锅炉受热面管道焊接作业指导书
批准：
审核：
编制：
1作业任务
1．1工程概况
XX电厂工程共安装2×330MW燃煤发电机组，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ1004/18.34-1型亚临界压力，自然循环，一次中间再热，单炉膛四角切向燃烧，露天П型布置，配备仓储式钢球磨制粉系统，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态机械排渣锅炉。
炉顶管中心标高60500mm，炉室上部布置四大片分隔屏，后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及后水折焰角上方，在水平烟道区域设置高温再热器，后烟井为并联双烟道，后烟井前烟道为低温再热器，后烟道为低温过热器,在低温过热器下方布置单级省煤器。
锅炉受热面小径薄壁管道（6≦δ＜10）焊接包括水冷壁、包墙、前顶棚、分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器、分隔屏过热器、分隔屏定位管、低过悬吊管、高低温再热器，其材质、规格见下表：
序号部件规格材质
地面高空总计
Φ54×9 12Cr1MoVG 80 80
Φ54×9.5 12Cr1MoVG 80 80
Φ60×8 12Cr1MoVG 20 20
19高温过热器
Φ51×9 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 418 418 Φ54×8 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 76 76 Φ54×8.5 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 38 38 Φ60×7.5 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 38 38 Φ60×9 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 38 38
2作业准备及作业条件
2．1作业准备
2．1．1人员配备
焊工应持相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2．1．2机具
ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷等。
2．1．3力能配备
瓶装氩气，380V配盘。
2．1．4施工场地
锅炉现场、地面及高空安装焊接。
2．2作业条件
2．2．1对环境、气候的要求
2．2．1．1焊接场所应有合适的焊接空间并有防风、防雨、防寒、防潮的措施。2．2．1．2低合金钢、普通低合金钢允许施工的最低环境温度为-10℃，中高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0℃。
2．2．2技术交底要求
焊工上岗前应认真接受技术交底，焊工及施工负责人要在交底记录上签名。
2．2．3对上道工序（坡口及对口）的要求
2．2．3．1坡口尺寸要求见下图：
其中b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
2．2．3．2对口的要求
A、对接焊口点焊前应校核对口尺寸并垫置固定牢固，在施焊过程中及焊后不得碰撞、撬动以防出现裂纹，除冷拉口外严禁强力对口。
B、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm。
C、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过.5mm。
D、管道对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
E、内外壁尺寸不等时应加工成如图示坡口：
F、焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10 mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
2．2．4焊条烘烤要求
焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外，还应满足以下要求：
A、焊条烘烤前严格按规定参数烘烤。
B、焊丝使用前若有锈垢和油圬，应将其彻底清除，焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5℃
且相对空气湿度小于60%的库房内。
C、焊工凭施焊任务单限额领取焊条，不同种类的焊条不得同时领用。
D、焊工施焊时应随身携带焊条保温筒，焊条随用随取。
3施工进度
施工进度应跟上分部、单位及工程进度要求。
4作业方法及工艺要求
4．1作业方法
4．1．1作业流程图见附图
4．1．2焊接方法
采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
4．1．3焊接操作工艺
由于母材材质不同，对应不同牌号的焊丝、焊条选用按具体的工艺卡执行。
4．1．3．1点焊
A、点焊采用氩弧焊工艺，、点固焊所用材料和施焊工艺与正式施焊的要求相同。
B、点焊位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，其点焊位置以不影响施焊
为原则。
C、电弧引弧应在坡口内进行，点固焊在坡口内一般焊1-2点。
4．1．3．2预热
A、不同规格，不同材质管子的预热规范见热处理工作一览表。
B、加热方法见回火处理工艺。
4．3．3氩弧焊打底
氩弧焊打底规范见具体的工艺卡；
A、为减少焊接应力与变形，为防止裂纹的产生，氩弧焊打底宜一次完成；
B、打底焊缝厚度一般为2-3mm。
4．1．3．4手工电弧焊：
打底焊层经检查合格后，应及时进行次层的焊接，
手工电弧焊规范见具体的工艺卡
A、电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止随意试电流。
B、施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔
池填满。
C、焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，同一位置上挖补次数不得超过三次，需进
行热处理的焊接接头，返修后应重作热处理。
D、焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或
其他永久性标记。
4．3．5焊后热处理
焊后热处理按焊接热处理作业指导书进行。
5作业标准及检验要求
5．1作业标准应符合
A、施工图纸及说明
B、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92;
C、水利电力部《火电施工质量检验及评定标准》第九篇，焊接工程(1996年版)。
5．2检验要求
5．2．1严格贯彻三级验收制度
5．2．2具体要求见焊接工程一览表。
6．职业安全健康及环境管理
6．锅炉受热面管道安装焊接危险因素辨识见下表：
6．1．1严格遵守安全施工管理的有关规程规定和公司职业安全健康及环境管理的有关作业管理文件，施工人员要戴好安全帽，穿好劳保服，高空作业系好安全带。
6．1．2施工现场应有较好的防风、防雨、防滑、防潮措施，严防触电，严防高空坠物。6．1．3夜间施工，必须有充足的照明。
6．1．4离开施工现场，必须清理回收焊条头和其他废弃物，并切断施工电源。
6．1．6安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权命令停工整改。6．2文明施工
6．2．1焊工要随身携带焊条保温筒，焊条随用随取，随身携带的工器具应摆放有序，以防高空坠物；
7 编制依据
1．作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）
2．施工图纸及说明
3．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92(焊接篇) 4．《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）5．《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 6．《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
作业过程系统流程图
焊接施工工艺卡编号：GY-01
工艺评定编号2003-01 批准日期：2003-4-21 工程项目名称水冷壁组合安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：SA210C, SA210C+15CrMoG
母材规格：φ60.3*7.5, φ70*10
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-J50 φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW J507 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW J507 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：/ 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：/
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：/
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：后水冷壁φ76*18管道（13CrMo44）焊接工艺见GY-02
焊接施工工艺卡编号：GY-02
工程项目名称后水冷壁悬吊管安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：15CrMoG
母材规格：φ76*18
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-R30 φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW R307 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW R307 φ3.2 DC反接80-110 22-25 / 40-50
4 SMAW R307 φ3.2 DC反接80-110 22-2
5 / 40-50
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：高温回火
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：焊后热处理工艺详见热处理作业指导书
焊接施工工艺卡编号：GY-03
工程项目名称包墙管组合安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：15Mo3
母材规格：φ44.5*6，φ44.5*6.5，φ51*9 焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-R10 φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW R107 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3(1) SMAW R107 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：/
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：(1)φ51*9管道焊接三层，其余焊接二层；
（2）焊后用石棉绳包扎焊口缓冷。
焊接施工工艺卡编号：GY-04
工程项目名称前、后炉顶、延伸侧墙管道安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：15CrMoG，15Mo3, 20G
母材规格：φ44.5*6, φ44.5*6.5, φ
44.5*7.5, φ51*7, φ60*7.5,
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG 见说明φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：15CrMoG管道焊丝为TIG-R30,焊条为R307;
15CrMoG+15Mo3和15Mo3管道焊丝为TIG-R10,焊条为R107;
20G+15Mo3管道焊丝为TIG-J50,焊条为J507;
焊接施工工艺卡编号：GY-05 工艺评定编号2001-04 批准日期：2001-4-13
工程项目名称省煤器、低过悬吊管道安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：20G
母材规格：φ51*7, φ51*11,焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-J50φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW J507φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW J507φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：层间温度：预热及加热保温方式：
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：
焊接施工工艺卡编号：GY-06 工艺评定编号2001-04 批准日期：2001-4-13
工程项目名称低温过热器管道安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：20G，15CrMoG，
15CrMoG+12Cr1MoVG，12Cr1MoVG
母材规格：φ51*6, φ51*7, φ57*8,
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG 见说明φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250(合金) 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：（合金管焊后包扎缓冷）
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：15CrMoG管道焊丝为TIG-R30,焊条为R307; 12Cr1MoVG管道焊丝为TIG-R31,焊条为R317;
15CrMoG+12Cr1MoVG管道焊丝为TIG-R30,焊条为R307;
20G管道焊丝为TIG-J50,焊条为J507;
焊接施工工艺卡编号：GY-07 工艺评定编号2001-04 批准日期：2001-4-13
工程项目名称分隔屏、后屏过热器管道安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：15CrMoG，
15CrMoG+12Cr1MoVG，12Cr1MoVG
母材规格：φ51*6, φ51*7, φ54*8，φ60*9, 焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG 见说明φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW 见说明φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：焊后包扎缓冷
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：15CrMoG管道焊丝为TIG-R30,焊条为R307; 12Cr1MoVG管道焊丝为TIG-R31,焊条为R317;
15CrMoG+12Cr1MoVG管道焊丝为TIG-R30,焊条为R307;
焊接施工工艺卡编号：GY-08 工艺评定编号2001-04 批准日期：2001-4-13
工程项目名称低再悬吊管安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：15Mo3，
母材规格：φ51*9
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-R10 φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW R107 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW R107 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：火焰加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：焊后包扎缓冷
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：
焊接施工工艺卡编号：GY-09 工艺评定编号2001-04 批准日期：2001-4-13
工程项目名称高温过热器管道安装
焊接接头型式（简图）：b=1-2mm,α=30-35?,p=1-2mm
焊接方法：TIG/SMAW
焊接位置：全位置
母材钢号：12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB
母材规格：φ51*9,φ54*8, φ54*8.5φ
60*7.5, φ60*9
焊接规范
焊层焊道编号焊接方法
焊条（丝）电流电压
（v）保护气体流量
（L/min）
焊速
(mm/min)
型（牌号）直径（mm）极性(A)
1 TIG TIG-R31 φ2.5 DC正接60-80 22-25 8-10 60-80
2 SMAW R317 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
3 SMAW R317 φ2.5 DC反接60-80 22-25 / 50-70
预热及保温：
预热温度（℃）：150-250 层间温度：200-300℃预热及加热保温方式：远红外加热
去氢处理温度（℃）：/ 保温时间（h）:/ 焊后热处理：高温回火
焊前及层间清理：手工或机械清理根层清理方式：不清理
说明：热处理工艺详见热处理作业指导书
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
中国能建安徽电建二公司 施工方案版本号：1.0 状态：执行 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 锅炉受热面焊接施工方案 编制：日期 审核：日期 工程部：日期 质保部：日期 安环部：日期 批准：日期 生效日期：
锅炉受热面焊接施工方案 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 版本号：1.0 状态：执行 目录 1.目的 2.适用范围 3.编制依据 4.作业项目概述 5.作业准备 6.作业条件 7.焊接方法及要求 8.质量标准及检验要求 9.安全管理、文明施工及环境保护 10.附录 文件修改记录：
1.目的 指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。 2.适用范围 本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。 3.编制依据 3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。 3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。 3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014） 3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)； 3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》 3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸 4.作业项目概述 杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。 4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG 4.2.受热面主要焊接工作量见附表2 5.作业准备 5.1.人力资源 5.1.1焊接技术负责1名 5.1.2焊接质检员1名 5.1.3焊接统计员 1名 5.1.4安全员 1名 5.1.5焊工 10名 5.2.设备及主要工器具配置
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
施工组织设计 批准： 审核： 编制： 2003年5月
1、工程概况及焊接工作量 大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台 QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。 1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。 2、作业前的准备： 2．1施工技术要求 2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。 2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。 2．2作业环境的质量要求 2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。 2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。 2．3作业准备 2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。 2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。 2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。 2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。 2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。 2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。 2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。 3、作业主要方法及作业程序 3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。 3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。 3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。 3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。 3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。 3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa
6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
XXX供热有限公司安装工程 焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： XXX安装有限公司 2013年8月18日
焊接作业指导书 一、工程概述 XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。 锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92； 2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87； 3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95； 4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96； 5、现行国家、部颁规范、规程、标准； 6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件； 三、施工方案 1．一般规定 1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。 2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。 3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4）施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。 5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
锅炉受热面焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面焊接。 1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1 主要工程量
工程特点1.4 焊接高空焊接工作量大、水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、水冷壁只能位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，组合
上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在然后 才能进行管排焊口的焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定， 焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。 过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏 式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少； 再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大； 省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度； 本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分 为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安 装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1、0目得 为了规范CO2气体保护焊得参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善得焊接参数得技术作业指导书。 2、0范围 适用于方正机械厂得CO2气体保护焊生产线 3、0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4、0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确得持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔与情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接就是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上得点动开关或焊枪上得控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起得倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当得倾斜与枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数就是否合适。瞧清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形得
大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目 1#、2#热水炉本体安装工程焊接施工组织设计 批准： 审核： 编制： 黑龙江省火电公司大庆石化工程项目部 2003年5月
1、工程概况及焊接工作量 大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台 QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。 1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。 2、作业前的准备： 2．1施工技术要求 2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。 2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。 2．2作业环境的质量要求 2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。 2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。 2．3作业准备 2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。 2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。 2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。 2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。 2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。 2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。 2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。 3、作业主要方法及作业程序 3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。 3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。 3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。 3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。 3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。 3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。