岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来一手机焊接技术及要领怎样拆卸集成电路块检修时经常需要从印刷电路板上拆卸集成电路由于集成电路引脚多又密集拆卸起来很困难有时还会损害集成电路及电路板。这里总结了几种行之有效的集成电路拆卸方法供大家参考。1、器吸锡拆卸法。吸锡器拆卸集成块这是一种常用的专业方法使用工具为普通吸、焊两用电烙铁功率在35W以上。拆卸集成块时只要将加热后的两用电烙铁头放在要拆卸的集成块引脚上待焊点锡融化后被吸入细锡器内全部引脚的焊锡吸完后集成块即可拿掉。2、用空心针头拆卸法。用8至12号空心针头几个。使用时针头的内经正好套住集成块引脚为宜。拆卸时用烙铁将引脚焊锡溶化及时用针头套住引脚然后拿开烙铁并旋转针头等焊锡凝固后拔出针头。这样该引脚就和印制板完全分开。所有引脚如此做一遍后集成块就可轻易被拿掉。3、烙铁毛刷配合拆卸法。法简单易行只要有一把电烙铁和一把小毛刷即可。拆卸集成块时先把电烙铁加热待达到溶锡温度将引脚上的焊锡融化后趁机用毛刷扫掉溶化的焊锡。这样就可使集成块的引脚与印制板分离。该方法可分脚进行也可分列进行。最后用尖镊子或小“一”字螺丝刀撬下集成块。4。加焊锡融化拆卸法。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来法是一种省事的方法只要给待拆卸的集成块引脚上再增加一些焊锡使每列引脚的焊点连接起来这样以利于传热便于拆卸。拆卸时用电烙铁每加热一列引脚就用尖镊子或小“一”字螺丝刀撬一撬两列引脚轮换加热直到拆下为止。一般情况下每列引脚加热两次即可拆下。5、股铜线吸锡拆卸法。利用多股铜芯塑胶线去除塑胶外皮使用多股铜芯丝可利用短线头。使用前先将多股铜芯丝上松香酒精溶液待电烙铁烧热后将多股铜芯丝放到集成块引脚上加热这样引脚上的锡焊就会被铜丝吸附吸上焊锡的部分可剪去重复进行几次就可将引脚上的焊锡全部吸走。有条件也可使用屏蔽线内的编织线。只要把焊锡吸完用镊子或小“一”字螺丝刀轻轻一撬集成块即可取下。集成电路的拆装方法音响集成电路由于引脚多排列紧凑拆装不小心常会使引脚断裂烙铁焊的时间太长也会使集成电路损坏或性能变差所以如何采用更好的方法拆卸集成电路也是大家所关心的问题通常方法有下列几种。金属编织带吸锡法取一段可焊性很好的多股金属编织带再浸上松香酒精溶液用烙铁同时加热引脚上的焊锡和编织带到一定温度后引脚上的焊锡将被编织带吸附住然后把编织带吃上锡的剪去再用同样的方法吸去其它引脚上的焊锡直至全部引脚上的焊锡被吸走这时可用小改锥把集成电路轻轻撬起即可拆下。空气负压吸锡法利用吸锡器。吸锡器一般有三种一是本身无加热装置靠电烙铁把焊锡熔化后利用吸锡器产生的负压把熔化的焊锡从每个引脚吸走二是一体化吸锡电烙铁它本身就有热源使用更为方岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来便三是具有烙铁头加热后自动的吸锡器但设备成本高修理部一般常用第一种和第二种吸锡器。医用空心针头法找一支9至10号医用空心针头原则上是针尖内径刚好能套住集成电路引出脚其外径能插入引脚孔然后用小锉刀把原有尖端针口锉平再把成形的平口外圆锉成斜状使用时采用尖头烙铁把引脚焊锡化此时把针头套住引脚插入印刷板孔内然后边移开烙铁边旋转针头使熔锡凝固最后拔出针头这样访该引脚就和印刷板完全脱离。照此方法每个引脚做一遍那么整块集成电路即能自动脱离印刷板此方法简便易行。特制烙铁头熔焊法本方法虽然简便易行、效率高但需要特制一个专用烙铁头其形状刚好能同时接触到该集成电路的每一个引
脚。不同数量引脚的集成电路要制成不同尺寸的烙铁头电烙铁的功率要大些一般采用大于50W内热式或100W外热式。此种方法更适用于同规格、批量大的拆卸工作但也可以采用“Z”形烙铁头一头插入外热电烙铁另一头的长度同于集成电路长度这样可单边同时熔化。如果两边来回加热另一手用镊子即可夹出集成电路。焊锡熔化拔出法在不具备以上条件的情况下只用一把电烙铁和一把小改锥用烙铁按顺序一边熔化各引脚上的焊锡一边用小改锥向外撬直至全部引脚脱离印刷板为止。此种方法看来简单但拆卸很不容易而且很容易拆坏集成电路和印刷线路板。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来焊锡熔化吹气法此方法同第5点只是用气流把熔化的焊锡吹走。用此种方法时必须气流向下这样可将焊锡及时排走以免留在印刷板上或音响设备内留下扣患。焊锡熔化扫除法此方法兴用一把电烙铁和一把小刷子当把引脚上的焊锡熔化后即刻用小刷子把焊锡刷扫掉以达到集成电路引脚和印刷板脱离的目的。每个引脚都这样处理后就可用小起子轻撬集成电路使之脱离印刷电路板。添加焊锡熔化法由于焊锡熔化拔出法是采用依次逐个熔化后向外脱离这样必将由于引脚不能同时熔化而拔出困难。此方法是将焊锡熔化在双列引脚的每个脚上并使这两列的每个引脚相连以便传热每加热一边就向外轻撬两边来回动作直至拔出集成电路。焊接概述在电子制作过程中焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上而且要求焊点必须牢固、圆滑所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功现在将焊接的要点介绍一下 1. 电烙铁的选择电烙铁的功率应由焊接点的大小决定焊点的面积大焊点的散热速度也快所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率比较合适。电烙铁经过长时间使用后烙铁头部会生成一层氧化物这时它就不容易吃锡这时可以用锉刀锉掉氧化层将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香涂上焊锡即可继续使用新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。2. 焊锡和助焊剂岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂比如松香不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油最好采用含有松香的焊锡丝使用起来非常方便。
3 焊接方法元件必须清洁和镀锡电子元件保存在空气中由于氧化的作用元件引脚上附有一层氧化膜同时还有其它污垢焊接前可用小刀刮掉氧化膜并且立即涂上一层焊锡俗称搪锡然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢不容易出现虚焊现象。焊接的温度和焊接的时间焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度但也不能太高以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短焊点的温度过低焊点融化不充分焊点粗糙容易造成虚焊反之焊接时间过长焊锡容易流淌并且容易使元件过热损坏元件。焊接点的上锡数量焊接点上的焊锡数量不能太少太少了焊接不牢机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没轮廓隐约可见为好。注意烙铁和焊接点的位置初学者在焊接时一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点这样传热面积大焊接速度快。 4.焊接后的检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动如发现摇动应立即补焊。电烙铁种类 1.内热式电烙铁该种烙铁几乎取代了早期的普通外热式电烙铁。内热式电烙铁具有重量轻、体
积小、发热快和耗电省等特点。一只20瓦的内热式电烙铁的功用与早期的2540瓦的外热式电烙铁的功率作用相当所以很适合焊接一般小型电子元件和印制电路。内热式烙铁常用的是15W、20W、25W、30W、40W、50W等几种坏了只要用相应功率的芯子更换即可而且价格很便宜。 2.调温电烙铁普通的内热式烙铁其烙铁头的温度是不能改变的要想提高烙铁头的温度只有更换大瓦数的电烙铁。调温电烙铁则不同它的功率最大是60W并附加有一个功率控制器常用可控硅电路调节。使用时可以改变供电的输入功率可调温度范围为100400℃。配用的烙铁头为长寿头。3.双温电烙铁该种烙铁为手枪式结构在烙铁手把上附有一个功率转换开关。开关分两位一位是岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来20W另一位是80W。只要转换开关的位置即可改变烙铁的发热量。 4.恒温电烙铁目前市售的恒温电烙铁种类较多烙铁芯子普遍采用PTC元件。该种烙铁头不仅能恒温而且可以防静电、防感应电很适合直接焊CMOS器件。高档的恒温电烙铁其附加的控制装置上带有烙铁头温度的数显装置显示温度最高达400℃。烙铁头带有温度传感器在控制器上可由人工改变焊接时的温度。若改恒温点烙铁头很快就达到新的设置温度。 5.应急用的电池供电烙铁这是一种供野外作业或电子爱好者应急用的电烙铁。该烙铁采用可充电电池镉镍电池、蓄电池或汽车电瓶供电。烙铁芯发热元件采用低阻值的电阻丝或PTC元件烙铁的工作电压12V的烙铁。该烙铁具有速热性能几十秒钟即可化锡。 6.热风焊烙铁又称气体烙铁准确地讲它不属于电烙铁它是使用液化石油汽作热源适用于无电源的地方使用。烙铁工作时发出定向火苗此时火苗附近空间就升温达到焊接目的。这种烙铁专用于贴片元件的电子产品如BP机、手机大哥大等维修时用。使用热风焊烙铁时调节火苗温度到需要值凭经验再让火苗在需拆的贴片元件附近移动当元件的锡点溶化时即可取下需拆元件然后补焊上新元件。电热风焊烙铁的结构象一个电吹风最高温度可达1300℃。7.吸锡烙铁自带电源适合于拆卸个别集成块速度要求不高的场合。至于它的耐用性好不好用决定于它的吸锡咀、发热管、密封圈所用的材料例如密封圈用普通橡胶其价钱与用耐热的硅橡胶相比要相差10倍之多。8.吸锡器不带热源优点是方便、经济但要求技巧熟练。9.电热熔锡炉锡炉直径10cm主要用途在拆卸电路板元件、小型电路板浸焊方面。如何掌握电烙铁焊接技术岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来在电子制作中元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以学习电于制作技术必须掌握焊接技术练好焊接基本功。一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。图1 新烙铁使用前应用细砂纸将烙铁头打光亮通电烧热蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑可用钢挫挫去表层氧化物使其露出金属光泽后重新镀锡才能使用。电烙铁要用220V 交流电源使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时可用布擦掉。不可乱甩以防烫伤他人。焊接过程中烙铁不能到处乱放。不焊时应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后应及时切断电源拔下电源插头。冷却后再将电烙铁收回工具箱。岳阳
县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来2、焊锡和助焊剂焊接时还需要焊锡和助焊剂。1焊锡焊接电子元件一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝熔点较低而且内含松香助焊剂使用极为方便。2助焊剂常用的助焊剂是松香或松香水将松香溶于酒精中。使用助焊剂可以帮助清除金属表面的氧化物利于焊接又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性焊接后应及时清除残留物。3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳偏口钳镊子小刀图2 辅助工具二、焊前处理焊接前应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理见图3。1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层使引脚露出金属光泽。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后涂上一层松香酒精溶液。2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后将带锡的热烙铁头压在引线上并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前应将绝缘外皮剥去再经过上面两项处理才能正式焊接。若是多股金属丝的导线打光后应先拧在一起然后再镀锡。刮去氧化层均匀镀上一层锡图3 焊前处理三、焊接技术做好焊前处理之后就可正式进行焊接。1、焊接方法参看图4。焊接检查剪短图4 焊接1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡即带上一定量焊锡。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在23秒钟。3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后才可松开左手。4用镊子转动引线确认不松动然后可用偏口钳剪去多余的引线。2、焊接质量焊接时要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点如图5 图5 A所示应是锡点光亮圆滑而无毛刺锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住造成接触不良时通时断。假焊是指表面上好像焊住了但实际上并没有焊上有时用手一拔引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践才能避免这两种情况。焊接电路板时一定要控制好时间。太长电路板将被烧焦或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时可将电烙铁头贴在焊点上待焊点上的锡熔化后将元件拔出。使用热风枪维修手机手机维修离不开使用热风枪以下是使用热风枪的经验供参考。1.正确使用热风焊接方法热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方口径大小可调不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来1BGA器件在起拔前所有焊球均应完全熔化如果有一部分焊球未完全熔化起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘同样在焊接BGA器件时如果有一部分焊球未完全熔化也会导致焊接不良。2为方便操作喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小至少应有1mm间?丁?3植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80且上边小、下边大以利焊锡在印制板上的涂敷。4为防止印制板单面受热变形可先对印制板反面预热温度一般控制在150160℃一般尺寸不大的印制板预热温度应控制在160℃以
下。2.焊接温度的调节与掌握1热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数厚度、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料是PBGA还是CBGA及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少这些元件要吸收热量、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下BGA器件面积越大多于350个焊球焊接参数的设定越难。2焊接中应注意掌握以下四个温度区段。①预热区preheat zone。预热的目的有二一是防止印制板单面受热变形二是加速焊锡熔化对于面积较大的印制板预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限温度越高加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的时间不太长。常用1.5mm厚小尺寸印制板可将温度设定在150160℃时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后一般应在24小时内使用如果过早打开封装为防止器件在返修时损坏产生爆米花效应在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100110℃并将预热时间选长些。②中温区soak zone。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度时间一般在60秒左右。③高温区peak zone。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点但最好不超过200℃。除正确选择各区的加热温度和时间外还应注意升温速度。一般在100℃以下时岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来升温速度最大不超过6℃/秒100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒在冷却区最大的冷却速度不超过6℃/秒。CBGA陶瓷封装的BGA器件与PBGA芯片塑料封装的BGA器件焊接时上述参数有一定的区别CBGA器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15左右焊锡的组成是90Sn/10Pb熔点较高。这样CBGA器件拆焊后焊球不会粘在印制板上。CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡组成是63Sn/37Pb这样BGA器件起拔后焊锡球仍然依附于器件引脚不会依附于印制板。植锡工具的使用随着数码电子产品逐渐小型化和元器件集成化程度的不断提高近年来多采用BGA封装技术。采用BGA技术与过去的QFP平面封装技术的不同之处在于BGA封装方式下芯片引脚不是分布在芯片的周围而是在芯片的“肚子”下面实际是将封装外壳基板原四面引出的引脚变成以矩阵布局的凸点引脚这就可以容纳更多的管脚数且引脚间距比QFP大避免引脚距离过窄而导致焊接互连。因此使用BGA封装方式不仅可以使芯片在与QFP相同的封装尺寸下保持更多的封装容量又可使引脚间距加大。1植锡板植锡板是用来为BGA封装的IC芯片“种植”锡脚的工具。2锡浆和助焊剂锡浆是用来做焊脚的建议使用瓶装的锡浆。助焊剂对IC和PCB没有腐蚀性因为其沸点仅稍高于焊锡的熔点在焊接时焊锡熔化不久便开始沸腾吸热汽化可使IC和PCB的温度保持在这个温度而不被烧坏。3清洗剂使用无水酒精或天那水作为清洗剂对松香助焊膏等有极好的溶解性。注意长期使用天那水对人体有害。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来BGA芯片植锡操作1清洗首先在IC 的锡脚那面加上适量的助焊膏用电烙铁将IC上的残留焊锡去除然后用天那水清洗干净。2固定我们可以使用维修平台的凹槽来定位BGA芯片也可以简单地采用双面胶将芯片粘在桌子上来固定。3上锡选择稍干的锡浆用平口刀挑适量锡浆到植锡板上用力往下刮边刮边压使锡浆薄薄地、均匀地填充于植锡板的小孔中上锡过程中要注意压紧植锡板不要让植锡板和芯片之间出现空隙以免影响上锡效果。如图
所示。4吹焊植锡将植锡板固定到IC上面把锡浆刮印到IC上面之后将热风枪风量调大、温度调至350℃左右摇晃风嘴对着植锡板缓缓均匀加热使锡浆慢慢熔化。当看见植锡板的个别小孔中已有锡球生成时说明温度已经到位这时应当抬高热风枪的风嘴避免温度继续上升。过高的温度会使锡浆剧烈沸腾造成植锡失败严重的还会使IC过热损坏。锡球冷却后再将植锡板与IC分离。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来这种方法的优点是一次植锡后若有缺脚、锡球过大或过小现象可进行二次处理特别适合新手使用。5调整如果我们吹焊完毕后发现有些锡球大小不均匀甚至有个别引脚没植上锡可先用裁纸刀沿着植锡板的表面将过大锡球的露出部分削平再用刮刃将锡球过小和缺脚的小孔中上满锡浆然后用热风枪再吹一次。岳阳县职业中专教育改变生活品格造就人生专业成就卓越创新引领未来
焊接技术知识 2016-02-18上海特焊 一、焊接的介绍 焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。 (1)熔焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 (2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 (3)钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。 焊接生产的特点： (1)节省金属材料，结构重量轻。 (2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。 (3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 (4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。 应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。 不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。 二、各种焊接技术介绍一、电弧焊 电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
焊接安全技术措施 一、施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。 二、工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。 三、灭火器的压力必须在正常范围，铅封完好，管路无破损；灭火器有检验合格证且在有效期内，外表无变形、锈蚀。 四、拆除电焊机电源线及接地线前必须进行放电，防止人员触电。 五、电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。 六、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。 七、地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。 八、电焊机接电时，必须由持证电工进行接电，同时要关闭电源开关，严禁带电作业。 九、焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。
一十、搬运电焊机时，人员必须将电焊机用铁丝绑扎牢固，两人抬着行走，防止搬运过程中伤人。 一十一、操作人员在作业前在焊接地点至少准备2个干粉灭火器和15个沙袋。 一十二、电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。 一十三、焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。 一十四、下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
绪论 1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程。 2）冶金连接成型是：通过加热或加压（两者并用）使两个分离表面的原子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。主要用于：金属材料及金属结构的连接，通常称为焊接。 为了克服阻碍材料表面紧密接触的各种因素，在连接工艺上主要采取以下两种措施： A对被连接的材质施加压力B对被连接的材质加热（局部或整体） 3）焊接方法分类：熔化焊、压力焊、钎焊；冶金角度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接 熔化焊属液相连接、压力焊属固相连接、钎焊属液-固相连接 第一章熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。 1）焊接过程所采用的能源主要是热能和机械能。对于熔化焊来说，主要采用热能 2）焊接热源：①电弧热（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③高频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离子弧（等离子弧焊接⑥电子束（电子束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（气焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点 4）真正的热效率：用于熔化金属形成焊缝的热量所占的比例。（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的比例） 5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。 6）焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环 决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最高加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺寸的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响 7)多层焊：前一层焊道对后一层焊道起预热作用；后一层焊道对前一层焊道起后热作用。 8）焊条熔化：①焊条金属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正比； ②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯质量之比 ③焊条金属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进入焊接熔池的那部分金属质量 gH=（1-ψ）gM 9）熔池：母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材共同组成的具有一定几何形状的液体金属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。熔滴过渡三种形式：短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡 熔渣：药皮熔化反应之后的产物，两种过渡方式：一是以薄膜形式包在熔滴外面或夹在熔滴内同熔滴一起落入熔池： 二是直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池 10）熔化焊过程中所采用的保护方式：渣保护、气保护、渣气联合保护 11）焊接的接头组成：焊缝、（熔合区）、热影响区。 焊接的接头的形成过程：焊接热过程、焊接化学冶金过程、熔池凝固和相变过程 熔化焊焊接接头形式：对接接头、角接头、丁字接头、搭接接头 13）熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例，称为熔合比。 14）焊接性：是指金属材料（同种或异种）在一定焊接工艺条件下，能够焊成满足结构和使用要求的焊件能力。其具体包括：结合性能，即焊接时形成缺陷的敏感性，也称工艺焊接性；使用性能，即焊成的焊接接头满足使用要求 的程度，称为焊接性 15）熔化焊焊接材料：焊条（焊条由焊芯和药皮两部分组成）、焊剂、焊丝、保护气 16）焊芯的作用：a作为电极，起导电作用，产生电弧，提供焊接热源b 焊芯受热熔化成为焊缝的填充金属c 药皮的作用：a保护作用b冶金作用c改善焊接工艺性 17）焊条选用原则：是要求焊缝和母材具有相同水平的使用性能（等强度、等成分） 18）焊接熔渣：焊接时焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化形成的覆盖在焊缝表面上的非金属物质称为焊接熔渣焊接熔渣在焊接过程中有机械保护作用，改善焊接工艺性能和冶金处理作用 长渣：把粘度随温度变化而缓慢变化的熔渣称为长渣 短渣：一般把黏度随温度变化而急剧变化的熔渣称为短渣 19）焊接化学冶金反应包括：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区 20）电弧气氛中的H主要来源于焊接材料中的水分及有机物，吸附水和结晶水，表面杂质及空气中的水分等焊接气氛中的H的存在形式有扩散氢和残余氢 21）焊接区的N来源于焊接区周围的空气，O主要来源于焊接材料 22）脱氧剂的选择原则：a在焊接温度下脱氧剂对氧的亲合力必须比被焊金属大 b脱氧产物应熔点低，不溶于液态金属，且其密度也应小于液态金属的密度 23）脱氧反应按其进行的方式和特点分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧： 先期脱氧：在焊条药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应；
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焊接安全技术措施正式版
焊接安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、电焊防火防爆 1.焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。 2.室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。 3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。
4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。 5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。 6.经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。 7.电焊回路地线不可乱接乱搭。 8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。 9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。
焊接技术基础知识练习 一、选择题 . ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 .自动化焊接．波峰焊．锡钎焊．焊接 .助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 .乙醇类．焊剂扩展剂．脂类 .钎焊根据钎料熔点温度小于℃时称为( )。 .软焊．波峰焊．锡钎焊 .硬焊 .( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 .软焊．润湿锡钎焊．硬焊 .锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 .被焊金属材料应具有良好的焊接性 ．被焊金属材料表面应清洁 ．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 .焊接要有助焊剂和钎料 .下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 .被焊材料的焊接性．焊接要有适当的湿度．被焊材料表面清洁．电烙铁 .钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。.焊接性．钎料.化学性能．物理性能 .( )是应用广泛的普通型电烙铁。 .外热式电烙铁.内热式电烙铁.恒温式电烙铁.吸锡式电烙铁 . ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 .镊子．钎料焊接机．电烙铁 ．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 .固体．液体．气体 .固体和液体 .助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 ．母材．环氧树脂．凝固剂．熔剂 .( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 .活性剂．扩散剂．树脂．熔剂 .( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 .活性剂．扩散剂．树脂．熔剂 .凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金 都称为( )。 .钎料．助焊剂巳凝固剂熔剂 .钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 .铝．铁．铜.合金 .在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 .锡铅钎料．银基钎料铜基钎料．合金钎料 .浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。 .焊接性．钎焊性．化学性能．物理性能 ．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 松动．虑焊．高温 .元器件损坏 ．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 ．浸锡．清除氧化层．剥线. 润湿 ．焊接操作的第一步是（） ．准备．加热．使钎料熔化. 钎料脱落 ．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） ．熔化．加热．立即脱离. 脱落 .为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 .加热处理．绝缘处理清洁处理．防潮处理 .绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 .防腐蚀．防烟雾．防灰尘．防污染 二、判断题 .锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) .如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) .焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) .在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) .焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) .锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) .助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) .焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) .电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) .电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) .钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) .浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) .在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) .为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( ) 1 / 1
检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1
小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。 一． 焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 6．焊接工具选用 （详见表2）
3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（2）
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
知识点整理 一、名词解释 1、焊接 两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 2、熔化焊 把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。 3、焊接化学冶金 主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。 4、焊接物理冶金 对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。 5、焊接热效率 焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。被利用的热占发出热的百分比就是热效率。它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。 6、焊接线能量 焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。 7、比热流 单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。 8、焊接材料 焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。 9、飞溅 焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。 10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？） 在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。 11、焊接化学冶金反应区 焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。 12、熔池 母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。 13、熔合比 熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。 112F F F θ=+（θ：熔合比； 1F ：熔化母材的面积；2F ：填充金属的面积） 14、熔渣
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求：
3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识 文件编号：Q/GL-JS-03 文件版本：第一版 编制日期： 拟制： 审批：
手工焊接技术基础知识 在电子产品中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具：烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。 图1 a)准备：罗铁头镀锡：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃 面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 b)安全检查：电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： ●电烙铁插头应使用三极插头。应要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 ●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中3：7）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳（斜口钳）、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 图2 辅助工具 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。 1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡 （一般新的电路板由于采用防氧化包装，可省去此步，但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况） a)可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电 路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 b)元件镀锡 c)在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压 在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应 将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线， 打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接安全技术措施 一、电焊防火防爆 1.焊接与切割工作点四周10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操纵现场四周的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别留意预先采取隔尽火星的安全措施，防止在其中隐躲火种，酿成火灾。 2.室内作业时，应保证良好的透风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。 3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。 4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。 5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。 6.经常检查电焊机以及焊接电缆的尽缘是否良好，尽缘损坏应及时修复。 7.电焊回路地线不可乱接乱搭。 8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细洗擦和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。 9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。 二、碳化钙安全规则 碳化钙俗称电石。预防电石桶、电石库房和电石破碎间的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。
1.电石发生爆炸与失火的原因 (1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。 (2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时互相摩擦碰撞，产生火花；或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操纵中撞击产生火花。 (3)贮存电石的场所地面太低，湿润或漏水、溅水等，电石受潮分解。 (4)电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未能及时清扫和妥善处理，吸收空气中的水分而分解。 2.防爆与防火措施 (1)防潮 实验证实，粒度为2～8mm的电石露天存放五天，即能吸收空气中的水分而完全分解；粒度为20～50mm的，分解56%。所以，从装运、贮存到使用的各环节都必须采取措施，防止电石受潮。 ①制好的电石应立即装进电石桶内，桶盖要盖严禁止在雨天搬运电石。 ②必须使存放电石桶的库房不受潮。 ③不漏雨、不易浸水的地区，禁止用地下室作电石仓库。 ④电石桶进库前应先检查包装有无破损或受潮等。如发现有鼓包等疑现象，应立即在室外打开桶盖，将乙炔放掉，修理后才能人库。 ⑤电石桶应放在木架上，库内应保持干燥，严禁把热水、自来水和取热管道通到库房里往，以防一旦水管损坏，增加室内温度。 ⑥电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石粉末要及时清扫处理，最好集中起来，分批倒在电石渣坑里，并用水加以处理。
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
目录 一、焊接安全要求—————————————————————2 二、预防触电事故的基本措施—————————————————2 三、登高焊割作业安全措施——————————————————2 四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3 五、焊接与切割施工安全技术交底———————————————4
焊接工程安全技术方案 一、焊接安全要求 1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。 2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无明火点后，方可离去。 4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。 5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。 6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。 7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 二、预防触电事故的基本措施 (1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。 (2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接零等安全措施。 三、登高焊割作业安全措施 (1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危
焊接技术基础知识标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
焊接技术基础知识 一、焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号 J507RH和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照