保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则: ①现货生产类,进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向,掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验,分类存放。 在材料的准备中,除了考虑选择品种和规格外,还要考虑材料的数量,和材料的损耗。材料的损耗包括: 自然回缩的损耗;缩水率的损耗;织疵的损耗;断料的损耗;残疵产品的损耗;特殊面料的正常损耗;其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装厂管理制度及表格+主要工序奖罚制度产品质量监督奖罚制

服装厂管理制度及表格主要工序奖罚制度产品质量监督奖 罚制 广州市 作业指导书 : 编写: 审核: 产品的质量监督奖罚制度 批准: 文件编号: WI-- 版本号: 1 日期: 2003/02/18 页码: 1/5 参考文件: 受控文件?未经批准?不得复印 生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生 产人员进行首检,并做好首检记录。凡不经首检的产品不得继续进行 生产,否则造成的一切损失由质量管理部负责。 生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质 量第一”的思想,对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任 意降低或放松标准。 不合格的半成品不许流入下道环节(特殊情况要报主管厂长审批), 如流入下道环节,生产组要承担返修责任。 一.统计出现的漏验率 1. 班组内工序返修允许10,,按个人日产量计算,每超一件对该工

序罚款05 元。 2. 产品流入下道生产环节(指出班组),返修率允许5,,按照组日 产量计算,每超一件对该班组罚款1 元。对该班组检查员罚款0.5 元。 3. 班组质量返修率超过10,,按质量事故处理。 4. 经复检组验后的产品要求合格率达到100,,没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1 元,累计计算。并让复检组人员负责返修,复检组要认真填报各生产班组的漏 验率和次品率。 广州市 作业指导书 : 编写: 审核: 产品的质量监督奖罚制度 批准: 文件编号: WI-- 版本号: 1 日期: 2003/02/18 页码: 2/5 参考文件: 受控文件?未经批准?不得复印 5. 班组内的返修品,要求当发现,当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题,要记裁剪的漏验率,属于其它生产环节(工序)造成的质量问题,如:霉烂、挂烂、

服装报价计算方式

服装报价计算方式,很实用的东西 报价自由来去.看到不错的东西,来给大家分享! 1.面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF还有税费 2.针织按照重量计算成本 梭织按照米数计算的 3.最合理门幅是必须的 4.针织服装用料公式 (1)衣服 用料=单件裁剪面积*平方米克重 面料成本=用料*面料单价 大身用料:(胸围+6CM)X(身长+6CM)X2X克重X(1+总损耗) 袖子用料:(挂肩+袖口+4CM)X(袖长+4CM)X2X克重X(1+总损耗) 领子用料:(领宽X2+2)X领高X1X克重X(1+总损耗) 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 (2)裤子 (横档+腿围+4CM)X(裤长+8CM)X2X克重X(1+总损耗) 备注:以下仅供参考 罗纹:18%汗布:15-16%网眼:15-16%氨纶汗布18-20% 绒布:17-18%色织布(大):27-32%色织布(小):22-25% 面料计算公式 面料价格=纱价+织造价格+染价+其它(包括印花、开副定型、后道各工序) (一般地,开副定型价格:2000元/T) 一个对排料没有经验的,要核算一件衣服的大概用料,最简单的用折算平方的方法,这也是最常用的,这针对的是普通的上衣,具体如下: 前身=[(1/2胸围+1/2下摆)/2+前衣片的左右缝头]*(前衣长+长下缝头)/面料门幅 后身=[(1/2胸围+1/2下摆)/2+后衣片的左右缝头]*(后衣长+上下缝头)/面料门幅 袖子=[(袖肥+袖口)/2+每袖片左右缝头]*(袖长+上下缝头)/面料门幅

领子=(领长*领宽)/门幅 挂面=挂面宽*挂面长/门幅 单衣用料=(前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面)*1.03+损耗 一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围≤120CM---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里:衣长+50CM 裤子:臀围≤120CM---裤长+10CM 裤子:臀围>120CM---3/2裤长 裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM 上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3 5.还是要凭经验的啦,一看就知道!!在加上少少损耗,如10% 6.面料成本核算 1,纱支数与针织布的克重有何对应关系?比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱? 2,针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少? a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”,用英文字“S”表示.它的定义是:在公定回潮率下,重一磅的纱线,它的长度有几个840码,就称为几支纱线.纱线越粗,S值就越小,纱线越细,则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细.这样,在同种结构的针织布中,纱支越幼细,它的克重(g/m2)就越轻.如32S/1平纹布成品克重在135-145G/M2之间,而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2. 针织胚布在经过前整,煮练,与溶液中的染料结合等一系列化学反应,会吸湿澎化,所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择,织物的构造,染色工艺,染料特性而有一定程度的浮动.如:普梳纱因杂质较多,同种纱支,织物较精梳纱支的成品会较轻;平纹布较罗纹布的线圈构造密实,故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布,织造的密度也会有影响. b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同.同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同,克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重,大致可以知道一定的规律.反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧. 全棉:40x40+40D133x72门幅:48/50“ 设:纱价33,000元/吨 第一步:算出经纱条数:133x50(门幅)=6650(经条总数) 40支化成Deniel.5310(系数)/40D=133Deniel

简述服装加工厂计件工资的计算方法

简述服装加工厂计件工资的计算方法 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

简述服装加工厂计件工资的计算方法 一般来说,工人工资与工时、工价是密不可分的。工时是工价的基准依据。而计件工资是离不开每道工序的工价。 工时测定也有其标准规范,可详细如下: 一、当一款衣服即将上线时,测时人员应将工序表与衣服一一核对,使自己对此款衣服的作工有大致的了解;核对中如发现比较明显问题应立即提出来加以修正(如工序名不规范、顺序不规范等) 二、为了测得时间的准确性,一般来说等衣服上线三天后开始测时(数量比较少的情况可第一天测,但另需注明),衣服有3个尺寸,应测中间尺寸时间。如有六个尺寸,则从中分成二段,测中间尺寸(例如小孩子系列: 90CM,95CM,100CM,110CM,120CM,130CM,则测95CM与120CM) 三、在测时过程中应注意的问题: 1、测时者应站在被测者距离较远但视线不被挡住的地方,即不让被测者感觉到在测他的时间,使被测者很自然地工作; 2、工序测时的起始时间:从被测者拿起裁片--车缝--放下半成品为止,中间不包括停顿、断线、聊天等时间,并且以连测3件份时间为准,(注意不能以片数为准,应以件数为准,如2前片=1件份。) 3、测时时应注意被测者的动作是否规范、素质如何,如动作不规范应立即提出来加以修正,注意不能测动作不规范者的时间;

4、测时时应注意看衣服车缝的品质如何,(如针距是否达到要求、该修线是否修线、针路直不直、花边是否太皱或太直等)并登记于测时表上;如发现严重品质问题应立即向上级提出来; 5、测时过程中应将不规范的工序提出来修正、不必要的工序应删除、该合并的工序应合并; 6、拉花边的测法:应先量整件衣服花边的长度,再以实际测的时间花边长度来换算; 7、车缝时如果车缝与修线,剪断是分开做,应分2部分测时间加起来,即车缝时间+修剪时间,并在备注上注明修剪时间。例如专机车缝完修线和车折前项后剪断等; 8、测时中如发现做同样工序的两人时间差异很大,应找出原因,提出改进的办法; 9、车缝者速度偏慢、品质较差、动作不规范一律不测他的时间,应直接提出来给线上加以修正; 10、被测者的素质、品质应登记于测时表上。 找订单就登录好订单网。

裤类统一单价表-服装工序工价表

裤类统一单价表-服装工序工价表 一线品牌统一工序单价表(一) 序号单价/元工序名称序号单价/元工序名称 1 0.15 拉表袋口,装表袋 X1(定位) 38 0.21 落袋盖裥袋盖顶单线X2 2 0.20 拉表袋口,装三尖表袋X1 39 0.26 落袋盖裥袋盖顶双线X2 3 0.28 驳接表袋拉链贴表袋X1 40 0.06 单针拉散口后袋口X2 4 0.16 逼前袋口绵绳,落绵绳X2 41 0.06 单针拉还口后袋口X2 5 0.20 单边按位挤前袋口棉绳双线X2 42 0.09 单针双线拉散口后袋口X2 6 0.22 落袋贴,下袋布X2 43 0.09 单针双线拉还口后袋口X2 7 0.10 落袋衬X2 44 0.06 双针拉散口后袋口X2 8 0.12 单线拉前袋口X2 45 0.06 双针拉还口后袋口X2 9 0.16 平车双线拉前袋口X2 46 0.03 打折X1 10 0.10 双针拉前直袋口X2 47 0.03 裥折明线X1 11 0.16 双针拉前弯袋口 X2 48 0.05 打工字折X1 12 0.2 自画位订前袋位X2(对格加0.06) 49 0.10 平车车三尖长折X2 13 0.32 运返弯袋布修止口裥1/4单线X2 50 0.16 裥三尖长折明线X2(来回双线) 14 0.24 运返直袋布修止口裥1/4单线X2 51 0.15 平车车三尖特长折X2(20CM以上) 15 0.17 落单牌,上拉链X1 52 0.20 裥三尖特长折明线 X2(来回双线) 16 0.14 单针运钮牌双线(弯形) 53 0.06 折裥袋中1/4单线X2 17 0.10 单针运钮牌双线(直线) 54 0.04 袋唇唧绳X1 18 0.08 双针运钮牌(弯形) 55 0.12 逼后袋拉链绵绳,落绵绳X2 19 0.06 双针运钮牌(直线) 56 0.12 贴车袋盖贴双线X1 单线转角贴后袋X2(特殊情况另订) 20 0.05 运返双牌 57 0.36 21 0.10 落双牌 58 0.50 双线贴后袋X2(特殊情况另订) 22 0.11 单针埋小浪双线 59 0.54 驳后袋风琴条裥袋型内线X2 23 0.07 单针埋小浪单线 60 0.50 贴风琴袋X2

制衣生产标准工序工价的计算

制衣生产标准工序工价的计算 对于所有制衣生产企业来说,车缝工价永远是个最为敏感最为头痛的问题。 作为工厂来说,任何工价都是偏高的;而作为工人来说,任何工价都是偏低的。 1、各地行情不一样而有差异; 比如同样是冚车针织文化衫的脚边袖口,在广州要0.2元,但在南昌只要0.14,因为南昌专业针织。牛仔裤五袋款贴后袋,在南昌要0.25元,而在广州新塘只要0.18元,因为新塘是全国牛仔基地。还口车脚边在新塘只要0.09元,这是其他地方无法做到的。 2、因常做面料、款式类型不同而各有差异; 同样是做一对袋盖,做珠纺布的包压双明线才0.2元,但是如果换成四面弹力布就要0.3元了。专做衬衣的工厂开一对男装袖叉只要1.0元,但是如果做POLO衫,只开一个男装门筒就要1.0元(男装袖叉式门筒)。 3、因各厂工人技能差异、企业文化不同而有差异; 同样是做男装休闲西裤的工厂,甲工厂的装拉链工人因为不是很熟,单价要0.35元,而另一家工厂的装拉链只有0.31元,但该工序工人却还能多拿到高工资。因为技能、工作态度不同而不同。 4、因品质要求客户不同而有差异。河南郑州是全国的女裤基地,但同样的面裤同样的款 式,平车拉肶缝的价格高的有0.25元,低的只有0.13元。 什么样的工价才是合理的工价呢? 其实,简单,车位工认同的、能让车位赚到钱的工价就是合理的、标准的工价。 那么,计算这个车位认同的、能让车位赚到钱的工价的方法在哪里,这就是我们管理的水平的体现了。 一、了解当工人技术水平,工人技术强项,工人工资水平,以及工人工厂的供求关系。 工人技术水平有高低,比如某地的制衣工人大多在广州做过的,那么,他们的技术一般是杂却不精;如果某地的制衣工人多在江浙一带做过的,那么,一般来说,他们的技术则会是专且精。比如南昌的工人,强项在于针织类,而梭织类则差些,那么,关于梭织方面的工价就会偏高。目前,同样是上八小时,南昌的工人有1500元就差不多了,益阳的工人却最少要1800元。目前,广东大多工厂招工不足50%,但在江西赣州则要好些。 二、了解以上信息后,根据制衣工序的技术含量初步可定为:高工序、中工序、低工序。依 据当地工资水平而定出高、中、低三工序的日工资标准。比如,某地八小时班日工资平均60元,则高、中、低三工序的日工资标准分别为80元、60元、40元。 三对工序进行测时。此可分为两部分,1、技术部测时,技术部车样工的技术一般都是不错的,但慢且做单件,所以此工序工时仅做参考。2、车间生产大货开货第三天时对所有工序进行测时。具体做法:对某工序例如开西裤双线袋,技术程度、工作态度不同的三个车工(或以上)进行测时。当某车位工做完上一件开始按下秒表,在其顺利做完3-5件时停止(件数越多越好),其间,如果该车位工出现喝水、断线穿线、断针修机器等意外停工则此测时作废。 四、对测时记录进行统计、分析而得出标准工时。这一步最为关键。1、我们测出来的时间 是在工人满负荷的状态下;2、工人熟练程度、工作态度不同而工时不同。例如,对某道工序,我们对技术熟练程度、工作态度代表高、中、低不同的三个工人进行三天的测时,得出:甲12件3620秒;乙12件4160秒;丙12件4930秒,可以把他们的所有时间和除以所有件数和,而得出一个平均数353秒/件。这是最简单的算法,但不一定准。因为,在测时的时候,该工人因情绪因素会产生不同的时间结果,情绪好的时候,本来100秒完成的,只花了80秒,但这种速度不代表他平时的速度。再如,工人情绪不好的时候,

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