青州中联水泥二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程
施
工
方
案
省深基建设工程总公司
二0一0年六月八日
目录1 工程概况
1.1 工程概述
1.2 设计要求及工程量
1.3 编制依据及原则
1.4 执行规
1.5 工程地质条件
2 施工准备
2.1 施工技术准备
2.2 施工现场准备
3 施工组织计划
3.1 施工机具需求计划
3.2 施工人员组织计划
3.3 材料组织计划
3.4 施工进度计划
3.5 施工现场平面布置图
4 施工方法及工艺流程
4.1 施工方法
4.2 施工工艺流程
5 质量保证措施
5.1 质保目标
5.2 质保措施
5.3 质量保证体系
6 安全文明生产
6.1 安全目标
6.2 安保措施
6.3 安保体系
7 环境保护及文明施工管理
7.1 环保及文明施工管理目标
7.2 环保及文明施工保证措施
1工程概况
1.1工程概述
青州中联水泥二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程位于青州市普通镇，由凯盛水泥技术工程设计，我公司拟进行桩基工程分部的施工。
1.2 设计要求及工程量
1.2.1本次工程仅施工水泥粉磨系统，预计砼方量7140m3。
1.2.2本次工程采用旋挖钻机成孔。
1.2.3桩径800/1000/1200，共分为三种桩型，砼标号均为C30，主筋保护层均为50mm。
1.2.4 ZH1型桩径1000，桩长46m，桩数75棵；主筋上部31m为16Φ18，下部15米8Φ18，加强筋为Φ162000,环筋上部5m为ф10100,下部为ф10200，预留筋长度为720。笼净长46.72米
1.2.5 ZH2型桩径1200，桩长60m，桩数14棵；主筋上部45m为16Φ20，下部15米8Φ20，加强筋为Φ162000,环筋上部5m为ф10100,下部为ф10200，预留筋长度为800，笼净长60.8米。
1.2.6 ZH3型桩径1000，桩长58m，桩数26棵；主筋上部39m为16Φ18，下部19米8Φ18，加强筋为Φ162000,环筋上部5m为ф10100,下部为ф10200，预留筋长度为720，笼净长58.72米。
1.2.7 ZH4型桩径800，桩长30m，桩数4棵；主筋上部10m为16Φ16，下部20米8Φ16，加强筋为Φ162000,环筋上部5m为ф10100,下部为ф10200，预留筋长度为640，笼净长30.64米。
1.2.8 本工程单桩承载力特征值Ra为：ZHI型≥4300KN，ZH2型≥8500KN，ZH3型≥6000KN，ZH4型≥2500KN。
1.3编制依据及原则
1.3.1编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。1.3.2编制依据：
1.3.
2.1青州中联水泥12000t/d熟料水泥生产线二期工程招标文件；
1.3.
2.2类似工程设计图纸；
1.3.
2.3现行设计施工规；
1.3.
2.4本公司质量管理体系文件。
1.4执行规
1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.4.2《建筑桩基技术规》（JGJ94—2008）；
1.4.3《混凝土结构设计规》（GB50010—2002）；
1.4.4《建筑基桩检测技术规》（JGJ106—2003）；
1.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）；
1.4.6《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）；
1.4.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
1.5工程地质条件
根据省地矿工程勘察院提供的勘察报告，在勘探深度围，揭露地层为第四系地层，自上至下由全新统人工填土及冲洪积成因的粉质粘土、粉土；上更新统冲洪积的粉质粘土和中更新统冲洪积的粘土组成。勘探深度未见基岩。地层划分大致可分为16层，现自上而下分述如下：
1层杂填土（Q4ml）：黄褐色，灰褐色，褐灰色，杂色，松散～稍密，稍湿，无摇振反应，干强度等，韧性中等，无光泽，主要成分为粉质粘土，含少量砖块碎屑，水泥块，粗砂等建筑及生活垃圾，径一般<5cm，土质极不均匀。场区普遍分布，厚度：0.50～9.30m，平均1.26m；层底标高：71.7～82.65m，平均80.87m；层底埋深：0.50～9.30m，平均1.26m。
2层粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄~黄褐色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量径3～7cm的石，土质不匀，含粉土夹层。场区分布不连续，厚度：0.30～5.40m，平均2.17m；
层底标高：75.5～81.45m，平均79.04m；层底埋深：2.00～6.40m，平均3.92m。
3层粉土（Q4al+pl）：灰黄色，中密～密实，饱和，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，含少量铁锰质结核，土质不均，含粉质粘土薄层，含少量径3～7cm的石。场区分布连续，厚度：0.50～6.50m，平均3.56m；层底标高：67.8～78.85m，平均75.38m；层底埋深：4.30～13.20m，平均6.82m。
4层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。场区普遍分布，厚度：0.80～9.50m，平均4.11m；层底标高：67.00～73.95m，平均71.27m；层底埋深：9.00～14.80m，平均10.94m。
5层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。场区普遍分布，厚度：2.00～8.00m，平均4.53m；层底标高：62.98～70.05m，平均66.75m；层底埋深：12.80～19.00m，平均15.47m。
6层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～浅红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粘土夹层。场区普遍分布，厚度：1.70～7.70m，平均4.78m；层底标高：59.59～65.47m，平均61.95m；层底埋深：18.00～22.20m，平均20.23m。
7层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄～红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粉土夹层，局部粘粒含量高，近粘土。场区分布普遍，厚度：3.00～
7.30m，平均5.51m；层底标高：53.15～60.20m，平均56.64m；层底埋深：23.50～29.00m，平均25.40m。
8层粉质粘土（Q3al+pl）：浅红褐色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性低，有光泽，含少量铁锰质氧化物，土质均匀。场区普遍分布，厚度：3.00～7.90m，平均5.31m；层底标高：48.00～53.08m，平均50.89m；层底埋深：29.00～33.90m，平均30.81m。
9层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核。
2.00～8.20m，平均5.16m；层底标高：39.88～47.90m，平均45.73m；层底埋深：34.30～42.10m，平均35.97m。
10层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部见少量细小石，土质不均匀。场区普遍分布，厚度：2.90～8.00m，平均4.74m；层底标高：37.00～44.15m，平均41.16m；层底埋深：38.00～44.20m，平均40.53m。
11层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：1.90～9.00m，平均5.23m；层底标高：32.89～38.30m，平均35.93m；层底埋深：43.70～49.00m，平均45.76m。
12层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，局部为可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：2.50～8.70m，平均5.18m；层底标高：27.05～33.28m，平均30.75m；层底埋深：49.00～54.90m，平均50.94m。
中海油粤东LNG项目 粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中交第二航务工程局有限公司编制日期：年月日
粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 一、编制依据 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011） 《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010） 《水运工程测量规范》(JTS131－2012) 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》水工图纸； 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》技术规格书； 二、接桩工作量 引桥接岸段冲孔灌注桩主要为16个排架32根桩、2个补偿平台18根桩，共50根。直径为Φ1200mm，桩顶标高为+7.23~+8.55m。由于地处滩地，采用回填块石形成陆上灌注桩施工，不能一次沉桩到位，采取灌注桩施工完成后进行接桩处理，接柱直径为Φ1200mm，接桩长度在1.5m~5.5m之间。 三、施工流程 1、凿桩 用挖机将灌注桩挖出后，采用风镐进行凿除，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶混凝土的损伤。 凿除的要求：将灌注桩错位钢筋剥出，且确保凿除后灌注桩砼的密实性。凿除完成后，将表面清理干净，并用水或风枪冲洗干净。 桩顶凿除后经项目部质检员及监理验收合格后方可钢筋焊接及模板架设。 2、钢筋安装、焊接 灌注桩头凿除清理完成后，进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D；双面焊的焊接长度不小于5D，焊缝要求饱满。焊缝接头部位错开，错开长度为35D（焊接中心间距）。并根据桩位中心和接柱中心重合原则，对竖向钢筋进行调整，然后，进行螺旋箍筋的绑扎。立模前，应将保护层的混凝土垫块与主筋绑扎牢固。 3、模板安装、固定 接桩部分的模板，采用不小于Φ1200桩径的钢模板，为了保证接桩的外观质量，加工制作定型钢模板，由两个半圆组成，面层模板采用10mm的钢板卷制而成，背后设
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
. 管道工程 施 工 方 案 编制单位： 时间：
混凝土管道施工方案 第一章工程概述 一、项目特点： 本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。砌筑井径2000的检查井2座。工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。二、现场自然条件： 施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。 三、编制依据： 1、施工图：《管线纵断面图》及其设计说明； 2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》 为施工依据； 3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道 工程施工及验收规》为验收依据。 第二章施工组织 一、工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购
材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。 4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。 二、机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。 三、施工方法 施工程序： 测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 四、测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 五、沟槽开挖
工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人： 日期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部
目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项
工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况
注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400） 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。
四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工
工程名称：大兴安岭地区文化体育中心 施工单位：中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人：李月俊 二〇二〇年七月六日
接桩施工技术方案审批表
泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔： 机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土
人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：高新区草堂科技产业基地开发 1.3、设计单位：市政设计研究院 1.4、监理单位：省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：信德建设工程 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥
土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋
重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核： 编制： 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案
一．编制接桩方案原因 因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二．混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。 四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计
要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室， (6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
混凝土灌注桩接桩措施方案 编制： 复核： 审核： 四川省南部县第五建筑公司项目经理部 2015年10月16日
混凝土灌注桩接桩措施方案 一、编制依据 1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.建筑桩基技术规范JGJ94-2008 3.建筑基桩检测规范JGJ106-2003 4. 建筑基桩检测规范JGJ106-2014 5. 天娇华都地下室图纸及5#楼基础平面布置图 二、工程概况 5#楼地下室工程D-13～D-17轴线交1/D-J～4/D-M轴线上有4根旋挖钻孔灌注桩（32#、210#、172#、134#）浇筑时因拉拔钢护筒时造成桩顶标高与设计标高持平，破除桩头浮浆后桩顶标高低于设计标高为0.25~0.4m；需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用搭接焊接方式将钢筋笼接至设计标高，砌筑砖胎膜浇筑桩身混凝土。其余旋挖桩桩头在破除桩头浮浆及劣质桩体后桩顶标高低于设计标高为0.05～0.1m或持平。 三、施工准备 1．场地平整、放线 用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。 2.施工机具及材料准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。 3.人力组织安排 方案实施期间的劳动力计划
3、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。 4、砌筑砖胎膜 按灌注桩标高尺寸在钢护筒周边砌筑砖胎膜。 5、灌注混凝土 接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用C35卵石或 细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12—14cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高 2~5cm，施工时将表面凿除。 如图一：
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
混凝土阀门井施工方案 本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 1.2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表
1.3模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 1.4混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与
九景衢铁路JQJXZQ-1标桥梁桩基础接桩施工方案（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （文件备案编号：） V ■ 程 制 审核I 、批准P： I
编制日期: 1编制依据及范围 1.1编制依据 1.2适用范围 施工准备 施工方案 3.1工艺流程图 3.2施工工法 4 安全措施3
1编制依据及范围 1.1编制依据 ⑴铁四院提供的设计文件、图纸及地勘资料。 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009); 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009) (6)现行国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验收、 技术条件等。 (7)参照《》 1.2适用范围 九景衢铁路JQJXZQ-1标吴家湾特大桥23#墩5#桩。 2施工准备 ⑴场地平整 对施工现场钻孔桩弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及挖孔的准备工作。 ⑵测量放样 依图纸设计放出桩位中点，以桩位中点拉十字线确定桩中心位置。 3施工方案 3.1工艺流程图 1
2 中铁二十四局集团九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部
3 3.2施工工法 ⑴钢护筒埋设 根据桩基检测报告，吴家湾特大桥 23#墩5#桩上部7m 范围存在缺陷， 采用凿除接桩的方法进行处理，凿除深度自承台底往下 7.5m 。由设计院提 供的地质报告可知，原地面以下 15m 均为粉质粘土层，桩基开挖凿除前先 埋设直径 1.4m 钢护筒，以作人工挖孔护壁，钢护筒长度 8.0m ,采用? 10mm 钢板卷制，每2m —节，焊接接长，护筒顶高出地面 30cm 钢护筒埋设示意图 ⑵破桩身混凝土 施工时边凿除桩身混凝土边往下人工挖孔，桩身混凝土采用风镐进行 凿除，凿除缺陷部分后需将桩身浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实 的新鲜混凝土面，确保混凝土面无杂碴，无松散混凝土，将桩头混凝土块 清理彻底。每2人为一工作组。井下1人，井上1人，轮流替换作业。井 下有人作业时，井上人员不得离开，必须有人时刻看护井口。 ⑶桩头混凝土处理 凿除桩身混凝土过程中，若桩身钢筋完好，可利用原桩身钢筋进行接 桩；若钢筋损坏，则将原钻孔桩内钢筋割除，并保证露出新鲜混凝土面钢 筋1米以上，且截断钢筋不在同一截面上。将钢筋表面附着混凝土清理干 ■tt / / / Z /. ■ I "
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
YF-ED-J6533 可按资料类型定义编号 混凝土灌注桩施工方案实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
混凝土灌注桩施工方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核
签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，