实习实训报告
所在系：机械工程系
专业班级：机电一体化专业09级五班
姓名：姜学腾
题目：挤压机操作岗位浅析
指导教师：徐华
成绩：
山东铝业职业学院
一、内容摘要
我还记得当我离开学校的那在学校我们都有属于自己的一份理想，马上要面临社会的我们心里既有一种激动也有一份害怕。激动我们要从学生到成人间的角色转变，又对于未知陌生社会的害怕，但是我们必须要完成这一转变，并且要完成的出色，这是我们的使命。我亲爱的母校，再见了，等我们再回来一定会以新的面貌，新的身份站在这里。
在当今社会，一个学生的优劣，不光只是看中在学校中的成绩的好坏，更加注重学生的素质。在注重素质教育的今天，学生假期社会实践作为促进学生素质教育,加强和改进青年学生思想政治工作，引导学生健康成长成才的重要举措，作为培养和提高学生实践、创新和创业能力的重要途径，一直来深受学校的高度重视。社会实践活动一直被视为学校培养德、智、体、美、劳全面发展的跨世纪优秀人才的重要途径。寒假期间社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸，也是推进素质教育进程的重要手段。它有助于当代大学生接触社会，了解社会。同时，实践也是学生学习知识、锻炼才干的有效途径，更是学生服务社会、回报社会的一种良好形式。多年来，社会实践活动已在我校蔚然成风。我们也不例外如今的我们已不是孩子了，得学会面对，面对自己，面对压力，更要面对社会。那么现在我来到山东
【三星集团】来实现自己的理想，迈好自己的第一步，为自己的未来做努力
二、正文
1.三星集团
（1）公司介绍
山东三星集团有限公司始建于2003年5月，现有职工4000余人，拥有总资产45亿元。目前已发展成为一家集机械制造、油脂精炼、钢结构安装、热电联产、汽贸及驾驶员培训，国际贸易于一体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。企业已通过ISO9001：2000质量管理体系认证、OHSAS18001：14000职业健康安全管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证和食品安全管理体系认证。公司的主导产品有玉米油、葵花籽油、玉米淀粉加工设备、淀粉制糖设备、压力容器、风力发电设备等，并拥有自营进出口权。2009年12月18日，三星油脂中国玉米油在香港联交所成功上市，融资7.22亿港币。
“星宇”机械商标荣获山东省著名商标。“星宇”机械系列产品荣获山东省新技术、新成果、新产品金奖、全国压力容器公认十佳品牌等荣誉称号；“长寿花”商标荣获山东省著名商标、中国驰名商标；“长寿花”牌玉米油、葵花籽油系列产品先后荣获国家“无公害”农产品、“营养健康食品”、全国质量放心安全健康食品、全国食用油市场公认十佳放心品牌、绿色食品、山东名牌产品等荣誉称号。公司先后荣获中国农产品加工示范企业、中国营养产业示范基地、国家火炬计划重点高新技术企业、山东省高新技术企业、山东省农业产业化重点龙头企业等荣誉称号，并连续多年被金融部门评定为AAA级信用企业
山东三星集团下设十几家子公司，分别是：
山东三星玉米产业科技有限公司
邹平三星机械制造有限公司
邹平三星油脂工业有限公司
内蒙三星粮油工业有限公司
山东明达热力有限公司
山东惠民明达油棉有限公司
邹平安星驾校有限公司等
（2）公司企业荣誉
高新技术企业证书
高新技术企业
国家级火炬计划项目证书
全国食品安全单位
全国玉米油知名品牌
（3）三星的企业文化
企业信念:以消费者的需求为永恒追求，并通过一点一滴的艰苦奋斗，使们成为跨行业发展的大企业集团
企业目标：创国际知名品牌，建国际一流企业
企业精神：以人为本，追求卓越
企业方针：塑造新文化，完善新机制，创建新优势，实现新跨越
公司员工：吃苦耐劳、团结协作、训练有素的员工是三星的最大财富；尊重知识、尊重人才、突出个性是
我们事业长远发展的根本所在
社会责任：我们以产业报国和科技兴国为己任，我们为祖国的繁荣、为民族的振兴、为自己和亲人的幸福而奋斗不止
共同利益：三星利益来源于社会，回报社会；三星致力于在顾客、员工与企业之间建立稳固的利益共同体，实现共同致富!
2.实习岗位的状况及要求
（1）人员编制：
在工作期间我们操作人员每五个人为一大组，两人为小组，负责工作期间的设备运行正常，如有情况应立即处理并上报。
3.设备技术特性
75MN单动卧式铝挤压机主要适用于铝及铝合金型材和棒材的正向挤压加工（左手出料）。
1.2 设备使用条件
1）供电电源三相四线制380V-3P/5%～10%，
50 Hz
2）压缩空气工作压力P=0.4～0.6 Mpa
3）压缩空气最大用量30 m3/h
4）冷却循环水工作压力0.2～0.3 MPa，
5）冷却循环水水温≤32 ℃
6）冷却循环水最大用量100 m3/h
7）室内温度0～40 ℃
8）最大相对湿度85 %
9）设备装机总功率～2085 KW
10) 设备外形（长度×宽度）27.971×15.11m
11）设备地面以上最大高度7.39 m
12) 设备地面以下最大深度 3.65 m
1.3 工艺技术特性
1.3.1 模具与制品规格
模座尺寸（直径×厚度）φ960×1035 mm
承压垫出口尺寸：φ550mm;300×780mm
1.3.2 坯锭规格
坯锭直径/长度（最大）φ448/1550 mm 1.3.3 挤压筒规格
挤压筒内径/长度φ460/1650 mm
1.3.4 控制方式和工作制度
挤压机控制系统由上位工业控制计算机和工业可编程序控制器两级进行控制，工作制度分手动、半自动、自动三种操作方式。
1.4 设备主要技术参数
设备主要技术参数详见表1-1。
表1-1 主要技术参数表
项目名称单位理论数值备注
主机公称力和介质工作压力挤压力MN 75.4
主工作缸力MN 66.5
侧缸力MN 8.9
主回程力MN 4.4
挤压筒锁紧力MN
9.8
工作压力
27MPa
挤压筒松开力MN 6.65
主剪力MN 3.2
模内剪力MN 1.5
主系统工作压力
MPa
28
控制系统工作压力
MPa
16
辅助系统工作压力
MPa
12
循环系统工作压力
MPa
0.4
主机行程挤压杆行程mm 2250
挤压筒行程mm 2450 工作行程1630 主剪行程mm 1650
模内剪行程mm 720
移动模架行程mm 2600
快换模行程mm 2400
主机速挤压速度mm/
s
0.2～20可调
挤压杆空程前进速度mm/
s
300
度主回程速度mm/
300
s
300
挤压筒闭合速度mm/
s
250
挤压筒松开速度mm/
s
350
主剪快降/剪切速度mm/
s
400
主剪回程速度mm/
s
200
移动模架速度mm/
s
供锭小车行程mm 3120+2000
推锭装置行程mm 2800
坯锭润滑装置行程mm 800
供锭器行程mm 2000
4.设备操作
设备操作方式采用操作台转换开关、按钮直接操作方式，在上位机上通过触摸开关、键盘或鼠标操作。上位机显示屏装置在主操作台面上。
4.1 主操作台
4.1.1 工作制度选择
工作制度选择开关分“手动”、“半自动”、“自动”三种工作制度，在操作台上通过转换开关进行选择。
1）“手动”工作制度：带有必要的自保、联锁和极限保护，正常连续的工作过程由操作者控制。“手动”工作制度时，任一机构可以单独运行完成一个动作，若需停止该机构动作时，则按压“手动控制压机停止”按钮。
2）“半自动”工作制度：满足初始条件，按压“压机半自动/自动操作启动”按钮，按照预先设定的挤压工艺程序，完成一个挤压周期循环的所有动作；各个机构回到初始位置，“自动初始状态”灯闪亮，操作者可以启动挤压机。
3）“自动”工作制度：满足初始条件，按压“压机半自动/自动操作启动”按钮，按照预先设定的挤压工艺程序，自动开始并持续挤压周期循环，直到按压“压机半自动/自动操作停止”按钮；各个机构回到初始位置后，挤压机停止工作，等待下一次启动或转入其它工作制度。
在上述“半自动”和“自动”工作制度时，如需中断正常工作，可按压“压机半自动/自动操作中断”按钮，恢复工作时，则按压“压机半自动/自动操作启动”按钮，即可从断点处恢复中断的工作；按工艺需要还可预先设定暂停点，暂停后继续工作时，则按压“压机半自动/自动操作启动”按钮，即可从暂停点处继续暂停的工作；需要时，可以通过选择“手动”转换开关，停止“半自动”或“自动”工作制度的执行，采用“手动”或“超越”操作方式，从断点或停止点处完成未完成的工作，或者停止工作。
4.1.2 “超越”开关
在上位机内设有一个“超越”按钮，用于设备调试和非正常工作状态下的过程处理。按压“超越”按钮，则启动了一个特定工作程序，但必须同时按压相应机构的动作按钮，相应机构动作；松开机构动作按钮，则动作停止，带有必要的自保、联锁和极限保护。
4.1.3 速度控制方式
挤压速度控制分“速度开环”、“速度闭环”两种方式。在操作台上通过转换开关进行选择。
挤压速度给定可通过操作台“挤压速度给定”旋钮随机操作。
4.1.4 供锭方式
供锭方式分“手动”、“自动”两种方式，在操作台上通过转换开关进行选择。手动方式下，对于供锭小车接料时的炉位选择分1#炉位、2#炉位。自动方式下，应同时按压“上锭自动操作启动”按钮；任一炉子的出炉信号应由加热炉给出，由PLC采集并选择和控制供锭小车接料时的炉位。若需停止上锭自动操作时，则按压“上锭自动操作停止”按钮。
4.1.5 按钮
1）动力装置：包括泵站所有电机、润滑泵电机、机械化设备电
机、快换模和快换杆电机的起动和停止，及挤压筒加热的操作均可在上位机上进行。泵站工作时，先在操作台按压“泵站工作”按钮，然后，在上位机选择泵站电机的启动组合方式及启动操作，可选择两套循环冷却/加热系统的工作方式及相应的操作。挤压筒加热时，首先在操作台按压“挤压筒加热工作”按钮，然后，在上位机选择挤压筒三区加热方式及相关温度值的设定。需要停止时，按压“泵站停止”按钮，或“挤压筒加热停止”按钮。
2）“控制电源启动”/“控制电源停止”按钮：包括PLC电源、压机控制电源起动和停止。
3）各主要运行机构的控制按钮：包括挤压、挤压筒、主剪、主剪打料、主剪插销、移动模架、模座压紧、模内剪、供锭器主臂、供锭器辅臂、推锭装置、运锭小车、垫片润滑装置及其喷涂系统、模具压紧、快换模机构、压余运输机、挤压筒加热在内的各机构运行操作。
4）挤压杆快换、挤压筒快换及挤压筒托缸、前梁及挤压筒润滑、挤压梁润滑，以及排气或不排气操作，远红外测温仪冷却、挤压筒加热和冷却、主油箱循环冷却、过滤和加热控制等均通过上位机触摸开关操作。
5）必要的保护和显示：如“急停”、“故障复位”、“试灯”按钮，油温高或低报警、油箱低油位报警、控制泵和循环过滤泵过滤器堵塞超压报警、故障灯光显示。此外，上位机也设有相关的故障信号报警和显示，操作者可以随机切换画面观察。
4.1.6 摄像监视系统
设置于供锭中心的摄像头扫描的画面以及设置于固定垫润滑的画面，通过视频卡进入上位机，在进行上述操作的同时，上位计算机显示扫描的画面。
4.1.7 远红外测温系统
该系统由一套独立的PLC控制系统及其上位计算机构成。制品出口温度检测信号经PLC模拟量输入模块进入PLC。上位计算机进行模拟等温挤压工艺及控制参数的预设定，控制系统根据功能程序块获得偏差校正控制信号，连同预设定信号通过链接至压机控制系统实
现对压机的相应控制。
4.2 辅助操作台
在挤压机前梁出口处设置有一个辅助操作台，按压“压机自动操作启动”或“压机自动操作停止”按钮，可以启动和停止压机的自动操作；操作“挤压速度微调”旋钮，可对挤压速度进行随机调整。同时，设有一个“急停”按钮，用于出口处在紧急情况下的处置。
4.3 挤压工艺程序
本挤压机工艺程序设计分为主挤压循环控制程序、机械化设备循环控制程序两部分。各部份可相对独立进行控制，也可进行联机操作。
4.3.1 半自动挤压循环控制程序
半自动挤压控制程序设计。从供锭器主臂开始进入压机中心起始，至压余被打掉终止。
4.3.2 机械化设备“半自动”循环控制程序
按两个程序段设计，自动供锭程序段，从运锭小车受锭前进开始，完成推锭缸推锭到供锭器钳口、运锭小车返回设定炉位等工序。该程序段可在操作台上选择“自动”上锭方式、按压“上锭自动操作”按钮进行控制。
压余运输系统程序段，从打料缸打掉压余返回上限开始，完成压余运输机移出、返回工序。此程序段可以手动完成，在半自动挤压循环控制程序中可设定联锁信号完成。
4.4 操作安全联锁条件
安全联锁条件是挤压机安全操作的必备条件。电气编程中，根据电磁铁闭合表控制联锁和安全联锁要求，以及电气控制系统自身所必须的联锁，均进行了系统的设计和设置。操作者必需熟悉控制系统内部的联锁，以便进行正确的操作，在处理故障时进行正确的判断和处置。
4.5 操作注意事项
4.5.1 操作前准备
1）本挤压机属于特大型关键设备，建议每班开机之前，实行开机会签制度，由各方面负责人检查确认挤压机各部份均处于正常状态
后，在会签单上签字，由总负责人下达开机令牌。
2）必须书面下达挤压工艺文件，包括适当的挤压速度和挤压比、坯锭加热工艺、挤压筒加热工艺、挤压工具（含挤压杆、固定挤压垫、模环、模具和模垫的预热或加热）。新产品第一次试验挤压时，工艺和质量管理人员必须在现场。
3）有关操作和维护人员必须经培训合格后方可进行操作，应了解设备的结构原理和性能，熟知每一个操作按钮和执行元件的作用，能够判断各机构动作是否正常，禁止误操作和给出错误信号。
4）检查坯锭尺寸和质量符合要求：直径偏差φ448±2mm，长度偏差±5mm，切斜度不大于10mm。坯锭应无气孔、缩孔、裂纹、冷隔、夹杂等铸造缺陷，车皮的刀痕应小于0.5mm，避免使用弯曲坯锭。
5）每班都应检查计算机的输入和输出是否正常。必须按予先设计好的“半自动”工作周期，逐一进行调试正确后方可投入正常生产。
6）开车前如油温低于15℃时，应首先启动循环泵对油箱的油进行加热循环，待油温高于17℃时，方能开车工作。开始工作前必须切断加热器的电源。
7）在夏季或连续操作时如工作油温超过规定值（50－55℃）而又冷却不下来时应暂停工作。
9）每班正式挤压前必须对挤压工具进行检查，并形成文字记录：
⑴检查挤压筒内衬是否磨损，内径工作部分与非工作部分的直径偏差一般允许0.3-1.0mm。
⑵挤压垫片和挤压筒直径的允许偏差0.5mm。
⑶挤压杆和固定挤压垫一起伸入挤压筒内与挤压筒同时预热，杆部预热温度150-250℃，挤压垫预热温度300-350℃。预热时间不少于1小时。
⑷挤压筒按工艺要求加热，加热温度一般在320-450℃，加热应保持一定的速率和时间。拟保持比坯锭的挤压温度低20-60℃，以免加热不均造成挤压筒内衬串位。
⑸模具、模垫和模套装配关系符合挤压工具装配图的要求，
同时加热温度300℃－350℃。在模座内安放正确平稳。
⑹挤压筒加热后，其中心将发生变化，生产前必须对挤压筒中心进行检查和必要的调整，这项工作应在挤压筒加热保温后一小时进行。
⑺上述如因任何原因延滞而导致挤压工具温度下降，则需要进行重新预热或加热，以达到要求温度。
4.5.2 操作过程
1）分别依次起动控制泵、锁紧泵、辅助泵、循环泵、1#-8#主泵电机，禁止同时起动各台电机，使它们一台投入正常运行，再启动第二台。
2）操作时应经常注意操作台上压力、温度、速度的数显和指示灯是否在正常运行。
3）更换工具后挤压头几个锭时，应当采用接近上限温度挤压，以防止因工具温度低而使坯锭温度下降造成闷车。挤压过几个锭之后再转入正常工作温度。
4）当挤压垫工作带和挤压筒口部粘有金属时，应及时清理掉，以免造成供锭困难。至少每挤压三次清理一次。要经常观察固定挤压垫的胀缩和磨损情况。
5）每挤压一次新的制品，都应进行几次试验，将试验工艺状况进行分析比较，确定最优工艺，然后进行生产，并将工艺进行储存。
6）一般情况下，挤压筒加热按保温操作进行。在压机连续两天停止工作时，应切断加热电源，在压机重新投产前，则应提前一个班对挤压筒进行予热。
三、结论——心得体会
当我们真正踏入社会的时候，却发现我们在学校学到的真是冰山一角，我们要学的东西还很多很多，我们想要完全融入到社会中去，还需要更多的努力。经过这次社会实践的过程，我了解到我们在学校就像温室里的花朵，温室里的花朵是经不起风雨的，只有经历社会的磨练才能成长的更好。社会实习就是最初的一个小小的磨练，磨练我们的意志，如果我们连这种小小的磨练斗战胜不了的话，我们怎么去面对以后的社会，所以我们要积极的去面对。在这次实习中，真正学的东西变不是很多，更多的是明白了很多道理，这确实是一个比学到东西还要重要的，它让我们知道学不致用，等于白学。社会是一所更能锻炼人的综合性大学，只有正确的引导我们深入社会，了解社会，服务于社会，投身到社会实践中去，才能使我们发现自身的不足。今后的工作中，是在过去社会实践活动经验的基础上，不断拓展社会实践活动范围，挖掘实践活动培养人才的潜力，坚持社会实践与了解国情，服务社会相结合，为国家与社会的全面发展出谋划策。坚持社会实践与专业特点相结合，为地方经济的发展贡献力量为社会创造了新的财富
四、参考资料
【1】《工厂供电》、《安全规定》、《机电基础》、《电工电子》
【2】企业内部资料、安全资料、技术标准、生产工艺与流程、《员工手册》、企业网站等