净化车间低温甲醇洗200题
1.硫化氢富气浓度低如何调整?
答：(1). 检查T61304Ⅱ段气提氮量,适当增加流量(2)检查硫化氢增浓管线流量,适当增加回流气量。(3).检查热再生塔二段精馏状况,提高塔底温度(4).可适当降低热再生塔一段闪蒸压力,(5).在保证产品质量前提下,适当提高系统甲醇温度.
2.甲醇对粗煤气中杂质吸收循序?
答：二硫化碳＞硫化氢＞硫氧碳＞二氧化碳＞甲烷＞一氧化碳＞氮气＞氢气.
3.使气体从溶液中解析出来的方法有哪些?
答：减压, 加热, 气提, 汽提,蒸馏.
4. 预洗的目的是什么?
答：将粗煤气中大量的气态轻油，氨,水,氰化氢,不饱和碳氢化合物及高沸点的杂质（石脑油）脱出,以免进入主洗段造成甲醇污染,影响吸收和再生。
5. 回流比对精馏有什么影响?
答：精馏产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低,回流比小时,情况相反.
6.甲醇洗装置检修时须注意的事项?
答：打开塔内部时，要求防止硫化物燃爆与系统内部腐蚀。一般要求尽可能隔绝空气、避免空气对流；同时塔内需要用水冲洗置换甲醇，将系统清洗干净才能打开检修。
7. 塔内填料与塔盘的作用和特点？
答：填料与塔盘为气液两相提供充分的接触面，并为增强气相的湍动程度创造条件，以利于传质传热。特点是：气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。
8 .二氧化碳闪蒸塔四段和硫化氢浓缩塔二段底部通入低压氮气的作用？答：起到气提的作用；通入低压氮气降低CO2气体气相分压，增大解析过程的推动力，使甲醇中的CO2尽量在低温下解析出来。
9. 低温甲醇洗装置开车时系统甲醇水含量高如何解决？
答：1.系统尽早建立甲醇循环； 2.开预洗再生系统，加大预洗甲醇量，提高预洗负荷强化除水。3.通过加大甲醇水塔的回流甲醇进行系统甲醇脱水。
10.调节阀上的手轮有何作用？
答：当调节阀的执行机构出现故障时，有手轮控制阀的开度，维持系统正常运行。
11. 再沸器投运前为何要暖管？怎样暖管？
答：如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。
暖管方法：投再沸器前。先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。当导淋排出蒸汽后，再开大进口蒸汽阀。12.加减负荷，如何调整循环量？
答:加负荷，先加循环量，再加气量；减负荷时，先减气量，再减循环量。
13. 萃取效果不好，可能有哪些原因？
答：1.油层太薄，可将萃取槽的可调漏斗调低； 2.甲醇水比例不合适，保证水：甲醇稍大于1； 3.混合室温度过高，应控制温度在34度左右；
4.混合室油水发生分层；
5.萃取室喷嘴堵塞。
14. 甲醇水塔塔底PH值控制多少？目的是什么？
答：PH值一般控制在8－10，目的是防止甲醇水系统由于HCN等酸性物质累积引起的管道腐蚀，及在酸性环境下部分物质集聚堵塞管线。
15. 低温甲醇洗甲醇损失主要在那些地方？
答：1.出系统各气体带出； 2.石脑油产品中甲醇带出；
3.甲醇水塔底部废水带出；
4.系统的跑冒滴漏。
16．系统在大幅度减负荷时，如何调整？
答：1.注意甲醇循环量与负荷相匹配；2.注意各塔的液位，应尽量调低液位，避免甲醇带出；3.注意各塔槽压力稳定。
17. 甲醇水塔顶部水含量高，且底部甲醇含量高，如何调整？
答：先调顶部水含量，保持进料口不变，加大回流量，再调底部甲醇含量，可加大蒸汽量，提高塔底温度，同时严格控制顶部温度和压力。
18. 甲醇水塔底部甲醇含量越低越好吗？为什么？
答：不对。因为甲醇含量越低，说明底部温度越高，塔的热负荷上移，造成顶部甲醇中水含量升高，影响主洗运行。
19. 排放气洗涤塔排放气入塔管线为何要引入一股低压蒸汽？
答：在正常操作时，洗涤塔塔釜温度仅为3℃，特别在外界温度较低﹙特别冬季﹚时，排放气温度降低，会导致水温降低，冻结管道。
20. 设备故障，交付检修前，化工人员如何处理？
答：1.停机或设备隔离﹙抽加盲板，切断水电气等﹚；2.泄压排净；3.置换吹扫，清洗；4.检修分析。
21为什么低温甲醇洗导气后温度才能不断降低？
答：导气后，随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积内的甲醇所解析出来的CO2就不断增多，减压CO2闪蒸释放是吸热过程，导致甲醇温度将不断下降，经换热后系统温度不断降低。
22.提高和降低硫化氢浓缩塔二段压力有何影响？
答：提高压力：1. 硫化氢浓缩塔二段CO2的解析量减少，损失了部分冷量，导致硫化氢浓缩塔二段底部出口甲醇温度升高，影响系统温度； 2.增加热再生塔一段的负荷。
降低压力：硫化氢浓缩塔二段气体出口CO2的解析量增多，甲醇的消
耗增加。
23．为什么甲醇循环建立前，严禁液氨进入蒸发器？
答：防止氨冷器管程存水，冻裂设备管道。
24.甲醇循环量过大对系统有何影响？
答：1.增加设备负荷，特别是动设备可能超电流；2.系统温度升高；3.造成塔的液泛。
25.低温甲醇洗导气前为何要打开原料气旁路阀均压？
答：目的是防止前后工段压差过大，损坏设备。
26. 硫化氢吸收塔吸收剂为何用富CO2甲醇？
答：1 .依据甲醇的选择吸收性，在甲醇中H2S比CO2有更大的溶解能力。
2. 用富CO2甲醇作为脱硫的吸收剂，可防止在硫化氢吸收塔内由于吸收CO2放出大量热而导致较大温升，有利于的H2S，CoS吸收。
37. 热再生塔甲醇水含量高，如何处理？
答：热再生塔甲醇中水含量高低与甲醇水塔的甲醇水含量有关，可调整甲醇水塔工况；同时可检查热再生塔和甲醇水塔的再沸器是否内漏。
28. 影响甲醇吸收H2S，CO2的因素有哪些？
答：温度，压力，甲醇中水含量，再生甲醇的浓度，循环量。
29. 硫化氢浓缩塔气提氮过大或过小有何影响？
答：气提氮在一定范围内越大越好，但过大，会造成氮气消耗增加，气提氮过小会增加E05的负荷以及送往硫回收H2S富气浓度降低。同时，会增大冷量损失。
30.氨冷器为什么要设置卸料阀？
答：因为从混合制冷送来的液氨仍含有水份，由于氨与水的蒸发温度相差很大，在蒸发器中液氨蒸发时，会有少量水存于蒸发器中，时间长积累在底部，影响氨冷器制冷效果，所以设卸料阀门将氨水进行排放，以提高制
冷效果。
31.为什么要严格控制粗煤气温度？
答：1.入口温度高，粗煤气夹带的杂质多，容易引起三级冷却的压差增大和换热器堵塞；2.温度高，粗煤气带水和杂质多，影响吸收；3.过多的杂质最终进入预洗系统，影响预洗再生的操作。
32.二氧化碳吸收塔的粗洗甲醇为什么要引出进行冷却？
甲醇吸收CO2时，要放出溶解热，随着温度升高，CO2在甲醇中的溶解度就会降低，当温度升至一定程度时，就会造成塔顶净化气中CO2超标，因此要将甲醇液引出进行冷却。
33. 吸收的作用有哪些？影响吸收的因素有哪些？
答：作用：1.回收混合气体中的有用气体；2.除去有害成分以净化气体；3.制取单质S产品。
因素：吸收剂纯度，气流速度，气液比，温度，压力。
34. 低温甲醇洗厂控工艺指标有哪些？
答：
35.低温甲醇洗原始开车步骤？
答：1.确认开车条件具备；2.进行开车前阀门确认；3.系统用氮气充压；
4.充填甲醇；
5.建立甲醇循环回路；
6.系统低温段冷却降温；
7.热再生塔投运；
8.预洗再生系统开车；
9.接受粗煤气；10．净化气送出。
36. 净煤气中带甲醇如何处理？
答：1.检查系统甲醇温度，尽量降低温度；2.检查粗净煤气是否波动较大，稳定负荷；3.注意二氧化碳吸收塔压差，波动是否过大，进一步调整降低甲醇循环量。
37. 低温甲醇洗冷泵P01-04附属管线有哪些？
答：1.排气管线；2.最小回流管线；3.冷泵管线；4.排污管线；5.热风管线；6.机封液管线。
38. 低温甲醇洗自立式调节阀有哪些？有何作用？
答：热再生塔、甲醇水塔和共沸塔有自力式氮气调节阀，主要是为防止在蒸汽系统发生故障时，塔降温形成真空损坏设备，设立该调节阀，使用低压氮维持一定正压。
39.分别写出T61301到T61309各有多少块塔盘？
答：T61301预洗段10，脱硫段72；T61302有108；T6130303I 有15，Ⅱ有10；IV有20；T61304I有15；II有60；
T613005II有45. T61306 有20 T61308 有35
T61309有40
40 .如何进行泵的切换？
答：1.首先对所需切换的泵进行检查，检查泵的盘车，润滑，机封，热风，循环水，冷泵，排污等是否正常；2. 启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；3. 现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据工况可进行自动调节； 4.停另一台泵，并关闭其出口阀。
41 .原料气故障，如何处理？
答：1．现场关粗，净煤气大阀。用中压氮气系统充压。2．关闭粗煤气氨冷器气相和液相阀门，停气提氮气。3．注意各泵运行情况，调整好各液位。4．停喷射甲醇。5．甲醇循环量减至50%，保持甲醇循环运行。
根据停车时间长短，决定是否进行停甲醇循环。
42. 备用泵为什么要定期盘车?
答：1) 经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形达到最小；
2) 检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态；3) 盘车把润滑油带到轴承各部位，避免轴承生锈，紧急状态时可马上启动。
43. 何谓气提?气提氮的多少对再生甲醇有什么影响？
答：加入一种溶解度很小的惰性气体，以降低气相中溶质的分压，促使溶解在溶剂中的溶质解吸出来的方法称为气提。气提氮量增加，则再生甲醇中的H2S和CO2越少，甲醇再生越彻底。
44. 甲醇洗的冷量来源是什么？
答：（1）混合制冷系统提供液氨供给冷量；（2）高压含富CO2的甲醇液经闪蒸解吸制冷；（3）水冷器提供的冷量。
45.造成贫富甲醇换热器E61335绕管式换热器换热效率低的因素有哪些答：（1）结垢的影响，若管壁结垢，将使流体的传热系数减小。（2）固体或凝固物的堵塞，若壳程管壁间有堵塞物，将造成甲醇偏流，降低了有效换热面积。
46. 从哪些现象可以判断泵的过滤网是否堵塞？
答：（1）泵的入口压力降低，并明显波动；（3）电机电流减小且波动；（2）泵出口后控制阀开度大增，进入泵的塔罐内液位缓慢上涨。
47.吸收塔发生液泛该如何处理?
答：1) 暂时减少塔的洗涤液量；2) 降低系统负荷，减少进入吸收塔的原料气量；3) 塔操作正常后逐开大洗涤液，调节至正常。
48.在冷损较大的夏天，怎样调节才能使系统冷量满足装置高负荷运行需要？
答：1)尽量降低氨冷器的气氨出口压力，将氨冷器液位尽量提高，但不得
带液氨；2)检查设备管线的保冷是否完好，有冷凝水产生的地方
重新检查保冷；3)在保证出口气体成分合格的前提线，适当调节降低循环
甲醇流量。4）适当提高二氧化碳闪蒸塔和硫化氢浓缩塔的气提氮量。
49.哪些原因会引起泵抽空? 怎样排除?
答：引起泵抽空的原因有：1)泵内或入口管线内有存气；2)吸入阻力太大
或罐装高度不够。产生汽蚀; 3)入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压；
4)电机与泵的转向不对。
排除方法：1)打开低点排放排除里面的气体；2)提高灌装注头，减
少入口阻力损失. 3)提高入口压力；4)调整电源接线，改变旋转方向。
50.吸收塔塔压差偏高的原因？
答：1.甲醇循环量太大；2.原料气量大，空速太大；3.发生液泛现象；4.
浮阀阻塞，气流不畅；5.系统甲醇太脏，甲醇粘度过大
51.甲醇洗系统补甲醇有哪三种方法?
答：1）通过P61318泵将V61308罐内新鲜甲醇补进T61305Ⅱ或P61317泵出口；
2) 通过P61317泵将V61307罐内主洗甲醇补到T6130704Ⅱ或T6130703Ⅳ，或P61318泵出口；3）通过P61316泵将V61306罐内预洗甲醇补到T61307III 段；
52.甲醇洗退甲醇的方法有几种？
答：1）P61308泵退预洗甲醇到V61306; 2）P61303泵退半贫液甲醇到主洗甲醇贮槽V61307 3）P61305泵出口通过E613010B后通过HV613008退入到新鲜甲醇贮槽V61308.
53.系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？
答：把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1-2℃/h，最大不得超过5℃
/h，同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。同时系统不断充入高压氮气，以防系统压力下降，甲醇循环无法进行。
54.低温甲醇洗过滤器设氮气管线的作用是（吹扫、置换、吹堵）。
55. 二氧化碳吸收塔共（2）股甲醇进入,分别是（精甲醇、主洗甲醇），变换气进气量为17万m3/h时，流量分别为（精甲醇:275m3/h、主洗甲醇为:165m3/h）
56.表压、大气压、绝对压力三者之间的关系是（绝压=表压+大气压）。
57. 泵在正常运行时，要经常检查（轴承温度、电机电流、润滑油油位、进出口压力、二级密封罐压力液位、冷却水、热风气）等。
58. 改变精馏塔的操作压力，将使每块塔板上（气液相平衡）的组成发生改变。
59.0℃级氨冷器气相压力[0.32Mpa(g)],-40℃级氨冷器气相压力为
[-0.035Mpa(g)].
60.相变制冷是指（利用某些物质在相变化时的吸热效应来达到制冷目的）。
61.低温甲醇洗工号的氨冷器分为（0℃级氨冷器）和（-40℃级氨冷器），其中0℃级氨冷器为E61302，-40℃级氨冷器为E61304、E61305、
E61306。
62.T613O5Ⅱ气提甲醇的作用：降低T613O5Ⅱ甲醇中硫化氢，二氧化碳等气相的分压，使硫化氢，二氧化碳从甲醇中释放出来。
63. 甲醇循环注意事项：
答：（1）甲醇循环后温度不能超过50℃，在达45℃之前氨冷器必须投运。以防保冷材料熔化。（2）甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。确保各液位平衡。（3）泵的操作按泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。（4）现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状况。
64.什么是萃取？
答：萃取:利用混合液中各组分在溶剂中的溶解度不同，使混合液中欲分离的组分溶解于溶剂中，将其与其它组分分离的操作。
65.为什么大部分离心泵都设有最小回流管线？
答：设最小回流管线，可保证启动泵后始终有一定流量流经泵，以防止气缚，另外功率较大的泵在关闭出口阀运转时，流体会变热，严重时可烧坏轴承，设最小回流量管线，可防止此现象发生。
66.变换气进E61303前的喷淋甲醇的作用？
答：防止粗煤气温度过低，造成粗煤气中的饱和水蒸气变成水，在0度以下结冰冻堵设备和管道。
67. 如何投水冷器？
答：先打开冷却水上水阀，然后打开排气阀，排气后关闭排气阀，再打开冷却水回水阀，根据工艺要求用回水阀控制冷却水量。
68. 如何启动低温甲醇洗的冷泵（P61301/02/03/04)？
答：1.首先对泵进行检查，盘车是否灵活，润滑等是否正常等；2.对泵的附属管线进行检查，油杯油位、二级密封罐液位，热风气，循环水，冷泵管线是否正常投用，排污是否关闭；3.打开泵的入口阀，充液排气，排气后关闭排气阀；4.打开最小回流阀，启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；5.现场打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，中控给据工况可进行自动调节。
69. T61309塔底的PH值如何调节？
答：通过调整P61313计量泵行程大小调节NaOH溶液量来进行控制。
70. 影响甲醇水中石脑油的萃取操作因素有哪些？
答：（1）水和甲醇的比值控制稍大于1.（2）控制甲醇水混合液的温度在
34度左右，温度升高，溶解度增加，两相区的面积缩小，萃取操作艰难维持。而温度过低，同样萃取效果不好。（3）适当延长萃取时间，萃取完全。
71. 萃取器的结构？
答：混合室﹙包括缓冲室﹚，萃取室，甲醇水室，石脑油室。
72. T6130909进料口如何确定？
答:T61309共有三个进料口，一般来讲，从上面进料，塔底产品好，从下面进料，塔顶产品好。再开车时，为保证塔顶甲醇水含量尽可能低，最好选择下部进料，以加快开车。系统正常后，适当调整进料口，使底部达到规定指标，一般选择中部进料口。
73. 低温甲醇洗导气后，塔液位有何变化？
答：导气后，由于塔压差增大，塔板即降液管内形成一定液层，使
T61301/02液位先后下降，导致T61305II液位降低，在T61301/02吸收了CO2，H2S后，出塔甲醇体积增大许多，这样又会造成T61305II 大幅度上涨，此时要严格控制各塔液位，维持系统运行。
74.低温甲醇洗P61313计量泵的工作原理？
答：主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动。
75.设备检修时，氮气置换甲醇指标是多少？
答：分析甲醇含量小于0.5%
76 .设备检修时，空气置换氮气指标是多少？
答：分析设备内氧含量在19%-21%
77.氢气和一氧化碳、甲醇的爆炸极限分别是多少？甲醇工业允许浓度？答：氢气：4.1%-74.1% 一氧化碳：12.5%-74.2% 甲醇：5.5%-44%，工业允许浓度50mg/m3
78.甲醇着火可使用那些灭火器？
答：泡沫灭火器，二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器
79.甲醇主要对人体那些部位有伤害？
答：眼睛，中枢神经，上呼吸道
80. 粗煤气净化包括那四个步骤：
答：（1）在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点
杂质。（2）在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。（3）在CO2吸收塔内脱
除CO2
（4）甲醇的再生是通过减压、气提和蒸馏来完成的。
81.影响T61309精馏的因素？
答：蒸汽量，回流量，进料量，进料组成，进料状况，
82.发生汽蚀对泵有什么危害?
答：汽蚀的破坏作用是较大的，轻者引起泵内有声响，流量和压头下降，
泵的振动较大，叶轮流道和吸入室也现点蚀；严重的能引起液流间断，泵
的零部件受到损坏。
83. 甲醇水塔怎样投用?
答：1)启动P61312泵向T61309塔送液，待塔底液位正常后按规定投用E61320再沸器；2)待T61309塔中部温度升高后，开FV613027回流甲醇；3)调整
P61312泵出口流量及塔顶甲醇回流量，调整蒸汽流量，控制塔底温度在125℃（塔顶压力在0.15MPA）投入串级，分析塔顶气体中甲醇含量，如果小于0.5％，则开塔顶阀送出，分析塔底甲醇含量合格≤150mg/L，废水外送。
84.低温甲醇洗工号公用介质种类及参数？
答：蒸汽：0.5MPa 158℃氮气：0.5 MPa 40℃脱盐水：0.5 MPa
40℃
循环水：0.4 MPa 30℃仪表空气：0.4 MPa 40℃
85、何为饱和蒸汽压？
答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
86. 何为精馏，精馏的原理是什么？
答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。。
87. 什么是露点？
答：把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。
88.T61306塔体为何采用不锈钢材质内衬？
答：排放气中含有部分硫化氢酸性气和水在T61306内形成酸性溶液，易腐蚀设备。
89.低甲所采用的单元操作？
答：吸收，减压、气提，精馏，萃取，换热
90.离心泵启动前为何关闭出口阀？
答：避免带压启动时，泵出口流量过大，导致电机电流过大损坏电机。91. 甲醇中的氨含量如何控制？
答：1．一般情况下控制T61305II段底部甲醇液中NH3＜50mg/L，若T61305III段分析NH3＞10000mg/L时，应在P61306泵出口处排放。2．在T61308顶部液相取出中分析NH3＞10000mg/L时，应适当提高共沸塔顶温度，将T61307二段水洗后的共沸气导入火炬排放。
92. 低温甲醇洗水洗后氮气置换目的？
答：目的一：是将水联运（或水冲洗）之后系统内的积水吹净，以免充甲醇后，系统甲醇中水含量增加和冻坏管道设备，影响开车时间和造成不必要的事故。目的二：是将系统内空气用氮气置换排出，以防止空气与易燃
易爆气体混合，造成恶性事故的发生。
93. 低温甲醇洗氮气置换合格标准是什么？
答：（1）从吹出口分析排放气体的干燥程度，露点在-60℃以下即为合格。（2）分析系统内氮气中含氧量＜0.5%（或可燃物）。
94. 氮气置换注意事项？
答：（1）各泵需将水排净，并打开入口阀置换。（2）置换时要防止氮气窒息。（3）各排液盲板在置换合格后复位。（4）置换时注意打开管线及设备低点导淋排水。
95.地下污甲醇贮槽中污甲醇如何再生？
答：（1）由P61315甲醇泵把污甲醇从V61305抽出，打到预洗甲醇储槽V61306中（2）启动预洗甲醇泵P61316把污甲醇打到V61302混合室中参加予洗再生。（3）污甲醇再生时，应控制P61316泵出口阀门不能太大，采用间断方式进行再生。
96.甲醇物理性质？
答：甲醇分子式：CH3OH，分子量：32。沸点：65℃，挥发度：6.3（乙醚=1）。闪点：11.11℃，蒸汽密度：1.11（空气=1），甲醇蒸汽稍比空气重。自燃点：385℃，凝固点：-97.8℃。相当密度：0.7913kg/L（20℃）。甲醇为无色澄清易挥发液体，能溶于水，易燃，易爆，有麻醉作用。97.离心泵运行中的注意事项？
答：（1）离心泵定期排气，不允许无液体空转或气蚀时间较长，以免轴承、密封及其他部件受损。（2）要经常检查机泵的油杯、油标及油箱的油位是否正常，油是否变质。泵及电机的振动情况及是否有杂音或摩擦声。检查泵各法兰及密封点有无泄漏。
（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。（4）离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，用出口阀来调节流量。（5）
离心泵运行的最小流量不低于额定流量的1/3。（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流量管线上应设置与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。
98．萃取器V61302工况及指标？
答：工艺参数：甲醇水温度：32～38℃，液位：50%-80%。用水来控制甲醇水室甲醇水溶液比重在0.93～0.95kg/dm3，即控制甲醇水中甲醇含量在30%--45%。
99. 制冷氨压缩机故障低甲如何处理？
答：（1）短时间，联系调度，请求低温甲醇洗系统降负荷运行（2）长时间，则按短期停车处理，停止甲醇循环
100. CO2产品纯度低如何处理？
答：（1）检查T61303I段闪蒸压力是否正常。（2）检查T61303II闪蒸压力是否正常。（3）分析CO2产品中是否有N2，判断E61308是否设备泄露。（4）检查主洗回路甲醇量是否太大，适当逐减主洗甲醇循环量。（5）检查再吸收回路的流量是否正确（与负荷匹配性），P61303的运行状态。101. 精馏操作中要注意哪三个平衡关系？
答：物料平衡、热量平衡、汽液平衡。
102. 氨冷器与水冷器的区别？
答：主要区别在于两种介质的沸点不同，当水低于0℃以下会结冰，而氨低于0℃不会结冰，其次氨的制冷效果要高于水。
102.离心泵的出口管线上为什么要装单向阀？
答：单向阀又称止回阀，它只允许液体向一个方向流动，而不允许反向流动。在泵的出口按装单向阀，可以防止因某种原因出口阀未关时，因液体倒流而引起泵的反转，造成转子上螺母等零件的松动脱落。
103.影响甲醇水塔压变化的因素有：
答:①塔顶温度②塔釜温度②进料组成④进料量⑤回流量。另外，仪表故障、设备和管道的堵塞，也可引起塔压的变化。
104.T61305和T61309设置塔盘清洗管线的作用？
答：排出凝聚在塔盘上的赃物，送去萃取设备再生。
105. T61309回流液的作用？
答：补充塔板上易挥发组分，使塔板上液体组成保持稳定，维持塔顶压力和温度。
106.化工管路保冷保温的目的？
答：减少热损和冷损，改善劳动环境。
107.调节阀设置旁路阀的作用？
答：当调节阀出现故障时，用旁路阀暂时控制，保持系统正常运行。108.甲醇洗装置高低压调节阀有哪些？
答：LV613004、LV613006，LV613010，LV613015，LV613019，FV613006，FV613015
109.氨冷器制冷效果差的原因？
答：液位低，气阻，管壁脏，液氨浓度低，冷热介质负荷不匹配。
110. 如何提高吸收塔的塔板效率?
1.控制合适的气液比,
2.塔板的水平度要合乎要求
3.塔板无漏液现象,
4.吸收剂纯度高,
5.塔板清洁无污,保持液层厚度.
111.什么叫精馏?
气液两相在塔中逆流接触,在同时进行多次部分气化和部分冷凝过程中,发生热量和质量的传递,使混合液得到分离的操作.
112.什么叫精馏段什么叫提馏段?
一般原料进入的那层塔板称为进料板,进料板以上的塔段叫精馏段,进料板以下包括进料板的塔段叫提馏段.
113.什么叫泵的汽蚀现象如何防止?
当泵入口处液体压力小于该液体饱和蒸气压时,液体就在泵入口处沸腾,产生大量气泡,冲击叶轮,泵壳,泵体发生振动和不正常的噪音,甚至使叶轮脱屑,开裂和损坏.伴随着泵的流量,扬程,效率都急剧下降,这种现象称为汽蚀. 为防止此现象,必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时,泵入口的压力大于液体的饱和蒸气压.
114.离心泵在启动前为什么要排气?
如不排气,则泵壳内存有气体,由于气体的密度小于液体的密度,使产生的离心力较小,造成吸入口压力低,难以将液体吸入泵内,泵不能输送液体.同时,气不完全排除,易产生气缚现象.
115.提高传热速率的途径有哪些?
1.增大传热面积,
2.提高冷热流体的平均温差,
3.提高传热系数. 116.为什么换热器多采用逆流的形式?
在换热器中,传热的平均温差标志着传热量的大小,在逆流,顺流,叉流中,逆流换热器的平均温差最大,因此,在无特殊情况下,换热器多采用逆流的形式.
117.用甲醇做吸收剂有何特点?
用甲醇做吸收剂有以下特点1.甲醇具有较强的选择吸收性,2.气体净化程度高,3.甲醇在低温下粘度小,吸收能力强,动力消耗和运装费用较低,4.甲醇可循环利用,5.甲醇具有很高的热稳定性和化学稳定性,6.甲醇可大批量生产,市场丰富.
118.工业生产中为什么选用水作为冷却介质?
1.来源丰富,价格低;
2.化学稳定性好,不易分解;
3.热容量大;
4.流动性好, 易于输送和分配;
5.沸点高,在通常温度下,不宜汽化. 119. 什么叫气开阀,气关阀用什么符号表示?
气开阀,当无压力信号输入时,调节阀关闭,当有压力型号时,调节阀打开,用FC 表示；反之称为气关阀，用FO 表示。
119.安全阀的作用？
安全阀的作用当设备管道内介质超压时，安全阀自动起跳，排气或经旁路卸压，以保证系统压力稳定和设备安全。
120.机泵为什么要定期盘车？盘车多少度？
机泵为什么要定期盘车，定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车180℃。
121.泵在原始开车时，为什么要点动一下？
泵在原始开车时主要是确认电机的转动方向是否正确。
122.除沫器的作用？
除沫器是分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防治污染气体，造成液体损失。
123.在主洗塔塔为什么又将甲醇引出进入E61305/06中冷却？
CO2 溶于甲醇中，要放出大量溶解热，随着温度的升高，CO2 在甲醇中的溶解度就会降低，造成吸收能力下降。因此，将甲醇引出进行冷却，增加甲醇的吸收能力。
124.喷淋甲醇的作用？
喷淋甲醇的作用防止粗煤气所带的饱和水蒸汽冷凝后结冰堵塞管道，喷入一股甲醇，可降低冰点，避免结冰堵塞管道。
125.低温甲醇洗二氧化碳吸收塔压差增高有哪些原因造成？
1.甲醇循环量过大；
2.气体流速过大；
3.气液两相不匹配，造成塔内液泛；
4.甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。
126．V61302中的甲醇水比例是如何控制的？
一般控制在1：1，脱盐水适当多点，便于石脑油萃取。可依据预洗流量对脱盐水量进行调节，也可通过分析出口介质的比重进行调节。127.预洗系统操作要点是什么？
1.T61307预洗闪蒸塔：关键是温度和甲醇水的比例。温度最好不低于设计值过大，否则分层不明显；甲醇水比例要控制好，水太少也会出现分层不明显的现象，一般来说水多点较好，只要保证共沸塔T61308 塔顶指标就行。
2. 共沸塔T61308：主要是控制塔底产品，即甲醇水混合物中含油量不超过200PPm，否则是脑油带入T61305，影响T61305工况。压力要控制稳定，塔进料组成不变，塔顶温度就稳定了。同时要保证塔顶回流量，一般共沸塔底温度控制在108℃左右。
3.T61309：主要控制两个指标，塔顶水含量以及塔底甲醇含量。如果顶部水含量过大，一般加大回流量来调整而不减少蒸汽量，因为减少蒸汽量会对塔底造成影响，要严格控制塔顶塔底温度，在调整过程中避免大幅度加大回流和蒸汽量。另外，要注意压差的变化。
128.影响甲醇吸收H2S，CO2 的因素有哪些？
温度，压力，甲醇中水含量，再生甲醇的再生度，循环量。
129.什么叫吸收？
利用气体各组分在液体中溶解度的差异，而使气体中不同组分分离的操作成为吸收。
130.离心泵的工作原理？
离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用
下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
131. 什么叫串级控制系统
串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。主控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器的输出去操纵控制阀，以实现对变量的定值控制。
132.低温甲醇洗冷态泵（P61301-04）交付检修，工艺如何处理？
冷态泵交付检修1.关闭泵的出，入口阀门；2.关闭泵的冷泵管线，最小回流管线等阀门；3.打开泵出入口导淋，进行排液，卸压；4.正常后交付检修。
133.什么叫萃取？有几种方式？
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单
元操作。萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分。
134我厂低温甲醇洗的特点有哪些？
答：a、用低温甲醇洗洗涤变换气，可以同时除去气体中的多种杂质，如：CO2、H2S、COS、HCN以及气体中可能存在的烃类、焦油等，并能同时脱除水分，使气体干燥，甲醇液再生能耗较低，仅通过减压闪蒸就可将吸收的大部分气体解吸出来，当需要完全再生时，才进行加热蒸馏。b、低温甲醇洗法的净化度，气体中残余的CO2和H2S可分别降低到20和1ppm以下，CO2和H2S等酸性气体在甲醇中的溶解度很大，因此甲醇的吸收能力很大。这样，甲醇液的循环量比较小，因而低温甲醇洗法可降
题号 一二三四五六总分得分 姓 名 ¨ 装 订 线净化装置低温甲醇洗岗位试题 一、填空题（每空0.5分、共计20分）1.甲醇系统中有__E5_____、____E9___、_____E27__、_三台氨冷器。2.进甲醇洗工段的变换气中水含量随变换气温度的升高而__升高___。3.甲醇的蒸汽压低，使吸收塔和解析塔的出塔气中带走的甲醇蒸汽___少__。4.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。5.酸性气主要有那些成分___H2S________、____CO_______、____CO2_______、____H2_______、___N2________、____CH3OH、COS、CH4_______。6.除沫器的作用是分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防治污染气体，造成液体损失。7.离心泵的性能参数有_____流量______、_______扬程____、__转速_________、__功率和效率_________。 8.离心泵启动前入口阀必须_开启_______,出口阀 必须___关闭________。 9.气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫_____气开______，阀门是关小的叫____气关_______。 10.从变换工段来的原料气的主要成份是___ CO_2___、___ H2___等。11.甲醇洗主要是用___甲醇____来吸收原料气中的酸性气体。 12.出脱碳系统去尿素的CO2纯度控制指标是___不小于98.5_%_________。
13.低温甲醇洗主要脱除工艺气中的___H2S___和___CO2_等酸性气 体。 14.在甲醇溶液中CO2、H2S、COS三组份溶解度最大的是___H2S__ _____。 15.蒸汽疏水器的作用是____阻汽排水，降低能耗_ _______。 16.液氮洗主要利用__液氮_____ 来洗涤工艺气中的CO。 17.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。 二、选择题（每小题1分、共计20分） 1.CO2在甲醇中的溶解度跟压力的关系是( A ) a. 随压力升高而增大 b. 随压力升高而降低 c. 与压力没有 2.甲醇是一种（ A ）溶剂。 a.极性 b.酸性 c.非极性 3.H2、N2、CO三种组份的临界温度从高到低的次序为( A ) a. CO N2 H2 b. H2 N2 CO c.CO H2 N2 4.H2在甲醇中的浓度与温度的关系是( A ) a 随温度降低而增大 b 随温度降低而降低 c 同温度没有关系 5.H2在甲醇中的溶解度与温度的关系（ B ） a.随温度的降低而减少 b.随温度的降低而增大 c.随温度的降低几乎不变 6. 喷淋甲醇前的变换气设计温度为 ( B ) a.0℃ b.40℃ c.100℃ 7.在安装上有方向要求的阀门有（ C ）。 a闸阀 b：蝶阀 c：截止阀 8.原料酸性气中（ A ）含量高，硫化氢的转化率就高。 a硫化氢 b二氧化碳 c二氧化硫 9. 车间生产环境中CH3OH在大气中的最高允许浓度为( C ) a.10mg/m b.30mg/m c.50mg/m 10.甲醇再生时主要采用了（ C ）方法。 a.萃取 b.减压闪蒸 c.精馏 11.常压下甲醇的沸点为 ( B ) a.100℃ b.64.5℃ c.85.1℃ 12.氨冷器的氨冷效果与氨液位的关系是 ( C ) a 液位越高越好 b 液位高低与氨冷效果无关
低温甲醇洗工艺原理 一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。 二、工艺原理 1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S 用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。 甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。 2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法 （1）减压闪蒸、氮气气提再生：将变换气吸收系统在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行四级减压闪蒸，通过闪蒸和氮气气提，使溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来，甲醇就可再重复作为吸收剂使用。
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
低温甲醇洗相关知识点 一、甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？ （一）1、甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。 2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。但影响不是很大！ 3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。 4、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。 5、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。 （二）可以做个假设： 现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。也许有人会问，可以将H2S全部解析出来，然后不就得到只含有CO2的甲醇溶液了吗？但这个设想存在一个问题，将H2S进行解析时，需要针对全部循环甲醇，处理量大，工艺流程比目前甲醇洗还要复杂，另外对全部循环甲醇进行解析时，会同时解析出大量CO2气体。到此这就出现新的问题，这部分气体如何处理？不可能当作单纯的酸性气来处理，因为这个气体H2S浓度仍然不够高，CO2仍然占据主体地位，对于硫回收工段来说，处理这部分气体在经济上绝不可行。再退一步将，就算这部分气体当作酸性气来处理。那么剩下的在甲醇溶液中CO2量能否满足后系统生产尿素的要求呢？不作进一步分析了，我想应该是远远不够的。再让一步，对解析出来的H2S和CO2气体进行继续处理，将H2S和CO2进行再分离。那么问题又出来了，这部分气体与进甲醇洗工段的气体区别在哪里呢？只是CO2量少了一点，H2S浓度稍微高了一点。那么我们用A溶剂处理到现在究竟又得到啥有意义的成果了？。 二、含水超标和甲醇大量损失的原因 含水超标和甲醇大量损失主要是因为甲醇水分离塔操作波动造成的。 在生产运行中解决此项问题的方法主要有以下几点： ①降低塔顶温度，保证系统中水的质量分数低于0．2％，在此基础上，尽量提高塔 釜温度，降低甲醇消耗；
1绪论 引言 在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。 天然气的特性和用途 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。 天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。 天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业发达、经济发展更成熟的地区天然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价格在需求高峰期已达到高位，而今年冬天，因北海天然气产量下降，造成欧洲天
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车 （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件 （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 … （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 | （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范
围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理 ] 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项 （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 ] （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。
中。不过，即使能够输送，煤所含杂质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂失活。采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。解决办法是利用气化法，或部分氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与CO或在不完全燃烧中所生成的气态烃反应生成CO2和多余H2。燃烧过程为不采用催化剂、有蒸汽参与的反应提供充分热量，因而不会出现合成气反应塔内催化剂损坏的问题。 由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2和剩余蒸汽，还包括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢，羰基硫(COS)、煤烟和灰。气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。然后使CO与蒸汽进一步反应生成CO2和H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种办法脱除CO，都要尽量减少残留的CO。水气变换反应需要催化剂，即使在高温变换(HTS)工艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中CO含量需进行低温变换(LTS)反应，那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。因此在气体到达HTS催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但若将硫浓度脱除到不破坏LTS催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含LTS工序，仍存在少量硫。 在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气
的装置，高温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量CO2，随后再采用物理吸收法如变压吸附(PSA)、深冷分离或催化甲烷化脱除残留CO2 和CO。最后一种方法的缺点是碳氧化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。 在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除CO2的大型装置一般采用再生式化学洗涤溶液如活化热钾碱(Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol工艺)或活化MDEA。但重质原料生成合成气时，其中的杂质易与这些化学洗涤液发生不可逆反应，影响效率，并可能加重腐蚀。因此，气化法制合成气装置往往普遍采用可逆的物理吸收工艺脱除大量CO2。这在高压气化装置尤为适用。 2 低温甲醇洗净化工艺 几十年来，酸气脱除工艺在气化合成装置中一直占主导地位，因为该工艺极适合这种特殊条件。这就是低温甲醇洗净化工艺，由林德和鲁奇两家股份公司共同开发。工业化低温甲醇洗净化工艺为氨、甲醇、纯CO或含氧气体净化氢气和合成气，以达到脱除酸性气体之目的。 低温甲醇洗净化工艺是操作温度低于水冰点时利用甲醇(21业类“A”级)作为净化吸收剂的一种物理酸气净化系统。净化合成气总硫(H2S与COS)低于0.1×10—6(体积分数)，根据应用要求，可将CO2物质的量浓度调整到百分之几，或百万分之几(体积分数)。气体去最终合成工艺(氨、甲醇、羰基合成醇、费—托法合成烃类等)之前，无需采取上游COS水解工艺或使气体通过另外的硫防护层。
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低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔
内？ 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
净化低洗考试题库 一、填空题 1. 在标准状态下，甲醇的沸点64.7 C、熔点是-97.68 C、燃点是464 C、闪点是12 C、临界温 3 度是240C、临界压力是78.7atm、在20C时甲醇的比重是0.791t/m ; 2. 热量传递的方式传导、对流、辐射; 3. 提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数； 4. 精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品; 5. 通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发; 6. 低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO脱除，并使净化气中CO2小于20ppm H2S小 于0.1ppm; 7. 低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5 %; 8. C2801、C2802、C2803 C2804为浮阀塔;- 9. C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线； 10. 使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏； 11. 当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾，产生大量的气 泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的 扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。 12. C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水 99.5%; 13. 低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部: 14. 喷淋甲醇是在导气前半个小时投用； 15. 气开阀FC表示，气关阀用FO表示； 16. 低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器； 17. 由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器； 18. 分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并_ 联一、并联二； 19. 分子筛主要活性成分是AI L O_、SIO2； 20. 分子筛吸附的主要成分是CO、CHOH 21. 吸附过程是放热。解析过程是吸一 22. 再生的方法由两种：降压和加温： 23. 再牛的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的； 24. 影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题: 25. 节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关： 26. 冷却积液操作应注意的是:换热器的端面温差不大于60C、冷却速率小于15C /h、引用中 压氮要缓慢； 27. C2901第一块塔板采用泡罩式，苴余为筛板式； 28. 液氮洗回温时应控制端面温差小于60C，用排放量控制回温速率为小于15C /h : 29. 根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、 E2801、 V2821、E2823、C2808 等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801 等，低的包括：C2802、 C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压; 30. 液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发 _____________ 冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量；
低温甲醇洗题库 1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ (1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 (2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。 (3)热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ (1)水电气具备。 (2)自调阀调试完毕且好用。 (3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o (4)所有法兰连接处试压结束。 (5)氮压机运转正常。 (6)氨压机运转正常。 (7)储备足够量的开车甲醇。 (8)准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：(1)气提氮放空带出系统。 (2)酸性气放空带出系统。 (3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。 (4)随工艺气带出系统。 措施：(1)加大氨冷器供氨量。 (2)降低甲醇闪蒸温度。 (3)降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？
因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。 （7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设
低温甲醇洗机泵基础知识
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离心泵的工作原理? 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力（大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的特点？ 其特点为:转速高,体积小,重量轻,效率高,流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修;其不足是:起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体,流量适用范围：5－2000０立方米/时,扬程范围在３-2800米 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途? 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低,稳定性好，缺点为:占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮,叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5．５－300m2/ｈ,H在8-150米,流量小,扬程低。 B．单级双吸泵：泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口。流量Q在１２0－20０00 ｍ2／h,扬程Ｈ在1０－１１0米,流量大，扬程低。
塔低温甲醇洗工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
工艺流程图
工艺流程说明： 净化车间500#由以下单元组成 A、粗煤气冷却系统 B、预洗和吸收系统 C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。 D、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离。 E、甲醇贮槽 净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可独立运行。其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统。二期（53#）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列。 1、粗煤气冷却系统 来自粗煤气冷却装置的粗煤气在37℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32℃。 首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离。在粗/净煤气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23℃，然后在粗煤气冷却器W002中用0℃级氨将之冷却到8℃。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。然后在
粗/净煤气换热器ⅡW003中由来自H 2S 闪蒸塔K004和CO 2闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-12.6℃。 粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到-32℃，在W003、W004中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入H 2S 吸收塔K001的预洗段。在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进一步处理。 2、预洗及H 2S 、COS 和CO 2的脱除 冷的粗煤气进入H 2S 吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和HCN 、部分有机硫、高分子化合物。然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统。 脱除了石脑油和HCN 部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到H 2S 吸收塔的脱硫段。 在H 2S 吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用来自CO 2吸收塔K002的含CO 2的甲醇富液将粗煤气中的大部分H 2S/COS 予以脱除，硫化物被洗涤到低于30ppm （以总硫计）。 含H 2S 甲醇液被收集在H 2S 吸收塔的升气塔盘上，然后送到H 2S 闪蒸塔的第Ⅰ段。 脱硫气进入CO 2吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），CO 2被洗涤到％（VOL ）。脱硫气是用来自CO 2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的CO 2，用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。净煤气离开CO 2吸收塔顶，经F004（图中未画出）回收甲醇后，
低温甲醇洗考试题及答案 一、填空题： 1、对于水吸收CO2的低浓度系统，如在水中加碱，则溶液对CO2的吸收能力（增大）。 2、常用的流量计有（转子流量计）（孔板流量计）。 3、某设备的表压强为100kPa，则它的绝对压强为（201.33）kPa；另一设备的真空度为40 kPa，则它的绝对压强为（61.33） kPa。（当地大气压为101.33 kPa） 4、离心泵的安装高度超过允许安装高度时，会发生（气蚀）现象。 5、如图，水在管径相同的垂直圆管内作稳态流动, 从截面1-1ˊ到2-2ˊ，有（势）能转化为（动）能。（阻力损失忽略）。 6、吸收操作一般用于分离（气体）混合物 7、写出三种常见的列管式换热器的名称（列管式）、（缠绕式）、（板式）。 8、甲醇是最简单的饱和（醇类）。 二、判断题： ( ×)1．离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生气缚现象； ( √) 2．离心泵并联后流量显著增大，扬程略有增加； (× )3．冷热流体进行热交换时，流体的流动速度越快，对流传热热阻越大； (× )4．当流量一定时，管程或壳程越多，给热系数越大。因此应尽可能采用多管程或多壳程换热器。 ( √) 5．一般在低压下蒸发，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温差；在加压蒸发，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以利用。； ( ×)6．当分离要求一定时，全回流所需的理论塔板数最多； (× )7．要使吸收过程易于进行，采取的措施是降温减压； (√ ) 8．吸收操作线方程是由物料衡算得出的，因而它与操作条件压强、温度、相平衡关系．塔板结构等无关。 三、：选择题 1、调节甲醇循环量的两个主要调节阀是FV16006和( D )。 A.FV16004 B.FV16013 C.FV16018 D.FV16009 2、主洗塔出口总S含量( C )0.1PPm。 A.≥ B.≤ C.＜ D.＞ 3、出工段净化气的主要成分是（ B ） A.H2、CO2 B.H2、CO C.CO、CO2 D.H2、N2 4、防止变换气中少量水蒸气在E1603、E1604中结冰，堵塞管道的是（ B ） A.贫甲醇 B.富CO2甲醇 C.富H2S甲醇 D.污甲醇 5、C1601塔盘的型式是（ C ） A.泡罩式 B.筛板式 C.浮阀式 D.填料式 6、离心泵扬程的意义是（ C ） Ａ.实际的升扬高度Ｂ.泵的吸液高度Ｃ.液体出泵和进泵的压差换算成的液柱高度Ｄ.单位重量流体出泵和进泵的的机械能差值
“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点 目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 1. 林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。 ● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。 ● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。 ● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。 ● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。 ● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 2. 鲁奇低温甲醇洗工艺 鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。近期鲁奇公司新设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，减少了机泵和管道的数量和装置投资费用。未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。 早期鲁奇工艺是采用两步法低温甲醇洗脱硫脱碳，将变换前气体进行脱硫，然后再将变换气进行脱碳，此设计的优点在于与变换气脱硫的装置相比，气量可少40％～60％，送硫回收装置酸气中的H2S浓度高，有利于克劳斯硫回收，同时CO变换系统腐蚀小、变换可采用廉价的铁－铬系催化剂，脱碳时CO2回收率高。但是“冷热病”严重，能耗较高。以后鲁奇公司在流程设置及设备上进行了改进，其改进后的工艺特点如下： ● 一步法低温甲醇洗脱硫脱碳，采用典型6塔流程，脱硫脱碳分别在两个吸收塔内进行。 ● 流程中除原料气冷却器外，其余换热器采用列管式，在国内均可制造。 ● 采用专有的高效塔盘，提高装置的操作弹性。 3. 大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国
低温甲醇洗工段应知应会题集 01、如何提高塔板效率？ 答：（1）控制合适的汽液比 （2）塔板的水平度要合乎要求 （3）塔板无漏液现象 （4）吸收剂纯度高，不发泡 （5）塔板上无脏物、垢物、保证液层厚度 02、甲醇的特性是什么？ 答：甲醇是饱和醇中最简单的一种，在一般情况下，纯甲醇是无色的，易挥发的可燃液体，并与乙醇相似的气味，与水能以任意比例混合。在标准状态下，甲醇的沸点为64.7°C，熔点-97.68°C，燃点464° C，临界温度240°C，临界压力78.7atm，在20°C时，甲醇的比重为0.791t/m3 03、低温甲醇洗有哪些工艺流程，各自的特点是什么？ 答：目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ⑴林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。 在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 ⑵鲁奇低温甲醇洗工艺 未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。 ⑶大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后 该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。 神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。 04、低温甲醇洗工艺的特点？: 答：①吸收能力大 甲醇在低温下，对CO2、H2S、COS的溶解度较大，据计算，在3.1MPa的压力下，1m3甲醇溶液能吸收CO2160～180m3，而1m3NHD溶液仅能吸收CO240～55m3，甲醇对CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍左右，在吸收等量酸性气体时低温甲醇洗的甲醇溶液循环量小，装置设备数量较少，总能耗较低。 ②选择性好 低温甲醇洗能同时脱除CO2、H2S、COS等杂质，特别是对CO2和H2S的选择吸收能力较强，而对H2S的吸收速度和吸收能力又比CO2大得多。 ③净化度高) 经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气H2S含量＜0.1×10-6，可有效地防止后续合成工序的催化剂中毒现象的发生，不需另外设置氧化锌脱硫槽等精脱硫设备。同时，在脱硫脱碳的过程中，H2等有效气体的损失也较少，仅为总H2量的0.12％左右。